单元4-2-1中心浇口压铸模具结构设计课件概要

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压铸模具结构设计方案(PPT 57页)_15082

滑塊機構 a.確定抽心位置及方式 b.確定抽心行程 c.抽心力估算 d.斜銷直徑估算
彈簧斜度配
檔塊斜銷

A向
滑塊座滑塊入子
定位銷
四.2.抽芯結構
滑塊機構
导滑T形槽
螺絲連接
导滑T形槽張板
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
油壓抽芯機構
油壓:產品抽芯行程太長(一般大於50mm),或側凹形狀均在母模側,或母模側外觀不允許有拆模線時使用.
二.機器選擇配置 a.根據產品性質及要求確定冷,熱室機選擇 b.確定模穴數,並計算產品總投影面積Ap(cm2)
c. 估算鎖模力壓鑄機機械能力用鎖模力表示,鎖模力大小一般以頓來表示.故估算如下: T=1.3A*P/1000 其中:A為流道,溢流井,產品面積總和(cm2) A可估算為1.3~1.5Ap(產品投影面積) P為鑄造壓力(kg/cm2) 鑄造壓力大小確定原則如下:
成 Auto CAD 2D ,產品形狀復雜的一面作為公模﹐而產品形狀簡單的或者有外觀要求的一面作為母模 (注:產品與模具是mirror關係) c.模具中心線﹐射出中心線﹐模框及模仁大小……
四yout設計
d.根據產品定主分型面,確定射出中心與產品之相對位置如需滑塊抽心或抽真空等結
構時方案需同時布置.一般有公,母平面圖,
X斷面圖,Y斷
面圖.必要時增
加視圖.
PT3/8
PT3/8
模具中心導柱
機台中心
母平面圖
PT1/4
PT1/4
PT3/8
PT1/4
射出中心
四yout設計
公模平面圖

压铸模浇注系统设计ppt课件

14:33
7
6.2 浇注系统的分类
6.2.1 侧浇口 6.2.2 直接浇口 6.2.3 中心浇口 6.2.4 环形浇口 6.2.5 缝隙浇口 6.2.6 点浇口
14:33
8
6.2 浇注系统的分类
6.2.1 侧浇口
侧浇口开设在模具的分型面上，它可以开设在压铸件最大轮廓处的外侧（图a）或内侧（图c），也可以在压铸件的侧面进料如图b所示，侧浇口还可以从压铸件的端面搭接进料如图c 所示。
具设计者的一个任务。其次，浇口的切除比较困难，
一般采用机械加工方法切除。由于金属液从直浇道
大端进入型腔后直冲型芯，容易造成粘模，影响模
具的寿命。
11
直接浇口的浇注系统，一般仅适用于单型腔模具，多用于热压室压铸机或立式冷压室压铸机上生产。
14:33
12
6.2.3 中心浇口
中心浇口是直接浇口的一种特殊形式，当有底的筒或盘壳类压铸件的底部中心或接近中心部位有不大的通孔时，内浇口就开设在通孔处，中间设置分流锥，金属液在压铸件底部以环状进入型腔。图a为深筒型压铸件的中心浇口，图b为壳类压铸件的中心浇口。
设计时不仅要分析压铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性还要考虑压铸机的类型和特点。
浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等组成。压铸机的类型不同浇注系统的形式也有差异。
14:33
2
卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--压室偏置
由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成，余料和直浇道合为一体，开模时浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。
分型面开设在压铸件的底部，内浇口开设在压铸件的底部的同一侧，金属液进入型腔后先把分型面封住造成左端型腔内的气体无法排除，压铸件在区域1处产生包气或充填不实的现象。

