S7-1500引领现代PLC发展趋势(一)(廖长初)
S7-1500引领现代PLC发展趋势(一)(廖长初)
精华导读：S7-1500引领现代PLC发展趋势（一）（廖长初）2013年3月1日落幕的“第六代PLC新纪元——下一代PLC发展趋势大讨论”大型网络互动活动，揭开了用户期望的下一代PLC的神秘面纱：性能越来越强，功能越来越多；以太网通信成为标准配置；设计软件趋向平台化；安装、调试、维护、诊断更为便捷……活动总结帖：“下一代PLC发展趋势”用户需求分析报告西门子公司的S7-1500是专为中高端设备和工厂自动化设计的新一代PLC。
该控制器集成了运动控制、工业信息安全和故障安全功能。
通过阅读S7-1500的资料和观看S7-1500和TIA博途的视频讲座，不难发现S7-1500和TIA博途与上述大讨论中网友畅想的第六代PLC的趋势基本一致，还有很多超越网友想象的亮点。
本文在此抛砖引玉，比较全面地介绍S7-1500的特点。
1性能大幅提升1.1功能强大的CPU模块1.1.1可供用户使用的充足的资源CPU1516-3PN编程用的块的总数最多为6000个，数据块最大5MB，FB、FC、OB最大512KB。
用于程序的工作存储器5MB，用于数据的工作存储器1MB。
插槽式装载存储器（SIMATIC存储卡）最大2GB，可存储项目数据、归档、配方和有关的文档。
S7定时器、计数器分别有2048个，IEC定时器、计数器的数量不受限制。
位存储器（M）16KB。
I/O模块最多8192个，过程映像分区最多32个，过程映像输入、输出分别为32KB。
每个机架最多32个模块。
运动控制功能最多支持20个速度控制轴、定位轴和外部编码器，有高速计数和测量功能。
1.1.2超高速的运算处理速度位操作指令的处理时间典型值为10ns，换句话说，每一微秒可处理100条位操作指令。
浮点数运算指令的处理时间典型值为64ns。
S7-1500采用当前最快的背板总线和高效的传输协议，保证了快速信号处理。
点到点的反应时间不到500μs。
AI、AO模块的分辨率均为16位，8点AI模块每个模块的转换时间为125μs。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制领域的电子设备。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行浅谈。
一、PLC发展概况1. PLC的起源PLC最早起源于20世纪60年代，当时工业自动化控制系统主要依赖于继电器和电气控制设备。
然而，这种控制方式存在布线复杂、可靠性低、维护困难等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
2. PLC的发展历程PLC的发展经历了几个重要阶段。
在70年代，PLC的应用开始逐渐普及，主要用于工业生产线的控制。
80年代，随着微电子技术的快速发展，PLC的性能得到了大幅提升，功能更加强大。
90年代以后，随着计算机和网络技术的蓬勃发展，PLC开始与计算机和网络进行深度融合，实现了更高级的控制功能。
3. PLC的特点和优势PLC相比传统的控制方式具有以下特点和优势：（1）可编程性：PLC可以通过编程实现不同的控制逻辑，灵活性高。
（2）可靠性：PLC采用固态电子元件，具有较高的可靠性和稳定性。
（3）可扩展性：PLC支持模块化设计，可以根据需求进行扩展和升级。
（4）易于维护：PLC的故障排查和维护相对简单，有利于提高设备的可用性。
二、PLC发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的快速发展，智能化已成为PLC发展的重要趋势。
未来的PLC将具备更强大的数据处理和分析能力，能够实现自主学习和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 互联网+和物联网互联网+和物联网的兴起对PLC的发展产生了深远影响。
PLC将与云计算、大数据和物联网技术相结合，实现设备之间的互联互通，构建智能化的工厂和生产系统。
3. 安全性随着工业自动化系统的规模扩大，安全性问题日益突出。
PLC在发展过程中将更加注重系统的安全性，加强网络安全防护，确保工业控制系统的稳定运行。
4. 环保和节能环保和节能已成为全球范围内的重要议题。
PLC将在节能和环保方面发挥重要作用，通过优化控制算法和能源管理系统，实现对能源的高效利用和减少排放。
PLC的发展趋势
PLC的发展趋势
随着微处理技术的发展，PLC也得到了迅速发展，其技术和产品日趋完善。
它不仅以其良好的性能满足了工业生产的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为一体，使其功能更加完备。
目前，为了适应大中小型企业的不同需要，进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，PLC正朝着以下两个方向发展：其一是小型PLC向体积缩小、功能增强、速度加快、价格低廉的方向发展，使之能更加广泛地取代继电器控制；其二是大中型PLC向大容量、高可靠性、高速度、多功能、网络化的方向发展，使之能对大规模、复杂系统进行综合性的自动控制。
总的趋势如下所述。
1.CPU处理速度进一步加快
