浅谈数控立式升降台铣床400#报警维修
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护设备安全1.操作前必须检查设备，如有异常及时处理。
2.工作时要注意环境和设备状态，不要操作不稳定的设备或存在可疑故障的设备。
3.不得更改机床部件、传动机构或安全装置，不得遮挡安全防护装置。
4.机床周边区域必须保持清洁，试试操作台面干净透明，不得存放杂物。
5.工具、工件应妥善放置，不得将杂物或有害品放在机床上。
6.防丢链必须安装牢固，随手关注操作面板。
未经授权人员禁止接触设备。
7.操作人员要清晰认识到：人的安全是首要。
2. 工作区域规范1.工作区域内禁止吸烟、喝水、嚼食等行为。
2.不得将手抵进夹具中或靠近旋转件。
3.严禁在设备上站立或跳跃。
4.当设备工作时，操作人员必须保持专注，不要与他人通话或聊天。
5.当设备工作时没有操作人员在现场时，必须关闭设备和电源。
3. 设备操作规程1.操作人员必须清晰认识设备并仔细阅读设备手册。
2.操作前必须自行了解加工材料机床要求，在加工前根据材料进行热处理。
3.上下料时必须停机，不能直接动手把工件放进去或拿出来。
4.设备的工作速度和削切深度必须控制在安全范围内。
5.工作时不要用手触摸旋转部分，可以用试棒进行接触。
二、保养规程1. 设备日常维护1.每日上班前应进行设备安全检查，发现异常及时处理。
2.定期清理废油和旋转部分的废铁，每月进行一次大清洗。
3.机床日常维护时不得使用硬质物料擦拭，以免划伤零部件。
4.加油时要选择合适的机油，定期检查机油液位。
2. 设备定期保养1.定期对传动部分和机械件进行维护保养。
2.每年至少进行1次全面检查和维护，确保机床的精度和可靠性。
三、总结以上是高配立式升降台铣床的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守，保证设备的安全和性能。
同时设备的维护保养和日常管理也是非常关键的，我们应该重视设备的保养工作，延长机床的使用寿命，提高机床加工效率。
立式铣床实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床技术得到了广泛应用。
立式铣床作为数控机床的一种，具有加工精度高、操作简便、自动化程度高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。
为了更好地掌握立式铣床的操作技能，提高自身综合素质，我参加了本次立式铣床实训。
二、实训目的1. 熟悉立式铣床的结构、原理及操作方法；2. 掌握立式铣床的基本加工工艺和编程技巧；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 提高对数控机床的维护保养意识。
三、实训内容1. 立式铣床的结构及原理（1）机床结构：立式铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、滑座、刀架、动力头等部分组成。
（2）工作原理：立式铣床通过旋转的主轴带动刀具进行切削，同时工作台沿X、Y、Z轴方向移动，实现工件的加工。
2. 立式铣床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源电压是否稳定。
（2）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，并调整刀具位置。
（3）编程：根据工件图纸编写加工程序，输入到机床控制系统。
（4）试切：在正式加工前进行试切，检查刀具位置、加工参数等是否正确。
（5）加工：按照加工程序进行加工，观察工件加工情况，及时调整加工参数。
（6）关闭机床：加工完成后，关闭机床电源，清理现场。
3. 立式铣床的基本加工工艺（1）平面加工：用于加工工件表面的平面、斜面等。
（2）孔加工：用于加工工件上的孔，包括孔的加工、扩孔、铰孔等。
（3）螺纹加工：用于加工工件上的螺纹，包括外螺纹、内螺纹等。
（4）槽加工：用于加工工件上的槽，如键槽、T型槽等。
4. 立式铣床的编程技巧（1）合理选择加工路径：尽量使刀具运动轨迹短，减少空行程。
（2）合理分配加工参数：根据工件材料、刀具性能等因素，选择合适的切削速度、进给量等。
（3）充分利用机床功能：合理运用机床的G代码、M代码等功能，提高加工效率。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对立式铣床的结构、原理及操作方法有了更加深入的了解，掌握了基本加工工艺和编程技巧。
立式升降台铣床操作维护规程
立式升降台铣床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求加注油润滑，按动手压油泵对导轨注油润滑。
同时检查油箱油质、油量，油量不足时应补充新油。
2.低速空运转3—5分钟，检查各限位是否可靠，主轴箱运转有无异常，变速是否良好，主轴是否上油。
3.向升降台导轨注油，并将升降台上下前后运行数次。
4.确认机床各部运转正常后，方可开动机床正式工作。
工作中1.装夹刀具和工件必须牢固。
2.按机床技术规范，合理使用机床，不准超负荷工作。
3.工作台面不允许放置工具、量具及其它杂物，不允许用脚踩踏各开关、手把、手柄。
4.工作中要精神集中、专心操作，不准远离机床或委托他人代管。
5.发现异常现象如噪音、异味等，应立即停车检查，发生设备事故应立即停车，保护现场，并逐级上报。
6.安装各类工、夹具时，应先清除工作台上的异物，修光毛刺并牢固夹紧。
7.注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电源。
8.安装铣刀时应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
