2 氨基树脂胶粘剂2

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2015胶黏剂脲醛树脂2讲解

2015胶黏剂脲醛树脂2讲解
pH值在7-7.5
(三) 反应温度 大多数工厂采用弱碱-弱酸-弱碱合成工艺时,
开始是缓慢升温,然后在90度反应,最后在70-80 度脱水。 (四) 反应时间
与反应温度、介质pH值等直接相关。实际就 是反应终点的控制问题。 (五) 原料
尿素:硫7%,游离 氨<0.015% 。
特点:胶接强度高;耐水性好;硬度高,耐磨性好;耐热性高, 光泽好;耐化学腐蚀,耐污染。
常用作塑料贴面板的装饰纸和表层纸的浸渍和人造板饰面纸的 浸渍。
一、三聚氰胺树脂的原料
N
H2N-C
C-NH2
N
N
C-NH2
M为弱碱性,几乎不溶于冷 水(100°C,5%)。
M很活泼,为六官能度。
二、三聚氰胺树脂的合成原理 (一),加成
(三)固化反应 凝胶点
CH2OH O
CH2OH
NH2
CH2
CH2OH
NH2
CH2
O
CH2
NH2
三、UF树脂胶粘剂合成反应的影响因素 合成工艺、配方直接决定树脂的结构、胶接性能
和最终胶合产品的甲醛释放量。
(一)、甲醛与尿素的摩尔比
游离F含量

胶合产品F释放量

胶合产品(PB、FB)内结合强度

树脂羟甲基含量、贮存期
摩尔比为1:3,中性或弱碱性,70-80℃可形成 三羟甲基三聚氰胺。摩尔比为1:12时,可形成六羟甲 基化合物。 (二),缩合反应
Wf×Qf / Mf = Wu×Qu / Mu×X Wf = Mf ×[X ×(Wu×Qu )/ Mu] / Qf
如:尿素100g,摩尔比1.1,则:
Wf = 30 ×[1.1 ×(100×0.98 )/ 60] / 0.37= 145.68(g)

氨基树脂胶粘剂

氨基树脂胶粘剂

因此,降低摩尔比是降低UF游离甲醛含量最有效的办法。 但降低摩尔比,会使UF的固化速度、稳定性、贮存期等随 之恶化的可能,应加以考虑。
(2)耐水性:尿素与甲醛的摩尔比是影响耐水性的一个主 要原因。
概念:是指固化后体型结构的UF树脂对水的抵抗能力,它 取决于固体树脂中的亲水基团的数量。水可水解胶接界面和 UF。 摩尔比过高,即甲醛过量过多,将导致残留较多的羟甲基 (亲水基团),树脂的耐水性下降;相反,摩尔比过低,即 甲醛不足或过量甚微,将导致亚氨基增加或树脂交联度降低, 同样,树脂的耐水性下降。 (3)固化时间:随尿素与甲醛摩尔比的增加而缩短。 注意:尿素的分次加入(改变各反应阶段的摩尔比),对树 脂的反应速度、树脂结构、质量等都是密切相关。 好处:①降低游离甲醛含量;②改善UF质量;③延长树脂 适用期;④提高树脂贮存稳定性。
NH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→
NH2CONHC+H2 + H2O NH2CONHC+H2 +
NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2
→NH2CONHCH2NHCONH2 + H+ NH2CONH2 + 2CH2O
pH<3
或者
CH2NCONCH2 + 2H2O
1.4 影响脲醛树脂质量的因素
用不同条件生产UF的可能性和质量,取决于尿素与甲醛初 期的加成反应及其产物。在尿素与甲醛在缩聚形成树脂的过 程中,其全部反应有数种不同的反应历程、反应程度和不同 平衡常数的加成、缩聚及分解反应在平行地进行着,并且官 能团在不断反应,价键在重新结合。
缩聚反应包括价键的形成和水分的析出,因而树脂的分子量 不断增长,结构在不断变化,其羟甲基和次甲基的比例,对 UF的许多性能如粘度、贮存稳定性、水溶性、固化速度等 的影响很大。而羟甲基和次甲基的比例取决于尿素与甲醛的 摩尔比、反应PH值、反应的温度和时间等。下面就重点介 绍影响UF质量的因素

胶合材料学期末复习资料

胶合材料学期末复习资料

1 绪论胶粘剂(adhesive):又称粘合剂、粘接剂,简称胶。

是一类单组分或多组分的具有优良粘接性能的、在一定条件下能使被胶接材料通过表面粘附作用紧密地胶合在一起的物质。

采用胶粘剂将各种材料或部件连接起来的技术称为胶接技术。

1.1 胶粘剂专业术语1、粘合(adhesion):两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。

2、机械粘合(mechanical adhesion):两个表面通过胶粘剂的咬合作用而产生的结合。

同义词:机械粘附。

3、内聚(cohesion):单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。

4、粘附破坏(adhesion failure):胶粘剂和被粘物交界处发生的目视可见的破坏现象。

5、内聚破坏(cohesion failure):胶粘剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。

6、固化(curing ):胶粘剂通过化学反应(缩聚、聚合、交联等)使胶粘剂实现由液态向固态的转变,获得并提高胶接强度等性能的过程。

7、硬化(hardening):胶粘剂通过干燥、结晶或降温而使胶粘剂实现由液态向固态的转变,获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。

8、贮存期(storage life):在规定条件下,胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。

9、适用期(pot life):配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。

同义词:使用期。

10、固体含量(solids content):在规定的测试条件下,测得的胶粘剂中不挥发性物质的质量百分数。

同义词:不挥发物含量。

11、涂胶量(spread):涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。

注:单面涂胶量(single spread)指胶粘剂仅涂于胶接接头的一个被粘物上的量。

双面涂胶量指胶粘剂涂于胶接接头的两个被粘物上的量。

12、固化时间(curing time):在一定的温度、压力等条件下,装配件中胶粘剂完全固化所需的时间。

13、晾置时间(open assembly time):被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。

第二讲 氨基树脂胶黏剂-09-1,2

第二讲 氨基树脂胶黏剂-09-1,2

改进UF树脂耐水性的方法主要是通过共混、共聚 或一些其他的添料来实现的。通过共混的方法对UF树脂 进行改性的有:聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液和异 氰酸酯、丙烯酸酯乳液等;共聚的方法进行改性的主要 有:苯酚、单宁、三聚氰胺酸性盐、间苯二酚、苯胺及 糠醛等。采用两次改性即同时采用共聚和共混的方法, 效果更好。
在2004年6月份IARC发表的报告称高浓度的甲醛能 导致耳、鼻和喉癌,同时还提到也可能导致白血病。 IARC将化学药品分为四个危险等级,过去甲醛被列 在第二等级内,但是现在已确认甲醛可致癌,所以将甲 醛提升到最高危险等级。
2.2 胶接制品释放甲醛的原因
胶接制品释放甲醛的原因主要有以下几个方面: ① 树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛; ② 树脂固化过程中,释放出甲醛; ③ 制品在使用过程,受到温度、湿度、酸碱、光照等 环境因素影响,发生降解而释放甲醛; ④ 在高温、高湿度的环境下,木材中的半纤维素分 解、木素中一些甲氧基键断裂,也会释放出甲醛。
HOOC—R—NH2 + HCHO HOOC—R—N=CH2 + H2O
五十年代人们就已经发现空气中只含有0.1 mg/ m3 甲醛就可以闻到它的气味;当浓度达到2.4~3.6 mg/ m3 时,人的眼、鼻、喉都将受到刺激。据调查,受甲醛刺 激,根据程度不同,人的机体可能发生的疾病有:咽喉 炎、结膜炎、胃炎及胃痛、不眠症,以及视力减退等各 种疾病。
第二章
氨基树脂胶黏剂
第一节
脲醛树脂胶黏剂
1 脲醛树脂研究进展
脲醛(UF)树脂是尿素和甲醛在催化剂(碱性催化剂或 酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂然后在固化 剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期树脂。
脲醛树脂于1844年由B.Tollens首次合成,1929年德 国染料公司(IG公司)获得UF树脂用于胶接木材的专利, 其产品名叫Kanrit Leim,是一种能在常温固化胶接木材的 脲醛树脂预聚体,引起人们的重视。1931年脲醛树脂首次 在市场销售。从此以后,UF树脂在木材加工行业中得到了 广泛应用和迅速发展。

