电镀基础知识讲座(二)
电镀锌基础知识培训(ppt50张)
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 （+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极， 它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
电镀基础知识
一.定义
电镀是利用电解的方法,在金属或非金属基体表面上沉积同种金属或另 一种金属或合金的过程.其本质是氧化—还原反应.
二.目的
改变物体表面的特性,达到某种使用的要求和观赏的需要,或者同时满 足使用和观赏的要求.
三.条件
直流电、电解液、阴阳极。一般镀件 为阴极，金属为阳极。 电镀的实现: 介绍两类不同的导体 1.第一类导体—由电子传导电流的导体(即电子导体)R-R/S
a.光亮剂 b.湿润剂 c.整平剂 d.应力消减剂 e.电流密度Pk f。温度 g搅拌的影响
3.电源波形的影响 ①如上海某厂用纯直流电源试镀Fe-Zn合金时很快获得全光亮镀层,但在投入
配制 大槽生产,用之相全波整流器,总是达不到全光亮镀层,反反复复,后证明这 种整流器波型不稳定.
②焦磷的盐铜中情况不同,有一个厂试镀中用单相全波整流器获得全光亮镀层, 大槽中系统直流电源时,却一直得不到满意的镀层,后来在纯直流电源上加间隙断 电器(通电8S,断电5S)满意的镀层.
宁波自行车零件电镀厂镀一层铜时(打底铜时)打不上,或局部打不上,镀液工艺 参数都正常,后用视波器检查电源波不对,请厂家检查整流器有一个零件坏了,更 换后,电镀马上恢复正常.
4.析氢对镀层的影响
任何电镀中都会存在一定量的氢离子,往往会与金属离子同时析出,而使镀层质量变坏. 主要表现为如下几方面.
①氢脆:析出的氢往往会进入镀层或基体,造成镀层晶格扭曲,产生很大的内应力,甚至会 使镀层脆裂或脱落.
改善措施的方向
1.建立一条样品试度专线 2.适当调整目前锌合金电镀的镀层结构形式 3.减少镀层的孔隙率、针孔 4.加强学习培训提高员工总体素质 5.加强传,帮,带,培养一班具有吃苦耐劳、进取向上、善于学习、勇于学习的人员， 提高作业素质和作业质量。
第十八讲-解决电镀故障的步骤(二)
傅 ７ 期
曼 黧想
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【 电镀 基 础 讲 座 】
第十八讲一
解决 电镀故障的步骤 （ 二）
袁诗 璞
【 ７ 例 】硫 酸 盐 光亮 酸锡 液 颜色 发 白甚 至 呈牛奶
状 ，则镀 液 中 四价 锡 （． 酸） 多 ，镀锡层 很 易灰雾 ， ６锡 过 应 作絮凝 沉 淀处理 。
・ 夕 ・
弟 十 八 讲 — — 解 决 电镀 故 障 的 步 骤 （ ） 二
材 料 ， 回答是库 房 中锌 板还 多 。但 为什 么不 挂够 呢 ？
障及原 因 。
多种现 象 ，其产 生原 因大 不相 同 ，解决 方法就 不 一样 。 【 ２ 对 于普通 镀铬 液 ，取液 观察 色泽相 当 于 中 例 】 医的 “ ”（ 望 如看 舌 苔等） 。若 是全透 明橙 红色 ，很 可
能三价 铬 不足 ，装 饰 套铬 低 区 易起彩 膜 ；若 液色 过 深
观 察 。举 例如下 ： 【 １ 例 】对于 镀层 的光亮 整平 性不足 ， 大观 察可 放 能有 细 麻砂 、细 麻 点 、凸起 不 规则 沉积 、结 晶粗 大等
时氰 化铜 层 就起 砖 红色 ，则肯 定游 离 氰不 足 或酒 石酸
钾钠 不足 。若 镀液 开始发 蓝 ，则游 离氰 含量 已很低 。 【 １ 】若 镀铬 液 中钛加热 或冷 却管 己因被腐蚀 例 ０ 而发灰 ，肯 定误 用 了含氟 多 的镀铬添 加剂 。 观 察 上述 现 象后 不 必 多作 分析 ，可 立 即判 定 出故
３ ２ 情 况 了解 （ ． 问）
对情 况 不 太熟 悉 的单 位 ，必 须详 细 询 问故 障前 后
过黑 ，则 可 能三 价铬 过 多 ，镀液 深镀 能力差 。正 常液 的情况 ，如 ：加 过什 么材 料 、加 了多 少 、什 么纯度 级 、 产 地 是哪 里 ，有 否加 错材 料 。大 生 产 中常 有误 将碳 酸 色应是 棕红 略带 暗色 ，三价铬 正 常范 围是 ３ Ｌ ～４ 。
电镀锌知识以及注意事项
镀锌层的电化学腐蚀
镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化 碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可 避免的发生了。其反应式如下：
阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－
在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极 化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气 接触的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应 结果产生的锈蚀产物为：
