深基坑支护方案交底卡
深基坑工程方案交底
深基坑工程方案交底一、项目概况本项目是位于城市中心的一处地块，规划建设一栋地下多层的商业综合体。
由于地块所处位置有限，且需求空间较大，因此需要进行深基坑工程。
本项目的土层情况复杂，地下管线众多，周围建筑密集，施工环境复杂，安全风险大。
为确保项目安全、高效和优质的完成，我们特编制深基坑工程方案交底。
二、方案概况1. 深基坑工程范围本项目深基坑工程范围包括整个建筑物地下室部分，总深度约25米。
2. 深基坑支护形式由于土层情况复杂，地下管线众多，地下水位相对较高，我们采用了复合支护形式，包括搅拌桩、钢支撑、锚杆支护等。
具体的支护形式将根据实际情况在后期进一步确定。
3. 施工工艺为确保施工的安全和质量，我们将严格执行深基坑施工工艺标准，包括开挖工艺、支护工艺、排水工艺等。
并将根据实际情况制定详细的施工方案。
4. 安全措施本项目地块周围人口密集，地下管线众多，建筑物较高，施工环境存在较大的安全风险。
为此，我们将制定详细的安全管理计划，配备专业的安全保障人员，加强施工现场安全管理，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护我们将尽最大努力减少施工对周围环境的影响，严格执行环保法规，合理使用和处理施工废弃物，确保施工过程中的环境保护。
6. 质量保障我们将选用优质的施工材料和设备，严格执行质量标准，建立完善的质量检验程序，确保施工的质量达到设计要求。
三、技术措施1. 地质勘察我们将委托专业的地质勘察单位对工程区域进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位、地下管线分布等情况，为方案制定提供准确的数据支持。
2. 支护材料选择我们将根据实际情况选择适合的支护材料，确保支护的牢固和可靠。
3. 排水系统设计由于地下水位相对较高，我们将设计合适的排水系统，保持基坑内部的干燥，确保施工的顺利进行。
4. 安全监测技术我们将采用先进的安全监测技术，对基坑施工过程中的安全风险进行实时监测，保障施工安全。
5. 施工工艺优化根据实际情况和施工过程中的实际变化，我们将根据需要对施工工艺进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底时间：地点：项目部会议室参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容：一、工程概况1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。
5#地块基坑深度9.8m-10.0m。
基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。
基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。
建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排2.1施工技术准备2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。
2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。
2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。
表2.2主要材料用量计划表根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2.3.1，测量办公设备见附表2.3.2。
深基坑支护作业安全技术交底表
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
专职安全员
专职安全员
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
2 本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
3 签名栏不够时，应将签字表附后。
深基坑专项施工方案交底
深基坑专项施工方案交底一、项目背景深基坑工程是在城市建设和大型工程建设中常见的一种特殊工程形式，其施工过程需要综合考虑地质、水文等多方面因素，才能确保工程的安全顺利进行。
本文讨论的专项施工方案交底，即为深基坑工程的施工提供了详细的指导和计划方案。
二、工程概况1. 工程名称深基坑专项施工方案交底2. 工程地点具体地点待确认3. 工程内容本工程包含深基坑的开挖、支护、排水等相关工序。
三、施工方案交底内容1. 施工目标本项目的施工目标是确保深基坑开挖、支护等工程按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量和施工安全。
2. 施工原则1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工；2.保障现场作业人员的安全，避免发生安全事故；3.定期进行施工进度和质量检查，保证工程质量达标；4.保障周边环境和建筑物的安全。
3. 施工计划1.根据设计要求和地质条件，制定详细的施工计划，包括工程进度、工序安排等；2.按照施工计划进行有序推进，确保施工进度符合要求。
4. 施工技术1.开挖工程：采用适当的机械设备和工艺进行开挖，确保开挖的准确性和稳定性；2.支护工程：根据地质条件和开挖深度选择适当的支护措施，确保基坑的稳定性；3.排水工程：根据地下水情况制定合理的排水方案，保证工程区域内水文条件符合施工要求。
5. 安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保现场作业人员的生命安全；2.定期检查施工设备和工具的安全性，及时处理危险隐患；3.加强施工现场管理，建立安全防护制度，保障施工现场的安全。
四、总结深基坑专项施工方案交底是深基坑工程施工管理中的重要环节，只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保证工程的顺利进行和质量的达标。
希望全体施工人员能够认真遵守本方案，共同努力，确保工程顺利完成。
以上为本次深基坑专项施工方案交底内容，希望各位施工人员严格遵守，确保施工工作的顺利进行。
