第三章第三节流量检测及仪表

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仪表及自动化-3、常用仪表

仪表及自动化-3、常用仪表
热电偶结构
温度检测及仪表 温度检测常用几类
四、热电阻温度计
热电阻温度计是由热电阻(感温元件),显示仪表以及连接 导线所组成。在中、低温区,一般是使用热电阻温度计来进 行温度的测量较为适宜。
热电阻温度计示意图
温度检测及仪表 温度检测常用几类
四、热电阻温度计
测温原理 利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性(电阻温度 效应)来进行温度测量的。 热电阻温度计适用于测量200~+500℃范围内液体、气体、蒸汽及固体表面的温度。
温度检测及仪表 温度检测常用几类
二、压力式温度计 压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体 的饱和蒸汽压力和温度之间的变化关系,而进行温度测量的。 当温包感受到温度变化时,密闭系统内饱和蒸汽产生相应的 压力,引起弹性元件曲率的变化,使其自由端产生位移,再 由齿轮放大机构把位移变为指示值,这种温度计具有温包体 积小,反应速度快、灵敏度高、读数直观等特点。
化工仪表及自动化
常用仪表
常用现场仪表
温度检测及仪表 压力检测及仪表 流量检测及仪表 物位检测及仪表 调节阀 开关阀
温度检测及仪表
定义
温度是表示物体冷热程度的物理量,微观上讲是物体 分子热运动的剧烈程度。 温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两 大类。通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠,测量精度 较高;但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换,故 需要一定的时间才能达到热平衡,所以存在测温延迟现象, 同时受耐高温材料的限制,不能应用于很高的温度测量。 非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的, 测温元件不需与被测介质接触,测温范围广,不受测温上限 的限制,也不会破坏被测物体的温度场,反应速度一般也比 较快;但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界 因素的影响,其测量误差较大。

自动化重点

自动化重点

化工仪表及自动化(2013-12-28)第一章自动控制系统基本概念◆化工自动化的内容:自动检测系统、自动信号和联锁保护、自动操纵及自动开停车系统、自动控制系统。

◆自动控制系统的目的:对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰(扰动)的影响而偏离正常状态时,能自动地控制而回到规定的数值范围内。

◆自动控制系统的主要组成:起控制作用的全套自动化装置、受自动化装置控制的被控对象。

其中自动化装置还包括测量元件与变送器、自动控制器、执行器等。

各部分的作用:1、测量元件与变送器:用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的、统一的输出信号。

2、自动控制器:它接受变送器送来的信号,与工艺需要保持的设定值相比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果,然后将此结果用特定信号发送出去。

3、执行器:通常指控制阀,能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变阀门的开启度,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

◆方块图是由传递方块、信号线(带有箭头的线段)、综合点、分支点构成的表示控制系统组成和作用的图形。

【方块图中要具体化的东西:给定值、操纵变量、被控对象、被控变量】每一个方块代表系统中的一个组成部分,称为“环节”。

方块内填入表示其自身特征的数学表达式。

方块间用带有箭头的线条表示其信号的相互关系及信号的流向。

【不代表物料联系】线旁的字母表示相互间的作用信号。

◆与工艺管道及控制流程图的区别:【流程图比方块图具体,且图中各项箭头指向含义不同】1、采用方块图可直观地显示系统中各组成部分以及他们之间的相互影响和信号的联系,以便对系统特性进行分析和研究。

