ESPRIT CAM高效的多任务车铣复合加工
GibbsCAM多任务车铣复合加工(MTM)实例讲解
GibbsCAM多任务车铣复合加工（MTM）实例讲解GibbsCAM软件产品线支持2-5轴铣削，车削，车铣复合，多任务车铣复合加工和线切割。
造型方面：GibbsCAM软件提供完整的制造建模功能，包括2维，2.5维，3维线框，曲面和实体建模；GibbsCAM造型工具条支持外界导入图形导入:GibbsCAM数据接口可以广泛读取行业标准的CAD数据格式，支持所有标准接口-SAT,Parasolid,IGES,STEP,VDA,VRML,STL,DXF等，另外还可直接读取Solidedge, Solidworks, Pro/E, CATIA, Autodest, UG等常用软件图档，避免了格式转化造成的信息丢失。
下面对一零件做双刀塔双主轴多任务车铣复合加工（MTM）的技术讲解，以增进大家对GibbsCAM多任务车铣复合加工（MTM）的了解。
多任务车铣复合加工（MTM）定义：多任务加工是指同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而材料自动从一个主轴转移到另一个毛坯从一端进入，工件从另一段出来，根据机床的不同还包括其它各种附件的运动。
nextpage建立文档：加工环境定义对话框：在机器栏对应的是与机床结构相匹配各种不同的加工环境（MDD）。
此零件我们采用双刀塔双主轴的MDD加工环境。
在车铣复合领域，机床种类繁多，结构各异，有单刀塔单主轴，双刀塔双主轴，三刀塔双主轴等，GibbsCAM 通过MDD可以定制不同的加工环境（MDD）。
毛坯定义对话框：设置毛坯，刀具换刀点和安全间隙。
此加工环境（MDD）支持左右两个主轴，图示主轴分别卡住线框的左右端，运动时主轴间会自动卡抓，避免了人工反复装夹，节省了时间，避免的人工二次装夹造成的精度误差。
双主轴位置示意图打开刀具对话框，定义本次加工所要使用的刀具。
1-5号刀代表上刀塔刀具组，7-8代表下刀塔刀具组：刀具编辑对话框nextpage端面车削：采用T5 80°刀具，把加工策略和刀具拖至工序栏，便会自动弹出编程参数设置对话框：有多种进退刀方式供选择。
慢走丝中常用的CAM操作软件Esprit介绍
慢⾛丝中常⽤的CAM操作软件Esprit介绍ESPRIT由美国的DP Technology技术公司开发，20年来DP公司在机加⼯⾼级技术的应⽤领域已有很⼤的影响，被CIMDATA评为北美10个顶级的CAD/CAM公司。
ESPRIT集成了20多年的G代码编程经验、机加⼯知识和CNC经验，DP公司通过ESPRIT产品给NC编程者⼀些极好的加⼯经验, 众多NC编程者受益匪浅。
ESPRIT采⽤熟悉的Windows界⾯，⽤户化的交互环境；可加⼯各种⼏何体如实体、曲⾯、线框；基于Parasolid的加⼯引擎和OpenGL图形驱动，提供了实体动态三维图像，你将看到整个加⼯环境，包括夹具、夹钳、余料、⼯件都以动态实体⽅式真实显⽰，并可在实体上⾃动⽣成⼑轨；可以在编程的任何过程平移、缩放、旋转零件，且能检查⼑具碰撞，对⽐最初设计的产品和加⼯后的产品，从⽽保证加⼯精度；ESPRIT基于NURBUS的⾼精度加⼯尤其适合⾼速加⼯；基于知识和特征的加⼯技术可吸收了很多的加⼯经验，您可以通过嵌⼊ESPRIT的VBA产⽣宏指令或编写您⾃⼰的模块；当你准备加⼯零件时，ESPRIT提供了通⽤的后置处理和预先定义的后置处理库，可以⽣成各类机床加⼯⼑具所需的G代码⽂件。
ESPRIT还可直接读⼊SolidWorks、SolidEdge的设计模型，并可接受各种CAD软件产⽣的设计⽂件。
⼀、“世界第⼀品牌”的线切割 SolidWireESPRIT拥有被称为“世界第⼀品牌”的线切割编程。
包括所有⼆、三轴编程的功能，能够完全控制⾼级锥形体和圆⾓的加⼯，还可⽤于复杂零件的四轴同步编程，ESPRIT实体线切割包括所有EDM机床相应的数据库参数的后置处理，其已通过机床⼚家鉴定。
ESPRIT线切割可以输⼊2D和3D的图档。
具有3D的实体，曲⾯，曲线架构的系统构架。
⽀持多任务系统和曲线与实体的加⼯仿真。
拥有丰富的导⼊和导出⽅式。
对于⾃由曲线的加⼯，可以进⾏光滑曲线的拟合，并可依据机床具体状况设定精度。
ESPRIT CAM软件产品总览
ESPRIT CAM软件产品总览无限制机床编程高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。
ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工，以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。
基于其丰富的加工类型，以及全面的刀具控制和支持全车间生产的能力，ESPRIT系统得到所有CNC程序员的一致好评。