PLC 的CPU 使用64bit RISC 芯片，多CPU 并行处理或分时处理或分任务处理，各种模块智能化，部分系统程序用门阵列电路固化，这样可使速度达到ns级。
2.控制系统将分散化
根据分散控制、集中管理的原则，PLC控制系统的I/O模块将直接安装在控制现场，通过通信电缆或光缆与主CPU进行数据通信。
这样使控制更有效、系统更可靠。
3.可靠性进一步提高
随着PLC进入过程控制领域，对可靠性的要求进一步提高。
硬件冗余的容错技术将进一步应用。
不仅会有CPU单元冗余、通信单元冗余、电源单元冗余、I/O单元冗余，甚至整个系统冗余。
4.控制与管理功能一体化
为了满足现代化大生产的控制与管理的需要。
PLC将广泛采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术，使PLC系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制领域中的重要设备，已经在工业生产中发挥着重要作用。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨，以期对读者对PLC的了解有所匡助。
一、发展概况：1.1 诞生背景PLC最早起源于上世纪60年代，当时美国的工业自动化控制领域对于一种能够替代传统继电器控制系统的新型设备的需求日益增长。
PLC应运而生，成为继电器控制系统的理想替代品。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个阶段。
最初的PLC只能进行简单的逻辑控制，后来逐渐发展为能够进行复杂控制逻辑的高级PLC。
随着技术的进步，PLC的功能越来越强大，现代PLC已经具备了数据采集、通信功能等。
1.3 应用领域PLC广泛应用于各个行业，如创造业、电力行业、交通运输等。
在创造业中，PLC可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和质量；在电力行业，PLC可以用于电网的监控和管理；在交通运输领域，PLC可以实现交通信号灯的控制等。
二、发展趋势：2.1 网络化随着互联网和物联网的快速发展，PLC正朝着网络化方向发展。
现代PLC具备了网络通信功能，可以实现与其他设备的联网和数据交互，进一步提高了系统的可靠性和灵便性。
2.2 智能化未来的PLC将越来越智能化。
通过引入人工智能和机器学习等技术，PLC可以实现更加复杂的控制逻辑和决策，提高系统的自适应性和智能化水平。
2.3 安全性随着工业自动化的普及，对PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全性的设计，防止被黑客攻击和恶意操作，确保系统的安全运行。
三、发展挑战：3.1 技术更新换代随着技术的不断进步，PLC面临着技术更新换代的挑战。
PLC创造商需要不断跟进最新的技术发展，提供更加先进和可靠的产品，以满足市场的需求。
3.2 人材培养PLC的发展需要专业的人材支持。
培养具备PLC编程和应用能力的人材是一个重要的挑战，需要加强相关专业的教育和培训。
廖常初：S7-12001500简介
廖常初：S7-12001500简介S7-1200/1500是西门子新一代的PLC，S7-1500是S7-300/400的升级换代产品。
我想借这个帖子，与各位网友交流学习S7-1200/1500的方法，解答在学习中遇到的问题，帮助大家学好S7-1200/1500。
西门子于2009年5月发布了小型PLC S7-1200，其软件平台TIA 博途为V10.5。
S7-1200的外形与S7-200差不多，价格比S7-200略高一些，但是功能比S7-200强大得多。
2013年3月发布了S7-1500和TIA博途V12版。
TIA博途是西门子自动化的全新工程设计软件平台，它将所有自动化软件工具集成在统一的开发环境中，TIA博途中的软件操作直观、上手容易、使用简单方便。
S7-1200/1500和S7-300/400都可以使用基于TIA博途的STEP 7来编程。
TIA博途中的WinCC是用于西门子的HMI、工业PC和标准PC的组态软件，TIA博途中的SIMATIC STEP 7 Safety适用于标准和故障安全自动化的工程组态系统，SINAMICS Startdrive是适用于所有西门子驱动装置和控制器的工程组态平台。
TIA博途结合面向运动控制的SCOUT软件，可以实现对SIMOTION 运动控制器的组态和程序编辑。
S7-1200/1500与S7-300/400的程序结构相同，用户程序由代码块和数据块组成。
代码块包括组织块、函数和函数块，数据块包括全局数据块和背景数据块。
S7-1200/1500使用的编程语言有梯形图LAD、功能块图FBD和结构化控制语言（SCL）。
S7-1500还可以使用语句表STL和顺序功能图S7-Graph。
S7-300/400也可以使用上述编程语言。
S7-1200/1500与S7-300/400、S7-200的指令有较大的区别。
S7-1200/1500的指令包含了S7-300/400的库中的某些函数、函数块、系统函数和系统函数块。
可编程序控制器的发展动向
可编程序控制器的发展动向
王兆义
【期刊名称】《电气自动化》
【年(卷),期】1995(017)004
【摘要】国外PLC的技术发展很快。
