国产Ф40mm三辊轧管机

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包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点吴明宏;李卫河【摘要】介绍了包钢新建的Φ460 mm三辊连轧管机组的产品规格、工艺流程及其设备配置方面的特点:在线设置了液压夹钳式管坯热定心机,脱管与定(减)径间采用定位块式升降辊道,在芯棒循环区增加芯棒检查台,以及采用溴化锂余热利用装置等.上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低,节省企业投资,减少环境污染等方面成效显著.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2013(042)001【总页数】6页(P34-39)【关键词】热轧无缝钢管;三辊连轧管机;锥形辊穿孔机;热定心机;余热利用装置【作者】吴明宏;李卫河【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂,内蒙古包头014010;中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG333.8为了进一步优化钢材产品结构，提高产品档次，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称包钢）分别于2011年和2012年新建了Φ159 mm和Φ460 mm两条三辊连轧无缝钢管生产线，产品主要定位于高档油井管及高压锅炉管。

包钢Φ460 mm三辊连轧管机组设计年产热轧无缝钢管 62万t；产品规格为Φ244.48～457.00 mm，壁厚为6.0～60.0 mm，长度为6 000～15 000 mm。

该机组已于2012年8月18日成功投产。

包钢Φ460 mm三辊连轧管机组的主要产品为石油套管，其产量占机组全部热轧量的50.3%，其他产品包括高压锅炉管、机械结构管、管线管、气瓶管和石化用管等。

在石油套管产品中，高合金高抗腐蚀系列套管、高抗硫系列套管、3Cr抗腐蚀系列套管、高钢级套管等高合金含量、高附加值的套管又占了主要部分。

该机组产品定位的显著特点是：着眼于生产优质高附加值系列套管，实现“以产顶进”，满足油田对深井用和高抗腐蚀系列套管日益增长的需求。

包钢Φ460 mm三辊连轧管机组的主要设备配置包括管坯锯、环形加热炉、锥形辊穿孔机、三辊式PQF高精度5机架连轧管机、脱管机、12机架定（减）径机、步进式冷床、排管锯、矫直机、吹灰装置、漏磁探伤装置及测长称重喷标装置等。

天长Ф159三辊轧管机设计

喂人角依生产率和钢管尺寸而定。一般按照
荒管外径壁厚比Ｄ，并参照轧制材料来进行选Ｓ
维普资讯
・
３０・
重工科技
２０Ｎ．０６ｏ１
取。
率低，轧制周期长。这种方法仅用于生产极厚壁钢
管，／＝．。ＤＳ２５—８３浮轧制— — 半浮轧制的特点是芯棒前进．半
了阐述，该三辊轧管机是传统斜轧延伸机的换代产品，具有推广价值。
关键词：缝钢管无三辊轧管机工艺设备
１概述
天长１９轧机，＝。，＝８５ｍ，所以５Ｑ３Ｈ４～．ａｒ
天长１９轧管机以及配套辅助设备，是完５全国产化的一条先进生产线。它的造型、构都具结有独到之处，的设计理念是自动化、元化。辅它多助以三种轧制功能有利于提高产品的质量。
２３轧辊转数．．
通常使用高速咬人低速轧制。但要根据电机容量和毛管的咬人等条件进行调整。
９８
速度低于毛管前进速度。其送进方法和回退式一
样用电动机使芯棒旋转前进，同毛管一同喂人轧机，一旦咬人，芯棒在毛管前进方向上边旋转边前
维普资讯
重工科技
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・９・２
天长１９三辊轧管机设计５
张良夫
（太原重型机械集团有限公司技术中心轧钢所
山西太原

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题摘要：介绍了国产三辊连轧管机生产工艺和装备水平，并结合国内某厂φ159连轧管机组对生产过程中的工艺技术难点和易产生的产品缺陷作了详细分析，提出了预防措施。

abstract： the paper describes the production technology and equipment level of state-made three-roll mandrel mill，makes the detailed analysis of the technology difficulties and the product defects made in the production of φ159 mandrel mill in one plant in china and puts forward the preventive measures.关键词：限动芯棒；工艺；连轧管机key words： retained mandrel；handicraft；mandrel pipe mill 中图分类号：tg333.8 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0031-02————————————作者简介：刘建国（1984-），男，内蒙古土默特左旗人，助理工程师，研究方向为轧钢工艺。

1 概述通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内自主研发出的φ159tcm连轧管机组在国内某厂建设投产后，产品质量可靠，设备运行良好。