单元4-1中心浇口压铸成型工艺分析课件

侧边进料浇注系统
中心浇口压铸成型工艺分析
编制端盖压铸成型工艺规程压铸成型作业主要由压铸机完成，包括模具预热、合模、浇料、压射、冷却凝固、开模、推出取件等过程。压铸成型的一般工艺过程如右图所示。
压铸生产工艺过程Βιβλιοθήκη 中心浇口压铸成型工艺分析压铸成型工艺卡
6
18 A
产品二维图
? 50
219
中心浇口压铸成型工艺分析
气孔缺陷
气孔缺陷
采用模具CAE技术对端盖产品的进料方式和压铸工艺参数进行了模拟，通过对计算机模拟的结果进行分析，判定采用中心进料浇注系统的效果比侧边进料浇注系统好。
中心进料浇注系统
中心浇口压铸成型工艺分析
气孔缺陷
气孔缺陷
拟采用500T卧式冷室压铸机压铸成型。针对模具温度、料饼厚度、流动金属温度、铸件重量、料杯直径、内浇口面积、压射距离、慢压射速度、快压射速度、快压射切换点等进行设计。
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造
中心浇口压铸成型工艺分析中心浇口压铸模具结构设计
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
中心浇口压铸模具制造中心浇口压铸模具装配、试模
中心浇口压铸成型工艺分析
引入案例：端盖压铸件
产品三维图
中心浇口压铸成型工艺分析
A 219 29,6
端盖压铸件（见图1），客户要求采用ADC12铝合金来生产，其外形尺寸分别为：长度219mm、宽度219mm、总厚度30mm，平均壁厚10mm，局部最薄处有6mm，最厚处达到了18mm，并且该、零件凸台特征和筋板特征多。

《铸件结构设计》课件

2
刚度原则
铸件应设计成足够刚度，以保证在工作载荷下不易出现变形或弹性变形，以保证工作的稳定性和精度。
3
密封原则
当铸件需要有密封性能时，应考虑设计中的各个部位形状和尺寸要求，以保证密封性能达到要求。ห้องสมุดไป่ตู้
4
工艺性原则
铸件结构设计要充分考虑其铸造工艺的可行性和合理性，以便在制造过程中保证尽可能高的效率和质量。
铸件结构设计的对象和内容
铸件结构设计主要面对的是铸造件的结构设计，包括铸件的形状、尺寸、结构布局、壁厚和加工余量等方面的设计。
铸造工艺及质量要求
铸造工艺的种类
铸造工艺包括砂型铸造、永久模铸造、压力铸造、熔模铸造和精密铸造等多种方法，各种方法的适用范围和优缺点不同。
铸造工艺对铸件质量的影响铸件的质量要求
5
经济性原则
铸件结构设计要考虑其生产成本和整体能耗，以保证生产过程合理、经济、环保。
铸件结构设计方法
铸件形状和尺寸的确定
铸件的形状和尺寸是根据使用要求来确定的，同时也受到各种因素的限制，例如铸造工艺、加工工艺和热处理等因素。
铸件外形的确定
铸件的外形应该尽可能地简单明了，以便于加工和生产。同时，还要考虑各种安全保护措施和外观装饰要求。
铸件结构设计实例
小齿轮铸件
受力状态复杂，要求高精度、高强度和高韧性。设计中需要考虑齿面与轴的径向和轴向间隙、连通孔位置和形状、冷却设计等问题。
大型车轮铸件
铸造难度大，生产环境复杂，设计中要考虑车轮齿面和轮胎的结合方式和位置、轮缘厚度分布、余量和受力分析等问题。
冷却器外罩铸件
要求外观美观、耐腐蚀、耐高温、变形小。设计中需要考虑壁厚的变化、缩短性和焊接等方面。

压铸模具设计与制造单元4-2-2中心浇口压铸模具计算机辅助设计教学设计

3．其它机构的三维设计。
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
180
教师：能进行模具三维设计
能够进行模维设计
1.模具装配图；
2.零件图二维设计。
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
教学设计
教学目标
内容
教学组织方式
期望
教学资源要求
心浇口压铸件的分模
中心浇口压铸件的分模
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
90
教师：能进行分模设计
能够进行模具2D和3D设计
1．模具2D排位；
2．浇注系统三维设计；
学习情境4单元2-2教学设计表
课程名称
压铸模具设计与制造
学习情境/学时
中心浇口压铸模具设计与制造/24学时
工作任务（学习型工作任务）
中心浇口压铸模具三维设计；CAD二维图设计
适用年级
大二
教学目标
能够对铝合金端盖压铸模具三维设计；CAD二维图设计
重点难点
模具2D排位设计、浇排系统三维设计
教学方法
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法等。
180
教师：模具二维图纸设计
多元性的评价方式
自我评价、小组评价、教师评价
参考资料学习资源
参考书、专业杂志、专业网站

