挤出塑料表面热转印金属膜产品开发技术总结
热转印加工技术
热转印加工技术热转印加工技术使用材质介绍：热转印加工技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
胶膜转印胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。
采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同於许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。
100%纯棉衣服就是采用胶膜转印技术印制。
升华转印升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。
图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺者个项目了。
热转印加工是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印加工由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶等上百种商品。
塑料热转印的一些知识点
塑料热转印的一些知识点塑料热转印是一种将图案或文字转移至塑料制品表面的技术。
主要用于塑料制品的装饰和标识，具有图案质量高、色彩丰富、耐久性强等优点。
了解塑料热转印的一些知识点，能够帮助我们更好地使用这一技术，并保证其印刷质量。
塑料材料适用性塑料热转印的一个重要因素是塑料材料的适用性。
一般来说，塑料材料需要具备以下条件才能进行热转印：•具有一定的软化点和熔点。
这样才能在加热时形成液态，让印刷油墨能够渗透进去。
•表面平整。
如果表面有明显的凹凸，会影响热转印的质量。
•具有一定的耐热性。
在转印过程中需要加热，如果材料不能耐受高温，会影响印刷质量。
•不含有抗氧化剂和抗紫外线剂等添加剂。
这些添加剂会影响转印油墨的附着性和色彩稳定性。
常见的适用于塑料热转印的材料包括PC、ABS、PVC、PP等。
印刷油墨的选择印刷油墨的选择也是塑料热转印的一个重要因素。
不同的塑料材料和不同的印刷要求需要选择不同的油墨。
常见的热转印油墨有以下几种：•水性热转印油墨：适用于PVC、PE等塑料材料，环保性好。
•油性热转印油墨：适用于ABS、PC、PP等塑料材料，颜色鲜艳，立体感强。
•硅酮热转印油墨：适用于硅胶等特殊材料，具有耐热性和良好的附着性。
选择印刷油墨时需要考虑到材料适用性、颜色要求、环保性等因素。
热转印机的使用热转印机是进行热转印的核心设备，也是影响热转印质量的一个重要因素。
以下是热转印机的一些使用注意事项：•确保热转印机温度的准确性。
温度过低会导致油墨附着度不足，温度过高则会导致材料熔化变形。
•温度的控制要均匀。
热转印机温度控制不均匀容易导致印刷品的颜色出现偏差。
•保持热转印机清洁干净。
热转印机温度高，需要保持设备内外的清洁，避免印刷品受到污染。
•调节压力的大小。
不同材料的印刷需要不同的压力，需要根据实际情况进行调整。
以上是热转印机使用的一些要点，仔细掌握这些技巧能够保证印刷质量和制作效率。
储存和保养塑料热转印的储存和保养也很重要，以下是一些注意事项：•避免油墨存放在阳光直射下和高温环境中，不要放在易燃易爆品附近。
产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE 等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
热转印印刷的技术
热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。
与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。
所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。
随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。
它具有以下一些优点：
（A）不用水，无污水；
（B）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
（C）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；
（D）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（E）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；
（F）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
塑料表面处理技术
