承台基础梁施工方案
基础承台基础梁的 施工方法
基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。
二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。
三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。
2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。
3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。
4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
基础梁基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区域，建筑面积为10000平方米，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。
基础梁基础工程主要包括桩基础、承台、地梁、垫层等施工内容。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 设计施工图及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置临时施工道路，搭建临时设施。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
3. 机械设备准备：桩基施工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工工艺1. 桩基础施工：（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求。
（3）清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
（4）下放钢筋笼，确保钢筋笼位置准确。
（5）灌注混凝土，采用水下混凝土浇筑工艺。
2. 承台施工：（1）根据设计要求，进行承台放样，确保承台位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
3. 地梁施工：（1）根据设计要求，进行地梁放样，确保地梁位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
4. 垫层施工：（1）根据设计要求，进行垫层放样，确保垫层位置准确。
（2）铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。
（3）铺设防水层，确保防水层牢固、无破损。
五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测验收：按照规定进行检测验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
承台基础梁施工方案
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园;属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构;本高程±标高相当与黄海高程;总建筑面积为：平米;2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800;⑵、基础混凝土：桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15;⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E地框支梁;二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图;2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后,承台、基础梁开始施工;主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段两侧边坡部分除外的施工工期为 30 天;3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理;2.测量控制⑴、轴线测设;利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护;钉好固定桩,标出各轴线;⑵、基槽开挖线测设;对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽的轴线,然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为开挖边线;⑶、高程控制点的联测;根据建设单位提供的高程向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高;3.土方开挖⑴、设计要求①、开挖基槽时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理;压实系数不小于;②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定;机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底;开挖时应保护桩基础;③、基础梁、承台下除注明外设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm;⑵、土方运输根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余,可运输至建设单位指定的弃土地点;⑶、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面,开挖放坡系数1:,开挖至垫层底标高,然后采用人工清理平整;⑷、防雨措施①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟;排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道;②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通;③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复;④、基坑边坡：汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决；加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时,防止基坑坍塌和边坡滑坡;⑸、保护措施①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩的保护;②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩的保护;③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业; 4．桩头处理⑴、桩偏位复核土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核;如果桩偏位超过规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施;⑵、截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整;5.垫层施工⑴、夯实承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实;⑵、垫层施工根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm,垫层边采用50100木枋做模板;6.钢筋施工⑴、材料准备①、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用;进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;②、铁丝可采用20-22号铁丝9火烧丝或镀锌铁丝铅丝;铁丝的切断长度要满足使用要求;③、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备;⑵、作业条件①、按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整;砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理;②、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;③、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施;④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系,确定施工方法,作好技术交底工作;⑶、施工工艺①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；②、按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工；③、按照施工图绑扎承台钢筋,完成的钢筋做好编号,吊运送至使用部位;④、基础施工图桩设计有承台的部位放入承台钢筋,并绑扎相连的基础梁钢筋；⑤、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为32d,在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；⑷、连接方式柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下的钢筋电渣压力焊,梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接,直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接套筒连接时露出套筒不超过2个丝;钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工;⑸、主筋保护层厚度：桩基为50；地框支梁为35；地梁为35；承台上部为50、下部为100；挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；⑹、注意事项①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；⑤、注意水电及其他专业预留预埋配合；⑥、其他细部做法详见图纸;7.