滑差速器非圆锥齿轮线切割加工技术

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滑动叉类零件的锻造工艺

滑动叉类零件的锻造工艺一、引言滑动叉是一种机械设备中常见的零件，用于实现机械设备的滑动运动。

在工业生产中，滑动叉通常由铸铁、钢和铝合金等材料制成，其制造工艺包括锻造、铸造和机械加工等。

本文将重点讨论滑动叉的锻造工艺，探讨其生产过程、工艺流程和质量控制等方面的内容。

二、滑动叉的功能和结构滑动叉是一种常用于机械设备的传动部件，其主要功能是实现机械设备的滑动运动。

滑动叉通常由主体、滑块、轴承等部件组成，具有承载、传动和导向等功能。

由于滑动叉在工作中承受较大的载荷和冲击力，因此其制造工艺至关重要，直接影响到机械设备的运行稳定性和安全性。

三、滑动叉的锻造工艺流程1.材料准备滑动叉通常采用铸铁、钢和铝合金等材料制造，其材料的选择应根据机械设备的工作环境和要求进行合理确定。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和筛选，确保其符合相应的标准和要求。

2.模具设计和制造锻造是一种通过模具将金属材料加热后压制成型的工艺，因此模具的设计和制造对于滑动叉的质量和生产效率至关重要。

模具设计应充分考虑滑动叉的结构特点和工艺要求，保证其能够精确复制滑动叉的形状和尺寸。

3.加热和锻造在加热和锻造过程中，首先将所选材料加热至一定温度，然后将其放入锻模中进行锻造成型。

在锻造过程中，需要根据滑动叉的结构特点和要求进行适当的压制和塑性变形，确保其成型精度和机械性能。

4.热处理和去毛刺锻造后的滑动叉需要进行热处理，以提高其硬度和强度，并消除内部应力，从而提高其抗拉强度和韧性。

同时还需要对滑动叉进行去毛刺和表面处理，保证其表面光洁度和精度。

5.完工和检验经过热处理和表面处理后的滑动叉需要进行加工和组装，包括精密加工、平衡测试和组装配对等工序。

最后对滑动叉的尺寸、形状和机械性能进行严格的检验和测试，确保其达到设计要求。

四、滑动叉的质量控制1.材料质量控制滑动叉的质量控制始于材料的选择和检验，材料的化学成分和物理性能对于滑动叉的质量和使用寿命具有重要影响。

齿轮的加工方法

齿轮的加工方法齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命。

因此，齿轮的加工方法显得尤为重要。

下面将就齿轮的加工方法进行详细介绍。

首先，齿轮的加工方法主要包括铣削、滚齿、成型、磨削等几种常见的方法。

其中，铣削是一种常用的齿轮加工方法，适用于小批量生产。

通过铣削，可以加工出各种不同模数、不同齿数的齿轮。

滚齿是一种高效率、高精度的齿轮加工方法，适用于大批量生产。

成型是利用成型刀具对齿轮进行加工，适用于大型齿轮的生产。

磨削是一种高精度的齿轮加工方法，可以提高齿轮的精度和表面质量。

其次，不同的齿轮加工方法适用于不同类型的齿轮。

例如，对于小模数、小齿数的齿轮，可以采用铣削的方法进行加工。

对于大模数、大齿数的齿轮，可以采用滚齿的方法进行加工。

对于特殊形状的齿轮，可以采用成型或磨削的方法进行加工。

因此，在选择齿轮加工方法时，需要根据具体的齿轮类型和加工要求来进行选择。

再次，齿轮加工的关键在于工艺控制。

在齿轮加工过程中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

同时，还需要选择合适的刀具和夹具，确保齿轮加工的精度和质量。

此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和解决加工中的问题，确保齿轮加工的顺利进行。

最后，齿轮的加工方法在不断发展和完善。

随着科学技术的进步，新的齿轮加工方法不断涌现，如电火花加工、激光加工等。

这些新的加工方法不仅提高了齿轮加工的效率和精度，还拓宽了齿轮加工的应用范围。

因此，齿轮加工方法的研究和应用具有重要意义，对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要的推动作用。

总之，齿轮的加工方法是机械加工领域中的重要内容，其质量和效率直接关系到机械设备的性能和使用寿命。

因此，对于齿轮加工方法的研究和应用具有重要的意义，值得我们深入探讨和研究。

希望本文对于齿轮加工方法有所帮助，谢谢阅读！。

线切割技术—搜狗百科

线切割技术—搜狗百科线切割技术知识-线切割技术知识一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

齿轮的线切割加工——磊哥制作32页PPT

齿轮的线切割加工—— 磊哥制作
6、纪律是自由的第一条件。——黑格尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音，集体的动作，集体的表情，集体的信念。 ——马卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律，否则一切都会陷入污泥中。 ——马克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天真而不幼稚，勇敢而鲁莽，倔强而有原则，热情而不冲动，乐观而不盲目。 ——马丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

齿轮加工方法

齿轮加工方法齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮的加工质量直接影响着机械传动系统的性能和稳定性。