深基坑质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑工程的安全、质量与进度，提高施工人员的质量安全意识，特进行深基坑质量安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与深基坑工程的相关施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模、工期等基本信息。
（2）地质条件、水文条件、周边环境等。
（3）深基坑工程的设计要求、施工方案、施工工艺等。
2. 安全生产要求（1）遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行安全生产责任制。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）严格执行施工现场的安全操作规程，严禁违章作业。
3. 质量要求（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强原材料、施工过程、施工成品的质量检验，确保工程质量。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 深基坑施工技术要点（1）基坑开挖前，应先进行地质勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等。
（2）基坑开挖过程中，应遵循分层开挖、先支护后开挖的原则，确保边坡稳定。
（3）基坑支护结构应满足设计要求，确保施工安全。
（4）基坑排水、降水、集水措施应落实到位，防止水患。
（5）基坑施工过程中，应做好监测工作，及时发现并处理异常情况。
5. 施工注意事项（1）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等设施，防止泥浆、污水污染环境。
（3）施工现场应合理规划临时设施，确保施工顺利进行。
（4）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度和质量。
四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容纳入施工组织设计和安全技术措施。
2. 施工单位应组织施工人员认真学习本次交底内容，确保施工人员掌握相关安全、质量要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全、质量培训，提高施工人员的安全、质量意识。
4. 施工单位应加强施工现场的管理，确保施工安全、质量。
深基坑支护技术交底
C2-03
1.施工准备
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上将材料运输至工作面上，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。
填土高度按锚索张拉控制程序施工。
锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
2.施工流程
锚索施工流程如图预应力锚索施工流程：。
基坑支护安全技术交底
基坑支护安全技术交底。
JL-CX-15-03安全技术交底工程名称参加人员见会议签到表分项工程名称基坑支护安全交底内容：危险源：土方坍塌、机械伤害、物体打击控制措施：施工现场设安全领导小组，负责施工过程人员伤亡事故的控制。
（详细情况见应急预案）一、支护桩施工应符合下列要求：1、施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。
2、基坑深度不超过2米的可采用1.2高栏杆防护，深度超过2米的基坑施工必须采用密目式安全网做封闭围护，临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50厘米。
3、坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求，坑壁支护做法及地下管线的加固措施必须符合施工方案要求，支护设施产生变形应有加固措施。
4、基坑施工应按方案设置有效的排水措施，深基坑施工采用外降水的，必须有防止临近建筑物沉降的措施。
5、基坑边堆土，料具堆放数目和距基坑边距离等应符合施工方案要求。
机械设备施工与基坑边距离不符合安全要求时，应有具体措施。
6、基坑施工必须设专用高低通道，通道的设置必须满足安全施工要求。
7、应按施工方案和规程挖土，不得超挖。
机械作业位置应稳定、安全，挖土机作业半径范围内严禁人员进出。
8、基坑支护结构应按方案进行变形监测，对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有记录。
9、作业职员应有稳定、安全的立足处，垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施，夜间施工应设置足够的照明灯具。
10、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。
先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
11、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。
12、土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。
13、编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
深基坑支模安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 负责人：[负责人姓名]5. 日期：[日期]二、施工安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工组织设计中的安全操作规程。
2. 严格执行安全技术措施，未经批准不得擅自修改。
3. 施工人员必须经过安全技术培训，掌握本工种的安全操作技能。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
5. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，确保施工安全。