而PLC的发展在许多方面都反映了计算机技术的发展趋势。
一、PLC产品系列化世界上生产PLC的七巨头是:美国的A—B公司、莫迪康公司、GE—FANUC公司、德国的西门子公司、法国的TE公司、日本的三菱电机公司、欧姆龙公司,其PLC产品都自成系列。
系列化主要体现在:(1)每个公司都有不同规模的PLC产品。
既有十几点的微型机,也有上百点、上千点,甚至上万点大型机。
对单机控制到整个生产过程的过程控制,提供了相当宽阔的选择范围。
(2)有丰富的输入输出模块。
【总页数】2页(P7-8)
【作者】王兆义
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM571.61
【相关文献】
1.国外可编程序控制器（PLC）技术发展动向 [J], 余佩英
2.可编程序控制器的功能指令及其应用（十）——RS指令与可编程序控制器的串行通信 [J], 廖常初;周林
3.可编程序控制器的发展动向 [J], 章以钧
4.可编程序控制器的编程及其应用讲座：第一讲可编程序控制器的基本结构 [J], 沈敏赛
5.国外零售业信息化技术发展动向(下)——POS发展动向和Kiosk发展动向 [J], 苏建东
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种集电气、机械、仪表和计算机技术于一体的自动化控制设备。
它广泛应用于工业自动化领域，为生产线的自动化控制提供了强大的支持。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 初期PLC的出现PLC最早是在20世纪60年代由美国发明的，用于替代传统的继电器控制系统。
它采用了数字逻辑技术和微处理器技术，实现了对工业过程的自动控制，极大地提高了生产效率。
1.2 PLC的发展历程随着计算机技术的不断发展，PLC也得到了迅速的发展。
在70年代，PLC开始应用于汽车工业和机床控制领域；80年代，随着微处理器技术的成熟，PLC的功能不断增强，应用范围进一步扩大；90年代，PLC开始与网络技术结合，实现了分布式控制系统；进入21世纪，PLC的性能和可靠性得到了进一步提升，应用领域更加广泛。
1.3 PLC的优势和局限性PLC具有可编程性、灵活性和可靠性等优势，能够适应不同的控制需求。
然而，PLC的编程语言复杂，对操作人员的技术要求较高；同时，PLC的硬件成本较高，对于小型企业来说可能不太经济。
二、PLC的发展趋势2.1 智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，PLC正朝着智能化方向发展。
未来的PLC将具备更强的自学习和自适应能力，能够根据工作环境和需求进行智能调整和优化。
2.2 网络化应用PLC与网络技术的结合将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，方便企业进行远程管理和维护。
此外，PLC还可以与其他设备进行数据交换和共享，实现更高效的生产协同。
2.3 安全性提升随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全控制，采用更加可靠的安全机制，确保工业系统的稳定和安全运行。
三、结语PLC作为工业自动化领域的重要设备，经过多年的发展已经取得了显著的成果。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机控制系统，它可以实现对生产过程的监控和控制。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 诞生背景PLC的诞生源于对传统继电器控制系统的改进需求。
20世纪60年代，随着工业自动化需求的增加，传统继电器控制系统的局限性逐渐暴露出来，比如布线复杂、维护困难等。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个重要的阶段。
20世纪60年代末至70年代初，PLC的原型开始出现，但规模较小、功能简单；80年代，PLC逐渐成为工业控制的主流，功能得到了大幅提升；90年代至今，PLC的发展更加迅猛，不仅在性能上有了质的飞跃，还出现了模块化、网络化等新特点。
1.3 应用领域随着PLC技术的不断发展，其应用领域也不断扩大。
最初，PLC主要应用于工业自动化领域，如制造业、能源、交通等。
而现在，PLC已经涉足到更多领域，如建筑自动化、农业自动化等，为各行各业的自动化控制提供了强有力的支持。
二、PLC的发展趋势2.1 集成化发展随着科技的进步，PLC的集成化程度将会越来越高。
传统的PLC系统需要通过多个模块实现不同功能，而未来的PLC系统将会更加集成，通过更少的模块实现更多的功能，从而提高系统的可靠性和稳定性。
2.2 网络化应用随着互联网的普及和工业互联网的兴起，PLC的网络化应用将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，提高生产效率和管理水平。
此外，PLC与其他设备的互联互通也将得到进一步加强。
2.3 智能化发展未来的PLC系统将更加智能化。
传统的PLC系统主要是基于硬件的控制，而未来的PLC系统将会更加注重软件的发展，通过人工智能、机器学习等技术实现自主学习和优化控制，从而提高系统的智能化水平。