无限制零件加工ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意来源的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。
ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL 构成的几何复合体，这为您提供全面而灵活的加工策略。
从100％完整和精确的零件几何形状开始，ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。
通用后置处理器ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。
使用完整的预定义的后置处理器库，用户可获取值得信赖的加工操作。
针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。
ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。
ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于加工零件，以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。
动态仿真及检测ESPRIT 快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。
在您对“设计产品”与“加工产品”作精确比较时，可以完全信赖这一加工过程。
ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。
ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床，夹具，压板，毛坯，以及工件。
因此，您可以完全信赖ESPRIT动态实体仿真及检测功能，从而最小化停工时间，提升生产效率，降低切削加工成本。
EdgeCAM——车铣复合加工的领跑者
主轴 、双刀塔并且具有Ｙ轴功能的多轴 机 床 （ 轴 ）。这台机床 的应用我 们 共９
也 经 历 了 从 摸 索 、 认 识 到 应 用 的 艰 辛 历程 。
邦飞利致力于 推动企业节约能耗开支
邦飞利公 司为众多行业提供 了丰 富多样 的动力选择方案以及控制方案 。尽 管每一次公
司面临的挑 战都有所不 同，然而每个控制方案 的核心都致力于降低能源消耗——环保又经
济。
车削 ；动 力头铣 削、钻削 ；Ｙ 轴加 工 ；Ｃ轴联动 加工 以及 零
车铣 复 合 加 工 结 合 了 传 统 的 车 床 、
铣 床概念 ，使 车 、铣 结合 在一 台机床
上。
它 的优点 包括 ：１ ，高精 度 ：避免
Ｓ ｎ ｖｋ ａ ｄ ｉ 全球范围的合作伙伴 。在山特
维 克全球 市 场的２ 多个 培训 中心均 采 Ｏ
了工序分 散造 成的人 为 、机床误 差 ；
“ ｒ ｅｋ Ｚ ２ ０ Ｙ” 是 一 台双 Ｍｏｉ ｉｉ Ｔ ５ ０ ｓ
用 。它具有 ：易学 ，易用 ，尤其车铣 复 合编程 功 能非常 强大 ；机 床后处 理 程 序采 用模 板 ，对 话模 式使得 编 写起 来非常有序 、轻松 。 英 国路径 （ ａ ｈ ｒ ｃ ）公司作为 Ｐ ｔ ｔａ ｅ
的特点—— “ 易学 ，易用” 。通过２ 天 的培训我们 熟悉 了Ｅ ｇ Ｃ ｄ ｅ ＡＭ的界面 ； 各种 ＣＡＤ软件 图形 ，三维模 型 的高保
真调 用 ；车削 固定循 环编 制 ；仿 真处
关于车铣削复合加工编程的基本方法解析
关于车铣削复合加工编程的基本方法解析摘要：随着我国经济社会发展进入新时代，产业转型升级势在必行。
企业所生产零件的复杂度和精度提出了高要求，为提高产品质量及加工效率，高端数控机床的应用就尤为重要，以车铣削复合加工技术为主要代表的高端机床现已在企业中大量应用。
通过案例分析来车铣削复合加工技术的应用，以供相关技术人员参考。
关键词：车铣削复合复合加工多轴加工 MTS数控仿真在《中国制造2025》发展战略的大背景下，随着我国经济社会发展进入新时代，各行各业出现了新的发展趋势，高端装备制造业成为推动工业转型升级的重要引擎。
随着我国产业转型升级的不断深入，企业所生产零件的复杂性也在不断增加。
许多集成化程度高的零件如果采用传统的工艺进行制造往往需要经过车、铣、钻、镗、磨削等多工种与多工序交叉加工才能完成，由于零件需要多次换夹,不仅大大增加了零件加工的准备时间，降低了零件的可靠性，而且零件的加工精度也没法保证，为进一步提高产品质量和加工效率，这种提质、增效、降本的诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。
然而复合加工技术已然成为了目前国际机械加工领域上最流行的加工工艺之一。
1、车铣复合加工技术简介数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孔、攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削、镗削等复合功能。
