钢筋拉伸试验讲义
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据GB 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB／T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法二、检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求的在23℃±5℃之间; 三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况,核对试验样品上的牌号、标示,核对样品标签;四．仪器设备1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具2、冷弯试验机及不同规格弯头3、砂轮机4、连续式标距打点机等间距10mm或5mm5、钢尺、电子秤6、烘箱7、清理卫生的工具等等;五．试验前的准备工作1、查看温湿度计,室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；4、填写使用记录等; 六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源,进行砂轮机空转调试后,将钢筋稳妥夹紧,缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上,用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录精确至1mm ；3、将测量好的试样编号,准确称量每支试样重量并记录精确至1g,测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支,长度：大于500mm ；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差%按下方公式计算：%100称重量×试样总长度)称重量×试样总长度(-试样实际总重量⨯=公公重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081钢筋应修约至5MPa 的规定; 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2;表 2公称直径,mm公称横截面面积,mm 2理论重量,kg/m6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 5028.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 9640.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定;检测结果参照下表判定表 42.,20断口在标距外,而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障,影响了试验结果;3.冷弯性能试验180°1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；HPB300,d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7;GB/T1499.2-2007表72、将试样安装在冷弯试验机上,让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机,打开控制系统,选择操作方式手动或自动；4、缓慢均匀地加荷,将钢筋弯曲至规定角度90°或180°,停止加荷,缓缓卸掉压力；5、小心取下试样,仔细观察弯曲钢筋的外表面,若无裂纹、断层或起层,即判定该试样的冷弯合格,否则冷弯不合格；记录检测的实际情况,若无缺陷情况记录,可记录为完好试验数量：2支长度：350mm左右;4、反向弯曲性能试验反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径,先正向弯曲90°再反向弯曲20°,两个弯曲角度均在去载之前测量,经反向弯曲试验后,弯曲部位表面不。
最新gbt228.1--金属材料室温拉伸试验方法课件分析教学讲义ppt
• 对圆形试样，S0＝ d2 /4
• 当k＝5.65时：
L0 k
S0
5.6π 5 2d5 4
d
• 当k＝11.3时：
L0k
S0
11.3π2d10d 4
三. 拉伸试验前的准备
1.试样尺寸的测量
• 测量计算试样的原始横截面积。 • 圆形截面试样（新规定）：
在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直 径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面 积; 取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
GBT228.1-2010-金属材料室温 拉伸试验方法课件分析
单向静拉伸试验 在试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力
，引起试样沿轴向伸长，直至拉断为止。
单向静拉伸试验的种类： 室温拉伸试验（ GB/T 228.1-2010) 高温拉伸试验 低温拉伸试验 液氦温度拉伸试验
拉伸力学性能
即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积
3. 测量部位和方法
• 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面 积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。
• 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 • 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。
2002版规定为S0是最小横截面积。 • 计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
钢筋拉伸原理
钢筋拉伸原理
钢筋拉伸原理是指在外部施加拉力的情况下，钢筋内部产生的应力与伸长量之间的关系。
钢筋是一种具有高强度和高韧性的金属材料，在结构工程中被广泛应用于混凝土构件的加固和加强。
当拉力作用于钢筋时，钢筋会发生拉伸变形。
根据胡克定律，钢筋的应力与伸长量成正比，即应力等于拉力除以钢筋的截面积，伸长量等于应力乘以钢筋的长度和杨氏模量倒数。
由此可得到以下公式：
σ = F / A
ε = σ / E
其中，σ为钢筋的应力（N/m²），F为拉力（N），A为钢筋
截面积（m²），ε为钢筋的伸长量（m），E为杨氏模量
（N/m²）。
根据这些公式，可以计算出在给定拉力下钢筋的应力和伸长量。
这对于结构设计和施工过程中的力学分析非常重要，可以确保钢筋在工程中的安全使用。
此外，在拉伸过程中，钢筋的应力还受到局部应力集中和应力集聚的影响。
当拉力作用于钢筋时，由于拉力的作用集中在钢筋两端，容易导致局部应力集中，从而引发钢筋的断裂。
