最新机械制造工艺基础教案——1—2 砂型的制作(二)
机械制造工艺基础(电工版)授课教案：砂型的制作
机械制造工艺基础（电工版）授课教案§1—2、砂型的制作一、造型材料和砂型1．造型材料造型材料是制作砂型和砂芯的基本材料。
一般由以下材料配制而成：砂硅砂：经筛洗目数符合要求（粒度为0.075～1mm）的硅砂。
旧砂：使用过的型砂。
黏土颗粒小于2um的黏性粉土。
黏结剂无机黏结剂：水玻璃、澎润土等。
有机黏结剂：干性油（桐油）淀粉、纸浆残液等。
黏结剂的作用：使型砂、芯砂具有一定的强度和可塑性。
附加物烟煤粉、锯末屑等。
烟煤粉的作用：可防止铸件表面粘砂保证铸件表面光洁。
锯木屑的作用：可改善砂型和砂芯的透气性和退让性，保证铸造的工艺性。
将以上材料按一定比例，经搅拌碾压混制而成。
2．型砂和芯砂型砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型砂。
（用于制作砂型的砂料）芯砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。
（用于制作芯型的砂料）由于砂型在浇注和凝固过程中要经受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，型芯则还要承受凝固收缩时的压力，因此要求型砂在物理上应具有以下几方面要求：（1）可塑性好，易于成形。
（有利于型腔清晰）（2）强度高。
（能承受铁水的冲击压力，不致砂型毁坏，避免铸件产生夹砂、结疤、砂眼等缺陷。
）（3）耐火性好（不易软化，熔融烧结；避免铸件表面粘砂，导致清理、切削困难。
）（4）透气性好（能使浇注时产生的气体迅速排出。
）（5）退让性好（能使铸件收缩时产生的内应力得到一定释放，避免铸件产生变形和裂纹。
）在以上的特性中，芯砂比型砂要求更高。
（以芯砂的工作条件解析）定义：用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为砂型。
砂型的制作是砂型铸造工艺工程中的主要工序。
（俗称造型工序）砂型的制作材料及工艺装备：造型材料（型砂）：面砂、背砂、用于潮模造型。
配制砂用于干模造型。
砂箱：由生铁铸成，用于支撑砂型。
模样：木制模样、铝制模样、用于造型。
芯盒：木制芯盒、铝制芯盒、用于造芯。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教材及参考书目1. 主教材：《机械制造工艺基础》；2. 参考书目：《机械制造工艺概论》、《机械加工工艺基础》。
二、教学目标1. 理论目标：通过学习本课程，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本技能；2. 技能目标：培养学生掌握常用机械制造工艺的基本技能，包括图纸的阅读与理解、机械加工工艺的选定与计算等；3. 素质目标：培养学生的工作态度和团队合作意识，提高他们的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容本课程主要包括以下内容：1. 机械制造工艺的基本概念；2. 机械加工工艺的选定与计算；3. 图纸的阅读与理解；4. 机械加工常用设备与工具的使用；5. 常见机械零部件的加工工艺；6. 机械制造中的质量控制与检测。
四、教学方法1. 理论课程采用讲授与实例分析相结合的方式，引导学生理解并掌握相关概念和原理；2. 实践课程通过场地实训和案例分析等方式，培养学生实际操作的能力和解决问题的能力；3. 小组讨论和展示活动，促进学生的思维交流和合作学习。
五、教学过程及组织安排1. 第一讲：机械制造工艺的基本概念- 介绍机械制造工艺的定义和分类；- 分析机械制造工艺与其他相关学科的关系。
2. 第二讲：机械加工工艺的选定与计算- 阐述机械加工工艺的选定原则和方法；- 讲解机械加工工艺参数的计算方法。
3. 第三讲：图纸的阅读与理解- 介绍常用机械制图符号和画法；- 分析机械图纸的构成和内容。
4. 第四讲：机械加工常用设备与工具的使用- 介绍机械加工常用设备和工具的种类和功能；- 演示机械加工设备的操作方法。
5. 第五讲：常见机械零部件的加工工艺- 分析各类机械零部件的加工要求和工艺流程；- 案例分析具体的机械零部件加工工艺。
6. 第六讲：机械制造中的质量控制与检测- 介绍机械制造中的质量控制要点；- 讲解常用的机械零部件检测方法。
六、教学评价与考核1. 平时表现占比：30%2. 期中考试占比：30%3. 期末考试占比：40%- 平时表现包括课堂表现、实践操作能力和小组讨论活动参与度等；- 考试内容包括理论知识和实际操作能力的考核。
第二节 型砂的制作
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机械制造工艺基础
