设备的维护保养
设备的维护保养内容
设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
(1)综合要求①整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。
采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。
设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。
按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。
实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
设备日常维护保养方法
设备日常维护保养方法设备的日常维护保养是确保设备长期安全运行和延长使用寿命的重要措施。
以下是设备日常维护保养的方法。
1.清洁设备：定期对设备进行清洁是维护设备的基础步骤。
使用干净的抹布清除设备表面的灰尘和污垢，并使用吸尘器吸尘器清洁设备的内部。
2.润滑设备：设备的运动部件通常需要润滑以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，如机油或润滑脂，在设备的关键部位进行润滑。
注意使用适量的润滑剂，避免过量润滑。
3.校准设备：一些设备，如温度计或压力计等，需要定期校准以确保其测量结果的准确性。
根据设备制造商的指南，使用校准工具对设备进行校准。
4.检查电气连接：定期检查设备的电气连接，确保电线没有损坏或老化，并紧固好接线端子。
检查电气连接是否稳固，避免可能的电线松动导致的故障。
5.检查设备的安全装置：设备通常配备有安全装置，如断路器、安全开关等，用于保护设备和操作人员的安全。
定期检查这些安全装置是否正常工作，并及时更换失效的装置。
6.定期保养设备：设备的定期保养是确保设备正常运行的关键步骤。
根据设备的使用频率和要求，制定详细的保养计划。
包括更换磨损部件、清洁和调整设备，并记录保养的日期和维护的内容。
7.培训操作人员：设备的正确操作是保护设备和操作人员安全的关键。
定期培训操作人员，确保他们了解设备的正确使用方法和安全操作规程。
同时，提醒他们重视设备的日常维护和保养工作。
8.定期检查设备状态：定期检查设备的状态是及早发现问题并采取措施的关键。
观察设备是否出现异常噪音、异常震动或其他异常状态，并对设备进行必要的维修和调整。
9.备份设备数据：设备中的数据或设置可能需要定期备份。
根据需要，定期备份设备数据以防止数据丢失或损坏。
并将备份数据存储在可靠的媒体设备上。
总之，设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁设备、润滑设备、校准设备、检查电气连接、维护安全装置、定期保养设备、培训操作人员、定期检查设备状态、备份设备数据和紧急故障处理等方法，可以有效地维护设备，提高设备的可靠性和安全性。
设备维护保养内容思路和方法
设备维护保养内容思路和方法
设备的维护保养内容和方法有以下几个思路和方法：
1. 设备定期检查：定期检查设备的运行情况，包括电力供应、机械传动、控制系统等，发现问题及时进行修复和更换，以保证设备的正常运行。
2. 设备清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理灰尘、油污、腐蚀物等，以保证设备的机械部件干净，并更换油液、润滑脂等润滑材料，以减少磨损和故障。
3. 设备润滑维护：对于需要润滑的设备，定期给关键部位加注适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
4. 设备校准和调整：定期进行设备的校准和调整，包括校准传感器、调整控制参数等，以确保设备的准确性和稳定性。
5. 设备备件更换：定期检查设备备件的磨损情况，及时更换需要更换的备件，以保证设备的正常运行。
6. 设备故障排除：对于设备发生故障的情况，及时进行故障排除，包括分析故障原因、修复故障等，以保证设备尽快恢复正常运行。
以上是设备维护保养的一些常见内容和方法，具体应根据设备类型、使用环境和使用要求等进行具体的制定和实施。
同时，
还需要制定设备维护保养计划，并保持记录，以便对设备维护保养工作进行跟踪和评估。
设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
正确的维护和保养措施可以减少故障发生的概率，提高设备的工作效率，降低维修成本。
本文将从设备清洁、设备检查和设备保养三个方面介绍设备的日常维护与保养方法。
一、设备清洁设备清洁是设备维护的基础工作。
定期清洁设备可以防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
下面是一些常见设备的清洁方法：1. 电子设备的清洁：电子设备如电脑、手机等应定期清理灰尘和污渍，可以使用专用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭设备表面，注意不要让液体进入设备内部。
2. 机械设备的清洁：机械设备如机床、液压机等应保持清洁干燥，可以用刷子或压缩空气清理设备表面和机器内部的灰尘和杂物。