因此，掌握齿轮加工方法对于机械加工行业来说至关重要。

首先，齿轮的加工方法可以分为铣削加工、滚齿加工和成形法加工三种主要方式。

铣削加工是指利用铣床对齿轮进行切削加工，适用于小批量、多品种的生产。

滚齿加工是通过滚齿机进行齿轮的加工，适用于大批量、单一品种的生产。

成形法加工是指通过成形刀具对齿轮进行加工，适用于大模数、大齿宽的齿轮加工。

不同的加工方法适用于不同的生产需求，企业可以根据自身情况选择合适的加工方式。

其次，齿轮加工的关键在于工艺控制。

在铣削加工中，需要控制好切削速度、进给速度和切削深度，以确保齿轮的加工质量。

在滚齿加工中，需要控制好滚刀的压力、速度和冷却液的使用，以确保齿轮的加工精度。

在成形法加工中，需要控制好成形刀具的形状和尺寸，以确保齿轮的加工效果。

只有严格控制好每一个加工环节，才能保证齿轮的质量达到要求。

此外，齿轮加工还需要注意工艺装备的选择。

不同的加工方式需要不同的加工设备，企业需要根据自身的生产需求和技术水平选择合适的工艺装备。

同时，还需要注意工艺装备的维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率和加工质量。

最后，齿轮加工还需要注重员工的技术培训和技能提升。

员工是加工的主体，其技术水平直接影响着齿轮的加工质量。

因此，企业需要加强对员工的技术培训，提高其加工技能和质量意识，确保齿轮加工的质量和稳定性。

总之，齿轮加工是一项复杂的工艺，需要综合考虑加工方法、工艺控制、工艺装备和员工技术等方面的因素。

只有全面提升企业的加工水平和管理水平，才能够确保齿轮加工的质量和稳定性，满足市场的需求。

滑动叉类零件的锻造工艺

滑动叉类零件的锻造工艺
滑动叉类零件通常是用于机械设备中的一种机械连杆部件，它的
主要作用是控制机械设备的运动轨迹。

滑动叉类零件通常是由金属材
料制成，包括铸造、焊接、锻造等制造工艺，其中锻造工艺是一种主
要的制造方法。

锻造的基本原理是将金属材料置于加热炉中进行预热，然后使用
压力工具将它们推入一种材料形状的空腔中来降低它们的截面积和增
加其密度和强度。

与其他材料制造过程相比，锻造工艺具有许多优点，包括更高的强度和耐磨性，更好的尺寸稳定性和更长寿命。

制造滑动叉类零件的锻造过程分为以下几个步骤：
1.选择材料
最常用的材料是钢、铜、铝等，根据特定设计要求选择材料种类。

材料的特性不同会导致它们在锻造过程中的性质变化也会不同。

2.制备模具
根据产品设计图纸制作适合锻造的模具。

模具的设计应该考虑到锻造过程中的变形和收缩率。

3.加热
将金属材料放在锻造炉内加热，直到金属达到理想的温度。

温度通常为金属材料熔点以下的750-1250摄氏度。

4.锻造
将加热后的金属放到锻造机上，用锤子或压力工具将其形成所需形状。

锤子或其他压力工具可以通过电力或空气压力等手段运转，以获得所需的压力。

5.冷却
将多个金属零件一起放入水槽中进行冷却。

这能够提高制品的硬度和耐磨性。

以上就是滑动叉类零件的锻造工艺步骤。

值得注意的是，在选择合适的材料和模具时，必须确保它们的热处理特性是良好的。

如果产品热处理不当，则可能会导致内部应力和变形。

在选择制造工艺和控制过程参数时，必须经过充分的分析和测试。

特种加工第三章2(线切割加工).

特种加工技术第三章
一、数控系统：
精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
轨迹控制
作用
脉冲电源
数控线切割机床的控制系统

目前绝大部分机床采用数字程序控制，并且普遍采用绘图式编程技术。操作者首先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形，线切割专用软件(如YH软件、北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为ISO代码或3B代码等线切割程序。

正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝；若进给速度太慢(欠跟踪)，即电极丝的进给速度明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。这样出现工件蚀除过程暂时停顿，整个加工速度自然会大大降低。由此可见，在线切割加工中调节进给速度虽然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保证加工的稳定性。

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

加工中、大型零件时，对尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度，尽量获得较高的加工速度。
（三）非电参数对工艺指标的影响

电极丝及其材料对工艺指标的影响，目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。采用钨丝加工时，可获得较高的加工速度，但放电后丝质易变脆，容易断丝，故应用较少，只在慢走丝弱规准加工中尚有使用。钼丝比钨丝熔点低，抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急热急冷变化过程中，丝质不易变脆、不易断丝。采用黄铜丝做电极丝时，加工速度较高，加工稳定性好，但抗拉强度差，损耗大。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为 0.1 mm 以上的黄铜丝作为电极丝。