压铸模具设计与制造单元4-2-1中心浇口压铸模具结构设计教案

《压铸模具设计与制造》
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造单元2-1 中心浇口压铸模具结构设计
单元授课教案学习情境4：中心浇口压铸模具设计与制造
单元2-1：中心浇口压铸模具结构设计
教学目标（以能力描述的目标）：
1.掌握三板式压铸模具的结构设计（中心浇口压铸模具设计）；
2.掌握三板式压铸模具二次分型机构设计。

重点与难点：
1．三板式压铸模具的结构；
2．中心浇口切断机构设计；
3．二次分型机构设计。

教学设计：
讲授法、任务设计法、案例教学法等。

教学资源：
多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、三板式压铸模具模型等。

学习任务与学习成果：
三板式压铸模具结构设计，绘制压铸模具装配图及零件图。

课时分配：
课程执行情况：
流道板
．利用开模过程拉断余料的结构。

压铸模具基础知识 ppt课件

初步的认识和了解。
ppt课件
3
第一部分压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱螺钉
液压抽芯装置分流錐动模镶块动模套板顶杆固定板导套顶针顶针推板复位针
螺钉垫块支脚
浇口套
冷却水套锲紧块斜导柱
冷却水管导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:

推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱

运动。应具有一定的强度

固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度

排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并在一定压力作用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。

压铸模具基本结构课件

第五页，共24页。
加热冷却系统
型芯镶块浇口套分流锥内浇道横浇道直浇道溢流槽排气槽活动型芯滑块、斜滑块斜销、弯销、齿轴、齿条楔紧块、楔紧销限位钉、限位块
导柱、导套套板、座板、支承板加热及冷却通道
学习单元3
压铸模具基本结构
1- 限位块 2,16,23,28-螺钉 3-弹簧 4-螺栓 5-螺母 6-斜销 7-滑块 8-楔紧块 9-定模套板 10-销钉 11- 侧型芯 12,15-动模镶块 13-定模镶块 l4-型芯 17-定模座板 18-浇口套 19- 导柱 20-动模套板 21-导套 22-浇道镶块 24,26,29-推杆 25-支承板 27-限位钉. 30- 复位杆 31- 推板导套 32-推板导柱 33-推板 34-推杆固定板 35-垫块 36-动模座板
推杆推板
推板固定板模脚
动模套板分流锥型芯导柱
浇口套
导套型腔定模套板
第十五页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
推板推杆固定板
模脚
垫板动模套板分流锥导柱
导套型腔浇口套定模套板
第十六页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
热室压铸模基本结构
第十七页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
13 模具成型零件设计
14 PRO/E三维模具设计
15 装配图及零件图的绘制
责任部门模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部模具设计部
备注顾客参与
第二十二页，共24页。
压铸模具设计与制造工作流程
模具设计制造前的资料准备分析

压铸模具设计与制造单元4-1中心浇口压铸成型工艺分析教学设计

30
教师：编制中心浇口压铸成型工艺。
社会能力、方法能力、专业能力
分组任务（编制压铸成型工艺）
分组工作
学生：展示自己、团队能力
任务单
工作单
压铸生产车间
头脑风暴、研讨、论证
45
教师：提高自主学习能力
多元性的评价方式
自我评价、小组评价、教师评价
参考资料学习资源
参考书、专业杂志、专业网站
学习情境4单元1教学设计表
课程名称
压铸模具设计与制造
学习情境/学时
中心浇口压铸模具设计与制造/24学时
工作任务（学习型工作任务）
编制中心浇口压铸成型工艺
适用年级
大二
教学目标
能够编制中心浇口压铸成型工艺
重点难点
压铸件结构工艺性分法等
教学设计
教学目标
内容
教学组织方式
期望
教学资源要求
教学方法
时间（分钟）
明确本学习情境的学习目标和工作任务
1.本学习情境的学习型工作任务；
2.中心浇口压铸模具设计与制造工作流程与教学过程。
全班集中
学生：解决是什么？
铝合金端盖压铸件、教学课件、视频文件、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、冷室压铸机、压铸生产现场等。
讲授法
15
教师：达到教学目标
能够编制中心浇口压铸成型工艺
1.铝合金端盖工艺性分析，确定模具类型；
2．选择压铸机；
3．压铸工艺参数选择；
4．编制铝合金端盖压铸成型工艺规程。
分组工作
学生：解决干什么？
铝合金端盖压铸件、教学课件、视频文件、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、冷室压铸机、压铸生产现场等。
讲授法、引导文法、案例教学法。

