浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整

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循环流化床锅炉的燃烧调整及运行

117科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 动力与电气工程循环流化床锅炉具有高效、节能的优点。

从投入使用以来,无论是国内还是国外都被广泛的推崇,并且得到了迅速的发展。

跟层燃炉和煤粉炉不同,如果不能达到其需要的热工参数,那么事故就容易发生。

所以本文根据笔者自身的经验,简述对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整。

1 循环流化床锅炉的结构燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道式组成循环流化床锅炉的主要部分,细分下去的话,燃烧系统包含了风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统;气固分离循环系统是由分离装置和反料装置构成;热器、省煤器、空气预热器是对流烟道的主要部分。

2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性燃料通过给煤系统进行燃料输送过程,进入炉膛中,送风又有一次风和二次风之分,部分还有三次风。

布风板下面可以将一次风送入燃烧室,目的是保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,目的是供给燃烧室的氧气,让燃料能够充分燃烧;三次风则是为了强化燃烧。

燃烧室里的物料在流化风的作用下,产生了扰动,这样一些固态颗粒在高速气流的作用下进入炉膛,一些质量过大的颗粒则会顺着炉膛内壁往下流动,轻小的颗粒可会与烟一起进入物料分离装置中,分离装置将烟气中的固体颗粒进行分离,然后将其沿着下部的返料装置送回燃烧室内,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。

循环流化锅炉的分离装置效率并不高,所以当颗粒经过分离器之后通过返料器又进入了炉膛内,保证了锅炉内的灰浓度。

所以,循环流化床锅炉跟普通的锅炉是有差别的,它不仅能够通过热辐射传热,还能通过对流传热,这样炉膛的传热系数就被提升了,也保证了锅炉的额定出力。

3 循环流化床锅炉运行参数的调整和分析3．1床温床温是指燃烧室密相区内流化物料的温度,锅炉是否能够安全稳定的运行与其有着密切的关系。

对于温度的控制既不能太高又不能太低,过高的温度会让流化床体结焦引发停炉事故;过低的温度则会产生低温结焦和灭火,也不利于煤的充分燃烧,最后在排渣时会有大量未燃尽煤,这些煤进入冷渣器内进行二次燃烧而结焦,影响冷渣器的正常工作。

浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效

热工论文题目：浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效姓名：李英军、刘刚工作单位：华能白山煤矸石发电有限公司地区：吉林省白山市江源区论文关键词：燃烧、传热特性、控制、调整浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效李英军刘刚摘要：本文分析了根据循环流化床锅炉燃烧及传热特性,通过改变循环流化床锅炉燃烧过程主要热工参数的控制,提高锅炉的燃烧效率，并着重介绍了提高锅炉的燃烧效率的各项调整措施。

关键词：燃烧传热特性控制调整1.引言循环流化床锅炉是近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。

循环流化床锅炉的自动控制包括主蒸汽温度控制、汽包水位控制、料层差压控制、炉膛负压控制、主蒸汽压力控制及燃烧控制（包括给煤、一次风、二次风、二次返料控制、氧含量控制）等。

