精益生产与现场管理讲义PPT课件
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精益生产现场管理和改善ppt课件
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
3.
稍作指导、训练 无论是谁都可达到可操作 水平
2.
4.
不仅是新人 老手也必须 遵守作业方法
A.B班共同 的作业方法
目前，最合理 的作业方法
1.
什么是绝招
固化员工良好的行为习惯！
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.
什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
业务目标
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
现场管理
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
创建和实施目视控制
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
3.
稍作指导、训练 无论是谁都可达到可操作 水平
2.
4.
不仅是新人 老手也必须 遵守作业方法
A.B班共同 的作业方法
目前，最合理 的作业方法
1.
什么是绝招
固化员工良好的行为习惯！
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.
什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
业务目标
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
现场管理
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
创建和实施目视控制
精益管理培训【共28张PPT】
• 工作占用的时间
事
• 浪费占用的时间
增值
浪费
（第一次）改变材料
任何消耗了资源却没
或信息的大小、形状 标准化任何人都可以操作的简单作业。
有为顾客创造价值的
、准备、形式或功能 ○ 标准作业规程不完善
材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
活动(不用于满足顾客要
将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
•动作浪费：任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作
问题 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定
◇ 不必要的动作
原因
○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
解决方案 ★ 进行5S管理
★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
郭辉
20:15 8
3、工作中的浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
精益生产
有附加价值的 劳动
郭辉
20:15 9
3、工作中的浪费
工作和干活是不同的概念
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing 精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
郭辉
20:15 22
不设中间库存
库存
A
B
A
C
B
A
C
A B XYC
A
C XY
B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
精益生产
Assembly line 1 Assembly line 2
精益生产与精益管理培训ppt
团队协作
强化团队协作精神，鼓励员工跨部门沟通与合作，打破部门壁垒，实现资源共 享。
技术与管理的融合
技术更新
关注行业新技术的发展动态，及时引进先进的生产和管理技术，提高企业核心竞 争力。
管理优化
通过精益管理的方法和工具，不断优化企业运营管理流程，实现技术与管理的有 效融合。
THANKS
感谢观看
企业需要建立灵活的生产和服 务体系，能够快速响应市场的 变化和客户的需求。
通过实时响应客户需求，企业 可以更好地满足客户的期望， 提高客户的满意度和忠诚度。
完美原则
完美原则强调追求卓越和持续改 进的精神，通过不断优化和改进 产品或服务，实现整体价值的最
大化。
企业需要建立持续改进的文化和 机制，鼓励员工不断寻求改进的
05
CATALOGUE
精益生产与精益管理的挑战与解决方案
人员培训不足
总结词
人员培训不足是精益生产与精益管理实施过程中的一大挑战，这可能导致员工缺乏必要的技能和知识，影响生产 效率和产品质量。
详细描述
在实施精益生产与精益管理的过程中，企业需要为员工提供充分的培训，包括理论知识和实践操作两个方面。培 训内容应涵盖精益理念、工具和方法，以及如何在实际工作中应用这些工具和方法。此外，企业还应定期对员工 进行复训，以保持其技能和知识的更新。
06
CATALOGUE
强化团队协作精神，鼓励员工跨部门沟通与合作，打破部门壁垒，实现资源共 享。
技术与管理的融合
技术更新
关注行业新技术的发展动态，及时引进先进的生产和管理技术，提高企业核心竞 争力。
管理优化
通过精益管理的方法和工具，不断优化企业运营管理流程，实现技术与管理的有 效融合。
THANKS
感谢观看
企业需要建立灵活的生产和服 务体系，能够快速响应市场的 变化和客户的需求。
通过实时响应客户需求，企业 可以更好地满足客户的期望， 提高客户的满意度和忠诚度。
完美原则
完美原则强调追求卓越和持续改 进的精神，通过不断优化和改进 产品或服务，实现整体价值的最
大化。
企业需要建立持续改进的文化和 机制，鼓励员工不断寻求改进的
05
CATALOGUE
精益生产与精益管理的挑战与解决方案
人员培训不足
总结词
人员培训不足是精益生产与精益管理实施过程中的一大挑战，这可能导致员工缺乏必要的技能和知识，影响生产 效率和产品质量。
详细描述
在实施精益生产与精益管理的过程中，企业需要为员工提供充分的培训，包括理论知识和实践操作两个方面。培 训内容应涵盖精益理念、工具和方法，以及如何在实际工作中应用这些工具和方法。此外，企业还应定期对员工 进行复训，以保持其技能和知识的更新。
06
CATALOGUE
精益生产与现场管理讲义(ppt)
浪费的原因
✓ Overburden超负荷 ✓ Unevenness不均衡 ✓ Process Methods
工艺方法
➢Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
Contributors to Waste 造成浪费的原因
Overburden:超负荷
People or machines pushed beyond their capabilities 超出机器或人员能力限度以外