三、结论PLC作为一种重要的工业自动化控制设备，其发展概况和发展趋势对于了解工业自动化的发展趋势具有重要意义。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势，以便更好地了解和应用这一技术。
一、PLC发展概况1. 起源和发展历程PLC的起源可以追溯到20世纪60年代初，当时传统的继电器控制系统存在着布线复杂、维护难点等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
最早的PLC由美国的Modicon公司开辟，用于汽车工业的生产线控制。
随着技术的不断进步，PLC逐渐取代了传统的继电器控制系统，成为工业自动化的主流控制设备。
2. 功能和特点PLC具有可编程性、灵便性和可靠性等特点。
它可以通过编程来实现不同的控制逻辑，适应不同的生产需求。
此外，PLC还具有故障自诊断和报警功能，能够提高设备的可靠性和稳定性。
3. 应用领域PLC广泛应用于各个行业的自动化控制系统中，如创造业、能源行业、交通运输等。
它可以用于控制生产线、机器设备、电力系统等，实现自动化生产和控制。
二、PLC发展趋势1. 网络化和智能化随着信息技术的快速发展，PLC正朝着网络化和智能化的方向发展。
现代PLC 可以通过以太网、无线通信等方式与其他设备进行数据交换和远程监控。
此外，PLC还具备数据采集和处理能力，可以实现实时监测和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 多功能和模块化为了满足不同行业的需求，PLC正朝着多功能和模块化的方向发展。
现代PLC 可以集成多种功能模块，如运动控制、视觉识别等，实现更复杂的控制任务。
此外，PLC还支持模块化设计，可以根据需求进行灵便扩展和升级。
3. 安全性和可靠性在工业自动化领域，安全性和可靠性是至关重要的。
未来的PLC将更加注重系统的安全性和可靠性。
例如，PLC将采用更加安全的通信协议，加密数据传输，防止黑客攻击。
此外，PLC还将具备更高的自诊断能力，能够实时监测设备状态，及时发现故障并采取措施。
4. 可持续发展和环境友好随着全球环境问题的日益突出，PLC的可持续发展和环境友好性也成为发展趋势之一。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
它被广泛应用于工业领域，用于控制和监测各种生产过程。
本文将对PLC的发展概况和未来发展趋势进行浅谈。
一、PLC的发展概况PLC的发展可以追溯到20世纪60年代。
最初，PLC是作为替代传统继电器控制系统的一种技术而浮现的。
相比于继电器控制系统，PLC具有更高的可靠性、灵便性和可编程性。
它可以通过编程来实现各种复杂的控制逻辑，而不需要进行繁琐的电气布线和继电器连接。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐演变为一种集成为了计算机硬件和软件的控制设备。
现代PLC通常由中央处理器、输入输出模块、通信模块和编程软件组成。
它可以通过数字输入和输出模块与各种传感器、执行器和其他外部设备进行通信，实现对生产过程的精确控制。
二、PLC的发展趋势1. 网络化和互联互通随着物联网技术的发展，PLC正朝着网络化和互联互通的方向发展。
现代PLC 可以通过以太网、无线通信等方式与其他设备和系统进行连接，实现实时数据采集、远程监控和远程控制。
这使得PLC在工业自动化系统中的应用更加灵便和智能化。
2. 高性能和高可靠性随着工业生产的不断发展，对PLC的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC将会具备更强大的计算能力和更高的工作频率，以满足各种复杂控制算法的需求。
同时，PLC还需要具备更高的抗干扰能力和故障自诊断能力，以确保生产过程的稳定和可靠运行。
3. 开放式平台和软件化未来的PLC将会更加注重开放式平台和软件化的发展。
开放式平台可以使不同厂家的PLC之间实现互操作性，提高系统的灵便性和可扩展性。
软件化的发展将使PLC的编程更加简化和高效，降低系统的维护成本和开辟周期。
4. 数据驱动和智能化随着大数据和人工智能技术的快速发展，未来的PLC将会更加注重数据驱动和智能化的应用。
PLC可以通过实时数据采集和分析，实现对生产过程的优化和智能决策。
例如，PLC可以根据生产数据的变化自动调整控制策略，提高生产效率和质量。
plc发展趋势
plc发展趋势PLC（Programmable Logic Controller）是一种可编程逻辑控制器，它经过不断的发展和进化，已经成为了自动化领域中广泛应用的控制器。
PLC的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，PLC的功能越来越强大。
随着科技的发展和进步，PLC 的处理能力越来越强大，可以实现更复杂的控制逻辑。
同时，PLC也支持更多的输入输出模块，可以连接更多的传感器和执行器，从而实现更广泛的控制应用。
其次，PLC的通信能力不断提升。
随着工业互联网的兴起，越来越多的设备需要实现远程监控和远程控制。
PLC不仅可以通过以太网进行数据传输，还可以通过无线网络进行通信，实现设备之间的远程通信和数据共享。
