乙醇-水筛板精馏塔设计分析

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乙醇及水的精馏塔设计

乙醇及水的精馏塔设计

乙醇及水的精馏塔设计
首先,需要确定乙醇和水的混合物的物理性质。

乙醇和水的沸点非常
接近,因此在设计精馏塔时,必须考虑适当的操作条件,以便有效地分离
乙醇和水。

在精馏塔的设计过程中,首先需要选择适当的塔型。

常见的乙醇和水
的分离塔包括简单塔和精馏塔。

简单塔由一个塔板组成,可用于低温分离,而精馏塔则包含多个塔板,可以提供更高的分离效率。

其次,需要考虑精馏塔的高度。

精馏塔的高度决定了分离的效率。


常情况下,精馏塔的高度越高,分离效率越高。

然而,高塔会增加成本和
能耗,因此需要在效率和经济性之间做权衡。

此外,需要选择适当的回流比。

回流比是指流经塔板上部的液体返回
到塔底的比例。

适当的回流比可以提高分离效率,但过高的回流比可能导
致能耗过高。

还需要考虑乙醇和水的进料浓度。

通常情况下,浓度较高的进料可以
提高分离效果,但也会增加能耗。

因此,需要找到一个经济和效率之间的
平衡点。

在设计乙醇和水的精馏塔时,还需要考虑传热和传质方面的问题。


别是在塔内的塔板上,需要考虑适当的传热和传质设备,以确保有效的分离。

最后,需要进行塔的热力学计算和模拟,以评估设计的可行性和最佳
性能。

这可以通过使用软件模拟工具,如Aspen Plus、CHEMCAD等来完成。

综上所述,乙醇及水的精馏塔设计需要考虑塔的类型、高度、回流比、进料浓度等因素。

通过综合考虑这些关键参数,可以设计出经济、高效的
乙醇和水精馏塔,满足工业生产的需求。

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计

分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计课题名称:化工课程设计任务书系别:化环学院专业:化工2班学号:040940210姓名:指导教师:时间:2011年12月01-16日附化工原理—化工设备机械基础课程设计任务书-1 专业化工班级0409402 设计人一. 设计题目分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计二. 原始数据及条件生产能力:年处理量8万吨(开工率300天/年),每天工作24小时;原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体;分离要求:塔顶,乙醇含量不低于90%,塔底,乙醇含量不高于8%;操作条件:三. 设计要求:(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:1. 前言2. 设计方案的确定和流程的说明3. 塔的工艺计算4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计a. 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定b. 塔板的流体力学验算c. 塔板的负荷性能图5. 附属设备的选型和计算6. 设计结果一览表7. 注明参考和使用的设计资料8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

(二)绘制一个带控制点的工艺流程图(2#图)(三)绘制精馏塔的工艺条件图(1#图纸)四. 设计日期:2011年12月01日至2011 年12 月16日五. 指导教师:谭志斗、石新雨推荐教材及主要参考书:1.王国胜, 裴世红,孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,20052. 贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社,2002.3、马江权,冷一欣. 化工原理课程设计. 北京:中国石化出版社,2009.4、《化工工艺设计手册》,上、下册;5、《化学工程设计手册》;上、下册;6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备;化学工业出版社:北京. 2004,017、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器;化学工业出版社:北京. 2004,018、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道;化学工业出版社:北京. 2004,019.陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京:化学工业出版社,2006目录第一章设计方案简介 (8)第二章工艺流程图及说明 (10)第三章塔板的工艺计算 (12)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (12)3.2 乙醇和水的物性参数计算 (13)温度 (13)密度 (14)混合液体表面张力 (17)相对挥发度 (18)混合物的粘度 (19)3.3理论塔板和实际塔板数的计算 (20)第四章塔体的主要工艺尺寸计算 (23)4.1塔体主要尺寸确定 (23)塔径的初步计算 (23)溢流装置计算 (26)4.2 筛板的流体力学验算 (29)气相通过浮阀塔板的压降 (29)淹塔 (31)精馏段 (31)提留段 (31)物沫夹带 (32)精馏段 (32)提留段 (33)漏液点气速 (33)4.3塔板负荷性能曲线 (34)物沫夹带线 (34)液泛线 (35)液相负荷上限 (36)漏液线 (36)液相负荷下限 (37)第五章板式塔的结构 (40)5.1塔总高的计算 (40)塔的顶部空间高度 (40)塔的底部空间高度 (40)人孔 (40)裙座 (41)筒体与封头 (42)进料管 (42)回流管 (43)塔底出料管 (43)塔顶蒸汽出料管 (44)塔底进气管 (44)5.3法兰 (45)第六章附属设备的计算 (47)6.1 热量衡算 (47)6.2附属设备的选型 (49)再沸器 (49)塔顶回流冷凝器 (50)塔顶产品冷凝器 (51)塔底产品冷凝器 (51)原料预热器 (51)蒸汽喷出器 (52)第七章设计评述 (53)精馏塔工艺设计计算结果总表 (55)主要符号说明 (57)参考文献 (61)第一章设计方案简介精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同,采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。

乙醇——水筛板精馏塔工艺设计-课程设计

乙醇——水筛板精馏塔工艺设计-课程设计

学院化工原理课程设计任务书专业:班级:姓名:学号:设计时间:设计题目:乙醇——水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)设计条件: 1. 常压操作,P=1 atm(绝压)。

2. 原料来至上游的粗馏塔,为95——96℃的饱和蒸汽。

因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。

3. 塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为 40吨/日。

4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。

5.塔釜采用饱和水蒸汽加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。

6.操作回流比R=(1.1——2.0)Rmin设计任务: 1. 完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。

2.画出带控制点的工艺流程图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。

3.写出该精流塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。

指导教师:时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)1.1.2 设计条件 1.常压操作,P=1 atm(绝压)。