三、深基坑支模施工安全要求1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 深基坑支模施工前，应做好以下准备工作：（1）审查施工图纸，明确支模设计要求。
（2）了解地质、水文、道路、附近建筑物等状况，做好记录。
（3）熟悉施工方案，明确施工工艺和操作流程。
（4）检查施工设备、材料是否符合安全要求。
3. 支模施工过程中，应遵循以下原则：（1）先放坡，后支护，再开挖。
（2）严禁超挖，未支护前不准超挖。
（3）严禁碰损边坡、支撑系统或护壁桩。
（4）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备。
（5）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令。
4. 支模施工过程中，应做好以下安全措施：（1）支模材料应选用合格产品，符合设计要求。
（2）支模结构应稳定可靠，防止坍塌。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，应定期检查支模结构，发现异常情况立即采取措施。
（5）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织救援。
2. 报告事故情况，按规定程序上报。
3. 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 对事故原因进行调查，查明责任，落实整改措施。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 撤除支模结构，确保施工安全。
深基坑支护专项方案技术交底
项目经理：邝咏锋 施工班组长：莫天驱 交底日期： 2007.03.08 检查验收日期： 2007.06.23
构造措施
水平向间距为 1100 （锚杆采用Φ 120 孔，Φ 25 钢筋或Φ 48 钢管做锚杆） ；锚杆端部采用 2Φ
18 钢筋加强筋与钢筋网片焊接；采用Φ 6.5 钢筋网片喷 C20 混凝土 100 厚。
对基坑周边地下管线进行监测，对基坑水平位移和垂直度变形进行监测，对周边周边地
监测方案
表裂缝、建筑物裂缝进行监测，基坑顶部侧向位移警戒值为
监测方案
项目部按方案进行监测，有完善的监测数据指导施工；第三方监测数据符合规范要求。
对周边环境影响较小，地面未出现明显的裂缝和变形；运输车两没有污染周边道路，按 对环境影响 是有关规定限制作业时间，制定防扰民措施，场地进行了硬底化，施工现场现实了有组织排
水。
对土方开挖要求
按方案进行分层分段跳挖， 严格层间施工间隔时间， 合理安排土方开挖和锚杆施工工序。
技术交底
① 深层水泥混凝土搅拌桩施工注意用电安全和各种施工机械的安全防护，锚杆施工时严格执行蛙式间段跳
基坑设计
挖，严格控制层间开挖喷锚的时间间隔，必须在上层锚杆达到强度后方可开挖下一层。
（按不同深度 ②
叙述）
③
④
本基坑采用Φ 500@300 深层水泥搅拌桩止水，锚杆支护挡土；锚杆竖向间距为
1300 ，
安全技术要求
守建筑工人安全操作规程；应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工中进 行沉降和位移观测；在基坑边缘 5 米范围内不准在基坑边行走或停放大型机械，也不准堆放
措施。
其他
检查、验收
构造措施
符合设计要求，锚杆竖向间距为 1300 ，水平向间距为 1100 （锚杆采用Φ 120 孔，Φ25 钢 筋或Φ 48 钢管做锚杆） ；锚杆端部采用 2 Φ18 钢筋加强筋与钢筋网片焊接；采用Φ 6.5 钢筋网 片喷 C20 混凝土 100 厚，锚杆抗拔强度达到设计要求，深层搅拌桩抽芯检验达到要求。
深基坑开挖及支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑开挖及支护施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本安全技术交底。
二、交底对象全体参与深基坑开挖及支护施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解土质、地下水位、地下管线等情况。
- 制定详细的施工组织设计和安全技术措施，并经相关部门审核批准。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2. 基坑开挖安全要求- 开挖前，必须进行排水、降水，确保基坑内无积水。
- 严格按照分层、分步、对称、平衡、限时的原则进行开挖。
- 开挖过程中，必须确保边坡稳定，防止坍塌事故发生。
- 严禁超挖，未支护前不准超挖。
- 开挖过程中，应随时检查支护结构的安全性，发现异常立即停止作业，并采取应急措施。
3. 基坑支护安全要求- 根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建筑物等情况，选择合适的支护结构。
- 支护结构的设计、施工、验收必须符合相关规范要求。
- 支护结构应具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中稳定可靠。
- 支护结构施工过程中，应采取有效措施防止碰撞、损坏。
4. 机械设备安全要求- 机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护保养。
- 作业人员必须熟悉机械设备的使用方法，确保操作安全。
- 机械设备操作人员必须持证上岗。
5. 个人防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。
- 作业人员不得在施工区域吸烟、饮酒。
6. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、交底要求1. 施工单位必须严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
深基坑安全技术交底记录模板
一、基本信息1. 交底日期：2. 交底地点：3. 交底单位：4. 交底人：5. 受交底人：6. 旁听人：二、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 工程规模：4. 基坑深度及尺寸：5. 基坑周边环境：6. 基坑地质条件：7. 基坑地下水位情况：三、安全技术交底内容1. 基坑开挖及支护（1）开挖前应进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的开挖方案。