车铣复合机床就是为适应市场单件小批、快捷生产需求以及新工艺对机床在各方面的要求而开发的。
车铣复合加工具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工件间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期的优势，是当前世界机床技术发展潮流。
2、车铣复合机床与传统机床加工的优势与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1) 减少装夹次数，提高加工精度。
(2) 缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
智能化的体现新一代的模具加工软件--ESPRIT
智能化的体现新一代的模具加工软件--ESPRIT
佚名
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】作为新一代CAM系统,美国DP Technology公司的ESPRIT软件引入了“基于知识的加工”的概念,将工件特征同加工步骤联系在一起,使编程人员从繁重的重复劳动中解脱出来。
【总页数】2页(P73-74)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于软件组件的智能化激光加工数控软件 [J], 张边;陈武柱;张旭东
2.ESPRIT--数控编程的智能化体现 [J], 邱剑杰
3.软件模具与软件加工工艺 [J], 白树仁;李靖波
4.BELD电火花加工智能化专家系统在模具加工中的应用 [J], 刘贵
5.NCBrain软件——模具加工技术的新引擎——记NCBrain软件发布会 [J], 鲁春乔
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ESPRIT CAM功能简介
ESPRIT CAM功能简介作者：迪培来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第06期DP Technology公司是1982年由现任总裁Paul Ricard与CEO Dan Frayssinet一起创办，公司名称DP源于Dan和Paul这两位创始人的名字首字母。
目前，DP Technology在加州和意大利的佛罗伦萨拥有成熟的产品研发团队，销售和技术支持网点遍布欧洲、亚洲以及南美和北美。
DP Technology的亚太区总部位于中国上海，迪培软件科技（上海）有限公司是DP Technology设在中国的全资子公司。
公司始终以为CNC程序员提供最强大的CAM软件为核心价值，其旗舰产品ESPRIT自1985年上市以来，市场表现优秀。
其功能包括带B轴多任务车铣复合加工、2～5轴高速铣削加工、2～22轴车削加工和2～5轴线切割加工等。
以下详细介绍ESPRIT各项功能的特色。
一、带B轴多任务车铣复合加工在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。
这种复杂的机器可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机器的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。
因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是应用企业在机床投资中获得高效生产率的决定性因素。
1.预设的编程解决方案ESPRIT提供了一个新颖、独特的解决途径，解决了复杂的多功能机床编制程序而引出的问题，如后置处理器的编写和机器定义。
试想一下，工程师可用完整的预先配置好的方案为多功能机床编程。
更主要的是该方案是与机床制造者合作开发，并通过了工厂里广泛测试。
ESPRIT的车铣复合功能是由机床制造者和DP软件研发中心合作，为特定类型的机床集中开发的最终成果。
值得信赖的ESPRIT将充分发挥工程师拥有的多功能机床的潜在能力。
ESPRIT 初级培训手册
Smart Toolbar 使用Smart Toolbar能够让您快速的显示和隐藏您所需要的加工类型. Smart Toolbar上的前三个图标分别对应ESPRIT的三种加工模式：铣削加工，车削加工以 及线切割加工.如果您选择“铣削加工”,工具条会更新显示相关指令来让您创建铣削刀 具及操作.如果您选择“车削加工”,铣削加工指令将隐藏并且新的指令会显示来让您创 建车削或车铣加工的刀具或操作.
单击“打开”后,您能够使用“文件类型”下拉列表来选择打开指定文件名后缀的实体 文件.该下拉列表将使您非常方便的浏览所需的文件.如何您所需的文件后缀不在下拉 列表中，请选择“所有类型文件”.
