化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理示范文本_1
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障化工企业生产设备、设施的安全，防范化工事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于化工企业生产设备、设施的安全管理工作。
第三条安全生产是企业的首要任务，各级管理人员要提高安全生产的重要性，切实履行安全生产的责任。
第四条企业应建立安全管理机构，制定化工企业生产设备、设施安全管理制度，组织实施安全生产工作。
第五条企业要建立完善的安全生产管理体系，包括安全方针、安全目标、安全责任制等。
第六条企业要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识，培养员工的安全技能，增强员工的自我保护能力。
第七条企业要做好事故隐患的排查和整治工作，发现隐患要及时整改，确保安全生产。
第二章设备安全管理第八条设备安全管理的目标是保障设备的正常运行，防范设备事故的发生。
第九条企业要建立设备信息管理制度，做好设备档案的建立与管理工作，确保设备信息的完整、准确和及时更新。
第十条企业要制定设备维护保养制度，确保设备按照规定进行维护保养工作。
第十一条企业要建立设备运行记录制度，每日对设备的运行情况进行记录，并及时发现和解决设备存在的问题。
第十二条企业要建立设备检修制度，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
第十三条企业要建立设备安全操作规程，员工必须按照规程进行设备操作，严禁违规操作。
第十四条设备重大维修、改造、停工和启动过程中，要进行专项安全检查，确保操作安全。
第十五条员工必须具备相应的技术资格证书，才能进行设备的操作和维护保养工作。
第三章设施安全管理第十六条设施安全管理的目标是保障生产场所的安全，预防事故的发生。
第十七条企业要建立场所平面图和消防设施配置图，明确各种设施的位置和布局。
第十八条企业要做好设施的日常维护工作，包括如厂房、道路、排水系统等设施的维护保养。
第十九条企业要建立设施检查制度，对设施进行定期检查，及时发现和处理存在的问题。
化工企业安全设施设备管理制度范文（二篇）
化工企业安全设施设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中设施设备的安全运行和使用，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的设施设备的管理和维护。
第三条设施设备指的是用于生产过程中的各种仪器、设备和设施。
第四条设施设备管理包括设备的购置、维护、保养、使用、更新、报废等方面。
第五条设施设备管理应遵守国家相关法律法规和标准，建立健全责任制和管理体系，保证企业的生产安全。
第六条设施设备管理应实施预防为主的方针，加强安全培训和技术交流，及时排查隐患，确保设备的安全运行。
第七条设施设备管理应根据企业的具体情况制定完善的管理制度和操作规程，并进行定期评估和修订。
第八条全体员工都有责任参与设施设备管理工作，发现问题及时上报并积极配合解决。
第二章设备的购置与验收管理第九条设备的购置应按照企业的生产需求制定购置计划，并严格按照规定的程序进行采购。
第十条设备的采购应选择有资质的供应商，并签订明确的合同。
第十一条购买的设备应具备必要的安全性能和质量保证，并取得国家相关部门的许可证明。
第十二条设备的验收应由专业人员进行，验收人员应熟悉设备的技术要求和操作规程。
第十三条设备验收应包括外观检查、技术性能测试、安全性能测试等环节，并填写验收报告。
第十四条设备验收合格后，才能正式投入使用，未经验收合格的设备严禁使用。
第十五条对于验收不合格的设备，应及时通知供应商，并按照合同约定的责任追究。
第三章设备的维护与保养管理第十六条设备的维护与保养是确保设备安全运行的重要环节，应按照规定的程序进行。
第十七条设备的维护与保养应由专人负责，负责人应熟悉设备的结构和原理，定期进行检查和维护。
第十八条设备的维护与保养应包括定期检查、清洁保养、润滑维护、紧固检查、漏气检查等项目。
第十九条设备的维护与保养应制定相应的计划和记录，记录应详细记录维护内容、维护人员、维护时间等信息。
第二十条设备的维护与保养人员应接受专业培训，掌握维护技术和操作规程。
化工厂6s管理制度范文
化工厂6s管理制度范文化工厂6S管理制度一、概述为提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高员工的工作热情和广大员工的综合素质，我厂制定了6S管理制度。
该制度将会成为化工厂进行管理和持续改进工作的重要基础。
二、6S的内涵6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的头字母缩写。
2.1 整理（Seiri）：整理是指将无用物品清理出工作场所。
将不需要的物品（设备、文具、报纸、杂物）分类、归纳，向上级报废物品，保持工作本位。
2.2 整顿（Seiton）：整顿是指将整理出来的物品归于其相应的位置，确保达到直接取用、直接放回的目的，避免工作中寻找物品的浪费。