（2）基坑开挖过程中，应严格按照设计要求进行，不得擅自修改。
（3）开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况立即采取应急措施。
（4）基坑支护结构应根据设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
（5）基坑支护结构施工过程中，应定期进行监测，确保支护结构安全。
2. 基坑排水及降水（1）基坑排水应采用排水沟、集水坑等设施，确保排水畅通。
（2）降水应根据地下水位情况，采取井点降水或轻型井点降水等方法。
（3）降水过程中，应密切关注地下水位变化，确保基坑内水位低于基坑底面。
3. 基坑安全防护（1）基坑周边应设置安全防护栏，禁止无关人员进入。
（2）基坑内应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）基坑内应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（4）基坑内应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4. 基坑施工人员安全培训（1）施工人员必须经过安全培训，了解基坑施工安全知识。
（2）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应遵守安全生产纪律，不得违章操作。
5. 应急预案（1）制定基坑施工应急预案，明确应急响应程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（3）应急物资储备充足，确保应急响应及时。
四、交底要求1. 受交底人应认真听取交底内容，对不清楚的地方及时提问。
2. 受交底人应将交底内容记录在案，确保施工过程中遵守安全规定。
3. 交底人应对受交底人进行考核，确保其掌握交底内容。
五、交底签字1. 交底人签字：2. 受交底人签字：3. 旁听人签字：六、附件1. 基坑施工安全技术措施2. 基坑施工应急预案3. 安全培训记录注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
深基坑危大安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑施工过程中人员安全及工程顺利进行，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工安全基本要求- 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 严格执行施工组织设计和安全技术措施，严禁擅自修改。
- 作业人员必须持证上岗，熟悉本岗位的安全操作规程。
2. 地质、水文、周边环境调查- 基坑开挖前，必须对地质、水文、道路、附近建筑物、民房等进行详细调查，做好记录。
- 基坑开挖过程中，应持续观测地质、水文、周边环境的变化，发现异常情况立即报告并采取应急措施。
3. 机械、电气设备安全- 作业前，必须对开挖的机械设备、电气设备进行全面检查，确保其符合安全要求。
- 严禁带病运行，发现问题及时报修。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
4. 基坑支护与开挖- 坑壁支护结构应根据地质条件、开挖深度、地下水位等因素进行设计，确保其稳定性。
- 坑壁支护结构施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保支护质量。
- 坑壁开挖应遵循分层、分段、分步的原则，严禁超挖。
5. 基坑排水与降水- 基坑排水应采用合理的排水方案，确保排水畅通。
- 降水施工过程中，应密切关注地下水位变化，防止因降水不当导致周边建筑物、地下管线受损。
6. 人员安全- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 坑边作业人员应保持安全距离，严禁在坑边行走、逗留。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
7. 应急预案- 施工单位应制定深基坑施工安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理程序。
- 作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容制成书面材料，发放给所有参与施工人员。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握相关安全操作规程。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行复查，确保其有效性和实用性。
深基坑专项施工方案交底
垂直相交处：下穿隧道基坑开挖至隧道底标高,根据隧道基坑的位置深度不同，采取不同支挡措施；
1）人行通道侧面放坡段,采用排桩+双排钢管内支撑支护:桩径1。2m，桩中心距1.80m,桩长23m(随埋深变化而增减），嵌固段6。0m，C30混凝土浇筑,桩顶设置1.2m×1.0m冠梁；两道钢管内支撑φ609@4000，长度13.2m.
桩径(mm）
基坑深度（m）
支护措施
备注
1
K0+000-K0+655
1000
7。9-8。0
排桩+单排内支撑
(5）洪河大道2＃支廊
序号
里程
桩径(mm）
基坑深度（m）
支护措施
备注
1
K0+000—K0+075
1000
8。3-8。6
排桩+单排内支撑
2
K0+075—K0+150
1000
7。8—8.1
排桩+单排内支撑
图3.6—4综合管廊综合井节点支护剖面图
图2.4—3锚杆+网喷典型剖面示意图
图2。4—4 单侧双排桩+锚网喷典型剖面图
图2.4-5放坡+素喷射混凝土典型剖面图
本工程东洪下穿隧道拟采用明挖法进行施工，隧道开挖深度最大为13米,按照图纸设计要求，玉石一路下穿隧道除紧临成渝高速两侧基坑壁采用钻孔灌注桩防护，3号人行通道靠小区侧基坑壁采用钻孔灌注桩防护，其余基坑壁采用坡率1：0。75放坡开挖,坡面设锚网喷防护。
结构剖面展示如下图:
图3.6—4综合管廊综合井节点
在基坑工程的安全、经济、方便施工、工期等多种因素综合考虑:加宽该段基坑开挖宽度(基坑宽度20.4m)详见剖面图。
深基坑施工施工方案交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护及基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 监理单位：XX工程监理有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排- 施工周期：预计总工期为XX个月。
- 施工顺序：按照“先支护、后开挖、再施工”的原则进行。
- 施工阶段划分：基坑支护阶段、基坑开挖阶段、基础施工阶段。
2. 施工人员组织- 成立项目经理部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资设备组、成本控制组等。
- 施工人员配备：根据工程规模和施工要求，配备相应的施工技术人员、施工管理人员、操作人员等。
3. 施工机械设备- 施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工机械、模板支撑体系等。
- 机械设备配置：根据施工进度和施工需求，合理配置施工机械设备。
三、深基坑支护方案1. 支护结构形式- 采用排桩加内支撑的支护结构形式。
- 排桩采用钻孔灌注桩，桩径为XXcm，桩间距为XXcm。
- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为XXcm。
2. 支护施工工艺- 钻孔灌注桩施工：1）桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确。
2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
3）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
4）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，并进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车进行浇筑，确保混凝土质量。
- 内支撑施工：1）支撑位置放样：根据设计图纸，进行支撑位置放样。
2）支撑安装：采用吊车进行支撑安装，确保支撑位置和角度准确。
3）支撑连接：将支撑与排桩连接牢固，确保支撑系统的稳定性。
四、基坑开挖方案1. 开挖顺序- 按照从上到下、从深到浅的原则进行分层开挖。
- 每层开挖深度不宜超过XXcm，确保施工安全。
深基坑方案安全技术交底模板
一、交底目的为确保深基坑工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工的人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 开挖深度：[开挖深度]米4. 基坑周边环境：[周边建筑物、道路、地下管线等]5. 地质条件：[地质类型、地下水位、土层分布等]三、安全注意事项1. 进入施工现场要求：- 所有人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守施工现场的安全操作规程和安全生产十大纪律。
2. 施工组织设计及安全技术措施：- 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
- 做好施工前的准备工作，包括人员培训、设备检查、材料准备等。
3. 基坑开挖前准备：- 检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录。
- 开挖过程经常观测变化情况，发现异常立即采取应急措施。
4. 机械设备及电气设备：- 全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
- 基坑现场排水、降水、集水措施必须落实。
5. 分层开挖与支护：- 坚持由上而下分层开挖，先放坡、先支护、后开挖的原则。
- 不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌。
- 未支护前不准超挖。
6. 周边荷载控制：- 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
7. 抽水设备安全：- 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
- 抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业。
- 移动泵机必须先拉闸切断电源。
8. 交通安全：- 汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令。
- 严禁在基坑周边行走运载车辆。
9. 锚杆拉固：- 基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
10. 坑底封闭：- 基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
深基坑支护技术交底-(1)
技术交底记录编号工程名称部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护施工单位交底日期2交底内容：本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。
如下图所示：基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备 2.1、场地准备根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。
2.2、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺 3.1、工艺流程：总体施工顺序如下图所示：在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。