塑料表面处理技术随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。
不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。
适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。
常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。
针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
一、表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。
塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。
一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
二、结构影响PP 和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。
要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。
粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。
经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。
甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。
而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP 的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。
而PE则没有这一基团。
可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
三、组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。
例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。
对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。
PE的趋势则与之恰恰相反。
然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。
高分子材料成型加工中的热转印成型工艺
高分子材料成型加工中的热转印成型工艺
高分子材料成型加工是制造行业中的重要工艺之一，其中热转印成
型工艺作为一种高效、环保的成型方法，逐渐受到关注和应用。
本文
将从热转印成型工艺的原理、优势以及应用领域等方面进行探讨。
一、热转印成型工艺的原理
热转印成型工艺是一种将热塑性高分子材料通过热压成型的过程。
其原理为首先将高分子材料制品与转印膜放置在加热板上，经过高温
和高压的作用，使得转印膜上的图案或文字转移到高分子材料表面，
完成产品的装饰或烫印。
二、热转印成型工艺的优势
1. 成型速度快：热转印成型工艺在制作产品时，只需简单地将热塑
性高分子材料与转印膜进行热压，无需等待时间，成型速度快。
2. 成型精度高：热转印成型工艺可以实现对产品表面的图案、色彩
等细节要求，确保产品的装饰效果和品质。
3. 环保健康：热转印成型工艺采用的转印膜和颜料都是环保无害的
材料，不会对人体造成伤害，符合环保要求。
4. 适用性广：热转印成型工艺适用于各种形状、材质的高分子制品，如塑料制品、橡胶制品等，具有很强的适用性。
三、热转印成型工艺的应用领域
热转印成型工艺广泛应用于日常生活用品、工艺品、电子产品外壳等领域。
比如塑料杯子、手机壳、玩具等制品的表面图案和花纹都可以通过热转印成型工艺进行装饰，使得产品更加美观、个性化。
总的来说，热转印成型工艺作为一种低成本、高效率的加工方法，在高分子材料成型加工中发挥了重要的作用。
通过不断的技术改进和创新，相信热转印成型工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
热转印技术在金属包装上的应用前景简析
·32·包装技术热转印技术在金属包装上的应用前景简析■ 文/郭莹莹离，没有任何残留。
同时离型层需要具有良好的耐磨性，可以保护印刷层，降低空气中一些物质对油墨层的侵袭、腐蚀。
印刷层：是印刷油墨的一层，再现图文的色彩和阶调层次。
通过离型剂的分离，印刷层可以全部转移到基材上，体现印刷品的最终效果。
印刷层在印刷的过程中，一般先印刷彩色油墨，再印刷白色油墨，这样在转印的过程中，彩色油墨置于白色油墨之上。
胶粘层：它的基本性能是在加热过程中，胶粘层融化与承印物表面之间产生较大的粘结力，将印刷层与承印物胶粘起来，保证印刷层与承印物表面结合牢固。