主要几种电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温
度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌，三价铬蓝 白色钝化不易变色，但是对三价铬黑色钝化效果不佳。）
2、碱性锌酸盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率
低，易渗氢。镀层厚时有脆性。三价铬蓝白钝化膜易变色。对三价铬彩色、黑色 钝化有良好的效果）
为什么会腐蚀？
其根本原因还是金属自身的原因，任何金属最 稳定的状态就是它原来在自然界中所处的状况， 所以一旦条件适合，它们便恢复到原先的矿物 状态，生成氧化物、硫化物、碳酸盐等，这就 是金属的腐蚀现象。
金属的腐蚀机理
金属的腐蚀按反应机理的不同分为： （1）物理腐蚀：单纯的物理溶解所引起的破坏 （2）化学腐蚀 （3）电化学腐蚀
电镀锌常见质量缺陷以及原因
4.缺陷名称：黑点 缺陷表现：黑色点状物或块状斑点 发生原因： 不纯物析出同大气中的水分、二氧化碳等反应，或是运 输、搬运过程中摩擦产生。 5.缺陷名称：偏黄色 缺陷表现：在零件边缘、多孔地方、夹缝处出现偏黄色 发生原因：A、钝化不良 。 B、清洗不彻底 C、镀种选择错误。 D、镀种错误 6.缺陷名称：手指印 缺陷表现：零件表面出现手印 发生原因：在钝化后所有工序出现未戴手套接触产品或戴不干净手 套接触产品
第十六讲--电镀中一些交流电器的使用要求(二)
于 在相 问相 串而 引发 相 问短 路 。它 由触 头 系统 、灭弧 机 的点 动 换 向原理 图 。在 交 流接 触 器线 圈 电路 中 串接 系 统 、脱 扣器 、操 动机 构 、过流 保 护部 件 组成 。除有
一
个 常 开 按钮 ，当按 下 按钮 时 线 圈通 电 ，交流 接触 器
欠 压 、短路 、过流 保 护外 ，因结 构 密封 而 具有 较 好 的 吸合 ，松 开按 钮后 交 流接 触 器 线 圈失 电 ，弹开 复位 。 防腐功 能 。过 流保 护 有两 类 ：一 类 采用 双 金属 片 热保 当按 下开 关 ＡＮ】 时，交流 接触 器 Ｃ１ 电吸 合 ， 主 触 通 Ｃ１ 护（ 过流 时双金 属片 发热 弯 曲，带动 脱扣 器使 开关 自动 头接通 电机 Ｄ 转动 （ 为正转 ，电葫芦 升） 设 ；断 开 ＡＮ１
不 少 闸刀 开 关 胶 木 外 壳 与 陶 瓷 手 把 上 都 因 漏 电而 带
电，人手 一摸 都会 打手 ，十 分危 险 。 ４ ２ 自动空 气开 关 ．
用按 钮 开 关 的适 当组 合来 控 制 交流 接触 器 的线 圈 通 断 电 ，可实 现对 电动机 运 转状 态 的控 制 。 比如 电动
ห้องสมุดไป่ตู้
开 关 自动 断 开） 。前者 结构 简单 ，但 响 应速度 慢 。以选 电，Ｃ 主触 头吸 合 ，电机 又转 。但 此 时 电机接 线 由 Ａ、 ２
电镀化学基础知识
电镀化学基础知识.doc1 页共10 页电镀基础化学知识1．盐酸有何特征答纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征答浓度为96的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征答硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗答冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
5．如何区别碳酸钠，片碱（NaOH）答碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。
片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。
与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。
6．什么叫溶液、溶剂与溶质答一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。
能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质。
7．什么叫溶解与溶解度答溶质在溶剂作用下，以分子状态不断地扩散到溶剂分子间去的过程叫做溶解。
在一定温度和压力下，某溶质在100克溶剂里达到饱和所溶解的克数，叫做该溶质在这种溶剂里的溶解度。
8．什么叫溶液浓度答一定量溶液里所含溶质的量叫做溶液的浓度。
溶液浓度的表示方法主要有比例浓度、重量百分浓度、克/升浓度、摩尔浓度与当量浓度等。
9．什么叫比例浓度答以溶质与溶剂的重量或体积之比来表示的浓度叫比例浓度。
一般比例浓度中均标明是重量比或是体积比，若不标明，则固体按重量计，液体按体积计。
如配制11的盐酸溶液，将1体积的浓盐酸与1体积的水混合即得；又如配制15000的高锰酸钾溶液，将1克高锰酸钾溶于5000毫升水中即得。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀工基础知识培训