3. 厨房设备的清洁：厨房设备如烤箱、冰箱等应定期清理油污和食物残渣，可以使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，同时注意设备的防腐蚀处理。
二、设备检查设备检查是及时发现设备故障和隐患的重要手段。
定期检查设备可以及时发现设备的异常情况，防止设备故障对生产造成影响。
下面是一些常见设备的检查方法：1. 电气设备的检查：电气设备如电线、插座等应定期检查是否有短路、漏电等现象，可以使用电器测试仪进行检测，发现问题及时修理或更换。
2. 机械设备的检查：机械设备如传动装置、轴承等应定期检查是否有松动、磨损等情况，可以使用测振仪等设备进行检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 化工设备的检查：化工设备如管道、阀门等应定期检查是否有泄漏、腐蚀等情况，可以使用漏气检测仪进行检测，发现问题及时处理，确保安全生产。
三、设备保养设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期保养设备可以减少设备的磨损和故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一些常见设备的保养方法：1. 润滑保养：机械设备的润滑保养是保证设备正常运行的关键。
应定期给设备的轴承、齿轮等部件加注适量的润滑油，确保设备的摩擦面之间能够形成一层润滑膜，减少磨损和故障的发生。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
设备维护保养
设备维护保养设备维护保养对于保障设备的正常运行和延长设备寿命起着至关重要的作用。
本文将从设备维护保养的目的、方法以及注意事项等方面展开论述，以期为读者提供一些有益的指导和参考。
一、设备维护保养的目的设备维护保养的目的在于确保设备的正常运行和高效工作。
首先，通过定期的维护保养，可以及时发现和解决设备故障，减少设备的停机时间，提高生产效率。
其次，设备维护保养能够及时更换设备零部件，延长设备的使用寿命，降低设备损坏和报废率，节约企业的维修成本。
此外，设备维护保养还可以确保设备的安全性，减少事故发生的概率，保护员工的人身安全。
二、设备维护保养的方法1. 定期维护保养：定期维护保养是设备维护保养的基本方法之一。
根据设备的使用情况和工作强度，制定相应的维护保养计划，如每月、每季或每年进行一次大规模的设备检修。
定期维护保养应注重设备的清洁、润滑和紧固等方面的工作，以确保设备的正常运行。
2. 预防性维护保养：预防性维护保养主要是通过设备巡检和故障预防来保证设备的正常运行。
通过定期巡检设备，及时发现设备故障和磨损情况，采取相应的维修和更换措施，以防止故障的扩大和设备的进一步损坏。
3. 条件监控维护保养：条件监控维护保养主要是利用现代技术手段对设备进行监控，实时捕捉设备的运行状态和故障信息。
通过采集设备的振动、温度、压力等数据，利用数据分析和处理技术，提前预知设备可能出现的故障和异常情况，从而采取相应的措施进行维护保养。
三、设备维护保养的注意事项1. 注意安全：在进行设备维护保养时，要始终将安全放在第一位。
严格按照相关的操作规程和安全操作要求进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保维护保养过程中的安全。
2. 注意清洁：设备维护保养过程中要保持良好的清洁环境，定期对设备进行清洁，清除设备表面的污垢和积尘，保证设备的正常运行。
同时，要注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
3. 注意润滑：润滑对设备的正常运行十分重要。
设备维护保养
设备维护保养设备的维护保养工作是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文将探讨设备维护保养的意义、常见的维护保养方法以及一些注意事项。
一、设备维护保养的意义设备在长时间的运行过程中，会不可避免地出现各种故障和损耗。
如果不进行定期的维护保养，设备可能会出现性能下降、故障频发等问题，进而影响生产和工作效率。
因此，设备维护保养的意义可以总结为以下几点：1.确保设备的正常运行：定期维护保养可以提升设备的可靠性，减少故障发生的可能性，保证设备能够正常运行。
2.延长设备的使用寿命：经过定期的维护保养，可以有效延长设备的使用寿命，避免因设备损坏而需要频繁更换设备的情况。
3.提高生产效率：设备的正常运行和性能优化可以提高生产效率，减少停工维修时间，降低了生产成本。
二、常见的维护保养方法设备的维护保养主要包括日常维护、定期维护和预防性维护等。
下面将介绍几种常见的维护保养方法：1.清洁和润滑：定期清洁设备表面和内部，去除污垢和积尘，以保证设备正常运行。
对于需要润滑的部件，要选择适当的润滑剂进行润滑。
2.紧固和调整：检查设备各个部件的紧固情况，确保零件牢固可靠。
必要时进行部件的调整，以免因松动而引起故障。
3.故障排查和维修：定期进行设备的故障排查，及时发现和解决潜在故障。
当设备出现故障时，及时进行维修，以免故障扩大。
4.备品备件管理：对设备所需的备品备件进行统一管理，确保备件的及时补充和更换。