胶粘层的胶粘剂应该与承印材料相匹配，不同的胶粘剂，由于化学成分的不同，与不同的承印物结合，粘结力差异比较大。
不同的承印物应该匹配不同成分的胶粘剂，用以保证胶粘层与承印材料之间的结合力。
总体来说，热转印的过程首先在基底层上涂布适量的离型剂，在此基础上印刷彩色油墨，色序一般为CMYK 四色+白色，然后进行胶粘剂的印刷，至此完成整个转印膜的生产工序。
在进行热转印时，胶粘层的胶粘剂在温度和压力的作用下发生融化，与承印物表面产生牢固的粘结力，同时离型层的离型剂融化流动，粘结力变小，与基底层分离，白色油墨首先转移到承印物上，CMYK 四色油墨转移到白色油墨上面，从而完成油墨层从转印膜到承印物的转移。
热转印的工艺过程具体见图2。
在国内，整个热转印行业经历了一个从无到有并且逐步趋向成熟的阶段，现在基本上已经发展成一整套完善的工艺体系。
热转印技术具有绿色环保、图案附着力强、经久耐磨、不易褪色且生产效率高等特点，而且可以适应不同材质的承印物，包括PVC 、PP 、亚克力、木材、皮革、织物、金属材料等。
同时在印刷方式方面灵热转印是将文字或图案等信息预先印刷在热转印的中间介质转印纸或薄膜上，通过加热加压的方式，将中间介质上的图文转移到承印物上的工艺过程。
热转印的工艺过程分为热转印膜的印刷及热转印两部分。
「牛人总结」塑料表面处理工艺大解析
「牛人总结」塑料表面处理工艺大解析一般来说，塑料的着色和表面肌理装饰在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。
塑料表面处理分类如下：1、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
2、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3、涂饰（喷涂）塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用，塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干。
4、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
网印：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
移印：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
热烫印：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。
转印：分为水转印和热转印，水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷；热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
镭雕（激光打标）：是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
5、IMD-模内装饰模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
6、电镀电镀是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺，一般分为水电镀和真空离子镀（真空镀膜）。
7、咬花咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。
高分子材料成型加工中的热转印成型工艺参数优化
高分子材料成型加工中的热转印成型工艺参
数优化
在高分子材料成型加工中，热转印成型工艺参数的优化是关键的一环。
热转印成型是一种常见的成型方法，通过在高温条件下将热转印薄膜覆盖在高分子材料表面，然后施加压力使其与基材结合，从而实现图案或文字的转印。
在实践中，通过优化热转印成型工艺参数，可以提高产品的质量和生产效率。
首先，影响热转印成型效果的工艺参数包括温度、压力和时间。
温度是指加热板的温度，过高或过低都会影响热转印薄膜的粘附性；压力是指在成型过程中施加的压力，适当的压力可以使热转印薄膜充分与基材结合；时间则是指加热和保温的时间，不同的材料和薄膜需要不同的时间来完成转印。
其次，为了优化热转印成型工艺参数，需要进行实验研究。
首先确定基材的性质，包括硬度、熔点和耐热性等；然后选择合适的热转印薄膜，考虑到适用温度范围、耐磨性和图案表现效果等因素；接下来设计实验方案，通过单因素试验和正交试验等方法，分别调节温度、压力和时间，并观察热转印效果；最后根据实验结果，确定最佳的工艺参数组合。
最后，进行实际生产中的应用。
在确定了最佳的热转印成型工艺参数后，需要将其应用到实际生产中。
通过调整生产设备的参数设置，保持生产过程的稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，及