电镀工基础知识讲座合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品，因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二．溶液及浓度：1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。
例如：食盐（NaCl ）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。
有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。
如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。
一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。
溶液的浓度表示方法很多。
这里介绍几种常用的方法：①克/ 升——g/l ——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（% ――表示溶质占溶液的百分率。
有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。
另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。
也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。
当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为乙溶液为中性。
所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。
PH值由7至14变化时溶液为碱性。
其图表如下：PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：(1) 试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。
PTH与电镀铜知识讲座
PTH与电镀铜知识讲座大家好！今天我给大家带来的是关于PTH和电镀铜的知识讲座。
PTH是印刷电路板（Printed Circuit Board, PCB）制作过程中常用的一种技术，而电镀铜是在这个过程中必不可少的一个步骤。
首先，让我们来了解一下PTH的概念。
PTH，即通孔贴装（Plated Through Hole），是电路板上的一种特殊孔洞。
它是在两层电路板之间打孔，然后通过电镀的方式使得两层电路板之间形成电气连接。
PTH的存在为电路的信号传输和组件的安装提供了基础。
接下来，我们来具体了解一下电镀铜的过程。
电镀铜是将铜沉积在PTH孔洞的内壁和PCB表面上的一种技术。
这一过程经过以下几个关键步骤：1. 清洗：在进行电镀之前，需要对PCB进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保铜层能够牢固地粘附在PCB上。
2. 化学镀膜：接下来将PCB浸泡在含有铜离子的化学溶液中，通过化学反应使得铜离子还原成固态的铜层，覆盖在PCB的表面和PTH孔洞内壁。
3. 电镀：将镀有化学铜的PCB放入电镀槽中，通过电流将铜与化学铜层进行化学反应，使得铜层变得更加均匀和致密。
电镀的时间和电流的大小会影响铜层的厚度和质量。
4. 清洗：最后一步是将电镀完的PCB进行清洗，去除残留的化学物质，以免影响下一步工序的进行。
通过以上的步骤，我们可以得到一块具有高质量电镀铜层的PCB。
PTH和电镀铜的应用广泛，能够满足电子产品对于高速传输、高可靠性和高密度组装的要求。
值得注意的是，在进行PTH和电镀铜的过程中，我们需要严格控制各个参数，比如温度、时间和电流等，以确保得到稳定和一致的产品质量。
同时，在选择电镀铜技术时，我们还需要考虑电流密度、铜层厚度等因素，以满足不同的需求。
总结一下，PTH和电镀铜是电路板制作过程中不可或缺的一部分，它们能够实现电气连接和高密度组装。
通过了解和掌握这些知识，我们能够更好地理解并应用于实际的PCB制作过程中。
谢谢大家的聆听！希望这次的讲座对大家有所帮助。
电镀锡基础知识培训
阳极： Sn 2e Sn2 （阳极的溶解过程） 阴极： Sn2 2e Sn （工件上析出镀层的过程）
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四、电流效率
以上已经说明在阴—阳极电化学反应中，阳极上除了金属溶解消 耗电流外，析出氧气也要消耗电流。阴极上除了金属镀层析出消耗电 流外，析出氢气也要消耗电流。
通过加入络合剂或添加剂能使金属子还原析出镀层的电位向负方 向移动的现象称之为阴极的极化现象。例如：原来析出金属镀层的电 位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8 伏。这说明阴极极化了，其极化的值为 - （1.8-1.2）= -0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需 要消耗比原来较高的电能。