氨基系树脂胶粘剂_概述说明以及解释

氨基系树脂胶粘剂_概述说明以及解释

氨基系树脂胶粘剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述氨基系树脂胶粘剂是一类重要的工业胶粘剂,具有广泛的应用领域。

它由氨基树脂和其他辅助成分组成,以其良好的粘接强度、优异的耐温性能和出色的环境适应性而备受青睐。

本文将对氨基系树脂胶粘剂进行全面的概述和分析,包括其定义、特点、历史发展、组成与制备方法、性能与优缺点等方面内容。

1.2 文章结构本文共分为五个部分:引言、氨基系树脂胶粘剂概述、氨基系树脂胶粘剂组成与制备方法、氨基系树脂胶粘剂性能与优缺点分析以及结论。

在“引言”部分,将对文章的目的和结构进行介绍,为后续内容做铺垫。

1.3 目的本文旨在全面介绍氨基系树脂胶粘剂这一类别,并深入探讨其各个方面的特点和性能。

通过对其定义及特点、历史发展、组成与制备方法以及性能与优缺点的分析,将使读者对氨基系树脂胶粘剂有一个全面而深入的了解。

此外,本文还将对未来研究方向和发展趋势进行展望,为相关领域的研究人员提供参考和启示。

以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写,请核对。

2. 氨基系树脂胶粘剂概述2.1 定义及特点:氨基系树脂胶粘剂是一种以氨基树脂为主要成分的粘接材料。

氨基树脂是指含有氨基官能团(例如尿素、甲醛等)的高分子化合物。

氨基系树脂胶粘剂具有以下特点:a) 粘接强度高:氨基系树脂胶粘剂在固化后形成的交联网络结构能够提供出色的粘接强度,使其适用于各种高强度粘接需求。

b) 耐温性能好:由于交联网络结构的存在,氨基系树脂胶粘剂表现出较高的耐温性能,可以在较高温度下保持稳定和可靠的粘接性能。

c) 耐化学品性能优秀:氨基系树脂胶粘剂对很多化学品具有很好的稳定性和抗溶解性,适用于需要长期与化学药品接触的应用领域。

d) 环境适应性强:氨基系树脂胶粘剂在室温条件下固化,不需要高温或紫外线辐射等特殊条件。

同时,它对潮湿或高湿度环境也具有较好的适应性。

2.2 历史发展:氨基系树脂胶粘剂作为一种重要的胶粘剂材料,经历了长时间的研发和改进。

氨基树脂胶黏剂

氨基树脂胶黏剂

第二章氨基树脂胶黏剂1、氨基树脂:指带有氨(—NH2或—NH)基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。

2、氨基树脂包括:脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)§1、脲醛树脂胶黏剂(使用量最大)【碱酸碱工艺】1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂2、脲醛树脂固化后胶层无色,脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状一、原料1、尿素:分子式:CO(NH2)2分子量:60.055,熔点:132.7℃,尿素为无色针状结晶或白色结晶,呈弱碱性,易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。

2、缩二脲:【一定要记得】3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色,可用来鉴定尿素4、甲醛:分子式:HCHO,分子量:30.03,沸点:—19.5℃。

常温下为气体5、甲醛水溶液中没有甲醛,只有甲二醇(甲醛+水)6、甲醛易氧化生成甲酸7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸9、甲醛水溶液在贮存过程中,聚合度n≤3,否则会有不可恢复的沉淀10、甲醇是阻聚剂,甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶二、合成原理(先加成后缩聚)1、加成反应与PH值无关,无论酸碱性条件,最终产物相同2、缩聚反应:①加成反应:PH>7,因为缩聚反应PH>7时,很慢。

碱性条件②缩聚反应:PH<7,酸性条件③为了使生成物分子量不至于过大沉淀,减慢下来。

碱性条件(贮存)④使用时,再调成酸。

酸性条件3、加成反应中,当尿素和甲醛的摩尔比大于1:1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲4、脲醛树脂合成反应的影响因素:①尿素与甲醛的摩尔比②反应阶段的PH值③反应温度(反应温度自始至终控制在45℃以下)④反应时间⑤原材料质量5、二羟甲基脲的重要性:①在缩聚反应中,有二羟甲基脲的存在,才具有促使羟甲基形成交联结构的可能,以确保胶层具有足够的内聚力;②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分;③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。

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氨基树脂5860--中文MSDS

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CSDS Record号: RTMS-TCO-001-100082CN 打印日期:2013年04月29日 1.0版本修订时间:2013年04月29日CSDS Record号: RTMS-TCO-001-100082CN 打印日期:2013年04月29日 1.0版本修订时间:2013年04月29日2.1.2.1 主要的物理危险性信息:易燃液体和蒸气。

2.1.2.2 主要的人体健康危险性信息:造成皮肤刺激。

吞咽有害。

可以引起呼吸道刺激。

造成严重眼损伤。

可能引起昏昏欲睡或眩晕。

2.1.2.4 主要的环境影响危险性信息:不适用。

2.2 标签要素象形符号:警示词:危险危险性说明:H226易燃液体和蒸气。

H315造成皮肤刺激。

H302吞咽有害。

H335可以引起呼吸道刺激。

H318造成严重眼损伤。

H336可能引起昏昏欲睡或眩晕。

预防措施:事故响应:安全储存:P210远离热源/火花/明火/热表面。

禁止吸烟。

P233保持容器密闭。

P240容器和接收设备接地/等电位连接。

P241使用防爆的电气/通风照明/……/设备。

P242只能使用不产生火花的工具。

P243采取防止静电放电的措施。

P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。

P264作业后彻底清洗手。

P270使用本产品时不得进食、饮水或吸烟。

P271只能在室外或通风良好之处使用。

P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

P301 + P312如误吞咽:如感觉不适,呼叫解毒中心或医生。

P302 + P352如皮肤沾染:用大量肥皂和水清洗。

P303 + P361 + P353如皮肤(头发)沾染:立即去除所有沾染的衣服。

用水清洗皮肤/淋浴。

P304 + P340如误吸入:将受害人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的休息姿势。

P305 + P351 + P338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。

如戴隐形眼镜并可方便取出,取出隐形眼镜。

继续冲洗。

P310立即呼叫解毒中心或医生。

第二章氨基树脂胶粘剂

第二章氨基树脂胶粘剂

第二章-氨基树脂胶粘剂第二章:氨基树脂胶粘剂1,化学式:(1)甲醛:(2)尿素:(3)醛基:(4)三聚氰胺(Melamine):2,氨基树脂:是指带有氨(—NH2或—NH)基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。

3,脲醛树脂:UF 三聚氰胺甲醛树脂:MF①MF优于UF。

UF仅适用于室内,MF广泛应用于条件恶劣的室外。

前者有较优异的耐水性,耐热性,硬度及较短的固化时间。

②脲醛树脂胶易于老化,长期在水和湿气的环境中使用易使胶层遭受破坏,这是氨基亚甲基键发生水解。

③MF树脂具有较好的耐水性的原因:三聚氰胺是环状结构,当其固化时形成更多的环状结构,环状结构具有热稳定性和良好的耐水性。

ζ2.1脲醛树脂胶粘剂(UF)1,定义:~是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂,属于中等耐水性胶粘剂。