时对工艺参数进行调整和优化，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
总的来说，热转印成型工艺参数的优化对于提高高分子材料成型加工的效率和质量具有重要意义。
通过科学的实验研究和实践应用，不断改进和优化工艺参数，可以实现生产过程的精细化和自动化，满足市场对高品质产品的需求，促进产业的健康发展。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。
常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。
喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。
喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。
常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。
在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。
印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。
常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。
印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。
热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。
热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。
热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。
除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。
这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。
塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。
随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
表面处理工工作技术总结
表面处理工作技术总结一、引言在现代制造业中，表面处理是一项重要的工艺，用于改善材料的表面性能以满足不同的需求。
本文将对表面处理工作技术进行总结，包括常见的表面处理方法、工作流程和应注意的事项。
二、表面处理方法1. 机械处理：包括打磨、抛光、切削等方法，用于去除材料表面的凸起部分，并获得光滑平整的表面。
2. 化学处理：涉及一系列化学反应，例如酸洗、电镀、电化学抛光等。
这些方法可用于去除氧化层、增强耐蚀性、提高外观质量等。
3. 热处理：通过加热和冷却等操作，调整材料的晶体结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
4. 表面涂覆：通过喷涂、浸涂、电泳等方式，将涂层附着在材料表面，以提供保护、装饰或功能化的效果。
三、工作流程1. 准备工作：包括收集所需材料、设备和工具，检查设备状态和安全措施等。
2. 表面处理前的准备：对材料进行清洗、去油、除锈等预处理工作，以确保表面干净。
3. 表面处理操作：根据需求选择合适的表面处理方法进行操作，如机械处理、化学处理、热处理或涂覆。
4. 检测与评估：对处理后的表面进行检测，包括外观质量、物理性能或化学性能等方面的评估。
5. 后处理工作：清理工作现场、维护设备、记录处理参数和结果等。
四、注意事项1. 安全第一：在进行表面处理工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 工艺参数控制：不同表面处理方法有不同的工艺参数，如温度、浓度、处理时间等，要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
3. 设备维护保养：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
及时更换消耗品和易损件，防止设备故障对工作造成影响。
4. 环境保护：合理使用和处理化学药品，防止对环境造成污染。
妥善处理废液、废料等产生的废弃物。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行检测和评估，确保表面处理工作符合产品质量要求。
五、结论表面处理工作技术在现代制造业中起着重要作用。
热转印技术
热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
表面热转印金属膜法制备ABS系列装饰件的研究与开发