2、而工艺管道及控制流程图则是在控制方案确定以后,根据工艺设计给出的流程图,按其流程顺序标注有相应的测量点、控制点、控制系统及自动信号、联锁保护系统的图。

在工艺管道及控制流程图上设备间的连线是工艺管线,表示物料的流动方向,与方块图中线段的含义截然不同。

被控对象:自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等。

化工仪表及自动化答案--8---流量检测及仪表

化工仪表及自动化答案--8---流量检测及仪表
1.组成 2. 原理★ 3. 流量公式★ 4. 指示值修正★ 5. 电远传式转子流量计
三、转子流量计
• 定差压、变节流面积的方法(即节流面积随流量的变 化而变化,但压差却不随流量的变化而变化)
• 适于测量小流量,管径50mm以下 • 速度式流量计 • 有压力损失
【引】~是利用流体通过转子与锥形管壁之间的空隙(节流 面积)时产生的压差Δp所产生的作用力来平衡转子的 重量。当流量增加时,通过节流面积的流体的流速也 增加,只有增大节流面积,减低流速,以维持压差不 变。
1.原理
截面Ⅰ:流速初始值v1 静压力初始值p1'
截面Ⅱ:流速达最大值v2 静压力达最小值p2'
截面Ⅲ:流速v3 = v1 静压力p3' < p1'
1.原理
• 节流装置前流体压力 较高,称为正压,记 “+”;
• 节流装置后流体压力 较低,称为负压,记 “-”。
• 节流装置前后的压差 大小与流量有关。
ρ1g 2g
ρ2g 2g 2g
(截面Ⅰ所具有的能量)(截面Ⅱ所具有的能量)
p1 '− −孔板前面截面Ⅰ上的流体压力 v1 − −孔板前面截面Ⅰ上的流体平均流速 p2 '− −流束收缩到最小截面的Ⅱ处的压力 v2 − −流束收缩到最小截面的Ⅱ处的流体平均流速 ξ − −流体在截面Ⅰ和Ⅱ间的动能损失系数
转子原来平衡在某位置h1处,当流量Q ↑ 或流速v ↑⇒ 冲力 ↑ ⇒ 转子位置 ↑ ,节流面积 ↑ ,流速逐渐 ↓⇒ 冲力逐渐 ↓⇒ 当 满足 冲力 + 浮力 = 重力时,转子平衡在新位置h2处。
2. 原理
原理:转子在锥形管中的平衡位置 的高低与被测介质的流量大小 相对应,若在锥形管外沿其高 度刻上对应的流量值,则根据 转子平衡位置的高低就可直接 读出流量的大小。

化工常用仪表类型及原理-

化工常用仪表类型及原理-

感谢老师们的辛勤 付出和无私奉献, 为我们的成长保驾 护航。
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感谢观看
决学习中遇到的困难。
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鼓励同学们发挥特长和兴趣,提供个性化的发展空间和机会,
促进个人全面发展。
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引导同学们树立正确的学习观念和方法,培养自主学习的能力
和习惯。
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丰富学生的课余生活,增强学生的社会责任感
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参与学习辅导班、夏令营等活动的效果
提高学生的学习成绩和学习能力
参与学习辅导班、夏令营等活动可以让学生更加系统地学习知识和技能,同时也可以让学生了解自己的优势和不足之处,从 而更加有针对性地提高自己的学习成绩和学习能力。
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搭建学习交流平台,鼓励同学们分享学习经验和方法,促进互相 学习、共同进步。
营造良好的学习氛围
通过加强与各班级、年级的联系,了解同学们的学习需求和困难 ,积极协调资源,营造良好的学习氛围。
对同学们的承诺与责任担当
提供学习支持与帮助
01
关注同学们的学习情况,提供必要的学习支持和辅导,帮助解
策划学习活动的效果
提升学生的学习能力和综合素质
通过策划学习活动,可以锻炼学生的组织能力、协调能力和沟通能力,同时也可以让学生 在活动中学习到更多的知识和技能,提高其综合素质。
增强学生的学习动力和自信心

化工仪表及自动化课后答案

化工仪表及自动化课后答案

第一章自动控制系统基本概念1.什么是化工自动化?它有什么重要意义?答:在化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,称为化工自动化。

化工自动化的重要意义是:加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量;降低劳动强度,改善劳动成本,改变劳动方式;确保生产安全。

6.图1-16 为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

答:PI-307:表示测量点在蒸汽加热器的一台压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07。

仪表安装在现场。

TRC-303:表示测量点在蒸汽加热器出料管线上的一台温度记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为03。

仪表安装在集中仪表盘面上。

FRC-305:表示测量点在蒸汽加热器进料管线上的一台流量记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为05。

仪表安装在集中仪表盘面上。

8.自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?答:在自动控制系统中,测量变送装置用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等);控制器将测量变送装置送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器;执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:被控对象——自动控制系统中,需要实现控制的设备、机械或生产过程等。

被控变量——被控对象内要求保持一定数值(或按某一规律变化)的工艺参数(物理量)。

设定值——工艺规定被控变量所要保持的数值。

操纵变量——受控制器操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持一定数值的物料量或能量。

流量检测及仪表(1)

