单层工业厂房吊装任务书

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单层厂房吊装设计说明书

丽水学院工程与设计学院单层厂房结构吊装设计说明书班级：土木122姓名：卞蒙丹学号：52工程与设计学院2014年12月12日一．起重机型号的选择确定由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为φ1252型履带起重机.二．起重机型号的确定和工作参数的计算：（1）吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度最长为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用φ1252型履带式起重机，起重机臂长20m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=7.5m，起重高度H=19m>13.9m，满足吊装柱子的要求。

由此选用φ1252型履带式起重机，起重机臂长20m，其中半径不大于7.5m处吊柱子。

（2）吊装屋架时起重机的选择：由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.6=7.75t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m现初选用φ1252型履带式起重机，起重机臂长为20m，查表得当起重量Q=7.75t时，起重半径R=7.2M，其中高度H=19.2m>18.025m，故满足吊装屋架的要求。

由此可按柱的选择方案选用φ1252型履带式起重机，起重机臂长为20m在起重半径7.2m范围内（3）吊装屋面板时起重机的选择：对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准（当起重机臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时可加设鸟嘴架）：要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.6=1.62t若加鸟嘴架则：Q=Q1+Q2=1.02+1.1=2.12t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1+1.09=16.355m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：α=arctg3.15≈56°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长：Lmin=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m根据以上数据和实际工程环境可选用φ1252型履带式起重机，臂长20m，仰角α=56°，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcosα=3.3+20cos56°=14.48m当臂长L=20m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为：H=Lsin56°+E-d=20sin56°+1.3-1.09=16.79m＞16.355m由以上数据得：综合安装各构件的要求，选用φ1252型履带式起重机，20m 长起重臂。

单层工业厂房结构吊装设计指导书(精)

单层工业厂房结构吊装作业设计学院:城市建设学院专业:学号:指导老师:张老师姓名:任务书一、工程概况武汉港机修造厂修理车间位于汉阳建港村, 该厂房有 21m 和 18m 两跨组成,柱间距皆为 6m , 21m 跨设有 6米跨天窗, 主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱, 预应力钢筋混凝土 18米及 21米折线形屋架, 均为现场预制。

预应力吊车梁、基础梁、天沟板及 1.5*6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作, 用汽车运入现场并排放。

天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后, 安装时运入现场拼装并排放。

车间位于厂区院内, 三面是围墙, 一面是原有厂方装配车间, 距离修理车间 50米,附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。

柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高 -1.15m ,杯口表面标高为 -0.500m ,场地已回填平整至 -0.150m 。

二、设计内容及要求1. 列出主要承重构件一览表2. 选择起重机型号及计算工作参数1 验算复核中柱、抗风柱、屋架(21m 、屋面板(天窗顶部2 绘制 YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图3计算最小起重臂长及相应的起重半径,并查表得到相应的 Q 、 H4 列出修理车间结构吊装工作参数表3. 绘制修理车间现场预制构件平面布置图 (包含屋架就位图与起重机开行路线简图,比例 1:1000计算书一、主要承重构件一览表主要承重结构一览表23二、起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装,初选的起重机型号为W-200,进行吊装。

1. 柱子的安装:采用斜吊绑扎法吊装 YZ-2中柱(如图 1所示起重重量:=+=21Q Q Q5.60+0.2=5.80t起重高度:4=+++=4321h h h h H0+0.3+7.14+2.0+9.40mh图 -1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图 2所示起重重量:=+=21Q Q Q 4.62+0.20+4.820t 起重高度:=+++=4321h h h h H 0+0.3+9.3+2.0=11.6m 5h图 -2 YZ-4起重高度计算简图YWJA-21-2屋架(如图 3所示起重重量:=+=21Q Q Q 8.52+0.20=8.72t起重高度:=+++=4321h h h h H 10.35+0.3+1.89+7.5=20.04m7500 -0.150 21000 图-3 屋架起重高度计算简图 YWBTYWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板（如图 4 所示）起重重量： Q = Q1 + Q2 = 1.17+0.20=1.37t 起重高度： H = h1 + h2 + h3 + h4 = 10.35+6.478+0.3+0.24+2.5=19.868m 11300 6 300240 2500 300 6478 0 30 00 19868 10200 57 -0.150 **** **** 图-4 屋面板的吊装安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装屋架 3m,且起重臂轴线与已安装的屋架上弦中线最少需保持 1 米的水平间隙，所需最小杆长 Lmin 的仰角。