新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究

新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究吕刚1,2范守文1 李光辉2,3 童水光2,3 肖人源21.电子科技大学,成都,6117312.浙江大学自贡创新中心,自贡,6430003.浙江大学,杭州,310058摘要:将帕斯卡曲线和阿基米德螺线应用到非圆锥齿轮的设计中,推导了该新型非圆锥齿轮节面的数学模型㊂针对非圆锥齿轮设计过程中可能存在的节面尖点问题,将产形刀具的部分节面作为非圆锥齿轮节面尖点处的节面,依据产形刀具节面与高阶非圆锥齿轮节面之间的运动关系,建立了新型非圆锥齿轮的节面修形模型,开发了非圆锥齿轮的齿廓产形算法㊂并采用该方法对实例中的高阶阿基米德螺线锥齿轮和二次曲线锥齿轮的节面尖点进行了修正㊂关键词:非圆锥齿轮;帕斯卡曲线;节曲线;尖点;节面修形中图分类号:T H 122 D O I :10.3969/j.i s s n .1004‐132X.2015.22.002R e s e a r c ho nD e s i g na n dP i t c hS u r f a c e S h a p i n g o fN e wT y p eH i gh ‐o r d e rN o n ‐c i r c u l a rG e a r L üG a n g 1,2 F a nS h o u w e n 1 L iG u a n g h u i 2,3 T o n g S h u i g u a n g 2,3 X i a oR e n yu a n 21.U n i v e r s i t y o fE l e c t r o n i cS c i e n c e a n dT e c h n o l o g y o fC h i n a ,C h e n gd u ,6117312.Z i g o n g I n n o v a t i o nCe n t e r of Z h e j i a ng U n i v e r s i t y ,Z i g o n g,S i c h u a n ,6430003.Z h e j i a n g U n i v e r s i t y ,H a n gz h o u ,310058A b s t r a c t :A r c h i m e d e s s p i r a l a n dP a s c a l c u r v ew e r e f i r s t l y u s e d t o d e s i gnN B G s ,t h e p i t c h s u r f a c e m a t h e m a t i c a lm o d e l o fN B G sw a sd e d u c e d .A i m i n g a t c u s pp r o b l e m so f p i t c hs u r f a c eo fh i gh ‐o r d e r N B G p a i r s ,a s e c t i o n p i t c hs u r f a c ec u r v eo f g e n e r a t i o nc u t t e rw a sc o n s i d e r e da s p i t c hs u r f a c e l i e d i nh i g h ‐o r d e rN B G s c u s p .A c c o r d i n g t om o t i o nr e l a t i o n s h i p be t w e e n p i t c hs u rf a c eo f c u t t e r a n d t h a t o f t h e h igh ‐o r d e rN B G s ,pi t c h s u r f a c e s h a p i n g m o d e l o f t h e h i g h ‐o r d e rN B G sw a s e s t a b l i s h e d a n d g e n e r -a t i o na l g o r i t h mo fN B G s t e e t h p r o f i l ew a sd e v e l o p e d .H i g h ‐o r d e rA r c h i m e d e ss p i r a lb e v e l g e a ra n d q u a d r a t ic c u r v e b e v e l g e a rw e r e s e l e c t ed a s c a se s t o v e r if y d e s ig n p r a c t i c a b i l i t y a n d p i t ch c u r v e s h a pi n g m e t h o do f h i gh ‐o r d e rN B G.K e y wo r d s :n o n ‐c i r c u l a r b e v e l g e a r (N B G );P a s c a l c u r v e ;p i t c h c u r v e ;c u s p ;p i t c h s u r f a c e s h a p i n g 收稿日期:20140827基金项目:国家自然科学基金资助项目(51175067)0 引言由于非圆直齿轮具有优异的传动性能㊁可变的传动比㊁较大扭矩和高可靠性等诸多优点,因此被广泛应用于油泵㊁冲压机床㊁包装和打印机床等机械产品的设计中[1‐2]㊂然而非圆直齿轮仅能用于传递具有平行轴的变速运动,为了能够传递具有交错轴的变速运动,一些学者对高阶椭圆锥齿轮进行了研究㊂G i o r gi o 等[3]分析了刀具沿主从轮节面滚动的运动轨迹,并建立了刀具㊁主动轮和从动轮三者之间的精确数学模型㊂林超等[4‐5]提出了高阶变性椭圆锥齿轮和高阶偏心椭圆锥齿轮的设计方法㊂此外,文献[6‐10]分别对高阶椭圆锥齿轮齿廓的产形㊁加工㊁传动模型和干涉检测等进行了研究㊂由于高阶非圆锥齿轮的设计和制造过程较为复杂,在很大程度上影响了其在机械产品中的应用,故目前仅有其在航空工业方面的相关研究报道[11]㊂非圆齿轮的节曲线有多种类型,如:余弦曲线㊁帕斯卡曲线㊁多段圆弧和阿基米德螺线等,并且它们已成功应用于非圆直齿轮的设计中[12‐14]㊂然而,目前对于高阶非圆锥齿轮的研究还仅限于高阶椭圆锥齿轮㊂本文采用一种新的设计方法来设计高阶非圆锥齿轮的节面,并将其应用到其他类型的高阶非圆锥齿轮的设计过程中,如帕斯卡曲线和阿基米德螺线锥齿轮的设计过程中㊂类似于高阶非圆直齿轮节曲线设计,该设计方法也可能引起高阶非圆锥齿轮的节面出现间断点或尖点,为了满足工程需求和齿轮副传动的稳定性,需要对该非圆锥齿轮的节面进行修形,但该修形过程不应对所设计齿轮副的传动比造成较大影响,针对该问题,本文提出了一种节面修形方法㊂依据刀具节面与非圆锥齿轮节面之间的运动关系,用部分刀具节面曲线替换了高阶非圆锥齿轮节面凸尖点和凹尖点处的部分节面,并建立了修形后节面的精确数学模型㊂通过对高阶阿基米德螺线锥齿轮与二次曲线锥齿轮设计实例的分析,验证㊃9892㊃新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究吕刚范守文李光辉等Copyright ©博看网. All Rights Reserved.了该非圆锥齿轮节面设计和修正方法的实用性和有效性㊂1 新型高阶非圆锥齿轮的节面设计应用球面椭圆的几何原理可推导出高阶椭圆锥齿轮的节面方程[3],但该几何模型非常复杂且需要复杂的计算公式㊂本文以非圆直齿轮的节面作为锥底建立锥面,通过求解该锥面与球面的相交曲线来实现高阶非圆锥齿轮的节面设计㊂图1所示为3阶阿基米德锥齿轮的几何模型,点O 为阿基米德螺线直齿轮的中心且为阿基米德螺线直齿轮平面与球面的切点,εa 为阿基米德螺线,εj 为节锥面SO a S t 与球面的相交曲线,并且它将作为3阶阿基米德螺线锥齿轮节面大端的节曲线,该节曲线包裹在球面上㊂假定点P 为阿基米德螺线εa 上任意一点,点P i 为曲线εj 上的任意一点,坐标系S a (x a ,ya ,z a )为球面坐标系㊂依据图2所示的几何关系可知l O a P i 与l O O a 长度相等,并且O P ︵i 为球面上一段弧,由于l O P 为阿基米德螺线直齿轮的极半径且l O O a 与球面半径R 相等,因此可得关系式:t a n μ1=l O P l O Oa=l O PR (1)图1 3阶阿基米德锥齿轮的几何模型图2 点O a ㊁O ㊁O i ㊁P ㊁P i 之间的几何关系依据阿基米德螺线方程,极半径l O P 可表示为l O P=h (1+k a θ1) 0≤θ1≤π/N 1(2)式中,h ㊁k a 为可调系数,并用于调节阿基米德螺线的形状;θ1为极径的回转角;N 1为阿基米德螺线的阶数㊂式(2)仅表示了阿基米德螺线的半个周期,另外半周期的节曲线可通过节曲线的对称性获得㊂将式(2)代入式(1)可得μ1=a r c t a n h (1+k a θ1)R (3)球面上任意一点P i 在坐标系S a 中可表示为x s =R s i n μ1c o s θ1y s =R s i n μ1s i n θ1z s =R c o s μ}1(4)μ1=μ1(θ1)式中,x s ㊁ys ㊁z s 为节曲线上的点在坐标系S a 中的坐标㊂可通过主从轮之间的传动关系求解出从动轮的节面方程㊂如图3所示,S a (x a ,ya ,z a )和Sb (x b ,yb ,z b )分别为主从动齿轮的回转坐标系,O a I 为瞬时回转轴,μ1为回转轴z a 与瞬时回转轴O a I 之间的夹角,μ为回转轴z a 与z b 之间的夹角㊂假定f 12(θ)为主从动齿轮间的传动比函数,则f 12(θ)可表示为f12(θ)=s i n μ2s i n μ1=s i n (μ-μ1)s i n μ1=s i n μc o s μ1-c o s μs i n μ1s i n μ1(5)图3 3阶阿基米德螺线锥齿轮副主从轮之间之间的啮合关系依据文献[9]的方法并联立式(4)与式(5),可得到从动轮的节曲线方程:θ2=∫θ11f12(θ1)d θ1=∫θ1h (1+k a θ1)R s i n μ-h (1+k a θ1)c o s μd θ1μ2=μ-μ1=μ-a r c t a n R s i n 2μ-A s i n μc o s μR s i n 2μ-A (s i n μc o s μ-1üþýïïïï)(6)A =h (1+k a θ1)同理:如果高阶非圆锥齿轮的节面为二次曲线并且该二次曲线方程[14]可表示为C =a 1θ21+b 1θ1+c 1(7)式中,a 1㊁b 2㊁c 1均为系数㊂㊃0992㊃中国机械工程第26卷第22期2015年11月下半月Copyright ©博看网. All Rights Reserved.