9.断续切削和加工余量不均匀的工件时，切节削用量应适当减小。
10.工作台升降移动前，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向及信号指示灯是否一致。
11.快速移动时，要注意防止刀具与工件相互碰撞。
12.应根据工件长度，事先调整好行程挡块并夹紧。
13.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后1.各操作手柄置于非工作位置，切断电源。
2.擦拭机床，外露导轨涂油保养，清扫工作场地。
3.妥善收存各种工具、量具、附件等。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运行记录，做好交接班工作。
立式铣床的工作原理
立式铣床的工作原理立式铣床是一种多功能的金属加工设备，它主要用于进行铣削加工，能够加工复杂形状的零件。
立式铣床的工作原理包括机床结构、主要零部件和工作过程三个方面。
1.机床结构立式铣床由机床床身、滑台、工作台、主轴、进给机构和控制系统等几个主要部分组成。
机床床身是机床的基本支撑结构，上面安装滑台和工作台。
滑台是机床的活动部分，它可以在机床床身上进行上下直线运动。
工作台安装在滑台上，可以在滑台上进行左右平动和旋转运动。
主轴是立式铣床的核心部件，它通过电机的驱动旋转，可以进行铣削加工。
进给机构包括进给电机和进给方式，它控制主轴和工作台的移动方向和移动速度。
控制系统则负责控制整个机床的运行和工作过程。
2.主要零部件立式铣床的主要零部件包括主轴、主轴轴承、刀具、刀架、进给机构和刀具刃典型参数。
主轴通过电机驱动旋转，形成铣削加工。
主轴轴承是支撑和保持主轴稳定旋转的重要部件，它需要具有高刚性和高精度。
刀具是进行铣削加工的工具，其类型多种多样，根据加工要求和材料选择不同的刀具。
刀架则用于固定和支持刀具，使其可以在加工过程中稳定运行。
进给机构负责控制主轴和工作台的移动方向和移动速度，可以通过手动或电动方式实现。
刀具刃典型参数主要包括切削刃数、切削刃长度、切削刃径向前后角和刀具长度等。
3.工作过程立式铣床的工作过程主要包括工件夹紧、刀具选择、刀具装夹、加工参数设置、加工过程控制和加工完成等步骤。
工件夹紧是指将待加工工件固定在工作台上，以保证加工时的稳定性。
刀具选择根据工件的具体要求和加工过程中需要实现的形状和尺寸来确定。
刀具装夹是将刀具安装在刀架上，并进行刀具长度、径向角和前后角等参数的调整。
加工参数设置包括主轴转速、进给速度和切削深度等，需要根据具体加工要求和工件材料来确定。
加工过程控制是通过控制系统设定并监测加工参数，保证加工过程的顺利进行。
加工完成后，需要对加工后的零件进行检查和测量，以确保加工质量是否符合要求。
立式升降台铣床作业指导书
目录1.总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要技术性能 (3)2.设备完好标准 (4)2.1零、部件完整齐全，质量符合要求 (4)2.2设备运行正常，性能良好 (4)2.3技术资料齐全、准确 (4)2.4设备及环境整齐、清洁 (4)3.设备的维护 (5)3.1.日常维护 (5)3.2一级保养 (5)3.3二级保养 (5)3.4定期检查 (5)3.5常见故障处理方法 (6)4.检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5.预检测试、检修方法和质量标准 (8)5.1预检测试 (8)5.2检修方法和质量标准 (9)6.试车与验收 (11)6.1试车前的准备工作 (11)6.2空运转试车 (12)6.3精度检验 (12)6.4验收 (12)7.维护检修安全注意事项 (12)附录A 维护检修精度表 (13)1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达工程维修部。
本规程适用于工作台工作面宽度200~500mm铣削加工的立式升降台铣床的维护和检修。
1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱、变速操纵箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。
1.3 主要技术性能主要技术参数见表1。
表1 主要技术参数2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1床身、升降台、工作台、工作台底座导轨无严重砸碰和研拉伤，运行平稳。
2.1.2主轴无砸碰、研拉伤。
2.1.3主轴传动齿轮箱、工作台进给变速箱、变速操纵箱机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运转灵活。
2.1.4润滑柱塞油泵、油管、指示器、油标、冷凝液泵、冷却液管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄漏标准。
2.1.5限位开关、撞板齐全、灵敏、可靠。
2.1.6立铣头定位销、工作台纵向固定螺钉、主轴润滑调整螺钉、立铣头固定螺母齐全有效。
立式数控铣床
KVA Kg Kg/cm²
13 2000 6
2.安全操作规程
一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬 衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。 不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车 间。注意：不允许戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
