建筑基础锚杆喷射混凝土工程施工方法

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锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

锚杆喷射砼支护施工方案

长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。

合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。

合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。

⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。

⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。

⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。

⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。

二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。

起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。

本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。

K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。

在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。

三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。

2、施工人员及机械设备已到场。

3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。

4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。

5、施工便道已满足施工要求。

四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、工程概况锚杆喷射混凝土支护是一种常用于土方工程中的支护方式，通过在土体内预埋锚杆，并喷射混凝土来形成稳固的支护结构。

本工程位于XXXX，主要针对XXXX进行支护。

本施工方案旨在确保工程施工安全、质量，保护周边环境，实现项目目标。

二、工程准备1.组建施工安全管理团队：负责施工中安全管理、质量控制和协调工作。

2.组织培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的工程知识和技能。

3.准备工程设备：包括喷射混凝土设备、液压机等，确保设备正常运行。

4.准备施工材料：包括锚杆、混凝土及其他辅助材料，确保施工材料的稳定供应。

三、施工工艺流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工位置进行详细测量，确保施工的准确性。

2.挖掘土方：根据设计要求，对土方进行挖掘，确保土方的完整性。

3.埋设锚杆：利用挖掘机进行土方开挖，并在土方内埋设锚杆。

4.喷射混凝土：利用喷射混凝土设备将混凝土喷射到土方内，形成稳定的支护结构。

5.质量检验：对喷射混凝土进行质量检验，确保混凝土的质量达到要求。

6.工程验收：对施工过程进行检查，并进行工程验收，确保施工质量达到标准。

四、施工安全与质量控制1.施工安全：（1）严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。

（2）设置相关警示标识牌，明确施工区域，防止外来人员进入施工现场。

（3）建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

2.施工质量：（1）对施工设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。

（2）严格按照设计要求施工，对每道工序进行质量检查。

（3）及时处理施工中出现的质量问题，并保留相关记录。

五、环保措施1.减少扬尘：通过湿喷、覆盖和洒水等措施，减少施工过程中的扬尘。

2.噪音控制：合理安排工期，避免施工对周边环境产生过大的噪音影响。

3.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类收集，合理处理，防止对环境造成污染。

六、质量验收与文件资料1.质量验收：通过对施工过程的抽查、现场检查和试验等手段，对施工质量进行验收。

锚杆和喷射混凝土支护施工工艺

锚杆和喷射混凝土支护施工工艺一、工艺概述1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。

2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。

干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。

湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点；1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

2）干（潮）喷回弹量达40%～50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。

3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。

4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

二、作业内容1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。

三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验a、喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。

应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1：4～1：5，水胶比0.40～0.50，砂率为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度8～13cm。

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案.doc

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案【xx】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》xx版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-xx）19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车，监测点应长期保留。

4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。

4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。

2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。

3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。

安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。

锚杆喷浆施工工艺流程

锚杆喷浆施工工艺流程一、工艺流程确定孔位--钻机就位钻孔--清孔--锚杆安放--制浆--一次注浆--二次高压注浆--混凝土承载力浇筑或型钢腰梁制作--锚杆张拉锁定--外锚头防护当支护结构设计方案有喷射混凝土面层时，喷射混凝土的工艺参照土钉墙部分的喷射混凝土施工。

1确定孔位根据设计规定的位置定出孔位，做出标记。

2钻机就位钻孔钻机就位，按设计要求的孔径选钻头、套管，调整钻具对准孔位，并符合设计规定的倾角及方位角。

开机，钻杆钻入地层；当钻进200～300mm时，校准角度，在钻进中及时测量孔斜并及时纠偏；钻孔深度应超过锚杆设计长度的300～500mm。

采用套管跟进式钻进时，护壁套管与钻杆同时钻进，冲洗介质通过中空钻杆和钻头输入，废渣沿钻杆和套管间排出。

泥浆护壁湿法成孔时，可采用回旋钻机等；干法成孔时，可采用螺旋钻机、冲击式钻机、潜孔钻机、洛阳铲或其他成孔方法。

成孔应间隔进行，成孔后应及时插入杆体及注浆。

3清孔钻成孔后安放锚杆前，湿法成孔应用清水冲洗干净，干法成孔应用压缩空气吹或洛阳铲等手工方法将依附在孔壁上的土屑或松散土清除干净。

4钢绞线下料制作编束4.1钢绞线应清除油污、锈蚀，其下料长度应包括孔深、混凝土承载墩或型钢腰梁厚度、垫板厚度、锚具长度、千斤顶长度及张拉需要的预留长度。

4.2钢绞线用砂轮切割机下料，严禁用电弧或乙炔焰切割。

同一根锚杆的各根钢绞线的下料长度应相同，偏差不应大于10mm。

4.3钢绞线自由段抹黄油，套蛇皮塑料管保护套，用塑料胶带缠绕塑料管保护套与钢绞线锚固段相交处。

永久性边坡钢绞线的自由段应刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹不少于两层，然后装入套管中，在套管两端100～200mm范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