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。

单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。

本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。

二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。

常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。

根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。

2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。

然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。

此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。

2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。

包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。

确保所有的安全措施和防护设备完好有效。

步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。

包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。

吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。

步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。

吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。

常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。

步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。

在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。

注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。

步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。

将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。

将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。

单层工业厂房结构吊装设计指导书

单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。

以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对指导书的目的和重要性进行简要介绍。

2. 设计要求：列出单层工业厂房结构吊装的设计要求，包括吊装设备的选择和使用条件等。

3. 设计参数：列出影响吊装设计的参数，如吊装高度、吊装点数量和位置等。

4. 结构分析：对工业厂房结构进行分析，包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。

5. 吊装设备选择：根据设计参数和结构分析结果，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊具等。

6. 吊装方案设计：根据结构和设备的特点，制定吊装方案，包括吊装点的位置、吊装序列等。

7. 安全措施：列出吊装过程中应采取的安全措施，如人员安全、设备安全等。

8. 施工计划：制定吊装施工计划，包括吊装时间安排、人员组织等。

9. 吊装控制手册：提供吊装控制手册，包括吊装的控制要点和操作指导。

10. 现场检查和监督：列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。

11. 附录：包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。

这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例，具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计定稿版

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。

二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。

而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。

基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。

柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

柱和屋架采用现场预制。

采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。

单层厂房吊装说明书

设计说明书一．构件一览表二．选择起重机型号及计算工作参数①柱：柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。

中柱：YZ-2确定起重量 Q≥Q1+Q2=5.60+0.40=6.0 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.2+2.4=9.9 m边柱: YZ-1,YZ-3确定起重量 Q≥Q1+Q2=4.62+0.40=5.02 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.2+2.4=9.9 m抗风柱: YZ-4,YZ-5确定起重量 Q≥Q1+Q2=4.62+0.40=5.02 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.3+2.4=12 m吊车梁：确定起重量 Q≥Q1+Q2=2.67+0.4=3.07t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=6.9+0.3+0+3=10.2 m屋架：确定起重量 Q≥Q1+Q2=8.52+0.4=8.92 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=10.2+0.3+3.1+3=16.6 m天窗架确定起重量 Q≥Q1+Q2=1.25+0.4=1.65 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=2.9+10.2+0.3+3.27+3=19.67m屋面板先按W1确定起重量 Q≥Q1+Q2=1.17+0.3=1.47 t最小起重高度 H= h1+h2+h3+h4=16.678+0.3+0+3=19.98 m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需要伸过已吊好的屋架，f=3m起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的水平距离因此起重机所需的仰角和最小臂长：α=arctan[h/(f+g)]=57.2°选用W1-200型，臂长L=30m，吊装屋面板时起重半径R为 R=F+Lcosα=1.6+30×cos57.2°=17.7m查表W-200型起重机性能曲线，当L=30m,R=18m时Q=6t＞1.47t,H=22.5m＞19.98m满足吊装跨中屋面板的要求。

单层工业厂房吊装施工课程设计任务书课程设计任务书毕业设计

--------------单层工业厂房吊装施工课程设计任务书姓名:_______ 专业:______ 班级:______ 时间:______ 成绩:____ 一．指导思想及目标1．指导思想通过此次作业和训练，使学生能综合利用所学知识、分析、研究解决工程实际问题，从而提高实际工作能力。

2．任务目标（1）能力目标培养和提高学生利用所学知识技术文件的编制能力。

（2）德育目标培养学生科学、严谨、认真处理和解决问题的工作作风。

二课程任务按提供的技术资料完成某工业厂房的结构按照工程施工组织设计。

三．给定条件1．学院提供资料、文件、任务指导书等。

2．提供和给定相应技术参数和资料。

四．要求、内容、格式（一）总要求1．编制的文件内容应满足实用性。

2．技术措施、工艺方法正确合理。

3．语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。

4．基本内容及格式符合任务指导书要求。

（二）内容及基本格式。

1．目录2．编制说明3．工程概况4．主要构件一览表5．施工准备工作6．起重机选择及工作参数计算7．现场预制构件的平面布置与起重机开行路线8．结构吊装验算9．吊装安全技术10．绘制施工图11．吊装进度计划（横道图）（三）纪律要求及其他1．一周内完成作业，次星期一上午由学习委员统一交老师，过时按不及格处理。