ESPRIT 全系列模块功能包括： • ESPRIT SolidMill 2-5 轴铣削加工 • ESPRIT SolidTurn2-22 轴车削加工 • ESPRIT SolidWire2-5 轴线切割加工 • ESPRIT SolidMillturn 多任务车铣复合加工，多通道瑞士走心加工 • ESPRIT Mold 3 轴以及 5 轴高速切削加工（HSM）
ESPRIT 初级培训手册 ESPRIT Basic Training
Manual
美国迪普科技公司 上海代表处 2011 年 5 月
ESPRIT 软件简介
ESPRIT 功能模块介绍
在所有 CNC 机床应用范围里，ESPRIT 都能体现其作为一款高性能，全方位的计算机 辅助制造系统（CAM）的出众实力。由 OEM 认证过的 ESPRIT 在全球超过 15，000 个工厂 的机床上得到应用，拥有 200 多家代理商处，并可获得 15 种以上的语言版本。ESPRIT 功 能全面，适用于当今最先进的机床，能满足编程人员的最高需求和加工应用。从医药到航空， 在各行各业的先进制造领域里，ESPRIT 深受全球 CNC 程序员的青睐。
德国HEFTER工厂通过采用GibbsCAM多任务加工编程解决方案极大地提高生产效率
德国HEFTER工厂通过采用GibbsCAM多任务加工编程解决方案极大地提高生产效率近两年来，位于德国基姆湖边的Prien小镇上的HEFTER制造工厂采用了马扎克（Mazak）的多任务机床和GibbsCAM软件来完成零件加工流程。
他们原来的工作流程是在铣床上进行多次装夹，通过多个刀路程序来完成一个零件的全部加工过程，而现在则可以采用一次装夹，通过软件编程连续刀路来完成全部加工过程，这种新的工作流程极大地节约了时间。
Mazak Integrex 200-IIIS复合加工机床，配备了送料装置、主轴、付主轴、铣刀轴。
刀具库可装载80把刀具。
让那些复杂的零件加工更加高效—这是机械加工领域的发展趋势。
这就是现在多任务机床（MTM）------也叫多轴机床或车铣复合加工中心------应用越来越广泛的原因。
HEFTER制造工厂，HEFTER集团的核心业务单元，顺应了这个潮流在发展。
HEFTER公司拥有多年马扎克车床使用经验，因此第一台多任务加工机床也选择马扎克的产品就理所当然：一台Integrex 200-IIIS复合加工机，配备了主轴、副主轴和铣刀轴；一个材料直径可达65mm的棒料进给器，使机器可以勿需人工干预而进行不间断的三班操作。
没有软件就没有硬件！换言之，没有软件就无法发挥机床的效应。
两年前，当决定购买这台机床时，制造部负责人就开始寻找一个合适的编程系统，因为MTM机床拥有非常复杂的运动结构—Integrex 200-IIIS有8个运动轴—这不是一件容易的事。
HEFTER公司系统管理员Franz Huber先生解释说：“GibbsCAM是别人推荐给我们的。
该软件被形容为强大而灵活的。
从我们的角度来说，一个最重要的因素就是要在马扎克机床上有很多可参考的应用实例，尤其是在美国市场，这样可以确保其后置处理能力的万无一失。
经过市场调研后我们得出的结论是，GibbsCAM是最符合我们公司的多任务机床编程要求的加工软件。
适用于领先的多任务车铣复合加工的GibbsCAM软件
适用于领先的多任务车铣复合加工的GibbsCAM软件 －－先进的GibbsCAM软件提升了多任务车铣复合加工的效率，为企业创造更多利润GibbsCAM系统具有友好的图形用户界面和集成的可视化功能，非常适于多任务车铣复合加工编程。
虽然车间里用着好几个不同的CAM软件系统，但这家制造航空航天及石油天然气工业零部件的厂商正用他们认为最理想的CAM软件包—GibbsCAM软件进行多任务加工编程。
----------Chris Felix评论“只有想不到，没有做不到！”Accutech Machine公司合伙人Karen Becker说，正如那句口号所言：如果给予员工良好的信任，会达到意想不到的效果。
Accutech Machine公司（位于美国盐湖城）每天努力带着这样的激情工作，为员工提供机会，让他们不断承接新的更具挑战性的任务，最终产品交付不仅让老客户满意，还会促使老客户给Accutech Machine公司推荐更多的新客户。
Accutech Machine公司成立于1994年，主要面对航空航天工业及石油天然气的一些领域。
但正如公司合伙人Bryan Becker所说的，公司不介意业务大小、利润高低都会承接，让员工多些锻炼机会。
“我们大部分业务在商用航空方面，”他解释说，“生意好时这是个非常不错的领域，但当经济不景气时，你会很快夭折。
我们制造应用于石油天然气领域的井下钻头传感器，同时还做一些管道探测工具。
”与大多数行业一样，Accutech Machine公司在2008年大部分时间生意很好。
然而，到第四季度效益突然大幅下滑。
“导致经济大幅下滑的原因主要是由于消费者心态转变了而不是因为实际商业环境影响了需求。
”Becker先生说，“这是唯一能解释得通的原因。
似乎大家都在某一天清醒，决定停止消费--不再购买零部件、机械、汽车等等。
我们也削减开支，开源节流。