•返工、修理、废弃产生的浪费
Types of Waste 浪费的种类
8 Types of Waste:八种浪费
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存 ➢Waiting 等待 ➢Motion 动作
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理
• 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存， 更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
精益的衡量标准
流程周期效率=增值时间/总提前期
2. 为什么精益？
1）企业经营的目的是什么？
精益生产现场管理和改善ppt课件
精益生产现场管理 和改善
精
密
解
码
1
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
2
现
定位 - 错，结果错
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
透明化、显现化、立即化
ຫໍສະໝຸດ Baidu作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
管理看板
看板化 增加精度
13
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
14
目视管理的理念
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
3
现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
精
密
解
码
1
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
2
现
定位 - 错，结果错
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
透明化、显现化、立即化
ຫໍສະໝຸດ Baidu作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
管理看板
看板化 增加精度
13
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
14
目视管理的理念
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
3
现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
精益生产班组管理现场管理 ppt课件
精益生产中的重要理念
精益思想告诉我们
以客户的需求为中心 把下道工序当作我们的客户 质量的标准就是零缺陷 工作在现场 态度决定一切
精益思想告诉我们
精益思想的六大意识 问题意识 效率意识 成本意识 质量意识 改善意识 创新意识
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS ）
精益思想告诉我们
头等大事！！！
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的来自百度文库值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
分析。
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
精益生产现场管理ppt课件
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
4 标准作业书（组合）
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实
2
战
内
容3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
适用于较长的周期时间（数十分、
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
4 标准作业书（组合）
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实
2
战
内
容3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
适用于较长的周期时间（数十分、
精益生产系列现场管理和改善PPT
清扫
定期清扫工作场所， 保持环境整洁。
素养
遵守规章制度，养 成良好的工作习惯。
定置管理
确定物品的放置位置
根据物品的使用频率和特性，合理规划物品 的放置区域。
目视化管理
通过看板、标签、颜色等方式，使物品的位 置和状态一目了然。
标识清晰
对每个放置区域进行明确标识，便于员工快 速找到所需物品。
标准化操作
未来趋势
未来，随着信息技术和智能制造 的发展，精益生产将更加注重数 字化、智能化、自动化和定制化， 以适应不断变化的市场需求和产 业环境。
02
现场管理基础
5S管理
整顿
对必需物品进行分 类和标识，保持物 品的整齐有序。
清洁
维护和检查设备， 确保其正常运转。
整理
区分必需和非必需 物品，将必需物品 放置在指定区域。
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
04
精益生产之现场管理十大工具课件
定义与特点
定义
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更换模具或切换产品所 需的时间和人力。
特点
通过标准化、简化和优化换模过程，实现快速、准确、高效的换模操作，提高 生产效率和灵活性。
快速换模的重要性
提高生产效率
减少换模时间可以提高设备的利用率和生产效率 ，从而降低生产成本。
增强灵活性
快速换模使得企业能够快速响应市场需求变化， 实现多品种、小批量生产。
数据收集
收集相关数据，包括各工序的加工时间、 运输时间、等待时间等。
分析浪费
在价值流图中识别浪费，并制定相应的改 进措施。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制出产品或服务的价 值流图。
09
全员生产维护（TPM）
定义与特点
定义
全员生产维护（TPM）是一种全面性的设备维护管理系统，旨在提高设备可靠性、减少故障停机时间、降低维护 成本并增强整体生产效率。
看板管理可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，如物料短 缺、设备故障等，从而优化生产流程。
通过实时更新看板信息，企业可以精确掌握物料需求，降低库 存成本。
看板管理可以减少信息传递环节，提高工作效率，降低人力成 本。
看板管理的实施步骤
确定看板内容
根据生产需要，确定 需要展示的信息，如 生产计划、物料需求 、设备状态等。
相关主题