依据式(1)~式(4)的设计方法,可得μc =a r c t a n a 1θ21+b 1θ1+c 1R(8)x c =R s i n μc c o s θ1y c =R s i n μc s i n θ1z c =R c o s μ}c (9)μc =μc (θ1)式中,x c ㊁y c ㊁z c 为节曲线自身回转坐标系中节面上点的坐标㊂可采用类似的方法来设计其他类型节曲线的高阶非圆锥齿轮的节面,图4~图6所示分别为二次曲线㊁帕斯卡曲线和阿基米德螺线锥齿轮大端节面的图形㊂如果高阶非圆齿轮的节面由多种类型的曲线组合而成,那么这种设计可能会引起节面出现不连续点或尖点,这些尖点会对齿轮齿廓的加工产生负面影响,因此修正节面产生的尖点非常必要㊂图4 3阶二次曲线锥齿轮节面大端的节曲线图5 4阶帕斯卡曲线锥齿轮节面大端的节曲线图6 3阶阿基米德螺线锥齿轮节面大端的节曲线2 高阶非圆锥齿轮节面的修形模型高阶非圆锥齿轮的节面尖点分为凹尖点和凸尖点两种类型㊂依据图7中几何关系可知︵a b 为刀具节面大端的一段节曲线且点a 和点b 为高阶非圆锥齿轮的节面与刀具节面的切点,点c 为高阶非圆锥齿轮的凹尖点,大圆弧εg 过节面大端的中心点O q ㊁刀具节面大端的中心点O d 及凹尖点c ㊂S a (x a ,y a ,z a )与S c (x c ,y c ,z c )分别为高阶非圆锥齿轮的节面与刀具节面的回转坐标系㊂弧εg 经过点O q 和轴x a ,O a I 为高阶非圆锥齿轮与锥齿轮刀具之间的瞬时回转轴㊂ε3为c 与轴z a 之间的弧,ε1为a 与轴z a 之间的弧,ε2为a 与轴z c 之间的弧㊂角α1㊁α2㊁α3分别为圆弧ε1㊁εt 和εg 之间所夹的二面角㊂γ3为轴z a 与z c 之间的夹角,γ1为轴z a 与瞬时回转轴O a I 之间的夹角,轴z c 与瞬时回转轴O a I 之间的夹角为γ2㊂β1为弧ε1与εt 之间的夹角,β3为轴ε2与O d ︵c 之间的夹角㊂此外,︵a b 用于替换尖点c 处该非圆锥齿轮的节面㊂图7 阿基米德螺线锥齿轮与产形刀具之间的几何关系为了计算切点a 和b 在坐标系S a 中的坐标值,切平面εt 的法向量可表示为n a =(x a ,ya ,z a )(10)x a =∂y a ∂R ∂z a∂R ∂y a ∂θ∂z a ∂θy a =∂x a ∂R ∂z a∂R ∂x a ∂θ∂z a ∂θz a =∂x a ∂R ∂y a∂R ∂x a ∂θ∂y a ∂θ其中,(x a ,y a ,z a )对应于式(4)中的(x s ,y s ,z s )或式(9)中的(x c ,yc ,z c ),θ对应于式(4)与式(9)中的θ1㊂整理式(10)可得表达式x a =-R (μ's i n θ+s i n μc o s μc o s θ)y a =R (μ'c o s θ-s i n μc o s μs i n θ)z a =R s i n 2üþýïïïμ(11)其中,μ对应于式(4)中的μ1或式(9)中的μc ㊂由于大圆弧εt 的法向量n t 为(0,1,0),法向量n a 与n t 之间的夹角为π-α1,即c o s (π-α1)=n t ㊃n an t n a(12)联立式(11)与式(12),角α1可表示为α1=π-a r c c o s (-μ'c o s θ+s i n μc o s μs i n θμ'2+s i n 2μ)(13)㊃1992㊃新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究吕刚范守文李光辉等Copyright ©博看网. All Rights Reserved.在球面三角形O q e a 中,依据球面三角定理可得∠a O e =a r c s i n s i n μs i n θs i n α1(14)α3=2a r c t a n c o s∠a O e -μ2c o s ∠a O e +α12t a nθ+μ2(15)考虑到点a 为高阶非圆锥齿轮节面与刀具节面之间的切点,弧O d ︵a 垂直于切平面εt ㊂因此二面角∠e a O d =π/2,∠O q a O d =3π/2-α3㊂由于弧O d O__q 过点O d ㊁O q 与尖点c ,且二面角∠c O q e =π/N 1,β1=π/N 1-α2㊂假设角α2与节曲线的回转角θ相等㊂在弧O q O __d ㊁O q ︵a 与O d ︵a 构成的球面三角形O q a O d 中,依据球面三角余弦定理,二面角β3可表示为β3=a r c s i n s i n γ1s i n β1s i n γ2(16)β1=π/N 1-α2 α2=θ轴z a 与z c 之间的夹角γ3为γ3=ar c s i n s i n ∠O q a O d s i n γ2s i n β1(17)∠O q a O d =3π/2-α3其中,γ1为参数θ的函数,由式(3)或式(8)计算得到,γ2为刀具节面大端的节锥角,α3依据式(15)计算得到㊂综上所述,弧︵a c 上任意点在坐标系中S c 的坐标值可表示为x t =R s i n γ2c o s θtyt =R s i n γ2s i n θt z t =R c o s γ}2(18)θs ≤θt ≤θs +β3式中,θs 为刀具从起始位置回转到切点a 所转过的角度;θt 为刀具的回转角㊂通过坐标变换可将弧︵a c 的坐标值表示在坐标系S a (x a ,y a ,z a )中,坐标变换公式为(x s t ,y s t ,z s t )=M s t (x t ,yt ,z t )(19)其中,M s t 为旋转矩阵,其表达式为M s t =c o s πN 1s i n πN 10-si n πN 1c o s πN 10éëêêêêêùûúúúúú001c o s γ30-s i n γ3010s i n γ30c o s γéëêêêùûúúú3(20)图8所示为凸尖点修形过程中刀具与齿轮节面的几何关系,其推导过程与凹尖点类似(篇幅所限,从略)㊂由以上分析可知,通过对节面尖点的修形得到的高阶非圆锥齿轮的节面为多段空间曲线的组合,即:刀具节面与非圆锥齿轮的节面组合㊂此外,非圆锥齿轮的齿廓可通过刀具节面绕非圆锥齿轮节面回转运动来产生㊂图8 高阶非圆锥齿轮的凸尖点与刀具节面之间的几何关系3 高阶非圆锥齿轮齿廓的产形算法由于采用以上方法设计的非圆锥齿轮节面由多段空间曲线组合而成,因此位于凸尖点与凹尖点之间的齿廓仍采用非圆锥齿轮与锥齿轮刀具的啮合算法来产形,而尖点处被刀具曲线替换的节面采用锥齿轮副的啮合算法来进行产形㊂此外,如果该节面为凹尖点处被替换的节面,则采用内啮合锥齿轮齿廓产形算法,反之,则采用外啮合的锥齿轮齿廓产形算法㊂本文开发了该非圆锥齿轮齿廓的产形算法用于仿真齿廓的包络过程,其算法流程如图9所示㊂其执行步骤如下:图9 高阶非圆锥齿轮齿廓产形算法流程图(1)依据非圆锥齿轮的传动比函数确定齿轮的设计参数,如:弧长㊁模数㊁齿数和大端半径等㊂(2)选择加工的锥齿轮刀具,确定刀具的齿㊃2992㊃中国机械工程第26卷第22期2015年11月下半月Copyright ©博看网. All Rights Reserved.廓类型(本文的齿廓类型为球面渐开线),依据刀具的设计参数建立一个虚拟的刀具模型㊂(3)计算刀具节面与高阶非圆锥齿轮节面的切点坐标,确定出高阶非圆锥齿轮节面未被替换部分所对应的回转角㊂(4)依据节面类型来调用相应的产形算法,如果该节面为被替换的节面,则调用锥齿轮产形算法进行产形㊂否则,调用非圆锥齿轮产形算法进行产形㊂(5)输出齿廓的仿真模型,停止㊂4 算例4.1 实例1以3阶阿基米德螺线锥齿轮的设计为例来说明节面尖点的修正过程㊂当节曲线的回转角度θ∈[0,π/3]时,锥齿轮刀具与非圆锥齿轮节面凸尖点处的切点坐标为(71.66,3.59,69.66)mm ,与非圆锥齿轮节面凹尖点处的切点坐标为(44.47,72.41,52.72)mm ㊂3阶阿基米德螺线锥齿轮大端节面如图10所示,图11为修形后的大端节面的图像,对比图10与图11的仿真结果可知,修正前的节面弧长大于修正后的节面弧长,通过计算可知修正前的弧长为516.15mm ,修正后的弧长为513.07mm ㊂由于节面在修正前后齿轮的模数为定值,因此可确定修正前的齿轮齿数为164,修正后的齿数为163(表1)㊂此外,运用所开发的齿廓产形算法可生成该非圆锥齿轮齿廓的仿真图(图12)㊂图10 3阶阿基米德螺线锥齿轮修形前的大端节曲线图11 3阶阿基米德螺线锥齿轮修形后的大端节曲线表1 3阶阿基米德螺线锥齿轮的设计参数参数名修形前修形后可调系数h 100100可调系数k a 0.600.60球面半径R (mm )100100凸尖点处切点坐标(mm )(71.66,3.59,69.66)(71.66,3.59,69.66)凹尖点处切点坐标(mm )(44.47,72.41,52.72)(44.47,72.41,52.72)模数m (mm )1.001.00齿数Z 164163弧长(mm )516.15513.07(a)齿廓的仿真图(b)齿廓的局部放大图图12 3阶阿基米德螺线锥齿轮的齿廓图像4.2 实例2如图13所示,非圆锥齿轮的节曲线也可采用二次曲线来设计㊂同理当θ∈[0,π/3]时,锥齿轮刀具与非圆锥齿轮节面位于凸尖点与凹尖点处的切点坐标分别为(71.66,3.59,69.66)mm ,(44.47,72.41,52.72)mm ㊂对比图13~图15的仿真结果可知,该非圆锥齿轮修形后的弧长与齿数要小于修形前的弧长与齿数,该节面修形方法图13 3阶二次曲线锥齿轮修形前的大端节曲线对尖点处齿轮副的传动性能有较小影响,但不会对该非圆锥齿轮的整个传动性能产生较大影响㊂其弧长与齿数的计算结果如表2所示,其齿廓的仿真图见图16㊂㊃3992㊃新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究吕刚范守文李光辉等Copyright ©博看网. All Rights Reserved.