2．老师每天到教室辅导一次以上，并考勤。

3．发现严重缺课，抄袭者按不及格处理。

单层工业厂房吊装施工（课程）设计指导书一、工程概况（一）主要内容1、房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。

2、构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，联系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。

3、主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：学号：日期：分数：批阅教师：目录★编制依据和原则☆编制依据☆编制原则第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工准备 (4)3、金工车间主要预制构件一览表 (5)第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5)1、柱 (5)A、柱的吊装工艺 (5)B、柱的吊装参数 (6)2、梁 (8)A、梁的吊装工艺 (8)B、梁的吊装参数 (8)3、屋架 (9)A、屋架吊装工艺 (9)B、屋架吊装参数 (10)4、屋面板 (11)A、屋面板的吊装工艺 (11)B、屋面板的吊装参数 (11)5、吊装构件起重机的工作参数 (11)第三章结构吊装方法的选择 (11)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (17)1、吊装工程的安全技术要点 (17)2、安全技术的一般规定 (17)4、防止起重机倾翻 (18)5、防吊装结构失稳 (19)6、防止触电 (20)第七章文明施工措施 (20)★编制依据☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。

2．现场考察所得资料3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。

4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。

☆编制原则1.根据工程实况，突出难点，重点。

2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。

3．施工最大限度地减少对环境的影响。

遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。

4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。

单层工业厂房结构预制吊装工程作业设计任务书

单层工业厂房结构预制吊装工程作业设计任务书一、题目某冶炼厂工具车间二、结构特点工具车间为装配式钢筋砼单层高低两跨带天沟工业厂房（附图），主要承重构建采用装配式钢筋砼工字形柱，柱距6M，高跨为18M预应力拱形屋架，低跨为15M薄腹屋面梁，1.5×6M预应力大型屋面板，18M跨有预应力T形吊车梁，现浇钢筋砼杯形基础。

三、地点某市郊区四、施工条件1．施工准备工作情况：“三通一平”已经做到。

基础工程也完成并达到安装强度，水电由厂内供应，公路亦与附近公路干线接通，厂内道路可供施工使用。

2.物资技术供应情况：该工程的结构吊装由土建施工单位分包给省机械化施工公司承担。

柱子、屋架等大型构件由土建施工单位在现场就地预制。

屋面板、天窗架、吊车梁等小型构建由土建施工单位的加工厂预制加工并组织供应（运距10公里）。

地方性材料土建公司供应，三大材料由厂方提供，辅助临时用工经市政府批准由当地劳动服务公司按计划提供。

3．起重机械供应情况：完成该工程所需起重机械，按计划省机械化施工公司均能保证提供，满足施工需要。

设计时根据施工方案选用。

4.施工期限：结构预制、吊装是单层工业厂房施工的主导工程，严重地影响着工厂的试车生产，故这部分的工期限在一个半月内完成，从6月1日开始，每月按25天计算工期。

五、设计任务和要求1.编制现场就地预制构件、运输及结构吊装进度计划（横道图）2.合理选择起重机型号3.绘制现场就地预制构件平面布置图（1：200）4.绘制构件吊装阶段布置图（1：200）5.绘制起重机开行路线图（1：300）6.编制施工组织设计一份六、附录：车梁：0.201 T/M36.总平面布置图（图1）：1：1007.车间平面图及剖面图（图2）：1：2008.现场预制构件模板图（图3）。

单层工业厂房结构吊装方案(一)