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精益生产与现场管理
第一讲 精益生产概论 第二讲 设备管理与TPM 第三讲 现场目视管理 第四讲 工作现场的品质管理 第五讲 有效地推进车间管理 第六讲 如何做好现场管理 第七讲 如何做好车间人员管理
2007年3月16日
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输Fra Baidu bibliotek您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
6
Time-Based Strategies 基于时间的策略
在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等 方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。
• 缩短从概念形成到产品研发上市的时间
2
第一讲 精益生产概论
1. 何谓精益？ 2. 为什么精益？ 3. 浪费的识别 4. 精益意识培养 5. 精益原则及实践
讲师：曹晓峰（Bill )
3
1. 何谓精益？
回顾制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
根
每
个 公 司
材料费
根据制造
能源费
方法的
据 企 业 的 不
都
人工费
发生费用
同
一
而
样
其他
不
同
12
5）正是浪费和低效率导致成本恶化
第一次浪费
制
① 设备过剩
② 库存过剩
造
③ 人员过剩
业
第二次浪费
的
生产过多的浪费
浪
费
第三次浪费
认
库存过剩的浪费
识
多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费
• 缩短接受订单到产品交付的时间
• 缩短反应顾客需求变化的时间
• 缩短产品交货或履行服务所需的时间
➢ 所有的业务都有流程， ➢ 区分增值和不增值的流程步骤， ➢ 持续不懈地消除不增值的活动， ➢ 即是精益的过程。
VA NVA
1 2
3 4
5 6
7 8
Current
当前的
VA NVA
VA
1
2
3
1
4
3
6
4
世界一流水平的效率 20% 25% 35% 80% 50% 25%
8
2. 为什么精益？
1）企业经营的目的是什么？
制造产品？
制造利润？
企业经营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
9
2）获得利润的思考方法
在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。 （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）
浪费的原因
✓ Overburden超负荷 ✓ Unevenness不均衡 ✓ Process Methods
工艺方法
➢Waiting 等待
➢Motion 动作
➢Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
16
Contributors to Waste 造成浪费的原因
Overburden:超负荷
10
3）如何增加经营利润
① 扩大生产规模
– (高投资、高风险)
② 提高价格
– （破坏市场，降低竞争力）
③ 降低成本
– （无需投资、回报丰厚）
利
润 售价
成
本
利
润
售价
成 本
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
11
4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）
不能由工厂随心所欲 的成本(外部)
工厂可以随心所欲 的成本(内部)
People or machines pushed beyond their capabilities 超出机器或人员能力限度以外
制造执行 LOSS
•不必要或不符合产品使用 目的的功能 •加工或组装困难的形状、 尺寸、结构或材质 •过于严格的公差或完整度 •导致加工工时增加的设计
•机器设备的不合理 •布局路线的不合理 •作业方法的不合理
良品
不良 LOSS
•等待/延迟/交换/故障导致的损失 •作业者熟练度/士气低下导致的损失 •未遵守标准作业导致的效率损失
➢ 浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。
15
Types of Waste 浪费的种类
8 Types of Waste:八种浪费
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存
第四次浪费
① 多余的仓库 ② 多余的搬运人员 ③ 多余的库管人员 ④ 多余计算机使用
制造成本的增加
13
减少浪费，改善成本的方法
Tools
Loss层别
Loss解析
VA/VE DFSS
Lean BPI/BPR
IE/TPM KAIZEN
QC/QM 6Sigma
总投入
产品设计 LOSS
制造方法 LOSS
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
5
典型的精益定义 • 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 • 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，
7
6
8
8
Improved
改进后的
Idea l
理想的
7
精益的衡量标准
流程周期效率=增值时间/总提前期
•精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25% •见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率
工作内容 机器加工
制造 装配 连续生产 业务流程-事务性的 业务流程-创造性的/认知性的
一般的周期效率 1% 10% 15% 30% 10% 5%
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000 4
•返工、修理、废弃产生的浪费
14
3. 浪费的识别
Identification and Elimination of Waste 识别和消除浪费
➢ 消除浪费可以有效降低成本 – 精益生产方式的特征
➢ 消除浪费的前提在于是否发现浪费 – 目视管理可以有效发现浪费 – 思维方式的逆转可以有效发现浪费
➢ 所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费
第一讲 精益生产概论 第二讲 设备管理与TPM 第三讲 现场目视管理 第四讲 工作现场的品质管理 第五讲 有效地推进车间管理 第六讲 如何做好现场管理 第七讲 如何做好车间人员管理
2007年3月16日
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输Fra Baidu bibliotek您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