图14 3阶二次曲线锥齿轮修形前后大端节曲线的对比图图15 3阶二次曲线锥齿轮修形后的大端节曲线表2 3阶二次曲线锥齿轮的设计参数参数名修形前修形后二次项系数a 1100100一次项系数b 11010常数项c 16060球面半径R (mm )100100凸尖点处切点坐标(mm )(51.91,3.12,85.41)(51.91,3.12,85.41)凹尖点处切点坐标(mm )(47.52,66.46,57.66)(47.52,66.46,57.66)模数m (mm )0.80.8齿数Z 213197弧长(mm )535.59495.65(a)齿廓的仿真图(b)齿廓的局部放大图图16 3阶2次曲线锥齿轮的齿廓仿真图像4.3 实例3该实例选取帕斯卡曲线作为高阶非圆锥齿轮的节面曲线,节面上任意点的锥角可依据式(3)或式(8)的形式表示为μp =a r c t a n p c o s (k e θ1)+l R(28)式中各个参数的设计值见表3㊂球面半径的设计值R 仍为100mm ,锥齿轮的阶数为4,计算得到的弧长为452.29mm ,齿轮模数m =1.25mm ,由此可计算出该锥齿轮的齿数为115㊂由图17的节面大端曲线仿真结果可知,该节曲线连续且不存在尖点㊂调用所开发的非圆齿轮齿廓产形算法可得到该非圆齿轮的齿廓图像(图18)㊂表3 4阶帕斯卡曲线锥齿轮的设计参数参数名参数值可调系数p 10锥齿轮阶数k e4系数l 100球面半径R (mm )100模数m (mm )1.25齿数Z 115弧长(mm )452.29图17 4阶帕斯卡曲线锥齿轮节面大端的节曲线图18 4阶帕斯卡曲线锥齿轮齿廓图像5 结论(1)提出了一种设计高阶非圆锥齿轮副节面的新方法,并将该方法应用于高阶阿基米德螺线锥齿轮与高阶二次曲线锥齿轮的设计过程中,从而建立了两种新型非圆锥齿轮的模型㊂(2)通过对高阶非圆锥齿轮节面尖点的修形,有效地改善了节面尖点处的传动性能㊂修形后所形成的节面有利于刀具的加工㊂(3)基于该齿廓产形算法可有效地模拟出齿㊃4992㊃中国机械工程第26卷第22期2015年11月下半月Copyright ©博看网. All Rights Reserved.廓的生成过程,并且该算法为高阶非圆锥齿轮的设计提供了一种有力的验证工具㊂参考文献:[1] 刘大伟,任廷志.由补偿法构建封闭非圆齿轮节曲线[J].机械工程学报,2011,47(17):147‐152.L i uD a w e i,R e n T i n g z h i.C r e a t i n g P i t c h C u r v eo fC l o s e d N o n c i r c u l a rG e a rb y C o m p e n s a t i o n M e t h o d[J].J o u r n a lo f M e c h a n i c a lE n g i n e e r i n g,2011,43(17):147‐152.[2] G i o r g i o F,J o r g e A.T h eS y n t h e s i so fE l l i p t i c a lG e a r sG e n e r a t e d b y S h a p e r‐c u t t e r s[J].A S M EJ o u r n a l o fM e c h a n i c a lD e s i g n,2003,125(4):793‐801.[3] G i o r g i oF,J o r g eA.S y n t h e s i s o f t h eP i t c hC o n e s o fN‐l o b e dE l l i p t i c a l B e v e l G e a r s[J].A S M EJ o u r n a l o fM e c h a n i c a l D e s i g n,2011,133(3):031002.1‐031002.8.[4] 林超,侯玉杰,龚海,等.高阶变性椭圆锥齿轮传动模式设计与分析[J].机械工程学报,2011,47(13): 131‐139.L i nC h a o,H o uY u j i e,G o n g H a i,e t a l.D e s i g n a n dA n a l y s i so fT r a n s m i s s i o n M o d e f o rH i g h‐o r d e rD e-f o r m e dE l l i p t i c B e v e l G e a r s[J].J o u r n a l o fM e c h a n i-c a l E n g i n e e r i n g,2011,47(13):131‐139.[5] 林超,龚海,侯玉杰,等.偏心高阶椭圆锥齿轮副设计与传动特性分析[J].农业机械学报,2011,42(11):214‐221.L i n C h a o,G o n g H a i,H o u Y u j i e,e ta l.D e s i g nM e t h o do f E c c e n t r i c‐h i g h O r d e r E l l i p t i c a l B e v e lG e a rP a i r a n dA n a l y s i s o f I t sT r a n s m i s s i o nC h a r a c-t e r i s t i c s[J].J o u r n a lo f A g r i c u l t u r a l M a c h i n e r y, 2011,42(11):214‐221.[6] 林超,龚海,侯玉杰,等.高阶椭圆锥齿轮齿形设计与加工[J].中国机械工程,2012,23(3):253‐258.L i nC h a o,G o n g H a i,H o uY u j i e,e t a l.T o o t hP r o-f i l eD e s ig n a n dM a n u f a c t u r e o fH i g h‐o r d e rE l l i p t i c a lB e v e l G e a r[J].C h i n a M e c h a n i c a l E n g i n e e r i n g,2012,23(3):253‐258.[7] 林超,侯玉杰,冉小虎,等.高阶椭圆锥齿轮的传动模型与干涉检查的运动仿真[J].重庆大学学报, 2010,33(10):1‐6.L i nC h a o,H o uY u j i e,R a nX i a o h u,e t a l.T r a n s m i s-s i o n M o d e l o fH i g h e r‐o r d e rE l l i p t i c a lB e v e lG e a r i n ga n d M o t i o n S i m u l a t i o nf o rI n t e r f e r e n c e C h e c k i n g[J].J o u r n a l o f C h o n g q i n g U n i v e r s i t y,2010,33(10):1‐6.[8] X i a J i q i a n g,L i uY u a n y u a n,G e n g C h u n m i n g,e t a l.N o n c i r c u l a r B e v e l G e a rT r a n s m i s s i o nW i t h I n t e r s e c-t i n g A x e s[J].A S M E J o u r n a lo f M e c h a n i c a lD e-s i g n,2003,2008,130(5):054502.1‐054502.7.[9] S h iK a n,X i a J i q i a n g,W a n g C h u n j i e,e t a l.D e s i g no f N o n c i r c u l a r B e v e l G e a r s w i t h C o n c a v e P i t c hC u r v e[J].P r o c e e d i n g s o f t h e I n s t i t u t i o n o fM e c h a n-i c a lE n g i n e e r sP a r tC‐J o u r n a lo f M e c h a n i c a lE n g i-n e e r i n g S c i e n c e,2012,227(3):542‐553. 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齿轮的线切割加工——磊哥制作

