回旋钻施工作业指导书
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制:复核：批准：钻孔桩施工作业指导书1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态.3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度,提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责.4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）5、资源配置5。
1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格，持证上岗.5。
2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。
一根桩所需主要设备表技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料.试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
5.3。
1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应.运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
word回旋钻灌注桩施工作业指导书
回旋钻灌注桩施工作业指导书1.目的钻孔灌注桩是桥梁的基础工程，也是施工中重点控制部位，为了确保桥梁桩基工程的施工质量，特编制回旋钻钻孔灌注桩施工作业指导书，用以指导此类灌注桩工程施工。
2.编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路工程施工质量验收标准应用指南》3.适用范围适用于高台山至阜新至锦州铁路（新邱-义县段）扩能改造工程I标公路桥钻孔桩施工。
4.技术准备4.1内业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉图纸及有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工方案、施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底、技术、安全培训，考核合格后持证上岗工作。
4.2外业准备钻孔前需根据现场情况，以能使钻机移动方便，钻孔时钻机不偏沉，电路及附属设备布置恰当，材料运送堆放合理，利于混凝土的灌注等因素，合理布置场地及修筑施工便道。
⑴、钻孔场地在旱地时，清除杂物及软土，整平夯实；场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
⑵、钻孔场地在浅水中时，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积根据实际情况决定，并按需要布置泥浆循环系统。
⑶、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有的静、活载，同时考虑施工设备能安全进、退场，必要时须对钻机进行锚锭稳固以保证钻孔过程中桩位准确。
5.劳动组织5.1劳动力组织方式劳动力采用架子队组织模式。
5.2 人员设备表施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
表1 钻孔桩作业人员配备表6.材料要求不能采用原土造浆的，可备用膨润土，作为造浆护壁。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
7.设备机具配置根据地质条件选择成孔机具，本作业指导书主要介绍回旋钻机成孔的主要施工方法及工艺。
最新回旋钻钻孔作业指导书
回旋钻钻孔作业指导书合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程编号：回旋钻钻孔作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程 0回旋钻钻孔作业指导书 0单位： 0编制： 0审核： 0批准： 0年月日发布年月日实施 0回旋钻钻孔作业指导书 (2)1、适用范围 (2)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (3)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (7)8、设备机具配置 (7)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (10)合蚌高速铁路桥梁工程回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。
2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。
3、技术要求3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。
3.3采用反循环钻进工艺。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→终孔→清孔→检验验收4.2工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。
图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图5、施工要求5.1场地准备5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
回旋钻灌注桩施工作业指导书
目录1.适用范围........................................... - 1 -2.作业准备........................................... - 1 -内业技术准备..................................... - 1 -外业技术准备..................................... - 1 -3.技术要求........................................... - 1 -4.施工顺序与工艺流程................................. - 2 -施工程序......................................... - 2 -施工工艺......................................... - 2 -5.劳力组织及机具设备................................. - 6 -6.安全环保要求....................................... - 7 -7.钻孔桩常见事故的预防及处理......................... - 8 -坍孔............................................. - 8 -钻孔偏斜......................................... - 9 -扩孔和缩孔...................................... - 10 -钻孔漏浆........................................ - 10 -灌注过种中坍孔.................................. - 11 -导管拨空、掉管. ................................. - 11 -灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆................ - 12 -回旋钻灌注桩施工作业指导书1.适用范围适用于K44+000～K70+000段公跨铁路大桥桩基施工。
钻孔桩作业指导书(回旋钻机)
**********************标段编号：回旋钻机钻孔桩施工作业指导书编制:复核：审批：******************铁路项目部二〇一〇年十月回旋钻机钻孔桩施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基回旋钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、新建*************************招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）三、施工工艺流程参见图1。
四、各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。