4. 从微电子框架的基材特性说，镀前处理尤为重要。在用基材一 般是铜基和铁镍合金（Ni42Fe）。Ni42Fe在焊片（D/B）、 焊线（W/B）和塑封后固化的工序中极易氧化钝态。所以在电 镀过程中去氧化工序成了工艺成败的核心问题。
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七、电镀过程三部曲和电镀工序功能
2.1 镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致， 无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺 角、无塌棱，无气孔等缺陷。
2.2 厚度控制 纯锡镀层 11±2 微米 厚度中心值的大小和厚度误差的适用性由塑封体大小和 电极导线（管子引出线）规格所决 定。一般说塑封体 越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越 严要求。
浸泡后高压水喷淋去除溢料两步工序工件装料盒挂上lot牌浸泡68稀硫酸室温浸泡1520分钟疏松溢料三级逆流漂洗沥水浸泡syd71211053090分钟视溢料严重程度而定热水60三级逆流漂洗68稀硫酸中和三级逆流漂洗吹去水珠高压水喷淋去除溢料飞边电解高压水喷淋去除溢料一步工序上料loading电解去溢料水洗高压水喷淋吹干烘干下料19lakedong163com九电镀工艺流程挂镀自动线上挂具化学电解除油23级热自来水逆流漂洗去氧化2级自来水逆流漂洗2级纯水逆流漂洗活化电镀3级自来水逆流漂洗中和2级自来水逆流漂洗2级热纯水逆流漂洗线内吹干烘干下挂具或线外甩干烘干检验线外挂具退镀高速自动线上料电解去毛刺自来水洗去氧化自来水洗纯水洗预浸电镀水洗中和自来水洗纯水洗吹干烘干下料钢带退镀水洗吹干烘干上料20lakedong163com十电镀生产线的技术管理挂镀自动线手工线的技术管理
电镀锌基础知识
按腐蚀原理分类可以分为： 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 （如酒精、石油）中发生的腐蚀，都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理（以镀锌为例）
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求： 1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀基本原理及各镀液异常处理方法
电镀基础知识
• 什么叫做电流效率? 答:电流通过电镀溶液在阴极上所析出金属的重量， 并不一定和电解定律(电解时电板上析出或溶解物质 的重量与电流通过的电量成正比)理论计算的重量相 符合，一般是比理论量少。这是由于电解时不单纯 地进行金属离子放电还原成金属，而且还进行别的 副反应。例如氢的析出，就会消耗一定的电量。因 此，要析出一定量的金属时，其实际所需的电流比 理论计算值要大。故按理论计算所需的电流值和实 际需要的电流值之比，就叫做电流效率。电流效率 愈高，电能的浪费愈少。
处理电镀故障的原则
• 1首先要沉稳，冷静思考平常要有一定的准 备，包括各种资料、背景材料，以便及时 采取措施，但要避免采取一些使情况更复 杂的莽撞行动。2坚持按“章”办事要核对 原辅材料及工艺操作条件是否符合工艺规 定。3到第一线仔细调查“耳听为虚，眼见 为实”到第一线了解实情便于解决问题。
电镀故障处理
电镀基本原理及各镀液异电镀基本原理及各镀液异常处理方法讲解常处理方法讲解邵玉群邵玉群电镀基础知识电镀基础知识?一?电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面以形成均匀致密结合力良好的金属层的过程就叫电镀
电镀基本原理及各镀液异 常处理方法讲解
------邵玉群
电镀基础知识
• 一、 什么叫电镀 • 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成 均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 • 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 • 普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。 • 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。 • 二、 电镀必须具备什么条件： • 要办一个电镀厂，一个车间必须要有：外加的直流电源和特定电 解液（或叫镀液）以及特定金属阳极组成的电解装置。就是除了 厂房、水、废水处理外，还必须有直流的整流器。镀液通过（镀 铜、镍、锌、锡、金、银）等镀种，以及镀什么镀种先择好阳极 板。如：镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板，磷铜球。但镀铬不 是用铬板，而是铅锡、铅锑合金板（即不溶性阳极）。 • 除此外，化学镀等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的， 一般叫化学镀镍.
