特种设备风险辨识及分析(试用)

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特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施

特种设备安全管理风险辨识及风险

分级管控措施

2022年X月X日

特种设备安全管理风险辨识及风险

分级管控措施

X月X日下午14:30在调度会议室,机电副矿长XXX组织机电部、安监部、应急办等职能部室,以及特种设备使用单位的负责人及设备操作人员,召开专题会议,对我矿在用的三台起重机、三台储气罐的风险管控进行辨识分析,分析了以上设备运行的风险清单,制定了风险管控措施,进一步明确了责任,严格落实,执行到位。

一、风险辨识

通过经验判断法,重点对辨识范围内特种设备容易导致人员伤亡事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险14项,具体如下:

1、对桥、门式起重机进行爬高检查时有高空坠落的风险;

2、使用起重机械时有造成人员磕碰的风险;

3、使用起重机械进行吊装时有物体坠落伤人的风险;

4、使用起重机械时有人员触电的风险;

5、起重机械使用场地存在火灾风险;

6、使用起重机械时有倾覆伤人的风险;

7、使用起重机械吊装时有钢丝绳伤人的风险;

8、起重机械使用过程中存在挤压、碰撞伤人风险;

9、储气罐有倾倒伤人的风险;

10、储气罐罐体未按要求进行定检,有罐体变薄、焊缝开裂的风险;

11、储气罐外表的防锈漆脱落有导致罐体锈蚀变薄开裂的风险;

12、储气罐安全阀等安全附件未定期检测,有导致罐体内部压力过高导致罐体爆裂的风险;

13、储气罐内压缩空气温度过高有导致罐体爆裂的风险。

14、储气罐及连接管道有被冻裂的风险。

二、特种设备安全管理风险评估

按照LECD法评估如下:

综上,经过风险辨识,共辨识出低风险2条,一般风险12条。

三、风险管控措施

特种设备安全风险分析

特种设备安全风险分析

2
➢对作业者进行充电知识培训;完善使用制度。
环境对策
1
➢保障物流通道不被器具侵占(班组长现场管控wenku.baidu.com。
2
➢对物流路线视觉死角、环境隐患贴地标、悬挂提示标志。
安全 健康 环保
.
仁和工厂安全1科5
叉铲车事故风险对策
车辆管理 制度对策
➢人、车、电瓶一对一管理模式,每日对车辆自行点检、整理、擦拭,
1
每月一次班组长全面验收检查(制度保障)。
事故风险分析
仁和工厂 特种车安全事故风险分析
○ 决策 ● 信息传达 ○ 指示事项
担当
科长
部长
副厂长
厂长
指示事项
安全 健康 环保
.
仁和工厂安全1科1
特种车工作状态风险分析
超高 无反光镜
超长 指示灯故障
随意 指示灯损坏
安全 健康 环保
.
仁和工厂安全1科2
特种车工作状态风险分析
一个睡觉;一个发呆 ( 侵占物流通道)
速度过快

安全 健康
骄傲轻率 任性急躁
环保
其他
组织安排 措施不当
串岗现象
车辆使用制 度
处罚不严没 有效果
场地狭小器具 存放不规范
自我保护意识不强
心理、生理 缺陷
事故
环境隐患无提示 不足

特种设备安全风险分析

特种设备安全风险分析
保电梯安全运行。
案例分析:某小区电梯经常发生故障, 经调查发现,电梯维护保养不到位,部 分零部件损坏未及时更换,导致电梯运 行不稳定。采取措施后,电梯故障率明
显降低。
案例二:压力容器安全风险管理
压力容器是一种高风险的特种设备,其安全风险主要来自于设备 设计缺陷、制造质量不达标、使用环境恶劣、操作不当等问题。
持续改进
03
根据实践应用的效果和反馈,不断优化安全风险预警体系,提
高预警的准确性和及时性。
06
特种设备安全风险管理案例分析
案例一:电梯安全风险管理
电梯作为特种设备之一,其安全风险主 要来自于设备老化、维护不当、超载、
紧急制动失灵等问题。
针对电梯安全风险,应建立定期维护和 检查制度,加强电梯使用单位的安全管 理,提高电梯维修人员的技能水平,确
针对起重机械安全风险,应加强设备的日常维护和检查, 建立完善的操作规程,提高操作人员的技能水平。
案例分析:某建筑工地的起重机发生倒塌事故,经调查发 现,设备老化严重且超载使用,同时操作人员未经过专业 培训。采取措施后,起重机械事故率明显降低。
THANKS
感谢观看
,避免过度投入。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行特种设备 安全风险评估,确保风险控制措施的 有效性和可行性。
动态管理原则
根据特种设备安全状况的变化及时调 整风险控制措施,保持风险控制的有 效性。