流量检测及仪表(1)
量高粘度的流体(例如重油、树脂等)甚至糊状物的流量, 但要求被测介质干净,不含固体颗粒,所以一般情况下,流 量计前要装过滤器。 ❖ 由于受零件变形的影响,容积式流量计一般不宜在高温或低 温下使用。
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
❖ 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉 、心、肺、肾等多脏器严重损害 的,全身性疾病,而且不少患者 同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表 现如下:
随着质量流量的增加,这种现象变得更加明显,出水侧摆动相位超前
于入水侧更多。
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这就是科氏力质量流量的检测原理,它利用两管的振动(摆动)相 位差来反映流经该U形管的质量流量。
科里奥利力质量流量计
利用科氏力构成的质量流量计有直管、弯管、单管、双管等多种形式。 双弯管型(最常见) 它由两根金属U形管组成,其端部连通并与被测管路相连。
❖ 1、早期皮肌炎患者,还往往伴 有全身不适症状,如-全身肌肉酸 痛,软弱无力,上楼梯时感觉两 腿费力;举手梳理头发时,举高 手臂很吃力;抬头转头缓慢而费 力。
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3.3.5电磁流量计
适用场合
可以检测具有一定电导率的酸、碱、盐溶 液,腐蚀性液体以及含有固体颗粒的的液 体测量,但不能检测气体、蒸汽和非导电 液体的流量。
S N
涡轮流量测量原理图
24
24
流体通过涡轮流量计时推动涡轮转动,涡轮叶片周期性 地扫过磁钢,使磁路磁阻发生周期性地变化,线圈感应产生 的交流电信号频率与涡轮转速成正比,即与流速成正比。涡 轮流量计的流量方程式为:
q
仪表常数ξ与流量计的涡轮结构等因 ω
素有关。在流量计的使用范围内
,ξ值保持为常数,使流量与转速 接近线性关系。ω为角频率。
流量公式

第三章第三节流量检测及仪表

第三章第三节流量检测及仪表
第三节 流量检测及仪表
一、概述 1.流量、总流量的定义 流量:单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小。 总量:在某一段时间内流过管道流量的总和。 流量和总量可用质量表示,还可用体积表示。 质量流量(M)和体积流量(Q)之间的关系是:M=Qρ ρ--流体的密度, M单位为kg/h;Q单位为m3/h,
孔板前后流体的速 度与压力的分布图
(2).流量基本方程式 由流体力学的伯努利方程和流体连续性方程式而得:
Q F0
2 P
1
M F0 21P
1 —节流件前的流体密度; ΔP—节流装置前后压力差; F0—节流装置的开孔截面积;
—膨胀校正系数,与孔板前后压力的相对变化量.介质的
标准孔板:h=0.005~0.02D h≤H≤0.05D 30 ≤ ≤ 45
0.2≤d/D≤0.8,且d≥12.5mm
图3-19 孔板断面示意图
2.标准节流装置 (2).标准节流装置的取压方式(ΔP= P1-P2) 角接取压法:孔板(喷嘴)前后两端面与管壁的夹角处取压。 法兰取压法:离开孔板上下游各1英寸处取样。 标准孔板采用角接取压法和法兰取压法。 标准喷嘴采用角接取压法。 角接取压法通过环室或单独钻孔结构实现的。
解:
KQ
(t W)f (t f )W
(7.91)0.83 7.90.83
0.9
1
1
Qf KQQ00.93.64L/s
苯的实际流量是4L/s。
(2).气体流量测量时的修正
测气体时,制造厂是在工业基准状态(293K,0.10133MPa)下 用空气进行标定的。对非空气介质在不同于上述基准状
测量的流量可小到每小时几升。
结构:由下往上逐渐扩大的锥形管和放

流量检测仪表

流量检测仪表

6、(科氏力)质量流量计
在单位时间内流过封闭管道截面处流体,通过激励线圈使管子产生振 动,在振动管中产生科氏力,测量管进出侧所受力方向相反,使管子扭曲, 利用电磁检测器或光电检测器,将扭曲力转换为电信号,进入变送器进行 信号变换、放大处理,输出 4~20mA信号,由显示器显示用来测量质量流 量的仪表。
优点: 1、直接测量质量流量,有很高的测量精确度。 2、可测量流体范围广泛,包括高粘度液的各种液体、含有固形物的 浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。 3、对流速分布不敏感,因而无上下游直管段要求。 4、对流体粘度不敏感,流体密度变化对测量值的影响微小。 5、可做多参数测量,如同期测量密度,并由此派生出测量溶液中溶 质所含的浓度。 缺点: 1、不能用于测量低密度介质和低压气体。 2、对外界振动干扰较为敏感,为防止管道振动影响,大部分 流量传感器安装固定要求较高。 3、不能用于较大管径,目前尚局限于150(200)mm以下。 4、测量管内壁磨损腐蚀或沉积结垢会影响测量精确度。 5、重量和体积较大 ,价格昂贵。
4、浮子流量计 、 浮子流量计是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降,改变它们 之间的流通面积来进行测量的体积流量仪表,又称转子流量计。 浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向 上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动 的浮子组所组成。工作原理如图1所示,被测流体 从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时,浮子 上下端产生差压形成浮子上升的力,当浮子所受 上升力大于浸在流体中浮子重量时,浮子便上升, 环隙面积随之增大,环隙处流体流速立即下降, 浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升力亦随 着减少,直到上升力等于浸在流体中浮子重量时, 浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通 过的流量有对应关系。