第三，PLC与人机界面的结合越来越紧密。
传统的PLC系统操作复杂，需要通过编程和调试来完成。
而现在，PLC可以通过与触摸屏或者PC等设备结合，实现更友好的人机界面。
操作人员可以通过触摸屏或者PC来直观地监控和控制PLC，从而提高操作的便捷性和效率。
第四，PLC的可编程性越来越强。
最初的PLC是通过硬件电路来实现逻辑控制的。
而现在，PLC已经可以通过软件来实现逻辑控制，通过编程来改变控制逻辑，实现更灵活的控制方式。
同时，PLC的编程环境也更加友好，对于工程师来说更加易于使用和学习。
第五，安全性得到了更多的重视。
随着工业自动化的推进，工业控制系统的安全问题也变得越来越重要。
PLC作为工业自动化系统中的核心控制部分，必须具备足够的安全性。
现代的PLC系统具备多种安全保护机制，包括数据加密、用户权限控制、入侵检测等，从而保护工业控制系统的安全。
综上所述，PLC的发展趋势包括功能的强大化、通信能力的提升、与人机界面的结合、可编程性的增强和安全性的加强。
这些趋势的发展将进一步推动PLC的应用范围扩大，为自动化领域的发展带来更多的便利和效益。
未来，我们可以期待PLC在工业自动化领域中发挥更重要的作用。
S7200SMARTPLC应用教程电子课件(廖常初)优质ppt
01
PLC基础知识
PLC定义与特点
PLC的定义与特点
PLC，可编程逻辑控制器，是一种专门为工业环境设计的数字电子设备。它通过软件编程，实现对各种工业控制系统的逻辑 控制、顺序控制和过程控制等功能。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单易学等特点，广泛应用于自动化生产线、机 械制造、电力、化工等领域。
s7200smartplc应用教程电子课件( 廖常初)
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• PLC基础知识 • S7200SMARTPLC介绍 • S7200SMARTPLC编程软件使用指南 • 典型案例分析与实践操作 • 常见问题与解决方案 • 拓展知识：PLC发展趋势与未来展望
智能家居
S7200SMARTPLC也可以应用于 智能家居领域，பைடு நூலகம்智能照明、智 能安防等。
环境保护
S7200SMARTPLC在环境保护领 域也有广泛应用，如污水处理、 空气净化等。
03
S7200SMARTPLC编程软件使 用指南
软件安装与配置
软件下载与安装
提供S7200SMARTPLC编程软件的下 载链接和安装步骤，确保软件正确安 装。
强大的通讯功能
S7200SMARTPLC支持多种通 讯协议，如MPI、PROFIBUS和
以太网等，方便与其它设备进 行数据交换。
S7200SMARTPLC功能
控制功能
S7200SMARTPLC能够实现 各种控制算法，如PID控制 、顺序控制和逻辑控制等， 实现对设备的精确控制。
数据处理功能
S7200SMARTPLC能够进行 数据采集、分析和处理，支 持实时数据监控和历史数据 查询。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC发展概况与发展趋势PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过编程控制输入输出信号，实现对工业设备和生产过程的自动化控制。
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代，随着技术的不断进步和应用领域的扩大，PLC逐渐成为工业自动化领域的重要设备。
一、PLC发展概况1.1 初期发展阶段PLC的起源可以追溯到20世纪60年代，当时它主要用于代替传统的继电器控制系统。
PLC的出现极大地提高了工业自动化控制的可靠性和灵活性，大大简化了控制系统的设计和维护工作。
1.2 技术革新阶段随着计算机技术和集成电路技术的发展，PLC的功能不断增强，体积不断减小。
从70年代开始，PLC逐渐采用微处理器和存储器来实现更复杂的控制任务。
此外，PLC还引入了人机界面和通信接口等功能，使得PLC系统更加智能化和灵活化。
1.3 现代化发展阶段进入21世纪，PLC的应用领域不断扩大。
除了传统的工业自动化领域，PLC还被广泛应用于建筑、交通、能源等领域。
随着互联网、物联网等技术的发展，PLC逐渐与其他设备和系统进行联网，实现更高级的自动化控制和数据管理。
二、PLC发展趋势2.1 高性能化随着计算机技术的飞速发展，PLC的处理能力和存储容量不断提升。
未来的PLC将具备更强大的计算和处理能力，能够处理更复杂的控制逻辑和算法，实现更高效的自动化控制。
2.2 智能化随着人工智能技术的发展，PLC将逐渐具备学习和决策的能力。
未来的PLC将能够通过学习和优化算法，自动适应不同的工况和生产环境，实现更智能化的自动化控制。
2.3 网络化随着互联网和物联网的普及，PLC将与其他设备和系统进行更紧密的网络连接。
未来的PLC将能够通过网络实现远程监控和远程控制，实现更便捷的设备管理和数据交互。
2.4 安全性随着工业自动化的广泛应用，安全性成为重要的考量因素。
PLC应用技术廖常初答案
1.3 PLC旳应用领域
1)开关量逻辑控制（顺序控制） 2)运动控制 3)闭环过程控制 4)数据处理 5)通信联网