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施

特种设备安全管理风险辨识及风

险分级管控措施

特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备,其安全管理至关重要。风险辨识是特种设备安全管理的第一步,只有全面了解设备可能存在的危险因素,才能有效制定相应的风险管控措施,提高设备的安全性。

一、特种设备安全管理风险辨识

1. 设备自身风险

特种设备的运作原理复杂,一旦出现故障可能导致事故发生。例如,液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控,对人员和设备造成重大伤害。

2. 操作环境风险

特种设备通常在恶劣环境下工作,如高温、高压、高湿等,这些环境因素可能导致设备性能下降,增加安全风险。

3. 操作人员风险

特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任,不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。同时,操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。

4. 维护保养风险

特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能,

若维护保养不到位可能导致设备故障,增加安全风险。

二、特种设备安全管理风险分级

风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分,从而确定采取相应措施的重要性。通常将风险分为高、中、低三个等级,具体划分如下:

1. 高风险

高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险,如设备关键部件故障、操作失误等。对于高风险风

险需要立即进行管控,如停止使用该设备、进行紧急维修等,同时制定相应的应急预案。

2. 中风险

中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险,如设备一般故障、操作不规范等。对于中风险风险需要及时进行管控,如定期检查与维护、加强操作人员培训等。

特种设备安全风险辨识与防范措施

特种设备安全风险辨识与防范措施

特种设备安全风险辨识与防范措施

特种设备危险、有害因素辨识分析

特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的设备,如压力容器、起重机械、电梯等。在特种设备的操作、使用、维护和检修过程中,存在着多种危险和有害因素,这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。因此,进行特种设备危险、有害因素的辨识和分析是非常必要的。

1.机械伤害

特种设备中的机械伤害风险主要来自于设备的运动部件、旋转部位、安全防护装置失效等原因,可能导致操作人员或其他人员受伤甚至死亡。为了预防机械伤害,应确保设备维护和操作程序正确,使用合适的工具,避免不必要接触和接近危险部位。

2.电气危险

特种设备中的电气危险因素包括过电压、短路、电击等,可能导致设备损坏、人员触电等危害。为了预防电气危险,应确保电气设备正确接地,正确使用安全电压,设置电气安全装置和保护措施,并对电气设备进行定期检查和维护。

3.高温高压

特种设备中的高温高压风险主要来自于高温、高压的工作环境或介质,可能导致设备损坏、人员灼伤、窒息等危害。为了预防高温高压风险,应确保设备具有足够的强度和密封性能,使用耐高温高压的设备和材料,避免超温超压操作。

4.有毒有害介质

特种设备中的有毒有害介质包括气体、液体等,可能导致人员中毒、化学灼伤等危害。为了预防有毒有害介质风险,应对设备进行密闭,避免介质泄漏,对介质进行有效的中和或处理,确保设备检修时采取有效的防护措施。

5.设备故障

特种设备的设备故障可能导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等危害。为了预防设备故障,应加强设备的维护和保养,定期检查和更换易损件,避免超负荷、超速等不当操作,确保设备安全可靠。

特种设备危险、有害因素辨识分析

特种设备危险、有害因素辨识分析

特种设备危险、有害因素辨识分析

1 厂内机动车辆

该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆(含叉车、电动车)、平板货车等,以实现厂区内的原材料、半成品、成品的周转运输。如果厂区道路和车间内通道的弯道、交叉路口和道路或通道交叉段等设计不合理,可

