机械设备检修记录
起重设备定期检查记录表
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》 （ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
机械工作记录
机械工作记录日期：2021年10月1日地点：XX机械厂上午：8:00 - 8:30：到达工作岗位，进行晨间例行检查，检查工作场所的安全设施和工具的状态，确保工作环境安全。
8:30 - 9:00：接收上级指令，开始进行今日工作任务的准备工作，检查机械设备的运行状态，保证设备正常运行。
9:00 - 11:00：开始对机械设备进行维护保养，检查设备的润滑油和润滑系统，清除设备上的杂物和积尘，确保设备的正常运行。
11:00 - 11:30：中午休息，吃午饭并进行休息放松。
下午：13:00 - 15:00：开始进行设备的日常检修工作，对设备的主要部件进行检查和调试，发现问题及时进行维修和更换。
15:00 - 17:00：进行设备的日常运行监测，检查设备的运行情况，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
17:00 - 17:30：整理工作台和工具，记录今日的工作情况以及设备的维护保养情况，交接班并汇报上级。
日期：2021年10月2日地点：XX机械厂上午：8:00 - 8:30：到达工作岗位，进行晨间例行检查，检查工作场所的安全设施和工具的状态，确保工作环境安全。
8:30 - 9:00：接收上级指令，开始进行今日工作任务的准备工作，检查机械设备的运行状态，保证设备正常运行。
9:00 - 11:00：开始对机械设备进行维护保养，检查设备的润滑油和润滑系统，清除设备上的杂物和积尘，确保设备的正常运行。
11:00 - 11:30：中午休息，吃午饭并进行休息放松。
下午：13:00 - 15:00：开始进行设备的日常检修工作，对设备的主要部件进行检查和调试，发现问题及时进行维修和更换。
15:00 - 17:00：进行设备的日常运行监测，检查设备的运行情况，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
17:00 - 17:30：整理工作台和工具，记录今日的工作情况以及设备的维护保养情况，交接班并汇报上级。
日期：2021年10月3日地点：XX机械厂上午：8:00 - 8:30：到达工作岗位，进行晨间例行检查，检查工作场所的安全设施和工具的状态，确保工作环境安全。
设备检维修记录范文
设备检维修记录范文设备检修维修记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXX设备型号：XXXX设备编号：XXXX维修人员：XXX问题描述：在日常使用中发现设备出现故障，详细问题描述如下：1.开机后设备无法正常启动，无显示界面。
2.设备开始发出异常噪音，伴随有异味散发。
3.设备运行时自动关机。
维修过程：1.针对设备无法启动的问题，首先检查设备电源线是否连接稳固，电源是否正常。
发现电源线连接良好，电源也正常。
因此，进一步拆卸设备外壳，检查内部电路板和连接线路，发现一条电路板连接线疑似松动，重新连接后设备能正常启动。
2.针对异常噪音和异味，首先断开电源，对设备进行安全检查。
发现机器内部灰尘较多，进一步拆卸设备外壳，清理内部灰尘，包括风扇、散热片等区域。
同时，检查风扇是否正常运转和散热片是否受损，发现风扇有异物卡住，导致风扇运转困难，同时散热片出现变形。
清理异物并更换新的散热片后，设备的异常噪音和异味问题得到解决。
3.针对设备自动关机的问题，首先检查设备散热是否良好，是否存在过热现象。
经过前面的维修，散热问题已经解决，因此进一步检查设备内部电路板，发现其中一块电路板短路，导致设备过载运行，进而自动关机。
重新更换电路板后，设备能正常运行，并且自动关机问题解决。
维修结果及建议：经过上述维修过程，设备问题得到解决，现设备能正常启动、无异味和异常噪音、不再自动关机。
在维修过程中也发现了一些设备维护上的问题：1.维修前设备外壳的密封性较差，导致灰尘较多进入设备内部。
建议定期清洁设备外壳和内部组件，并加强密封性。
2.过去没有定期维护设备的风扇和散热片，导致散热性能下降，进而引起设备故障。
建议定期检查和清理风扇和散热片，保障设备散热正常运行。
3.维修过程中发现多个电路连接松动或短路的问题，可能是设备在运输和使用过程中造成的。
建议在安装设备时加强内部连接线松动的检查，以及定期检测电路连接的稳定性。
维修人员签字：XXXXXXXX。
建筑工程施工机械设备维修记录
建筑工程施工机械设备维修记录日期：2022年11月15日地点：XX建筑工地1. 引言建筑工程施工过程中，机械设备扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和环境因素，机械设备难免会出现故障和损坏，需要及时维修和保养。
本文将详细记录施工机械设备在施工过程中的维修情况，为工程管理和设备维护提供参考。