为了减少局部应力集中，需要合理设置钢筋的长度和安装方式。
在实际工程中，还需要考虑钢筋的锈蚀和疲劳等问题。
钢筋的锈蚀会降低钢筋的强度和韧性，需要采取防护措施来延长钢筋的使用寿命。
另外，钢筋在反复加载和卸载的循环中容易发生疲劳破坏，需要进行疲劳寿命评估和设计。
综上所述，钢筋拉伸原理是钢筋在拉力作用下的应力与伸长量之间的关系。
通过合理设计和施工，保证钢筋的强度和安全性，能够有效增加结构的抗拉承载能力。
钢筋拉伸弯曲试验PPT
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光钢筋》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
钢筋力学性能及工艺性能要求
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
最大力总伸长率计算
YB/T 081-2013《冶金技术标准数值修约与检测数值的判定》
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
试验仪器
弯曲机或弯曲装置
弯曲示意图
弯芯直径
注：HPB300 d=a
谢谢观看！
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
常见的两种屈服形式
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
重量偏差的测量与计算
注：重量偏差不允许复检
第二部分GB/T 1499.2-2018《热轧带肋钢筋》
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋拉伸试实验报告
钢筋拉伸试实验报告引言钢筋是建筑中常用的一种材料，其承载能力和稳定性对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋在实际应用中的质量和性能，需要进行拉伸试验来评估其强度和变形特性。
本实验旨在通过拉伸试验来研究不同条件下钢筋的受力性能。
实验目的1. 了解钢筋的受力特性和力学性能；2. 探究不同试验条件对钢筋强度和变形特性的影响；3. 分析实验结果，评估钢筋的性能和可靠性。
实验装置和材料1. 实验机：用于加载和测量力值；2. 钢筋样品：采用标准型号的钢筋材料；3. 夹具和搭接头：用于固定和连接钢筋样品。
实验步骤1. 准备钢筋样品：根据实验要求，从钢筋材料中切割出代表样品，并进行必要的抛光处理，以减小表面不平整对试验结果的影响。
2. 设置实验机：根据实验要求，调整实验机的拉伸速度和加载方式。
3. 安装样品：将钢筋样品安装在夹具上，并确保夹紧牢固。
4. 进行拉伸试验：开始加载，记录加载过程中的力值和拉伸距离，直至样品断裂。
5. 数据记录与分析：将实验过程中的数据整理并分析，在图表中展示试验结果，并对结果进行讨论。
实验结果与讨论实验得到的原始数据如下：拉伸距离（mm）力值（N）0 010 10020 20030 30040 400... ...通过将拖伸距离与对应的力值进行绘图，可以得到钢筋样品的应力-应变曲线。
根据曲线的变化趋势，可以评估钢筋的强度和变形能力。
根据实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 钢筋的强度与其直径和材质有关：直径较大的钢筋通常具有较高的抗拉强度；2. 钢筋的强度与加载速度有关：较快的加载速度通常导致较高的强度值；3. 钢筋在受力过程中会发生塑性变形：钢筋的强度会在达到峰值后逐渐下降，同时发生显著的塑性变形。
然而，本次实验的结论具有一定的局限性。
由于实验的规模和条件限制，结果可能无法完全反映真实的钢筋受力性能。
因此，在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和标准，对钢筋进行更为严格和全面的测试。
钢筋拉伸试验
精选ppt
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
精选ppt
1
一、试件和实验条件
精选ppt
2
二、试件仪器
精选ppt
3
二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
5
三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
精选ppt
4.2.51.4.5钢筋焊接接头拉伸试验
当抗拉强度＞1000MPa时，试验结果数值应修
约到10MPa焊接缺
陷时，应在试验记录表中注明。
六、原始记录表与试验报告表
感谢观看
1-夹具；2-垫块；3-试样
有二种，当 钢筋直径为 14mm~36mm 时 ， 可选用A1型试验 夹具，含不同孔 径垫块5块、移 动防护盖板1块， 如图所示；
二、主要仪器器具
当钢筋直径为25mm~40mm时， 可选用A2型试验夹具，含不同 孔径垫板5块，如图所示。使用 时，夹具拉杆(板)应夹紧于试验 机的上钳口，试样的钢筋应穿 过垫块(板)中心孔夹紧于试验机 的下钳口内。
5. 拉伸结束，关闭试验程序，取下试样。
五、试验结果处理
1
抗拉强度应按下式计算：
式中：
—— 抗拉强度（MPa） ——最大力（N） ——原始试样的钢筋公称横截面积（mm2）
五、试验结果处理
结果修约：当抗拉强度≤200MPa时，试验结果
数值应修约到1MPa；当抗拉强度＞200MPa且
2
≤1000MPa时，试验结果数值应修约到5MPa；
三、试样准备
02 试验数量为一组至少3根。 03 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下
表的规定准备。
三、试样准备
拉伸试样的尺寸表
四、试验步骤
1.调节试验环境温度至规定要求（一般为10-35℃）。
2. 启动拉力试验机或万能材料试验机。
3用游标卡尺复核试样的钢筋直径（有争议时，应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定执行），并根据 试样规格选用适宜夹具，再将试样安放在试验机上。
一、试验目的
➢ 适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括焊条 电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊)、电渣压力 焊、气压焊(包括固态气压焊和熔态气压焊)接头 和预埋件钢筋T形接头(包括角焊、穿孔塞焊、埋 弧压力焊、埋弧螺柱焊)的拉伸试验。
钢筋拉伸试验.ppt
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于
试验前的试件
知
识
服
钢务
筋拉的图书
d0
伸馆 试信
注：由于A、B两点
ε
相距较近，一般认
为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
基 于
σ
知 识
屈服阶段
C上
服
钢务 筋拉的图书
C上
B
C
A C下
放大后
C B C下
伸馆
试信
验息
生 态
0
ε
系
统
钢材拉伸屈服阶段示意图
研
究
基 于
σ
知
识 服
σb
钢务
筋拉伸的图书馆
试信
验息
生 态
0
系
统
研
究
C上