北京电大市建职大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：***学号：**************日期：2010年4月7日分数：批阅教师：目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (4)第三章结构吊装方法的选择 (4)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (5)3、屋架吊装 (6)4、屋面板的吊装 (7)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (7)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (7)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章安全保证措施 (9)1、吊装工程的安全技术要点 (9)2、安全技术的一般规定 (9)3、防止高空坠落 (9)4、防物体落下伤人 (9)5、防止起重机倾翻 (9)6、防吊装结构失稳 (10)7、防止触电 (10)第八章文明施工措施 (10)第一章工程概况：1、工程简介：某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。

主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

厂房平、剖面图如图所示。

2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。

有常用的起重机供选择。

轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m）安装高度（m）（A）①⒂ (G)基础梁YJL 40 1.4 5.97(D)(G) 连系梁YLL 28 0.8 5.97 +8.20（A）(D)(G) (B)(C) (E)(F) 柱Z1柱Z2柱Z3柱Z41530445.16.44.65.810.113.112.615.6低跨屋架YGJ-18高跨屋架YGL-1815154.464.4617.7017.70+8.70+11.34 吊车梁DCL128 3.5 5.97 +5.60 吊车梁DCL228 5.02 5.97 +7.80 屋面板YWB 336 1.35 5.97 +14.34第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。

单层工业厂房结构吊装指导书

本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上，仔细阅读单层工业厂房课程设计任务书，根据所提供的设计条件，包括工程概况，施工技术经济条件及有关设计参考资料，确定设计步骤，进行设计。

一、起重机械的选择：起重机械的选择，包括起重机的类型，型号及数量等内容。

1 、起重机类型的选择考虑技术上的合理性与先进性，经济性及现实的可能性；根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度及现场的条件确定。

2 、起重机型号及起重臂长度的选择当起重机类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长，使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（工作幅度）满足结构吊装的要求。

a 、起重量 Q ：所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。

即：Q ≥ Q 1 +Q 2其中： Q 2 为索具重量：吊索取 T ；横吊聚、鸟嘴架，各取 T ；b 、起重高度 H所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求即，H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材 )确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、加固等详细内容；柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装；屋架： 12m 跨二点绑扎； 18m 跨采用四点绑扎； 24M 跨采用横吊梁四点绑扎（横吊梁为φ 219 × 6 长度 9m 的钢管横吊梁）c 、起重半径（工作幅度） R当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径没有什么要求，计算了起重量 Q 及起重高度 H 后，即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在一定起重量 Q 及超重高度 H 下的工作半径 R ，作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径就提出了一定的要求，这时便要根据起重量 Q ，起重高度 H 及起重半径 R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。

构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。

在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。

6.3.1.1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。

调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。

例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。

此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。

柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。

柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。

对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。

图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。

由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。

一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。

对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。

单厂吊装任务书-土木

单层工业厂房吊装施工组织设计学生姓名:学号:专业班级: 土木工程专业12级班指导教师: 张立山院系: 城市建设学院《单层工业厂房吊装》施工组织设计任务书一、设计目的发展装配式结构是实现建筑工业化的重要途径。

结构安装工程是用各种起重机械将预制的结构构件安装到设计位置的施工过程，是装配式结构房屋的主导工程，它直接影响装配式结构房屋的工程进度、工程质量和工程成本。

结构安装工程中尤以单层工业厂房的吊装为典型。

通过本次课程设计，使学生熟悉并掌握起重机械和索具的选择以及整个吊装过程。

二、设计要求要根据房屋结构的特点、现场机械设备条件和施工工期的要求，合理选择吊装机械，确定合理的施工方案，以达到缩短工期、保证工程质量、降低工程成本的目的。

三、设计内容制定某单层工业厂房结构吊装施工组织设计方案。

某装配车间为某厂的新建工程，为等高等跨的单层两跨厂房，两跨的跨度均为21米，厂房总长为78米，柱距6米，共有13个节间，设两台20/5t桥式吊车，均为中级工作制。