2,脲醛树脂的特点:原料易得,合成工艺简单。

固化后胶层无色,工艺性好,成本低,具有良好的胶接性能和较好的耐湿性。

*工艺:碱酸碱工艺3,问题:耐水性;耐老化能力;甲醛释放量*减少制品中游离甲醛的释放量的方法:①降低树脂F/U的摩尔比<F:甲醛U:尿素>②在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂③对木材胶接制品用氨或尿素溶解进行后处理④改变树脂的合成工艺*甲醛来源:①游离甲醛(在加热压时,未来得及跑,被木材吸附,使用时释放出来)②醚键断裂③木材的分解——(①②为老师讲的)一,原料1,合成脲醛树脂(UF)的原料:尿素+甲醛。

(一定量的酸碱催化剂及助剂)2,尿素:(urea)(1)物理性质:①又名:脲,学名:碳酰胺②分子式:分子量:③熔点:132.7℃(2)化学性质:合成反应:【记得】3,甲醛(formaldehyde):(1)物理性质:①分子式:分子量:30.03②沸点:-19.5℃(常温下为气体)③易溶于水,甲醛含量为37%的水溶液:福尔马林(无甲醛,只有甲二醇)水溶液中必定有:甲二醇,甲醇,甲酸,水④工业用甲醛水溶液:透明。

混合Fe (铁)等物质后为淡黄色。

氨基树脂胶粘剂(2.5)

氨基树脂胶粘剂(2.5)

竞争激烈,价格战和同质化现象严重。
03
技术发展趋势
高性能化
环保化
提高粘接强度、耐候性、耐腐蚀性等性能 ,满足高端领域的需求。
研发低VOC、无VOC的环保型氨基树脂胶 粘剂,减少对环境的污染。
功能化
定制化
开发具有导热、导电、防震、绝缘等功能 的氨基树脂胶粘剂,满足多样化的需求。
针对不同行业和用途,开发具有定制化功 能的氨基树脂胶粘剂,提高产品的附加值 。
05
氨基树脂胶粘剂的未来展望
新材料的应用
高性能材料
随着科技的发展,新型的高性能材料不断涌现,为氨基树脂胶粘剂提供了更多的选择和可能性。例如,碳纤维、 玻璃纤维等高性能纤维材料,可以提高胶粘剂的强度和耐久性。
纳米材料
纳米材料具有优异的物理和化学性能,将其应用于氨基树脂胶粘剂中,可以显著提高胶粘剂的粘附力、耐候性和 耐腐蚀性。
用于陶瓷、玻璃等材料 的粘接和修复,增强其
结构强度和稳定性。
金属与塑料
广泛用于金属、塑料等 材料的粘接和复合,提 高材料的使用性能和寿
命。
电子与电器
用于电子元件、电路板 等的粘接和固定,保证 电子产品的稳定性和可
靠性。
02
氨基树脂胶粘剂的合成与制备
主要原料
01
02
03
04
氨基树脂
作为主要成分,提供粘合性能 。
粘接力
粘接力强
氨基树脂胶粘剂具有较高的粘接力,能够牢固地粘附各种材料,如金属、玻璃、 陶瓷、塑料等。
粘接范围广
氨基树脂胶粘剂对多种材料具有较好的粘接效果,能够满足不同材料间的粘接 需求。
耐温性能
高温稳定性
氨基树脂胶粘剂具有较好的耐热性,能够在较高温度下保持其粘接性能,适用于 高温环境下的粘接。

固态贴片胶穿戴甲黏合胶水成分

固态贴片胶穿戴甲黏合胶水成分

固态贴片胶穿戴甲黏合胶水成分
固态贴片胶是一种用于穿戴甲的胶水,它通常用于修复或加固
指甲。

这种胶水通常包含丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯单体、稀释剂、
光引发剂和其他添加剂。

丙烯酸酯树脂是固态贴片胶的主要成分,
它提供了胶水的黏性和耐久性。

丙烯酸酯单体是用来交联丙烯酸酯
树脂的物质,它有助于固化胶水。

稀释剂用于调节胶水的粘度和流
动性,以便更容易地涂抹在指甲上。

光引发剂则是用来促进胶水在
紫外光下的固化,使其更快干燥和硬化。

除了这些主要成分外,胶
水还可能包含增塑剂、填料、防腐剂等其他添加剂,以满足不同的
使用需求。

从成分角度来看,固态贴片胶的主要成分丙烯酸酯树脂和丙烯
酸酯单体是提供黏附力和固化胶水的关键成分。

稀释剂和光引发剂
则分别影响了胶水的粘度和固化速度。

而其他添加剂则可能对胶水
的使用特性和保存期限起到一定的作用。

另外,从使用角度来看,固态贴片胶通常用于修复或加固指甲,其黏附力和耐久性是非常重要的。

因此,胶水的成分需要经过严格
的配方和测试,以确保其在使用过程中能够达到良好的效果,并且
不会对指甲造成损害。

同时,固态贴片胶的固化速度也是一个重要
的考量因素,因为用户希望能够快速修复指甲并且尽快恢复正常使用。

总的来说,固态贴片胶的成分设计需要兼顾黏附力、固化速度、使用安全性等多个方面的考量,以满足用户在穿戴甲黏合方面的需求。

聚酰胺胶黏剂的合成及配制

聚酰胺胶黏剂的合成及配制

聚酰胺胶黏剂的合成及配制
聚酰胺胶黏剂是一种常用的胶粘剂,广泛应用于各种材料的黏合。

本文介绍了聚酰胺胶黏剂的合成和配制方法。

合成方法
聚酰胺胶黏剂的合成有多种方法,本文介绍一种常见的合成方法:
材料:
1. 聚酰胺
2. 二甲基甲酰胺(DMF)
3. 乙醇胺
4. 双子链结构表面活性剂(SDS)
步骤:
1. 将聚酰胺和DMF按一定比例混合,搅拌至溶解。