• （1）外浇口。小型铸件外浇口通常为漏斗状，大型铸件
的为盆状。作用是容纳浇入的金属液并缓解液态金属对型 砂的冲击。
• （2）直浇道。是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变
直浇道的高度可以改变金属液的流动速度，改善金属充型 能力。
• （3）横浇道。是将直浇道我金属液引入内浇道的水平通
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机械制造工艺基础
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机械制造工艺基础
• 三、造型
造型是利用模样和砂箱等工艺装备将型砂制成铸型的方法。 • 按操作方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型。
• 1.手工造型
• 手工造型的基本工序是填砂、紧砂、起模和合型。主要用
于单件、小批量生产。
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机械制造工艺基础
• 2.手工造型的基本过程
• （4）透气性。浇注时产生的气体顺利通过型砂间隙逸出的性
能。
• （5）即让性。当铸件在固态冷却收缩时，型砂体积可被压缩
的性能。
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机械制造工艺基础
• 3.型砂的配制
• 型砂的配制工艺一般由四
个部分组成：
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机械制造工艺基础
• 二、模样和型芯盒
• 1.模样和型芯盒
• 模样和型芯盒是制造型砂的基本工具，模样是用来获得铸件
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机械制造工艺基础
• 六、合箱
• 型砂的装配称为合箱，又称合型。 • 合型前要对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要
进行修理；合型时要保证铸型型腔几何形状和尺寸。合型 后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上 型被熔融金属顶起，造成事故。
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机械制造工艺基础
•知识小结：
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺一、铸造工艺铸造是将液态金属或半固态金属在特定条件下注入模具中，冷却凝固后形成各种形状和尺寸的工件的工艺。
铸造工艺分为压力铸造和无压力铸造两种类型。
1.压力铸造压力铸造是通过将金属连续注入高速运动的模腔中，利用高压阀门及气压使金属充满整个模腔，然后在模具内冷却形成一件固态铸件的过程。
常见的压力铸造有压铸和挤压铸造两种type。
压铸：将金属液体注入加热的模具中，利用高压将金属推入整个模腔，在模腔内快速冷却，形成一件高强度的铸件。
挤压铸造：铸件咳嗽的过程与压铸类似，但在模腔封闭后，对于注入金属腔施加巨大的机械压力，使金属通过一个狭窄的流道进入模具中空部分，形成一件高强度的铸件。
2.无压力铸造无压力铸造是指在没有外部力或压力的情况下将液态金属或半固态金属注入模具中，形成固态铸件的工艺。
常见的无压力铸造工艺包括砂型铸造，重力铸造和永久模铸造。
砂型铸造：将模具内壁涂上一层石膏或化学剂，再将铸造用砂涂在模具内侧，待铸件冷却后，敲打模具，倒出砂型，割除砂味道、清理、修整成型的零件。
重力铸造：直接将金属液体倒入模具中，使金属充满整个模腔，冷却凝固后形成铸件。
永久模铸造：将铝模制成型铸造模具，金属融化后直接灌注模具中，冷却凝固后，铝模打开，铸件从中取出，铸造过程最终生成铸件。
铸造工艺的优点是制造成本低，可用于大批量生产，而其缺点则包括精度、表面质量与性能略低，适用于制造大型机器，机械零件与型件。
二、锻造工艺锻造是指通过加热金属坯料，使其变得柔软，然后通过机械力在高温条件下施加压力，使金属坯料变形成各种截面形状符合设计要求的金属零件的工艺。
这种加工方式不仅能够改变金属的微观结构，还能够提高金属的力学性能，同时减少或避免金属零件的缺陷。
1.热锻造热锻造是在金属的变形温度范围内进行的锻造过程。
通过对金属材料进行加热，使其变得柔软，然后在高温下施加力，使其变形成符合要求的形状的工件。
这种工艺可以生产出高精度、高合格的零件，也能够降低材料的残余应力，保证零件的使用寿命。
机械制造工艺基础教案4讲砂型的制作2