其中燃烧控制是整个自动控制的重点和难点。

炉膛燃烧的稳定与否直接影响到锅炉的安全性、经济性以及产生蒸汽的品质。

2.循环流化床锅炉燃烧及传热特性(1).只有在800℃以上的温度碳才会着火、燃烧。

在床层中煤粒挥发物的析出速率和碳的反应速率随床温的增加而增大。

因此，提高床温有利于提高燃烧速率和缩短燃尽时间。

但床温的提高受到灰熔点的限制。

通常要求床温比煤的变形温度低100～200℃。

所以床温的高限应根据煤的变形温度来确定。

对于采用添加剂在床内进行脱硫的流化床锅炉，脱硫的最佳反应温度为800~870℃，床温过高，脱硫效率急剧降低，钙硫比增大。

稀相区的温度也特别重要。

对于燃烧细颗粒份额较高和挥发物含量大的燃料，提高稀相区温度，可以使这部分可燃物进一步燃烧，降低烟气中的可燃物损失。

尤其对于流化床锅炉，通过分离器收集送回炉膛的细颗粒，其中主要是固定碳，必须在800℃以上的温度才会着火、燃烧，而这部分细颗粒的燃烧区域主要在稀相区。

因此应保持稀相区温度在850～950℃。

循环流化床锅炉中的燃烧份额分布直接影响到受热面布置的位置，循环物料入口及一二次风的配比等。

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。

因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。

标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。

只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。

因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。

1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。

所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。

具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃烧设备。

化工企业采用循环流化床锅炉，具有燃料种类宽、燃烧效率高、减少污染物排放等优点。

但是，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在一些需要优化的问题，本文将对这些问题进行分析。

一、循环流化床锅炉中温度分布不均匀循环流化床锅炉中的燃烧室内壁面温度、床层温度以及出口气温均为循环流化床锅炉自身运行过程中的重要参数。

但是，由于炉壁散热不均、进料不均等原因，燃烧室内部的温度分布不均，容易出现高温点和低温点。

针对循环流化床锅炉中温度分布不均的问题，可以通过优化设计进行改善。

例如，增加炉壁的散热面积、合理设计进料口的位置和角度、调整阻力体的位置等手段可以改善温度分布不均的问题。

循环流化床锅炉的床层高度是影响循环流化床锅炉燃烧效率和安全性的一个重要参数。

但是，循环流化床锅炉的床层高度容易受到进料量、气流速度等外界影响而产生波动，从而影响循环流化床锅炉的燃烧效率和安全性。

三、循环流化床锅炉冷却系统不完善循环流化床锅炉的冷却系统是保证循环流化床锅炉运行安全和稳定的重要保障。

但是，循环流化床锅炉的冷却系统在实际运行中存在不完善的问题，例如冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等问题。

针对循环流化床锅炉冷却系统不完善的问题，可以通过加强冷却系统检修维护、合理调整冷却水的温度和流量等手段进行改善。

综上所述，循环流化床锅炉在实际运行中存在一些需要优化的问题，但这些问题可以通过优化设计和系统控制等手段进行改善。

化工企业在实际应用循环流化床锅炉时，应该重视这些问题的存在，并采取相应的措施进行优化改善，保证循环流化床锅炉运行安全、稳定、高效。

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。

在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。

自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。

本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。

关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。

1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。

在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。

随着国家经济水平的不断提高。

未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。

例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。

1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。

我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。

浅谈循环流化床锅炉运行调整

浅谈循环流化床锅炉运行调整摘要：循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上成功应用的一种洁净煤燃烧技术。

它具有燃料适应性广、燃烧效率高、NOx排放低、调节负荷比大、调节负荷快等突出优点。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离并送回燃烧室，从而保持燃烧室稳定的流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、燃烧和反复反应，从而提高燃烧效率和脱硫效率。

循环流化床锅炉是一种环保节能的综合炉体。

关键词：循环流化床；锅炉；优化引言目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的特点在市场上得到了广泛的应用。

循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，不仅节省了工作成本，而且大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。

因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。

本文对循环流化床锅炉的结构和特点进行了探讨，并对循环流化床锅炉的运行调节方式进行了探讨，以期为行业的发展提供参考帮助。

1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。

与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来，已能适应大多数燃料，这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。

在循环流化床锅炉中，实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤燃烧又释放热量，从而使床体保持一定的温度。

因此，循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧，而且对燃料的适应性也更广。

循环流化床锅炉运行优化

循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。

但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。

所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。

然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。

1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。

从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。

运行情况表明该炉型起到了上述作用。

但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。

（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。

由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。

循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。

多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。

主要设计回路如下。

(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。

(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。

(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。

(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。

(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。

2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言化工企业的循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧运行情况直接关系到企业的生产效率和能源消耗。

为了提高燃烧效率和减少排放，对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析是非常必要的。

本文将对化工企业循环流化床锅炉燃烧运行进行深入分析，以期为化工企业的安全生产和环境保护提供参考。

二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，其燃烧原理是将颗粒燃料（如煤、生物质）与气体混合在一起，形成一定速度的气体流，使颗粒燃料在锅炉内呈现出一种流化状态。