立式数控铣床
目录
1 介绍
2 主要参数表
3 安全操作规程
1.介绍
立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱 等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型， 组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采 用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损 耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动 润滑装置。 机床三轴均采用不锈钢制导轨伸缩罩，防护性能好，整机全闭式护罩， 门窗更大，外观整齐美观，操作控制箱置于机床右前方，且可旋转， 操作方便。可进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工，且性价比高， 是机械制造行业高质、高精、高效的理想设备。
山东威力重工
2.主要参数表
TJ系列 X/Y/Z 轴最大值 主轴鼻端至工作台面 主轴中心至立柱面 工作台尺寸（长x宽） 工作台承受最大重量 T槽尺寸（中心距x槽宽x槽数） 主轴 主轴锥度 主轴转速 主轴传动方式 主轴马达 kw rpm BT30 6000 皮带 3.7/5.5 TJ-600 mm mm mm mm kg mm 600/350/400 90-490 400 700×320 400 100×18×4
四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁 状态。各部件应调整到正常位置 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
立式升降台铣床的功能与操作规范
立式升降台铣床的功能与操作规范一、功能立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。
立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
二、操作规范⑴使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
⑵启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。
在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。
⑶电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。
点动开关为变速时用，调节主轴速度，应在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。
⑷主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。
⑸工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。
然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。
⑹工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。
⑺工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。
手动进给，调节手柄应在停止档位。
机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
请简述数控立式加工中心的工作原理
请简述数控立式加工中心的工作原理数控立式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，它采用计算机控制系统对工件进行加工。
其工作原理主要包括数控系统、机械系统和刀具系统三个部分。
数控系统是数控立式加工中心的核心，它由计算机和数控编程软件组成。
首先，操作人员需要根据工件的要求编写加工程序，然后通过计算机将程序输入数控系统。
数控系统会解析程序内容，根据加工要求生成相应的控制指令。
这些指令包括轴向移动指令、切削速度指令、进给速度指令等。
计算机会按照指令的顺序依次发送给控制器，控制器再将指令传递给驱动系统。
机械系统是数控立式加工中心的重要组成部分，它包括机床本体、主轴和工作台等部件。
机床本体是支撑整个设备的主体结构，它由床身、立柱、横梁等部件组成。
主轴是用来安装刀具并进行切削加工的部件，它可以根据需要进行高速旋转。
工作台是用来固定工件并进行定位的部件，它可以在三个坐标轴上进行运动，以实现工件的多方位加工。
刀具系统是数控立式加工中心的另一个重要组成部分，它由刀库、刀柄和刀具组成。
刀库是用来存放各种类型的刀具的部件，操作人员可以根据需要选择合适的刀具。
刀柄是将刀具固定在主轴上的部件，它需要保证刀具的稳定性和切削精度。
刀具是用来对工件进行切削的工具，不同类型的刀具可以实现不同形状和精度的加工。
在数控立式加工中心的工作过程中，首先操作人员需要将工件安装在工作台上，并进行定位。
然后，根据工件的要求编写加工程序，并将程序输入数控系统。
数控系统会根据程序内容生成相应的控制指令，并发送给控制器。
控制器再将指令传递给驱动系统，驱动系统会根据指令控制机床本体、主轴和工作台等部件的运动。
最后，主轴上安装的刀具会对工件进行切削，实现加工目标。
数控立式加工中心具有高精度、高效率的特点。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工质量和生产效率。