表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：课题：第一章铸造 1-2 砂型的制作（2）教学目的、要求： 1、了解造型、造芯的分类及方法；2、了解合型时的注意事项及浇注系统的结构。
教学重点：造型和造芯教学难点：手工造型的过程授课方法：精讲教学参考及教具（含电教设备）：多媒体教学后记：板 书 设 计注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计§1－2 砂型的制作★三、造型—用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。
分为：1．手工造型2．机器造型 3．自动化造型1、手工造型——全部用手工或手动工具完成的造型工序。
主要有：1）有箱造型(有分开造型与整体造型)（难点） 2) 脱箱造型： 3)地坑造型： 4)刮板造型2、机器造型紧砂 常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。
3、自动化造型 ★四、 造芯1．造芯及其分类造芯——制造型芯的过程。
手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。
机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。
2．烘干与刷涂料型芯刷涂料的目的： 五、浇注系统及冒口 1．浇注系统一般情况下直浇道横截面 ＞横浇道横截面＞内浇道横截面 2、冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处六、合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
合型时的注意事项： 【布置作业】：P19 1、3、4、6教 案 纸教学过程学生活动学时分配【导入】复习上次的内容，复习导入。
那么是如何完成整个造型的过程的呢？【新授】 §1－2 砂型的制作重点 三、造型—用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。
分为：1．手工造型2．机器造型3．自动化造型 1、手工造型——全部用手工或手动工具完成的造型工序。
主要有：难点：1）有箱造型(有分开造型与整体造型)（教师示范讲解） 2) 脱箱造型：在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
砂型的制作
教学过程
导入问题
问题一： 日常生活中哪些东西是通过铸造得到
的呢？ 问题二：
怎样进行铸造？
司 母 戊 大 方 鼎
汽车发动机缸体
点评：以学生熟悉 的现象导入，激发 学生的探究兴趣。
宝马汽车发动机缸盖
讲授新课
教学过程
重点一：造型的材料
1、造型材料 （1）砂 常指硅砂 （2）黏土 （3）黏结剂 （4）附加物
砂型的制作
说课内容
1 教材分析 2 教法设计 3 学法指导 4 教学过程 5 板书提纲
教材分析
地位作用
我所采用的教材 是中国劳动和社会 保障出版社出版的 《机械制造工艺基 础》第五版。砂型 的制作在该教材的 第一章铸造中的第 二节。
公元前十四世 纪至公元前十
一世纪
司母戊大方鼎
教材分析
进入20世纪，铸造的发展速度很快 原因一：产品技术的进步，需要好的机械
教材分析
重难点
重点：造型的材料、性能要求及制作模样与 芯盒的注意要点
难点：造型的方法及工艺过程
教材处理
通过运用多媒体课件，让学生观察、思 考、分析，并归纳和总结出砂型铸造的造型 方法及过程，从而突破重点和难点
教法设计
采用师生互动式教学，创设民主、平等、 和谐、宽松的学习氛围
先设置问题，利用多媒体资料，调动学生 的学习积极性和主动性。
退让性
二、模样与芯盒
注意要点： 分型面、收缩余量、加工余量、
起模斜度、铸造圆角、芯头
三、造型
1、手工造型 （1）有箱造型：整体模造型
分开模造型 （2）脱箱造型 （3）地坑造型 （4）刮板造型 2、机器造型 3、自动化造型
#《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
课堂教学安排
课堂教学安排
课堂教学安排
授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
课堂教学安排
课堂教学安排
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课堂教学安排
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课堂教学安排
授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