能会由于驾驶员等运输作业人员及其他人员违反厂内运输作业和厂内交通管理规章制度,而造成厂内交通事故(即:车辆伤害事故)。

1、伤害方式:厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。

2、原因分析:

(1)厂内机动车驾驶员未经特种作业培训、考核,未取得特种作业上岗证或汽车驾驶员未取得机动车驾驶证,无证驾驶;

(2)厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装;

(3)包装物堆放过高或捆帮不牢;

(4)车辆带故障运行(车辆电气线路短路,油管破裂等会造成车辆失火);

(5)车辆运行缺乏监管,驾驶员违反安全操作规程或厂区机动车辆安全行驶管理规定;

(6)装载、运输作业缺乏统一指挥或管理;

(7)厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷;

(8)无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度,运输作业人员和其他人员无章可循;

(9)厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度存在严重缺陷等;

2起重机械

起重机械是危险性较大的特种设备,在使用过程中发生事故的概率及事故的严重程度与其它机械比较,都是

较高的。本项目生产中需使用室内安装的桥式起重机械(项目中无室外起重机),如果设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽,将可能引发重大事故。本报告针对桥式起重机械,对起重作业危险、有害因素分析如下。

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备是指使用特定材质、具有特定功能或用途,并且具有一定危

险性的设备。在特种设备的生产、运输、安装、使用和维修过程中,存在

着各种危险和有害因素。为了保障特种设备的安全运行和使用,需要进行

危险、有害因素的辨识分析。下面就特种设备的危险、有害因素进行一些

分析。

首先,特种设备危险、有害因素主要包括以下几个方面:

1.电气危险:特种设备中普遍存在着高电压、大电流、频繁开关等电

气危险因素。例如,电焊机的电流高,一旦不慎触电可能导致人员受伤;

电动起重机的线路断裂或短路可能导致设备失灵或火灾等。

2.机械危险:特种设备中的机械设备存在着移动部件、旋转部件等机

械危险因素。例如,旋转切割机的刀具可能因操作不慎或设备故障而造成

人员受伤;压力容器内部压力过高可能导致爆炸等。

3.化学危险:特种设备中一些特殊设备涉及到化学物质的存储、操作,可能存在化学危险因素。例如,石油储罐、化工厂等设备中储存的化学物

质可能对人体产生毒害作用;化学反应釜中的化学物质可能在高温、高压

下产生爆炸等。

4.火灾危险:特种设备中存在一些易燃易爆物质,一旦发生火灾可能

造成严重后果。例如,石油储罐、油气回收设备等存在着火灾隐患;高温

烘干机中的高温可能引发火灾等。

5.辐射危险:特种设备中一些设备涉及到辐射,如医用放射线设备、

核工业设备等。辐射会对人体产生直接的伤害,如电离辐射会导致细胞变异、癌症等。

为了识别和分析特种设备的危险、有害因素,可以采取以下步骤:首先,对特种设备进行全面的危险辨识。通过对特种设备的设计、结构、材料、工作原理进行分析,找出潜在的危险因素。例如,分析压力容器的设计参数、强度计算等,辨识出容器爆炸的危险。

新特种设备风险评估范文通用5篇

新特种设备风险评估范文通用5篇

特种设备风险评估范文通用5篇5

特种设备风险评估范文第一篇

一、总则

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

安全负责人是特种设备管理的总负责人,应按本规定要求实行安全管理,并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行,各级安全人员对本制度实施监督检查。

二、机构和职责

按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度,积极消除各类隐患,完善生产工艺流程,提高特种设备安全性能和管理水平,保证特种设备安全运行。

安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

生产部是特种设备的安全管理的职责部门,其主要职责是:

负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;

负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;

负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;

负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;

负责制定特种设备检验及人员培训计划。

三、特种设备监督管理

特种设备使用要严格执行xxx373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

特种设备在安装完毕后,在投入使用前或投入使用后30日内,依法进行注册登记方能使用。

建立完整的特种设备台帐及技术档案。

配备专职或兼职的特种设备管理人员,制定安全检查制度,明确安全检查人员、检查内容和检查频次,安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患