对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。
筑岛高度一般较施工时最高水位高出0.5～0.7m。
水中钻孔桩施工方案另外编制。
桩 位 复 测复核孔位，监理认可图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、护筒制作及埋设 ⑪ 护筒的制作护筒采用8mm 厚Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm 。
⑫ 护筒的埋设深度在陆上施工时，护筒埋设深度为1.5～2.5m 。
当钻孔桩位于水中，施工时采用筑岛方案时，护筒埋设深度的确定方法是：护筒顶标高为筑岛顶标高+20cm ，下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测 填写灌注记录、制作混凝土浇筑安放钢筋骨架 钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管 监理验收 第二次清孔、验收导管制作及水密试验 钻机就位、对中校正泥 浆 制 备 掏 渣 取 样 填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比第一次清孔测量沉渣厚度钢 护 筒 埋 设 测 定 孔 位 钢护筒加工、准备 平 整 场 地护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m；当钻孔桩位于水中，施工时采用搭设钻孔平台的方案时，护筒顶标高为钻孔平台顶标高+20cm, 护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m。
回旋钻钻孔作业指导书
目录1、适用范围 (2)2、作业准备......................................... - 2 -3、工艺流程......................................... - 4 -4、作业内容......................................... - 4 -5、质量标准......................................... - 5 -6、质量控制要点..................................... - 7 -7、安全控制要点..................................... - 8 -8、文明施工及环水保要求............................. - 8 -回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
根据大西指挥部要求，正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。
2、作业准备2.1场地准备2.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
2.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
2.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
2.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
2.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
2.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
回旋钻施工作业书
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-01回旋钻灌注桩施工作业指导书单位：中铁七局郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1、适用范围....................................................................................................................................... - 1 -2、作业准备....................................................................................................................................... - 1 -2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3、技术要求....................................................................................................................................... - 1 -4、施工程序与工艺流程................................................................................................................... - 2 -4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求.......................................................................................................................................... - 3 -5.1施工准备 .. (3)5.2施工工艺 (3)5.2.1测量定位 (3)5.2.2埋设护筒 (4)5.3泥浆制备及循环 (4)5.4钻孔 (6)5.5检孔 (7)5.6清孔 (8)5.7钢筋的制作与安装 (8)5.8导管安装 (10)5.9水下混凝土施工 (10)6、劳动组织..................................................................................................................................... - 14 -7、材料要求..................................................................................................................................... - 14 -8、机具设备配置............................................................................................................................. - 14 -9、质量检验标准............................................................................................................................. - 15 -9.1钻孔 .. (15)9.2钢筋 (15)10、安全及环保要求....................................................................................................................... - 16 -10.1安全要求 (16)10.2环保要求 (17)回旋钻灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于郑万铁路河南段站前工程ZXZQ-3标段桥梁桩基施工。
回旋钻机作业指导书
大西铁路客运专线八标段二项目部回旋钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日回旋钻机施工作业指导书一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。
现将回旋钻的主要施工步骤介绍如下。
二、施工工艺要求：1 施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3 清孔3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须满足设计要求：摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm。