课堂教学安排。
机械制造工艺基础教学大纲
《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。
第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
1-2砂型铸造(二)
如皋市江海技工学校教案首页
课题：_____§1-2 砂型铸造（二）
教学目的、要求：1. 如何造芯
2.如何设置浇注系统和冒口、完成合型
3.了解几种特种铸造的工艺特点述
教学重点、难点：如何设置浇注系统和冒口、完成合型
授课方法：讲授法、视听法
教学参考及教具（含电教设备）：《机械制造工艺基础》多媒体授课执行情况及分析：
（续页）
20分10分型工序。
⑵紧砂定义：提高砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂紧实度的操
作。
⑶紧砂常用的方法：压实法、震实法、抛砂法。
5、自动化造型：
⑴自动化造型定义：P111
⑵自动化造型特点（优点、缺点）：
⑶适用范围：适用于大批量生产和流水线生产。
4、造芯
1、造芯及其分类：
⑴定义：制造型芯的过程。
⑵作用/目的：是为了获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或
其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。
⑶分类：手工造芯和机器造芯。
⑷手工造芯的方法：为芯盒造芯。
a）芯盒的装配 b）取芯
⑸机器造芯利用造芯机来完成填砂、紧砂和取芯的。
2、烘干与刷涂料
⑴烘芯定义：
⑵烘芯目的：提高………，减少………。
5、合型
1、定义：将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组
合成一个完整铸型的操作过程（又称合箱）。
2、合型过程：
视听法
视听法
板书设计或授课提纲
如皋市江海技工学校第页。
第2讲：砂型铸造及铸造工艺方案
型芯设计：
浇注系统设计 冒口和冷铁的尺寸、布置
床身造 型演示
飞轮的铸造工艺过程
砂型的组成
一、铸件工艺图
铸造工艺方案
包括：
对零件结构进行铸造工艺性分析 选择造型、制芯方法 确定铸件浇注位置及分型面 确定铸造工艺参数
确定型芯形状、尺寸及数量
绘制铸造工艺图
1.造型（芯）方法
分模造型
分模造型演示
特点：适合于外形简单，最大截面位于零件中部的铸件
挖砂造型
特点：适合于分型面为曲面的铸件
假箱造型
特点：适合于分型面为曲面的铸件，替代挖沙造型
活块造型
特点：适合于外形上有影响起模的小结 构,如凸台、吊耳等结构的铸件
刮板造型
特点：适合于回转体铸件，用刮板替代模样造型
地坑造型
特点：适合于大型重 型铸件
造型方法选择
手工造型：刮板造型 vs 实体模样造型：批量
机器造型-震压造型
机器造型方法演示
机器造型-震压造型
微震压实造型
高压造
（垂直分型）射砂造型全过程
机器造芯
机器造型的工艺特点
适宜：
一个分型面 两箱造型
不加工孔：不论大小 均要铸造
收缩率
体积：模样 > 铸件 > 零件
合金的收缩、切削加工
影响收缩率
合金成分、铸型机械阻碍、铸件各部分制约
收缩率
灰铸铁0.7%~1.0% 铸造碳钢1.3%~2.0% 铝硅合金0.8%~1.2%
起模斜度
手工造型
15′～3
°
机器造型
3
° ～10°
机械制造工艺基础 砂型机械造型铸造工艺
(或无箱造型)造型方法(3)铸型的组成下砂箱上砂箱下砂型分型面上砂型型芯座型芯头型芯型腔型心通气孔通气孔出气孔内浇口横浇口直浇口外浇口61217①铸件的重要加工面应朝下如图,床身导轨平面朝下，卷筒内外圆表面侧立。
2.浇注位置的选择原则三浇注位置和分型面的选择§1.2造型工艺床身的浇注位置(铸铁)起重机卷筒的浇注位置上中下中上下18②铸件的大平面应朝下浇注位置和分型面的选择19③铸件的薄壁部分应放在下部浇注位置和分型面的选择上下起重机卷筒的浇注位置④应保证铸件实现定向凝固(如右图)20⑤应便于型芯的固定、安装和排气,并便于合型浇注位置和分型面的选择a)不合理b)合理榨油机缸体的浇注位置下上下上21分型面:指砂箱间的接触表面。
分型面一般只有一个，常为平面,有时为曲面。
三浇注位置和分型面的选择3.分型面的选择原则§1.2造型工艺起重臂的分型面上下①分型面应尽量采用平面22②分型面数量尽量少浇注位置和分型面的选择上中下上下a)b)绳轮分型面的选择23③尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱内(如下图)浇注位置和分型面的选择车床床身铸件分型面的选择12.51.62512.512.51.6下上a)不合理12.512.51.61.62512.5下上b)合理26③型芯头尺寸四工艺参数的选择§1.2造型工艺S/2HR3~R52SHad+sdSaR3~R5L+Sa)垂直芯头b)水平芯头型芯头的构造282.绘制铸造工艺图四工艺参数的选择§1.2造型工艺四工艺参数的选择图2-13衬套铸造工艺图(b)加工余量型芯头分型面起模斜度型芯上下2930四工艺参数的选择铸造圆角。