2. 设备名称：挖掘机设备型号：XX-123损坏情况：挖斗无法正常工作维修过程：于11月10日上午联系专业设备维修队，队伍很快赶到现场进行维修。
经过技师查看，发现液压系统出现故障，导致挖斗无法正常工作。
技师迅速更换了液压系统的关键部件，并进行了系统测试。
维修完成后，挖掘机恢复正常工作。
3. 设备名称：塔吊设备型号：XX-456损坏情况：起重臂无法平稳下降维修过程：11月12日早上，工人发现塔吊起重臂在下降过程中抖动明显，严重影响了施工进度。
立即通知维修队进行检修。
维修人员迅速找到问题所在，发现起重臂液压缸内部存在泄露，导致无法平稳下降。
他们对液压缸进行了拆解和清洗，并更换了密封圈。
经过维修后，起重臂下降平稳，恢复正常使用。
4. 设备名称：混凝土搅拌机设备型号：XX-789损坏情况：搅拌桶无法自动转动维修过程：11月14日上午，工人发现混凝土搅拌机的搅拌桶无法自动转动，导致无法正常搅拌混凝土。
维修队员立即检查故障，并确定是搅拌机电机故障导致。
他们迅速取下电机进行检修，并发现电机轴承已损坏。
维修人员更换了轴承，并对电机进行了全面维护和清洁。
维修完成后，搅拌机恢复正常运转。
5. 设备名称：起重机设备型号：XX-101112损坏情况：起重臂卡住无法伸缩维修过程：11月15日下午，起重机起重臂发生故障，卡在无法伸缩。
立即联系专业维修团队，他们到场后，通过对起重臂液压缸进行检查，发现有异物导致液压系统堵塞。
维修人员清理了液压缸，并更换了滤芯。
经过维修，起重机恢复正常伸缩功能。
6. 结论建筑工程施工机械设备维修是确保工程顺利进行的关键环节。
装载机日常保养维修记录【范本模板】
承包单位:合同号:_
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：—
监理单位：编号：
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：_
监理单位：编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：_
监理单位：编号：
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：_
监理单位: 编号：
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：_
监理单位：编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：合同号：—
监理单位：编号：
机械设备维护保养记录表
设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）。
设备设施检维修记录及方案
设备设施检维修方案为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。
其人员构成如下：组长：副组长：副组长：实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
检修单位重大设备(安全)隐患及缺陷排查记录
检修单位重大设备（安全）隐患及缺陷排查记录为了确保企业生产设备的安全可靠运行，保障员工的人身安全和生产质量，检修单位需要对重大设备进行定期的隐患及缺陷排查。
本文将针对这一主题进行详细的记录和分析。
一、排查目的1.保障设备运行安全：通过排查，及时发现和解决设备运行中可能存在的安全隐患，保障设备运行的安全性和可靠性。
2.提高设备利用率：减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和稳定性。
3.消除生产事故隐患：排查工作中可能存在的安全隐患和缺陷，消除生产事故隐患，保障生产安全。
二、排查内容1.机械设备：对设备的各个部位进行检查，包括传动系统、润滑系统、制动系统等，发现异常情况及时处理。
2.电气设备：排查电气设备的接地情况、电缆线路连接是否松动、开关控制的可靠性等电气性能。
3.安全保护装置：检查设备的安全保护装置是否完好，是否按照要求进行安装和调试。
4.设备周围环境：检查设备所在的环境是否存在危险品、杂物堆放等可能对设备安全造成影响的情况。
5.操作规程：检查设备操作规程的执行情况，是否存在违反操作规程而引发设备故障或事故的情况。
三、排查方法1.定期巡检：制定巡检计划，组织专业人员对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
2.设备自检：要求设备操作人员在每次设备使用前进行自检，发现问题及时向维修人员报告。
3.专业维修：对于发现的设备隐患和缺陷，由专业的维修人员进行处理，确保处理质量。
4.记录整理：对排查过程中发现的问题和处理情况进行详细的记录整理，建立问题档案。
四、排查记录1.巡检记录：对每次巡检的时间、巡检人员、巡检内容、发现问题及处理情况进行详细记录。
2.设备自检记录：设备操作人员每次进行自检的时间、自检内容、发现问题及处理情况等记录。
3.维修记录：对发现的设备隐患和缺陷进行处理的时间、处理人员、处理情况等进行详细记录。