6
Time-Based Strategies 基于时间的策略
在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等 方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。
• 缩短从概念形成到产品研发上市的时间
2
第一讲 精益生产概论
1. 何谓精益？ 2. 为什么精益？ 3. 浪费的识别 4. 精益意识培养 5. 精益原则及实践
讲师：曹晓峰（Bill )
3
1. 何谓精益？
回顾制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
根
每
个 公 司
材料费
根据制造
能源费
方法的
据 企 业 的 不
都
人工费
发生费用
同
一
而
样
其他
不
同
12
5）正是浪费和低效率导致成本恶化
第一次浪费
制
① 设备过剩
② 库存过剩
造
③ 人员过剩
业
第二次浪费
的
生产过多的浪费
浪
费
第三次浪费
认
库存过剩的浪费
识
多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费
• 缩短接受订单到产品交付的时间
• 缩短反应顾客需求变化的时间
• 缩短产品交货或履行服务所需的时间
➢ 所有的业务都有流程， ➢ 区分增值和不增值的流程步骤， ➢ 持续不懈地消除不增值的活动， ➢ 即是精益的过程。
VA NVA
1 2
3 4
5 6
7 8
Current
当前的
VA NVA
VA
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6
4
世界一流水平的效率 20% 25% 35% 80% 50% 25%
8
2. 为什么精益？
1）企业经营的目的是什么？
制造产品？
制造利润？
企业经营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
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2）获得利润的思考方法
在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。 （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）
浪费的原因
✓ Overburden超负荷 ✓ Unevenness不均衡 ✓ Process Methods
工艺方法
➢Waiting 等待
➢Motion 动作
➢Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
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Contributors to Waste 造成浪费的原因
Overburden:超负荷
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3）如何增加经营利润
① 扩大生产规模
– (高投资、高风险)
② 提高价格
– （破坏市场，降低竞争力）
③ 降低成本
– （无需投资、回报丰厚）
利
润 售价
成
本
利
润
售价
成 本
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
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4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）
不能由工厂随心所欲 的成本(外部)
工厂可以随心所欲 的成本(内部)
People or machines pushed beyond their capabilities 超出机器或人员能力限度以外
制造执行 LOSS
•不必要或不符合产品使用 目的的功能 •加工或组装困难的形状、 尺寸、结构或材质 •过于严格的公差或完整度 •导致加工工时增加的设计
•机器设备的不合理 •布局路线的不合理 •作业方法的不合理
良品
不良 LOSS
•等待/延迟/交换/故障导致的损失 •作业者熟练度/士气低下导致的损失 •未遵守标准作业导致的效率损失
➢ 浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。
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Types of Waste 浪费的种类
8 Types of Waste:八种浪费
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存
第四次浪费
① 多余的仓库 ② 多余的搬运人员 ③ 多余的库管人员 ④ 多余计算机使用
制造成本的增加
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减少浪费，改善成本的方法
Tools
Loss层别
Loss解析
VA/VE DFSS
Lean BPI/BPR
IE/TPM KAIZEN
QC/QM 6Sigma
总投入
产品设计 LOSS
制造方法 LOSS
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
5
典型的精益定义 • 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 • 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，
7
6
8
8
Improved
改进后的
Idea l
理想的
7
精益的衡量标准
流程周期效率=增值时间/总提前期
•精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25% •见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率
工作内容 机器加工
制造 装配 连续生产 业务流程-事务性的 业务流程-创造性的/认知性的
一般的周期效率 1% 10% 15% 30% 10% 5%
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000 4
•返工、修理、废弃产生的浪费
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3. 浪费的识别
Identification and Elimination of Waste 识别和消除浪费
➢ 消除浪费可以有效降低成本 – 精益生产方式的特征
➢ 消除浪费的前提在于是否发现浪费 – 目视管理可以有效发现浪费 – 思维方式的逆转可以有效发现浪费
➢ 所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费