机械制造工艺教案(优秀版)word资料
机械制造工艺教案（优秀版word资料班0603 0604 0605 0606第一章铸造§1-1 浇注、落砂和清理§1-2 特种铸造简介1、浇注2、落砂和清理3、铸件的外观检查及缺陷4、特种铸造简介教学目的要求:了解铸件浇注、落砂及清理的工艺过程；掌握铸件的外观检查及缺陷形成的原因；了解几种特种铸造的工艺特点【板书设计及时间安排】：一、浇注（15分钟）1、浇注的工具2、浇注对铸件的影响二、落砂和清理（15分钟）1、落砂和除芯2、清理的内容和方法三、铸件外观的检查及缺陷（40分钟）1、铸件质量的内容2、外观质量的项目3、常见的缺陷四、特种铸造简介（20分钟）1、金属型铸造2、压力铸造3、离心铸造4、熔模铸造【教学内容】：一、浇注1、浇注是将熔融的金属从浇包注入铸型的操作；浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器。
2、浇注对铸件质量的影响a、浇注温度的影响。
金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度，是铸造过程必须控制的质量指标之一。
温度↑→充型能力↑，温度不足，易产生浇不族和冷隔的缺陷，温度过高，易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。
灰铸铁（指具有片状石墨的铸铁）的浇注温度一般在1340°。
b、浇注速度的影响单位时间内浇入铸型中的金属液质量称为浇注速度，用kg/s表示。
浇注速度应根据铸件的具体情况而定，可通过操纵浇包和布置浇注系统进行控制。
3、浇注的注意事项A、浇注前应把熔融金属表面的熔渣除尽以免流入铸型而影响质量；B、浇注时，必须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。
二、落砂和清理1、落砂和除芯落砂是用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作；除芯是从逐渐中去除芯砂和芯骨的操作。
2、落砂的方法手工落砂用于单件、小批量生产；机械落砂一般有落砂机进行，用于大批量生产。
3、注意事项铸件在砂型内应该有足够的冷却时间。
冷却的时间可根据逐渐的形状、大小和壁厚确定。
过早落砂，会因铸件冷却太快而使其应力增加，甚至变形开裂。
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(3)横浇遭浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。横浇道一般位于上型分型面处。
(4)内浇道浇注系统中，引导液态金属进入型腔的部分。其截面为梯形或半圆形。内浇道一般位于下型分型面处。
一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面，以保证熔融金属充满浇道，并使熔渣浮集在横浇道上部，起挡渣作用。
巩固练习
1、什么是浇注系统？
2、什么是造芯？
课堂小结
本节课我们主要讲解了造型、造芯、浇注系统及冒口以及合型。
作业布置
一、课堂作业
1、什么是冒口，以及位置，起什么作用？
2、浇注系统作用是什么？
3、什么是合型？
4、什么是机器造型？
二、家庭作业
1、什么是自动化造型？
2、什么是手工造型？
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§1—2 砂型的制作（二）
使用教具
投影仪、胶片
教学目标
1、了解造型、造芯的过程；
2、掌握造型、造芯各自的种类及其应用场合；
3、掌握浇注系统、冒口、合型的作用。
教学重点
1、造型、造芯各自的种类及其应用场合
2、浇注系统、冒口、合型的作用
教学难点
1、造型、造芯各自的种类及其应用场合
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
复习提问
1、起模斜度、铸造圆角的作用？
2、型(芯)砂应有什么方面的性能要求
导入新课
1、一般的制造过程是什么？
讲授新课
§1—2 砂型的制作（二）
四、造型
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型可分为手工造型、机器造型和自动化造型。
1．手工造型
全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