5.记录和分析：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护时间、维护内容、使用情况等。
通过对维护记录的分析，可以提供对设备运行状态的评估和改善建议。
三、注意事项在进行设备维护保养时，有几个注意事项需要特别关注：1.安全第一：在进行设备维护保养时，一定要注意安全，遵守相关的操作规程和安全措施，确保人身和设备的安全。
2.严格执行计划：制定维护保养计划后，要严格执行，确保按时进行维护保养工作，不得懈怠。
3.设备停机：某些维护保养工作可能需要设备停机，要合理安排停机时间，避免影响生产进度。
设备的维护保养的方法措施
设备的维护保养的方法措施设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
一、设备的维护保养1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
2、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。
3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
（一）设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1）班前四件事；（2）班中五注意；（3）班后四件事。
2．周例保（1）外观；（2）操纵传动；（3）液压润滑；（4）电气系统。
（二）一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（三）二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
设备维护保养
设备维护保养设备是企业正常生产运营的重要组成部分，保持设备的良好状态、及时进行维护保养对于企业的生产效率和质量控制有着至关重要的作用。
本文将从设备维护保养的重要性、常见的维护保养措施以及设备维护保养的注意事项等方面进行探讨。
一、设备维护保养的重要性设备维护保养对于企业的正常运营具有重要的意义。
首先，设备维护保养可以确保设备的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机时间，提高设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
其次，定期维护保养可以发现设备的隐患问题，及时修复，避免设备故障对生产造成的不可挽回的损失。
再次，设备维护保养可以确保生产过程的顺利进行，减少因设备故障而引起的生产线停产，提高生产效率和产品质量。
二、常见的设备维护保养措施1. 清洁保养设备的表面、内部以及所连接的部件需要定期清洁。
清洁可以有效去除设备表面的灰尘和污渍，减少腐蚀和磨损的风险。
对于一些容易产生积尘的设备，可以使用吹气、擦拭和吸尘等方法进行清洁。
2. 润滑保养设备的摩擦部件需要定期进行润滑。
正确的润滑可以减少设备摩擦产生的热量和磨损，延长设备的使用寿命。
在进行润滑时，需要选择适当的润滑剂，并按照设备制造商的建议进行操作。
3. 调整校准部分设备的运行需要进行调整和校准，以确保其性能和精度达到预期要求。
定期进行调整和校准可以避免设备因运行偏差而导致的生产问题。
4. 检查更换磨损部件设备在长期运行中，部分零部件会出现磨损和老化的现象。
定期检查设备的磨损部件，及时进行更换，可以保证设备的正常运行和维持设备的稳定性。
三、设备维护保养的注意事项1. 维护保养计划制定科学合理的维护保养计划，根据设备种类和特点，确定维护保养的周期和措施。
同时，要确保维护保养工作的安全性和有效性，合理安排人员和时间，并保证设备在维护保养过程中不会影响到生产进程。
2. 注重维护保养记录在设备维护保养过程中，应当重视维护保养记录的完善。
记录维护保养的日期、内容、人员、所用材料等相关信息，以便今后追溯和分析。
设备维保中的维护保养标准与规范
目录
• 设备维护保养概述 • 设备维护保养标准 • 设备维护保养规范 • 设备维护保养流程 • 设备维护保养人员要求 • 设备维护保养案例分析
01
设备维护保养概述
设备维护保养的定义
01
设备维护保养是指对设备进行检 查、清洁、润滑、调整、更换易 损件等，以保持设备良好的技术 状态，满足生产要求的过程。
定期检查数控机床的传动系统、润滑系统、电气系统等 各部分是否正常。
对数控机床的重要零部件进行定期更换或维修，保证其 性能稳定。
一家机械加工厂对其所采购的数控机床进行了定期的维 护保养，包括清洗机床、更换磨损件、检查电气元件等 ，保证了机床的正常运行和加工精度的稳定。
案例二：电梯的维护保养
电梯的维护保养标准 保持电梯机房的清洁和通风良好。 电梯维护保养案例
对设备内部进行清洁，清除积尘和杂 物。
检查设备的润滑系统，确保油位正常 ，润滑良好。
检查更换易损件
检查设备的易损件，如轴承、密封圈 等，如有磨损或损坏应及时更换。
二级维护保养标准
拆卸检查
对设备的重要部件进行拆卸检查，确保部件完好无损。
修复或更换损坏部件
对损坏的部件进行修复或更换，确保设备正常运行。
04
设备维护保养流程
维护保养计划制定
设备分类
根据设备类型、用途、价值等因素进行分类，以便制定不同的维 护保养计划。
维护周期
根据设备的使用情况、磨损程度、维修历史等因素，确定合理的 维护周期。
保养项目