2. 将乙醇胺加入溶液中,继续搅拌。

3. 在搅拌的同时,逐渐加入SDS,直至形成均一的胶黏剂。

配制方法
聚酰胺胶黏剂的配制方法与其应用领域相关。

以下是一些常见
的配制方法:
1. 木材黏合剂:将聚酰胺胶黏剂与氨基甲酸混合,加入适量的
水制成溶液,涂抹在木材表面,待干燥后即可黏合。

2. 金属黏合剂:将聚酰胺胶黏剂与氯化钠混合,加入适量的水
制成溶液,涂抹在金属表面,待干燥后即可黏合。

3. 纸张黏合剂:将聚酰胺胶黏剂与纤维素混合,加入适量的水
制成溶液,涂抹在纸张表面,待干燥后即可黏合。

聚酰胺胶黏剂的合成和配制方法因应用领域的不同而有所差异,但其合成步骤的基本原理是相似的。

阅读本文后,相信您已经掌握
了聚酰胺胶黏剂的基本知识,可以在实践中运用。

胶粘剂英文

胶粘剂英文

胶料Glue氨ammonia氨基氰cyanamide氨基树脂胶粘剂amino resin adhesive氨基塑料树脂aminoplastic resin氨水ammonia liquor半耐久性胶粘剂semi-durable adhesive半溶性酚醛树脂resitol薄膜胶;胶膜纸film adhesive苯benzene苯酚phenol苯酚-间苯二混合物phenoresorcin苯酚甲醛树脂phenol formaldehyde resin苯酚甲醛树脂胶phenol formaldehydesynthetic resin苯酚热固树脂phenol thermosetting resin苯基二氯胺phenyl dichloramine (P.D.A)丙阶酚醛树脂;不溶性酚醛树脂resit (e)丙酮acetone丙烯propylene (= propene)丙烯醛树脂acrylic thermoplastic resin丙烯热朔性树脂acrylic thermoplastic resin丙烯酸(类)树脂acrylic acid resin丙烯酸甲脂methyl acrylate不连续涂胶glue applied in discrete spots不溶物质insoluble substance不溶于水water insoluble不受强酸影响not affected by strong acids不需要固化剂no hardener required部分稀释partially dilutable部分与水混合partially water miscible采脂resin tapping沉淀消失precipitate dissolves陈化时间assembly time; curing time迟缓剂retarder; retarding agent枞酸甲酯methy abietate粗汽油;轻油naphtha催化(作用)catalysis催化剂catalyst萃取extracte达玛(氧化)树脂;不溶树脂dammar resin单面涂胶single sutface spreading单体monomer蛋白胶protein glueprotein adhesive; albumin glue 导电性胶electrically conductive adhesive导电性胶粘剂electrically conductive adhesive低克分子量聚合物low MW polymers低温固化low-temperature setting底浓度溶液low viscosity solution 点状胶合spotty bond淀粉胶starch glue; dextrin(e) adhesive淀粉胶粘剂starch adhesive动物胶animal glue;(size; adhesive)豆胶粉soybean glue ; soybean meal glue毒性toxic对位取代para-substitution多元醇(缩合)树脂polybasic alcohol resin二次固化afrer-cure二聚物;二聚体dimer二聚作用dimerization二羟甲基脲dimethylol urea(DMU)二氢枞酸甲酯menthyl dihydroabietate二氧化碳carbon dioxide发泡剂foamer芳樟醇linalool芳樟基linalyl防水胶(1类)perfect water resistance(tape1)防水胶,耐水胶waterproof glue防水胶粘剂moisture-proof adhesive防水乳胶emulision water repellent放热的exoth分馏fraction分馏塔fractionating tower分散剂disperse agent酚醇phenolic alcohol酚基phenolic group酚醛胶phenol glue; phenolic adhesive酚醛树脂phenok resin; phenol-fornaldehyde resin; phenol aldehyde resin 酚醛树脂胶粘剂phenol aldehyde resin adhesive; phenolic-adhesive粉状固化剂powder hardener粉状胶powder glue封边涂胶edge gluing封边涂胶机edge gluer; glue alpplicator for edge呋喃furan(e);furfuran呋喃甲醇;糖醇furfuryl alcohol呋喃甲醛;糖醛furfural; furaldehyde呋喃树脂furan(e) resin呋喃树脂胶粘剂furan(e) resin adhesive呋喃烷furanidine腐蚀性corrosive干混合胶dry mixing glue高频固化radio-frequency curing高频胶合radio-frequency gluing高温固化胶high temperature setting glue高粘度溶液high viscosity solution高粘度液体high viscosity liquid工作周期operating cycle骨胶bone glue鼓泡blister固化(或硬化)期setting-up period固化过程curing process固化剂curing agent; hardener固化时间curing time;setting time固化速度curing velocity固化温度setting tenoerature固体(树脂)含量solid content固体胶solid resin辊涂机roller coater滚筒搅拌机drum mixer滚筒式搅拌机cylinder gluing machine过量的碱excess alkali过氧化氢异丙基苯cumene hydrogen peroxide海松酸甲脂methyl pimarate合成胶synthetic glue合成胶料synthetic size合成树脂胶synthetic resin glue合成树脂胶粘剂synthetic resin adhesive合成有机胶粘剂synthetic organic adhesives环氧芳樟醇epoxy linalool环氧酚醛树脂胶粘机epoxy-phenolic adhesive环氧树脂epoxy resin环氧树脂胶粘机epoxy resin adhesive回流reflux混合胶mix(ed) glue混合阶段blending stage活性剂activator活性期(有效期)pot life活性炭active carbon挤涂机extrusion coater加速老化aging accelerated甲醇methanol; methane alcohol甲酚树脂胶cresol resin adhesive甲基丙烯酸甲脂methyl methacrylate甲阶酚醛树脂;可溶性酚醛树脂resol甲醛formaldehyde甲醛树脂formaldehyde resin甲醛水溶液(水合甲醇)formaldehyde in aqueous solution;formalin 甲氧基methoxyl group间苯二酚resorcinol间苯二酚甲醛树脂胶粘机resorcinol formaldehyde adhesive间苯二酚胶resorcinol glue间苯二酚树脂resorcinol resin间苯二酚树脂胶粘机resorcinol resin adhesive间歇式搅拌机batch碱性条件alkaling conndition碱性制备alkaling preparation胶斑glue stain;gum spot 胶层glue line胶层加热glue -lone heating胶层太厚excess glue line胶称重装置glue weighing device胶合;粘附;附着adhesion胶合板用调制胶mixed glue for plywood胶合剪切强度glue shear strength胶合剪切试验glue shear test胶合牢度size fastness胶合木构件glue laminated constructions胶合强度glue strength; bonding strength胶合溶液配料batching of binder solution胶合时间gluing time胶合性质gluing property(properties)胶结bonding;gluing胶料溶剂adhesive solvent胶膜glue film胶膜纸film adhesive胶凝gel; gelatinize胶凝剂gelatinize; gel-forming agent; gelling agent; gel sensitizer 胶凝期(时间)gelation胶凝作用gelificarion; gelling; gelatination胶破坏glue failure胶倾析槽glue decanting pit胶乳latex胶渗透glue penetration胶雾glue mist胶循环泵glue circulating pump胶粘剂adhesive; agglutinant; tackiness agent; sticking agent胶粘性adhesiveness; tackiness焦炭coke接触剂;促进剂accelerator接触胶close contact glue接触胶粘剂cintact adhesive静电喷涂electeo-state coating; electro-static spray coating局部胶合spot gluing聚氨脂树脂胶粘剂polyurethane resin sdhesive聚苯乙烯polystyrene聚合体pokymer聚合作用放热exothermic