表面粗糙度

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表面粗糙度

表面粗糙度
• 表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。表面缺陷应从中排除，且不考虑表面其他物理特性诸因素；为避免与光亮，清洁的概念混淆并与国际间称呼一致，不采用“表面光洁度”这一术语，而称作表面粗糙度。表面粗糙度是在机械加工过程中，由于刀痕，材料的塑性变形，工艺系统的高频振动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。它对零件的配合性能，耐磨性，抗腐蚀性，接触刚度，抗疲劳强度，密封性和外观等都有影响。为了提高产品质量，促进互换性生产，必须对表面粗糙度的评定方法，测量手段等提出科学的规定和要求。表面粗糙度是工件表面上的微观几何特性。形状误差是工件表面上的宏观几何特性。而表面波纹度是工件表面上介于微观和宏观几何特性之间的特性。形状误差，波纹度，粗糙度常于一个表面轮廓叠加出现，这中结构即为所有表面几何误差的总和。表面波纹度是间距比粗糙度大得多，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度。
• 2表面粗糙度的评定参数：表面粗糙度的常用评定参数有5个即： • 轮廓的算术平均偏差Ra • 轮廓单元的平均线高度Rc • 轮廓的最大高度Rz • 轮廓单元的平均宽度RSm • 轮廓的支承长度率Rmr(c) • 与高度特性有关的参数为Ra,Rc,Rz,它们是基本评定参数。 • 与间距特性有关的参数为RSm. • 与形状特性有关的参数为Rmr(c)。
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加工纹理方向的符号有下列几种： ⑴ =：纹理方向平行于注有符号的视图投影面。 ⑵ ⊥：纹理方向垂直于注有符号的视图投影面。 ⑶ X：纹理对注有符号的视图投影面是两个相交的方相。 ⑷ M:纹理呈多方向。 ⑸ C:纹理对于注有符号表面的中心来说是近似同心圆。 ⑹ R:纹理对于注有符号表面的中心来说近似放射形。 ⑺ P:纹理无方向或呈凸起的细粒状。表面粗糙度在图样的标注示例，如图所示。

什么是表面粗糙度？

什么是表面粗糙度？许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。

例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。

我们先了解一下什么是表面粗糙度。

一、什么是表面粗糙度？表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。

通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。

综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细的进行了分析。

我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z 来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1mm 定义为表面粗糙度1≤S≤10mm 定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

评价参数的关系Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为最大高度。

微观轮廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示。

Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：表：Ra，Rmax参数对比（um）二、表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。

而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

三、面粗糙度对工件的影响工件的耐磨性配合稳定性疲劳强度耐腐蚀性密封性接触刚度测量精度、镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

表面粗糙度参数

第4章表面粗糙度4.1概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和巳加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。

一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误垦，通常按波距的大小分为：波距的属表面粗糙度；波距在1-lOmm间的属表面波度；波距〉10mm的属于形状误垦。

住肚it二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。

2.对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越蚩。

3.对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。

4.对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。

5.对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。

此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。

4.2表面粗糙度的评定一•基本术语1•轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。

2.M虑波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。

3•取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。

推荐的取样长度值见表41。

在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。

4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。

为了充分合理地反映表面的特性，一般取1口=51。

5.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。

(1)轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。

即：(，r Z2J(> " dx = min(2)轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。

表面粗糙度及表示方法

表面粗糙度及表示方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。

技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。

下面先介绍表面粗糙度及其注法。

一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。

表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。

因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。

评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi （如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。

根据GB/T1031—199 5F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。

图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。

在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。

一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。

表面粗糙度详解

“表面粗糙度”表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。

因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。

这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。

许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。

例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。

01 . 供应链的基本构造什么是表面粗糙度？表面粗糙度（S u r f a c e R o u g h n e s s）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。

通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1m m以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。

综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。

我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1m m定义为表面粗糙度1≤S≤10m m定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用V D A3400、R a、R m a x这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

评价参数的关系R a定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），R z的定义为不平度平均高度，R y定义为最大高度。

微观轮廓的最大高度差R y在其他标准中也使用Rm a x来表示。

R a、R m a x的具体关系还请参考下面的表格：表：R a，R m a x参数对比（u m）02 . 表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。

而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

表面粗糙度定义

表面粗糙度的国家标准主要术语及定义(1)表面粗糙度取样长度l取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。

工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑吗？数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz RyRa 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离顺便说一下表面粗糙度的表示方法:如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小短横,意思是通过加工的方法获得的表面粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小圆圈,意思是非加工表面的粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面什么也没有,意思是表面粗糙度无论用什么办法获得都可以如果图面没标注粗糙度选用Ra 还是Rz 还是Ry 的情况下应选用Ra.旧标准是级数越高越光洁，新标准是标注数字越小越光洁.（RMS）微粗糙度表面粗糙度是影响表面的物理和化学性能的重要因素。

表面粗糙度

表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。

2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。

基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。

3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。

4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。

○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。

5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。

表面粗糙度的基本概念汇总

表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的定义（本站相关粗糙度仪的产品介绍：粗糙度仪）表面粗糙度（Surface roughness）是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

表面粗糙度应与形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。

通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差。

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。

1. 影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。

然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。

2. 影响配合性质的稳定性零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。

对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。

3. 影响疲劳强度承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。

疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。

零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。

因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。

4. 影响抗腐蚀性粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。

此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。

所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。

公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。

表面粗糙度定义

7．什么称为评定长度？
答：是用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。评定长度的选用值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值。
8．什么称为基准线？
答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。
答：见图8
图8
零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
36．表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定？
答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。
4．目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？
答：GB/T35052000表面粗糙度术语表面及其参数；
GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值；
GB/T 131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。
48．表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状什么特征，如何应用？
答：表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。
49．表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状什么特征，如何应用？
17．表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？
答：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