2.原料来至上游的粗馏塔,为95-96℃的饱和蒸气。

因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。

3.塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为40吨/日。

4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。

5.塔釜采用饱和水蒸气加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。

R。

6.操作回流比R=(1.1—2.0)min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。

2.画出带控制点的工艺流程示意图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。

3.写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。

1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇,工厂实行三班制,每班工作8小时,每天24小时连续正常工作。

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

(一) 设计题目乙醇—水二元物系筛板式精馏塔的设计(二)设计条件常压: P=1atm处理量:100kmol/h进料组成:0.45馏出液组成:0.88釜液组成:0.12塔顶设全凝器,泡点回流加料热状况:q=0.98回流比min )0.21.1(R R -=单板压降≤0.7kPa(三)设计容(1)精馏塔塔体工艺设计,包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算(2)绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔设计条件图。

(3)撰写精馏塔的设计说明书。

目录化工原理单元设计任务书 (2)第一章前言 (1)1.1精馏原理及其在工业生产中的应用 (1)1.2精馏操作对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 (2)1.4本设计所选塔的特性 (3)第二章精馏塔的工艺设计 (5)2.1全塔物料衡算 (5)2.2温度计算 (5)2.3气相组成计算 (6)2.4摩尔组成计算 (8)2.5混合液体表面力计算 (8)2.6平均相对挥发度的计算 (13)2.7精馏段和提馏段操作线方程 (13)2.8逐板法确定理论板数及进料位置 (14)2.8.1理论板数的计算 (14)2.8.2实际塔板数及加料位置的计算 (16)2.9全塔效率的计算 (17)2.9.1粘度计算 (17)2.9.2板效率计算 (17)第三章热量衡算 (19)3.1加热器热负荷及全塔热量衡算 (19)3.2热量衡算 (20)第四章精馏塔的主要工艺尺寸的计算 (21)4 .1体积流量的计算 (21)4.2塔径的计算 (22)4.3溢流装置的计算 (22)4.3.1堰长W l (22)4.3.2溢流堰高度 (22)4.3.3弓形降液管宽度d W 和截面积f A (23)4.3.4降液底隙高度 (24)4.4塔板布置 (25)4.4.1边缘区宽度确定 (25)4.4.2开孔区面积计算 (25)4.4.3筛孔计算及其排列 (26)4.4.4塔有效高度Z (以精馏段为例 (26)4.4.5总高度计算 (26)第五章精馏塔立体力学计算 (27)5.1塔板压降 (27)5.2液面落差 (28)5.3液沫夹带 (29)5.4漏液 (29)5.5液泛 (30)第六章塔板负荷性能图 (31)6.1漏液线 (31)6.2液沫夹带线 (32)6.3液相负荷下限线 (33)6.4液相负荷上限线 (34)6.5液泛线 (33)结束语 (37)主要符号说明 (38)附录1 (40)参考文献 (41)化工单元设计教师评分表 (42)摘要精馏是一种最常用的分离方法,它依据多次部分汽化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明

乙醇_水精馏塔设计说明
1.设备选型
2.工艺流程
(1)加热阶段:将乙醇_水混合物加热到沸点,使其部分汽化,进入下一个阶段。

(2)蒸馏阶段:乙醇和水在塔内进行汽液两相的分离,高纯度的乙醇向上升腾,低纯度的水向下流动。

(3)冷凝阶段:将高纯度的乙醇气体冷凝成液体,便于收集和储存。

(4)分离阶段:将冷凝后的液体进一步分离,得到纯度较高的乙醇和水。

3.操作参数
(1)温度控制:加热阶段需要将混合物加热到适当的沸点,通常控制在80-100摄氏度。

而在蒸馏阶段,控制塔顶和塔底的温度差异,有助于提高分离效果。

(2)压力控制:塔的进料和出料口通常需要控制一定的压力,以保证流量的稳定。

(3)流量控制:塔内液体的流速对塔的操作效果有较大影响,需保持适当的流速,通常通过调节塔顶和塔底的流量或液位来实现。

4.塔的结构及内件设计
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。

其中,塔内需要配置一些内件,如填料和板式塔板等,以
提高传质和传热效果。

填料可采用金属或塑料材料,板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。

通过合理配置和设计这些内件,提高乙醇_水分离效果。

综上,乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑设备选型、工艺流程、操
作参数以及塔的内部结构等因素。

通过合理的设计和选择,可以实现高效
分离乙醇和水的目的。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

目录摘要............................................................................................................................................................... i i 第一章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2 操作流程 (1)1.3课题条件 (2)第二章精馏塔的物料衡算 (3)2.1原料液及塔顶塔釜产品的摩尔分率 (3)2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3)2.3物料衡算 (4)第三章塔板数的确定 (4)N的求取 (4)3.1理论板层数T3.2实际板层数的求取 (6)第四章精馏塔的工艺条件计算 (8)4.1操作压力及温度计算 (8)4.2平均摩尔质量及密度计算 (8)4.3液体平均表面张力及粘度计算 (10)第五章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (12)5.1塔径的计算 (12)5.2精馏塔有效高度的计算 (14)第六章塔板主要工艺尺寸的计算 (15)6.1溢流装置计算 (15)6.2塔板布置 (17)第七章筛板的流体力学验算 (18)7.1塔板压降 (18)7.2液面落差 (20)7.3液沫夹带 (20)7.4漏液 (21)7.5液泛 (22)第八章塔板负荷性能图 (23)8.1漏液线 (23)8.2液沫夹带线 (24)8.3液相负荷下限线 (25)8.4液相负荷上限线 (26)8.5液泛线 (26)第九章精馏塔各接管尺寸的计算 (29)9.1接管 (29)9.2塔体总高度 (30)第十章辅助设备 (32)10.1全凝器 (32)10.2再沸器 (33)10.3原料预热器 (33)计算结果一览表 (34)主要符号说明 (35)参考文献 (37)摘要乙醇-水是工业上最常用的溶剂,也是非常重要的化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。