B
C
A C下
σb— 抗拉强度
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
钢务 筋拉伸的图书馆
C上
B
C
A C下 下屈服点
E CD—强化阶段 DE—颈缩阶段
试信 验息
钢筋拉伸试验 PPT
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变
形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法（GB 228-2002）一、试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。
二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、试样准备①测量截面积F及引伸计基础长度的标记②确定试样标距长度l2、服强度的测定①对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P s图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷P s。
屈服点按下式计算：σs=P s/F o (Mpa)②对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。
引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P o，安装引伸计。
继续施荷到2P o，保持5~10秒后再卸荷到P o，记下引伸计读数作为条件零点。
以后按两种方法“卸荷法”、“直接加荷法”，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。
并求出P0.2。
屈服点按下式计算：σ0.2=P0.2/F o (Mpa)3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b。
4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。
直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3 ( l0 )时,可直接测量两端点间的距离l1。
移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3 ( l0 ) 时,则按移位法确定l1。
5、断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F1。
6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。
四、计算抗拉强度按下式计算：σb=P b/F o (Mpa)伸长率按下式计算：δ=（l1-l0）/l0*(100%)断面收缩率按下计算：ψ=（F0-F1）/F0*(100%)l0--试样原标距长度，mml1--试样拉断后标距部分的长度，mmF0--试样原横截面积，mm2F1--试样裂断处的截面积，mm2P s--相当于所求应力之负荷，NP0.2--相当于所求应力之负荷，Nσs--屈服点，Mpaσ0.2--屈服强度，Mpaσb--抗拉强度，Mpaδ--伸长率，%ψ--断面收缩率，%第二部分金属冷、热弯曲试验法（GB 232-1999）一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。
钢筋钢材力学工艺性能检测实施细则重点讲义资料
一、检测根据：金属材料拉伸试验措施 GB/T 228.1-2023金属材料弯曲试验措施 GB/T 232-2023二、评估原则：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2023热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2023冷轧带肋钢筋 GB 13788-2023低碳热轧圆盘条 GB/T 701-2023冷轧扭钢筋 JC 3046-1998碳素构造钢 GB/T 700-2023低合金高强度构造钢 GB/T 1591-2023建筑构造用钢板 GB/T 19879-2023三、试验目旳：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能，用弯曲测定塑性变形。
四、合用范围：合用于金属材料室温拉伸性能旳测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：1、试验机能满足原则测定力学性能旳规定。
（1）WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KN WAW-2023型电液伺服万能试验机测量范围 0~2023KNLWS-160型双工位钢筋冷弯试验机测量范围弯曲角度：180°（2）试验机测力示值误差不不小于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在原则规定旳速度范围内灵活调整。
2、根据试样尺寸测量精度旳规定选用对应精度旳量具或仪器，（1）游标卡尺： 0~300mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺： 0～600 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验旳取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间旳钢筋构成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，局限性 60t 仍按一批计。
钢筋拉伸试验操作
精心整理
一、钢筋拉伸试验步骤：
试验仪器：
1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）
2）观察样品外观
1、是否锈蚀、裂纹等
2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含
C);（验
3
4
3
4的钢筋5
6
7。
8)
A=(L U-L0)/L0（断后伸长率修约0.5%）
9)计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
二、钢筋弯曲试验步骤：
1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头。
钢筋拉伸试验
摘要：对钢筋拉伸试验的四个阶段的要点作了阐述，以及通过拉伸试验可以测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率。
关键词：屈服强度；抗拉强度；伸长率检测钢筋原材料的屈服点、抗拉强度和伸长率，以评定钢筋的力学性能指标是否满足标准要求。
低碳钢受拉时的应力—应变图如图1来阐明。
低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段OA为弹性阶段。
在OA范围内，随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。