同时，由于采用了数控系统，操作人员只需编写加工程序，无需手动操作机床，减少了人为因素对加工精度的影响。
B1-400W万能升降台铣床机床简介
机床简介
机床型号：B1-400W
机床名称：万能升降台铣床
一、概述
该产品为在原X63W的机床上改进而成的通用机床。
该产品操作方便，性能可靠，广泛适用于各类机械加工部门，根据加工需要，可以选配万能铣头、圆工作台、分度头等特殊附件，可以加工各种平面，沟槽、齿轮等等。
能完成高精度铣削和粗铣，还能可靠稳定的完成高精度难加工材料的粗、细、精加工。
机床外形美观、平整、光滑，结构紧凑，没有油液泄漏现象。
二、主要技术规格与参数
三、随机附件详见《装箱单》
四、随机技术文件
使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份。
立式升降铣床的结构组成
立式升降铣床的结构组成1.引言1.1 概述立式升降铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
它通过铣削刀具将工件固定在工作台上，并进行高效的金属切削加工。
相比传统的平面铣床，立式升降铣床具有结构简单、操作方便、加工精度高等优势，被广泛应用于数控铣床、模具加工、机械零件加工等领域。
立式升降铣床的主要特点是其纵向移动方式。
它由一根铣头支架直立于机床的台面上，并通过升降装置实现纵向移动。
这种设计使得加工过程更加稳定，能够在不同高度进行加工，满足不同工件的加工需求。
立式升降铣床的结构组成主要包括以下部分：1. 主轴箱：主轴箱是立式升降铣床的核心部件，负责安装和转动铣削刀具。
它通常由主轴、主轴驱动装置和主轴箱壳体组成。
2. 工作台：工作台是固定和支撑工件的平台，通常由工作台底座、工作台面板和横梁组成。
工作台可以根据需要进行升降和旋转，以便于不同角度和位置的加工。
3. 纵向导轨：纵向导轨是支撑和导向立式升降铣床纵向移动的部件，通常由两根平行的导轨条组成。
这种设计能够确保纵向移动的稳定性和精度，提高加工效果。
4. 升降装置：升降装置是控制立式升降铣床纵向移动的装置，通常由升降螺杆、螺母和电机组成。
通过控制电机的旋转，螺杆带动螺母实现对工作台的升降。
5. 控制系统：控制系统是立式升降铣床的核心部分，负责对整个设备进行控制和操作。
它通常包括数控系统、电气系统和液压系统等，可以实现自动化加工和精确控制。
立式升降铣床作为一种重要的金属加工设备，不仅可以提高加工效率和加工质量，还能满足不同工件的加工需求。
随着科技的不断进步，立式升降铣床的结构和性能将会不断改进和提升，为工业领域的发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构本文主要围绕立式升降铣床的结构组成展开讨论。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述立式升降铣床的基本概念和作用，以及本文的目的和意义。
通过引言，读者可以对本文的内容有一个整体的认识和把握。
400mm立式铣床主传动系统说明书 - 副本
目录第一章绪论 (3)第二章主传动系统设计 (4)2.1 铣床主轴极限转速的确定 (5)2.2 主运动参数的拟定 (6)2.3 主电机的选择 (7)第三章变速结构设计 (8)3.1 转速图的拟定主轴 (8)3.2 确定变速组 (8)3.3 齿轮齿数的确定 (9)3.4 带轮及V带的设计 (18)第四章机床零件的计算 (20)4.1 齿轮模数的估算 (20)4.2 齿轮模数的校核 (21)4.3 齿轮的布置 (23)4.4 转动轴直径的估算 (25)4.5 确定各轴的转速 (27)4.6 传动轴的校核 (28)4.7 主轴的校核 (30)第五章主轴组件设计 (31)5.1 主轴组件的基本要求 (33)5.2 主轴的基本尺寸的确定 (34)5.3 主轴最佳跨距的确定 (36)5.4 主轴刚度验算 (38)5.5 各轴轴承的选用及验算 (41)第六章传动系统的润滑 (43)6.1 润滑系统的要求 (43)6.2 润滑剂的选择 (43)6.3 润滑方式 (44)小结 (46)参考文献 (47)第一章绪论金属切削机床（以下简称机床）是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。
在一般机械制造工厂中，机床约占机器设备总台数的50—70%，它所担负的工作量约占总劳动量的一半。
现代化工业生产主要表现在生产总量的提高与先进的技术指标两方面，而这些则取决于机械制造工业提供的装备的技术水平、机床工业是及其制造业的重要部门，担负着为农业、工业、科学技术和国防等现代化提供技术装备的任务，在整个国民经济中占有重要地位。
一个国家机床工业的技术水平。
机床的拥有量和现代化程度是这个国家工业生产能力核技术水平的重要标志之一。
我国机床工业从无到有，从小到大，从修配到制造，从纺织到自行设计，从沿海到内地，从通用机床到专用机床，从单机到配套，不断发展壮大。
目前，我国的机床工业体系已经基本形成，并设计和制造了一些具有先进水平的机床，逐步掌握了精密、高效、简短、重型等机床品种。
XK5032A数控立式升降台铣床介绍
XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。
采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。
其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。
2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。
能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。