出模 具 ， 一套 ： 海一 名模 具 ； Ｑ ６ — １８挤 出模 具 ， 上 Ｘ Ｇ ２ ５２
一
将 响 应调 整 。
表２ Ａ Ｓ Ａ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ Ｂ 、 Ｂ ／ Ｐ 、Ｓ系列制品挤出速度与转印温度工艺参数
套： 上海一名模具 ； Ｑ ６ — ２ 挤 出模具 ， Ｘ Ｇ ５ ２８ 一套 ： 上
Ａ、 工艺条件
Ａ ＳＡ ＳＴＥＰ 系列制品： Ｂ 、Ｂ／Ｐ 、Ｓ 烘干９－ １￣， 。 ０ １０ ２ Ｃｈ
回收 。综 合上 述情 况 ， 司 于 ２０ 公 ０ ５年初提 出 和开发 通
Ａ Ｓ ３ 、４ ： Ｂ ７ ７７７ 台湾奇美 ； １０ 镇江 国亨 ；Ｍ Ｓ Ｄ２： Ｂ： 美国产 ；Ｓ 美国产 ； Ａ Ａ： 金属膜 ： 德国 Ｋ Ｒ ； Ｕ Ｚ 金属膜 ： 韩
国产 ； 面贴膜 ： 表 上海 自正 工 贸工 司 ； 改性 剂 Ａ： 自配 ；
塑料制品的颜 色、 外观不能满足要求 ， 必须进行 装 饰 。无论是涂装 、 油漆 、 油印还是电镀 ， 塑料制 品必须 经过脱脂 、 除静 电、 表面导 电液处理 、 电涂装 、 静 干燥 等步骤 ，有的塑料材料还须多次涂底漆 和罩光漆 ， 电 镀还需特殊的敏化和活化工艺 。其工艺加工流程复 杂， 过程控制难度大 ； 厂房 、 设备耗资大； 管理难度大 ； 环境污染严重 ， 同时工艺设计还要考 虑废水 、 废气 的
摘 要： 通过对本厂生产的 Ａ Ｓ系列装饰条进行表面热转印金属膜的处理 ， Ｂ 深入考查了各项 工艺参数
对金属膜装饰效果的影响， 并通过外观、 耐摩擦性能、 耐盐雾试验 、 耐老化等测试表征显示了本厂所生
产的装饰条具有制品表面不褪色 、 附着力强、 经久耐磨 、 耐水 、 耐溶剂等特点。与 电镀 、 喷涂、 油漆、 油墨
热转印工艺技术
热转印工艺技术热转印技术是一种将彩色图像通过热转印膜传递到物体表面的印刷工艺。
在热转印过程中，首先将图像印刷在热转印膜上，然后将膜与物体接触加热，使图像从膜上转移到物体上。
热转印工艺技术已广泛应用于各个领域，如纺织、塑料制品、陶瓷等行业。
热转印工艺技术的主要步骤包括：设计制版、印刷热转印膜、热压转移、冷却和固化。
首先，根据所需的图像设计，制作相应的版机。
然后，将制作好的版机与印刷热转印膜一起放置在热压机中，将其加热至一定温度。
加热后，将物体与热转印膜接触，并施加一定的压力，使膜上的图像转移到物体表面。
冷却后，图像将固化，与物体表面相结合，形成持久的图案。
热转印工艺技术的优点之一是图案的颜色鲜艳、清晰，图像质量高。
在热转印膜中，使用的颜料和油墨都具有良好的色彩稳定性，可以保证图案的长久保持不褪色。
此外，热转印技术还可以实现多种颜色的叠加，创造出更加丰富多样的效果。
因此，热转印已成为很多产品重要的装饰工艺。
另外，热转印工艺技术还具有操作简单、成本低廉等优点。
热转印膜制作成本相对较低，使用方便。
只需要将膜放置在物体表面，加热和施加压力即可完成印刷过程。
相比于传统的印刷技术，热转印工艺更加节约时间和人力成本。
然而，热转印工艺技术也存在一些限制。
首先，热转印技术只适用于一些耐热性较好的物体，如纺织品、塑料制品等。
对于一些高温易变形的物体，如金属制品，热转印可能存在一定的适应性问题。
此外，热转印工艺也受到一些环境因素的影响，如温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，可能会影响到热转印的效果。
综上所述，热转印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有颜色鲜艳、图像质量高、操作简单、成本低廉等优点。
随着技术的不断创新和发展，热转印工艺在各个领域的应用也将越来越广泛。
未来，我们可以预见热转印技术将会更加完善，为各行各业带来更多的创新与发展。
塑料表面工艺分析报告
塑料表面工艺分析报告塑料表面工艺分析报告一、背景介绍塑料是一种常用的工程材料，在许多行业中都有广泛的应用。
然而，塑料表面往往具有较差的强度和耐磨性，容易受到化学品、高温等因素的影响。
为了改善塑料表面性能，提高其实用价值，人们常常采用各种工艺进行处理，使其表面形成一层保护膜或增加表面硬度。
二、塑料表面工艺及分析1. 喷涂工艺喷涂是一种常用的塑料表面处理方式，可以形成均匀的一层涂层，起到保护和美化作用。
喷涂工艺可以采用喷漆、涂料、涂层等材料，具有便捷、经济的特点。
但是喷涂会增加塑料表面厚度，可能导致产品尺寸偏差，且涂层易脱落。
2. 增强工艺增强工艺主要是通过添加填料或改变塑料配方来增加塑料表面的硬度和耐磨性。
常用的增强填料有玻璃纤维、碳纤维、石墨等，能够改善塑料的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命。
但增强填料会增加塑料的成本和密度，降低柔韧性和热变形温度。
3. 印刷工艺印刷工艺可以使塑料表面具有不同的图案和文字，起到美化和标识作用。