单元4-2-2中心浇口压铸模具计算机辅助设计课件

17.创建拉杆（1）定模框创建拉杆结构；（2）动模框创建拉杆导轨；（3）创建拉杆。
图18 拉杆
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
3.创建动模动模的结构包括产品结构，12个溢流槽，12个排气槽，安装分
流锥的孔， 4 个安装定模与定模框连接螺钉的螺钉孔， 28 个顶杆
孔， 4 条垂直冷却水道。在此步骤中只创建产品结构，其余结构在对应步骤中创建。
图4 动模
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
4.创建定模框定模框的机构包括安装定模的圆角矩形孔，4个导套孔，4 个安装固定块2的结构，4个水平冷却流道。
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造
中心浇口压铸成型工艺分析中心浇口压铸模具结构设计
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
中心浇口压铸模具制造中心浇口压铸模具装配、试模
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
1.分型面创建本产品结构比较简单，最大投影面积位于产品侧面，无侧向抽芯机构，因此分型面的位置有如图1所示的三种选择图1（a）方案的分型面位置位于侧面的最上端，由于此位置位于料流中部，因此易产生成型不良、缩孔、冷料等现象；图1（b）方案的分型面位置位于侧面的最下端，若选择此方案，则定模包紧力远大于动模包紧力，分模之后产品将留在定模一侧，同时产品毛刺沿分型面方向分布，可能影响产品的关键尺寸；图1（c）方案的分型面位置位于侧面中部偏下，分型面设计合理，易去除毛刺，且不影响产品外观尺寸。综上所述，本产品的分型面位于图1（c）所示位置。图2 是分型面的三维模型。
图9料桶
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
9.创建分流锥（1）动模芯创建分流锥孔； (2）创建分流锥；
图10分流锥
中心浇口压铸模具计算机辅助设计

压铸模具基础知识课件 (一)

压铸模具基础知识课件 (一)
压铸模具是压铸工艺中不可或缺的设备。

压铸模具具有高精度、高耐磨、高强度等优点，是高品质产品生产的保障。

为了更好地了解压铸
模具，下面就为大家介绍一下“压铸模具基础知识课件”。

一、课件概述
该课件主要涵盖以下内容：压铸模具的构造、类型、使用原理、材料
等方面的基础知识。

二、压铸模具构造
1.模具分为上、下模两部分，并分别装有内、外芯杆和导柱等零部件。

2.模具材质：一般采用锻钢或合金钢材等高强度材质。

三、压铸模具类型
1.冷室压铸模具：结构复杂，精度高，适用于铝、锌、铜等低熔点合金。

2.热室压铸模具：结构简单，易制造，适用于镁合金、铝合金等高熔
点合金。

四、压铸模具使用原理
1.加热：将合金原料先加热至一定温度。

2.注入：将加热后的合金原料注入压铸模具中。

3.压制：用大型压力机施加压力，将合金原料压制成所需产品。

4.冷却：将成型后的产品经过冷却，降温到一定温度后取出。

五、压铸模具材料
1.锻钢材质：具有优良的可渗透性和强度，适用于大型高精度模具的制造。

2.合金钢材质：具有耐磨性和高强度，适用于高精度、高耐磨模具的制造。

3.高速钢材质：具有高耐磨性，适用于小型模具的制造。

综上所述，“压铸模具基础知识课件”借助大量图文资料和实例，为压铸模具的学习和了解提供了很好的支持。

学生和压铸工程师在学习和使用压铸模具时可借鉴这份课件，提高学习效率和工程实践能力。

压铸模具设计全套课件(全)