乙醇水筛板精馏塔工艺设计

乙醇水筛板精馏塔工艺设计

乙醇水筛板精馏塔工艺设计
一、前言
乙醇水筛板精馏塔是一种常用的化工设备,广泛应用于乙醇制备、石
油化工、医药等行业。

本文将详细介绍乙醇水筛板精馏塔的工艺设计。

二、设备介绍
乙醇水筛板精馏塔由筛板、填料层和冷凝器组成。

其中,筛板分为平
板和斜板两种,填料层主要包括金属填料和塑料填料。

冷凝器则有管
壳式和管束式两种。

三、工艺流程
1. 原料准备
将乙醇和水按照一定比例混合后送入精馏塔中。

2. 加热
通过加热方式使混合物达到沸点,开始蒸发。

3. 蒸发分离
在精馏塔中,由于不同组分的沸点不同,会使得混合物中低沸点组分优先蒸发出来。

同时,在填料层中也会发生传质作用,促进组分之间的分离。

4. 冷凝回收
蒸发出来的气体在冷凝器中被冷却成液体,然后被收集起来。

5. 分离
重复以上步骤,直到达到所需的纯度。

四、工艺参数
1. 筛板间距:一般为0.45-0.6m。

2. 填料层高度:一般为1-3m。

3. 冷凝器冷却面积:根据生产需求确定。

4. 加热方式:蒸汽加热或电加热。

五、注意事项
1. 精馏塔内部应保持清洁,避免杂质进入影响分离效果。

2. 操作时应注意安全,避免发生爆炸等意外事故。

3. 根据实际情况调整工艺参数,以达到最佳分离效果。

六、总结
乙醇水筛板精馏塔是一种常用的化工设备,在乙醇制备、石油化工、医药等行业有广泛的应用。

本文对其工艺流程、设备参数和注意事项进行了详细介绍,希望对读者有所帮助。

乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计

乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计

筛板式精馏塔的设计目录目录 (1)摘要 (4)1概述 (5)2 精馏工艺流程确定 (7)2.1进料热状况 (7)2.2进料方式 (7)2.3冷凝方式 (7)2.4加热形式 (7)3、精馏塔的物料衡算 (8)3.1、原料液、馏出液、釜液组成 (8)3.1.1、原料液组成 (8)3.1.2、馏出液组成 (8)3.1.3、釜液组成 (8)3.2、物料衡算 (9)3.2.1、质量流量 (9)3.2.2、摩尔流量 (9)3.2.3、体积流量及体积分率 (10)3.3、结果汇总表 (11)4、塔板数的确定 (13)4.1、理论塔板数的确定 (13)4.1.1、最小回流比Rmin (13)4.1.2、最小理论塔板数Nmin的确定 (13)4.1.3、最佳回流比的确定 (14)4.2 操作线方程 (15)4.2.1 精馏段操作线方程 (16)4.2.2 提溜段操作线方程 (16)4.2.3 q线方程 (16)4.2.4 用逐板计算出理论塔板数 (16)4.3、总板效率η的估计 (18)4.3.1、平均挥发度 (18)4.3.2、加料摩尔组成的液体平均摩尔粘度μav (19)4.3.3、估计总板效率η (19)4.3.4 实际板数的确定 (20)5、塔板结构的工艺设计 (21)5.1、初选塔板间距H T (21)5.2、塔径初算 (21)5.2.1液泛气速u F (21)5.3、塔板上溢流型式的确定 (23)5.4、塔板布置 (23)5.4.1、筛孔孔径 (24)5.4.2、筛孔中心距t0和开孔率φ0 (24)5.4.3、筛板厚度tp (24)5.4.4、溢流堰长l w (25)5.4.5、堰板高度h w (25)5.4.6、降液管下沿与塔板板间距t a (26)5.4.7、安定区宽度Ws和边缘区宽度Wc (26)5. 5、塔板各部分面积和对应气速计算 (27)5.5.1降液管面积Ad (27)5.5.2塔板工作面积Aa (27)5.5.3塔有效截面积An (28)5.5.4筛孔总面积 (28)6. 塔板流体力学校核 (29)6.1、板上溢流强度检查 (29)6.2、气体通过塔板的压力降ΔHt (29)6.3、液面落差校核 (30)6.4、漏液点气速校核 (30)6.5、降液管内液面高度Hd和液体停留时间t校核 (30)6.5.1、降液管内液面高度Hd (30)6.5.2、停留时间t (31)7. 塔板负荷性能图 (32)7.1负荷性能图的绘制 (32)7.1.1液体流量下限线 (32)7.1.2液体流量上限线 (32)7.1.3漏液线 (32)7.1.4液泛线 (33)7.1.5雾沫夹带上限线 (34)7.2、塔板结构设计评述 (35)8.、塔总体结构 (36)8.1、塔体与裙座结构及封头的选用 (36)8.2、塔盘结构 (36)8.3、除沫装置 (37)8.4、塔附件 (37)8.5、塔高的计算 (37)8.5.1、塔的顶部空间高度 (37)8.5.2、塔的底部空间高度 (37)8.5.3、加料板的空间高度 (37)8.5.4、支座高度 (38)8.5.5、人孔 (38)8.5.6塔高 (38)8.6、接管 (38)8.6.2、釜液出口管 (39)8.6.3、气体进口管 (40)8.6.4、气体出口管 (41)9、精馏塔附属设备选型计算 (42)9.1、釜底再沸器 (42)9.2、馏出蒸汽冷凝器(余热利用) (42)9.3、产品冷却器 (43)9.4、泵的选用 (44)10.数据汇总 (44)参考文献 (49)致谢 (50)附录摘要本实验设计采用筛板式精馏塔对乙醇~水溶液进行分离。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生学号班级指导教师设计时间完成时间 2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:地区。