化工仪表培训资料

化工仪表培训资料

原理
弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件, 在被测介质压力的作用下,使弹性元件受压后 产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。
优点
具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固 可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精 度等优点。
可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压 力。
压力检测及仪表
(2)弹性元件
弹性元件
弹簧管式 波纹管式
E(t, t0)=E (t, t1)+E (t1, t0) E(t, t1)= E (t, t0)-E (t1, t0) 补偿电桥法 补偿热电偶法
温度检测及仪表
(4)热电极材料的选择
对热电极材料的要求: 物理性能稳定,能在较宽的温度范围内使用,其热
电特性不随时间变化; 化学性能稳定,不易氧化和电极间不相互渗透; 热电势和热电势率要大(温度变化1℃引起的热电
4. 热电偶温度计
(1)热电偶工作原理
由两种不同的导体(或半导体)A、B组成的闭合回路,当接
点1、2处于不同温度时,回路就会出现电动势,称为热电
动势,简称为热电势。 这一由温度产生电动势的现象称为热电现象。 这两根导体(或半导体)称为热电极。
温度检测及仪表
热电势是由温差电势和接触电势组成。 • 温差电势
9
第二章 压力检测及仪表
压力检测及仪表
压力检测的意义还不局限于自身,有些其 他参数的测量,如物位,流量等往往是通 过测量压力或压差来进行的,即测出了压 力或压差,便可确定物位或流量。
压力检测及仪表
1.压力单位
(1)常见压力单位
国际单位制(SI)---帕(Pa), 工程大气压---at 标准大气压---atm 毫米汞柱---mmHg 毫米水柱---mmH2O

化工仪表及自动化第3章流量检测仪表

化工仪表及自动化第3章流量检测仪表

2
第三节 流量检测及仪表
质量流量M
M Q 或
体积流量Q
Q M

t
如以 t 表示时间,则流量和总量之间的关系是
Q总 Qdt,
0 t
M 总 Mdt
0
流量计:测量流体流量的仪表。 计量表:测量流体总量的仪表。
由于气体是可压缩的,流体的体积会受工况的影响,为了便于 标态下的体积流量 比较,工程上通常把工作状态下测得的体积流量换算成标准状 态(温度为20℃,压力为一个标准大气压)下的体积流量。 标准状态下的体积流量用qvn表示,单位为Nm3/s。
流量测量的。
通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置 和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以 及显示仪表所组成。
8
第三节 流量检测及仪表 节流式流量计
9
第三节 流量检测及仪表 一体化差压式流量计
10
第三节 流量检测及仪表
节流孔板与节流装置
11
第三节 流量检测及仪表
1.节流现象与流量基本方程式 (1)节流现象 流体在有节流装置的管道中流动时,在节流装置前
45° 45°
1—节流装置;2—引压导管; 3—差压变送器; 4—贮液罐;5—排放阀
(b)气体
图3-23 测量气体流量时的连接图
32
第三节 流量检测及仪表
③ 测量蒸汽的流量时,要实现上述的基本原则,必须解决蒸 汽冷凝液的等液位问题,以消除冷凝液液位的高低对测量精 度的影响。常见的接法见图3-24所示。
引压管内径与引压管长度
引压管内径 mm 引压管 长度 m
<1.6
1.6~4.5
4.5~9
被测介质 水、水蒸气、干气体 7~9 10 13