第2章
2.1
（1） PLC主要由CPU 、 电源 、输入模块、输出模 块 和存储单元等构成。P8-10
（2） 继电器旳线圈断电时，其常开触点断开 、常闭 触点 闭合 。P11
（3） FX2N-80MR是有 80 个I/O点，继电器 输出型旳 基本单元 。P17
3.1、填空
第3章
1）外部输入电路接通时，相应旳输入映像器为 1 状 态，梯形图中相应旳输入继电器旳常开触点 接通 ， 常闭触点 断开 。 P31
外部输入电路断开时，相应旳输入映像器为 0 状 态，梯形图中相应旳输入继电器旳常开触点断开 ， 常闭触点接通。
2）若梯形图中输出继电器旳线圈“通电”，相应旳 输出映像寄存器为 1 状态，在输出处理阶段后， 继电器型输出模块中相应旳硬件继电器旳线圈 通 电 ，其常开触点 闭合 ，外部负载 工作 。P35
《PLC》 课后习题 参照答案
第1章
1.1 PLC主要由CPU 、输入模块、输出模块 和存储单 元等构成。
1.2 PLC特点
1）.编程措施简朴易学 2）.硬件配套齐全,顾客使用以便 3）.通用性和合用性强,性价比高 4）.可靠性高,抗干扰能力强 5）.系统旳设计、安装、调试工作量小 6）.维护以便,维修工作量小 7）.体积小,重量轻,能耗低
答：一般可替代原系统中旳中间继电器、时间继电器、计数 器等器件，但无法替代检测元件如测量位置旳行程开关、主 令元件按钮、执行元件如接触器等。
假如增长输入输出扩展单元，它旳内部辅助继电器旳数量会 增长吗？
答：增长输入输出扩展单元只是增长I/O点数，其内部资源不 变，所以其内部辅助继电器旳数量不会增长。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两方面进行浅谈。
一、PLC发展概况PLC起源于20世纪60年代，最初是用于替代传统的继电器控制系统。
它通过使用可编程的软件来实现逻辑控制，从而提高了控制系统的可靠性和灵便性。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐融合了计算机的功能，成为一种集控制、运算、通信和监控于一体的智能化设备。
在PLC的发展过程中，经历了几个重要的阶段。
首先是硬件技术的进步，包括集成电路的应用和模块化设计的浮现，使得PLC的体积更小、功能更强大。
其次是软件技术的革新，PLC的编程语言从最初的梯形图逐渐发展为基于标准化的高级语言，如概要控制语言（GCL）和结构化文本（ST），极大地提高了编程的效率和可读性。
目前，PLC已经广泛应用于各个领域，包括创造业、能源、交通、建造等。
它在自动化生产线、机器人控制、电力系统、交通信号灯等方面发挥着重要作用。
随着工业4.0的推进，PLC正朝着更加智能化、网络化和可持续发展的方向发展。
二、PLC发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能和机器学习等技术的不断进步，PLC将更加智能化。
未来的PLC将能够通过学习和适应环境来自主调整控制参数，提高系统的稳定性和效率。
2. 网络化应用：随着物联网技术的普及，PLC将更加注重与其他设备的连接和数据交换。
通过与传感器、执行器、监控系统等设备的联网，PLC可以实现更高级的控制和监控功能。
3. 数据分析与预测：PLC将更加注重数据的采集和分析。
通过对生产过程中的数据进行实时监测和分析，PLC可以预测设备的故障和优化生产计划，提高生产效率和质量。
4. 安全性提升：随着网络攻击的增多，PLC的安全性将成为一个重要的关注点。
未来的PLC将加强网络安全措施，确保系统的稳定性和数据的安全性。
5. 节能环保：PLC在能源管理和环境保护方面发挥着重要作用。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可以根据预先设定的程序，对生产线上的各种设备进行控制和监控，以实现自动化生产。
本文将对PLC的发展概况和发展趋势进行浅谈。
一、PLC的发展概况PLC的发展可以追溯到20世纪60年代，当时工业自动化的需求日益增长，传统的继电器控制系统已经无法满足复杂的控制需求。
PLC的出现填补了这一空白，它以其可编程性和灵活性成为工业自动化的重要组成部分。
1.1 早期PLC的发展早期的PLC主要由美国的GE公司和德国的西门子公司等企业开发，这些PLC 系统采用了基于继电器的逻辑控制，具有较低的可编程性和较高的成本。
然而，由于其在工业自动化中的优势，PLC很快在全球范围内得到了广泛应用。
1.2 现代PLC的发展随着计算机技术的飞速发展，PLC也在不断演进和改进。
现代PLC采用了更先进的微处理器和操作系统，具有更高的计算能力和更强大的功能。
同时，PLC系统的可编程性也得到了极大的提升，可以通过编程软件进行灵活的逻辑控制。
二、PLC的发展趋势随着工业自动化的不断发展，PLC也在不断适应市场需求进行改进和创新。
以下是PLC的发展趋势的几个方面：2.1 网络化和互联互通随着互联网和物联网的快速发展，PLC也开始向网络化和互联互通的方向发展。
现代PLC系统可以通过以太网、无线网络等方式与其他设备进行通信，实现远程监控和控制。
这种网络化的特性大大提高了PLC系统的灵活性和可扩展性。