(四)设计容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

分离乙醇-水筛板精馏塔的设计

分离乙醇-水筛板精馏塔的设计

化工原理课程设计题目分离乙醇-水筛板精馏塔的设计系(院)化学与化工系专业材料化学班级 2009级1班学生姓名学号指导教师职称讲师2012年 6 月 1日滨州学院课程设计任务书一、课题名称乙醇——水分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙醇、水溶液处理量:583.3Kg/h原料组成:28%(乙醇的质量分率)料液初温: 26℃操作压力、单板压降:自选回流比:R/Rmin=1.8进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度:78%(质量分率)塔底釜液含乙醇含量不高于0.04%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:筛板生产时间:300天/年,每天24h运行设备形式:筛板塔厂址:滨州市目录第一章概述 (1)1.1精馏操作对塔设备的要求 (1)1.2板式塔类型 (2)第二章设计方案的确定 (3)2.1操作条件的确定 (3)2.2确定设计方案的原则 (4)第三章塔的工艺尺寸得计算 (5)3.1精馏塔的物料衡算 (5)3.1.1摩尔分率 (5)3.1.2平均摩尔质量 (6)3.1.3 物料衡算 (6)3.1.4 回收率 (6)3.2塔板数的确定 (6)3.2.1理论板层数N的求取 (6)3.2.1.1 最小回流比及操作回流比计算 (6)3.2.1.3 逐板法求塔板数 (9)3.2.2实际板层数的求取 (9)3.3 精馏塔有关物性数据的计算 (10)3.3.1 操作压力计算 (10)3.3.2 操作温度计算 (10)3.3.3 平均摩尔质量计算 (11)3.3.3.1 精馏段的平均摩尔质量 (11)3.3.3.2 提馏段平均摩尔质量 (11)3.3.4 平均密度计算 (11)3.3.5 液体平均表面张力计算 (12)3.3.5.1 精馏段液体平均表面张力 (13)3.3.5.2 提馏段精馏段液体平均表面张力 (13)3.3.6 液体平均黏度计算 (13)3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 (13)3.4.1 塔径的计算 (14)3.4.2 精馏塔有效高度的计算 (16)3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (17)3.5.1 溢流装置计算 (17)3.5.1.1 堰长 (17)3.5.1.2溢流堰高度 (17)3.5.1.3弓形降液管宽度和截面积 (18)3.5.1.4 降液管底隙高度 (18)3.5.2 塔板布置 (19)3.5.2.1 塔板的分块 (19)3.5.2.2边缘区宽度确定 (20)3.5.2.3 开孔区面积计算 (20)3.5.2.4 筛孔计算及其排列 (20)3.6 筛板的流体力学验算 (21)3.6.1 塔板压降 (21)3.6.1.1 干板阻力计算 (21)3.6.1.2 气体通过液层的阻力计算 (22)3.6.1.3 液体表面张力的阻力计算 (22)3.6.2液面落差 (23)3.6.3 液沫夹带 (23)3.6.4 漏液 (23)3.6.5 液泛 (24)3.7 塔板负荷性能图 (24)3.7.1 漏液线 (24)3.7.2 液沫夹带线 (25)3.7.3 液相负荷下限线 (26)3.7.4 液相负荷上限线 (26)3.7.5 液泛线 (27)第四章设计小结 (31)参考文献 (32)第一章概述乙醇~水是工业上最常见的溶剂,也是非常重要的化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。

[优秀毕业设计]乙醇——水筛板式精馏塔的设计

[优秀毕业设计]乙醇——水筛板式精馏塔的设计

化工原理课程设计任务书设计题目:乙醇一一水筛板式精懈塔的设计设计条件:・常压:P=0. 92atm(绝压);•原料来自粗镭塔,为95°C〜96°C饱和蒸汽,由于沿途热损失,进精憾塔时,原料温度约为90°C;•塔顶浓度为含乙醇92.41% (质量分率)的酒精,产量为25吨/天;•塔釜为饱和蒸汽直接加热,从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0. 034% (质量分率);•塔顶采用全凝器,泡点回流,回流比:R二(1. 1一2. 0)乂汰。

设计任務:1.完成该精憎塔工艺设计(包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型)。

2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精镭塔工艺条件图。

3.写出该精谓塔设计说明书,包括设计结果汇总及设计评价。

试针目感:W06耳吃R至2006年1月摘要 (1)引言 (2)第一章绪论 (3)§1」设计背景 (3)1.1.1发酵法. (3)1.1.2乙烯水合法. (4)1.1.3英他方法. (4)§1.2设计方案 (4)§ 1.3设计思路 (5)§1.4选塔依据 (6)第二章精馅塔的工艺设计 (7)§2.1全塔工艺设计计算 (7)2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 (7)2.1.2 q线方程的确定: (9)2.1.3平均相对挥发度的计算. (10)2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 (10)2.7.5物料衡算. (10)2.1.6精懈段和提懈段操作线 (11)2.1.7逐板法确泄理论板数. (11)2.1.8全塔效率、 (12)2.1.9实际塔板数及实际加料位置 (13)第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (14)§3.1塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3丄1操作压强P (14)3丄2操作温度T. (14)3丄3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 (14)3.1.4精懈段和提懈段各组分的密度. (15)3.1.5液体表而张力的计算. (16)3.L6液体粘度Pm (16)3.17气液负荷计算. (17)§ 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (17)3.2.1 塔径 D (17)322液流形式、降液管及溢流装宜等尺寸的确定 (19)3.1.4筛孔数n及开孔率<p (20)3.15塔有效高度乙 (21)3.1.6塔高的计算. (21)§3.3筛板塔的流体力学校核 (22)3.3.1板压降的校核. (22)3.3.2液沫夹带量e\,的校核. (23)3.3.3溢流液泛条件的校核. (24)3.3.4液体在降液管内停留时间的校核. (24)3.3.5漏液点的校核. (25)§3.4塔板负荷性能图 (26)3.4.1液相负荷下限线 (26)3.4.2液相负荷上限线 (26)343漏液线(气相负荷下限线) (26)3.4.4过量液沫夹带线(气相负荷上限线) (27)3.4.5溢流液泛线 (28)3.4.6塔气液负荷性能图. (30)第四章塔的附属设备的计算 (33)§4.1塔顶冷凝器设计计算 (33)4.1.1确定设计方案. (33)4.1.2确定物性数据. (33)4.1.3热负荷Q的计算. (33)4.1.4传热而积的计算. (33)4. 1. 5换热器工艺结构尺寸 (34)4.1.5核算总传热系数K。