在经济大萧条前，我们调研市场上的新机床情况，本来应该买两台，但经过再三考虑，我们只买了一台。
多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统
数字技术与机械加工工艺装备多任务车铣复合加工CAM 解决方案后置处理系统周 义(思美创(北京)科技有限公司,北京100101)近年来多任务加工(M ulti-T ask M achining,MT M)机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。
随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工(带B 轴)和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。
这对此类机床的N C 程序的编制带来了更大的挑战。
目前在国内,复合加工机床的NC 程序编制主要依靠机床控制系统自带的辅助编程功能和手工编程相结合,而随着此类机床向更复杂的五轴联动等方向发展,非独立CAM 解决方案的NC 程序编制方式面临极大的挑战。
就成熟的CAM (Computer -aided manufacturing)解决方案而言,Cimatron 集团旗下复合加工旗舰产品GibbsCA M 即为此领域的佼佼者。
本文集中阐述GibbsCAM 如何响应复合加工机床的特殊复杂配置,从而使得其后置处理系统能完整的反馈此类机床的各种加工需求。
GibbsCAM 针对复合加工机床的后置处理系统由三部分组成:机床定义文件(M achine Defini tion Documents,MDD),虚拟机床宏定义(Virtual Machine Macro,V MM )及后置处理程序(GibbsCAM Compost)。
1 机床定义文件(M achine Definition Docu ments,MDD)图1 G ibbsCA M 机床定义文件(M DD)界面GibbsCAM 机床定义文件根据机床类型(如三轴、四轴、五轴铣削,车削、车铣复合及M TM )定义机床的各种结构及配置参数,如机床方位形式(立式/卧式),更多的钻孔循环定义、适用的冷却方式定义、原点位置、换刀位置以及对应的刀具系统,工作台或主轴系统等机床子系统相关参数配置。
零件的车铣复合加工-ESPRIT实战编程 项目四 轧辊的铣削编程
任务4.3 轧辊凸台精铣
任务4.3 轧辊凸台精铣
2. 创建凸台精铣的自由 曲面特征
任务4.3 轧辊凸台精铣
3. 等高精铣轧辊凸台侧壁
任务4.4 轧辊凸环精铣
1.创建凸环的自由曲面特征
任务4.4 轧辊凸环精铣
2. 等高精铣轧辊凸台侧壁
任务4.4 轧辊凸环精铣
【任务拓展】Biblioteka 项目 四轧辊的铣削编程
任务4.1 加工准备
1. 工艺分析
任务4.1 加工准备
任务4.1 加工准备
2. 导入模型和机床
任务4.1 加工准备
任务4.2 轧辊粗铣
1. 创建粗铣刀
任务4.2 轧辊粗铣
2. 创建自由曲面特征
任务4.2 轧辊粗铣
3. 等高粗铣轧辊
任务4.2 轧辊粗铣
任务4.3 轧辊凸台精铣
ESPRIT CAM软件产品总览
ESPRIT CAM软件产品总览无限制机床编程高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。
ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工，以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。
基于其丰富的加工类型，以及全面的刀具控制和支持全车间生产的能力，ESPRIT系统得到所有CNC程序员的一致好评。
无限制零件加工ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意来源的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。
ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL 构成的几何复合体，这为您提供全面而灵活的加工策略。
从100％完整和精确的零件几何形状开始，ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。
通用后置处理器ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。
使用完整的预定义的后置处理器库，用户可获取值得信赖的加工操作。
针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。
ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。
ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于加工零件，以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。