该机组的主要工艺流程是：连铸圆管坯→带锯锯切→环形炉加热→高压水除鳞→穿孔机穿孔→吹硼砂→高压水除鳞→tcm连轧→脱管机脱管→张力减径机减径→冷却→管排锯定尺锯切→矫直→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→成品入库。

2 tcm机组的主要技术特点①该机组生产的无缝钢管外径与壁厚精度与国外引进机组相近，达到了相关规范要求，但国产机组投资少、收益快；②与二辊限动芯棒连轧管机相比，该机组具有可轧制d/s为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整等优点；③穿孔机采用带导板二辊斜轧锥形穿孔机。

三辊轧管机

三辊轧管机三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢管、铁管等金属制品的生产中。

本文将详细介绍三辊轧管机的工作原理、结构组成、操作步骤以及主要应用领域等方面的内容。

一、工作原理三辊轧管机通过将金属坯料置于三个辊筒之间进行轧制，来实现对金属坯料的塑性变形，最终得到所需尺寸的金属管材。

其中，三个辊筒主要分为上、下两个工作辊和一个调整辊。

上、下工作辊转动，将金属坯料夹持在中间进行轧制，而调整辊的主要作用是调整金属坯料的进给和平衡整个加工过程。

二、结构组成三辊轧管机主要由主机机身、辊筒、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。

主机机身是整个设备的主体结构，承载着辊筒和传动系统等重要组件。

辊筒是实现金属坯料轧制的关键部件，一般采用高强度合金钢制造。

传动系统通过电机、减速器和传动装置等实现辊筒的转动。

润滑系统负责对辊筒和传动装置进行润滑，以保证设备的正常运行。

控制系统则负责对整个设备的运行进行监测和控制。

三、操作步骤1. 将金属坯料放置在进料口处，调整辊筒的间隙，使其与金属坯料接触。

2. 启动三辊轧管机，在保证设备正常运行的前提下，逐渐提高辊筒的转速，使其夹持金属坯料并开始轧制。

3. 根据所需的管材尺寸，逐步调整辊筒的间隙，控制金属坯料的压缩和轧制过程。

4. 在轧制过程中，及时对设备进行润滑，确保运行平稳。

5. 当金属坯料完成轧制后，停止设备并取出轧制好的金属管材。

四、主要应用领域三辊轧管机广泛应用于石油、化工、天然气、航空航天等领域。

主要用于制造各种规格的钢管、铁管、无缝管等金属管材。

在石油行业中，三辊轧管机被用于生产石油输送管道，可有效提高管道的质量和密封性能。

在化工领域，三辊轧管机可制造各种规格的化工管道，用于液体、气体等介质的输送。

而在航空航天领域，三辊轧管机则用于制造飞机、导弹等航空器件所需的金属管材。

总结起来，三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，通过对金属坯料的轧制，实现对金属管材的制造。

它具备工作原理简单、操作方便等优点，因此在石油、化工、航空航天等领域的金属管材生产中广泛应用。

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

第三，电气主传动控制精度与国外设备有一定的差距。虽然电气控制系统、流体系统的原理设计
钢管２１０２年４月第４卷第２期１
４４
管工艺与装备
３结语
和元件选型均基于国外高质量产品，但组装后的性能略有下降，元器件匹配方面存在一定缺陷，不能
发挥出其应有的最大效能。液压小舱辊缝自动控制
一
格的芯棒在轧制多种壁厚规格时引起的壁厚偏差有
明显降低。此外，三辊连轧管机组还具有装机容量小。工具消耗少。基础施工费用少等特点，已成为
当今无缝钢管生产设备的发展方向［。２１从文献『］２的表３可以看出，三辊连轧管机已
补偿、温度补偿、零漂、过调、稳定轧制等方面技术有待改进，机组控制系统的信号也存在摩擦静电和自然条件干扰的问题。这就要求进一步优化控制程序和传动参数，不断完善故障诊断系统、报警系统的软硬件，提高设备运行的安全性。另外，设备设计还要与工厂设计相结合．加强防雷接地、特殊电缆敷设要求．避免电信号干扰给设备带来故障。
３）产品产量
设计上对影ｎＬｒＮ节奏的几个关键点特别采取￣
了以下措施：设计选用高端动作检测元件；严控制造和安装调试过程；优化控制程序、匹配动作时序
图１ＴＺ中１０ｍｍ三辊连轧管机轴向换辊式隧道机架８