热工仪表知识.ppt

热工仪表知识.ppt
特点及适用场合:
反应较快,测量范围较广、精度可达0.2%,便于远距 离传送。所以在生产过程中可以实现压力自动检测、自动 控制和报警,适用于测量压力变化快、脉动压力、高真空 和超高压的场合。
第四节:智能型压力变送器
高可靠性的微控制器及高精度温度补偿; 将被测介质的压力信号转换成4~20mADC标准信号叠加
按仪表组合形式:可以分为 基地式仪表:将测量、显示、控制等各部分集中组装在一个表壳里,从而形成 一个整体,并且可就地安装的的一类仪表。
单元组合仪表:以统一的标准信号,将对参数的测量、变送、显示及控制等各种能够
独立工作的单元仪表(简称单元,例如变送单元、显示单元、控制单元等)相互联系 而组合起来的一种仪表
转子流量计的特点:
转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。 它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特 点。转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm 的小流量,也可以测量腐蚀性介质的流量。使用时流 量计必须安装在垂直走向的管段上,流体介质自下而 上地通过转子流量计。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
优点:
应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长; 应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟; 检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生
产。
缺点:
测量精度普遍偏低; 范围度窄,一般仅3:1~4:1; 现场安装条件要求高; 压损大(指孔板、喷嘴等)。
热工仪表知识
目录
第一章 测量仪表基本知识 第二章 压力测量仪表 第三章 流量测量仪表 第四章 物位测量仪表 第五章 温度测量仪表
第一章 测量仪表基本知识
第一节:热工自动化仪表的分类

《流量检测及仪表》PPT课件

《流量检测及仪表》PPT课件

流量检测精方选P法PT 及仪表
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➢差压式流量计的主要特点
历史悠久、技术成熟、应用最广泛。
孔板
引压 管
测量对象:流体方面,单相、混相、洁净、脏污; 工作状态:常压、高压、真空、常温、高温、低温; 管径方面:从几毫米到几米; 流动条件:亚音速流、临界流、脉动流
差压 计
节流式特点: 结构简单、使用寿命长,适应能力强, 几乎能测量各种工况下的流量。
0
流量计量-对在一定通道内流动流体的流量进行测量。
流量计与计量表的区别: 测量流体流量的仪表一般叫流量计; 测量流体总量的仪表称为计量表。
流量检测精方选P法PT 及仪表
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按测量途径分类:
• 容积式流量计
– 采用单位时间内所排出固定容积空间的数目作为测 量依据来衡量过流容积。
• 速度式流量计
– 以测量流体在管道内的流速作为依据来计算流体的 流量。如:差压式、转子式流量计等。
§3-3 流量检测及仪表
工业生产过程中,能源计量: 一次能源(煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气) 二次能源(电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽)
环保工程中:空气污染(烟废气排放 )、水污染 交通运输中:管道输送 生物技术等方面
在工农业生产和科学研究试验中,流量都是一个很重要的参数。 例如,在石油化工生产过程自动检测和控制中,为了有效地操作、 控制和监测,需要检测各种流体的流量。此外,对物料总量的计 量还是能源管理和经济核算的重要依据。流量检测仪表是发展生 产、节约能源、提高经济效益和管理水平的重要工具。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
节流式流量计组成与实物图
流量检测精方选P法PT 及仪表
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检测原理: 应用动压能和静压能转换的原理检测流量

化工仪表基础-第三章流量检测

化工仪表基础-第三章流量检测

安装方向
根据仪表的要求确定安装方向, 确保测量准确。
密封性
保证仪表与管道连接处的密封性, 防止泄漏。
流量检测仪表的调试与维护
调试
在安装完成后,按照仪表说明书进行 调试,确保测量准确。
维护
定期对流量检测仪表进行维护,包括清 洗、校准等,确保仪表的正常运行和测 量精度。同时,注意检查仪表与管道连 接处的密封性,及时处理泄漏问题。
传感器设计
质量流量计的传感器通常采用U形或直管形设计,由测量管、驱动线圈、检测线圈等组成。测量管在驱动线圈的 作用下产生振动,流体通过测量管时,在科里奥利力的作用下产生相位差,检测线圈检测相位差并转换为电信号 输出。
质量流量计的结构组成
测量管
驱动线圈
测量管是质量流量计的核心部件,通常采 用不锈钢、钛合金等材料制成,具有良好 的耐腐蚀性和机械强度。
显示仪表
用于显示流量测量结果的 仪表,通常具有数值显示、 单位显示等功能。
速度式流量计的应用范围
液体和气体流量测量
速度式流量计可用于测量各种液体和 气体的流量,如水、油、天然气等。
宽测量范围
速度式流量计可测量的流量范围较宽, 从微小流量到大量程流量均可适用。
高精度测量
速度式流量计具有较高的测量精度, 可满足对流量精度要求较高的场合。
https://
2023 WORK SUMMARY
பைடு நூலகம்化工仪表基础-第三章 流量检测
REPORTING
https://
目录
• 流量检测概述 • 差压式流量计 • 容积式流量计 • 速度式流量计 • 质量流量计 • 流量检测仪表的选用与安装
PART 01
02
速度式流量计可采用不同的测量原理,如涡轮、涡街、电磁等,