3.2、各部位基坑支护设计 3.2.1 1-1剖面基坑支护设计1-1剖面基坑支护采用素喷60mm 厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m 。
场地自然标高为±0.00左右。
1-1剖面施工部位为1-15/A-H ，工程量约为400㎡。
挖边线 第一层土方开挖（-2米） 边坡支护 降水井、降水 微型桩施工 第二层土方开挖（-2米） 第三层土方开挖（-5.8米）基坑支护（锚喷） 第四层土方开挖（-8米） 基坑支护（锚喷） 第五层土方开挖（-10.9米） 基坑支护（锚喷） 清槽验槽转入下道工序 边坡支护施工准备1-1剖面基坑支护设计1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.2 2-2剖面基坑支护设计2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米，2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为6.0m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为18mm。
基坑支护施工安全交底模版
基坑支护施工安全交底模版为了保障基坑支护施工的安全，确保施工人员的生命安全和财产安全，下面对基坑支护施工安全进行交底。
具体内容如下：一、施工现场的安全管理1、施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、围挡等。
2、施工人员必须戴好安全帽，并统一着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋类。
3、施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，避免滑倒和其他意外事故的发生。
4、施工现场必须按照规定的作业程序进行，禁止违法指挥、掏空、堆放材料等不安全行为。
二、基坑支护施工的安全要求1、施工前必须进行详细的安全技术交底，使所有参与施工的人员明确工作内容、作业程序和安全注意事项。
2、施工人员必须经过专业培训并持有相应的施工证书，否则不得参与施工操作。
3、施工人员在进行危险作业时必须佩戴个人防护用品，如安全带、手套、护目镜等。
4、施工人员在操作机械设备前必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
5、施工现场应设有专人负责监督施工过程，及时发现和处理安全隐患。
三、基坑支护施工的安全措施1、基坑施工前必须进行地质探测，了解地下情况，并根据探测结果制定基坑支护方案。
2、基坑支护施工应采用符合规范要求的支护材料和设备，并按照规范施工。
3、基坑支护过程中应定期检查支护材料和设备的使用情况，及时调整和更换损坏的部分。
4、基坑施工期间应设置警示线和告示牌，并配备专人进行警示和疏导。
5、基坑支护施工现场应随时保持通风畅通，确保施工现场的空气质量符合相关标准。
四、紧急情况的应急措施1、如发生地陷、地震等紧急情况，施工人员应立即停止施工，按照应急预案进行处置。
2、在施工过程中如发现土体松动、坍塌等危险情况，必须立即报告负责人进行处理。
3、施工人员应定期参加相关的安全培训和演练，增强应对紧急情况的能力。
五、施工的违章行为处罚1、对于违反安全规定的施工人员，将依照规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
2、对于严重违反安全规定的施工人员，将依法追究其法律责任。
基坑支护分项工程技术交底卡
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1、灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛。
2、水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。
4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。
6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。
2、各设备的电路应经常检查，排除隐患J故好安全用电。
3、在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。
专业技术负责人：交底人：接受人：
2、张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。
3、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。
4、当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
六、安全要求
1、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。
危大工程深基坑方案交底
危大工程深基坑方案交底一、工程概况本工程是位于城市中心区域的一座高层建筑项目，计划在地下开挖一处深基坑，用于建造地下车库和商业空间。
设计基坑深度约30米，面积约5000平方米，周围紧邻多栋现有建筑物，包括商业大厦和住宅区。
二、危险因素分析1. 地下水位高根据勘察资料显示，该地区地下水位较高，为开挖深基坑带来了一定的困难。
开挖过程中需要采取相应的降水措施，以确保施工安全。
2. 周边建筑物和地下管线周围紧邻多栋现有建筑物和地下管线，施工期间需要特别注意附近建筑的稳定性和地下管线的保护，以避免对周边环境造成影响。
3. 土体条件该地区土体为软黏性土，承载力较低，且存在较大的沉降风险。
在进行基坑支护和土方开挖时，需谨慎考虑土体的承载状况，避免出现地质灾害。
三、安全措施1. 周边建筑物和管线的影响评估在开展深基坑施工前，需要对周边建筑物和地下管线进行全面评估，确保施工过程中不会对其造成不利影响。
采取预测性计算和监测手段，及时发现并解决可能出现的问题。
2. 设计合理的降水方案由于地下水位较高，需要制定科学的降水方案，采取合适的降水措施，确保基坑周边的地下水利用量得以平衡，避免地下水涌入基坑工作面。
3. 土体支护与加固根据实际地质条件，设计合适的基坑支护与土体加固方案，确保基坑周边的土体稳定性，并避免地下水渗流所引起的土体液化。
采用悬臂墙、桩墙等支护形式，以提供必要的施工安全保障。