在这种状态下，燃料中的活性物质与空气充分混合，燃烧效率高，烟气中的有害物质排放少。

循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括燃料的干燥、预热、气化和燃烧。

在这个过程中，燃料颗粒在高速气体流的作用下形成了一种流化床，燃烧效果好且燃料利用率高。

由于燃料类型、供气量、出口温度等各种因素的影响，循环流化床锅炉的燃烧过程在实际运行中会存在种种问题，如燃烧效率低、烟气排放超标等，因此需要进行优化分析以提高燃烧效率和减少排放。

三、循环流化床锅炉燃烧运行优化分析1. 燃料选择和干燥循环流化床锅炉使用的燃料种类多样，包括煤、生物质、混煤等。

燃料的选择对燃烧效率和排放有着重要的影响。

需要选择适合的燃料种类，燃料水分含量和灰分含量等指标应符合锅炉的要求。

对于含水量高的燃料，需要进行干燥处理，以提高燃烧效率和避免炉内结焦。

2. 空气分配循环流化床锅炉的燃烧过程需要充分的氧气参与，因此空气分配对燃烧效率至关重要。

适当的氧气含量和合理的空气分配可以提高燃料的燃烧速率，减少燃料消耗并降低氮氧化物的生成。

如果供气过多或过少，都会对燃烧效率造成负面影响。

对于循环流化床锅炉来说，需要根据实际情况进行空气分配的优化，以确保燃烧效率和排放达标。

3. 热工参数控制在循环流化床锅炉的燃烧过程中，热工参数的控制是非常重要的。

其中包括燃烧温度、出口温度、热效率等参数。

燃烧温度直接影响到燃料的氧化和还原反应，过高或过低的燃烧温度都会导致燃烧效率的下降。

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：如今，我国工业产业发展突飞猛进，循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用，经过一代代技术人员的不断研究和发展，它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。

促进循环流化床锅炉技术的稳步发展，分析其可能的发展前景，保证锅炉技术的环保性和安全性，可以提高工业领域的经济效益，也是所有工业企业都十分关注的问题。

关键词：循环流化床；锅炉效率偏低原因；燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。

该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。

但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。

1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1）保持主汽压力平稳。

一旦主汽压力发生变化，就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应，需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。

2）炉膛负压的保持。

引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。

3）确保锅炉运行的经济性。

锅炉燃料量的改变，相应地应调节锅炉的总风量。

4）保证脱硫脱硝的效果。

为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放，需合理地控制料床温度。

5）确保流化效果和循环倍率。

返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。

6）保持合理的料床高度。

料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关，合适的料层厚度，既能使炉料达到完全的流化状态，又不会让一次风吹灭炉火。

2项目概况某自备热电厂，主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。

现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉，锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。

自建成投产以来，有一台锅炉长期效率偏低，开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说，q2-6大小都会影响锅炉效率，只是影响程度不同，其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。

循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。

循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。

本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。

一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。

如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。

在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。

2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。

过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。

在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。

3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。

采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。

二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。

在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。

2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。

通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。

三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。

对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。

循环流化床锅炉优化调整与控制

循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。

我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。

哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。

1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。

锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。

2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。

床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于化工企业的生产生活中。

循环流化床锅炉由于其燃烧效率高、污染物排放少的特点，在化工企业中得到了广泛的应用。

在实际生产中，循环流化床锅炉的燃烧运行存在一定的问题和隐患，需要不断进行优化分析，提高其燃烧效率和安全性。

二、化工企业循环流化床锅炉燃烧运行问题分析1. 燃烧效率低在实际生产中，循环流化床锅炉的燃烧效率低是一个较为普遍的问题，燃料燃烧不完全，导致燃料资源的浪费。

这不仅影响了企业的经济效益，还加剧了对环境的污染。

2. 烟气排放超标由于燃烧效率低，循环流化床锅炉燃烧出的烟气中含有大量的污染物，例如二氧化硫、氮氧化物等，导致烟气排放超标，污染环境。

3. 燃烧设备老化随着循环流化床锅炉的长时间运行，燃烧设备会出现老化现象，如喷嘴堵塞、风口积灰、炉排磨损等，导致燃烧效率下降，安全隐患增加。

4. 运行参数不稳定循环流化床锅炉的运行参数受到多种因素的影响，如燃料性质、炉温、空气分配等，导致运行参数不稳定，影响设备的长期稳定运行。

以上问题的存在，不仅影响了循环流化床锅炉的正常运行，还对环境造成了一定的影响。

对化工企业循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析，是提高企业生产效率和环保水平的重要举措。