车间结构平面图和剖面图如图所示。

车间主要吊装构件的型号、尺寸、形状、数量、重量见附表。

柱、21m预应力混凝土屋架为现场预制。

距厂址3km处有预制构件厂，其它构件如吊车梁、基础梁、柱间支撑、预应力大型屋面板均在预制构件厂预制，用汽车运入工地堆放备用。

柱下杯形基础为现浇结构。

当地机械化施工公司的起重运输机械设备，可满足各种构件的运输和安装，其主要起重机械为履带式起重机，型号齐全。

四、文档要求计算书采用A4纸左装订，计算书一律使用黑色钢笔或碳素笔手写，计算书中的计算简图使用铅笔尺规画图，最终图纸采用铅笔手工制图。

五、时间安排本次课程设计时间一周（5天），其中查阅资料1天，编制吊装方案计算书2天，绘制结构平面布置及起重机开行路线图1.5天，最后0.5天整理计算书和图纸。

周五下午5：00之前将计算书和图纸由课代表收齐后交任课教师。

图1 厂房平面图图2 厂房剖面图附表1：车间主要预制构件一览表附表2：W1-100型履带式起重机起重特性附表3：W1-200型履带式起重机起重特性。

单层工业厂房结构吊装课程设计任务书

单层工业厂房结构吊装课程设计任务书Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、设计目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装设计。

是《建筑施工技术》课程的主要教学环节之一。

通过本课程设计，初步掌握结构安装工程方案设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单层工业厂房结构吊装中的问题。

二、设计内容和要求1、选择起重机类型、型号。

2、主要结构构件的吊装工艺。

3、确定厂房吊装方案，起重机的开行路线。

4、两个阶段施工平面图设计：（1）柱、屋架预制阶段布置图；（2）吊装阶段构件平面布置图。

5、设计成果（1）设计说明书必须有起重机类型、型号，构件的吊装工艺，厂房吊装方案确定的理由，分析计算过程，两个阶段施工平面布置的说明，并附有必要的简图。

（2）两个阶段施工平面图各一张（2号，比例1:250）。

在第二图中要另表示出中间屋面板吊装验算示意图和起重机第二次开行路线示意图。

三、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。

2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6—7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表一；（6）施工单位现有W1-50。

W1-100和φ1252型履带起重机可供选用。

（7）工期：自2012年3月1日至10月30日。

3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重 200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。

单厂吊装任务书(方案1、2、3、4)

施工组织设计课程设计――（某维修车间结构吊装施工组织设计）指导教师：班级：学生姓名：设计时间：浙江理工大学建筑工程学院土木系1《土木工程施工》课程设计任务书（单层工业厂房结构吊装）浙江理工大学土木系2012年12月2设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计见图2、图3，车间主要指标见表—1。

表—1 车间主要指标33、主要承重结构形式(1)现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为－2.00米，杯口顶部标高为－1.35米，杯口顶部标高－0.50米，杯口壁厚300毫米。

(2)预制钢筋砼工字型柱，○A、○D列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×900×100（腹壁厚）；○B、○C列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×1000×100；抗风柱上截面尺寸为400×400，下柱为400×600（矩形截面）。

(3)后张法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24米跨屋架（除两端和伸缩缝处屋架外）有跨度为9米的钢筋砼天窗架。

(4)T形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为1米。

(5)大型预应力钢筋砼屋面板，长×宽＝6米×1.5米，肋高240，并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。

4.主要结构构件情况如表—2所示：（二）、施工条件及工期要求1、该厂位于市郊，有公路直达。

本车间四周已有厂区永久性道路，并有永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。

2、距厂址5公里内有预制构件厂。

除柱屋需在现场就地预制外，其它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安装，或者组织随吊随运。

3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择，其技术性能及费用参阅附录一、二。

4、工期要求：结构吊装工程要在方案1（4）40天内完成，方案2（3）30内完成内完成，并应包括必要的准备（试吊）及扫尾时间。

二、设计内容，工作量及要求（一）、设计内容21、选择施工方案，内容有：（1）选择起重机械；（2）确定结构安装方法；（3）确定施工开展顺序及起重机开行路线。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。

单层钢结构厂房吊装工程作业指导书

一适用范围单层钢结构厂房吊装工程二. 施工准备1.组织工程技术人员及安装人员对工程图纸进行学习熟悉，初步掌握工程概况，结构形式、跨度、层高、构件重量，对主要构件的形状，尺寸进行了解。