4.问题档案：对排查过程中发现的问题进行整理归档，包括问题描述、处理情况及处理结果。
五、排查效果1.安全事故减少：通过排查，设备相关的安全事故大大减少，保障了员工的人身安全。
机械检修记录表
机械检修记录表
概述
机械检修记录表用于记录机械设备的检修情况，包括检修日期、设备名称、检修内容和检修人员等信息。
本文档旨在提供一个清晰、规范的记录表格，方便管理和维护机械设备。
内容
1. 检修日期：记录每次机械设备的检修日期。
2. 设备名称：填写需要进行检修的机械设备的名称。
3. 检修内容：详细描述进行的检修工作，包括检查、清洁、维修、更换零件等。
4. 检修人员：填写执行检修工作的人员姓名。
使用指南
以下步骤可作为参考，以填写机械检修记录表：
1. 打开机械检修记录表。
2. 在“检修日期”栏目中填写当前的日期。
3. 在“设备名称”栏目中填写需要进行检修的机械设备的名称。
4. 在“检修内容”栏目中详细描述进行的检修工作，包括检查、
清洁、维修、更换零件等。
5. 在“检修人员”栏目中填写执行检修工作的人员姓名。
6. 保存机械检修记录表。
注意事项
- 确保填写准确的检修日期和设备名称，以便进行记录和查询。
- 在“检修内容”栏目中，尽量用简明扼要的语言描述维修工作
的具体内容，以便于后续的追溯和分析。
- 在填写“检修人员”栏目时，写明执行检修工作的人员姓名，
以便了解具体责任人。
示例。
大机轴瓦检修记录卡
大机轴瓦检修记录卡大机轴瓦是大型机械设备中的重要部件，常常需要进行定期检修以确保设备的正常运行。
下面是一份大机轴瓦检修记录卡的范例，详细记录了检修过程和结果。
设备信息：设备名称：大机轴瓦设备型号：XXX-001所在位置：工厂大厅检修人员：姓名：张三职位：高级技术员日期：2024年5月1日检修过程：1.先查看设备运行日志，了解设备的运行情况和维修记录。
2.关闭设备电源，确保安全操作。
3.拆卸轴瓦护盖，检查轴瓦的表面情况。
4.用手触摸轴瓦表面，检查是否有异常磨损或热损伤的痕迹。
5.使用专用工具拆卸轴瓦，注意操作过程中轻拿轻放，避免碰撞或损坏。
6.清洁轴瓦和轴颈表面，去除灰尘和油垢。
7.用物理方法检查轴瓦和轴颈的间隙，确保符合设备要求。
8.使用测量工具测量轴瓦和轴颈的尺寸，确保与技术要求一致。
9.检查轴瓦安装位置和方式是否正确，调整需要调整的部分。
10.用润滑油涂抹轴颈和轴瓦表面，确保润滑效果良好。
11.清洁轴瓦底座排水口，确保顺畅。
12.安装轴瓦，注意方向和位置，确保稳固安装。
13.拆卸的零部件和工具进行清理，归位，并做好相应记录。
检修结果：1.轴瓦表面无明显磨损或热损伤的痕迹。
2.轴瓦和轴颈间隙符合要求，轴瓦和轴颈尺寸一致。
3.轴瓦的安装位置和方式正确。
4.轴颈和轴瓦表面润滑良好。
5.轴瓦底座排水口清洁顺畅。
备注：根据设备日志和检修结果，轴瓦的表现良好，并没有出现异常情况。
检修过程中没有发现其他故障和问题。
检修于2024年5月1日顺利完成。
检修人员签名：______________________。
机械设备检查维修保养记录
机械设备检查维修保养记录1. 概述本文档旨在记录机械设备的检查、维修和保养情况，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过详细记录设备的维护情况，可有效预防故障和减少意外停机的可能性。
2. 设备信息对于每个检查项目，需要准确记录以下设备信息：- 设备名称- 设备型号- 设备编号- 检查日期3. 检查项目在记录中详细列出机械设备的各个检查项目，包括但不限于以下内容：- 设备外观检查：如设备表面是否有损坏、腐蚀等- 电气系统检查：如电线连接是否正常、接地是否良好等- 润滑系统检查：如润滑点是否清洁、润滑油是否充足等- 传动系统检查：如皮带是否松紧适当、齿轮是否磨损等- 控制系统检查：如按钮、开关、仪表是否灵敏可靠等- 安全装置检查：如警示灯、保护网是否完好、是否能正常工作等4. 维修记录记录设备维修情况，包括以下内容：- 维修日期- 维修内容的描述- 维修人员的姓名- 维修花费的时间和费用5. 保养记录记录设备的保养情况，包括以下内容：- 保养日期- 保养内容的描述- 保养人员的姓名- 保养花费的时间和费用6. 附加信息除了检查、维修和保养记录外，还可以在文档中添加以下附加信息：- 设备使用注意事项- 机械设备维护的周期性计划- 设备维修保养的联系人信息7. 总结机械设备的检查、维修和保养是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
通过详细记录检查、维修和保养的情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，减少设备故障和停机造成的损失。
本文档可作为参考，帮助维修人员和设备操作人员更好地管理和维护设备。
综采设备检修记录表
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
耙煤机维修保养记录
端头架底座 接销和千斤顶连接
和千斤顶连 销使用情况，检查