常用的印刷工艺有丝网印刷、热转印、凹版印刷等。
印刷可以选择不同的颜色和印刷方式，使塑料表面形成丰富多样的效果，提高产品的商业价值。
但印刷图案易磨损、褪色，且印刷工艺周期长，成本较高。
4. 拉伸工艺拉伸工艺可以通过改变塑料分子链的结构和排列方式，提高塑料表面的硬度和强度。
常用的拉伸工艺有加热拉伸、射流拉伸等。
拉伸工艺能够使塑料表面形成微细的纹路，增加摩擦系数，提高防滑和抗刮擦性能。
但拉伸会使塑料变脆，降低韧性和耐冲击性。
三、结论根据对塑料表面工艺的分析，我们可以得出以下结论：1. 喷涂工艺适用于表面保护和美化，但容易脱落，影响产品外观；2. 增强工艺可以提高塑料表面硬度和耐磨性，但会增加成本和密度；3. 印刷工艺能够实现丰富的图案效果，但褪色和磨损是其限制因素；4. 拉伸工艺能够提高塑料表面纹路和摩擦系数，但会降低韧性和耐冲击性。
综上所述，选择适合的塑料表面工艺需要综合考虑成本、效果和使用环境等因素，以达到最佳的工艺效果和经济效益。
PVC表面处理工艺的分类与特点
PVC表面处理工艺的分类与特点pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。
pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。
本文介绍了四种常用的pvc表面处理工艺：滴胶工艺、丝印图案或贴钻、热转印工艺和真空镀膜工艺。
这四种工艺各有特点和优缺点，适用于不同的pvc制品和设计需求。
选择合适的pvc表面处理工艺，可以使pvc制品更加美观和个性化，提高其市场竞争力和用户满意度。
一、滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。
滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。
滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。
1.1 滴胶工艺的主要步骤滴胶工艺的主要步骤如下：将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。
将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。
选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。
用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。
将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。
取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。
1.2 滴胶工艺的优缺点滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。
树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。
树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。
滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。
滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。
滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。
滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。
二、丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工微信公众号：hcsteel，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
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挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品潘正云、董海如、许超群、颜丙发、翁剑合肥塑源新材料有限公司（合肥 230088）金木根李建潮绍兴四维塑胶工程有限公司（绍兴312000）摘要挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品是将热转印膜印刷工艺应用到塑料挤出制品工艺中，采用网点印刷（分辨率在300dpi）将金属、不锈钢拉丝纹、木纹、大理石纹等图案印刷到PET、涤纶薄膜表面，再通过热转印一次转移到塑料挤出产品表面，制品成型后，转印层与塑料表面融为一体的高金属质感的（或木纹、大理石纹等）装饰产品，该工艺可装饰挤出制品表、侧、端面，可装饰圆弧、3600、异型面、锯齿面，并无缝连接、无需修边、整形和二次加工，制品耐用而逼真，该工艺可应用于ABS、PVC、PP、PE、PC、PA、PMMA、ＰＳ等多种塑料的挤出，塑料挤出热转印工业化连续生产，自动化程度高，生产效率高，制品表面永不褪色，附着力强，经久耐磨、耐水、耐溶剂、清洁剂、洗涤剂，耐热、冷热冲击、耐污染、耐氧化腐蚀，与电镀塑料、喷涂、油漆、油墨印刷、表面贴膜相比，无需投资设备、厂房，无环境污染，不需要废气、废水回收装置，是环保型高科技产品，符合国际无毒标准，是一种高商品附加值塑料产品，可广泛用于汽车、建材、高档电器、家具、五金挤出装饰中，极富装饰价值。