紧砂是使砂箱(芯盒)内型(芯)砂提高紧实度的操作。所有造型工序基本不需人力完成的造型过程称为自动化造型。
机器造型和自动化造型可提高生产率改善劳动条件，适用于大批量生产和流水线生产。
五、造芯
制造型芯的过程称造芯。
造芯可分手工造芯和机器造芯。
常用手工造芯的方法为芯盒造芯。芯盒通常由两半组成，手工造芯主要应用于单件、小批量生产中。
手工造型方法简便，工艺装备简单，适应性强，因此在单件或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件生产中应用广泛。
手工造型的方法很多，常见的有：有箱造型、脱箱造型、地坑造型和刮板造型等。
有箱造型是用砂箱作为铸型组成部分制造铸型的过程。砂箱是容纳和支承砂型的刚性框。
有箱造型分整体模造型和分开模造型。
没有分模面的模样称为整体模。造型时，型腔全部在半个铸型(通常为下型)内，另外半个铸型(上型)为平箱，分型面为一平面。
机器造芯是利用造芯机来完成填砂、紧砂和取芯的，生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。
成形后的型芯一般都需要烘干，烘芯的目的是提高型芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
一种放人型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
若需要增加芯子的透气性，除对芯子扎通气孔外，还可在型
2、浇注系统、冒口、合型的作用
更新、补
充、删节
内容
课外作业
教学后记
见课堂教学安排中的作业布置
授课主要内容或板书设计
§1—2 砂型的制作（二）
四、造型
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。
造型可分为手工造型、机器造型和自动化造型。
五、造芯
制造型芯的过程称造芯。
造芯可分手工造芯和机器造芯。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
有分模面的模样称为分开模。通常为一个分模面，模样被分成两部分，分别制造上型和下型。型腔位于上型和下型之中。分开模造型有两箱造型和三箱造型，其中两箱分开摸造型是应用最广泛的一种有箱造型方法。
2．机器造型和自动化造型
用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
常用手工造芯的方法为芯盒造芯。
六、浇注系统及冒口
1．浇注系统
浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
2．冒口
冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。
冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处。
七、合型
将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型(又称合箱)。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
芯中埋放通气蜡线(蜡质线绳)，型芯烘干时焚化，成为排气通道。
型芯表面一般都要刷上涂料，用以提高型芯表层的耐火度；
保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并提高其抵抗高温熔融金属的侵蚀能力。
六、浇注系统及冒口
1．浇注系统
浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
浇注系统简称浇口，其作用是：保证熔融金属平稳、均匀、连续地充满型腔；阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金属进入型腔；控制铸件的凝固顺序；供给铸件冷凝收缩时所需补充的金属熔液(补缩)。
(1)浇口杯漏斗形外浇口，与直浇道顶端连接，用以承接并导人熔融金属，可单独制造，也可直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课
（续）
2．冒口
冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。除补缩外，冒口有时还起排气和集渣的作用。冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处。
七、合型
将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型(又称合箱)。
合型前应对砂型和型芯的质量进行检查。