接销 推移梁有无变形开
焊现象。
转载机辅助 千斤顶
检查转载机辅助千 斤顶完好情况和使 用情况。
易损备用件
检查易损备用件是 否齐全。
护帮板
检查护帮板使用情 况，损坏进行处理
备注
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
检查左、右行走部、行走轮、滑靴 是否有磨损、裂纹。
在生产前先进行试运转，检查采煤 机各部声音是否正常。
凡是生产班 不能处理的遗 留问题和更换 生产班损坏的 部件配件及带
病运转的部 件，检修班检 修人员要严格 按照检修保养 制度执行及制 度检修保养执 行，如发现生 产班螺栓松动 、缺油造成停 产和设备损坏 等罚检修负责 人1000元，严 重追究责任。
采煤机每月维护和保养记录
维修保养内容
维修保养结果 维修保养人员
备注
按照设备的完好标准详细检查处 理，必须达到标准
更换油脂
检查和调整磨损严重和损坏的部位
检查和调整各保护装置的性能。
检查牵引部，截割部的液压系统和 机械传动系统的工作情况，需要打 盖检查，必须有严格保护措施。
公司设备检修记录表
参加人员：
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
市政府#1泵
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：噪音大
2.处理过程：完全解体、配件清洗并检查、回装。
3.更换部件：无
参加人员：
王涛王百川魏然魏昊
验收人
崔德山
检修情况：
1.设备缺陷：密封东环不复位，漏泄
2.处理过程：
完全解体、配件清洗并检查、回装。
3.更换部件：无。
参加人员：
赵振国张宏志文学赵民刘海涛
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
四公司#1电机
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：运行期噪音大
2.处理过程：拆线、完全解体、配件清洗并检查、回装
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
华夏俪园1号电机
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：震动大
2.处理过程：解体、检修并回装
3.更换部件：
参加人员：
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
天王2号电机
1.设备缺陷：噪音大
2.处理过程：解体、检修并回装
3.更换部件：无
设备设施检维修记录及方案
设备设施检维修方案为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。
其人员构成如下：组长：副组长：副组长：实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备维修记录表(模板)
更换零件清单ຫໍສະໝຸດ 故障原因编号 1.设计不良 10.润滑不良 2.装配不良 11.老化 3.制造不良 12.灾害 4.安装不良 13.事故 5.调整不良 14.原因不明 6.保养不良 7.使用不良 8.修理不良 9.超负荷
处理方法编号 1.检查 2.调整 3.更换 4.改装 5.清扫 6.应急措施 7.修复
修理部门
名称
型号规格
数量
修理人
备注
使用部门验收人：
机械动力处专 工:
设备编号： 设备名称 故障日期 制造厂 1. 现象 故障部位
现象编号
设备维修记录表
检修负责 人：
型号规格 报修时间
2. 原因
年 月日 使用部门 修理时间 修理完工时间
3. 处理
故障现象编号 1.磨损 2.腐蚀 3.泄漏 4.松动 5.破损 6.烧伤 7.污染 8.脱落 9.变形 10.振动
11.杂音 12.裂纹 13.精度不良 14.短路 15.接触不良 16.温度异常 17.压力异常 18.断线 19.啮合不良
机械设备检查维检修保养记录台账
机械设备检查维检修保养记录台账机械设备的检查维护保养是保证设备长期稳定运行的关键工作。
为了有效管理设备，记录设备的检查维保情况非常重要。
下面是一份机械设备检查维护保养记录台账范例，供参考。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------设备名称：___________________设备编号：_________________地点：_______________________检查日期：___________________工程师/技术员：________________正常：↔异常：×备注：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________项目检查内容备注1.设备外观-检查设备表面及周围环境是否清洁整洁-检查设备有无物理损坏、变形、腐蚀-检查设备标识是否完好清晰2.