台帐并及时处理,影响特种设备安全运行的隐患,在隐患处理前严禁设备运行。

新规特种设备风险分级辨识方法及管控措施与制度

新规特种设备风险分级辨识方法及管控措施与制度

新规特种设备风险分级辨识方法

及管控措施与制度

特种设备是指在生产、加工、储存等特殊场所和特殊条件下使用的设备,对生产运行和人员安全有直接影响的设备。在特种设备使用过程中,存在着各种不同的风险,因此对特种设备的风险进行分级辨识,制定相应的管控措施与制度至关重要。

一、特种设备风险分级辨识方法

1.确定特种设备

首先,需要确定哪些设备是特种设备,特种设备一般包括压力容器、锅炉、起重机械、电梯等。根据《特种设备安全法》和相关规定,确定企业内所涉及的特种设备范围。

2.风险分级

根据特种设备的性质、用途和重要性,将特种设备的风险分为高、中、低三个等级。高风险即可能导致重

大事故的设备,如压力容器、锅炉;中风险即可能导致一般事故的设备,如电梯;低风险即可能导致轻微事故或问题的设备,如起重机械。

3.风险辨识

通过对特种设备使用、维护、管理等方面进行全面

分析,识别潜在的风险点。包括设备设计、生产、安装、使用、维护、管理等环节,通过专业的技术分析和实地调查,确定可能存在的各种风险。

4.风险评估

根据风险的影响程度和可能性,对各种风险进行评估,确定其等级。风险等级的确定可以参考《特种设备辨识评价规范》等相关标准,明确各种风险对特种设备运行和人员安全的影响。

5.风险控制

根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施。高

风险设备需要制定详细的风险管控方案,包括设备检测、

定期维护、技术培训等;中低风险设备也需要制定相应的安全管理措施,确保设备的安全运行。

二、特种设备风险管控措施与制度

1.风险管控措施

针对每种特种设备的风险进行具体分析,制定相应

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备是指使用需要特殊知识和保养技巧的设备,经营者应当依

法对特种设备进行登记、检验、鉴定、监督和管理,确保其安全运行,减少事故发生的可能性。但是在特种设备的运行过程中,存在各种危

险有害因素,需要及时辨识和分析,制定相应的安全措施,确保特种

设备的安全运行。

特种设备危险有害因素分类

特种设备危险有害因素一般包括以下几种分类:

机械

机械危险因素是指机械结构、元件与人员接触产生的安全危险因素,主要包括以下几种类型:

•碾压、割伤、卡住或夹伤等物理伤害。

•机床过程中产生的噪声、振动、辐射等有害物质。

•错误使用机械设备或设备故障导致的设备伤害或火灾等。

电气

电气危险因素是指电力系统和设备的电压、电流、电磁场及静电、

击打引起的危险因素,主要包括以下几种类型:

•电机设备使用过程中产生的电磁波和静电。

•电源线和插头的弯曲、松动或破损引起的火灾或电磁波放射。

•电源短路、漏电导致的电击或者爆炸。

•电器设备过度电热或者电弧产生火灾的危险因素。

热力

热力危险因素是指热能传输和转换、水蒸气和压缩空气的高温、高压、高速运动等因素引起的危险因素,主要包括以下几种类型:•物质在高温、高压和高速下的暴发力。

•过热、过冷或温差过大导致的机械设备或元件变形破坏。

•液体、气体泄漏和爆炸引起的伤害。

•各种燃料、油品等易于着火的化学品或其他易于燃烧的物质。

毒性

毒性危险因素是指特种设备运行过程中产生的有害物质对人员的健康或生命产生危害的因素,主要包括以下几种类型:

•各种有毒气体、液体或颗粒物的溢出、泄漏或其他造成人员接触的情况。

特种设备安全管理与风险评估报告

特种设备安全管理与风险评估报告

特种设备安全管理与风险评估报告

一、前言

特种设备作为现代工业生产和城市生活中不可或缺的组成部分,其安全运行对于保障人民群众生命财产安全、促进经济社会持续健

康发展具有重要意义。特种设备安全管理与风险评估是一项系统性、科学性、前瞻性的工作,有助于我们全面认识特种设备安全状况,

科学评价安全风险,为制定安全政策和措施提供有力支持。

本报告旨在总结特种设备安全管理现状,分析存在的安全风险,提出相应的风险评估方法和控制措施,以期为我国特种设备安全管

理提供有益参考。

二、特种设备安全管理现状

1. 法规标准体系

我国已建立较为完善的特种设备法规标准体系,包括国家法律、行政法规、部门规章、规范性文件和技术规范等多个层次。法规标

准体系明确了特种设备安全管理的法律责任、监管职责、管理制度

和技术要求。

2. 监管体制

特种设备监管部门负责全国特种设备安全监督管理工作,地方

各级人民政府负责本行政区域内特种设备安全监督管理工作。特种

设备使用单位是特种设备安全的第一责任人,应当建立健全安全管

理制度,保证特种设备安全运行。

3. 安全管理水平

近年来,我国特种设备安全管理水平不断提高,安全监察制度

不断完善,监督检查力度加大,事故应急预案逐步建立健全。同时,特种设备使用单位的安全意识也在不断提高,安全投入逐年增加,

设备维护保养和定期检验工作得到加强。

三、特种设备风险评估

1. 风险识别

特种设备风险识别主要包括设备故障、操作失误、环境因素、人为破坏等方面。通过对风险因素的识别,可以找出可能导致特种设备事故的各类隐患。

2. 风险分析

特种设备风险分析主要包括故障树分析、事件树分析等方法,对识别出的风险因素进行深入分析,找出可能导致设备事故的原因和途径。

特种设备风险辨识及分析(试用)

特种设备风险辨识及分析(试用)

特种设备风险辨识及分析

2.2.1起重设备风险辨识及分析

公司能严格执行起重设备设备管理制度,确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足

2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析

公司锅炉“三证”齐全,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了

2.2.3工业气瓶风险辨识及分析

公司工业气瓶按规定在检验周期使用,使用场所存放量符合要求,工业气瓶充装、使用始终处于管控状态,满足了生产需要。但是,由于工业气瓶种类多,气体性质各异,气瓶流动范围广,使用场所较

2.2.4电梯风险辨识及分析

电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验,同时,由于电梯的危险程度较大,安全要求较高,

2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析

公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》,明确车辆管理、使用责任,确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。但公司厂内使用车辆使用效率

2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析

公司压力容器和工业管道管理部门明确,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使其始终处于完好

对策措施

2.3.1起重设备对策措施

2.3.2锅炉与辅机对策措施

2.3.3工业气瓶对策措施

2.3.4电梯对策措施

2.3.5厂内机动车辆对策措施

特种设备风险辨识

特种设备风险辨识

特种设备风险辨识

特种设备是指在特定条件下使用,需要进行特殊管理和安全措施的机械设备。例如,锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。这些设备在日常生产和生活中发挥着重要作用,但是在使用过程中也存在安全风险。

为了识别和控制风险,特种设备使用单位应该建立相应的风险辨识和控制体系。具体来说,应该采取以下步骤进行风险辨识:

1. 分析特种设备的结构和工作原理,了解其可能存在的安全风险。

2. 收集特种设备的安全标准和法规,了解其使用要求和注意事项。

3. 分析特种设备的使用情况,包括使用条件、使用寿命、维护情况等,了解其对安全风险的影响。

4. 对特种设备进行安全检查和保养,确保其处于良好状态。

5. 制定并实施特种设备的安全管理措施,包括安全操作规程、应急预案等。

6. 建立特种设备的档案,记录其基本信息、使用情况和安全管理水平等信息。

通过以上措施,可以有效地识别和控制风险,保障特种设备的安全和使用。

特种设备危险、有害因素辨识分析

特种设备危险、有害因素辨识分析

特种设备危险、有害因素辨识分析

1 厂内机动车辆

该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆(含叉车、电动车)、平板货车等,以实现厂区内的原材料、半成品、成品的周转运输。如果厂区道路和车间内通道的弯道、交叉路口和道路或通道交叉段等设计不合理,可