2.密切与土建施工单位和钢构件加工单位联合合作，为能保质，保进度提出想法和建议，统一认识和步调，根据土建施工情况制度安装顺序和钢构件加工顺序。

3.经过对施工现场和构件加工的情况掌握，找出在安装过程中的主要难点和可能遇到的问题，如柱底调整螺栓的标高，高强螺栓终拧达不到设计值等，预备解决方法和应急措施。

4.对安装、运输车辆进行准备，准备足够的专用工具，在保证安装质量的前提下，争取用最短的时间完成此次项安装工作。

5.要求土建单位在安装前基础回填土安置基础承台或独立基础持平。

在吊车进入场地时，采用20mm钢板铺垫的方法保护基础梁。

6.由专人对所收零部件，如螺栓、焊材、工具等进行使用和发放。

三.操作工艺1.在构件安装前对柱基础强度是否达到施工规范要求进行检验，达到要求时才能施工。

2.对柱基的标高，轴线，地脚螺栓的尺寸及预留长度等进行复核，并做好记录。

3.对进入现场的钢构件的标识进行确定，并做好吊装用辅助线的标设工作。

4.对钢构件的几何尺寸，螺栓孔有无发生变形等情况进行复核。

5.对安装用连接件，高强度螺栓等进行复试，并对连接面进行复试，是否符合要求。

先立所有柱子。

将柱基础地脚的安装螺母调整到设计位置用吊车将钢柱吊起，注意在吊起过程中转起重臂，避免柱根托地变形，直至把柱子吊直就位。

用两台经纬仪双向测量找正，并用螺栓和晃绳将柱子固定，标高误差控制在5mm以内时，柱子垂直度初步控制在20mm以内时，吊子即可松钩。

6.因吊装前土建单位与构件生产单位已采取措施，将柱脚坐标调整完毕，吊装前只需进行复核。

吊装时轴线位移控制在3mm以内。

7.对钢柱垂直度的调整采用千斤顶与倒链结合方法进行。

在校正过程中注意观察柱根位移和标高变化情况，如有变化及时调整，校正后的垂直偏差控制在L/1000以内。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种单层工业厂房结构的吊装方案。

该方案将介绍吊装的计划和准备工作，涉及所需设备和人员，以及具体的吊装过程。

通过本方案的实施，可以实现对单层工业厂房结构的安全、高效吊装。

2. 吊装计划与准备在进行吊装前，需要制定详细的吊装计划，以确保吊装工作的顺利进行。

以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装目标吊装目标是确定待吊装的单层工业厂房结构及其各个部件。

该目标应包括结构的尺寸、重量及吊装的位置和高度等详细信息。

2.2 吊装方案设计根据吊装目标，设计合适的吊装方案。

方案中应包括所需吊装设备的选择、吊装序列的安排、吊装点的确定等内容。

2.3 环境评估在进行吊装之前，需要对吊装环境进行评估，包括地面承重力评估、空间限制及吊装材料选择等内容。

评估结果将为吊装方案的制定提供参考。

2.4 安全措施在吊装过程中，安全是至关重要的考虑因素。

因此，在吊装前需要确保安全措施的准备充分，包括事故应急预案、警示标识、人员防护措施等。

3. 吊装设备与人员为了顺利完成吊装任务，需要配备适当的吊装设备和人员。

以下是所需的主要设备和人员：3.1 吊装设备吊装设备的选择应根据吊装目标和环境评估结果进行。

常用的吊装设备有起重机、吊车、履带吊等。

选择合适的吊装设备可以提高吊装效率和安全性。

3.2 吊装人员吊装人员是吊装工作的关键环节之一。

他们应具备专业的吊装技能和经验，能够熟练操作吊装设备，保证吊装过程的安全和顺利进行。

吊装人员还应遵守吊装计划和安全措施，确保吊装任务的成功完成。

4. 吊装过程以下是单层工业厂房结构吊装的具体步骤：4.1 准备工作在正式进行吊装之前，需要进行充分的准备工作。

这包括清理吊装区域、检查吊装设备、确认吊装点等。

4.2 安装吊装设备按照吊装方案，安装并调试吊装设备。

确保设备的正常运行和安全性。

4.3 吊装开始根据吊装方案中的序列安排，将吊装设备移动到合适位置，准备开始吊装。