电气系统-检查电缆连接是否紧固-检查电源及供电电压是否正常-检查电器设备的继电器、接触器等电器元件的工作状态-检查保险丝是否烧断-检查设备的接地是否良好3.机械系统-检查轴承、齿轮等移动部件是否润滑充足，无异常声音和震动-检查皮带、链条等传动件是否正常-检查滑动面的润滑情况，并进行必要的润滑补充-检查机械零件的磨损情况，是否需要更换-检查机器传动装置、玻璃、屏蔽罩等是否完好4.液压系统（如有适用）-检查液压油的油位和油质是否正常-检查液压管路是否有漏油现象，是否紧固-检查液压系统的压力、流量等参数是否在正常范围内-检查液压泵、阀门等元件是否正常- 检查液压缸、 Oil seal 是否有磨损或者泄漏5.控制系统（如有适用）-检查控制器的工作状况，是否有效、稳定-检查传感器及开关是否正常-检查控制系统的各项参数设置是否正确-检查控制柜及电脑系统的工作状况6.安全设备-检查设备的安全开关是否灵敏可靠-检查紧急停止按钮、拉绳开关等是否正常使用-检查安全防护装置如护栏、防护网是否完好-检查设备的安全警示标识牌是否清晰7.清洁维护-清洁设备内外表面，清除灰尘和杂物-清洁设备传动部分的润滑油污渍-清洗设备的滤网、滤芯等易损耗部件-清洗设备的水路、气路等通道签字：___________________________日期：_____________________ -----------------------------------------------------------------------------------------------------------以上是一份机械设备检查维护保养记录台账的范例。
设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
机械设备运行检查记录
机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。
82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。
112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。
13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。
142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。
172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。
铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。
通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。
设备维护保养记录
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。
班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。
起重机械设备维修记录
15、检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好。
16、总电源回路短路保护、关压保护、紧急断电开关
是否正常。
维护人
起重机械设备维修记录
序 号
安装地点
29 2号转运
30 2号转运站
31 2号转运站
32 2号转运站
33 2号转运站
34 碎煤机室
35 碎煤机室
36 碎煤机室
37 碎煤机室
38 煤仓间
39 煤仓间
维护 时间
设备 状况
维护人
CD15t-50m
起重机械设备维修记录
序 号
安装地点
59 电动葫芦
60 电动葫芦
61 环链手拉葫芦
62 卷扬机
63 单轨电动葫芦
64 单轨电动葫芦
名称 给水泵 真空泵 空冷岛 锅炉13层 开式水泵 闭式水泵
规格型号 CD11t-15m CD11t-15m
2t-6m
#3皮带 #2皮带 #1转运站2层
像.各运行齿轮有无损伤或磨损。
11、检查安全划线有无变形、磨损,张紧装置动作是
否正常、接触是否良好、有无脱落,集电器滑轮回转
是否平滑,颈部是否明显磨损。
12、检查各电缆有无弯曲、扭曲,裂开外露现象。
13、检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常,线
路有无松动。
14、检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠。
2t-8m 2t-8m
数量
检查项目
维护 设备 时间 状况
1、检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现
象。
2、检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷,转动吊钩、轴承有
无异常及钩口有无变形。
3、检查钢丝绳是否完好,有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现