polymerization聚氯乙烯polyvinyl chloride(PVC)聚偏二氯乙烯polyvinylidene chloride (PVDC)聚四氟乙烯polytetrafluoro ethylene(PTFE)聚乙酸乙烯polyvinyl acetate emulsion聚乙酸乙烯胶粘剂polyvinyl acetate resin adhesive聚乙酸乙烯脂polyvinyl acetate(PVA)聚脂热固树脂polyester thermosetting resin聚酯树脂polyester resin开式陈化时间open time; open waiting糠醇;呋喃甲醇furancarbinol; furfuryl alcohol; furfuralcohol糠醛furaldehyde; furfural; furfuraldaldehyde; furfurol; oil of ants 糠醛树脂胶粘剂furfural; resin adhesive抗刮花scratch-resisfant抗湿剂moisture retardant可溶性降低reduction in solubility可涂布时间spreadable time快速固化expediting setting老化时间aging time老化试验weathering test胳蛋白;胳朊casein胳朊大豆胶casein-soybean glue胳素胶casein glue胳素胶粘剂casein adhesive冷固性胶cold setting glue冷固性胳素胶cold setting casein glue冷胶合cold gluing冷凝固cold-setting冷凝固胶粘剂cold-setting adhesive冷却阶段cooling stage冷杉胶fir balsam离缝gap; open joint立式涂胶剂fall shaft glue spreader粒状胶;未加工的胶coarse glue粒紫胶seed lac淋涂机curtain coater流脂tesin flux;resinosis; resin flow硫化;硫化作用sulphidizing氯苯chlorobenzene; chlorobenzoyl氯丁橡胶粘剂neoprene adhesive密胺树脂;三聚氰胺树脂melamine resin密胺甲醛树脂melamine-formaldehyde resin摩尔比molar ratio耐风雨weather proof耐光照light-fast耐侯性胶粘剂weather proof adhesive耐化学药品chemically resistant耐水胶(2类)common water resistance(type2)难熔化的infusible粘稠液体viscous liquid粘弹特性viscoelastic behavior粘度viscosity粘度单位-泊viscosity unit-poise粘合剂binder粘胶viscoder粘胶(人造)丝viscose silk粘胶液viscose粘接剂bonding agent粘接稳定bonding resistant 粘性tack粘性胶体viscoloid粘性凝胶viscogel粘性期tack range尿醛胶urea-formaldehyde glue尿醛树脂urea formaldehyde (UF) resin尿素urea (= carbamide)尿素树脂胶粘剂carbamide resin adhesive脲醛树脂Aminocel凝胶状酚醛聚合物gelled PF polymer浓缩尿醛树脂concentrated urea formaldehyde resin 泡沫胶foam glue配方规定量formula ratio配方调整formula adjustment配胶glue preparation配料车间furnishing department喷热处理;蒸汽处理steam treatment喷涂spray coating喷涂机spraying coater喷雾施胶机spray glue applicator皮胶hide glue; leather glue强化松香胶料Cyfor; fortified resin size强酸strong acid羟甲基methylol groups羟甲基苯酚methylol phenol羟甲基化methylolation羟甲基化反应methylolation reaction羟甲基脲methylol urea亲水的hydrophilic氰氨(基)化钙calcium cyanamied全铰链聚合物fully cross-linked polymer热固thermosetting热固(性)胶粘剂hot-setting adhesive热固化hot setting; thermoset热固性合成树脂thermosetting artificial resin热固性胶glue of hot setting热固性胶粘剂hot-setting adhesive热固性树脂heat convertible resin热固性树脂胶合剂thermosetting resin adhesive热冷熔胶PVAC-gluing热熔胶thermosol热融hot melt热朔树脂thermoplastic resin热朔性thermoplastic热朔性树脂胶合剂thermoplastic resin adhesive韧性胶tough glue乳化剂emulsifier三官能引发剂trifunctional initiator三聚氰胺(甲醛)树脂melamine resin三聚氰胺醇酸树脂胶粘剂melamine alkyd resin adhesive三聚氰胺酚醛树脂melamine-phenolic resin三聚氰胺甲醛树脂melamine formaldehyde resin三聚氰胺甲醛树脂胶melamine-formaldehyde resin glue三聚氰胺胶melamine glue; melamine resin glue三聚氰胺浸渍纸melamine impregnated paper三聚氰胺脲醛树脂melamine urea-formaldehyde resin三聚氰胺树脂(粘剂)melamine resin adhesive三维结构的聚合物分子three dimensional polymeric molecules 上胶glue sizing施胶槽(桶)sizing-tub (vat)施胶辊sizing roll施胶剂sizing agent施胶量rate of spreading施胶强度size fastness试管胶凝时间test tube gelling times收敛剂astringent树胶wood-gum树脂改性木材resin modified wood树脂含量resin content树脂胶resin glue; resin adhesive树脂酸resin acid; resinolic acid树脂酸树脂resinolic acid resin双氰胺;二聚氨基氰dicyandiamide水杨酸甲酯methyl salicylate水中浸泡water immersion缩合(作用)condensation缩合反应condensation reaction缩合剂condensating agent缩甲醛formal缩聚(作用)polymerization缩醛树脂acetal resin碳化钙calcium carbide糖醛基uronic groups天然树脂natural resin添加剂additive填缝gap-filling填缝用的胶glue for gap filling填料filler调胶glue mix调胶机glue blender; glue mixer; glue dissolver酮ketone涂胶glue spread(ing)涂胶辊glue spreading roll涂胶时间spreading time of glue脱氢枞酸甲酯methyl dehydroabietate脱水剂glue waterless完全水溶fully water soluble温度-粘度曲线temperature-viscosity graph 稳定性低low stability无定形沉淀amorphous precipitate无机胶inorganic glue无机粘合剂binder inorganic; inorganic adhesive细木工胶wood glue; joiner’s glue纤维素胶合剂cellulose adhesive橡胶状的rubbery新枞酸甲酯methyl neoabietate需要固化剂交链hardener required to cross link血胶blood glue; blood adhesive亚氨基imidogen; imido-group亚甲基交链键methylene bonding groups亚甲基醚键连接基methylene ether bonding groups 亚甲基尿素化合物methylene urea compounds氧化oxidation氧化剂oxidizing agent液化liquification液体状胶wet mix glue乙醇alcohol乙酸;醋酸acetic acid乙酸甲酯methyl acetate异丙基苯cumene异构体isomer异海松酸甲酯methyl isopimarate硬化剂stiffening agent; stiffener; hardener硬树脂solid resin游离氨基free amino groups游离酚含量free phenol content游离醛free aldehyde有机溶液organic solvent有无限的贮存稳定性infinitely storage stable鱼胶fish glue预混合premix增量剂(胶)extender (of glue)增强剂fortifier增塑剂plasticizer; plasticizing agent增塑增溶剂plasticizer extender增粘剂tackifier褶层pleat蒸发阶段evaporation stage植物胶vegetable glue酯胶ester gum中和阶段neutralization stage中间阶段intermediate stage肋催化剂;助聚剂promoter贮胶罐glue pot组合胶assembly glue组合胶粘剂assembly adhesive。