三辊轧光机操作规程

三辊压延机操作规程
适用型号：KRR-80
一、认真执行《锻造设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列有关补充规定：
（一）工作前检查轧辊的工作表面，发现有划伤时应用油石（或砂轮块）修磨掉伤痕方可工作。

严重划伤或剥落时，要找主管单位排除。

如果打磨颗粒落入油槽中，则必须清洁并更换。

（二）认真工作：
1、注意按顺序进料，当轧光机入口处料堆积时，使用安全信号装置停止粗校准机。

待堆积料处理完后，再发讯号恢复粗校机工作。

2、严禁轧制热轧料、椭圆料、尾部有大毛刺的料、严重扁平和法兰材料。

国产轧辊磨床技术规格书

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。

Ф460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

４６ＯｍｍＰＱＦ三辊连轧管机组的工艺装备特点
郭火星，范立生，岳世斌
（天津钢管集团股份有限公司，天津３００３０１）
摘
要：介绍了＠４６０ｍｍＰＱＦ三辊连轧管机组的设计能力，主要产品规格、品种，工艺流程，穿孔机、
ｉｓｔｉｃｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｄａｔａｏｆｔｈｅｐｉｅｒｃｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｅＰＱＦｍｉｌｌｐｒｏｐｅｒａｎｄｔｈｅｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）ｍｉｌｌａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｐｒｏ。ｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｏｎ — ｌｉｎｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ／ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＱＡｓｙｓｔｅｍ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｓｔａｒｔｕｐｏｆｔｈｅｐｉｐｅ・ｒｏｌｌｉｎｇｐｌａｎｔ６
ｄｅｓｉｇｎｅｄｃａｐａｃｉｔｙ，ｔｈｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓｉｚｅｒａｎｇｅａｎｄｔｙｐｅｓ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌｆｏｗ，ａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒ —
ｙｅａｒｓａｇｏ，ｌｏｔｓｏｆｉｎｎｏｖａｔｉｖｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｈａｖｅｂｅｅｎｍａｄｅｉｎｔｅｒｍｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄ

三辊无缝钢管连轧管机的安全系统

Ｋｅｒ：ｅｕｒｔｙｔｍ；ＰＳＲｅｉｓｓｆｔｅａｙｙｗｏｄｓｓｃｉｙｓｓｅｓｒｅａｅｙｒｌｓ；ＳＩＡＭＩＮＣＳ￥１２０
１引言
在欧美，已制定出相关的规范和标准，早来保护人、机械设备和加工材料的安全。现今，何一任台进入欧洲市场的机器，必须施加Ｃ都Ｅ标志，以证明这台机器符合Ｅ机械指令，到安全方面Ｕ达
一
个完整的安全系统通常由以下３部分组
成，图１见。
２安全控制设备
方面，自动化技术也会引发事故，特别是在一些
非正常操作的过程中（如试车、洗、修等）事清维，
故不仅会对操作人员或维护人员造成严重的伤
ＴｈｅｌｅｓＳａｌｓｔｅｂｅＭｉｌＳｅｕｒｔｓｅｒｅＲｏｌｒｅｍｅｓＳｅｌＴｕｌｃｉｙＳｙｔｍ
ＹＡＮｅ — ｉｗｎｘｕ（ｃｎｌｇｅｔｒ，ｉｕｎＨｅｖｎｕｔｙＣ．Ｌｔ，ａｙａ３０４，Ｓａｘ，ｈｎ）ＴｅｈｏｏｙＣｎｅＴａｙａａｙＩｄｓｒｏ，ｄ．Ｔｉｕｎ００２ｈｎｉＣｉａ
摘要：安全已成为设备不可缺少的一部分，口产品的安全更是必不可少的，全继电器是一种成熟的安出安
全产品。介绍了三辊无缝钢管热连轧管机的工艺概况及对安全性的需求，过使用安全继电器建立了三辊无通

我国钎钢钎具主要生产企业及市场概况-副本

国内钎钢钎具主要生产企业及市场概况一，中空钢材主要生产企业1，三山集团五岳特殊钢公司；设备情况：炼钢系统：15吨、20吨电炉各一台，15吨、20吨、LF炉各一台，20吨VD 炉一台，5吨中频炉两台，3吨、5吨电渣重熔炉各一台。

连铸系统为山东莱钢新纪元设备公司制造的双流圆坯连铸机一台，连铸机弧半径9.5M，生产产品范围110-240mm圆坯，火焰切割，切割钢坯长度为 1.45-3M，材质以Z708(40SiMnCrNiMo)为主。