3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。
5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。
6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。
同时设有指示器便于检查。
7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。
8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。
该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。
适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。
二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。
升降台式铣床
19
5.3.2 坐标镗床
1．立式单柱坐标镗床
图5-18 立式单柱坐标镗床外形图
1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—床鞍 6—床身
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2．立式双柱坐标镗床
图5-19 立式双柱坐标镗床外形图
1—工作台 2—横梁 3、6—立柱 4—顶梁 5—主轴箱 7—主轴 8—床身
21
磨床类机床是以磨料或磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工 具进行切削加工的机床，它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发 展起来的。 磨床的种类繁多，其中主要类型有： 1 外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 2 内圆磨床 包括普通内圆磨床、无心内圆磨床等。 3 平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆 台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 4 工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。 5 刀具刃磨磨床 包括万能刀具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 6 各种专门化磨床 是专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨 床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、球轴承套圈沟磨床、活塞环磨床、叶 片磨床、导轨磨床及中心孔磨床等。 7 其他磨床 如珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机 等。 在生产中应用最广泛的是外圆磨床、内圆磨床和平面磨床三类。
工作台不升降铣床根据机床工作台面的形 状可分为圆形工作台和矩形工作台两类。
图5-4 双轴圆形工作台铣床的外形图
1—主轴箱 2—立柱 3—圆工作台 4—滑座 5—床身
4
3．龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通用铣床，它可以通过多个铣头同时加工几个面， 来提高生产效率。龙门铣床主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽 等。 。
3．卧式坐标镗床
B1-400K立式升降台铣床简介
B1-400K立式升降台铣床简介一、机床用途及性能立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。
本机床适用于各种机械加工工业。
本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。
如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。
本铣床还可以装上园工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。
本铣床具有下列性能：1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。
2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。
3、在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操作装置），是工作者能选择最方便的位置进行工作。
4、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。
5、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。
6、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。
7、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块，保证了操作者及机床的安全。
8、工作台在纵向、横向、垂向三个方向上，都能进行快、慢速进给，其快慢速的转换由电磁离合器来进行。
9、机床的重要传动零件采用合金钢，易磨损零件采用耐磨材料，楔条采用粘塑工艺，以上均保证了机床有足够长的使用寿命。