回旋钻施工作业指导书
回旋钻灌注桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工，确保本桥钻孔桩施工质量达标，成本可控。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》《郑州至徐州客运专线高性能混凝土实施细则》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑州至徐州客运专线施工图设计文件》三、适用范围适用于郑徐客运专线桥梁一分部管段内回旋钻机施工。
四、施工方法及工艺要求回旋钻机钻孔施工工艺流程见：附图。
1、施工准备（1）钻孔场地应清除杂物、平整压实、若原状土层较为松散无法保证钻机稳固，在对钻机工作平台进行换填处理：场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
或用排架或枕木搭设工作平台。
（2）检查钻机设备，核实钻孔及混凝土施工的全部物资，机具是否均已到场。
2、导管检测（1）导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，导管使用前必须进行试拼和试压检测待检测合格后方可使用，检测方法按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm;试压压力为孔底静水压力的1.3倍。
3、测量放样（1）根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心点。
在桩位放样完毕后，将桩中心引致不受影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。
4、护筒制作及埋置（1）钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。
护筒材质应选用8-10mm的钢板。
钢护筒内径大于钻头直径20-30cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm防止地面水与泥浆流入孔内。
埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。
回旋钻机作业指导书
大西铁路客运专线八标段二项目部回旋钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日回旋钻机施工作业指导书一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。
现将回旋钻的主要施工步骤介绍如下。
二、施工工艺要求：1 施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3 清孔3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须满足设计要求：摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm。
回旋钻孔作业指导书
回旋钻孔作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)（6）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009 J946-2009）（8）《工程测量规范》（GB0026-93）；（9）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）；（10）设计图纸及文件；（11）《煤运通道项目建设管理规定》（12）中铁十一局集团蒙华铁路项目经理部《桥梁施工组织设计》；（13）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
1.2 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在旋挖钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
2 适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部三工区回旋钻钻孔桩施工。
3回旋钻孔施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程根据现场实际地质情况采用回转钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程见图3-1。
3.2成孔方法及工艺要求3.2.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）场地平整先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、任务概述回旋钻孔桩作业是指在土木工程施工中，使用回旋钻机进行地下孔洞钻探的作业。
本作业指导书旨在提供回旋钻孔桩作业的详细步骤和操作要求，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业前准备1. 设备准备a. 确保回旋钻机设备完好，并进行必要的检修和维护。
b. 配备合适的钻头和钻杆，确保其质量和尺寸满足施工需求。
c. 准备必要的附件和配件，如切割器、清洗器等。
2. 地质勘察a. 进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息。
b. 根据地质勘察结果，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工人员培训a. 对施工人员进行必要的培训，包括回旋钻机的操作技能和安全注意事项。
b. 确保施工人员具备相关证书和资质。
三、作业步骤1. 施工现场布置a. 根据施工方案确定钻孔位置和布置钻孔机械设备。
b. 清理施工现场，确保周围环境整洁、安全。
2. 钻孔准备a. 根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，安装在回旋钻机上。
b. 调整回旋钻机的参数，如转速、扭矩等，以适应不同地层的钻探需求。
3. 钻孔操作a. 启动回旋钻机，将钻头下放到预定的钻孔位置。
b. 通过旋转和推进钻杆，进行钻孔作业。
根据地层情况，适时调整钻进速度和钻进力度。
c. 定期清理钻孔底部的岩屑和泥浆，保持钻孔畅通。
4. 钻孔结束a. 达到设计要求的孔深后，停止钻进操作。
b. 将钻杆逐根拔出，同时进行必要的清洗和检查。
c. 检查钻孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5. 施工记录a. 记录钻孔的深度、直径和地层情况等数据。
b. 记录施工过程中的问题和异常情况。
c. 保存相关的施工照片和文件，作为施工质量的证据。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 严格遵守操作规程，禁止超负荷作业和违章操作。
3. 防止地下管线被损坏，提前了解地下管线的位置和走向。
4. 定期检查回旋钻机的设备状态，确保其正常运行和安全使用。
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回旋钻作业指导书篇一：回旋钻作业指导书目录1.适用范围............................................... - 1 -2.作业准备............................................... - 1 -2.1内业技术准备...................................... - 1 -2.2外业技术准备...................................... - 1 -3.技术要求............................................... - 1 -4.施工顺序与工艺流程...................................... - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2施工工艺.......................................... - 2 -5.劳力组织及机具设备...................................... - 6 -6.安全环保要求........................................... - 6 -7.钻孔桩常见事故的预防及处理.............................. - 8 - 7.1坍孔.............................................. - 8 -7.2钻孔偏斜.......................................... - 9 -7.3扩孔和缩孔........................................ - 9 -7.4钻孔漏浆......................................... - 10 -7.5灌注过种中坍孔................................... - 10 -7.6导管拨空、掉管. .................................. - 11 -7.7灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、引言回旋钻孔桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍回旋钻孔桩的作业流程、设备要求、施工步骤、质量控制等内容，以帮助施工人员正确进行回旋钻孔桩作业。