能会由于驾驶员等运输作业人员及其他人员违反厂内运输作业和厂内交通管理规章制度,而造成厂内交通事故(即:车辆伤害事故)。

1、伤害方式:厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。

2、原因分析:

(1)厂内机动车驾驶员未经特种作业培训、考核,未取得特种作业上岗证或汽车驾驶员未取得机动车驾驶证,无证驾驶;

(2)厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装;

(3)包装物堆放过高或捆帮不牢;

(4)车辆带故障运行(车辆电气线路短路,油管破裂等会造成车辆失火);

(5)车辆运行缺乏监管,驾驶员违反安全操作规程或厂区机动车辆安全行驶管理规定;

(6)装载、运输作业缺乏统一指挥或管理;

(7)厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷;

(8)无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度,运输作业人员和其他人员无章可循;

(9)厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度存在严重缺陷等;

2起重机械

起重机械是危险性较大的特种设备,在使用过程中发生事故的概率及事故的严重程度与其它机械比较,都是

较高的。本项目生产中需使用室内安装的桥式起重机械(项目中无室外起重机),如果设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽,将可能引发重大事故。本报告针对桥式起重机械,对起重作业危险、有害因素分析如下。

特种设备安全风险分析

特种设备安全风险分析
物流路线存在 视觉死角
叉铲车事故风险对策
违章操作 对策
➢速度过快对策:特种机动车辆加装限速装置(限制最高时速10公里/小
1
时)考虑生产、物流节拍。
➢作业不规范对策:教育培训每月或每季度一次理论知识考核,一次不
2
合格补考,两次不合格停止驾车作业,建议转岗(资源保障)。
电瓶、充 电器老化
1
➢对老化电瓶、充电器维修,增加新电瓶、新充电器(实施一对一管 理)。
2
➢对作业者进行充电知识培训;完善使用制度。
环境对策
1
➢保障物流通道不被器具侵占(班组长现场管控)。
2
➢对物流路线视觉死角、环境隐患贴地标、悬挂提示标志。
叉铲车事故风险对策
车辆管理 制度对策
➢人、车、电瓶一对一管理模式,每日对车辆自行点检、整理、擦拭,
1
每月一次班组长全面验收检查(制度保障)。
➢工作中车辆发生碰撞外观受损或故障,必须报班组长现场确认处理,
4
➢相关部门因工作需要借用特种机动车辆,必须上报领导,经 批准后方可作业使用。(制度保障)。
2
交接班点检表必须填写清楚(制度保障)。
➢厂内特种机动车是工作用车辆,不可以作为代步工具(如中午用餐、
3
去相关部门办事等行为)制度保障。
➢相关部门因工作需要借用特种机动车辆,必须上报领导,经批准后方
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特种设备风险辨识及分析

2.2.1起重设备风险辨识及分析

公司能严格执行起重设备设备管理制度,确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。但在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析

公司锅炉“三证”齐全,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.3工业气瓶风险辨识及分析

公司工业气瓶按规定在检验周期使用,使用场所存放量符合要求,工业气瓶充装、使用始终处于管控状态,满足了生产需要。但是,由于工业气瓶种类多,气体性质各异,气瓶流动围广,使用场所较为分散,在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.4电梯风险辨识及分析

电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验,同时,由于电梯的危险程度较大,安全要求较高,在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.5厂机动车辆风险辨识及分析

公司严格执行《厂机动车辆管理制度》,明确车辆管理、使用责任,确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。但公司厂使用车辆使用效率高,周转量大,在日常使用中存在以下固有风险:

2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析

公司压力容器和工业管道管理部门明确,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使其始终处于完好状态,满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险:

2.3对策措施

2.3.1起重设备对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

2.3.2锅炉与辅机对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

2.3.3工业气瓶对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

2.3.4电梯对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

2.3.5厂机动车辆对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

2.3.6压力容器和工业管道对策措施

针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。

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