尺寸的基准线。
三、电火花线切割加工
一.什么是电火花线切割
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
二.主要应用
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
用程序跳步指令跳步键槽和外齿轮部分，再生成3B格式得到程序
预演程序，穿好丝，进入自动对刀，打开切削液然后进入加工状态，切完键槽要取丝完成跳步，最后等待加工结束，大约2个半小时
主动轴齿轮加工部分
主动轴齿轮的专用夹具
其余加工步骤大体相同，不用跳步，需要将丝手动移到穿丝点
区别：
切割属电加工范畴,是由前苏联发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州风机械厂合作生产的是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS) 。
1.电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2.我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3.我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4.我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重复使用, 5.我们的精度不如国外高.
2) 走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。

万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计

万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计1. 引言万向节滑动叉是一种重要的机械传动部件，常用于汽车、船舶等各种机械设备中。

其主要功能是传递转动力矩，并允许在不同角度下进行转动，从而实现传动轴的连接。

为了确保万向节滑动叉的性能和可靠性，合理的机械加工工艺规程及工装设计非常重要。

本文将介绍万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计，包括材料选择、加工工艺流程、加工参数控制、工装设计等内容。

2. 材料选择万向节滑动叉通常使用高强度合金钢材料进行加工制造。

在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•强度：选用具有较高强度的材料，以确保滑动叉的承载能力和使用寿命。

•耐磨性：由于滑动叉在工作时会受到较大的摩擦力和磨损，选用具有良好耐磨性的材料可以延长其使用寿命。

•加工性能：选用易于加工和热处理的材料，以提高加工效率和产品质量。

常用的材料包括40Cr、42CrMo等高强度合金钢。

3. 加工工艺流程万向节滑动叉的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 钢材切割首先，使用切割机将选定的钢材切割成适当长度的坯料。