表面粗糙度标准

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4.2 表面粗糙度国家标准
在一般情况下，测量Ra和Rz时,推荐按表4-1选用对应的取样长度及评定长度值，此时在图样上可省略标注取样长度值。当有特殊要求不能选用表4-1中数值时，应在图样上注出取样长度值。
（2）评定长度ln ：评定长度是用于判别被评定轮廓的表面粗糙度特性所需的X轴方向上的长度，由于零件表面存在不均匀性，规定在评定时它包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln。在评定长度内，根据取样长度进行测量，此时可得到一个或几个测量值；取其平均值作为表面粗糙度数值的可靠值。一般情况下，取ln=5lr ，如表4-1所示。当表面比较均匀时，可取ln<5lr；当表面均匀性较差时，可取ln>5lr 。
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4.1 概述
（5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同理，对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受压后会破坏油膜，从而失去润滑作用。
（6）影响机器或仪器的工作精度。表面粗糙度越大，配合表面之间的实际接触面积就越小，致使单位面积受力增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和精度稳定性。
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4.1 概述
（2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.1 概述

表面粗糙度定义及基本概念

表面粗糙度定义及基本概念
一表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、所用道具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件加工中必不可少的一项技术要求。

轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，（Ra）值越小，表面质量越好。

二不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例
1 表面粗糙度符号及意义说明
2 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。

表面粗糙度的单位

表面粗糙度的单位
表面粗糙度单位是一种刻度系统，用来衡量表面粗糙度程度，不同表
面有不同的表面粗糙度单位，比如：
1. 毫米(mm)：一种常用的表面粗糙度单位。

用于描述表面体积的粗
糙度，常用的范围为0.01mm~0.2mm。

2.微米(μm)：也叫米微米，一种单位，用于衡量表面体积的粗糙度，常用的范围为0.1μm~3μm。

3. 英尺(ft)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.01ft~0.15ft。

4.毫微米(µm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1μm~0.2μm。

5. 吉微米(µin)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为
0.001in~0.004in。

6. 米微米(um)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为
0.001μm~0.03μm。

7. 几何米(mm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1mm~2mm。

8.田：也称为德语田，一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1~3。

9. 纳米(nm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.001nm~0.03nm。

10.尼斯特里克(µm)：一种常用的表面粗糙度单位，常用的范围为
1µm~10µm。

以上仅为表面粗糙度单位的部分概述，具体要看应用材料所用的类型。

最新国家标注：表面粗糙度

电子工业
在电子工业中，表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如，在集成电路的制造过程中，表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
电子工业中的表面粗糙度控制对于提高电子器件的稳定性、降低噪声和提高信号传输质量等方面具有重要作用。
其他领域
• 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有重要意义。
针描法是一种接触式的表面粗糙度测量方法，它通过在表面上移动细针来测量表面的微观结构。这种方法具有较高的精度和分辨率，但需要特殊的针具和测量设备，且对针的形状和硬度要求较高。
激光反射法
总结词
利用激光反射原理来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
激光反射法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法，它利用激光反射原理来测量表面的微观结构。这种方法具有高精度、高速度和高分辨率的特点，但需要特定的实验环境和条件，且对激光器和检测器的要求较高。
• · 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有重要意义。
05
表面粗糙度的最新国家标准
国家标准的制定与修订
制定过程
01
国家标准的制定通常需要经过广泛的调研、实验验证和专家评
审，以确保标准的科学性和实用性。
修订原因
02
随着科技的发展和生产工艺的改进，表面粗糙度的要求也在不
断变化，因此需要定期修订国家标准以适应这些变化。
修订周期
03
国家标准通常会有一定的修订周期，以确保标准能够及时反映

表面粗糙度及其评定标准

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
5. 对结合面密封性的影响
粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。 6. 表面接触刚度
粗糙的表面在表面间的实际接触面积越小，单位面积受力越大，会使峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度降低，影响机器的工作精度和抗振性。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。因此，在零件设计过程中必须合理选择表面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
在放大镜下，可以观察出零件表面具有高低不平的峰谷，这种由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
通常按照零件表面相邻波峰或相邻波谷之间的距离来划分零件表面的几何形状误差
（1）表面粗糙度：零件表面峰谷波距λ <1mm，属微观误差，图5-2(b) （2）表面波纹度：零件表面峰谷波距λ在1~10mm之间，图5-2(c) （3）形状公差：零件表面峰谷波距λ >10mm，属宏观误差，图5-2(d)
（8）评定长度ln 评定长度是指用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度。评定长度包含一个或几个取样长度，通常取ln=5lr。
三、表面粗糙度的评定标准
2. 几何参数术语
（1）R参数、P参数、W参数在粗糙度轮廓上计算所得的参数称为R参数。而在原始轮廓和波纹度轮廓上计算所得的参数分别称为P参数和W参数。
3. 表面轮廓参数定义（1）幅度参数（峰和谷） ④轮廓单元的平均高度Rc 是指在一个取样长度内轮廓单元高度Zt的平均值
三、表面粗糙度的评定标准
3. 表面轮廓参数定义
（2）幅度参数（纵坐标平均值）
①评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值