各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称

各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称

精心整理页脚内容各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称1、胶粘剂的选择原则:被粘物种种类很多,性质各异,必须根据材料的具体特点去选择合适的胶粘剂。

2、胶粘剂的分类列表如下: 胶粘剂的分类 典型胶粘剂 有 机 胶 粘 剂合 成 胶 粘 剂树脂型热塑性胶粘剂 α—氰基丙稀酸脂热固性胶粘剂不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂 橡胶型 树脂酸性氯丁—酚醛 单一橡胶氯丁胶浆 混合型 橡胶与橡胶氯丁—丁腈树脂与橡胶酚醛—丁腈环氧—聚硫 热固性胶粘剂与热塑性胶粘剂酚醛—缩醛环氧—尼龙 天然胶粘剂 动物性胶粘剂 骨胶、虫胶植物性胶粘剂淀粉、松香、桃胶 矿物性胶粘剂 沥青 天然橡胶胶粘剂橡胶水 无机胶粘剂 硫酸盐 石膏 硅酸盐水玻璃磷酸盐 磷酸—氧化铜硼酸盐3、常用的胶粘剂列表如下:被胶粘物体的材料名称 胶粘剂的名称 钢铁 环氧—聚酰胺胶、环氧—多胺胶、环氧—丁腈胶、环氧—聚砜胶、环氧—聚硫胶、氧—尼龙胶、环氧—缩醛胶、酚醛—丁腈胶、第二代丙烯酸酯胶、厌氧胶、α—氰丙稀酸脂胶、无机胶 铜及铜合金环氧—聚酰胺胶、环氧—丁腈胶、酚醛—缩醛胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙酸脂胶、厌氧胶铝及铝合金环氧—聚酰胺胶、环氧—缩醛胶、环氧—丁腈胶、环氧—脂肪胺胶、酚醛—缩醛胶酚醛—丁腈胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶、厌氧胶、聚氨酯胶 不锈钢 环氧—脂肪胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶 镁及镁合金 环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶 镍环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、α—氰基丙稀酸脂胶精心整理页脚内容铬 环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、 锡环氧—聚酰胺胶、酚醛—缩醛胶、聚氨酯胶、被胶粘物体的材料名称 胶粘剂的名称 锌 环氧—聚酰胺胶铅 环氧—聚酰胺胶、环氧—尼龙胶、玻璃钢(环氧、酚醛、不饱和聚酯) 环氧胶、酚醛—缩醛胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶 胶(电)木 环氧—脂肪胺胶、酚醛—缩醛胶、α—氰基丙稀酸脂胶 层压塑料 环氧胶、酚醛—缩醛胶、α—氰基丙稀酸脂胶有机玻璃 α—氰基丙稀酸脂胶、聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、 聚苯乙烯 α—氰基丙稀酸脂胶A B S α—氰基丙稀酸脂胶、第二代丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、不饱和聚酯胶 硬聚氯乙烯 过氯乙烯胶、酚醛—氯丁胶、第二代丙烯酸酯胶 软聚氯乙烯 聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、P V C 胶聚碳酸酯 α—氰基丙稀酸脂胶、聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶 聚甲醛 环氧—聚酰胺胶、α—氰基丙稀酸脂胶 尼龙 环氧—聚酰胺胶、环氧—尼龙胶、聚氨酯胶 涤纶 氯丁—酚醛胶、聚酯胶聚砜α—氰基丙稀酸脂胶、第二代丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、不饱和聚酯胶 聚乙(丙)稀 E V A 热熔胶、丙烯酸压敏胶、聚异丁稀胶 聚四氟乙烯 F —2胶、F —4D 胶、F S —203胶 天然橡胶氯丁胶、聚氨酯胶、天然橡胶胶粘剂..氯丁像胶 氯丁胶、丁腈胶 丁腈橡胶 丁腈胶丁苯橡胶 氯丁胶、聚氨酯胶 聚氨酯橡胶 聚氨酯胶、接枝氯丁胶 被胶粘物体的材料名称 胶粘剂的名称硅橡胶 硅橡胶胶 氟橡胶 F X Y —3胶玻璃 环氧—聚酰胺胶、厌氧胶、不饱和聚酯胶 陶瓷 环氧胶混凝土环氧胶、酚醛—氯丁胶、不饱和聚酯胶木(竹)材 白乳胶、尿醛胶、酚醛胶、环氧胶、丙稀酸酯乳液胶 棉织物 天然乳胶、氯丁胶、白乳胶尼龙织物 氯丁乳胶、接枝氯丁胶、热熔胶 涤纶织物 氯丁—酚醛胶、氯丁乳胶、热熔胶纸张聚乙烯醇胶、聚乙烯醇酚醛胶、白乳胶、热熔胶 泡沫橡胶 氯丁—酚醛胶、聚氨酯胶 聚苯乙烯泡沫 丙烯酸酯浮液聚氯乙烯泡沫 氯丁胶、聚氨酯胶聚氨酯泡沫 氯丁—酚醛胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯浮液 聚氯乙烯薄膜 过聚乙烯胶、压敏胶 涤纶薄膜 氯丁—酚醛胶 聚丙烯薄膜 热熔胶、压敏胶 玻璃纸 压敏胶皮革 氯丁胶、聚氨酯胶、热熔胶 人造革 接枝氧丁胶、聚氨酯胶 合成革 接枝氧丁胶、聚氨酯胶防牛皮革 聚氨酯胶、接枝氯丁胶、热熔胶 橡塑材料聚氨酯胶、接枝氯丁胶、热熔胶二〇一二年六月二日。

胶粘剂的理化性能测试

胶粘剂的理化性能测试

胶粘剂的理化性能测试一、外观的测定外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等,它可在一定程度上直观地反映胶粘剂的品质。

l、仪器试管:内径(18±1)mm,长150 mm。

2、操作步骤将试样20 mL倒入干燥洁净的试管内,静置5 min,用眼睛在天然散射光或日光灯下对光观察。

试验应在(25±1)℃下进行。

3、注意事项如温度低于10 ℃,发现试样产生异状时,允许用水浴加热到(40~50)℃、保持5 min后,然后冷却到(25±l)℃,再保持5 min后进行外观的测定。

4、外观观察项目颜色、透明度、分层现象、机械杂质、浮油凝聚体。

二、密度的测定密度能反映胶粘剂混合的均匀程度,是计算胶粘剂涂布量的依据。

实际生产中,常用密度计、密度瓶、韦氏天平、重量杯和简易法测定胶粘剂的密度。

密度计、密度瓶、韦氏天平测定密度的方法在本书第2章2.1中已进行详细介绍,在此只介绍重量杯法和简易法。

1.重量杯法重量杯法是用37.00 mL的重量杯测定液态胶粘剂及其组分密度的方法。

它适用于液态胶粘剂密度的测定,特别适用于粘度较高或组分挥发性较大、不宜用密度瓶法测定密度的液态胶粘剂。

(1)方法原理用20℃下容量为37.00 mL的重量杯所盛液态胶粘剂的质量除以37.00 mL,即可得到胶粘剂的密度。

(2)仪器和设备1)重量杯。

20℃下容量为37.00 mL的金属杯。

2)恒温水浴或恒温室。

能保持(23±l)℃。

3)天平。

感量为0.001 g。

4)温度计。

(0~50)℃,分度为1℃。

(3)测定步骤1)准备足以进行3次测定用的胶粘剂样品。

2)用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。

3)在25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯,然后将盖子盖紧,并使溢流口保持开启。

随即用挥发性溶剂擦去溢出物。

4)将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室,使试样恒温至(23±l)℃。

5)用熔剂擦去溢出物,然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯,精确至0.001 g。

氨基树脂固化促进剂

氨基树脂固化促进剂

氨基树脂固化促进剂1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对氨基树脂固化促进剂的基本介绍和其在工业生产中的重要性。

