烟气脱硝系统和设备介绍

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烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解

聚合点滴创生无限 Going Green, Investing Green
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质（主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙米层和米层。
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烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅通，风机电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指示正确。
喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中6秒。高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。

烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护

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尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质（主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙米层和米层。
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3、SNCR投入（1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。（2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。（3）中控值班员投入某层喷枪。，（4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。（5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。（6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。（7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。（8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。（9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。（10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。（11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。（12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释水泵，压力0.7MPa左右。（13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。

脱硝技术介绍(SCR和SNCR)

选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生光化学烟雾的形成
酸雨各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置；备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂更换费用，提高脱硝效率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物，其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和呼吸系统有刺激。载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）

scr脱硝设计手册

scr脱硝设计手册SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的脱硝技术，通过选择性催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染物排放的目的。

下面是一本关于SCR脱硝设计的手册，详细介绍了SCR脱硝的原理、系统组成、设计要点等内容。

第一章：引言本章介绍了SCR脱硝技术的背景和意义，阐述了SCR脱硝在大气污染治理中的重要性和应用前景。

第二章：SCR脱硝原理本章详细介绍了SCR脱硝的原理。

首先解释了SCR脱硝反应机理，包括氨气选择性催化还原（NH3-SCR）和尿素选择性催化还原（UREA-SCR）两种常用方式。

然后介绍了SCR反应过程中催化剂的作用，并解释了SCR脱硝的适用范围和限制条件。

第三章：SCR脱硝系统组成本章详细介绍了SCR脱硝系统的组成。

首先介绍了SCR脱硝系统的基本结构，包括催化剂层、氨水喷射系统、反应器和尾气处理装置等。

然后介绍了SCR脱硝系统的运行原理和关键设备，包括催化剂选择、氨水喷射器设计、反应器尺寸和尾气处理装置的设计等。

第四章：SCR脱硝设计要点本章详细介绍了SCR脱硝设计的要点。

首先介绍了SCR脱硝系统的设计指南，包括催化剂的选择、氨水喷射器的布置和反应器的尺寸等。

然后介绍了SCR脱硝系统的运行参数，包括反应器温度、催化剂活性、氨水喷射量和空气过量系数等。

最后介绍了SCR脱硝系统的运行优化和性能评估方法，包括催化剂的老化和再生、氨泄露的控制和脱硝效率的评估等。

第五章：SCR脱硝装置的应用与发展本章详细介绍了SCR脱硝装置在不同行业中的应用和发展。

首先介绍了SCR脱硝装置在燃煤电厂、钢铁厂和石化厂等工业领域的应用情况。

然后介绍了SCR脱硝装置的发展趋势，包括催化剂材料的改进、系统集成和智能化控制等方向。

第六章：案例分析本章通过实际案例分析，介绍了SCR脱硝装置的设计和运行。

通过对不同行业和企业的案例分析，总结了SCR脱硝设计的成功经验和教训，为读者提供了实际操作指南。

脱硝技术的介绍范文

脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。

该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。

常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。

分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。

流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。

超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。

燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。

二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。

该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。

催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。

三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。

该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。

四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。

湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。

SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]

SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。

目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。

其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。

烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。

本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。

关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。

SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。

基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。

SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。

图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。

scr脱硝设计手册

scr脱硝设计手册1. 引言SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）技术是一种通过在燃烧过程中注入脱硝剂来降低氮氧化物（NOx）排放的有效方法。