4.4钢绞线按设计要求的根数整齐排列、间距均匀编束。

不得扭结，用隔离支架定位，绑扎牢固，隔离支架间距保持在1.5～2.0m。

隔离支架的规格尺寸和间距应能确保锚杆的水泥浆保护层厚度：永久性护坡用锚杆不少于20mm,临时性护坡用锚杆不少于10mm。

锚杆挂网砼喷射施工

锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。

该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。

1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。

此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。

1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。

以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。

二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。

锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。

种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。

- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。

- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。

功能： - 增强岩土体的整体稳定性。

- 分散应力，减小岩土体变形。

- 防止岩土体产生滑动和倾覆。

施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。

- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。

- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。

- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。

2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

喷锚施工工艺

喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》。

喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。

锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。

施工需要 4～6m 宽道路。

施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。

1. 成孔①锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。

②锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。

主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。

对于不同地层，采用不同钻进参数。

钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。

根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。

2. 锚杆制作①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）。

②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。

每隔2m设置定位支架，全长注浆。

③2×7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线，标准强度1860MPa，要求符合ASTM416-90a标准。

每隔1.5m设置定位支架。

自由段用胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。

3. 灌浆①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45～0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。

②注浆体的立方体强度不得低于20MPa。

③灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。

④锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5～10cm以便于注浆。

004锚杆喷射混凝土护坡施工工艺

锚杆喷射混凝土护坡施工工艺标准版本：第1版文件编号：如52小08-004 1使用范围本标准适用于所有采用干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土工艺的边坡防护喷射混凝土施工。

锚杆喷射混凝土护坡是在坡面上喷射混凝土，靠锚杆、钢筋网和混凝土层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩(土)体侧向变形，增强边坡的整体稳定性的一种路基防护形式。

根据岩体风化程度的不同，喷锚支护分为素喷混凝土、挂网喷混凝土和系统锚杆加挂网喷混凝土，本标准适用于所有采用干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土工艺的边坡防护喷射混凝土施工。

2主要应用标准和规范2.0.1《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)2.0.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2.0.3《城镇道路施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)2.0.4《城镇道路工程施工质量验收规范》重庆市(DBJ50-078-2008)2.0.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2.0.6《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)2.0.7《工程测量规范》(GB50026-2007)2.0.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18 - 2003 )2.0.9《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB 50/5027-2004 )2.0.10《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)2.0.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 )2.0.12《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003 )2.0.13《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006 )2.0.14《混凝土用水标准》(JGJ63-2006 )2.0.15《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)3施工准备3.1材料准备3.1.1锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。

锚杆喷射混凝土护坡施工工艺

锚杆喷射混凝土护坡施工工艺【摘要】锚杆喷射混凝土护坡是一种新型的边坡防护技术，其原理是利用锚杆在坡面上施加一定的预应力，使锚杆与坡面成为一个整体。

在此基础上，通过喷射混凝土使锚杆与坡面形成一种很好的粘结力。

锚杆喷射混凝土大大提高了边坡的稳定性，避免了因降雨等自然因素导致的滑坡等现象。

【关键词】基坑支护边坡支护隧道支护一、工程概况翔东路隧道项目位于深圳市罗湖区东晓街道区域内，场地北侧为九尾顶自然山体，总地势北高南低，高差较大。

平均高程29.12m～109.86m。

项目范围为lglK0+376～lglK0+661，全长295m；含隧道一座，起迄里程lglK0+376～lglK0+592，长216m，为短连拱隧道，所处地层从上至下为：素填土、粉质黏土、第蓟县系-青白口系混合花岗岩、碎裂岩广泛分布。

设计洞身开挖方案为机械开挖，采用EBZ318型悬臂掘进机开挖，EBZ318型悬臂掘进机为矿山开挖机械，适合于岩体裂隙发育、岩石强度不大于80MPa的隧道洞身开挖。

该机采用切削方式进行掘进，振动小，对围岩扰动极小，集切削、装渣、转运和自行于一身，可以做到切削、转运同步进行，具有多功能性和机动性，掘进机切割部带有自动喷水及吸尘设备，可分解因切割岩面产生的大量粉尘，净化掘进操作现场环境。