10、机床容易磨损的部分均有消除间隙的调整装置，以保证机床的精度和工作平稳。
11、机床可进行顺铣和逆铣加工。
12、机床有完善的润滑系统，对重要传动零件和轴承能进行自动润滑，手动润滑部件标志明显。
13、机床电器元件装在壁龛内，为保证安全，设有开门断电装置。
二、机床主要技术规格：三、随机附件四、随机技术文件使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份。
毕业设计(论文)_数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置设计[管理资料]
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中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)数控机床概述 (3)数控机床的概念 (3)数控机床的组成 (3)数控机床的工作原理 (3)数控机床的特点 (3)数控机床的发展 (3)数控铣床分类 (4)数控立式铣床 (4)数控卧式铣床 (4)万能数控铣床 (4)龙门式数控铣床 (4)数控铣床的功能及加工对象 (5)加工中心知识 (5)自动换刀装置与刀库 (6)自动换刀装置 (6)刀库类型 (7)本章小结 (9)2 总体方案 (9)数控立式升降台铣床的组成及主要技术参数 (9)可能的方案比较及最终选择方案 (10)斗笠式刀库结构组成及工作原理 (12)本章小结 (13)3 斗笠式刀库设计 (13)刀库容量的确定 (13)气缸设计和选择 (14)气缸的选择要点 (14)气缸初选 (15)驱动力校核 (15)活塞杆稳定性校核 (16)缸筒壁厚计算 (17)耗气量及刀库横移运动时间的计算 (17)刀库驱动转矩的估算 (18)刀库分度机构的传动设计及计算 (18)旋转部件转动惯量计算 (20)刀库驱动转矩计算 (20)减速电动机的选择 (20)刀库驱动转矩的校核 (21)换刀过程总时间的计算与校核 (21)刀具的选择方式 (22)刀具交换装置的选择 (22)电气元件的选择 (25)气缸磁环开关 (26)马达定位感应开关 (26)刀号计数器开关 (26) (26)4 重要零部件的设计 (26)联轴器 (27)联轴器的选择 (27)联轴器校核 (27)刀夹 (27)刀夹作用 (27)刀夹工作原理 (28)本章小结 (29)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (32)数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置设计摘要：本文介绍的是数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置的设计。
斗笠式刀库的自动换刀装置主要由刀库横移装置和刀库分度装置组成。
其自动换刀的形式为无机械手换刀，换刀过程中刀盘需要横向移动到合适的位置使机床主轴便于与刀库交换刀具。
机械制造的简答题
1.切削力来源于那些方面？2.W18C r4V、YG6、YT15、各是什么刀具材料？各适用于加工什么材料？W18Cr4V 高速钢刀具,适合于加工一般有色金属和黑色金属。
YG6 钨钴类硬质合金，一般用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。
YT15 钨钴钛类硬质合金，一般适用高速加工钢料。
3.请写出下列机床型号的含义。
CM6132卧式精密车床，最大加工零件直径320毫米。
MGB1432高精密半自动万能外圆磨床，最大磨削直径320毫米4.简述编制工艺规程的原则是什么?技术上的先进性,技术上的可行性,经济上的合理性,劳动条件的良好性.5.写出车削7级精度.表面粗糙度R a0.8～0.4um的一般传动轴的典型工艺路线。
正火-车端面、钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、铣槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验6.切屑的形态有哪四种类型?简述各类切屑产生的条件。
带状切屑一般加工塑性金属,在切削速度较高,较小的进给量和较大的前角时.产生带状切屑。
节状切屑这种切屑多出现在切削速度低，进给量大以及刀具前角较小的切削条件下对塑性金属加工的场合。
粒状切屑一般切削塑性金属当切削厚度大、切削速度低、刀具前角小时易产生粒状切屑。
崩碎切屑在切削铸铁类脆性金属时形成崩碎切屑。
7.什么是砂轮的硬度？指结合剂粘结磨料的牢固程度，也是指磨粒在切削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。
8.请写出下列机床型号的含义。
MM7130A精密卧式矩台平面磨床,工作台宽度300毫米,经过第一次重大改进X6132卧式万能升降台铣床，工作台宽度320毫米。
9.何谓工序集中?它有何特点?在工艺路线中,工艺路线短,工序少,每道工序的内容多称工序集中。
其特点是(1)可减少工件安装次数。
（2）减少工件的装夹、运输等辅助时间。
（3）可减少设备数量，减少操作人员，减少生产面积，缩短工艺路线和生产周期，简化计划管理。
10.什么是定位误差?它有那几部分组成?一批工件逐个在夹具中定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差,这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量称定位误差.它由基准不重合误差、基准位移误差组成11.选择刀具前角的原则是什么?选择刀具前角的原则是以保证加工质量和足够的刀具耐磨度为前提,应尽量选用大的前角。