针对不同设备的特性，制定相应的保养项目，包括清洁、润滑、 检查、更换易损件等。
维护保养实施
操作人员培训
对操作人员进行设备使用和维护保养的培训，确保其具备相应的 技能和知识。
设备日常维护保养内容
设备日常维护保养内容设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
以下是设备日常维护保养的内容及方法：1. 清洁设备表面。
设备表面容易积聚灰尘和污垢，长时间不清洁会影响设备的散热和美观。
因此，定期用干净的布或者专用清洁剂清洁设备表面，保持设备表面的清洁和光洁。
2. 检查设备电源线和插头。
设备电源线和插头是设备正常运转的基础，定期检查电源线和插头是否有损坏或者老化现象，及时更换损坏的电源线和插头，以免发生安全事故。
3. 定期更换设备滤网。
设备的滤网在长时间使用后会积聚大量的灰尘和杂质，影响设备的散热和通风效果。
因此，定期更换设备的滤网是非常必要的，通常建议每三个月更换一次。
4. 检查设备散热孔。
设备的散热孔是设备散热的重要通道，长时间不清洁会导致设备散热不畅，影响设备的稳定性和寿命。
因此，定期用吹风机或者专用吹尘工具清洁设备的散热孔，保持通畅。
5. 定期清洁设备内部。
设备内部也需要定期清洁，特别是一些易积灰的部件，如风扇、散热片等。
定期清洁设备内部可以有效减少灰尘对设备的影响，保持设备的正常运转。
6. 检查设备软件更新。
设备的软件更新也是设备日常维护的重要内容，及时更新设备的软件可以修复一些已知的bug和漏洞，提升设备的性能和稳定性。
7. 定期检查设备零部件。
设备的零部件在长时间使用后可能出现松动或者老化现象，定期检查设备的零部件，如螺丝、连接线等，及时紧固或更换损坏的零部件，以确保设备的正常运转。
总之，设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
只有定期进行维护保养，才能保证设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
希望以上内容能够帮助您更好地进行设备的日常维护保养工作。
设备维护保养方案
设备维护保养方案一、前言设备的正常运行是保证生产和工作效率的关键，而设备的维护保养是确保设备长期有效运行的重要手段。
为此，本文将就设备维护保养方案进行论述，以提高设备的稳定性和使用寿命。
二、设备维护保养原则1.定期维护：按照设备制造商的要求和建议进行定期维护，确保设备在良好状态下持续工作。
2.预防性维护：根据设备的使用频率和工作环境，提前预防可能发生的故障和损坏。
3.现场维护：定期巡检设备，发现问题及时解决，避免故障扩大化。
4.数据管理：建立健全的设备维护保养记录，便于分析设备故障和制定改进措施。
三、设备维护保养步骤1.日常清洁：a.设备外部清洁：定期将设备外部及周围环境进行清洁，防止灰尘、杂物积累引起故障。
b.设备内部清洁：根据设备说明书要求，对设备内部进行适当清洁，包括清理滤网等部件。
2.润滑保养：a.润滑剂选择：根据设备使用要求选择合适的润滑剂，并确保润滑剂的质量符合标准。
b.润滑部位：按照设备的润滑点进行定期润滑，包括轴承、齿轮、滑动部件等。
3.紧固调整：a.螺栓紧固：定期检查设备的螺栓是否松动，并根据需要进行紧固。
b.传动装置调整：检查传动装置的皮带或链条松紧度，确保其正常工作。
4.故障排除：a.故障检修：定期检查设备运行过程中发生的故障，并及时进行修理或更换损坏零部件。
b.故障分析：对设备故障进行分析，找出问题的原因，采取措施以避免类似故障再次发生。
5.备件更换：a.备件管理：建立健全的备件管理制度，定期对备件进行盘点和检查，确保备件的完好性和可用性。
b.备件更换：根据设备使用寿命和备件磨损情况，定期更换关键部件和易损件。
四、设备维护保养周期1.日常维护：每天进行设备外部清洁和巡检；2.定期维护：根据设备种类和使用频率，制定定期维护计划，如每月、每季度或每半年进行设备维护；3.预防性维护：根据设备使用情况，制定预防性维护计划，提前预防潜在故障。
五、总结设备维护保养方案的实施可以有效保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核方法一、设备的维护保养设备的正常运行对于企业的生产效率和效益至关紧要，因此设备的维护保养工作必需得到充足的重视。
设备的维护保养重要包括定期维护、防备性维护和故障维护和修理三个方面。
1. 定期维护定期维护是指依照设备的使用时间和条件，定期进行设备的清洁、保养和检查，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
实在的定期维护工作包括：(1) 设备清洁：每周对设备的表面进行清洁，要求干净、无尘、无油。
(2) 定期加油：依照设备的要求，定期对设备的各个润滑点进行加油。
(3) 定期检查电气部分：对电气线路、电缆等部分进行检查，确保各个接口坚固牢靠。
(4) 定期检查设备的机械部分：检查紧固件、皮带、轴承、减速器等机械部分的使用情况，如有磨损、松动等情况适时处理。
2. 防备性维护防备性维护是指依据设备的工作性质和使用环境，实行一系列预先的维护措施，以尽可能地削减设备的故障率和维护和修理次数。
实在的防备性维护工作包括：(1) 定期更换易损件：依据易损件的使用寿命，定期进行更换，确保设备的正常运行。