该公司现采用坯料为φ200×2~2.5米圆坯，钢坯钻孔系统深孔钻设备二十台，钻孔分少量的加管坯和不加管坯两种。

加热炉为30M长，3.5M宽斜底式连续加热炉，热源为天然气。

圆钢坯出炉后经高压水除鳞管道进行除鳞后进入初轧机，初轧机组为φ550×2三辊横列式轧机，轧制道次为9道次，配辅助翻钢机构，钢坯初轧后经热剪定尺，直接进入十四机架平立辊交替连轧机组。

连轧机组由石家庄动力机械厂制造，14台轧机全部用无级变速直流电机驱动，中间设有两台飞剪。

轧机控制采用由天津某研究所设计的辊速调整系统，按孔型和机组间的五个活套装置来控制轧辊速度，实现无张力和微张力轧制。

冷床长28M，宽9M的步进式冷床，并且采用冷床底部吹风冷却的冷却工艺，以便在夏季调整中空钢材的表面硬度。

三山公司原准备采用武汉大西洋冶金设备公司的连铸机，但因价格较高而采用山东新纪元公司设备，该公司为莱钢公司与山东一重型机械公司合作，利用莱钢现拥有11台连铸机所掌握的技术制造。

现在对是否全部采用圆坯扒皮工艺仍未最后决定。

80Mn14芯棒用坯的连铸多少还有点问题。

计划年产中空钢材3-3.5万吨，但市场销售难度较大。

原该公司外聘技术人员已基本离开，需要重聘。

对直径大于45mm中空钢生产，三山公司认为采用200mm圆坯生产的压缩比不够，拟采用大铸锭坯经800电液锤锻成圆棒，钻孔后轧制。

现场观察：由于三山公司是利用原有炼钢厂房加长和加跨改造后的生产场地，设备布置明显感到拥挤。

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题

中图分类号：ＴＧ３３３．８１概述
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－４３１１（２０１３）１３ — ００３１ — ０２
吨优质无缝钢管，其中石油套表１变形分配５万吨，石油油管５万吨，通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内管２直径／ｍｍ中２００Ｉｎ１．５～４．５输送流体管、管管坯长度，自主研发出的１５９ＴＣＭ连轧管机组在国内某厂建设投其它为结构管、产后，产品质量可靠，设备运行良好。该机组的主要工艺流线管、高压锅炉管等。该机组采用一种规格的连程是：连铸圆管坯一带锯锯切一环形炉加热— 高压水除管机脱管＿ ÷ 张力减径机减径一冷却一管排锯定尺锯切
ｄｅｔａｉｌｅｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｉｆｉｃｕｌｔｉｅｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｄｅｆｅｃｔｓｍａｄｅｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆ中１ｏ５９ｍａｎｄｒｅｌｍｉｌｌｉｎｏｎｅｐｌａｎｔｉｎＣｈｉｎａ
ＶａｌｕｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
・３１・
国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＳｔａｔｅ－－ｍａｄｅＴｈｒｅｅ－ｒｏｌｌＲｅａｉｔｎｅｄＭａｎｄｒｅｌＭｉｌｌａｎｄｔｈｅＰｒｏｂｌｅｍｓｉｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

我国各钢管厂无缝钢管机组名称产品规格生产能力

Φ6～108 ×0. 1～8 Φ8～133
轧机/ 台数
1 1 1 1 2 1
生产能力/ 万t
0. 5 0. 2 0. 5 0. 4 0. 3 1. 0
建设年代
-
上钢一厂张家港市钢管联营总厂
Φ76 机组
Φ15～130
1
2. 0
-
无锡长安特殊钢钢管厂
辊穿孔机十 3 辊延伸机
Φ12～60 ×2～5
1
1. 0
Φ100 机组
Φ76～100
1
2. 0
-
Φ76 机组
Φ28～64 ×3～6
1
1. 2
-
Φ76 机组
Φ6～108 ×0. 5～6
1
1. 0
-
Φ76 机组
Φ10～6. 25 ×1. 5～7
1
0. 8
-
Φ50 狄塞尔轧管机
Φ15～76 ×0. 25～8
1
0. 5
-
Φ50 、Φ60 穿孔机
Φ6～74 ×2. 5～14
(隧道式或回转式) 。
在线热处理生产线是由计算机控制的。几乎
所有的碳素钢、低合金钢、微合金钢、易切削钢、弹
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76～127
1
6
1996 年
1
10
正在建设
1
7
1995 年改造
1
2
-
1
12
1953 年
1
10
1958 年
包头无缝钢管厂成都无缝钢管厂成都无缝钢管厂成都无缝钢管厂成都无缝钢管厂成都无缝钢管厂金堂分厂