流量测量仪表

流量测量仪表
虽然节流式流量计的应用非常广泛,但如果选用不当往往会出现很大的 测量误差。在此列举具体选用时应考虑的主要问题。
选用考虑要点
1、仪表性能方面 (1) 精确度、重复性、线性度、流量范围
(2) 压力损失 当要求的压力损失较小时,可采用喷嘴、文丘里管等。
流量检测方法及仪表
——节流装置的选用
2、流体特性方面 1)流体物性参数的确定
3、在使用中,要保持节流装置的清洁。如在节流装置处防止有沉淀、 结焦、堵塞等现象。
在现场使用中,孔板等表面可能会沾结上一层污垢,或者由于在孔 板前后角落处日久而沉积有沉淀物,或者由于强腐蚀作用都会使管 道的流体截面积发生渐变,以及引压管管路的泄露和脏污,都会造 成流量测量误差。所以,在使用中,要保持节流装置的清洁。如在 节流装置处有沉淀、结焦、堵塞等现象,也会引起较大的测量误差, 必须及时清洗。 4、节流装置的磨损,应注意日常检查、维修,必要时应换用新的孔 板。节流装置使用日久,特别是在被测介质夹杂有固体颗粒等机械 物情况下,或者由于化学腐蚀,都会造成节流装置的几何形状和尺 寸的变化。对于使用广泛的孔板来讲,它的入口边缘的尖锐度会由 于受到冲击、磨损和腐蚀而变钝。这样,在相等数量的流体经过时 所产生的压差△P将变小,从而引起仪表指示值偏低。故应注意检查、 维修,必要时应更换新的孔板。
差压式流量计的工作原理总结
流体在管道中正常流动(v、q)
节流件使流体收缩,流速增大,静压力降低
“静压差”与流量有关
节流件前后出现“静压差”
再采用差压变送器,将差压信号转换为统一的标准信号,便于显示及控制
qv
p
p
Io
节流装置
引压管
差压变送器
显示仪表/控制器
差压式流量计组成
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M 总 = ∫ Mdt
0 t t
测量流体流量的仪表叫流量计,测量流体总量的仪表 测量流体流量的仪表叫流量计 测量流体总量的仪表 叫计量表。 叫计量表。
一、概述 2.流量计的分类 流量计的分类 速度式流量仪表:以测量流体在管道内的速度作为测量依 速度式流量仪表 以测量流体在管道内的速度作为测量依 据来计算流量的仪表。 差压式流量计、转子流量计、 据来计算流量的仪表。如差压式流量计、转子流量计、 电磁流量计、涡轮流量计等。 电磁流量计、涡轮流量计等。 容积式流量计: 容积式流量计 以单位时间内所排出流体的固定容积的数 目作为测量依据来计算流量的仪表。如椭圆齿轮流量计、 目作为测量依据来计算流量的仪表。如椭圆齿轮流量计、 活塞式流量计等。 活塞式流量计等。 质量式流量计: 以测量流体流过的质量为依据的流量计。 质量式流量计 以测量流体流过的质量为依据的流量计。 分直接式流量计和间接式流量计。 分直接式流量计和间接式流量计。它具有测量精度不受 流体的温度、压力、粘度等变化影响的优点。有发展前 流体的温度、压力、粘度等变化影响的优点。 途的仪表。 途的仪表。
图3-19 孔板断面示意图
2.标准节流装置 标准节流装置 (2).标准节流装置的取压方式 标准节流装置的取压方式(∆P= P1-P2) 标准节流装置的取压方式 角接取压法:孔板 喷嘴)前后两端面与管壁的夹角处取压 孔板(喷嘴 前后两端面与管壁的夹角处取压。 角接取压法 孔板 喷嘴 前后两端面与管壁的夹角处取压。 法兰取压法:离开孔板上下游各 英寸处取样。 离开孔板上下游各1英寸处取样 法兰取压法 离开孔板上下游各 英寸处取样。 标准孔板采用角接取压法和法兰取压法。 标准孔板采用角接取压法和法兰取压法。 标准喷嘴采用角接取压法。 标准喷嘴采用角接取压法。 角接取压法通过环室或单独钻孔结构实现的。 角接取压法通过环室或单独钻孔结构实现的。
取压装置
-
孔 -板
-
(1). 节流现象 截面Ⅰ 流速 静压力 流速v 静压力P’ 截面Ⅰ前,流速 1,静压力 1 接近节流装置时,受到节流装 接近节流装置时 受到节流装 置的阻挡,靠近管壁的流体阻 置的阻挡 靠近管壁的流体阻 挡作用最大,使一部分动能转 使一部分动能 挡作用最大 使一部分动能转 换为静压能 静压能, 换为静压能 靠近管壁处的流 静压力升高。 体静压力升高。 径向压差 产生径向附加速度, 产生径向附加速度 使流体向管道 中心处流动,形成流束的收缩运动 形成流束的收缩运动。 中心处流动 形成流束的收缩运动。 由于惯性作用,流束的最小截 由于惯性作用 流束的最小截 面在Ⅱ 这时流速最大 这时流速最大v 面在Ⅱ处,这时流速最大 2。 随后流束又逐渐扩大,到截 随后流束又逐渐扩大 到截 后恢复正常v 面Ⅲ后恢复正常 3= v1。