(2) 定期检测设备的温度、压力等参数：检测设备的温度、压力等参数，适时发觉异常情况并进行处理。
(3) 设备润滑：使用合适的润滑剂对设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
3. 故障维护和修理故障维护和修理是指对设备发生故障时，对设备进行修理和维护和修理。
故障维护和修理的工作要求工作人员具有肯定的维护和修理技能和阅历，工作流程包括：(1) 确认故障并判定故障原因。
(2) 对故障部件进行拆卸、检查、维护和修理或更换。
(3) 组装、试运行，确保设备正常运行。
二、设备的考核方法为了确保设备的正常运行和生产效率，需要对设备的维护保养进行考核。
设备的考核重要包括以下几个方面：1.设备维护保养记录设备维护保养记录是衡量设备维护保养效果的紧要指标，对于设备维护保养的工作人员而言也是很紧要的一项管理工作。
设备维护保养记录重要包括设备的维护保养日期、维护保养项目、维护保养人员、维护保养情况等信息。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分，清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况， 紧固松动部位，调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备，防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修， 积极配合维修工，参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面， 检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工，工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目，并能进 行适当调整。
设备的维护保养要求
设备的维护保养要求设备的维护保养对于保障设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
以下是设备维护保养的要求，希望对大家有所帮助。
一、定期检查设备定期检查设备是设备维护保养的基础。
通过定期检查可以及时发现设备存在的问题并进行修复，避免设备故障引发的生产停工和损失。
具体要求如下：1. 检查设备的外观是否完好无损，如有损坏应及时进行修复或更换。
2. 检查设备的电线和接线是否良好，如有老化、破损或接触不良等问题应及时修复。
3. 检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油充足，如有不足应及时添加。
4. 检查设备的传动部件是否正常，如有异响或异常振动应及时处理。
5. 检查设备的控制系统是否正常，如有故障应及时维修或更换。
二、保持设备清洁保持设备清洁是设备维护保养的重要环节。
设备表面的积尘和污垢会影响设备的散热和运行效率，甚至导致设备故障。
因此，保持设备清洁的要求如下：1. 定期清洁设备表面的积尘和污垢，可以使用吸尘器、刷子或湿布进行清洁，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
2. 清洁设备时要注意安全，确保设备处于停机状态并断开电源。
3. 对于一些特殊设备，如电子设备和精密仪器，应按照设备制造商的要求进行清洁和维护，避免损坏设备。
三、保养设备润滑系统设备的润滑系统对设备的正常运行起着重要作用。
正确保养设备的润滑系统可以减少设备磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
以下是保养设备润滑系统的要求：1. 定期检查设备的润滑油是否充足，如有不足应及时添加或更换。
2. 根据设备的使用情况和制造商要求，定期更换润滑油和润滑脂。
3. 润滑系统中的滤芯和滤网应定期清洗或更换，确保润滑油的清洁。
4. 检查润滑系统的管路和接头是否正常，如有泄漏或堵塞应及时处理。
四、培训维护人员设备的维护保养需要专业的技术和知识。
为了保证设备的正常运行，需要培训维护人员，使其具备维护设备的能力。
以下是培训维护人员的要求：1. 培训维护人员应具备一定的技术水平和相关经验。
设备维护保养
设备维护保养设备维护保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
正确的设备维护保养可以降低设备故障率，提高设备可靠性和工作效率。
本文以设备维护保养为主题，介绍了常见的设备维护保养方法和注意事项。
一、预防性维护预防性维护是在设备出现故障之前采取的维护措施，目的是预防设备故障的发生。
预防性维护主要包括定期检查、清洁和润滑。
1. 定期检查：定期检查设备的各个部件，如电路、传动系统、控制系统等，确保其正常工作。
检查过程中应注意观察设备是否存在异常噪声、异常震动等现象，及时发现并处理问题。
2. 清洁：设备在运行过程中容易积累灰尘、油污等杂质，清洁设备可以防止这些杂质对设备正常运行的影响。
清洁时应使用适当的工具和清洁剂，注意不要损坏设备表面或零件。
3. 润滑：设备的传动部件、轴承等需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑时应选择适当的润滑剂，并按照设备制造商的要求和润滑表进行操作。