电镀工艺基础知识
目 录1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义1-2．电镀的分类1-3．电镀的常见工艺过程2．常见电镀效果的介绍2-1．高光电镀2-2．亚光电镀2-3．珍珠铬2-4．蚀纹电镀2-5．混合电镀3．电镀件设计的常见要求3-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2．电镀件变形的控制3-3．局部电镀要求的实现3-4．混合电镀效果对设计的要求3-5．电镀效果对设计的影响3-6．电镀成本的大致数据1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1． 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
第四讲——电极与极化的概念(二)
阴极极化的简单盐电镀 ，保持适度的浓差极化能提高
分散 能 力 及低 电流 密度 区 镀层 的光亮 性 。因 为过 多加
入 添 加 剂 非但 作 用 不大 ，反而 有 害 。如 对 于 氯化 钾 镀
锌 ， 赫 尔槽 静镀 ５ｒｉ，挂 镀试 片应 有 １ ｉ 左 右烧 ２Ａ ｎ ａ ＇ Ｃ１ Ｉ 焦 ，滚镀 试 片则 应有 ２～３ｃ 烧 焦 。若 全无 烧焦 ，则 ｍ
如图所示镀槽中挂有工件并通电后当继续挂入的工件在镀液中尚未与阴极杆接触或事先取出的工件已脱离阴极杆而未通电时由于金属工件或镀层是电的良好导体比镀液的导电性更好电力线一种用来形象表示电场分布或电流流过途径的细线其方向从高电位处指向低电位处的借道通过若为塑料之类的绝缘体则只能绕道而行从离阳极近的一端流入发生阴极反应从离阴极近的一端流出发生阳极反应
电镀 的锌 酸盐 镀 锌 时 ，镀 液浓 一倍 则 电镀 效 果更 好 ； 而氰 化 物 镀铜 时 ， “ 高效 率 ”的镀 较 厚铜 层 的配 方 也
比预镀 铜 配 方要 浓 得 多 。但对 于主 要靠 添 加 剂来 产 生
生 成少 而 晶核长 大速 度快 ，则结 晶粗 大 ，镀 层不 细致 。
浓差 极 化 过 小 ，效 果 并不 好 。对 于低 染 料 或微 染 料 的
少 （ 图 ３ ） ，仅 在少 数 最 凸起 的部位 易放 电形成 晶 如 ａ 核 ，则 晶核少 ，晶 核长 大速 度 快 ，镀 层 结 晶粗 大 ； 若 阴极极 化值 大时 ，阴极 表面 积 累的 电子 多 （ 图 ３ ）， 如 ｂ 不 仅在 最 凸 出 的少 数 点上 ，在 其 它 略微 凸起 之 处 也 有 过 多 的 电子 ，这 些地 方 也成 了 易放 电 的活 性 点 ，晶 核
一、电镀检测与试验基础知识
一、电镀检测与试验基础知识1、电镀为什么要做检测和试验？电镀是实验性很强的一门技术，这是因为电镀的工作液是配方型，受组成成分的影响较大，同时又受操作工艺参数的影响，要确定合适的配方和操作条件，需要做一系列试验。
不仅是在工艺开发时需要进行各种工艺试验，而且在生产管理、质量管理和与需方的沟通中，都要涉及各种检测和试验。
可以说电镀检测和试验是电镀工艺的重要组成部分，没有相应的检测和试验，电镀工艺的开发电镀的生产过程和电镀产品的质量都无法加以控制。
另外，电镀工艺不仅只是对被电镀制件本身的功能、质量有着重要影响，而且与使用这些制件的部件、整机的性能也有影响，同时对生产者、使用者和环境也有很大影响。