2.2 高性能和高可靠性随着工业自动化的应用场景变得越来越复杂，对PLC系统的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC系统将更加注重提高计算能力、响应速度和抗干扰能力，以应对各种复杂环境下的控制需求。
2.3 智能化和自学习人工智能和机器学习技术的快速发展为PLC系统的智能化提供了新的可能性。
未来的PLC系统将具备自学习和自适应的能力，能够根据不同的工作环境和需求进行智能化的控制和优化。
S7200SMARTPLC应用教程电子课件(廖常初)优质ppt
THANKS
编程实例
01
电机控制
通过编程实现电机的启动、停 止、正反转等控制功能。
02
温度控制
通过编程实现温度的检测和控 制，了解PID控制算法的应用
。
03
液位控制
通过编程实现液位的检测和控 制，了解液位传感器的使用。
04
步进电机控制
通过编程实现步进电机的定位 控制，了解步进电机的使用和
特性。
04
S7200 Smart PLC 应用 案例
第二部分
编程基础与指令系统
第三部分
通信与网络配置
第四部分
实际应用案例分析与实践操作
02
S7200 Smart PLC 基础
PLC 简介
01
PLC 定义
PLC（Programmable Logic Controller）是一种可编程的 逻辑控制器，用于工业自动化
控制。
02
PLC 工作原理
通过输入模块接收信号，经中 央处理器处理后，由输出模块 输出控制信号，驱动执行机构
S7200 Smart PLC 扩展能力
支持多种扩展模块，可根据实际需求进行灵活配置。
S7200 Smart PLC 软件介绍
STEP 7-Micro/WIN 软件
用于编程、监控和调试 S7200 Smart PLC 的软件。
软件功能
支持多种编程语言（如 LAD、FBD、STL），可实现逻辑控制、运动控制、过程控制等 功能。
06
课程总结与展望
课程总结
课程内容详解
实践操作指导
案例分析
教学反馈
本课程详细介绍了S7200 Smart PLC的基本原理、硬 件结构、指令系统以及编程 方法。通过学习，学员可以 全面掌握S7200 Smart PLC
“S7-200 SMART PLC”讲座第4讲:高速输入与高速输出
“S7-200 SMART PLC”讲座第4讲：高速输入与高速输出廖常初
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】2015(0)9
【摘要】本讲介绍S7-200 SMART高速计数器的功能和工作模式、用高速计数器向导生成高速计数器程序的方法、用PWM向导生成PWM子程序的方法,以及高速计数器与高速输出的应用实验。
1高速计数器的功能和工作模式1.1高速计数器的功能PLC普通计数器的计数过程与扫描方式有关。
普通计数器的工作频率很低,一般仅有几十赫,被测信号的频率较高时，计数脉冲会丢失。
【总页数】5页(P39-43)
【作者】廖常初
【作者单位】重庆大学,400044,重庆
【正文语种】中文
【相关文献】
1."S7-200 SMART PLC"讲座第8讲:S7-200 SMART与变频器V20的USS协议通信 [J], 廖常初
2.“S7-200 SMART PLC ”讲座第9讲:S7-200 SMART IE 触摸屏与S7-200 SMART通信的实现方法 [J], 廖常初
3.“S7-200 SMART PLC”讲座第1讲:S7-200 SMART的编程软件 [J], 廖常初
4."S7-200 SMART PLC"讲座第6讲:S7-200 SMART的Modbus协议通信 [J], 廖常初
5."S7-200 SMART PLC"讲座第7讲:S7-200 SMART基于以太网的S7协议通信[J], 廖常初
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精华导读：S7-1500引领现代PLC发展趋势（一）（廖长初）
2013年3月1日落幕的“第六代PLC新纪元——下一代PLC发展趋势大讨论”大型网络互动活动，揭开了用户期望的下一代PLC的神秘面纱：性能越来越强，功能越来越多；以太网通信成为标准配置；设计软件趋向平台化；安装、调试、维护、诊断更为便捷……活动总结帖：“下一代PLC发展趋势”用户需求分析报告
西门子公司的S7-1500是专为中高端设备和工厂自动化设计的新一代PLC。
该控制器集成了运动控制、工业信息安全和故障安全功能。
通过阅读S7-1500的资料和观看S7-1500和TIA博途的视频讲座，不难发现S7-1500和TIA博途与上述大讨论中网友畅想的第六代PLC的趋势基本一致，还有很多超越网友想象的亮点。
本文在此抛砖引玉，比较全面地介绍S7-1500的特点。
1性能大幅提升
1.1功能强大的CPU模块
1.1.1可供用户使用的充足的资源
CPU1516-3PN编程用的块的总数最多为6000个，数据块最大5MB，FB、FC、OB
最大512KB。
用于程序的工作存储器5MB，用于数据的工作存储器1MB。
插槽式装载存储器（SIMATIC存储卡）最大2GB，可存储项目数据、归档、配方和有关的文档。
S7定时器、计数器分别有2048个，IEC定时器、计数器的数量不受限制。
位存储器（M）16KB。
I/O模块最多8192个，过程映像分区最多32个，过程映像输入、输出分别为32KB。
每个机架最多32个模块。