3.差压式流量计的测量误差 差压式流量计的测量误差 使用不当,引起误差 使用不当 引起误差(10%-20%)。要合理选型,准确设计和 。要合理选型 准确设计和 引起误差 加工,要正确安装 维护和符合使用条件等,才能保证精度 要正确安装.维护和符合使用条件等 才能保证精度。 加工 要正确安装 维护和符合使用条件等 才能保证精度。 造成测量误差的原因: 造成测量误差的原因: (1).被测流体工作状态的变动 可引起测量误差 被测流体工作状态的变动,可引起测量误差 被测流体工作状态的变动 使用时被测流体工作状态及雷诺数等参数与设计时不同, 使用时被测流体工作状态及雷诺数等参数与设计时不同 会造成较大的误差。须重新设计,或将数值修正 或将数值修正。 会造成较大的误差。须重新设计 或将数值修正。 (2).节流装置安装不正确 可引起测量误差 节流装置安装不正确,可引起测量误差 节流装置安装不正确 安装时,节流装置标注的 节流装置标注的“ 号一侧 应是流体的入口方向。 号一侧,应是流体的入口方向 安装时 节流装置标注的“+”号一侧 应是流体的入口方向。 孔板时,使流体从孔板 使流体从孔板90°锐口的一侧流入。使用中,要保 孔板时 使流体从孔板 °锐口的一侧流入。使用中 要保 持节流装置的清洁。 持节流装置的清洁。 (3).孔板入口边缘的磨损可引起测量误差 从而引起仪表指 孔板入口边缘的磨损可引起测量误差,从而引起仪表指 孔板入口边缘的磨损可引起测量误差 示值偏低。故应注意检查、维修,必要时应换新的孔板 必要时应换新的孔板。 示值偏低。故应注意检查、维修 必要时应换新的孔板。 (4).导压管安装不正确 或有堵塞 渗漏现象可引起误差。 导压管安装不正确,或有堵塞 渗漏现象可引起误差。 导压管安装不正确 或有堵塞.渗漏现象可引起误差 (5).差压计安装或使用不正确会引起测量误差。 差压计安装或使用不正确会引起测量误差。 差压计安装或使用不正确会引起测量误差
(1). 节流现象 以孔板为例说明节流现象 如下图所示 以孔板为例说明节流现象:如下图所示: 节流现象 如下图所示: 流动的流体具有能量,即静压能和动能。流体由于有压力 流动的流体具有能量 即静压能和动能。流体由于有压力 而具有静压能 又由于流体有流动速度而具有动能 静压能,又由于流体有流动速度而具有动能。 而具有静压能 又由于流体有流动速度而具有动能。两者 在一定的条件下可相互转化,但能量是守恒的 但能量是守恒的。 在一定的条件下可相互转化 但能量是守恒的。
ρ1
∆P
ρ1 —节流件前的流体密度 节流件前的流体密度; 节流件前的流体密度
(2).流量基本方程式 流量基本方程式 节流装置测量流量时,应在设计规定的条件下使用,流量方 节流装置测量流量时 应在设计规定的条件下使用 流量方 应在设计规定的条件下使用 程中各系数才能为常数, 保证测量的准确度。如果实际使 程中各系数才能为常数 保证测量的准确度。如果实际使 附加误差, 适当修正。 用条件偏离设计值时 会引入附加误差 要做适当修正 用条件偏离设计值时, 会引入附加误差 要做适当修正。 流量标尺刻度是非均匀的。 因Q ∝ ∆P,M ∝ ∆P , 流量标尺刻度是非均匀的。为了保 证测量的准确,被测值不应接近仪表的下限值。 证测量的准确 被测值不应接近仪表的下限值。 被测值不应接近仪表的下限值