为了了解和控制这类影响，改进和提高电镀工艺技术，都需要对电镀进行各种检测和试验。
除了技术和工艺开发者、生产商需要对电镀工艺和性能进行各种检测，还有用户和第三方提出的各种质量和性能或环境影响等方面的检测。
因为，了解和掌握电镀试验和检测方面的技术对于电镀工作者是非常必要的。
2、电镀要做哪些检测?电镀要做的检测包括镀层质量检测、镀液性能检测和技术开发性检测等三大类。
镀层质量检测包括外观的检测、镀层厚度的检测、镀层合金组成的检测和需方或产品设计规定的镀层性能的检测等。
其中镀层性能包括镀层的分布情况、内应力、脆性等各种物理性能和抗腐蚀性能等化学和电化学方面的性能，以及各种特殊要求的功能性能等。
镀液性能的检测包括镀液组成成分的含量的检测、镀液物理性能和化学性能的检测、镀液中添加剂的检测、杂质的检测、阳极纯度的检测、环境影响的检测等。
而技术开发性检测除了要做前两类检测中的某些规定的指标外，还要进行基本性能和机理探讨方面的测试和试验，包括各种成分在镀液中的作用和行为机理、适合的工艺参数的确定、各种电化学行为的基本测试，比如阴阳极的极化过程测试、旋盘电极测试、显微电镜观测等各种电化学和物理化学等方面的测试。
3、电镀试验和检测的依据是什么?进行电镀检测的依据应该是各种关于电镀层或电镀工艺的标准，比如相关的国际标准、国家标准、行业标准或企业标准等，也可以是双方约定的某几项指标。
电镀基础知识
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀 层分布要均匀。
⑧、烘干老化：钝化膜经烘干后才具有好抗蚀性。
⑨、除氢处理：零件在酸洗阴极电解除油及电镀过 程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格 扭歪，内应力增大产生脆性（称为氢脆）。除氢通常镀 好4 h内放入烘箱温度为200℃-250℃，时间2-3h。
⑩、目前我司还有黑色钝化和军绿色钝化等新工艺。
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四、浸药
1、开机工作时要将药桶内温度调到25—30℃，粘 度在55-85秒要搅拌均匀，产品浸泡时间在10—20秒， 因在生产中会有少量的砂粒带入桶中，所以，浸药桶内 药液需每周过滤一次，做螺帽时则须多过滤，以防砂粒 沉积在牙纹当中，生产过程中要随时测量药液的温度、 粘度。
钝化膜的封闭：在钝化后经清洗再在含铬酸酐0.20.3 g/l的热水中浸渍（80℃-100℃），可提高盐 雾。
钝化液的老化：钝化液在使用后锌含量不断提高， 当含量达到15 g/l时，就达到容许的极限需冲淡或 重新更换。
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⑦、硝酸活化：硝酸起化学抛光作用。含量高加速 镀层的溶解，含量低则光亮度差。
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1、氧化锌 （电流效率）； 2、氢氧化钠（络合导电作用）； 3、DE.DPE添加剂。
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电镀基础知识讲座(二)
合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!