二、作业流程1. 前期准备在开展回旋钻孔桩作业之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 完成相关设计和方案编制；- 确定施工现场，清理场地，确保施工区域平整；- 采购和检查所需的设备、材料和工具；- 制定施工方案和安全计划。
2. 设备要求回旋钻孔桩作业需要使用以下设备：- 回旋钻机：选择合适的回旋钻机，确保其负载能力和稳定性，同时要检查设备的运行状况和安全性能；- 钻杆和钻头：根据设计要求选择合适的钻杆和钻头，确保其质量和耐用性；- 水泥搅拌机：用于现场搅拌混凝土；- 吊车或起重机：用于吊装和安装钻杆等重物。
3. 施工步骤回旋钻孔桩的施工步骤如下：- 确定孔位：根据设计要求，在施工现场确定回旋钻孔桩的孔位，标记出孔心位置；- 钻孔准备：将回旋钻机移至孔位上方，安装好钻杆和钻头，调整钻机的水平度和垂直度；- 钻孔作业：启动回旋钻机，开始钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔的垂直度和水平度；- 取出废土：钻孔过程中，使用泥浆泵将废土抽出孔内，保持孔内清洁；- 安装钢筋笼：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并用钢筋连接件连接好；- 浇筑混凝土：使用水泥搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保充实度和密实度；- 钻孔桩养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护工作，确保钻孔桩的强度和稳定性。
4. 质量控制为保证回旋钻孔桩的质量，需要进行以下质量控制措施：- 钻孔位置和孔径的控制：严格按照设计要求进行控制，避免偏差；- 钻孔的垂直度和水平度控制：使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，保证钻孔的垂直度和水平度；- 废土抽出控制：使用泥浆泵及时抽出废土，保持孔内清洁，避免废土对孔壁的影响；- 钢筋笼的安装质量控制：检查钢筋笼的尺寸、位置和连接质量，确保符合设计要求；- 混凝土浇筑控制：控制混凝土的配合比、浇筑速度和充实度，保证混凝土的质量和强度。
最新回旋钻机作业指导书
回旋钻机作业指导书大西铁路客运专线八标段二项目部回旋钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日回旋钻机施工作业指导书一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。
现将回旋钻的主要施工步骤介绍如下。
二、施工工艺要求：1 施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3 清孔3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须满足设计要求：摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm。
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回旋钻灌注桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工，确保本桥钻孔桩施工质量达标，成本可控。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》《郑州至徐州客运专线高性能混凝土实施细则》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑州至徐州客运专线施工图设计文件》三、适用范围适用于郑徐客运专线桥梁一分部管段内回旋钻机施工。
四、施工方法及工艺要求回旋钻机钻孔施工工艺流程见：附图。
1、施工准备（1）钻孔场地应清除杂物、平整压实、若原状土层较为松散无法保证钻机稳固，在对钻机工作平台进行换填处理：场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
或用排架或枕木搭设工作平台。
（2）检查钻机设备，核实钻孔及混凝土施工的全部物资，机具是否均已到场。
2、导管检测（1）导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，导管使用前必须进行试拼和试压检测待检测合格后方可使用，检测方法按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm;试压压力为孔底静水压力的1.3倍。
3、测量放样（1）根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心点。
在桩位放样完毕后，将桩中心引致不受影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。
4、护筒制作及埋置（1）钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。
护筒材质应选用8-10mm的钢板。
钢护筒内径大于钻头直径20-30cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm防止地面水与泥浆流入孔内。
埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。
（2）护筒埋设完成后用护桩恢复桩位中心，复核护筒位置，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，检查倾斜度不得大于1%。
5、泥浆的制备（1）在两墩之间设置泥浆池，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。
（2）本桥施工中地质层大多为：砂类土、粉质黏土，推荐采用膨润土泥浆护壁；根据现场情况也可选其他材料造浆，但泥浆指标必须满足以下要求。
泥浆比重：正循环转钻机入孔泥浆为1.1～1.3。
反循环转钻机入孔泥浆为1.05～1.15。
胶体率：不小于95%。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
PH值：大于6.5。
（3）为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。
造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
6、钻孔1、钻机就位后应符合下列要求（1）钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。
（2）钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
（3）检查机械水平度和钻杆直线度，钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
（4）临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。
（5）开钻前应在护筒内存进适量泥浆：开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
（6）使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
2、回旋钻钻进过程中应符合下列要求（1）开始钻进时，适当控制进尺速度，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻孔过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量：在砂土或软土等容易塌孔的图层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