4. 施工监测与控制在开展深基坑施工过程中，应配备专业的监测团队，对基坑周边的地下水位、土体变形、周边建筑变形等进行全面实时监测，及时发现问题并采取措施予以解决。
5. 紧急应对预案制定紧急应对预案，对施工中可能出现的突发事件进行充分的预案制定与演练，确保在事件发生时能够迅速、有效地采取相关措施，最大限度地减少损失。
四、环保措施1. 土石方处理对开挖出的废土、砾石等进行分类处理，确保好环保要求，并合理利用。
2. 水土保持开挖阶段需设立有效的围堰和沉淀池，对开挖出的泥浆进行治理和处理，防止污染地下水和周边环境。
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内置钢管加工
成
孔Leabharlann 注浆材料准备下注浆管
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项目名称 及编码 楼栋号 分项工程名称 深基坑支护方案 工程量
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微型桩施工工艺流程图
5、降水工程 1）工艺流程 施工准备→测量定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→吊放井管→填滤料→粘土 封井→洗井→安装水泵→铺设排水管→架设电缆→联网抽水 （1）施工准备 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深） ，关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管 线，布设排水通道。 组织施工人员进行技术交底和安全交底。 平整场地，组织施工材料、设备进场。 临水、临电齐备，安装调试机械、设备。 规划施工场地，合理安排施工顺序。 （2）测量定井位 按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高， 井位允许偏差≯500mm， 施工中遇地下障碍物， 经与设计人员协商后可适当调整井位。 定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深 300~500mm，灌入石 灰粉。定位完毕请监理验收。 （3）挖泥浆池 根据场地条件在基坑内距降水井中心线 3~5m 处挖泥浆池，每 4 口井共用一个泥浆池。废浆应及时 外运并做妥善处理，保持现场环境卫生。 （4）挖探坑 井位下埋有障碍物时，可人工挖探坑清除，挖探直径为Φ 800mm。障碍物埋置较深时应做混凝土护 壁。 （5）钻孔 降水井采用反循环钻机成孔，地层自然造浆护壁。井径为Φ 350mm，井孔应保持圆正垂直，孔深允 许偏差为+500mm。井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。 （6）换浆
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项目名称 及编码 楼栋号 分项工程名称 深基坑支护方案 工程量
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三、护坡工程设计 1、护坡方案分析 （1）常用护坡形式分析 “土钉墙”目前使用普遍且较为成功，支护深度已在 18.00m 以上。该工艺简单，施工方便，效率 较高，成本低廉；但属于被动受力结构 ，受土质及环境影响大，对边坡变形的限制能力相对较弱。 节省场地， 安全性高，受地下水影响小，对边坡变形的限制能力强， 有利于周边建筑、设施的保护。 上部土钉墙不仅可以保证边坡具有足够的安全性， 而且也可取得较好的经济效果， 是一种良好的支 护结构。 (2)、支护方案设计原则 选择基坑支护方案时，应综合分析工程地质条件、支护深度、放坡条件、边坡荷载、相邻建筑、周 边地上、地下环境特点等，充分考虑影响边坡安全稳定的不利因素，并遵循以下原则： 坚持安全第一的原则，支护设计必须确保边坡的安全与稳定。 兼顾经济性原则，支护设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。 保证高效性原则，支护设计应在施工工艺上较为便捷，可高效率完成。 2、护坡方案选择 基坑坡顶 3.00m 范围内按照 Q1=20KPa 均布荷载考虑。基坑顶部则上不能堆载，若有料场等堆载， 若需放置，需要进行复核验算，进行局部加强。道路荷载按照 Q2=26KPa 均布荷载考虑，已建建筑按照 单层 15KPa，总荷载为层数×15KPa。 从安全、经济、工期等角度考虑，结合郑州地区场地工程特点，采用土钉墙、复合土钉墙支护能够 保证基坑在开挖和使用期间的安全性要求，且经济，施工速度快。具体见剖面图。 3、护坡方案设计 （1）采用土钉墙支护结构。基坑侧壁重要性系数取 1.0，支护高度约为 5.5m（主楼约 6.9m） 。 （2）土钉墙设计： 土钉设计参数：土钉采用 HRB335 钢筋，直径为 18mm，长度为 6.0~7.5m。具体详见各支护剖面图。 土钉墙施工工艺流程： 土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网注浆→土钉同 加强筋焊接→设喷射砼厚度 控制标志→喷射混凝土面层。 土钉成孔采用人工洛阳铲，注浆采用素水泥浆，水泥采用 PC.32.5 级，水灰比为 0.5，每延米水泥 掺入量不小于 20Kg/m。 土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角 允许偏差 ±5%。 土钉成孔直径 100mm，土钉每隔 2000mm 焊接一组对中支架。 钢筋网片：Ф 6.5@250X250，分层开挖支护时各层钢筋网片要可靠连接。 面层：复合土钉墙支护喷射砼强度为 C20，面层厚度为 80mm。 土钉如成孔困难，可采用注浆花管代替。 加强筋：采用 1C14 钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且矩形布置，土钉端头焊接锚头材料同土钉， 长度不小于 90mm。 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。
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项目名称 及编码 楼栋号 分项工程名称 深基坑支护方案 工程量