动态仿真及检测ESPRIT 快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。
在您对“设计产品”与“加工产品”作精确比较时，可以完全信赖这一加工过程。
ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。
ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床，夹具，压板，毛坯，以及工件。
因此，您可以完全信赖ESPRIT动态实体仿真及检测功能，从而最小化停工时间，提升生产效率，降低切削加工成本。
车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究
车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究摘要：近年来，高速精细化车铣复合机床技术发展体系不断成熟，受到工业生产广泛应用，具有一定的推广价值和应用价值，基于此，本文分析车铣复合机床加工特点，提出车铣复合机床应用的注意事项，旨在为增强机床加工工作的精确度和可靠性提供助力。
关键词：车铣复合机床加工；特点；应用车铣复合机床，主要包括车铣部分、车铣磨部分、洗磨部分、切削和3d打印部分、切削和超声震荡部分等复合形式，复合目的在于使机床具有多元化功能，一次性完成各项装甲工作任务，提高车床加工的功率和精确度。
和常规数控机床加工技术相比，车铣复合机床在应用的过程中具有明显优势，因此，推广的价值高，建议工业生产部门根据车铣复合机床的特点，制定完善的机床生产加工应用方案和计划，提高加工工作的水平。
1 车铣复合机床加工特点1.1生产效率高的特点对于车铣复合机床而言，能够安装多种类型的特殊刀具，对刀具进行排布，降低换刀工作的时间，提升整体加工工作效率，一次性装夹完成所有或是多数的加工工作程序，减少产品生产制造的技术链，不仅能够避免因为装卡而出现的生产时间过长问题，还能降低工装卡具制造的时间，提升整体的生产工作效率。
与此同时，车铣复合机床架构的过程中，能够利用现代化的数控中心进行各类特殊刀具的装载，和传统数控加工系统的刀具排列方式有所不同，能够缩短换刀的时间，改善整体加工工作的效率，一次性完成相应的加工工作，进一步提高加工生产的效率和水平[1]。
1.2生产精确度高的特点由于车铣复合机床的装夹次数较少，能够预防因为定位基准变化而出现误差累积的现象，且车铣复合加工设备多数情况下都有在线检测的功能，可准确检测关键数据，提升产品加工生产的精准度。
另外，机床本身属于一体化设计结构，能够改善难切削材料的加工性能，通过自动化配料的设备，还能保证自动上料的持续性，达到单台机床的批量性作业目的。
实际加工生产过程中，刀具可以实现间断性的切削储量，任何材料工件都可快速切削，容易自动化清除粉屑，间断切削，能够使刀具冷却时间充足，避免工件热变形的问题，延长刀具的使用寿命。
基亏PartMaker的车铣复合加工技术
普 通数 控车 床 的加 工 范 围 ， 减 少 了零 件 的重 复装 夹
定 位 时间 和误差 ； 但 数 控 加 工 的 效 率 和质 量 很 大 程 度 上取 决 于数控 加工 程序 的 质量 。 数 控 车床 的程 序编制 主要 有 手工 代码 直接 编程 和计算 机辅 助 图形 交 互 式 编 程 ２种 方 式 。其 中 ， 由 于代码 编程 由于操作 简捷 方便 ， 程 序 指令 简 明 ， 被传 数 字 技 术 机 Nhomakorabea 工 程
基亏 Ｐ ａ ｒ ｔ Ｍａ ｋ ｅ ｒ的车铣 复合 加 工技 术＊
李 铁 钢
（ 沈阳工程学院 机械工程 系， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ３ ６ ）
摘 要 ： 车铣 复合加 工在 现代 数 控加 工技 术 中， 发 挥 着 日益 重要 的 作 用 。针 对 典 型 结构件 ， 研 究 了基
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｕ ｒ ｎ — ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｙ ｐ ｌ ａ ｙ ｓ ｖ ｉ ｔ ａ ｌ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｎ ｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ，ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ
ESPRIT CAM发布新版软件
ESPRIT CAM发布新版软件
佚名
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2017(51)8
【摘要】ESPRIT CAM软件发布最新版本ProfitTurning。
该软件是一种显著减少机器循环时间的车床粗加工策略，循环时间从41s减至27s，可帮助用户获得更高的精度、质量控制和生产能力。