2.3 清扫（Seiso）：清扫是指按照计划、定时、定位置进行清扫。
工作结束后对工作场所进行简易清理，确保工作场所的清洁和卫生。
清除场所杂物，避免污染。
2.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指通过清扫、保养、涂刷等手段，保持物品的良好状态，提高工作的效率和品质。
2.5 素养（Shitsuke）：素养指的是把6S管理工作做好的意识和习惯。
可以在工作中形成良好的行为，提高生产能力、素质和服务质量。
2.6 安全（Safety）：安全是组织全体员工做到物事分明，纪律严明，确保员工人身安全和生产安全。
三、6S的目标3.1 提高效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品的找寻时间；通过清洁和整顿，减少设备故障及产品缺陷率。
3.2 减少浪费：通过整理、整顿和清扫，减少材料的浪费；通过清洁和整顿，减少设备的损坏和停机时间的增加。
3.3 改善工作环境：通过清扫、整理和清洁，改善人员的工作环境和工作条件；通过整理和整顿，清理工作场所，改善工作效果。
3.4 提供高质量产品及服务：通过整理和整顿，减少工作错误；通过清洁和整顿，提高生产质量。
3.5 建立团队精神：通过培训和推行6S工作，增强员工的团队合作意识。
化工6s管理内容
化工6s管理内容
嘿，咱今天就来好好唠唠化工 6s 管理内容这档子事儿！
6s 管理啊，那可不简单，它就像一场战斗，一场让咱们化工领域变得超厉害的战斗！整理，不就是把没用的东西都清理掉吗？咱好比家里收拾房间，把那些常年不用的旧物件统统扔出去！你想想，工作的地方如果乱七八糟地堆着没用的东西，那多碍事儿呀。
整顿呢，就像是给东西都找到自己的“家”，让每样东西都有它该待的地方。
比如工具都排排好放在固定的架子上，要用的时候立刻就能找到，这多方便！咱也不用再费劲巴拉地去找啦。
清扫呀，那就是把灰尘啊、污渍啊都清扫干净，让工作环境亮晶晶的，这和咱每天洗脸刷牙一样重要呢！比如那机器设备，干净了才能更好地工作呀，这难道不值得咱认真对待吗？
清洁呢，那是要把前面的整理、整顿、清扫都保持住，不能今天弄好了明天又乱糟糟啦！这就像减肥，好不容易瘦下来了，可得维持住，不然不就白费劲了嘛。
素养，可不就是要让每个人都养成好习惯嘛！大家都能自觉遵守规定，整个氛围就会超级好呀！这就像大家都遵守交通规则，路上就会很顺畅呀。
安全呢，这可是重中之重啊！没有安全，其他的都白搭！就拿那些危险化学品来说，咱可得小心谨慎地对待，这可不是开玩笑的呀！
总之，化工 6s 管理内容真的超级重要，咱可得认真对待，把工作环境
搞得井井有条，让大家都能开开心心、安安全全地工作呀！这就是我的看法，你们觉得呢？。
化工企业安全设施设备管理制度范文
化工企业安全设施设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中设施设备的安全运行和使用，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的设施设备的管理和维护。
第三条设施设备指的是用于生产过程中的各种仪器、设备和设施。
第四条设施设备管理包括设备的购置、维护、保养、使用、更新、报废等方面。
第五条设施设备管理应遵守国家相关法律法规和标准，建立健全责任制和管理体系，保证企业的生产安全。
第六条设施设备管理应实施预防为主的方针，加强安全培训和技术交流，及时排查隐患，确保设备的安全运行。
第七条设施设备管理应根据企业的具体情况制定完善的管理制度和操作规程，并进行定期评估和修订。
第八条全体员工都有责任参与设施设备管理工作，发现问题及时上报并积极配合解决。
第二章设备的购置与验收管理第九条设备的购置应按照企业的生产需求制定购置计划，并严格按照规定的程序进行采购。
第十条设备的采购应选择有资质的供应商，并签订明确的合同。
第十一条购买的设备应具备必要的安全性能和质量保证，并取得国家相关部门的许可证明。
第十二条设备的验收应由专业人员进行，验收人员应熟悉设备的技术要求和操作规程。
第十三条设备验收应包括外观检查、技术性能测试、安全性能测试等环节，并填写验收报告。
第十四条设备验收合格后，才能正式投入使用，未经验收合格的设备严禁使用。
第十五条对于验收不合格的设备，应及时通知供应商，并按照合同约定的责任追究。
第三章设备的维护与保养管理第十六条设备的维护与保养是确保设备安全运行的重要环节，应按照规定的程序进行。
第十七条设备的维护与保养应由专人负责，负责人应熟悉设备的结构和原理，定期进行检查和维护。
第十八条设备的维护与保养应包括定期检查、清洁保养、润滑维护、紧固检查、漏气检查等项目。
第十九条设备的维护与保养应制定相应的计划和记录，记录应详细记录维护内容、维护人员、维护时间等信息。
第二十条设备的维护与保养人员应接受专业培训，掌握维护技术和操作规程。
化工企业安全设施设备管理制度范本
化工企业安全设施设备管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工企业的安全设施设备管理，确保安全生产，保护员工的生命财产安全，维护社会环境的稳定，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作，包括但不限于生产设备、消防设备、环保设备等。