如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限，用E表示。
在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。
弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。
常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段AB为屈服阶段。
在AB曲线范围内，应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
图中B上点是这一阶段应力最高点，称为屈服上限，B下点为屈服下限。
因比较稳定易测，故一般以B点对应的应力作为屈服点，用бs表示。
常用低碳钢的为195～300MPa。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。
故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段BC为强化阶段。
过B点后，抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
对应于最高点C的应力，称为抗拉强度，用бb表示。
常用低碳钢的为385～520MPa。
抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。
屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。
但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。
常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
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钢筋原材拉伸试验方法
一.试验依据
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB T 232-1999金属材料弯曲试验方法
GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋
GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋
二.检测环境
对于试验温度一般要求在10C -35 C之间，对于有严格要求的在23C±5C 之间。
三.样品领取
检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。
四.仪器设备
1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2冷弯试验机及不同规格弯头
3切割机及砂轮片
注：砂轮片使用到白色标记处需更换。
4连续式标距打点机
5mm勺等间距标记10mm 的等间距标记
5钢尺、电子秤
6清理卫生的工具等等。
五.试验前的准备工作
1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；
2.穿戴手套、做好个人安全防护；
3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;
4.填写使用记录等。
六.试验步骤
1、重量偏差试验
1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；
2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至
1mrh；
3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量
试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支长度：大于500mm；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算：
重量偏差= 试样实际总重量-（试样总长度X公称重量）X 100
试样总长度X公称重量
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：
公称横截面面积与公称重量
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。
（检测结果参照下表判定）
2•拉伸试验及断后伸长率
1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算
断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；
2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；
3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；
4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具
夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）?
5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；
6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支）
7、结果计算
抗拉强度按下式计算：R m=H/S o
伸长率按下式计算：3 = （L1-L0）/L 0*（100%）
式中：R m抗拉强度，计算精确至1MPa
F b――极限荷载值，kN
5――伸长率，计算精确至0.5%
L 0 ------------ 试样原标距长度，mm
L1 ---------- 试样拉断后标距长度，准确到0.25mm
S0――试样原横截面积，mm
注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试
验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
3.冷弯试验
1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；
2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；
3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；
4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）,停止加荷, 缓缓卸掉压力；
5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：根据仪器选择）。
七.后续工作
试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁卫生。