切割时需要确保切割面的平整度和尺寸精度。

3.2 热处理对切割后的钢材进行热处理，一般包括退火、淬火和回火。

热处理可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以改善其内部组织结构。

3.3 粗加工粗加工主要包括车削、铣削等工艺。

通过粗加工可以将钢材加工成初步形状，并确保粗加工表面的光洁度和尺寸精度。

3.4 精加工精加工是对粗加工零件的进一步加工，包括镗削、磨削等工艺。

通过精加工可以提高滑动叉的加工精度和表面质量。

3.5 总成装配将经过精加工的零件进行总成装配，进行必要的调整和校核，确保滑动叉的装配精度和功能完好。

4. 加工参数控制在进行万向节滑动叉的机械加工过程中，需要合理控制加工参数，以确保产品的质量和工艺效率。

4.1 切削速度切削速度是指加工工具在单位时间内沿工件表面运动的线速度。

切削速度的选择要根据加工材料和工具的材料来确定，以避免刀具的磨损和工件表面的质量问题。

差速器轴磨加工工艺流程

差速器轴磨加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!差速器轴磨加工工艺流程是汽车行业中一个非常重要的加工工艺，它涉及到了差速器的正常运转和汽车整体性能的稳定性。

线切割加工直齿轮

线切割加工直齿轮一研究背景目前工程训练教学中的直齿轮加工多以插齿和铣齿为主要加工手段，期中铣齿属于成形法，插齿属于展成法。

这俩种加工相比较展成法加工精度高，生产效率低，而且需要插齿机和相关配件，生产成本高。

这俩种加工齿轮的方法都有一定的局限性，对于直齿轮内径和模数都有要求和需要相关配件，且加工键槽还需额外加工。

因现在工程训练教学中的用的直齿轮数量少，模数多，种类多，如果仅用这俩种加工方式不能解决所有的问题，于是本人就想到了用线切割加工直齿轮的办法来解决这个问题。

二研究的目标和方法工程训练的目的是让学生在实际操作的过程中理论联系实际，让学生在学中做，做中学，用理论来推动实践，用实践来修正或补充理论。

（注1出自作家廖沫沙）因线切割加工直齿轮灵活，多变可加工任意模数标准直齿轮，对于工件的外形要求不高；还可以加工非圆的直齿轮。

所以本文选择线切割加工直齿轮。

三研究的详细过程及阶段结果问题一，直齿轮表面粗糙度。

齿轮分度圆上表面粗糙度代表齿面的粗糙程度，滚齿和刨齿的齿面粗糙程度一般在3.2um到1.6um之间，磨齿的齿面粗糙程度在1.6um以下。

线切割加工直齿轮的时候可采用多次切割加工的方式，提高表面光洁度，完全满足直齿轮的表面粗糙度需求。

解决办法：线切割多次切割加工，首先采用较大的电流进行粗加工，然后逐步用小电流一步一步精修，从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。

具体切割的次数根据工件、加工要求等来确定，一般进行三次切割即可。

多次切割基本工艺选择原则：①根据工件粗糙度要求来决定切割次数与电参数。

②根据切割次数及工件厚度来选择走丝速度大小。

③根据钼丝直径来决定工件补偿量。

④根据放电电流及产生的放电间隙来确定偏移量的大小。

1、一次切割任务是高速稳定切割（1）脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

（2）第一次切割的偏离量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

在实践加工中完成线切割加工原理时需处理的问题

在实践加工中完成线切割加工原理时需处理的问题线切割加工是制作齿条刀具的要害工序，齿条刀具的悉数齿形参数齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。

由于CHARMILLES 290型线切割机床的行程约束，只能加工长度350mm 的齿条刀具，而用户订购的齿条刀具最大长度达480mm，为了使用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具，只能选用接刀方法进行加工。

接刀加工是将一把齿条刀具分为两段别离加工。

线切割机的上、下喷嘴是按挨次编制的加工轨道挪动，喷嘴四周有较大空间，因而可依据挨次的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空地处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X 轴方向斜向挪动，使刀具的L2段彻底进入可加工规模内并夹持紧固，然后经过丈量已加工出的基准面找出其次段加工挨次的起割点，经过履行其次段加工挨次，即可完结整把齿条刀具的线切割加工。

要在实践加工中完成上述加工原理，有必要处理以下问题：L1段方位的断定。

为了断定L1段的平安方位，有必要在线切割机床上进行仿照运转。

在喷嘴与工件不发生磕碰的前提下，应尽能够下降上喷嘴的高度；此外，在编程时应使两段加工挨次的中断点坐落齿根中点方位(如图2所示)，以防止在要害尺度外表留下接刀痕迹，两段加工挨次之间应有局部重合区域(～0.3mm)，以防止构成接刀筋。

基准面的丈量。

理论上，经过精确丈量已加工的基准面A和B，即可取得第2段加工挨次在X、Y轴方向的起割点。

但在实践加工中，由于加工齿形面两边时为X、Y轴一起运动，而加工A面时只要Y轴运动，因而难以包管A面的加工质量；一起因上、下喷嘴间隔较大，电极切割丝的张力在精加工时不易到达需求，能够形成A面加工尺度不稳定，然后招致较大的基准面丈量差错，影响第2段加工挨次起割点的断定。

此外，在重修超差工件时，由于A面在履行第2段加工挨次后已被切掉，故无法再作为基准面。

在加工实践中发觉，如以第1段挨次加工出的前一齿旁边面作为丈量基准作用更好，由于该面也是描绘基准面，如将其作为丈量基准面，则可包管基准重合。

齿轮线切割加工教学设计

《齿轮CAXA线切割加工》教学设计
4．教学活动过程
教学环节教师活动学生活动设计意图反馈评价
(一)课前准备1.准备好机房、课件。

并且课前将学案传
送至各个终点显示
端口。

2.分组教学，共5组，
4人/ 组（共20人）
3.组织上课
学生调整好上课状态，保持良
好的学习风貌和精神状态。

通过向老师问好，让学生
快速进入上课状态，振奋
精神。

良好
(二)情境导入
提出任务布置学生加工齿轮的
任务
观看齿轮加工视频，引发学生
对齿轮加工方法的思考，进而
引入到齿轮CAXA线切割加
工；
学生观看齿轮零件图提出任
务齿轮CAXA线切割加工
激发学生学习兴趣和爱
国教育。