第三条安全设施设备是指用于保护企业员工和财产安全的设施和设备，包括但不限于报警系统、监控系统、消防设备、抗震设备、安全生产设备等。
第四条化工企业应按照国家相关法律法规和标准的要求，建立健全安全设施设备管理制度。
第二章安全设施设备的管理要求第五条化工企业应对安全设施设备进行分类管理，区分重要设备和一般设备，根据设备的重要性和风险大小，制定相应的管理措施。
第六条化工企业应定期进行设备检查和维护，确保设备的完好性和使用效能，发现问题及时修复或更换，并记录维护情况。
第七条化工企业应建立安全设施设备台账，记录设备的信息、维护情况、维修记录等，并建立档案管理制度，保证台账的准确性和完整性。
第八条化工企业应建立设备巡检制度，定期组织对设备进行巡视，及时发现问题，加强设备的管理。
第九条化工企业应建立设备维修制度，明确维修的程序和要求，确保设备的及时维修，减少事故的发生。
第十条化工企业应建立设备报废管理制度，对于不能修复或不再使用的设备，应及时报废并进行合理的处置。
第三章安全设施设备的保养维护第十一条化工企业应制定设备保养计划，明确保养的频次和责任人，并按计划对设备进行保养，保证设备的正常运行。
第十二条设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要包括设备的清洁和润滑工作，定期保养主要包括设备的检查、调整和更换关键零部件。
第十三条化工企业应制定设备维修方案和预案，明确维修的程序和流程，确保设备的及时维修和恢复。
第十四条设备维修可以采取内部维修和外部维修两种方式，对于一些关键设备，可以委托专业公司进行维修。
第十五条化工企业应建立设备故障和维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修结果，以便今后参考和处理类似问题。
化工厂6s管理内容
化工厂6s管理内容《化工厂6S 管理，那可不简单呐！》化工厂，那可是个充满各种化学反应和神秘物质的地方。
而在化工厂里搞6S 管理，嘿，这可不是闹着玩的，那可有着好多说道呢！先来说说整理吧，就像是给化工厂这个大“杂物间”来个大扫除。
把那些有用的、没用的玩意儿分得清清楚楚。
你可别小看这一步，要是弄不好，那就像在迷宫里迷了路，找个东西都得费半天劲！以前啊，我就亲眼见过，要找个小零件，翻箱倒柜半天还是没找着，最后发现它居然藏在一个角落里，被一堆杂物给埋起来了，你说搞笑不搞笑！整理好了，才能让工作场所清清爽爽，找东西再也不头疼啦。
整顿呢，就像是给这些东西都安排个“专属座位”。
每个东西都有它自己的位置，用完了就得放回原位。
这可比我们家里收拾东西严格多啦！在化工厂里，要是东西乱放，那可是有可能引发大问题的。
所以整顿这一步啊，可不能马虎，得像给小朋友排座位一样，整得明明白白的。
清扫，那就是给化工厂洗洗脸、搓搓澡。
把那些灰尘啊、污渍啊都打扫得干干净净。
在化工厂，可不是简单地扫扫地、擦擦桌子就行，还得注意那些角落里的化学残留啥的，得小心处理，不然一不小心就给自己惹麻烦喽。
清洁，那就是要保持这种干净整洁的状态。
一天两天容易，可要一直这样，那可得下点功夫呢。
安全，这可是重中之重啊！化工厂里到处都是危险物质，一个不小心，那可就不得了啦！所以安全措施一定要到位，不仅要自己注意，还得时刻提醒身边的同事。
说真的，有时候走在化工厂里，我都感觉自己像个小心翼翼的侦探，时刻保持警惕，就怕出啥岔子。
素养呢，就是让我们每个人都养成良好的习惯和行为规范。
在化工厂里，不能乱丢垃圾，要遵守各种规章制度，这可都是为了大家的安全和工作效率着想啊。
最后说说节约，那就是要把每一滴资源都用到刀刃上。
化工厂的材料那可都是钱买来的，不能浪费啊。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度
1.概述：化工厂车间现场6s管理制度是为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全而制定的。
2.管理原则：本制度执行6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养提高”。
3.具体操作：
（1）整理：清理车间杂物，整理工作区，保障设备和物品摆放有序。
（2）整顿：对设备进行检修和维护，保持设备完好。
（3）清扫：强制执行车间清扫制度，保持车间整洁。
（4）清洁：定期对车间地面、墙壁、天花板、设备进行清洁。
（5）标准化：制定车间工作标准，对员工进行培训，确保工作规范化。
（6）素养提高：加强员工培训，提高员工素质，增强员工的安全意识和责任感。
4.考核评估：将6s管理作为考核评估的内容，定期进行车间现场管理评估，对表现优秀的车间进行奖励，对表现差的车间进行整改。
5.落实责任：车间主管负责制定6s管理计划和检查计划，员工要认真履行操作规程，确保6s管理制度的有效落实。
6.总结：通过6s管理制度的执行，将车间现场管理规范化，提高生产效率和质量，保障员工安全，为企业的可持续发展做出贡献。
- 1 -。
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业生产设备、设施的安全管理，保障生产运行安全和员工身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产设备、设施的安全管理。