二、故障维修即使进行了预防性维护，设备仍有可能出现故障。
在设备故障时，及时进行维修是非常重要的。
故障维修的过程通常包括故障定位、故障排除和设备修复。
1. 故障定位：在设备故障时，首先需要确定故障的原因和位置。
通过观察、测量和测试等方法，找出设备故障的具体位置，确定故障类型。
2. 故障排除：根据故障定位结果，采取相应的措施排除故障。
这可能涉及更换故障零件、修复损坏部件或调整设备参数等。
3. 设备修复：在排除故障后，设备需要进行修复和调试，确保设备恢复正常运行。
修复过程中应注意使用合适的工具和材料，确保修复质量。
三、安全注意事项在进行设备维护保养时，需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
1. 关闭设备电源：在对设备进行维护保养前，务必切断设备电源，并采取相应的安全措施，以防止电气事故。
2. 佩戴个人防护装备：进行设备维护保养时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
3. 遵循操作规程：在进行设备维护保养时，应按照设备制造商提供的操作规程进行操作，遵循安全操作要求，防止不必要的事故发生。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维护保养的具体措施
设备维护保养的具体措施1.设备定期检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、结构、电气、液压、气动等各方面，发现问题及时修理。
2.设备清洁：定期清除设备表面的灰尘、油污和其他杂质，确保设备正常运行，并定期检查设备通风装置，保持设备内部的清洁，防止灰尘、水等进入设备内部。
3.设备润滑：定期对设备的各个部位进行润滑，包括滑动部分、连接部分和液压、减速器、电机等，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
4.设备紧固：定期检查设备的各个螺栓、螺母、连接件等是否紧固，如有松动及时拧紧，防止零部件脱落和设备损坏。
5.设备更换磨损部件：定期检查设备的磨损部件，如皮带、轴承、齿轮等，并及时更换，以防止磨损进一步扩大导致设备故障。
6.设备校验和调试：定期对设备进行校验和调试，包括电气参数、压力参数、温度参数等，确保设备的准确性和稳定性。
7.设备备件管理：建立设备备件的管理体系，包括备件的采购、储备、使用和更新等方面，确保设备备件的及时供应，减少设备故障的停机时间。
8.设备运行记录和分析：建立设备运行记录和故障记录，对设备运行情况进行定期分析，及时发现和解决设备存在的问题。
9.设备培训和维修技能提升：定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维修技能，以减少操作不当和误操作带来的设备故障。
10.设备改进和技术升级：根据实际情况，定期对设备进行改进和技术升级，使其适应生产需要和提高生产效率。
以上是设备维护保养的具体措施，通过合理的维护保养，可以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
同时，定期对设备进行检查和维护，可以及时发现和解决设备存在的问题，减少设备故障和停机时间，降低生产成本和损失。
因此，设备维护保养在企业生产中具有重要的意义。
设备维护保养方案
设备维护保养方案引言设备维护保养是企业或个人在使用设备的过程中必须要注意的一个环节。
随着科技的发展，设备的种类也越来越多，如何保持设备的稳定性和高效性也变得愈发重要。
本文将从设备维护的意义、常见的设备问题、设备维护保养的方法、以及设备维护保养的重要性等方面进行详细介绍。
设备维护的意义设备维护保养是指对设备进行常规的检查、维修、保养、精密调整等工作，以避免设备因疏忽而引起的问题。
设备维护可以增加设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的生产效率等。
同时，设备维护也是为提高生产质量和工作安全而采取的一个必要措施。
常见的设备问题1.精度问题：由于设备在使用时受到振动、温度、湿度、电磁干扰等因素的影响，可能导致其不能正常工作。
2.油脂问题：设备的油脂容易受到外界环境的影响，导致设备失灵或工作不顺畅。
3.故障问题：因长期使用或其他原因，设备可能出现故障，需要进行紧急维护。
设备维护保养的方法1.做好清洗保养：设备在使用过程中，经常会受到灰尘和脏污的影响，长时间不进行清洗，会影响设备的正常工作。
因此，定期对设备进行清洗保养是非常重要的。
2.做好润滑保养：设备需要在正常工作中进行润滑，以保证设备的正常运转。
因此，对设备的润滑进行科学选择和加注量的掌握，可以有效地减少设备的故障率。
3.做好检查和维修：设备在使用过程中，难免会出现故障，因此，对设备进行定期的检查和维修是非常必要的。
4.做好耗损件检查和更换：某些设备需要定期更换耗损件，例如气体过滤器，电解罐等。
因此进行耗损件的检查和更换，是避免设备出现故障的好方法。
设备维护保养的重要性设备维护保养的重要性在于，能够减少设备的故障率，提高设备的生产效率，保障生产质量和工作安全。
设备的预防性维护，不仅可以延长设备的使用寿命，降低设备维修费用，同时也可以提高生产效率，提高企业的经济效益。