模板施工⑴、材料要求地梁、承台施工加固均采用48钢管,壁厚,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用;所使用的扣件应符合规范要求,模板：选用优质15厚胶合板木枋：采用50100螺栓：12、14螺栓⑵、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部;待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模;本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固间距1000、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管间距1000,要求两支撑点均可靠稳定;具体细部做法详见下图：⑶、地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同;具体做法详见下图8.混凝土施工⑴、前期准备混凝土施工前,必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,监理检查合格在混凝土浇灌许可证签字后方可进行混凝土浇筑;根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查;⑵、施工方法具体施工流程详见下图：①、泵管布置根据现场施工面积大,考虑临时道路的合理布置,泵管路线尽量减少弯头的原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑特殊情况采用天泵,采用天泵需向建设单位申请核实;②、泵管堵塞及暴管预防措施A、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率；施工时,加强现场与商品混凝土公司的联络,以便及时解决问题;B、浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养；浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标的泵管;C、随泵管高度的增架及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要;③、混凝土浇捣A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象;B、浇捣时的震动采取插入式振动器;⑶、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱12h后即行浇水养护;覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件,对混凝土表面进行浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件;浇水养护应符合下列规定：①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行;②、混凝土的浇水养护时间,一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定;④、混凝土的养护用水应与拌制水相同;⑤、当日平均气温低于5度时,不得浇水;⑷、质量保证措施及注意事项A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作,如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；B、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全；C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员监督其养护质量；D、按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试;E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,否则必须设施工缝;施工缝设置在梁受力较小部位;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min⑸、砼浇筑时应注意的要点：①、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性;在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理;②、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;⑹、对砼试块的控制：①、标养试块：错误!每100m3的砼同配合比的砼,取样不得少于一次；错误!每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时,取样不少于一次；错误!不同台班、不同部位同一配合比的砼,取样不少于一次;放在标养室养护②、同条件养护试块：错误!同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,且不应少于3组;错误!试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;9、回填土及混凝土垫层⑴、施工工艺：地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填,回填高度为,地梁、承台两侧分层夯实回填;从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填,地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填;①、土方回填之前,清除基底杂物垃圾;②、检验回填土料质量有无杂物、粒径是否符合规定,回填土的含水率是否满足回填土要求;如含水率偏低,可在分层夯实前洒水湿润等措施;③、第一层面土方回填分层夯实;具体做法：挖机回填土方,每次虚铺200～250mm厚,用挖机斗压实,梁承台四周结合人工夯实,夯实遍数不少于三遍;④、第一层面土方回填完成后,将基础梁面及柱脚混凝土剔毛和土方清理干净,开始砌筑砖基础,砌筑高度为450mm,采用水泥砂浆,MU10实心砖,墙体厚度为200mm,砖基础与基础柱交接处,砖基础离柱边后退50㎜砌筑,采用水泥砂浆,砖采用MU10标准砖,基础柱截面相应加大;砖基础单面抹灰;⑤、等砖基础达到一定强度后,开始第二个层面土方回填,施工同第一层面土方回填,但应特别注意回填应在相对两侧或四周同时进行,砖基础外周同时回填,比室内地坪低200mm,砖基础两侧回填土高差不能太大,以免将砖基础墙挤歪或挤倒;表面标高控制在设计地坪基土标高高出20-50㎜左右;⑥、土方回填完成后,回填土再用人工夯实等方法再次加强;保证压实系数;⑦、待底层地坪施工之前,按规范要求进行土方密实度检测;⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑150mm后C20混凝土地坪垫层;五、工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格;在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作;将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量标准落实到具体现场操作人员,各道工序实行验收和移交,最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性,提高员工的质量意识;2.质量保证体系项目部已按照国家质量标准,建立起有效质量保证体系;该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书操作的具体指导,所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明;在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目技术负责人、专职质量检查员和施工员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量第一负责人;在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风;对本工程实行全面质量管理;从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价,力求提高工程质量,缩短工期;3.为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施：①严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意;为了确保该工程的顺利施工,贯彻我公司的质量方针,实现确定的质量目标,我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员;特别是技术、安质人员业务素质高,责任心强,经验丰富是质量得以保证的主要因素;②认真审图,将影响质量的问题消灭在施工前;对于本工程的施工重点,单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等,并向操作人员进行交底;③加强对工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量;④在工程施工中,做到防患于未然;加强施工的工程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行;实行样板标准制,对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改,否则,要坚决清除出场;⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线,并在开挖外设控制桩作为日后复核依据;在开挖过程中,应随时进行边坡复核,特别是对坡度底线的复核;⑥开挖高程控制：利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据;在土方开挖过程中,每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制;六、安全生产保证措施1、安全生产总目标⑴、消灭重大经济损失责任事故,杜绝民爆物品的失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任的交通事故,努力减少一般事故;重大事故为零;⑵、每年对人事有害作业的人员进行健康检查,员工因工职业病发生率小于‰;2、安全生产管理体系⑴、纵向管理体系公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作;施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组;项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员三人,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作;各生产班组监理相应的安全生产管理小组,配合专职安全员的工作;⑵、横向管理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全;⑶、安全生产保护措施①、施工现场安全管理：A、建立施工现场安全管理体系,施工现场成立以项目经理为组长,安全组长为副组长,专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组,负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