第三条管理制度的宗旨是：安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。
第二章责任与义务第四条本企业建立设备、设施安全管理机构，明确各级管理人员的责任与义务。
第五条管理人员应贯彻安全第一、预防为主、全员参与、持续改进方针，组织和实施设备、设施的安全管理工作。
第六条管理人员应对设备、设施进行检查、维修、保养等工作，确保设备、设施的正常运行和安全使用。
第七条管理人员应制定和完善设备、设施的安全操作规程，进行定期检查和培训，确保员工正确使用设备、设施，提高员工的安全意识。
第八条管理人员应落实安全生产责任，确保对设备、设施的安全隐患及时排除，并向员工传达安全生产相关知识和技能。
第九条员工要严格遵守设备、设施的操作规程，不得私自更改设备、设施的运行参数和操作方式。
第十条员工要学习安全生产知识，提高自身的安全素质，发现安全隐患及时报告并采取相应措施。
第十一条员工要自觉参与设备、设施的安全检查和维修工作，发现问题及时上报，不得隐瞒、谎报事故隐患。
第十二条员工要认真参加安全技能培训，提高自身的应急处理能力，确保在突发事件中能够正确处置。
第三章安全管理要求第十三条设备、设施的维护保养工作必须严格按照规定程序进行，保障设备、设施的正常运行。
第十四条设备、设施的维护保养工作必须有记录，记录内容包括维修日期、维修内容、维修人员等。
第十五条对于设备、设施的使用、维修过程中发现的隐患，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保设备、设施的安全。
第十六条设备、设施的操作人员必须熟悉设备、设施的操作规程，确保正确操作设备、设施，并做好安全防护措施。
第十七条设备、设施的检查工作必须有记录，记录内容包括检查日期、检查内容、检查结果等。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度化工厂车间是一个重要的生产场所，具有一定的危险性。
为保障员工的安全和提高生产效率，实施6s管理制度是非常必要的。
下面将介绍化工厂车间现场6s管理制度。
2.概述6s管理制度是从日本引进的一种现场管理方法，主要包括Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(纪律)和Safety(安全)六个方面。
3.Seiri(整理)整理是指清理和分类。
在化工厂车间中，应将不必要的工具和物品清理出去，只保留必要的物品，避免占用场地和影响生产。
同时，应对工具和物品进行分类，使其易于找到和管理。
4.Seiton(整顿)整顿是指整理好的物品应该有固定的摆放位置，以方便使用和管理。
在化工厂车间中，应将物品按照使用频率、大小、形状等进行分类，并标记好每个物品的摆放位置，以便于工作人员使用和管理。
5.Seiso(清扫)清扫是指清洁工作场所，包括清除灰尘、垃圾、废料等，以保持车间整洁。
在化工厂车间中，由于生产过程中可能会产生污垢、化学废料等，因此应定期清理和处理，以保证车间环境的卫生和安全。
6.Seiketsu(清洁)清洁是指对工作区域和设备进行定期维护和清洁，以保持其正常运转和延长使用寿命。
在化工厂车间中，应对设备进行定期检查和维护，并清洗设备表面和内部，以保证设备的正常运转和生产的顺利进行。
7.Shitsuke(纪律)纪律是指员工应该遵守工作纪律和安全规定，保持车间的秩序和安全。
在化工厂车间中，应对员工进行安全培训，加强安全意识，遵守安全规定，严格执行操作程序，保障生产和员工的安全。
8.Safety(安全)安全是最重要的，化工厂车间是一个危险的工作场所。
在实施6s管理制度时，安全是一个必须要考虑和关注的因素。
在化工厂车间中，应加强安全意识，进行安全培训，严格执行安全规定，对安全隐患及时处理，保障员工的生命安全。
9.总结化工厂车间现场6s管理制度是一项重要的管理工作，它不仅可以提高生产效率，还可以保障员工的安全。
化工厂6s管理制度
化工厂6s管理制度第一章绪论1.1 本管理制度的制定背景为了提高化工厂的安全生产管理水平，确保生产环境的整洁和安全，促进员工的工作效率和质量，保证产品质量符合国家标准，提升化工厂的整体竞争力，特制定本6S管理制度。
1.2 本管理制度的目的和意义本管理制度的目的是明确化工厂的6S管理要求，规范车间管理行为，促进企业形象的提升，提高员工工作效率和质量，提升化工厂整体管理水平。
1.3 本管理制度的适用范围本管理制度适用于化工厂生产车间的6S管理。
第二章 6S管理的基本要求2.1 6S管理的概念6S管理是指“整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）”的英文缩写，是一种旨在提高工作场所效率和安全的管理方法。
2.2 6S管理的基本原则（1）整理：清除或标记出不需要的物品，减少不必要的工具和设备。
（2）整顿：把需要的物品按照一定的规律排列，使其易于取用和放置。
（3）清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持整洁和卫生。
（4）清洁：制定清洁标准和程序，确保生产场所的清洁。