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土钉须进行抗拔试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数的 1%，且不小于 3 根。 4、微型桩设计与施工 定位放线按照设计图纸由测量人员准确定位，桩位一线，桩顶标高控制在统一位置。 微型桩桩长 9.0m，采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为 150mm，孔斜小于 1%，孔位误差小于 50mm。 微型桩桩体采用 DN40 钢管，不得偏心，钢管尺寸为48 壁厚不小于 2.5mm，钢管壁上点梅花眼。 杆体四周充填 5-10mm 碎石，均匀填注，严禁异物入孔，并震动钢管使其密实。 注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 PO42.5 级水泥，注浆压力不小于 0.8MPa，水灰比 0.5：1。 微型桩在边坡修坡前进行施工。 浆体强度等级不低于 M10。 四、降水工程设计 1、降水方案选择 综合上述分析，本基坑降水采用“立足抽水，抽渗结合”的降水方案，即将水引流渗入下部土层， 并抽至地表，排出场外。拟采用管井封闭基坑降水方法，降水计算采用均质含水层潜水完整井模型，计 算时按基坑远离补给水源考虑。 2、降水方案设计 降水目的：确保主楼电梯井土方的顺利开挖；确保基坑边坡的稳定与安全；确保基础施工时干槽作 业；维持降水，预防地下水水位上升，引起基础上浮；控制地下水，减少因降水引起的对周围环境的次 生危害。 管井设计参数：井深 H：H＝18.0m；井径 D＝300mm；井数 n＝40 眼； 井中心距基坑上口距离约 1.50m 潜水泵：扬程大于 20m，泵量≥4.00 m3/h 降水管井的平面布置见“降水管井平面布置图” 。 井身结构设计：井管采用外径Φ 350mm 的无砂砼管，每节管长 950mm，壁厚 50mm，孔隙率 25~30%。 将下端 1.5m 长井管作为沉砂管，坐落于井拖上；沉砂管以上 1.0m 井管作为滤管综合，以上 6.0m 井管作为辅助工作管段，工作段和辅助工作段井管外包一层 60 目尼龙网；井管上端高出自然地面约 0.30m，加盖井盖。 井管与井孔之间的环状间隙填入直径为 3~5mm 的小粒径石屑滤料， 以增强过滤效果； 环隙上端 1.50m 段填粘土进行封闭。 抽水潜水泵下至距井底 1.5~2.5 m 处；抽水管采用直径Ф 150 吋的塑料管，潜水泵扬程〉20m，泵 量≥4.00 m3/h。 降水井井身结构详见图“降水管井图” 。 排水管网设计：排水总管采用直径Φ 300mm 管道，布置在基坑南侧，排水总管管节连接处外套橡胶 管密封。排水管（管底）埋入自然地面下 1.0~1.5 米，排水管线坡度不小于 3‰。排水口设在甲方要求 位置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水口处均设置沉淀池，其规格为 1.5×1.5×1.0m3。 排水管及管井布置图详见“排水管道平面布置图” 。 辅助降水设计：第一层、第三层主要含于渗透系数较小的粉土层，其含水层底板高于槽底，降水井
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不能完全将其输干，少量水可能沿含水层地板从坡面渗出。对此，可在槽底肥槽内开挖排水盲沟和集水 坑。排水盲沟上口宽 0.30m，下口宽 0.20m，深 0.25m；集水坑直径Φ 600mm，深度≥0.50m，埋设无砂 砼井管，排水盲沟及井管周围填滤料，下泵抽水；集水坑间距根据渗水量设置，一般为 15~25m，盲沟 坡度不小于 1‰。 五、主要施工方法 施工准备（人员、材料、机具等，临水、临电及临设等）→测量、放线、定位→基坑土方挖运（第 一次开挖深度约 3.5m）→基坑支护土钉墙施工→第二次土方开挖（约 2m） 、降水井施工→基坑支护土钉 墙施工、 基坑降水及桩基施工→桩间土开挖及清槽→截桩头→电梯井桩间土开挖及截桩头→工程验收及 移交→后续工程施工 1、施工总体流程 施工准备（人员、材料、机具等，临水、临电及临设等）→测量、放线、定位→降水井施工及基坑 降水维护→基坑土方挖运（分步进行）→基坑支护土钉墙施工（分步进行）→清槽底施工→工程验收及 移交→后续工程施工 2、施工总体安排 本基坑工程主要分两大施工项目：基坑降水、护坡施工。 在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施布置 期间，进行工程测量、放线、定位，放定主要控制轴线、基坑上口线和降水井井位等。 随后展开降水井施工及联网抽水施工和基坑降水维护施工。 在联网抽水开始同时进行基坑大面积开 挖和支护土钉墙施工，土方开挖应与土钉墙施工密切配合，分步施工。 在整个施工过程中，土方挖运应密切配合支护作业，为支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工 连续、高效进行。 在进行边坡支护的同时，基坑中间土方可大幅下挖。土方开挖接近预留土顶面时应进行准确测量，严格 控制挖深。 3、土钉墙施工 土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：修坡→成孔→制作 安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼。 4、微型桩施工 （1）采用洛阳铲或高压水枪按设计孔径进行成孔，成孔直径 150mm，优先采用干成孔工艺； （2） 注浆钢管采用 DN48 钢管， 钢管下部 3m 范围内设置为花管， 花孔直径 5～10mm， 间距 400～500mm， 沿管表面螺旋状布置； （3）将注浆钢管植入孔中，钢管下端插至孔底，尽可能居中放置； （4）微型桩孔内注浆钢管外填满粒径 5～10mm 碎石； （5）用压浆泵向孔内压注水泥浆，注浆水泥选用 P.C32.5 级复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比采用 0.6，注浆压力值 0.8～1.0MPa，压浆时浆液从孔底花管中挤出，压入钢管周围细石及土体的孔隙中， 当注浆量达到设计要求后停止注浆，并确保浆液冲孔口溢出。 测量定桩位