因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
三化学反应：
概念：由一种物质变化成另一种新物质的过程叫化学反应。
例：碳燃烧变成二氧化碳就是化学反应。
在化学反应中是由一种物质变成另一种物质，但物质不会消失，也不可能增多。
它应服从下面的物质不灭定律和定比定律。
A、物资不灭定律：参加反应物质的总重量等于反应生成物质的总重量。
B、定比定律：在化学反应中参加反应的物质都有一定的比例,反应生成物质也有一定的组成比例。
例如：2克氢+16克氧，生成18克水。
分子式：用元素符号来表示物质组成的式子，叫做分子式。
在写分子式时，先写上元素符号，再把原子的数目用较小的数字记在符号的右下角。
例如：水分子由两个氢原子个氧原子组成，可写成：H2O。
知道物质的分子式后，我们就知道物质的组成，并且可计算出分子量。
例如：硫酸的分子式是：H2SO4，由此可知道它由2个氢原子、1个氧原子组成,它的分子量是：2个氢原子量+1个硫原子量+4个氧原子量=分子量
用分子式及符号经平衡后表示的化学反应过程叫化学方程式：
例如：硝酸银与氧化钠作用生成氧化银和硝酸钠。
可写成：AGNO3+NACl=AGCl+NANO3
知道化学反应方程式后，我们就能知道多少参加反应的物质能生成多少反应生成物。
例如：在上面的例子反应中，一个分子硝酸银与一个分子的氯化钠反应，生成一个分子的氯化银和一个分子的硝酸钠。
我们查表知道这几种物质的分子量是：
硝酸银AGNO3=170
氯化钠AGCL=58
硝酸钠NaNO3=85
氯化银Agcl=143
由此可知：
170克AgNO3（硝酸银）+58克的（氯化钠）生成143克的AgCl（氯化银）+85克的NaNO3（硝酸钠）：
假设我们需要配制40克AgCl（氯化银），则需要多少AgNO3（硝酸银）和NaCl（氯化钠）呢？
（硝酸银）：（氯化银）=170：143
AgNO3AgCl
（硝酸银）=170X40=47.5克
AgNO3143
(氯化钠)：（氯化银）=58：143
NaClAgCl
(氯化钠)=（氯化银）=16.2克
NaClAgCl
则需用AgNO3（硝酸银）47.5克和NaCl（氯化钠）16.2克。
四物质的分类
一切物质按其存在形式可分单质及化合物。
单质又可分为金属和非金属，化合物又可分为无机化合物及有机化合物两大类。
所有的这些物质都与表面处理有着密切的关系。
譬如：电镀的各种金属多为单质，电镀用的药品大多数为酸、碱、盐等化合物。
近来有机化合物在电镀中应用也是越来越多，它被广泛和用作酸洗缓冲剂、光亮剂。
1．什么叫单质：——由同种元素的原子组成的物质叫单质。
单质分金属和非金属。
A、金属：常温下多为固体（汞例外）。
具有金属光泽，是电和热的良导体，有一定的延展性。
例：金、银、铜、铁、锡……。
B、非金属：常温下有气体、液体、固体三种形态，导电及导热性差，比重小，固体脆性大。
例：炭、硫、氮、硅……。
2、化合物：
A、有机化合物：凡属碳氢化合物及其衍生物称为有机化合物。
例如：汽油、酒精、丁炔二醇、萘二碳酸、香蕉水……。
B、无机化合物：
氧化物可分为：酸性、碱性两性氧化物。
酸性氧化物——大多为非金属氧化物。
它能与碱反应生成盐和水。
溶于水生成酸。
例如：二氧化硫、二氧化碳……。
碱性氧化物——大多为金属氧化物，它能与酸反应生成盐和水。
溶于水生成碱。
例如：Na2O、K2O、MgO、CaO…….
酸：在水溶液中能电离出H的化合物，通常称为酸。
酸可分为有机酸和无机酸，无机酸还可分为含氧酸、无氧酸（氢酸）。
含氧酸：硫酸、硝酸、磷酸、铬酸等。
氢酸有：氢氟酸、氢氰酸等。
酸类的特点：有酸味，使兰色石蕊试纸变成红色，易于溶于水。
有腐蚀性；酸与碱作用生成盐和水。
酸与金属作用放出氢气。
例如：硫酸与氢氧化钠反应生成盐和水。
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
硫酸与锌作用放出氢
H2SO4+ZnSO4+H2↑
碱：在水溶液中能电离出OH的化合物，通常称为碱。
可分为强碱，如：NaOH、KOH 弱碱：NH4OH
碱类的特性：碱使红色石蕊变成兰色，具有腐蚀性。
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