关键词：塑料挤出、表面、热转印、金属化、工业化生产一、前言在塑料的应用中，表面的外观非常重要，对所要求的表面外貌有一些是在塑料制品的加工过程中得到的，但大多数情况需要另外的加工步骤来改变表面，以满足产品对美观或某些功能方面的要求。
通过装饰不仅增加美感，而且赋予塑料新的功能。
塑料的表面装饰是一门跨行业的边缘科学，包括表面处理、涂料涂装、镀金属（化学工业）、印刷（印刷工业）和机械整饰（机械工业），涉及面广，但塑料装饰又是塑料制品生产过程中不可缺少的工序，与金属、木材及其它无机材料制品一样，塑料涂装、电镀、油漆、印刷其目的主要是起保护、装饰作用，改进制品的观赏性（表面着色赋予艺术性，造型金属质感，木纹、天然大理石纹掩弊底材的缺陷、调整表面光洁度），和表面改性（增加耐候、耐光性，提高表面硬度即耐划伤、耐擦伤性，有的还赋予表面特殊功能如；导电性、吸收电磁波等）。
通过装饰可以极大地提高塑料制品的商品价值和附加值，经济合算，经济效益显著。
目前，国内市场上对汽车、高档家电、家具、五金行业对塑料商品的技术性能和外观要求极高的领域，（初级塑料制品的颜色、外观不能满足要求）必须进行装饰涂装（利用高装饰性的单色、彩色、橘纹、珠光、有光或无光金属填料）。
无论是涂装、油漆、油印还是电镀，塑料制品必须脱脂——除静电——表面导电液处理——干燥——静电涂装——干燥。
有的塑料材料还须多次涂底漆和罩光漆，电镀还需特殊的敏化和活化工艺。
其工艺加工：1、流程复杂，过程控制难度大；2、厂房、设备耗资大；3、管理难度大（有机溶剂的易燃、易爆、中毒及预防，特殊有害物资的防护等），对安全和劳动卫生要求较严格；4、环境污染严重，同时工艺设计还要考虑废水、废气的回收。
综合上述情况，我公司于2005年初提出和开发通过表面复膜来解决挤塑表面装饰，通过应用发现，同步挤出表面热复贴膜对有应力、弯曲装饰的挤出件使用时间一长，表面膜易起皱、开裂、起泡，因此吸取经验教训，开发热转印装饰。
我们系统地开发了热转印金属膜装饰产品，及对塑料基材配方、挤出工艺、热转印温度、热转印材料、热转印原理进行了系统地研究，并对工装、工艺、配合、生产难关进行设计排难，制定了完整的工业化生产方案，生产出较高金属质感的挤出装饰塑料产品。
目前，挤出PVC、ABS热转印装饰条已成功地应用于三洋XQB-52-338S、XQB62-228、XQB65-5128洗衣机品牌及其它装饰件，其性能达到和超过制品的设计和使用要求，比一般的塑料涂装性能更优越。
其成功的生产和应用为产品拓宽市场奠定了基础，其系统化应用和推广经济效益更加显著。
二、生产部分1、原料规格：ABS737、747 台湾奇美D120 镇江国亨PMMA CM-205 台湾奇美MBS 美国产ASA 美国产PVC S-1000 山东齐鲁石化、上海氯碱化工厂金属膜德国KURZ金属膜韩国产表面贴膜上海自正工贸工司改性剂A 自配改性剂B 自配PS PG-33 镇江奇美2、设备及模具SJSZ-65平行双螺杆挤出机二套南京诚盟塑料机械厂SJ-65/2 5单螺杆挤出机组一套杭州宝丽泰设备有限公司GH—200高速混合机一台张家港白熊机械PC—30粉碎机一台张家港白熊机械料斗式干燥机两套张家港白熊机械SJ—30/25立式挤出机一套杭州宝丽泰设备有限公司OTR100热转印机三组CE公司自制回转硅胶辊若干自制回转铝合金托轮若干盐雾试验箱一台XQG60—338S挤出模具一套上海一名XQG62—5128挤出模具一套上海一名XQG65—228挤出模具一套上海一名SYKJ-M-01挤出模具一套绍兴四维模具SYKJ-M-02挤出模具一套绍兴四维模具SYKJ-M-03挤出模具一套绍兴四维模具3、生产配方（1）A BS+ASA+助剂A 90:7:3（2）P VC 100CPE 8润滑剂 1.5纳米碳酸钙10其它3稳定剂 3.6（3）P S+助剂B 97:3（4）P P、PE +改性剂85:154、生产工艺A、工艺条件ABS、ABS/TPE、PS系列制品：烘干90—1100C 2h；PMMA、PC：烘干110—1300C 8hB、生产流程C、牵引速度 1.5—4.5M/分钟D、真空度0.6—0.7MPaE、转印温度200∽400℃F、辊压及旋转≥0.5Mpa5、性能测试依据 QB/SYKJ 01-2005《挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品》检测制品外观；耐摩擦、盐雾氧化、颜色老化性能。