三、化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化方案1. 提高燃料燃烧效率通过提高燃料的质量、进行合理的搅拌和预燃处理等方式，能够有效提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费。

2. 优化炉排结构合理设计炉排结构，采取适当的炉排清洁措施，避免炉排堵塞和磨损，保证燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。

3. 完善燃烧系统通过优化燃烧系统，合理设置喷嘴、风口和空气分配装置，保证燃料与空气的充分混合，提高燃烧效率，减少污染物排放。

4. 控制炉温和氧含量合理控制循环流化床锅炉的炉温和氧含量，避免燃烧过热或者不足，保证燃烧的稳定和完全，提高燃烧效率。

5. 加强设备维护定期对循环流化床锅炉进行设备维护，清理喷嘴、炉排和风口，检查燃烧设备的工作状态，及时发现问题并加以处理，减少设备老化对燃烧效率的影响。

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。

关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。

(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。

脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。

(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。

(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。

(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。

(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。

(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。

二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。

循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。

由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。

循环流化床锅炉燃烧调整

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• 2.2.运行中床温降低时的调整： • 因煤质变差，氧量增大床温下降时，应增加给煤量。 • 燃料粒度变细并集中进入炉膛内时，将造成密相区燃烧份额
减少(jiǎnshǎo)，此时应减少(jiǎnshǎo)一次风量。 • 氧量指示不变，床温逐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都
在下降，可能是由于参加循环的细物料大量增加，加强了对流传热，造成温度下降，这是应放掉部分循环灰，降低对流传热系数，使炉膛温度回升。 • 床内颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低时，应加强排渣，排出大颗粒。 • 给煤机断煤，氧量增大，使床温降低时，应增大其余给煤机给煤量，维持床温。
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影响(yǐngxiǎng)燃烧的因素
• 影响循环流化床锅炉燃烧的因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道(fēnɡ dào)漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。
•
灰熔点计算公式如下：
•
灰熔点（软化）
•
t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO)
•
+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O)
• 灰熔点可以实测，即将灰分制成三角(sānjiǎo)锥形，置于高温炉内加热，并观察下列温度。
• 开始变形温度DT（deformation temperature）：锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。
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• 2.3.给煤量的调节： • 平稳调节给煤量，尽量做到“少量多次，勤调少调”的原则，防

循环流化床锅炉的燃烧调整

循环流化床锅炉的燃烧调整摘要:循环流化床锅炉的燃烧是采用流态化的燃烧,是介于层燃和室燃之间的一种燃烧技术。

这种燃烧的调整主要体现在:(1)对床压的调整;(2)对床温的调整。

为了调整循环流化床锅炉更好的燃烧,对锅炉床料的控制,炉膛上、中、下层差压的控制,床温的控制尤为重要。

只有这几种控制相互协调、风煤配比得当,才能使燃烧更加稳定,锅炉运行才能更安全、经济。

关键词:循环流化床锅炉燃烧调整床压控制床温控制1 锅炉参数简介锅炉型号为:UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉额定蒸发量:480 t/h过热器出口蒸汽温度:540℃过热器出口蒸汽压力:13.73MPa再热器入口蒸汽压力:2.92MPa再热器出口蒸汽压力:2.73MPa再热器入口蒸汽温度:330℃再热器出口蒸汽温度:540℃给水温度:252℃排烟温度:139℃2 燃烧的调整2.1 岁着循环流化床锅炉在国内的推广,锅炉操作人员的操作水平有了很点火过程中燃烧的调整2.1.1床料粒度和厚度的选择火过程中,床上的底料(简称床料)是通过油燃烧后的热烟气加热的,床料起到蓄热作用。