作;B、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则;把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明;C、做好安全教育,安全活动和安全技术交底工作;着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育,教育后要进行考核,考核不合格,不准上岗;特殊工种如：电工、焊工、机械工等必须持证上岗,杜绝无证上岗;D、积极开展班前安全活动,树立全员的安全生产意识;E、认真做好各分项安全技术交底,以书面形式进行,并履行签字手续;F、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续;②、施工现场安全检查本工程现场安全检查采用分级安全检查管理模式,由公司、项目部分级组织检查,定期和不定期检查相结合;公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施,实行季检;日常安全检查由项目安全组长及专职安全员组织实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督;每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分;3、建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档,其中主要包括：⑴、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构：⑵、与安全生产直接相关的技术文件,包括施工组织设计等：⑶、特种作业人员持证上岗资料：⑷、工伤事故记录：⑸、现场安全教育,安全活动与安全技术交底记录：⑹、安全检查与现场作业人员违章记录：⑺、施工机具与安全防护设备的维护检测记录;4、安全标志的设置施工现场必须按照规范要求挂设“八牌二图”及安全警告标语;针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏;5、消防管理本工程将按照食堂,生活区,办公室,施工区每个消防区设专人管理,每个消防区配备灭火器,消防通道要保持畅通;施工现场禁止使用明火,使用明火必须经过审批后方可使用,电焊场所需要用铁皮阻隔,防止火星四射;机油,柴油设隔离栏,禁止明火靠近;6、用电安全技术措施⑴、施工现场电源线路,必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设,按照“三级配电,二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置;⑵、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用;⑶、电箱全部采用重庆市安监部门备案的电箱,并且保证做到电箱防御措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理;⑷、现场变配电装置,按规范要求做到重复接地,拆除必须断电情况下,系在专用尼龙绳上,通过绳子将电缆传到需要位置,严禁用电缆传力拉线;7、施工机具⑴、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机械操作人员不允许操作机电设备;⑵、施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置;⑶、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态;⑷、所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩;⑸、电焊机接线端子板必须保护完好,并设置防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生;⑹、所在现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办理验收单后,再投入使用;8、现场安全防护⑴、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定,不准赤脚及穿拖鞋上班,要带好安全帽,高空作业系好安全带;⑵、施工现场严禁闲人进入,现场周围竖立警告牌;⑶、基坑周边,坡道两侧设钢管防护栏,高度不低于,间距不大于.⑷、所有用电设备必须安装漏电保护设置,接地,接零,工地用电必须符合各项规定,⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人;⑹、文明施工保证措施⑺、合理安排施工工序,将施工噪音较大的工序安排到白天时间段进行,在夜间尽量少安排施工作业,减少噪音的产生;七、工期保证措施在确保质量和安全的前提下,我项目部将利用一切有利资源确保承台、基础梁、承台工期目标实现,采取以下措施：1、认真做好施工准备工作,施工劳动力,施工材料和施工机具通过认真计算进行配置,并有足够的后备力量以便随进度调拨,开工前对现场设备进行全面检修和维护,保证在开工的第一时间全面进入施工;2、认真安排细部工期并严格执行,合理组织流水节拍,使施工机械、材料利用最优化;3、充分调动施工人员的积极性,合理配置施工资源;4、制定合理可靠的防御施工措施,做到雨停后立即恢复施工;。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
承台基础梁施工方案
1.编制说明及依据 (1)2.工程概况 (2)3.主要工作量 (4)4.施工档案资料管理 (4)5.机械、仪器设备 (5)6.平面布置及工期计划 (6)7.施工组织 (7)8.施工工艺及施工方法 (7)9.承台、基础梁开挖 (9)10.承台、基础梁模板工程 (9)11・承台、基础梁钢筋工程 (10)12 •混凝土工程施工 (12)14・土方回填 (14)15.质量体系的建立 (15)16.安全保证措施 (17)17.环境保护措施 (26)18.其它施工措施 (28)承台、基础梁施工方案1、编制依据1.1工程地质勘査报告《上海路北片区一期工程岩土工程勘察报告》（编号：2011-YTK-1-20-1,日期：2012.4.9）1.2施工图纸（1）上海路北片区一期A区住宅项目1#、2#建筑施工图纸、结构施工（2）车库建筑施工图纸、结构施工图纸；（3）总平而施工图纸。
1.3主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件1. 3. 1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-991. 3. 2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20021. 3. 3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-20021.3.4《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20021. 3. 5《工程测量规范》GB50026-20071. 3. 6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.3.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20101. 3. 8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20101. 3. 9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-981. 3. 10《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20071. 3. 11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111. 3. 12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20021. 3. 13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051. 3. 14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.3.15《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-931.3.16《机械安全、防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265-971. 3. 17《焊接与切割安全》GB9448-991.3.18《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号2、工程概况2.1工程概况工程建设概况一览表本工程1、2#楼建筑而积为：83946. 24 m2（其中地上建筑面积：68416. 14 m2,地下建筑面积：15530. 1 m2，本工程地上34层，地下3层。
承台基础梁施工方案模板
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：191857.22平米。
2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。
⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。
二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。
3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
桩承台及基础梁施工方案
桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况：主要建设工程内容为（设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫）的基坑支护工程，桩基工程，主体结构工程，室内外装饰装修工程，室内外给排水工程，室内外消防工程，室内外强弱电安装工程，智能化安装工程，暖通安装工程，室外停车场，路面，绿化，照明，围墙等工程。
（具体内容详见设计图纸）。
工期要求：480日历天。
质量要求：合格。
二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。
本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的建设标准。
2.编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
（2）强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。
强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001 质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。
（3）确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。
承台基础梁施工方案.