本手册旨在提供SCR脱硝系统设计的相关指南，确保系统性能的最佳化和稳定性。

2. 系统组成SCR脱硝系统主要由以下部分组成：脱硝剂储气罐、泵送系统、喷嘴、脱硝反应器、均质器、催化剂、NH3传感器、温度传感器和控制系统。

2.1 脱硝剂储气罐脱硝剂储气罐用于储存氨水或尿素水等脱硝剂。

储气罐应具备防爆、防漏和隔热等特性，以确保脱硝剂的安全储存和使用。

2.2 泵送系统泵送系统的作用是将脱硝剂从储气罐中泵送至喷嘴，并确保稳定的流量和压力。

泵送系统应具备自动控制功能，以根据实际脱硝需求进行调节。

2.3 喷嘴喷嘴是将脱硝剂喷入烟气中的关键组件。

喷嘴的设计应考虑喷射角度、喷雾均匀性和耐腐蚀性，以提高脱硝效率并减少催化剂的损耗。

2.4 脱硝反应器脱硝反应器是SCR系统中最重要的部分，用于承载催化剂和进行脱硝反应。

脱硝反应器的设计应优化反应温度、氨逃逸损失和催化剂利用率，确保系统的稳定运行和高效脱硝。

2.5 均质器均质器用于将脱硝剂与烟气充分混合，以增加脱硝反应的接触面积和效率。

均质器的设计应考虑流体动力学特性和均质程度，以减少氨逃逸和增加脱硝效果。

2.6 催化剂催化剂是SCR脱硝系统中起到催化作用的重要组分。

催化剂应具备高催化活性、耐高温性和耐腐蚀性，以确保系统的长期稳定运行和高效脱硝。

2.7 传感器和控制系统NH3传感器和温度传感器用于监测脱硝反应器内的氨逃逸情况和温度变化。

控制系统则负责根据传感器反馈信息，实时调节泵送系统、喷嘴和均质器等参数，以实现系统的自动化控制。

3. 设计要点SCR脱硝系统的设计需要考虑以下要点：3.1 烟气特性烟气的温度、流速和成分对SCR系统的脱硝效果和催化剂的寿命有重要影响。

因此，在设计过程中，需要充分了解燃烧设备产生的烟气特性，并据此确定合适的脱硝剂种类和催化剂类型。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。

为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。

第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。

2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。

第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。

2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。

3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。

第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。

4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。

5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。

6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。

7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。

第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。

2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。

第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。

脱硝、电除尘、脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。

在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。

喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。

这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。

2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。

典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。

●催化剂是工艺关键设备。

催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。

对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。

●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。

300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。

●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。

●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。

脱硝系统安全注意事项

脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。

由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。

一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。

2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。

3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。

4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。

二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。

必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。

2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。

3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。

三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。

3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。

四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。

2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。

脱硝技术的介绍(SCR)

32
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格ＡＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素高温环境燃料与空气的充分混合无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气

SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)

第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。

因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。

锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。

采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。

2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。

脱硝装置工作原理

脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。

本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。

二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。

2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。

工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。

反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。

3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。

但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。

此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。

三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。

该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。

喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。

3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。

此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。

然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。

脱硫脱硝设备原理

脱硫脱硝设备是一种用于去除烟气中硫和硝化物的设备。

它通常由多个组件组成，包括吸收剂（如石灰石、氨水等）、反应器、喷嘴、控制系统等。

其工作原理主要包括化学吸收、氧化反应和硝化反应，以达到去除污染物的目的。

脱硫过程主要是通过石灰石（或石灰）作为脱硫剂，通过吸收塔内反应层中的化学反应来实现的。

烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙或硫酸钙固体，进一步与H2SO3、HNO3等酸性气体反应生成Ca(HSO4)2或Ca(NO3)2晶体，最终被去除。