下面是一个示例:氨基树脂固化促进剂是一种被广泛应用于工业生产中的化学物质,其作用是促进氨基树脂在固化过程中的反应速度和效率。

由于其优异的固化性能和多样的应用领域,氨基树脂固化促进剂在化工、建材、电子等行业中具有重要的地位。

氨基树脂固化促进剂主要通过增加反应活性,加快固化反应速率和增强耐热性能来改善氨基树脂的性能。

它可以作为催化剂或交联剂,与氨基树脂分子中的活性基团发生反应,形成三维网络结构,使氨基树脂获得优异的物理和化学性质。

氨基树脂固化促进剂的应用领域广泛,包括汽车制造、电子电器、建筑材料、航空航天等多个领域。

例如,在汽车制造中,使用氨基树脂固化促进剂可以提高涂层的附着力、硬度和耐磨性,从而增强汽车外观的美观度和耐久性。

而在电子电器领域,氨基树脂固化促进剂可以提高电路板的可靠性和耐候性,使其更适用于各种恶劣环境下的工作条件。

综上所述,氨基树脂固化促进剂在工业生产中起着重要的作用。

通过加速氨基树脂的固化反应,它可以提高产品的性能和质量,同时拓展了氨基树脂的应用领域。

未来,随着科技的不断发展和应用需求的增加,氨基树脂固化促进剂有着更广阔的发展空间和应用前景。

1.2文章结构在文章结构部分(1.2)中,我们将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。

本文按照以下结构展开:第一部分为引言部分,主要包括概述、文章结构和目的。

第二部分是正文部分,包括两个章节。

2.1节将介绍氨基树脂固化促进剂的定义和作用。

我们将详细解释什么是氨基树脂固化促进剂,并说明其在树脂固化过程中的作用机制和作用方式。

2.2节将介绍氨基树脂固化促进剂的分类和应用领域。

我们将对目前已知的氨基树脂固化促进剂进行分类,并分别介绍各个分类的特点和适用领域。

此外,我们还将探讨氨基树脂固化促进剂在不同工业领域的应用情况,并列举一些典型的应用案例。

聚酯树脂与氨基树脂

聚酯树脂与氨基树脂

聚 酯 树 脂 -纤维塑料用饱和聚酯 :
用于纤维塑料的饱和聚酯一般为高分子量,结构对称、结晶性 强,不带活性官能团及再进行交联的热塑性高分子聚合物,如用 对 苯二甲酸、乙二醇制得的涤纶纤维 。
O
H OC
O
CO CH2 CH2O H n
己二胺与己二酸制得尼龙66 O H2N(CH2)NH2 n + HOOC(CH2)COOH m H O H N HN(CH2)6NHC(CH2)4CO
SCA的特性: 提高涂料的流变性,防止流挂,改善颜料的防沉、絮凝和发花。 改善效果颜料的定向排列作用。
提高底色漆防渗性,防止清漆再溶解所形成的弊病。
在氨基体系中,SCA 经烘烤接入涂膜中,乳白色不复存在。 保持涂膜最佳光泽,不影响涂膜的耐久性、耐化学性和机械性能。
流挂控制助剂 -SCA
SCA 在烘烤中变清原理:
三聚氰胺甲醛树脂具有硬度、光泽、耐水性、耐化学品性,耐沾污性 、耐热性和户外耐候性等优良特点,是使用最普遍的氨基树脂,广泛应用 于工业、卷钢、汽车面漆等烘烤型涂料中。 三聚氰胺甲醛树脂合成与醚化反应:
NH 2 C N H2N C N N C
氨基树脂:

涂料用氨基树脂常规分类如下:
1 脲醛树脂
2 三聚氰胺甲醛树脂 3 苯代三聚氰胺甲醛树脂 4 甘脲甲醛树脂 三聚氰胺/尿素共缩聚5 共缩聚树脂

除氨基母体结构外,改变醚化溶剂种类、醚化度、缩聚度、树 脂中亚氨基含量,可以制得一系列不同类型和性能的氨基树脂。
+ H2O
聚 酯 树 脂 -羟基饱和聚酯 :
涂料用饱和聚酯按结构分类:
端羟基聚酯, 通常用过量的二元醇、三元醇和二元酸制备,三元醇是为引入一定 量羟基以形成终端羟基。端羟基聚酯有溶剂型和粉末型二类。 端羟基聚酯结构特性 1 聚酯主链上的长炭链可塑部分,赋予树脂的柔韧性与硬度,并提供 与其它树脂的相容性。 2 侧链的支化度,赋予树脂的相容性、溶解度,硬度及耐化学品性能 3 端羟基的数量,决定树脂的交联度,端羟基多,交联密度大 ,提高 硬度,耐溶剂性,耐占污性,耐候性等。交联度小,则柔韧性好。

第二章酚醛树脂和氨基树脂

第二章酚醛树脂和氨基树脂

升温,在30min内达到回流,PH值调整至7.5~8。
③回流反应30min,当游离甲醛含量达到6.5%以下时
为终点。若大于此范围,可适当延长反应时间,并保持
PH不低于7。
④冷却至90℃,加入苯二甲酸酐和二甲苯①,溶解后
测PH值应为5~6。
⑤减压回流脱水,当脱水量达到150~160份时,加入
丁醇②和二甲苯②,继续脱水。
碱催化制得的酚醛树脂在进行交联之前都必须用酸调到中性或偏酸 性。酚醛树脂的固化有两种方法:一是直接加热固化,温度为130--200 ℃。二是在室温下以有机或无机强酸作固化剂,常用的固化剂有甲苯磺 酸、盐酸和磷酸。
此外,酚醛树脂还能以环氧、三聚氰胺甲醛、醇酸、丙烯酸等含羟 基或环氧基的树脂为固化剂 ,制成烧烤漆。
第二章 酚醛、氨基树脂
2
以上产物继续受热会进一步缩合。如果反应更加深入,
则会发生交联,形成体型结构的大分子,这在树脂生产
阶段是应该避免的。所以,在实际生产中应该严格控
制反应条件,以得到具有类似下列结构的产物:
第二章 酚醛、氨基树脂
3
其中n=4~10。m=2~5。这就是含有羟甲基的线型 或支链型酚醛树脂。
1.低醚化度,与不干性醇酸配合 2.高醚化度,与干性醇酸配合
原料
分子量
低醚化度
高醚化度
克分子
用量份
克分子
用量份
三聚氰胺
126
1
126
1
126
甲醛
30
6.3
510
6.3
510
丁醇①
74
5.4
400
5.4
400
丁醇②
74
-
-
0.9
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脂胶黏剂等。
在原有低毒性UF树脂胶黏剂开发应用的 基础上,通过国际合作,对UF树脂的合成方 法、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其 固化机理进行了研究,于20世纪末又分别开 发出E1级胶合板用JN-21、E1级刨花板用DN-21 和E1级中密度纤维板和高密度纤维板用MN21UF树脂胶黏剂。

进行共缩聚,尿素与三聚氰胺质量比为3∶7。
2.2.4 三聚氰胺树脂的合成与使用
三聚氰胺树脂的配方和合成工艺很多, 有三聚氰胺甲醛树脂、尿素-三聚氰胺-甲醛 共缩聚树脂、尿素-甲醛浸渍树脂等。下面 着重讲讲尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂的 合成。用一部分尿素代替三聚氰胺,制成尿 素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂,可降低成本, 但尿素加入量直接影响树脂的基本性能,应 根据使用要求确定尿素加入量。
性能与用途: (1)胶接强度很高、化学活性较大; (2)固化快:无需加固化剂即可加热固化和 常温固化; (3)热稳定性好; (4)硬度和耐磨性较高;
(5)耐沸水性、耐化学药物性、电绝缘性均 较好; (6)胶层脆性高,易破裂:常用改性的三聚 氰胺树脂胶; (7)贮存期短:经改性后可延长贮存期,或 制成粉状产品; (8)价格高:只作为浸渍树脂用。 历史:1933年文献报导,1939年商品在美 国出售。
(5)反应终点控制
反应终点控制影响树脂质量和稳定性,应严 格加以控制。
(6)改性剂
改进脆性:可用乙醇、对甲苯磺酰胺、硫脲、
已内酰胺或鸟粪胺,还可加入一些塑性物质。
增加稳定性:可适当提高摩尔比,可在使用三
聚氰胺树脂前加入5%虫胶片酒精溶液(浓度 25%),或加入稀释剂。
降低成本:一般常加入尿素与三聚氰胺、甲醛
※水解性:易水解,形成一系列水解产物,最后
变成三聚氰酸。三聚氰胺随着三个氨基水解,酸 性逐步上升——对三聚氰胺树脂的合成非常不利, 所以必须将其从三聚氰胺中用碱水洗去或重结晶 精制,其含量不得超过1%。
※活性:6个官能度,氨基上的全部氢原子都显
活性——每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子反应。
2.2.2
2.2.1 生产三聚氰胺树脂的主要原料 三聚氰胺
※别称:三聚氰酰胺、蜜胺。
※分子式:C3H6N6。
※分子量:126.13。
※化学结构式:
※外观:白色粉末状结晶物(针状、棱形)。 ※熔点:354℃。 ※密度:1.573g/cm3。 ※酸碱性:三聚氰胺为弱碱性,比尿素强,水溶液
呈弱碱性。
※溶解性:
※毒性:低毒。
N C
C NHCH2OH N