（2）接换钻杆过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁：接换钻杆动作应快速：接好后的钻杆、接头逐个检查及时调整：每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20-30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。
（3）钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10cm，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。
3、钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将回旋钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
严重时应采用小片石（卵石）与粘土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后在重新修孔。
4、钻孔作业应保持连续进行，不中断。
5、经常检查泥浆的各项指标。
6、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
7、终孔（1）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
（2）对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
（3）孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据钻杆长度和钻头长度得到L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
（4）正循环钻机钻孔桩终孔后，应稍提钻头距孔底10-20cm 空转，以中速将比重1.03-1.10的纯净泥浆压入孔底，将钻孔内含悬浮钻渣的泥浆换出，持续进行净化循环。
8、成孔检查（1）钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
（2）孔径和孔形检测○1孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。
采用笼式探孔器检测，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径4～6倍，检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。
（3）孔深和孔底沉渣检测○1孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。
孔底沉碴用两次测锤检测，一次测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径13～15cm，锤高20～22cm，质量4～6kg。
二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用圆柱形测锤检测，直径13～15cm，锤高3～5cm，质量4～6kg，两次检测后进行测长对照，长度差控制在20cm之内，沉碴厚度满足要求。
（4）成孔竖直度检测○1孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测4～6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。
9、第一次清孔（1）对孔径、孔深、孔位及竖直度进行检查确认合格后，经监理工程师认可，即进行清孔。
（2）在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
（3）清孔应达到以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（4）地质为砂层时宜在泥浆循环过程中增设滤砂器，降低泥浆的含砂率，加快清孔速度。
五、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼的制作（1）主筋采用搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于35d（d 为主筋直径）且不小于500mm。
主筋的焊接长度，双面焊不小于5d（d为主筋直径）且不小于10cm。
（2）加强筋与主筋的连接采用点焊。
（3）钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔2米设置一道加强箍筋（加强箍筋直径同主筋）增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个φ16的定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度，定位钢筋尺寸见下图。
（4）钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。
钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。
2、钢筋笼的安装（1）钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔。
分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。
节段钢筋笼主筋预先计算及配筋以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求，节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两主筋接头对正，接头采用双面搭接焊连接。
（2）声测管采用无缝钢管，内孔径50mm，壁厚3mm，按设计及建设指挥部通知要求布置，声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），管口高出设计桩顶30cm，每个声测管高度保持一致。
为确保砼灌注时不进浆，声测管砼灌注前全部进行灌水，待声测管内水位不下降并灌满后密封。
（3）清孔达标后抓紧安装钢筋笼；吊装时，严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差50mm，钢筋笼顶面高程允许偏差100mm。
（4）吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。
入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。
如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。
（5）在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。
无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定。
（6）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：○1钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于50mm；○2钢筋笼底面高程偏差不大于±100mm。
○3钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差3、钢筋的具体要求（1）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净；（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
4、钢筋焊接（1）钢筋接头采用搭接焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，才采用单面焊缝。
（2）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）且不小于10cm，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋焊接接头不得超过总数的50%。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（4）在同一根钢筋上应尽量减少接头。
（5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。
5、第二次清孔安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用高压射风法再次清孔，以达到置换沉渣的目的。