第三节 流量检测及仪表 一、概述 1.流量、总流量的定义 流量、 流量 流量:是单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小 是单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小。 流量 是单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小。 总量:在某一段时间内流过管道流量的总和 在某一段时间内流过管道流量的总和。 总量 在某一段时间内流过管道流量的总和。 流量和总量可用质量表示,还可用体积表示 质量表示 还可用体积表示。 流量和总量可用质量表示 还可用体积表示。 质量流量 流量(M)和体积流量 之间的关系是 流量(Q)之间的关系是 质量流量 和体积流量 之间的关系是:M=Qρ ρ--流体的密度, M单位为 流体的密度, 单位为 单位为kg/h;Q单位为 3/h, 单位为m 流体的密度 ; 单位为 流量和总量之间的关系: 流量和总量之间的关系 Q总 = ∫0 Qdt
孔板前后流体的速 度与压力的分布图
(2).流量基本方程式 流量基本方程式 由流体力学的伯努利方程和流体连续性方程式而得: 由流体力学的伯努利方程和流体连续性方程式而得: 伯努利方程 而得
Q = αε F0 2
∆P—节流装置前后压力差 节流装置前后压力差; 节流装置前后压力差 节流装置的开孔截面积; 节流装置的开孔截面积 M = αε F0 2 ρ1∆P F0—节流装置的开孔截面积 ε —膨胀校正系数 与孔板前后压力的相对变化量 介质的 膨胀校正系数,与孔板前后压力的相对变化量 膨胀校正系数 与孔板前后压力的相对变化量.介质的 等熵指数.孔口截面积与管道截面积之比等因素有关 孔口截面积与管道截面积之比等因素有关, 等熵指数 孔口截面积与管道截面积之比等因素有关 应用时可查阅手册。 但对不可压缩的液体,取 应用时可查阅手册。 但对不可压缩的液体 取 ε =1。 。 α —流量系数 与节流装置的结构形式 取压方式 孔口截 流量系数,与节流装置的结构形式 取压方式.孔口截 流量系数 与节流装置的结构形式.取压方式 面积与管道截面积之比.雷诺数 孔口边缘锐度.管壁粗糙 雷诺数.孔口边缘锐度 面积与管道截面积之比 雷诺数 孔口边缘锐度 管壁粗糙 度等因素有关的综合性参数;标准节流装置 查阅手册。 度等因素有关的综合性参数 标准节流装置,查阅手册。 标准节流装置 查阅手册 对非标准节流装置,由实验方法确定。在设计节流装置 对非标准节流装置 由实验方法确定。 由实验方法确定 特定条件,选定一个值 选定一个值。 时, 对特定条件 选定一个值。
2.标准节流装置 标准节流装置 (2).标准节流装置的取压方式 标准节流装置的取压方式(∆P= P1-P2) 标准节流装置的取压方式 环室测量范围:6.4MPa以下 管道直径在 以下,管道直径在 之间。 环室测量范围 以下 管道直径在50-520mm之间。 之间 单独钻孔测量范围:2.5MPa以下 管道直径 以下,管道直径 之间。 单独钻孔测量范围 以下 管道直径50-1000mm之间。 之间 标准孔板的特点:测量精确 但对加工制造和安装要求严。 测量精确,但对加工制造和安装要求严 标准孔板的特点 测量精确 但对加工制造和安装要求严。 缺点是压力损失大。 缺点是压力损失大。 标准节流装置适用管道直径大于50mm,雷诺数 雷诺数10 以上, 标准节流装置适用管道直径大于50mm,雷诺数104-105以上, 且流体清洁,充满全部管道 不发生相变。 充满全部管道,不发生相变 且流体清洁 充满全部管道 不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小, 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小 差压信号由导压管引出,传递到相应的差压计 传递到相应的差压计,以便显示出 差压信号由导压管引出 传递到相应的差压计 以便显示出 流量的数量。 流量的数量。
二、差压式流量计 工作原理:是基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流 工作原理 是基于流体流动的节流原理 利用流体流经节流 是基于流体流动的节流原理 装置时产生的压力差而实现流量测量的。 装置时产生的压力差而实现流量测量的。 组成:节流装置 差压计(差压变送器)、显示仪表。 节流装置、 差压变送器 组成 节流装置、差压计 差压变送器 、显示仪表。
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