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

乙醇-水筛板精馏塔设(化工原理课程设计)

〔一〕 设计题目乙醇—水二元物系筛板式精馏塔的设计〔二〕设计条件常压: P=1atm处理量:100kmol/h进料组成:0.45馏出液组成:0.88釜液组成:0.12塔顶设全凝器,泡点回流加料热状况:q=0.98回流比 min )0.21.1(R R -=单板压降 ≤0.7kPa〔三〕设计内容(1)精馏塔塔体工艺设计,包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算(2)绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔设计条件图。

(3)撰写精馏塔的设计说明书。

目 录化工原理单元设计任务书 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章 前言 (1)1.1精馏原理及其在工业生产中的应用 (1)1.2精馏操作对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 ............................................................ 错误!未定义书签。

1.4本设计所选塔的特性 (3)第二章 精馏塔的工艺设计 (5)2.1全塔物料衡算 (5)2.2温度计算 (5)2.3气相组成计算 (6)2.4摩尔组成计算 (8)2.5混合液体外表张力计算 (9)2.6平均相对挥发度的计算 (13)2.7精馏段和提馏段操作线方程 (14)2.8逐板法确定理论板数及进料位置 (14)2.8.1理论板数的计算 (14)2.8.2实际塔板数及加料位置的计算 ..................................................... 错误!未定义书签。

2.9全塔效率的计算 (16)2.9.1粘度计算 (16)2.9.2板效率计算 (17)第三章热量衡算 (18)3.1加热器热负荷及全塔热量衡算 (18)3.2热量衡算 (19)第四章 精馏塔的主要工艺尺寸的计算 (20)4 .1体积流量的计算 (20)4.2塔径的计算 (21)4.3溢流装置的计算 (22)4.3.1堰长W l (22)4.3.2溢流堰高度 ................................................................................................................ 22 4.3.3弓形降液管宽度d W 和截面积f A .. (23)4.3.4降液底隙高度 (23)4.4塔板布置 (24)4.4.1边缘区宽度确定 (24)4.4.2开孔区面积计算 (24)4.4.3筛孔计算及其排列 (25)4.4.4塔有效高度Z〔以精馏段为例 (25)4.4.5总高度计算 (26)第五章精馏塔立体力学计算 (27)5.1塔板压降 (27)5.2液面落差 (28)5.3液沫夹带 (29)5.4漏液 (29)5.5液泛 (30)第六章塔板负荷性能图 (31)6.1漏液线 (31)6.2液沫夹带线 (32)6.3液相负荷下限线 (33)6.4液相负荷上限线 (33)6.5液泛线 (33)结束语 (37)主要符号说明 (39)附录1............................................................................................................... 错误!未定义书签。

乙醇-水筛板精馏塔设计

乙醇-水筛板精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间 2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

化工原理课程设计乙醇和水筛板精馏塔

化工原理课程设计乙醇和水筛板精馏塔

化工原理课程设计乙醇和水筛板精馏塔
一、工艺原理
乙醇和水筛板精馏塔是一种以乙醇为介质的广泛应用的化学反应设备。

这种精馏塔主要是利用乙醇对水的抽提分离物质的蒸馏和沉淀形式,在乙醇中达到分离的目的。

其操作原理是:将一定比例的乙醇与水混合,通过螺杆螺桶升温,使乙醇蒸馏,吸收乙醇汽体并伴随水汽在热力学过程中分离开。

因此,当这两种物质同时沉淀分离时,乙醇和水就可以通过这种方法获得更纯净的液体。

通过这个过程,物质也可以进行混合或有机溶剂的分离。

二、工艺流程
1.投料:将水混合物经过投料口,均匀的进入精馏塔管内。

2.抽提:采用乙醇为介质,出口的温度和压强维持一定的范围,当介质达到一定温度时,可使水和有机溶剂通过抽提过程进行分离。

3.进料:将经过抽提的液体经过调节阀再次进料,使乙醇连续循环。

4.净化:当液体进行循环抽提时,可使有机溶剂、水和乙醇通过滤筛板分离,达到净化的效果,经过多次的净化过程,乙醇的干净度可以达到99%以上。

5.出料:乙醇和水筛板精馏塔中的液体通过调节阀分别流入工艺和控制系统中,其中纯乙醇可作为常温下的产品出料。

三、应用领域
1、医药:
乙醇和水筛板精馏塔可以用来分离生物分子,如蛋白质、多肽、核酸和抗体等.因为乙醇有很好的气溶能力,也可以用乙醇作为载体进行药物的辅料成分分离和分离。