三辊卷板机操作规程(三篇)

三辊卷板机操作规程三辊卷板机是一种用于卷轧金属材料的设备，具有操作简便、效率高的特点，适用于许多行业中的金属加工工序。

为了保证操作安全和提高生产效率，对三辊卷板机的操作规程进行详细的规定是非常必要的。

下面将介绍一份三辊卷板机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉各个部位的功能。

2. 在操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况必须及时报修。

3. 检查设备周围是否有障碍物，保持操作区域整洁干净。

二、安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括帽子、安全鞋、安全手套等。

2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。

3. 遵守操作规程，严禁将手指或其他物体放入辊缝内操作。

4. 禁止在设备工作过程中随意更换工具、调整设备结构，必须停机后才能进行。

5. 操作过程中禁止与其他人进行无关的交谈，确保集中注意力。

6. 如发现设备异常情况，如错误操作、异响等，必须立即停机检查，并及时上报。

三、操作流程1. 打开电源开关，确认电压稳定后，按下启动按钮，设备开始运行。

2. 根据需要调整三个辊子的间距和位置，确保卷轧效果达到要求。

3. 确认输送线路畅通，将待加工的金属材料放置在进料架上，在两辊之间传送到主辊。

4. 启动卷轧过程，在卷轧过程中注意观察金属材料是否正常通过各个辊子，并检查卷轧效果。

5. 卷轧完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。

6. 对卷轧好的金属材料进行清理，及时清除杂质等。

四、设备保养1. 设备每日结束后必须进行清洁工作，包括清理辊子表面的铁屑和杂质，以及清理设备周围的污垢。

2. 定期对设备进行润滑，确保各个部位的正常运转。

3. 定期检查设备的运转状况，如发现异常情况及时维修或更换部件。

4. 对设备进行定期保养和维护，并按要求记录保养情况。

以上就是三辊卷板机的详细操作规程，希望能对操作人员正确使用设备起到指导作用。

先进的棒材生产设备——3-辊减径定径轧机组

Total No.122冶金设备总第122期Au g ust2000M E TALL U R GICAL EQU IPM EN T2000年8月第4期先进的棒材生产设备———3-辊减径定径轧机组W.-J Ammerlin g F.Alzetta(德国KOC KS公司)(意大利/Butt rio DAN IEL I公司)摘要介绍KO KS/DAN EL I公司先进的3-辊RSB棒线材轧机的特点,以及目前世界上棒线材生产工艺中最具特色的轧辊系列、C-模块传动、快速换辊和机架更换的摇控系统,低温精轧和低成本、高回报率的特点等进行了论述。

关键词棒线材轧制3-辊减径-定径轧机组C-模块传动快速换辊摇控系统低温精轧图书分类号T G335.19Modern E q ui p ment of Bar and Wire Rod Production———the3-roll Reducin g and Sizin g BlockW.-J Ammerlin g F.Alzetta(K ocks GMB H,German y)(Butt rio NAN IEL I Co.,Ital y)ABSTRACT The t echnolo gy fe ature s of3-roll RSB for ko cks/DANIE LI Co.are intro duce d.The re duc2 in g and sizin g blo ck t echnolo gy re p re sent s the stat e of the art in first q ualit y bar and wire ro d p ro duction.The se cont ent s are rollin g s y st em,c-mo dule s roll drive s y st em,q uick stand chan g in g and q uick roll chan g2 in g s y st em.Low t em p erature fini shin g rollin g and maximum y ield,hi g h utilization,low co st s etc.KEYWO RDS Bar and wire ro d rollin g3-roll RSB C-mo dule s roll drive s y st em Quick stand chan g2 in g Remot e control s y st em Low t em p erature fini shin g rollin g1.前言KOC KS的3-辊技术于1954年投入使用并产生了今天的减径及定径轧机组技术。