而对床料的粒度和厚度还应有严格的要求,床料粒度在0～10mm,厚度在600～700mm。

合适的床料粒度和厚度稳定了点火过程中的床压。

2.1.2点火过程中床温的调整在启动时,先投运床下启动燃烧器,并调整燃烧器的点火风和混合风门开度保持烟温缓慢上升,并保证燃烧器出口烟温?850℃。

点火一般分为三个阶段,即预热、升温、着火。

预热阶段,保持流化风量在最佳经济值,即把床料从静止状态变成沸腾状态时的最小风量。

保证床温在规定范围内上升(不大于100℃/h)。

待底料温度升至200～300℃左右时,逐渐增大风量,此后要控制好升温速率。

在投煤以前,关闭主一次风门、播煤风门和尽量关小二次风门。

因为主一次风门、播煤风和二次风都是减缓床温升高的因素。

在锅炉的床温460℃时进行多次少量给煤,适当开大给煤口密封风、播煤风风量增至最大,给煤以10%的给煤量脉动给煤。

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。

其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。

由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。

为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。

合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。

我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。

2. 建立燃烧过程模型。

通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。

3. 采用先进的控制算法。

现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。

4. 采用自适应控制。

由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。

5. 采用现场监测技术。

现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。

循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。

通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉燃烧控制系统优化

循环流化床锅炉燃烧控制系统优化摘要：循环流化床锅炉是电厂生产中要用到的重要设备,由于其高效、节能、污染低的优点,近些年发展应用的较快。

但是其在使用过程中因为受到各种因素的影响,其燃烧效率没有完全发挥出来,在对其使用中,要对这些影响因素进行仔细分析研究,并进行有针对性的优化措施,只有这样才能将其节能优势充分发挥出来。

关键词：循环流化床；锅炉；燃烧优化一、循环流化床锅炉工作原理CFB锅炉燃烧系统中，煤仓中输送出来的燃煤首先被加工成一定粒度的煤粉粒，一部分通过给料机送到流化床的密相区进行燃烧，另一部分则进入稀相区继续燃烧。

燃烧所需要的一次风从炉膛底部通过布风板送入，二次风从炉膛的侧墙部送入。

炉膛四周会布置水冷壁，用于吸收燃料燃烧释放的热量。

循环灰分离器将大量高温固体燃料从烟气中分离出来，通过返料装置连续稳定的送到炉膛内继续燃烧，使燃料和脱硫剂多次充分的发生化学反应，实现较高的燃烧效率和脱硫效率。

燃料燃烧时产生的大量高温烟气依次经过热器、再热器、省煤器和空气预热器，最后通过尾部烟道进入除尘器进行除尘，由引风机通过烟囱排向大气中。

二、循环流化床锅炉的燃烧控制（一）床温（料层温度）的控制料层温度又被称为床温，指的是燃烧密相区内流化物料的温度，这个参数直接关系到锅炉能否安全稳定运行。

测定床温的时候一般采用不锈钢套管热电偶作一次组件，将其布置在燃烧室密相层中，距离布风板200～500mm，插入炉墙深度维持在15mm～25mm之间，且数量必须大于等于2只。

锅炉运行过程中不能忽视料层温度的监视，通常情况下需要将温度控制在850～950摄氏度，这是因为温度过低锅炉会出现灭火以及燃烧不稳等情况，并且这个温度区间也是最佳脱硫脱销温度，温度过高则容易出现高温结焦，造成锅炉出现停止运行的事故。

所以物料层的温度不能低于800摄氏度，最高则不能超过970摄氏度。

（二）二次风压控制系统二次风系统是CFB锅炉的重要系统。

二次风压的大小会直接影响主汽压力、主汽温度等重要参数，也极大影响着机组运行的经济性为了在机组升降负荷过程中获得更好的动态性能，达到二次风机出力的灵活性。

好循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

好循环流化床锅炉燃烧运行优化分析摘要：循环流化床锅炉最大的优点之一是对燃料的适应性。

循环流化床燃烧技术可以燃烧各种高质量燃料和低质量燃料。

与其他锅炉相比，同一循环流化床锅炉对煤燃烧的适应性范围更广。

但对循环流化床锅炉的煤的粒度范围、平均粒度和粒度分布有严格的要求。

不同的炉型和煤种对煤的粒度有不同的要求。

如果煤粒度变化极大,它将有一个很大的影响锅炉的负荷能力,耐火材料的磨损和锅炉的受热面在流化和燃烧条件下,以及操作的一些辅助设备,如矿渣冷却器。

保证煤的粒度分布是电厂选煤系统设计和运行中需要解决的重要问题，必须引起电厂设计和运行人员的足够重视。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧运行优化；前言：锅炉制造技术的逐渐发展,循环流化床锅炉作为新产品在市场上广泛使用,它不仅具有良好的燃烧效率,但能适应各种角落,容易调节和修复生态保护良好,具有良好效应,可以使用各种方法。