2、催化:
乙醇的介质有利于催化剂的活性,可以使催化剂在乙醇环境中进行催化反应,从而获得合成催化剂所需的原料。

3、有机溶剂:
乙醇可以用作有机溶剂,特别是对一些有机物质有良好的溶解效果。

在乙醇和水
筛板精馏塔的应用中,可以实现在有机溶剂中分离固体物质的目的。

乙醇-水课程设计--乙醇——水筛板式精馏塔的设计

乙醇-水课程设计--乙醇——水筛板式精馏塔的设计

化工原理课程设计任务书设计题目:乙醇——水筛板式精馏塔的设计设计条件:·常压:P=1atm(绝压);·原料来自粗馏塔,为95℃~96℃饱和蒸汽,由于沿途热损失,进精馏塔时,原料温度约为91℃;·塔顶浓度为含乙醇92.41%(质量分率),产量为25吨/天;·塔釜为饱和蒸汽直接加热,从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0.03%(质量分率);。

·塔顶采用全凝器,泡点回流,回流比:R=(1.1—2.0)Rmin设计任务:1.完成该精馏塔工艺设计(包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型)。

2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。

3.写出该精馏塔设计说明书,包括设计结果汇总及设计评价。

化工原理课程设计任务书 ............................................ 摘要.. (4)前言 (5)绪论 (8)§1.1设计背景 (8)§1.2设计方案 (8)§1.3设计思路 (8)§1.4选塔依据[3] (9)第二章精馏塔的工艺设计 (10)§2.1全塔工艺设计计算 (10)2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 (10)2.1.2 Q线方程的确定: (10)2.1.3平均相对挥发度的计算 (10)2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 (11)2.1.5物料衡算 (11)2.1.6精馏段和提馏段操作线 (12)2.1.7逐板法确定理论板数 (12)2.1.8全塔效率 (12)2.1.9实际塔板数及实际加料位置 (13)第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (14)§3.1塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3.1.1操作压强P (14)3.1.2操作温度T (14)3.1.3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 (14)3.1.4精馏段和提馏段各组分的密度[8] (15)3.1.5液体表面张力的计算 (16)3.1.6液体粘度ΜM (16)3.1.7气液负荷计算 (17)精馏段气液负荷计算 (17)提馏段气液负荷计算 (17)§3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (18)3.2.1塔径D (18)3.2.2液流形式、降液管及溢流装置等尺寸的确定 (20)3.2.3塔板布置 (20)3.2.4筛孔数N 及开孔率Φ (21)3.2.5塔有效高度Z (22)3.2.6塔高的计算[5] (22)§3.3筛板塔的流体力学校核[2] (22)3.3.1板压降的校核 (22)3.3.2液沫夹带量E V的校核 (24)3.3.3溢流液泛条件的校核 (24)3.3.4液体在降液管内停留时间的校核 (25)3.3.5漏液点的校核 (25)§3.4塔板负荷性能图[2] (26)3.4.1液相负荷下限线 (26)3.4.2液相负荷上限线 (26)3.4.3漏液线(气相负荷下限线) (26)3.4.4过量液沫夹带线(气相负荷上限线) (27)3.4.5溢流液泛线 (28)3.4.6塔气液负荷性能图 (28)3.4.7热量衡算: (29)进入系统的热量 (29)离开系统的热量 (30)热量衡算式: (30)第四章塔的附属设备的计算 (31)§4.1塔顶冷凝器设计计算 (31)4.1.1确定设计方案 (31)4.1.2确定物性数据 (31)4.1.3热负荷Q的计算 (31)4.1.4传热面积的计算 (31)4.1.5换热器工艺结构尺寸 (32)4.1.6核算总传热系数K0 (33)1.管程表面传热系数计算: (33)2.计算壳程对流传热系数 (34)3.确定污垢热阻RS (34)4.核算总传热系数K0 (34)5.传热面积裕度: (35)4.1.7壁温核算 (35)4.1.8换热器内流体的流动阻力(压降) (36)§4.2接管设计 (36)4.2.1进料管 (36)4.2.2回流管 (36)4.2.3釜液出口管 (37)4.2.4塔顶蒸汽管 (37)4.2.5加热蒸汽管 (37)4.2.6管线设计结果表 (37)§4.3泵的选型 (38)第五章设计结果汇总 (39)结束语 (41)参考文献 (42)主要符号说明 (43)附录 (45)摘 要化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。

乙醇水筛板精馏塔设计

乙醇水筛板精馏塔设计

乙醇-水连续筛板式精馏塔设计目录一、概述31.1 设计依据31.2 技术来源31.3 设计任务及要求4二、计算过程41. 塔型选择42. 操作条件确实定52.1 操作压力52.2 进料状态52.3 加热方式错误!未定义书签。

2.4 热能利用53. 有关的工艺计算53.1 最小回流比及操作回流比确实定63.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算73.3 全凝器冷凝介质的消耗量73.4 热能利用73.5 理论塔板层数确实定83.6 全塔效率的估算9N103.7 实际塔板数P4. 精馏塔主题尺寸的计算104.1 精馏段与提馏段的体积流量104.2 塔径的计算124.3 塔高的计算145. 塔板构造尺寸确实定155.1 塔板尺寸155.2 弓形降液管155.3 浮阀数目及排列166. 流体力学验算186.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)h18p6.2 漏液验算186.3 液泛验算196.4 雾沫夹带验算197. 操作性能负荷图207.1 雾沫夹带上限线207.2 液泛线207.3 液体负荷上限线207.4 漏液线217.5 液相负荷下限线217.6 操作性能负荷图21一、概述乙醇~水是工业上最常见的溶剂,也是非常重要的化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。

因其良好的理化性能,而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。

近些年来,由于燃料价格的上涨,乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势,且已在XX、XX等地的公交、出租车行业内被采用。

XX业已推出了推广燃料乙醇的法规。

长期以来,乙醇多以蒸馏法生产,但是由于乙醇~水体系有共沸现象,普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。