当岩石强度过大时，由于翔东路隧道与住宅楼紧邻，无法采用火工爆破作业，采用水磨钻钻孔+静力爆破+冲击劈岩机劈岩法的方式进行洞身开挖。

二、施工工艺流程（1）锚杆钻孔a)锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。

b)钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。

c)钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。

混凝土喷锚工程施工方案

一、工程概况本工程为某高层商住楼项目，地下室3层，地上31层，占地面积约12000m2。

基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。

根据地质条件，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。

二、施工方法及工艺1. 喷锚支护设计方案（1）基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。

（2）东、南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、7排锚杆施加预应力。

（3）混凝土面层厚150mm，局部施加预应力处厚200mm。

2. 施工工艺（1）锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔、锚杆插入、锚杆注浆、锚杆固定等工艺进行锚杆施工。

（2）喷射混凝土：采用液压混凝土湿喷机进行喷射混凝土施工，喷射混凝土强度等级不低于C20。

（3）钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网的绑扎和焊接。

（4）模板施工：根据设计要求，采用钢模板或木模板进行模板施工。

（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。

三、施工设备1. 锚杆钻孔设备：地质钻机、风钻等。

2. 锚杆施工设备：锚杆插入设备、锚杆注浆设备、锚杆固定设备等。

3. 混凝土喷射设备：液压混凝土湿喷机、混凝土输送泵等。

4. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

5. 模板施工设备：模板加工设备、模板安装设备等。

四、施工人员安排1. 管理人员：19人。

2. 劳动力计划：118人。

五、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场禁止吸烟、禁止酒后作业。

4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、质量保证措施及检验1. 施工过程中严格执行国家及行业标准，确保工程质量。

2. 施工过程中加强质量监控，对关键工序进行检验。

3. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。

锚杆喷射混凝土规范

锚杆喷射混凝土规范锚杆喷射混凝土是一种常用的加固材料，适用于多种建筑结构中的加固和修补。

锚杆喷射混凝土通过喷射方式将混凝土材料喷射在需要加固的结构物上，起到加强结构强度、抵抗震动和抗压裂的作用。

为了确保锚杆喷射混凝土工程的质量，需要按照规范操作和施工，下面介绍锚杆喷射混凝土规范的相关内容。

1. 施工前的准备工作在施工前，需仔细检查结构物的裂缝、缺陷和附属物，将所有裂缝和缺陷清理出来，保证杆杆和锚定面的表面粗糙度符合锚杆喷射混凝土的施工要求。

之后，还需对锚杆进行检验和试压，确保锚杆能够承受正常为荷载和荷载组合。

2. 材料准备和混凝土喷射施工要求在材料准备方面，需要选择符合国家相关标准的水泥、粉煤灰、沙子、石子、膨胀剂、纤维等混凝土材料，确保混凝土质量符合规范。

混凝土喷射施工应由经验丰富的专业人员进行，调控混凝土喷射速度和角度，确保喷射的压力和喷嘴与结构表面垂直。

3. 喷射混凝土的质量要求锚杆喷射混凝土施工完成后需进行试验和检验，以确保工程质量符合规范要求。

试验和检验工作包括锚杆的承载能力测试、混凝土性能测试、抗渗性测试和韧度测试等，保证喷射混凝土的性能和承载能力符合规范要求。

4. 施工后的维护保养在喷射混凝土工程完成后，需进行一些维护保养措施，以达到更长的使用寿命。

主要维护保养措施包括强制受力、固化养护、锚杆的及时清理和漆线标记等。

总之，锚杆喷射混凝土是高强度的加固修补材料，适用于多种结构物中的加固工程。

通过按照规范要求操作和施工，可确保锚杆喷射混凝土工程的质量和可靠性。

因此，专业人员应该对锚杆喷射混凝土规范的要求有充分的了解和掌握，以确保施工质量和工程可靠性。

锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求

锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。

②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。

③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。

排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。

④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。

注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。

⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。

钢筋搭接：绑接30d。

坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。

⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。

分两层作业。

第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。

喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。

喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。

喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。

⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。

2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

喷锚工程施工工艺

喷射混凝土施工工艺一、特点1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。

浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。

3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。

4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。

5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。

6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。

二、适用范1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。

2、大型构筑物的补强。

3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。

三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。

1、工艺流程：搅拌一厂待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护」喷射2、操作要点（1）待喷面处理。

待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。

孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。

③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。

（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。

对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。

柱。

混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。