此外，在使用过程中，由于节能和环境的特性，一些旧炉子正在被取代。

在实践中，越来越多的依赖于它们，因此锅炉与循环流化床的应用更加广泛。

循环流化床锅炉作为新的锅炉产品以及其他锅炉燃烧炉复杂的化学过程,实现焚化炉,但在实践层面,为了锅炉燃烧效率提高,可以优化工作大锅让它们处于最佳工作状态。

为了确保完全燃烧，确保锅炉完全燃烧。

1 循环流化床锅炉燃烧特性表面的热处理循环流化床锅炉已经成为一个重要的问题，影响其长期安全和经济运行，煤的质量是关键，也影响了燃烧效率，因此需要更好地理解燃烧过程以提高锅炉的效率。

传统理论认为，时间、温度和湍流是建立良好燃烧过程的关键。

在燃烧温度下，良好的内部和外部循环为高温燃烧提供了足够长的时间，循环层中的高气流提供了足够的湍流来燃烧。

当锅炉正常燃烧时，沸腾的锅炉在空气动力作用后会以流水状态燃烧，产生自然的阶梯燃烧。

在入炉煤> 1mm中，生煤沉入火炉下燃烧，其燃烧份额约为50%，产生足够的热功率使锅炉稳定运转。

尘埃窑煤进入< 1mm,运送气流上部熔炉,尘尘尚未被烧毁,形成炉膛下部热容量足够大的燃烧区,之后再循环回气炉来继续参与燃烧,而另一部分不容易与聚集在薄薄的灰分离器分离除去锅炉中的灰蝙蝠。

浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整

浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整摘要循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术。

本文系统深入地研究了CFB锅炉调试及燃烧优化调整方法，所提出的调试及优化调整方法均在现场得到了实际应用，达到了满意的控制效果。

关键词循环流化床锅炉；调试；燃烧；优化调整0 引言循环流化床锅炉燃烧技术以其优越的燃烧稳定性、燃料适应性、调峰能力，以及燃烧温度可控制得相对较低、S02排放小等优势，CFB锅炉燃烧技术最早在国外燃烧褐煤并取得成功，因此以燃烧褐煤为基础的CFB锅炉设计成为主要设计模式。

在CFB技术引进国内后，由于燃料的多样性，CFB锅炉在燃烧烟煤、无烟煤、贫煤以及其它劣质煤时遇到困难。

而另一方面，随着煤粉在脱硫技术方面的不断改进、脱硫成本的不断降低，使得CFB锅炉炉内脱硫的优越性相对下降，因而，优化燃烧调整、提高CFB锅炉燃烧经济性是CFB锅炉燃烧技术所必须解决的问题[1，2]。

1 影响CFB锅炉燃烧效率的因素分析1.1 燃料粒径分布的影响CFB锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。

一般来说，细颗粒在炉内能优先燃烧，能提供锅炉燃烧所需的起始热量；粗颗粒在炉内持续燃烧，能提供锅炉燃烧所需的延续热量。

燃料粒径对锅炉的影响有以下几点。

1）若细颗粒比例少，粗颗粒比例多，锅炉流化所需一次风量相应增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量相应上升；2）细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的流化风下锅炉床层上移，床温升高，燃烧上移，锅炉排烟温度也相应上升；3）燃料粒径过粗还会影响到锅炉流化和排渣，过粗的粒径使流化变差，锅炉长期运行时易造成结焦。

针对FOSTER WHEELER公司的选择性冷渣器，颗粒过粗更易使排渣不畅甚至结焦。

1.2 风量(氧量)的影响风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。