但是由于常用的多为其水溶液,因此,研究和改良乙醇`水体系的精馏设备是非常重要的。

塔设备是最常采用的精馏装置,无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用,在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。

乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明

乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明

乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体,旨在提高分离效率和产品纯度。

以下是该塔的设计说明,包括设计原理、操作参数及优化措施。

一、设计原理:乙醇-水连续精馏筛板塔的设计基于质量传递和相互溶解的原理,通过不同的工艺参数,使得乙醇和水分别在各自的汽液平衡条件下达到浓缩和净化的目的。

二、操作参数:1.塔盘布局:筛板塔通常采用倾斜式布局,乙醇-水连续精馏塔的塔盘数量和布局需要根据实际情况来确定。

常见的布局方式有竖直反流、倾斜面反流和倾斜织布式等。

2.进料方式:乙醇-水混合物通过一些塔板上的进料口进入塔中,一般采用均匀分布的喷淋器进行进料,以确保混合物能够均匀地覆盖整个塔板面积。

3.塔底回流比:为了提高塔的分离效率和稳定性,需要调整乙醇-水混合物的塔底回流比,一般控制在10-100之间,具体数值取决于乙醇和水的性质以及产品纯度的要求。

4.塔顶压力:塔顶压力的选择对塔的分离效率和产量有重要影响。

过高的顶压可能导致乙醇的损失,而过低的顶压则会影响分离效果。

三、优化措施:为了提高乙醇-水连续精馏筛板塔的分离效率和产品纯度,可以采取以下优化措施:1.适当增加塔盘数量:增加塔盘数量可以增加物质在塔中的停留时间,有利于乙醇和水的分离。

2.优化塔盘布局:选择合适的塔盘布局,使得气液流动均匀、阻力小,有利于提高分离效果。

3.控制塔底回流比:根据乙醇和水的性质和产品纯度要求,选择适当的塔底回流比,以提高分离效率并减少乙醇的损失。

4.精确控制塔顶和塔底温度:通过控制塔顶和塔底温度的变化,可以调整两种液体在塔中的沸点差异,提高分离效果。

5.使用适当的填料:填料是影响乙醇-水连续精馏筛板塔性能的重要因素,选择适当的填料可以提高传质效率和阻力噪声比。

6.操作控制:严格控制进料流量、塔顶流量和塔底回流比,合理调整操作参数,以达到最佳的分离效果和产品纯度。

总结:乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体。

分离乙醇水的精馏塔设计

分离乙醇水的精馏塔设计

分离乙醇水的精馏塔设计乙醇和水的分离是化工过程中常见的一种操作,常用的分离方法是通过精馏塔进行分离。

精馏塔是一种经过精心设计的设备,利用液体的沸点差异进行分离。

下面是一个关于乙醇水分离的精馏塔设计的详细说明。

1.目标首先需要明确设计的目标。

在这种情况下,目标是将乙醇和水分离,获得所需浓度的乙醇产品。

这可以通过在精馏塔中提供适当的温度和压力条件来实现。

2.塔的类型根据操作需求,可以选择合适的塔类型。

在这种情况下,可以选择常见的塔类型,如板塔或填料塔。

两种类型都可以用于乙醇和水的精馏,但填料塔通常更适合操作,因为它们具有更大的表面积,有助于有效的质量传递。

3.塔的结构精馏塔的结构由塔底、塔体和塔顶组成。

塔底通常用于收集底部的饱和液和不纯物质,塔体用于分离乙醇和水的混合物,而塔顶用于收集纯净的乙醇产品。

4.塔的操作条件乙醇和水有相对较小的沸点差,因此在精馏过程中,必须要提供适当的操作条件来分离它们。

操作条件的选择将取决于所需的乙醇纯度和回收率。

一般来说,塔的顶部温度应低于乙醇的沸点,而底部温度应高于水的沸点。

5.冷却系统精馏塔需要一个冷却系统来控制温度。

这可以通过在塔顶安装冷凝器来实现。

冷凝器将气体中的乙醇蒸汽冷却成液体,并从塔顶收集纯净的乙醇产品。

6.反应器为了增加乙醇的产率,可以在塔底添加一个反应器。

在反应器中,可以将一部分乙醇和水反应生成乙醇化合物,从而增加乙醇的回收率。

这可以通过在塔底加热和加压来控制反应。

7.控制系统精馏塔的操作需要一个有效的控制系统来实现所需纯度和回收率。

这可以通过监测塔内的温度和压力,并对冷却器和加热器进行控制来实现。

8.安全防护由于精馏过程可能涉及高温和高压操作,必须采取适当的安全措施。

这包括使用安全阀和压力传感器来确保塔的安全操作。

此外,还需要对精馏塔进行定期检查和维护,以确保其在运行中的安全性。

总结:乙醇和水的精馏塔设计需要仔细考虑多个因素,包括操作条件、塔的结构和冷却系统。

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化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间2化工原理课程设计任务书(一)设计题目:乙醇-水筛板精馏塔设计(二)设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用,绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图,并编制工艺设计说明书。

年产量:10000t ;原料液浓度:40% (乙醇质量分数);产品浓度:93% (乙醇质量分数);乙醇回收率:99% 。

(三)操作条件1.塔顶压强4 kPa(表压);2.进料热状况,泡点进料;3.塔顶全凝器,泡点回流,回流比R=(1.1~2.0)R min;4.塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压);5.单板压降不大于0.7 kPa;6.塔板类型筛板塔;7.工作日每年330天,每天24h连续运行;8.厂址:徐州地区。

(四)设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定;9.绘制带控制点工艺流程图(A2)、精馏塔工艺条件图(A2);10.符号说明;11.对设计过程的评述和有关问题的讨论;12.参考文献。

摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。

为此,掌握气液平衡关系,熟悉各种塔形的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

在本设计中我使用了筛板塔,筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。

当有合理的设计和适当的操作,筛板塔能满足分离要求的操作弹性,而且效率高。

精馏是最常用的分离液液混合物方式之一,是组成化工生产过程的主要单元操作,也是典型的化工操作设备之一。

进行此次课程设计,我的目的是培养自己综合运用所学知识的能力,以及解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练,为以后从事设计等化工工作打下坚实的基础。

关键词:乙醇;水;精馏段;提馏段;筛板塔。

AbstractDistillation column is distillation of a tower type gas-liquid contact device, also known as the distillation column. There are two main types of plate column and packed column. According to mode of operation and divided into continuous distillation and batch distillation. Chemical production is often the need for the separation of liquid mixtures in order to achieve the purpose of purification and recovery of useful components, occupies an important position in the distillation operation in chemical industry, petroleum chemical industry, light industry and other industrial production. Therefore, grasps the vapor-liquid equilibrium relationship, familiar with the operating characteristics of various pyramid, to choose, the various parameters of the design and analysis of the separation process is very important.In this design I use the sieve plate tower, sieve plate tower has the prominent advantages are simple structure, low cost. When there is a reasonable design and proper operation, sieve plate tower can meet the requirements of operation elasticity separation, and high efficiency.Distillation is the most commonly used liquid separation mixture way is one of the main unit operation of chemical production process, is a typical chemical equipment operation one. The curriculum design, my purpose is the ability to develop their own comprehensive use of the knowledge, and the actual chemical problem solving ability, do be able independent chemical preliminary design training, chemical design work to lay a solid foundation for the future career.Keywords: ethanol; water; distillation; stripping section; sieve tray.目录化工原理课程设计任务书 (I)摘要 (II)Abstract........................................................................................................................ I II 第1章绪论. (1)1.1 精馏与塔设备简介 (1)1.2 筛板塔简介 (1)1.3设计思路 (2)第2章塔板的工艺设计 (3)2.1 精馏塔的全塔物料衡算 (3)2.2常压下乙醇-水汽液平衡组成(摩尔)与温度的关系 (3)2.3理论塔板的计算 (5)2.3.1 适宜回流比的确定 (5)2.3.2精馏塔汽液负荷计算: (5)2.3.3 操作线方程 (6)2.3.4 理论板的确定 (6)2.3.5 实际塔板数的确定 (6)2.4 物性参数计算 (7)2.4.1 温度 (7)2.4.2 密度 (7)表2-2不同温度下乙醇和水的密度 (8)2.4.3 混合液体表面张力的计算 (9)2.4.4 混合物的黏度 (11)2.4.5 相对挥发度 (11)2.5 操作压力的计算 (12)2.5.1精馏段 (12)2.5.2 提馏段 (12)2.6 塔体主要工艺尺寸计算: (12)2.6.1 塔径D: (12)2.6.3 精馏塔的有效高度 (14)2.7 塔板主要工艺尺寸计算: (14)2.7.1 溢流装置的计算: (14)2.7.2 塔板布置 (16)第3章筛板的流体力学验算: (18)3.1 塔板压降 (18)3.1.1 干板阻力c h: (18)3.1.2 气体通过液层的阻力hl: (18)3.1.3 液体表面张力的阻力hσ (19)3.2 液面落差 (20)3.3 液沫夹带: (20)3.4 漏液 (20)3.5 液泛 (21)3.6 塔板负荷性能图 (21)3.6.1 雾沫夹带线(1) (21)3.6.2 液泛线(2) (22)3.6.3 液相负荷上限线(3) (23)3.6.4 漏液线(汽相负荷下限线)(4) (23)3.6.5 液相负荷下限线(5) (24)第4章热量衡算 (25)4.1 比热容及汽化潜热的计算 (25)4.1.1 塔顶温度下的比热容 (25)4.1.2 塔釜温度下的比热容 (25)4.1.3 塔底温度下的比热容 (25)4.1.4 塔顶温度 tD下的汽化潜热 (26)4.2 热量衡算 (26)4.2.1 0℃时塔顶上升的热量QV,塔顶以0℃为基准 (26)4.2.2 回流液的热量QR (26)4.2.3 塔顶馏出液的热量QD,因馏出口与回流口组成相同, (26)4.2.4 进料的热量QF, (26)4.2.5 塔底残液的热量Qw (26)4.2.6 冷凝器消耗的热量Qc (27)4.2.7 再沸器提供热量QB (27)第5章塔的附属设备计算 (28)5.1辅助设备的选型 (28)5.1.1直接蒸汽加热 (28)5.1.2塔的附属设备计算 (28)5.2各接管尺寸计算 (30)5.2.1进料管 (30)5.2.2釜残液出料管 (30)5.2.3回流液管 (31)5.2.4塔顶上升蒸汽管 (31)5.2.5水蒸汽进口管 (31)第6章设计结果汇总 (33)第7章结语 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1 精馏与塔设备简介蒸馏是分离液体混合物的一种方法,是传质过程中最重要的单元操作之一,蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异,即各组分在相同的压力、温度下,其探发性能不同(或沸点不同)来实现分离目的。

例如,设计所选取的乙醇-水体系,加热乙醇(沸点78℃)和水(沸点100℃)的混合物时,由于乙醇的沸点较水为低,即乙醇挥发度较水高,故乙醇较水易从液相中汽化出来。

若将汽化的蒸汽全部冷凝,即可得到乙醇组成高于原料的产品,依此进行多次汽化及冷凝过程,即可将乙醇和水分离。

这多次进行部分汽化成部分冷凝以后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分,而在液相中得到较纯的难挥发组分,这就是精馏。

在工业中,广泛应用精馏方法分离液体混合物,从石油工业、酒精工业直至焦油分离,基本有机合成,空气分离等等,特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。

蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。

按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。

按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压(真空)蒸馏。

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