Φ100 mm三辊连轧管机组的工艺与设备

22制管工艺与裝备①100mm三辗连轧管机组的工艺与设备王增海，林震，高峰，高和平，李利斌，白志峰，张瑞林，考然(内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司.内蒙古包头014010)摘要：介绍某公司QlOOmm三辐连轧管机组的建设情况、产品大纲、工艺方案和主要设备选型：分析认为：该套机组轧制的钢管几何尺寸精度高，可以轧制最薄壁厚3.5mm的成品钢管；投产两个月生产节奏已经达到35s/支，接近预期目标；钢管切损率在3%~5%.实际成材率90.0%~90.5%,需要控制钢管中间掉队数量，进一步提高成材率；采用隧道式牌坊的连轧管机.换机架有难度；换覘用时较长.后期需要优化换棍机构降低换辐难度.缩短换辐时间；二期热处理生产线的投产，可以大幅度提高钢管的附加值关键词：无缝钢管；连轧管机；小直径；筒形牌坊中图分类号：TG335.71文献标志码：B文章编号：1001-2311(2020)04-0022-06Process and Equipment for¢100mm3-roll Mandrel Pipe MillWANG Zenghai.LIN Zhen.GAO Feng,GAO Heping,LI Libin,BAI Zhifeng,ZHANG Ruilin,KAO Ran (Steel Pipe Co.,Inner Mongolia Baotou Steel Union Co.,Ltd.,Baotou014010,China)Abstract：Elaborated here in the article is the construction status of a domestic①10()mm3-roll mandrel pipe mill line,involving such aspects as the product mix,the technological schedule and the characteristics of the major equipment units as selected.It is regarded via relevant analysis that the said mill line is capable of producing steel tubes with high geometric dimensional tolerances,and producing finished tubes with minimum wall thickness up to3.5mm.After two month continuous operation,the production cycle of the mill line has been up to35s/piece,being very close to the expected target.The steel tube cropping loss rate is within3%~5%,while the actual yield is90.0%-90.5%, which indicates that the amount of the straggling steel tubes has to be well controlled so as to further enhance the yield.Finally it is pointed out that the existing tunnel-shaped frame of the mill causes rather difficult and time-killing roll-stand change operation of the mill,and accordingly the roll-changeover device has to be optimized to reduce the said difficulty and the roll changing time.Key words:seamless steel tube;mandrel pipe mill line;small-sized:tunnel-shaped frame1¢100mm三棍连轧管机组基本情况内蒙古包钢特种钢管有限公司(简称包钢特钢)¢100mm三棍连轧管机组，该机组一期项目建设一条热轧-精整生产线，是国产第三套6机架三棍连轧管机，设备国产化率100%,穿孔机、连轧管机、张力减径机三大机组的孔型计算和热工具设计全部由内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司自主王增海(1982-),男.硕士.高级工程师.总经理.主要从事无缝钢管生产经营管理、新产品新工艺研发工作。

2023轧管机轧辊十大锻造厂家排名

2023轧管机轧辊十大锻造厂家排名随着工业、国防科技的发展，特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展，各种精密薄壁高质量管材的需求量越来越多，质量的要求越来越好。

轧管机作为生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一，主要是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

经过50多年的发展，我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品，并广泛应用于我国金属管材加工行业。

轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。

冷轧管机最大特点为材料利用率高，管材组织晶粒细密,机械性能和物理性能均较优越，且精度及表面粗糙度都优于冷拔管。

采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。

用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材，也可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

机架是承受轧制力的主要部件，在机架中装有轧辊轴、轧辊环、轴承座、同步齿轮和压下调整装置。

然而在日常生产中毛管的温度多凭目测，其误差较大，很易造成轧“黑钢”，在通常情况下，为防止轧制工具高温变形和减少磨损，是采用喷水冷却轧辊辊面，但在操作中若冷却水不能正常喷酒时，就容易造成轧辊骤冷骤热，引起轧辊银裂。

为此，永鑫生重工会采用离心铸造的方法铸造辊套坏。

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液主要在离心力的作用下充满铸型，形成铸件。

在铸铁辊套铸造成型后，存在铸造应力。

通常消除应力的方法有二。

一是人工时效处理，即进行去应力退火，将铸件缓慢加热到约600℃(以500~550℃为宜)，保温一段时间，待应力消除后，再缓慢冷却。

二是自然时效处理，即将铸件露天摆放几个月甚至更长时间.使其中的应力缓慢消失。

山西永鑫生重工股份有限公司有着三十年精工锻造经验，专注生产各种辊轴、工作辊、中间辊、支撑辊、冷轧辊、滚轴等大型锻件。

长期与电力、冶金、矿山、海工、船舶、起重机、工程机械、压力容器等国内外企业合作，感兴趣的朋友可以去官网联系咨询。