三、结果与分析1、型材挤出工艺参数2、挤出速度与转印温度工艺参数在一定压力和牵引速度下，热转印的温度为一相对恒定值。
随挤出速度、牵引速度发生变化，温度将响应调整。
3、转印复膜机理将热挤出成型的塑料(ABS、ABS/TPE、PVC、PC、PA、PS等)板、管、（异）型材经牵引机牵引匀速通过热转印机上下辊轮( 上辊轮可通过加热系统加热且有动力驱动的回转硅胶辊,下辊轮为自由回转的铝合金或钢制托辊),在一定的温度、转动速度和压力下, 当转印膜在导向柱引导下通过均匀挤出的型材表面时,硅胶辊压贴转印膜在制品转印面，托轮在制品转印面的背面,在两轮挤压下, 转印膜上金属纹等图案牢固地转印到制品表面。
对复杂的挤出制品，可通过转动各热转印机的角度（0—180°），一次同步实现对所有不同要求制品的转印。
（见热转印工艺示意图）4、热转印材料热转印材料（膜）一般由载体（PET薄膜、涤纶）、脱膜层、面漆层（内表层含金属）、油墨层、底漆层、热熔胶层组成。
1、聚脂薄膜载体2、脱膜层4、油墨层5、底漆层6、热熔胶层（1）载体主要为聚脂、聚碳酸脂或涤纶薄膜。
它力学性能、耐化学性能、热稳定性优良。
（2）脱膜层主要由各种腊构成，受热后便于分离，也称分离层。
高透明、高光泽、色浅、阻隔印刷油墨对PET膜的附着性能，又能与油墨有良好的亲和性，更需优秀的耐磨性.（3）面漆层主要为透明层,起保护作用。
对高金属质感的产品，需利用金属在高度真空的条件下加热，使金属汽化蒸发到面漆层的内表面上。
金属泊有铝、银、铜、锌等材料。
对有金属丝纹或不锈钢拉丝纹，还需多层结构加工。
该项技术，目前只有德国具备。
（4）油墨层主要采用网点印刷(分辨率达到3000ｄｐｉ),各种图案丰富多彩。
因其要经过瞬间高温,必须保证不退色,不发粘.要与塑料基材附着度牢,保证转印后加工工序顺利进行.（5）热熔胶层主要有热熔胶粘剂，当其熔胶温度T=140—200℃时，就会迅速熔融，被活化粘附在制品表面。
冷却时即将装饰层（含融化层、底漆层、印刷层、镀层、保护层）牢固地粘附在制品表面。
热熔胶层耐磨擦，附着力强。
既有瞬间热融效果，又要有优秀的附着力，并与油墨配合良好。
目前市场上转印材料种类多，质量良莠不齐。
材料质量直接影响转移加工效果的好坏。
根据我们应用经验，金属膜和图案的转移是否彻底，除了温度和接触时间外，分离层-油墨-粘附层的配伍性是个关键因素。
若转印材质差，图案在制品表面不上色，有麻点、过渡网点缺陷等问题。
（表七）挤塑表面热转印时，通过生产发现，其加工是连续化转印，技术难度更大。
①加工过程中，受温度、压力、速度、时间影响很敏感，对转印膜转印的要求也很高；②膜本身的安全卫生性，如重金属含量等，特别是对出口产品加工，欧美地区的法律法规标准要求很苛刻。
因此，我公司在开发挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品时，对产品的定位、技术加工起点较高，因此，选择的转印材料要求也高，基本采用德国产品。
5、工艺分析（1）转印工装的调整与配合对挤出塑料表面的热转印，由于制品形状不一、复杂程度不一样，需要工装主体可上下、左右移动、圆周旋转。
根据挤塑制品形状特点来调整形状不同的硅胶辊压制膜表面使其贴合在挤塑制品上，对塑件表面进行转印。
同时工装还需高精度的光电传感和送膜、卷膜控制。
对曲、端、背面、圆及异型制品需附加特殊配件来完成转印。
（2）对挤出模具的要求热转印需要合理的温度、压力、速度，还要求挤出制品的表面质量，如表面粗糙度、表面的厚度偏差要求很严格，若型材表面有划痕、拉纹、凹凸不平、尺寸不稳定、曲线部分过度不圆滑，则转印后制品表面不光洁、光亮、麻点多，剥离强度也达不到要求。
通过挤出表面贴膜、热转印等模具的制作，我们采用模具钢1326用线切割慢走丝加工，可使模具表面粗糙度达到20-30μm，厚度偏差小于0.1mm，这样制得的转印产品表面剥离强度大于等于1N/mm2 （3）对压力的要求挤出塑料型材与转印膜之间的压力是指塑料型材在热转印时，所承受的正压力，正压力过小转印膜与型材之间有缝隙或回转硅胶辊与膜、型材接触不稳定，将使转印层不牢固即转印层剥离强度不够，图案呈现花斑状，容易磨掉；正压力过大，可使挤塑制品产生不可恢复的变形或使硅胶辊产生塑性蠕变，轻者影响产品质量，重会破坏硅胶辊轮。
前面我们分析了热转印工作原理（从图中可以看出），热转印膜与型材之间的压力产生是靠回转硅胶辊轮与回转铝合金托轮相对运动实现的，对不同的截面转印可调整胶辊轮与托轮的方向来对压轮印面，因转印面微电脑控制，设有高精度的光电传感器和自动送膜控制，因此调整压力需要：1)控制硅胶辊与托轮之间的相对位移量；2)控制转印温度，温度高，塑料表面软易转印，需要的压力小；转印温度低，需压力大；3)制品的厚薄不同所要求的压力也不同；4)制品异型、圆弧面所要求的压力大，平直面压力小；5)压力测定是靠压力传感器来进行测量的。
通过生产总结，在转印温度达到要求后，压力≥0.5Mpa进即能达到转印要求。