脱硫后的烟气则通过烟道离开脱硫装置。

脱硝过程则是通过在烟气中喷入氨水等还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。

常用的还原剂有尿素、氨水等，其中氨水成本较低且效果较好。

设备中还包含一系列的化学反应器，如氧化反应器、还原反应器等，以促进还原剂与氮氧化物的充分接触和反应。

脱硫脱硝设备的运行原理也十分重要。

控制系统通过监测烟气中的SO2、NOX浓度以及设备运行参数，如温度、压力等，来调整喷嘴的雾化程度、氨水流量等，以确保脱硫脱硝效果达到最佳。

同时，控制系统还会根据烟气质量的变化及时调整运行参数，以应对各种复杂的环境条件。

总的来说，脱硫脱硝设备通过吸收剂的化学反应，实现了对烟气中硫和硝化物的去除，其原理的科学性和合理性在环保领域具有重要意义。

此外，设备的运行原理也涉及到许多复杂的物理化学过程和精密的控制系统，这些都需要经过严格的理论研究和实际验证才能实现。

火电厂烟气脱硝技术导则参考

火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。

本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。

二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。

SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。

2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。

SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。

3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。

LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。

三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。

一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。

2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。

对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。

3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。

4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。

四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。

2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。

3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。

4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。

2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。

2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。

通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。

脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。

2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。

2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。

NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。

催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。

3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。

3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。

因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。

3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。

需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。

3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。

合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。

此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。

4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。

SNCR系统简介

燃烧室的横截面可分成若干温度区域。根据高温计读数，当前烟气温度的二维场可通过断层扫描计算得出。通过温度的二维图像，可以知道每个区域的平均温度，并提供给过程控制系统。
2.SNCR设备简介
4.温度检测系统
高温计上安装有压缩空气管，用以冷却高温计和保持光学端口、镜头清洁。锅炉运行时高温计在失去压缩空气的情况下，在一定时间内（最多几个小时），高温计会受到损害；光学端口和镜头脏污后，必须进行清洗。高温计周围的温度必须低于55℃，所以压缩空气在锅炉运行时是不能停运的，结构图见2-5。
虽然该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温区域喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
我厂为安全起见，SNCR技术采用尿素溶液。
2.SNCR设备简介
SNCR系统主要组成部分有：尿素溶液制备系统、尿素溶液存储系统、混合与分配模块、喷射系统、温度检测系统。各系统的组成和介绍如下：
1.尿素溶液制备系统
四单元尿素溶液制备系统设置在6、7号锅炉房中间。通过罐车送来的尿素颗粒由专人制备输送至各炉的尿素溶液存储系统。
图3-1 冬季防冻示意图
4.电气系统
SNCR尿素溶解设备电源在就地配电间内。设置两段 MCC，一路MCC来自一期机组，二路MCC来自二期公用PC。正常运行时两路电源开关均在合闸状态。
SNCR系统用电取自机组380V锅炉PCI、II段，就地设一段，用一面柜，双路电源供电可自动切换。带模块控制电源和伴热电源，各风机、泵、仪控用电照明加热用电均在就地控制柜内。
5.2锅炉点火后SNCR启动
启动条件:炉膛出口烟温>850℃ 1）在0米尿素溶液泵及稀释水泵控制柜上检查各溶液泵及稀释水泵电源合上，远近控开关旋钮及画面均在远方位，确认无误后按下复位按钮。 2)在5层配电间的控制柜上检查各喷枪及气动门、调门均在远方位，确认无误后按下复位按钮。

(完整版)SCR和SNCR

SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下：氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下：催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的，但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能.因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。

在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。

根据发达国家的经验， SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图.SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应.SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。

scr脱硝方案

SCR脱硝方案1. 简介SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种常见的脱硝技术，通过在烟气中添加尿素等脱硝剂，利用催化剂将NOx（一类有害氮氧化物）还原成无害的氮和水。

本文档将介绍SCR脱硝方案的原理、设备组成、工作原理以及优缺点。

2. 原理SCR脱硝技术基于以下化学反应：2NO + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2O在反应中，NOx与NH3在催化剂催化下发生还原反应，生成无害氮气和水。

3. 设备组成SCR脱硝系统主要由以下几部分组成：3.1. 脱硝剂储存和输送系统脱硝剂一般采用尿素溶液（50%-70%）作为脱硝剂，需要建立相应的储存和输送系统。

储存系统包括尿素储罐，输送系统包括输送泵和输送管道。

3.2. 反应器和催化剂SCR脱硝反应器是核心组成部分，一般由不锈钢制成。

反应器内部装有催化剂，常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、V2O5/WO3-MoO3/TiO2等。

3.3. 氨气系统氨气用作脱硝剂，需要建立相应的氨气输送和喷射系统。

氨气系统主要包括氨气储罐、氨气输送管道和喷射器。

3.4. 烟气净化系统脱硝后产生的氮气和水蒸气会通过烟气管道排放到大气中。

为了保证烟气排放符合环保要求，需要配备烟气净化系统，如脱硝后的尾气处理装置、除尘器等。

4. 工作原理SCR脱硝系统的工作过程如下：1.烟气进入SCR反应器，与催化剂接触。

2.脱硝剂（尿素溶液）通过喷射器喷入反应器内，与催化剂和烟气进行混合。

3.在催化剂的作用下，NOx与NH3发生还原反应，生成无害的氮气和水。

4.脱硝后的烟气通过烟气管道排放到大气中。

需要注意的是，SCR脱硝系统的工作需要一定的温度范围和氧化亚氮（NO）浓度范围，因此通常需要在SCR前、后加装预热器和氮气氧化器。

5. 优缺点5.1. 优点•SCR脱硝技术具有高效、彻底排除NOx的特点，能有效减少大气污染。

•SCR脱硝副产物少，对环境影响小。