结论维护保养设备，可以有效地减少设备的故障率，提高设备的使用寿命和效率，保证设备的质量和安全。
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设备的维护保养设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。
根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难保养制设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。
（3）二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。
（4）设备三级保养制的制订为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。
设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。
由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。
表1机械设备零部件保养计划例表设备维修保养的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
详述如下。
一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。
小修理一般在项目专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。
中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法常用的设备修理的方法主要有以下一些：（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。
设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。
此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。
此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。
这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。
一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。
街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。
沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
有些路，只能一个人走；有些事，只能一个人去经历。
粗读加缪、萨特的存在主义，它告诉我，人就是非理性的存在。
光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光，飘落于心，或快意，或寂寥，映照心境，然而，有时却只属于那一刻。
总之，一切只是心情。
松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。
一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。
街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。
沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
有些路，只能一个人走；有些事，只能一个人去经历。
粗读加缪、萨特的存在主义，它告诉我，人就是非理性的存在。
光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光，飘落于心，或快意，或寂寥，映照心境，然而，有时却只属于那一刻。
总之，一切只是心情。
人生的画面一幅幅地剪辑，最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画，有艳丽的火红色，凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。
人的记忆很奇特，那些曾经的过往，就像一幅幅的背景图，只有一个瞬间，却没有以前或以后。
比如，只能记得某个瞬间的微笑，只能在记忆的痕迹寻觅某时刻骑着单车穿过路口拐角的瞬间，却都不知晓为何微笑，为何穿过街角。
一切，有时荒诞得像一场莫名情景剧。
然而，这就是生活。
曾经的梦，曾经的痛，曾经的歌，曾经的热情相拥，曾经的璀璨星空。
也许，多年以后，再也见不到的那些人，和着记忆的碎片飘荡而来，曾经伴着我们走过春华秋实。
天空蔚蓝，杜鹃纷飞，飞过季节，曾经萍水相逢，欢聚一堂，蓦然回首，唯歌声飘留。
让人忆起《米拉波桥》里的诗句：夜幕降临，钟声悠悠，时光已逝，唯我独留。
人在天涯，绵绵的思绪随着微风飘浮，从布满礁石的心灵海滩上穿过千山万水，来到游荡的身躯里，刻下一篇篇笺章。
而这，或许在多年以后，当再次翻动时，原以为什么都已改变，。