NHCH2OH
NHCH2OH
HOH2CHN C N
N C NHCH2OH N C N
NHCH2OH
NHCH2OH
(3)三聚氰胺树脂的固化
由于羟甲基三聚氰胺在缩聚反应过程中,可同 时形成次甲基键和醚键,在讨论UF的固化中已谈到, 若固化的树脂中,保留大量醚键,将导致固化体系交 联度下降,从而使树脂的硬度、耐磨性等随之恶化。 有研究表明:当三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶2时, 形成的次甲基键占优势;而摩尔比为1∶6时,树脂几 乎全部是醚键。 三聚氰胺与甲醛形成初期缩聚物之后,再进一 步缩聚,最终形成坚硬的不溶、不熔的高聚物。
反应介质的pH值影响三聚氰胺与甲醛的反 应过程。在中性或弱碱性介质中,可形成羟甲基 衍生物。在酸性介质中将以较快的速度形成树脂。
反应介质的pH值不同,形成树脂的稳定性 有很大的差别。pH值过高或过低,树脂的贮存 稳定性都不佳,只有在弱碱性介质中(pH = 8.5~10)形成的树脂,贮存中粘度上升慢,贮 存稳定性高。
与脲醛树脂缩聚反应不同的是三聚氰胺树 脂缩聚及固化反应不仅在酸性条件下可以进 行,而且在中性甚至弱碱性条件下也能进行。 三聚氰胺具有较多的官能度,这就决定 它能产生较多交联,同时三聚氰胺本身又是 环状结构,所以三聚氰胺树脂具有良好的耐 水性、耐热性以及较高的硬度,其光泽和抗 压强度等也较好。
2.2.3 影响三聚氰胺树脂合成反应因素
(3) 反应温度
反应温度影响三聚氰胺在甲醛中的溶解性, 因而影响二者之间的反应速度。 温度在40~50℃以下时,三聚氰胺是很难 溶解于甲醛的,温度超过60℃时,三聚氰胺被甲 醛溶解,则反应速度迅速加快。
在三聚氰胺树脂生产中,反应温度以保持在 75~85℃为宜。
(4)原料质量影响
主要是甲醛中铁含量不能超标。铁含量高, 在树脂合成时,影响PH值的准确测定;在浸渍 装饰纸时,形成的Fe(OH)3沉淀浮出来附着于装 饰纸表面,影响质量。其它要求与UF相同。
东北林业大学科研成果简介
E1级人造板用系列低毒性脲醛树脂胶黏剂
针对人造板在生产和使用过程中甲醛释放量超
标,污染环境,危害人们身心健康的问题,20世纪
80年代末开发出E1级刨花板用DN-6低毒性UF树脂 胶黏剂、F2级特种无臭胶合板用JN-90低毒性UF树 脂胶黏剂、E1级干法中密度纤维板(MDF)用MN90低毒性UF树脂胶黏剂、系列三聚氰胺改性UF树

选择哪种浸渍树脂,应根据原纸的类别、装饰板 的要求而定,一般表层纸、装饰纸浸纯三聚氰胺树脂, 隔离层纸一般浸尿素-三聚氰胺甲醛树脂,底层纸则浸 酚醛或脲醛树脂液。使用时,为了使上胶量达到一定 要求,还需加入: (1)稀释剂:常用的稀释剂为酒精与水比例为6∶4的 溶液; (2)潜伏性固化剂:将三乙醇胺(100质量份)加入反 应釜中,加水(100质量份)搅拌10min,加入邻苯二 甲酸酐(66.7质量份),在20-30min内升温至80℃, 保温50min,降温至40℃放料。用量一般为浸渍树脂 的1-2%。
※M与F摩尔比为1∶2~3:加成反应形成二羟甲基三聚 氰胺和三羟甲基三聚氰胺。 ※M与F摩尔比为1∶6~12:可形成六羟甲基三聚氰胺。
(2) 缩聚反应
羟甲基三聚氰胺的树脂化历程与脲醛树脂相同, 同样是分子间失水或脱出甲醛形成次甲基键或醚键连 接的过程,一般认为,与UF缩聚反应相似,羟甲基 三聚氰胺在缩聚反应中,三氮杂环仍保留。
☆ 树脂质量指标
粘度、固体含量、PH值等。
☆ 三聚氰胺树脂的使用
三聚氰胺树脂的初期缩聚物能溶于水、酒精等溶 剂,加入固化剂后,使PH值降至5以下,就能在室 温下固化,冷压热压均可,可作为室外型胶合板和 层积材胶粘剂。但在我国由于三聚氰胺价格昂贵, 使用范围受到限制。三聚氰胺树脂胶固化后胶层无 色、透明、富有光泽耐磨,广泛用于纸质装饰板和 装饰纸贴面板上。
(1)三聚氰胺与甲醛的摩尔比
三聚氰胺与甲醛的摩尔比与树脂的胶接强度
直接相关。当其摩尔比在1 : 2 以下时,胶合板的
干强度下降,而湿强度却有上升的趋势。当其摩
尔比在1 : 3以上时,胶合板的湿强度下降。所以
作为木材胶接用的三聚氰胺树脂其三聚氰胺与甲
醛的摩尔比以1 : 2~3为宜。
(2)反应介质的pH值
在多年应用开发和生产实践推广应用的 基础上,结合国家自然科学基金项目“低甲 醛释放UF树脂固化反应机理研究”,新开发 出3类人造板用低甲醛释放UF树脂胶黏剂, 即NQ-21、NQ-22、NQ-23,以及与之配套的
适用于不同板种胶接需要的复合固化体系。
已用于不同种类人造板生产。
DY103粉状三聚氰胺改性脲醛树酯胶—
使用方法 调制比例
DY103
E1级复合地板胶
改性剂
固化剂

100
20
2~5%
70
产品特性 外观:白色粉末 细度:90%过80目标准筛 凝胶时间:25℃≥2小时
保质期:(25℃)≥1年 压制条件 涂胶量:150~160g/m2 热压温度:105℃
热压压力:软木0.6~0.8Mpa;硬木1.2~ 1.5Mpa
☆ 配方(质量份)
尿素(100%):100;三聚氰胺(100):36.6; 甲醛(37%):277;六亚甲基四胺(100%):14; 酒精(95%):120。配方中,尿素与三聚氰胺与 甲醛的摩尔比为1∶0.172∶2.04。
☆ 合成工艺
将甲醛加入反应釜中,依次加入尿素、三聚氰胺、 六亚甲基四胺;30min内将内温升至(70±1)℃ (注意观察内温达60℃时反应液开始透明,此时 PH值应为7.7-8.0);保温30min后加入酒精,然后 再升至(70±1)℃,保温1.5h,冷却至40 ℃放料。
热压时间:0.2~0.5min /mm
思考题
1. 降低脲醛树脂中游离甲醛含量的方法。
2. 确定脲醛树脂反应终点的方法 3. 影响脲醛树脂合成反应的因素。 4. 脲醛树脂与三聚氰胺树脂合成原理有何异同。
5.脲醛树脂胶接制品释放甲醛的原因。
缩聚反应主要通过羟甲基三聚氰胺分子中的羟甲 基之间或羟甲基与另一个三聚氰胺分子中氨基上的活 性氢之间进行,分别通过醚键或次甲基键连接起来。 与UF树脂缩聚反应的不同:MF树脂缩聚及固化 反应在酸性、中性甚至弱碱性条件下均能进行。
HOH2CHN C N
N C
C NHCH2OH N
HOH2CHN
C N
三聚氰胺树脂合成原理
(1)三聚氰胺与甲醛的加成反应
在中性或弱碱性介质中,三聚氰胺与甲醛进行 加成反应,形成羟甲基三聚氰胺。
H2N C N
N C
C NH2 N
+ 6HCHO
HOH2CHN C N
N C
C NHCH2OH N
NH2
NHCH2OH
三聚氰胺与甲醛缩聚形成树脂的反应原理: 与UF相似。 三聚氰胺与甲醛在碱性条件下生成不同羟 甲基化的羟甲基三聚氰胺。 羟甲基化的程度取决于它们的摩尔比。
2.2 三聚氰胺树脂胶粘剂
概念:三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的 简称。它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下 经缩聚合成的。
三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度,较高 的耐沸水能力,热稳定性高。尤其是三聚氰胺 树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力。 由于其硬度和脆性高,因而易产生裂纹。
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