运动控制功能最多支持20个速度控制轴、定位轴和外部编码器，有高速计数和测量功能。
1.1.2超高速的运算处理速度
位操作指令的处理时间典型值为10ns，换句话说，每一微秒可处理100条位操作指令。
浮点数运算指令的处理时间典型值为64ns。
S7-1500采用当前最快的背板总线和高效的传输协议，保证了快速信号处理。
点到点的反应时间不到500μs。
AI、AO模块的分辨率均为16位，8点AI模块每个模块的转换时间为125μs。
数字量输入模块具有50μs的超短输入延时。
用于计数、测量和定位输入的工艺模块TM PosInput的最高信号频率为1MHz，4倍速时为4MHz。
可用RS-422接口连接脉冲编码器，支持等式模式、诊断中断和硬件中断。
采用PROFINET IRT通信可以保证确定的反应时间和高精度的系统响应，最短循环时间为250μs。
1.2CPU集成的工艺功能
1.2.1运动控制功能
S7-1500的运动控制功能集成在CPU模块中，不需要附加的运动控制模块。
用TIA
Portal创建项目和组态工艺对象，用博途提供的符合PLCopen标准的运动控制指令控制工艺对象。
运动控制可以使用具有PROFINET IO IRT和PROFIdrive接口的驱动器（见图1），或使用模拟量设定值的驱动器。
运动控制功能支持速度控制轴、定位轴和外部编码器工艺对象。
图1运动控制组态实例
1.2.2跟踪功能
S7-1500所有CPU都有集成的跟踪（TRACE）和逻辑分析器功能，跟踪功能可循环记录最多16个变量，便于查找偶发错误，对程序和动作进行实时诊断，用于调试和优化用户程序，尤其适用于运动控制和优化驱动器。
记录数据保存在设备上，在需要时可以用编程设备读出和永久保存。
可以用曲线图和信号表来评估测量的结果，也可以将测量结果作为一个文件导出和导入。
1.2.3闭环控制功能
S7-1500CPU集成的PID控制器有PID参数自整定功能。
PID3步（3-Step）控制器是脉冲宽度调制输出的控制器，此外还有适用于带积分功能的外部执行器（如阀门）的PI 步进控制器。
1.2.4故障安全
使用F型控制器，可实现故障安全自动化，故障安全程序和标准程序使用同样的工程设计和操作理念。
用户可以用安全管理编辑器定义和修改安全参数。
1.3硬件方面的特点
1.3.1减少了模块种类
相比之前的产品，I/O模块的种类有大幅减少，订货、布线和维护都更方便了。
模块种类由原来的60种减少到26种。
1.3.2小型化
S7-1500的模块高度为155mm，用U形连接器连接模块。
外形、体积缩小意味着便于安装维护，系统集成时占用的柜体空间更少。
1.3.3方便的显示屏操作
CPU内置6.1cm对角线的显示屏，可快速访问各种文本信息和详细的诊断信息，便于全面了解工厂的所有信息，从而实现全工厂透明化。
支持在运行过程中对显示屏进行热插拔操作，可用博途设置显示屏的操作密码。
1.3.4模块的创新设计
标准的统一的40针前置连接器节省了用户接线时间，简化了配件存储。
集成的短接片使得电压分组的构成简单灵活。
集成式导轨能够快速便捷地安装断路器、继电器之类的其它组件。
由于有两个预先设计好的电缆定位槽，使用大直径电缆也可以轻松关闭前盖板。
由于预接线位置的设计（带有定位装置的转向布线系统），可以简单快速的进行初次布线和重新连接。
用模块集成的屏蔽夹对模拟量信号进行适当屏蔽，确保了高质量的信号采集，可有效防止外部电磁干扰。
模拟量模块没有量程选项卡，可以单独设置每个通道的信号类型，也可以整体设置所有通道的信号类型。
1.1.5兼容性与即插即用
通过集成的移植工具，S7-300/400的项目可以移植到S7-1500，实现对现有专有知识的投资保护。
可以通过复制功能将S7-1200的程序转换到S7-1500。
通过将硬件数据上传到工程组态，可实现各种硬件的快速准确识别。
可上传包括符号和注释的整个项目，维修操作时无需打开当前项目。
可通过Web浏览器或SD卡读卡器，快速访问设备组态数据，与控制器进行双向数据交换。
1.3.6存储卡
S7-1500的存储卡SMC（SIMATIC Memory Card）功能强，使用方便。
可以用普通的SD读卡器读写SMC卡，实现对PLC程序的下载。
SMC最大2GB，可以装载除程序以外的其它文件，例如项目的备份、说明书、各种pdf或excel文件等。
此外也可以用作固件升级卡和程序传输卡。
1.4全面的安全保护机制
1.4.1专有技术保护
S7-1500提供全面的安全保护机制，加密算法可以有效防范未经授权的访问和修改，可以避免设备被仿造。
1.4.2防拷贝保护
可通过绑定SIMATIC存储卡或CPU的序列号，确保程序无法在其它设备中运行。
这样的程序不能拷贝，只能在指定的存储卡或CPU上运行。
1.4.3访问保护
访问保护功能提供一种全面的安全保护功能，可防止未经授权的项目计划更改，专有的数据校验机制可识别修改过的工程数据。
可为各用户组分别设置访问密码，确保具有不同级别的访问权限。
使用带有安全功能的工业以太网模块CP1543-1，加强了集成防火墙的访问保护。
1.4.4操作保护
系统对传输到控制器的数据进行保护，防止通过HMI进行未经授权的访问。
控制器可以识别发生变更的工程组态数据或者来自陌生设备的工程组态数据。
相关推荐：精华导读:S7-1500引领现代PLC发展趋势（二）(廖常初)。