良好
(三) 任
务
分
析提醒学生零件图纸
相关要求，让学生自
主进行讨论加工工艺
方案，教师从旁监督
管理。

学生分组讨论加工工艺
通过让学生自主进行讨
论，培养学生学习的主动
性和团队意识。

良好。

齿轮的加工工艺路线

齿轮的加工工艺路线
齿轮的加工工艺路线通常包括以下步骤：
1. 材料准备：选择适当的原材料，通常是金属材料如钢、铜或铝等。

2. 齿轮设计：根据要求的齿轮参数和用途，进行齿轮的设计并制定加工工艺路线。

3. 切削加工：采用车床、铣床或齿轮加工机床等设备，对原材料进行切削加工，包括车削、铣削和齿轮切割等工序，以形成齿轮的基本形状。

4. 热处理：对齿轮进行热处理，通常包括淬火、回火等工艺，以提高齿轮的硬度和耐磨性。

5. 精加工：采用磨削、滚齿等工艺，对齿轮进行精密加工，以提高齿轮的精度和表面质量。

6. 检测和质量控制：对加工好的齿轮进行尺寸、形位公差等检测，确保齿轮符合要求的质量标准。

7. 表面处理：如需要，对齿轮进行表面镀层或涂装，以提高其耐腐蚀性能。

8. 组装：如果齿轮要用于机械传动系统等，还需要进行齿轮的装配和调试工作。

这些工艺步骤通常需要结合具体的齿轮设计和加工要求来确定加工工艺路线，以确保最终加工出符合要求的齿轮产品。

齿轮加工方法

齿轮加工方法
齿轮是一种常见的机械传动元件，其加工方法对于机械设备的性能和稳定运行
起着至关重要的作用。

齿轮加工方法的选择直接影响着齿轮的精度、耐磨性和使用寿命。

下面将介绍几种常见的齿轮加工方法。

首先，常见的齿轮加工方法之一是滚齿加工。

滚齿加工是利用滚刀或滚轮对齿
轮进行加工，其加工精度高、效率高、成本低，适用于大批量生产。

滚齿加工可以分为冷滚齿和热滚齿两种方式，冷滚齿适用于硬度较高的齿轮，而热滚齿适用于硬度较低的齿轮。

其次，还有铣削加工。

铣削加工是利用铣刀对齿轮进行切削加工，可以加工各
种形状和模数的齿轮。

铣削加工可以分为立铣和齿轮加工中心铣削两种方式，立铣适用于小型齿轮的加工，而齿轮加工中心铣削适用于大型齿轮的加工。

另外，还有齿磨加工。

齿磨加工是利用砂轮对齿轮进行磨削加工，可以获得较
高的齿轮精度和表面质量。

齿磨加工适用于高精度、高要求的齿轮加工，但加工效率较低，成本较高。

最后，还有滚压加工。

滚压加工是利用滚轮对齿轮进行压力加工，可以提高齿
轮的表面硬度和耐磨性，适用于要求较高的齿轮加工。

综上所述，不同的齿轮加工方法各有特点，选择合适的加工方法需要考虑到齿
轮的材料、精度要求、加工成本和生产效率等因素。

只有选择合适的加工方法，才能保证齿轮具有良好的性能和稳定的运行。

希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读。

齿轮加工加工工序操作要点全套

齿轮加工加工工序操作要点全套一、齿轮加工工艺分类L齿轮铳削加工工艺：通常将刀具与中心偿铳台的旋转运动结合在一起，在台上进行形状加工。

2、齿轮精加工工艺：主要是使用车刀和螺纹刀对轴承面半滚子齿轮和锥齿轮等齿轮进行精加工，以满足不同轴和推度要求。

3、齿轮插齿加工工艺：将齿轮定模，再用插齿刀夹住齿轮和模具，使齿轮可以进行正确的运行，以实现齿轮的形状加工。

4、齿轮拉齿加工工艺：采用特殊的几何形状的拉齿刀，对齿轮的齿面进行拉刻加工，以达到齿轮的加工效果。

二、齿轮加工工艺特点L齿轮加工工艺具有较高的要求，操作风格和工具的使用都需要精准的控制，特别是刀具的运行，更需要操作工具熟练把握，严格符合设计要求，以达到质量最优和经济最佳的状况。

2、齿轮加工工艺需要对工具寿命和工具磨损进行及时监测，在齿轮加工时，工具换刀要及时进行，否则会影响齿轮的工作精度和特性。

3、齿轮加工工艺的操作过程中要注意控制工件的表面温度，防止出现热削和热变形现象，以达到理想的齿轮加工精度。

4、齿轮加工时，对刀具、机床主轴、分度盘及各部件之间的特殊尺寸要求非常严格，以确保整批齿轮或轴承具有连贯性和满足工程整体使用要求。

三、齿轮加工工序L齿轮精铳：在主要部件上完成齿形的偿铳，以达到所要求的尺寸精度。

2、齿轮插齿：在齿轮的主要部位完成插齿，使齿轮的齿形形状相符合变刃形式齿轮的要求。

3、齿轮拉齿：将指定的拉齿刀插入锥齿轮的主要部位，拉刻有切割部，以达到齿的形状准确、拉痕轻微的要求。

4、齿轮粗磨：将指定的砂轮放在锥齿轮的主要部位上，通过有序的磨削，使齿轮表面完成粗磨,以增加齿轮的表面硬度和耐磨性。

5、齿轮精磨：将指定的砂轮放在推齿轮的主要部位上，精磨使齿轮变刃形式的齿轮，以达到完美的加工效果。

四、齿轮加工成品品质要求L齿轮加工过程中加工齿形的精度必须满足所规定的技术要求。

2、齿轮的平面形状和曲面形状应符合图纸所示的位置关系和尺寸要求。

3、齿轮表面锋利和无锈蚀，表面粗糙度应符合规定要求，要求表面光滑。

线切割齿轮

（1）数控电火花线切割加工（WEDM）加工直齿锥齿轮方法是一种非接触、宏观加工力很小的加工方式。

线切割加工它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上（2）根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类，一类是高速走丝电火花线切割机床（HS-WEDM），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～12m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和换向时产生条纹，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。

也是我国独创的电火花线切割加工模式。

目前在快走丝机床基础上。

采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机床的加工表面质量和加工精度成为一种新型的中走丝机床，其加工精度可达0.006mm，表面质量可达Ra1.0μm；另一类是低速走丝电火花线切割机床（LS-WEDM），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小，加工表面质量可达Ra0.2μm，加工精度可达0.002mm。

（3）电火花线切割加工直齿锥齿轮机床的基本结构。

首先将机械加工齿轮毛坯安装在数控转台回转中心。

倾斜调整来回转中心轴（大型机床调整丝线），使丝线与数控转台轴线夹角为直齿锥齿轮锥度角。

调整丝线位置，使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心），另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为入给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径，启动伺服电机将往返转台和丝线进给丝杠锁定。

启动数控系统，使数控转台转动角度与直齿锥齿轮齿面大端丝线进退，按直齿锥齿轮设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。