（4）铸件结构方面的因素 ➢模数指铸件体积同其表面积之比 ➢结构复杂程度
29
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第三章液态金属充填铸型的特点
二、金属液流动缺陷（一）冷隔
1. 目视特征
Introduction
冷隔示意图
a）轻度冷隔
b）严重冷隔
30
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
一、金属液体流动的理论基础（3）巴顿的理论
25
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第三章液态金属充填铸型的特点
第二节充填缺陷 ➢术语含义 ➢分类 ➢危害性
一、金属液充填缺陷形成机理（一）金属液流动缺陷 ➢ 型腔未被完全充满 ➢ 型腔被充满
26
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章压铸压力和压铸速度
基础知识补充：
伯努利定律
18
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章压铸压力和压铸速度
基础知识补充：
连续性原理
19
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章压铸压力和压铸速度
压力：
20
Introduction
Short cycle time
Max. 300 - 500 ton locking force
6
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
压铸的实质与基本方法
Cold chamber die casting
High shot speed

压铸模具设计资料大全PPT课件( 29页)

11
2.2液态金属充填铸型的特点
2、全壁厚充填理论
勃兰特（ Brandt ） 1937 年用铝合金压入一矩形截面铸型中得出：液体金属压入型腔后，随即扩展至型壁，然后沿整个型腔截面向前充填，直到整个型腔充满金属液为止。
12
2.2液态金属充填铸型的特点
3、三阶段充填理论
易于回收和切削加工良好的电磁屏蔽性能、导热导电性能脱模性能好，较小的出模斜度也不会出现粘模
现象
22
2.3常用压铸合金
4、镁合金
镁与氧的化学亲和力很大，氧化剧烈很易燃烧，在熔炼和铸造时均需采用专门
缺的防护措施。点结晶温度间隔较大，体收缩和线收缩均
较大，压铸时易产生缩松和热裂。镁的标准电极电位较低，抗蚀性较低，
镁合金具有明显的性能优势，被誉为 “21世纪的绿色工程材料”。
21
2.3常用压铸合金
4、镁合金
质轻，密度是铝的2/3、钢的1/4，比强度和比刚度高
阻尼减振性能好，疲劳强度比铝合金高
优受冲击载荷所吸收的能量比铝合金大一半以上点熔点低、凝固快、收缩小、不腐蚀钢质模具
线膨胀系数较小
导电性能好，具有抗磁性能
25
2.3常用压铸合金
5、铜合金
水龙头
装饰器件
铜合金管件
内燃机轴瓦
26
2.3常用压铸合金
6、压铸合金的选用
能满足压铸件的力学性能、精度、使用温度等要求；
纯铝铸造性差，易氧化，只能用来压铸电动机转子。
19
2.3常用压铸合金
3、铝合金
汽车上应用
摩托车上应用
电动工具上应用

压铸件结构设计与模具(课堂PPT)

不好的案例
好的案例
说明
肉薄断面部份容易使材料充填不足。
分型面插穿位需要较大的斜度，一般10度以上。
26
•合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 •模具温度高时，填充时间可选长些。 •铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 •熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。
4
压铸件壁厚同充填速度的关系
5
压铸件壁厚同充填距离的关系
6
薄壁和厚壁连接应平滑过渡
同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品强度，壁厚突然过度还会导致厚的地方产生收缩，粘模，影响外观。
5
1.5
0.014～0.020
6
2
0.018～0.026
7
2.5
0.022～0.032
8
3
0.028～0.040
9
3.5
0.034～0.050
10
0.048～0.072 0.056～0.084 0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160
4
0.040～0.060
13
压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响
14
压铸件圆角与应力集中的关系
15
圆角过小导致模具龟裂、掉块
16
压铸件加强筋的设计
17
压铸件加强筋的运用
1，加强结构强度； 2，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用。
18
压铸件结构工艺性分析一
不好的案例
好的案例
说明
于型模中加工凹入文字较之加工凸出文字为困难﹒且模具寿命难以保证，使用后续刻加工﹐则与此相反。