（5）素养：使员工养成良好的工作习惯和行为，提高自律性。
（6）安全：安全生产是企业的首要任务，需要全员参与，做到“安全第一”。
第三章 6S管理的实施3.1 6S管理的责任部门（1）生产部门负责整理和整顿工作区域。
（2）设备维护部门负责设备和工具的清洁和保养。
（3）安全管理部门负责安全管理和员工的安全培训。
3.2 6S管理的具体实施（1）整理：对工作区域进行分类整理，清除不需要的物品。
（2）整顿：按照工作流程和标准制定工具和设备的布置和标识。
（3）清扫：按照规定制定清扫计划和程序，保持工作场所的整洁。
（4）清洁：建立清洁标准和程序，对工作场所进行定期的清洁。
（5）素养：培养员工良好的工作习惯和自律性，自觉遵守6S管理制度。
（6）安全：建立安全生产的制度和标准，加强安全教育和培训。
精益化工6S管理推行案例
精益化工6S管理推行案例6S咨询公司概述：最近，走在精益化工公司厂区的生产一线，走进车间里、厂房中、操作间等区域，可以看到室内物品摆放井然有序、标识标志清晰可见、工作场所干净整洁、员工面貌焕然一新……一切都得益于企业6S管理带来的新变化。
6S管理效果6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法和理念，管理内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6个方面。
通过推行6S管理，可以提高生产效率、降低各类消耗、保证生产安全，使员工不断规范日常工作行为，从初期的“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善”的目的，进而提高员工综合职业素养，促进企业健康持续发展。
今年X月份，按照统一安排部署，该公司适时启动实施生产区域6S管理工作。
为了营造全员参与、全员行动的氛围，公司专门组织召开6S管理启动会议，详细介绍实施6S管理模式的重要性和必要性，通过宣传栏、宣传牌等方式，宣传6S管理知识，激发广大员工主动参与的热情。
同时结合实际，制定下发了科学严谨的6S管理实施方案，成立了6S管理领导小组，细化阶段工作计划，明确责任分工、强化工作保障措施，按照安全环保、生产技术、设备管理等内容分步实施，通过检查评比等形式，有条不紊推进6S管理各项工作。
在实施过程中，该公司还多次邀请相关专家到厂，对6S管理工作进行详细指导和全面培训，确保6S管理工作有力有序推进，实现全覆盖。
精益化工6S管理实施以来，短短5个多月时间，生产区域发生了巨大的变化，6S管理迈上了新台阶：各类运行设备见本色、物品定置管理标准化、岗位运行管理规范化、厂区环境清洁化……“现在，工作岗位物品分类摆放、生产标识定位明确，工作场所干净整洁，生产过程安全有序。
更重要的是，通过开展6S管理，理顺了程序，提高了效率，改变了部分员工的不良习惯，保障了企业安全。
某化工有限公司班组开展“6S”管理活动办法
某化工有限公司班组开展“6S”管理活动方法随着现代化生产方式的进展，企业的生产经营管理也在不断地改进和创新，而“6S”管理活动就是一种先进的生产管理方法。
基于这种管理思想，某化工有限公司班组在日常生产中开展了“6S”管理活动，以提高生产效率和质量，保证安全生产，促进企业可持续进展。
本文将以某化工有限公司班组开展“6S”管理活动为例，介绍实在实施方法，以期对大家有所启示。
第一阶段：动手计划，准备开展“6S”管理活动首先，班组需要组织人员进行宣扬，以营造全员参加的氛围。
在此基础上，班组将订立《“6S”管理计划书》，明确“6S”活动的实施时间、参加人员、负责人、目标、计划和任务分工等。
班组将在订立计划书时对“6S”管理中的各要素作出实在分析和说明，包括：1. Sort（整理）：做好物品分类，保留必需品，拒绝过剩和无用品。
2. Sweep（整顿）：对生产设备、工具、零部件进行排列组织，保持工作场所乾净有序。
3. Shine（清洁）：确保设备保洁，整理各项清洁用品并建立定期清洁制度。
4. Standardize（标准化）：订立工作规范和操作流程，并建立标准检查制度。
5. Sustain（维持）：评估工作效果，适时反馈，追踪整改，长期持续改进。
6. Safety（安全）：订立安全操作规程，确保生产环境安全无事故。
第二阶段：组织“6S”管理活动实施，有效推动“6S”管理落地在计划订立阶段，班组需要明确各阶段工作重点和任务，明确负责人和参加人员，并依据实际情况做出实在的调整和改进。
接下来，班组需要依据计划实施，全面动员全员参加，确保工作开展。
1. Sort（整理）首先，班组需要落实分拣物品的实在要求，精准判定每件物品的用途和价值，遵从“必要原则”，分类后进行标识，保留必要物品，拒绝无用品。
其次，班组必需要严格执行物品分类要求，确保各物品分类清楚，排序合理。
2. Sweep（整顿）在实施整顿工作时，班组需要做好以下工作：清理场地，建立仓库，定制设备对位板，管理仓库，对设备、工具进行排列组织，确保物品摆放合理、布局美观。
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化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
化工企业推行6S管理应强化设备与安
全管理示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发
现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、
装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较
大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，
其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特
性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与
安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过
程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂
等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们
又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原
油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。
化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。
整个企业的生产系统是一个有机整体。
各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。
如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。
如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。
任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。
三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。
对化工企业，重点是查污染源和危险源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控
制、采取防护措施等办法加以解决。
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
2、对设备管理工作进行量化考核。
要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。
设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障
率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。
安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。
安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。
采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。
按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。
各子体系之间的相互关系表现为：
思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。
四个子体系的基本内容如下：
（1）思想保证体系。
（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系。
指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。
把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。
坚持全员、全过程、全方位、全天候的管
理原则，突出系统管理的思维方法。
（3）工作保证体系。
指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。
可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。
安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。
安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总
结。
（4）监督保证体系。
指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。
石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。
企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。
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