【总页数】1页(PI0013-I0013)
【关键词】ESPRIT;软件发布;CAM;循环时间;最新版本;加工策略;生产能力;质量控制
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.44
【相关文献】
1.迪培软件：搭建开放交流平台推动智能数控人才培养--ESPRIT软件CAM技术分享培训班教学研讨会成功举办 [J], 乔印凯
2.伊萨发布新版COLUMBUS(R)Ⅲ CAD/CAM编程与套料软件 [J],
3.ESPRIT--全方位的CAM软件 [J], 穆国艳
4.迪培软件科技（上海）有限公司 ESPRIT CAM [J], 无
5.ESPRIT CAD／CAM软件推出全新网站 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
CAM软件
CAM软件CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
CAM软件是具有CAM功能的软件的统称，常见的有CAXA，UG，Hypermill等目录等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。
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ESPRIT CAM高效的多任务加工在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。
这种复杂的机器可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机器的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。
因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是您在机床投资中获得高
效生产率的决定性因素。
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∙预设的编程解决方案
ESPRIT提供了一个新颖、独特的解决途径，完美地解决了复杂的多功能机床编制程序而引出的问题，如后置处理器的编写和机器定义。
试想一下，您可用完整的预先配置好的方案为多功能机床编程。
更主要的是该方案是与机床制造者合作开发，并通过了工厂里广泛测试。
ESPRIT的车铣复合功能是由机床制造者和DP软件研发中心合作，为特定类型的机床集中开发的最终成果。
值得相赖的ESPRIT将充分发挥您拥有的多功能机床的潜在能力。
完善的多任务加工
ESPRIT为多任务、多功能CNC数控机床提供了专门设计的集成编程环境。
支持铣削和车削中任意A, B, C, X, Y和Z轴配置的独立的、同时或同步的组合加工。
ESPRIT的2- 5轴加工的五个等级的功能模块全面支持您铣削和车削需求，包括3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工等等。
∙灵活的B轴编程
利用带有B轴的车铣复合机床的强大而又灵活的加工功能，可精确地对零件前、后端面同时执行5轴或5轴分度铣削。
ESPRIT全面的5轴加工控制能力使您轻松地为非垂直多轴刀具运动编程，通常适用于加工复杂的特征、医疗部件的复合角、复杂的阀门、刀柄、油井钻头以及类似工件等等。
ESPRIT提供针对于5轴控制的加工命令，包括表面、镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种操作。
车削，铣削和钻孔功能
使用ESPRIT的C轴和Y轴和的车铣复合指令，可以在一个G 代码程序中组合进车削、铣削和钻削加工操作，从而完全发挥机床的多任务加工能力。
ESPRIT拥有五个功能等级C轴和Y 轴的加工功能，并支持所有多任务机床。
您可选择轮廓铣削和外形加工、型腔加工、或多种钻削加工。
在您的车床上用Z，X,和C轴或者Z，X,和Y轴实施2轴半的铣削操作。
当您能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上，则开槽，横向钻孔就变得非常的容易。
对于偏心及Y轴铣削，ESPRIT提供一组功能延伸的铣削加工过程包括：表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工、孔加工等。
使用这些C, Y和 B 轴上的加工指令可以完成在工件端面、内径或外径上的复合角特征的加工操作。
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∙全面的同步和验证
ESPRIT内部集成的实体模拟可以最优地，同步地，验证多功能加工过程。
ESPRIT可以方便地地在一个屏幕里模拟任何最多到22轴的车削加工，2-5轴的车铣复合加工，以及多轴和多刀架的组合加工。
使用ESPRIT，您能够观察到所有铣削和车削具体的加工过程以及相应的加工时间，
同时可以随着您的移动，复制，编辑以及同步等操作功能来验证零件加工的可靠性，避免了任何潜在的加工事故，缩短了整个加工周期。