承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。
1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。
2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。
模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。
2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。
2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿润养护和温度控制等。
3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。
4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。
在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。
5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。
只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。
以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
基础承台与地基梁浇筑方案
基础承台与地基梁浇筑方案承台及地基梁混凝土施工方案一、编制依据：1、GB50202—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2、B50204- 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》。
3、GB50300—《建筑工程施工质量验收统一标准》。
4、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。
5、GB50164-92《砼质量控制标准》。
6、GBJ107-87《砼强度检验评定标准》。
7、JGJ/T23- 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。
8、JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》。
1、J GJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
2、J GJ33—《建筑机械使用安全技术规程》。
3、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分。
4、华南理工大学建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程设计的《结构施工图》。
5、国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。
二、工程概况：方案根据已到图纸进行编制。
本工程位于江宁大学城晓庄学院新校区，教学楼为1～4层全现浇框架结构，建筑面积12823㎡，占地面积12700㎡。
由四栋教学楼经过连廊连成一个整体，一区教学楼为四层，二区教学楼为三层。
1、混凝土强度等级及设计要求：（1）基础垫层：C10；（2）±0.000m以下基础及地基梁等部分为C30。
2、结构及标高情况：基础为有梁式桩基承台。
±0.000m相当于松江高程12.000m,承台基底标高（垫层上口）为-2.20m，承台厚1300㎜；,地基梁有：DL1为300×600㎜、DL2为300×800㎜、DL3为350×800㎜、DL4为250×500㎜、DL5为200×400㎜五种，上口标高均为-0.90m；室内外高差为0.3m和一区为0.6m。
3、施工现场情况：建设单位要求采用商品混凝土浇筑。
三、混凝土工程施工准备1、技术准备：1）混凝土根据设计强度等级要求进行配制，由商品混凝土站负责提供合格的混凝土，并应经建设、监理单位认可方可实施供应。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。
2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。
二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。
2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。
3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。
4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。
5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。
6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。
三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。
2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。
3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。
4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。
5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。
四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。
2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。
4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。
5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。
3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。
基础梁及承台专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工部署 (3)四、施工工艺流程 (5)五、设备及劳动力安排 (13)六、注意事项 (14)七、质量保护措施 (14)八、安全生产保证措施 (16)转向架检修库承台及基础梁专项施工方案一、工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2，建筑总高度为14.1m2，结构形式采用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构。
建筑设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，砌体施工质量控制等级为B 类。
本工程±0.000m标高相对于绝对标高3.300m（平轨顶标高），承台顶面标高为：-0.500m，承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸及数量见下表；承台底标高为-1.500m(除CT4承台底标高为：-1.400m外)。
承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。
主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为-0.500m,基础梁底标高为-1.250m(除JCL2a基础梁底标高为-1.150m)；基础梁设有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸及数量见下表，基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。
承台基础参数一览表：表一基础梁参数一览表: 表二二、编制依据2.1 新建上海检修基地转向架检修库基施（结）-1-0401；2.2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）-1-04012.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.5 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；2.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33-2001）；2.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.10 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101-1、4）三、总体施工部署3.1本工程分别以B轴、C轴、17-18轴为划分界线，划分为6块施工区域，并对每块施工区域编制区号，划分区域及区号详见转向架库划分区域平面布置图。
承台联系梁基础工程施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标 (4)四、主要施工方案 (5)五、保证安全技术措施 (10)六、工期、质量及文明施工保证措施 (12)七、基础模板支撑计算书 (19)基础工程施工方案一、工程概况1、总体概况中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目总用地面积为60100 平方米，总建筑面积为167862 平方米，由13 栋12 层高层和相应公共配套设施（包括宿舍区、公共商业区和配套区、运动休闲区）组成。
宿舍楼均为剪力墙结构，辅房为框架结构，设计的合理使用年限为50 年,为一类建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7 度，剪力墙结构。
2、建筑设计概况拟建宿舍工程主要建筑技术指标参数详见下表。
1 广船国际（龙穴造船）公司2 广州澄西公司3 黄埔造船公司3、总体结构概况1 本工程13 栋宿舍楼为12 层高小层，层层高为4.5 米，其他各层层高均为3.3 米，基础埋置深度约在2.5 米左右，不设地下室。
上述各结构单体均采用钢筋混凝土剪力墙结构，设计采用φ500 的预应力管桩，桩端以⑨2 层强风化岩作为持力层时，单桩竖向承载力特征值可在2000kN 左右。
2 公建配套用房：公建配套用房（A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-11#、B-5#、B-6#、C-4#、C-5#）主要为商铺、物业、警务室、公用站房等，均为单层框架结构，层高4.5m。
本项目场地为坡形地经过回填平整，无地下管线，基底无地下水（地下水在设计基础底以下），地质条件一般。
本工程设计为人工预制桩承台基础，承台之间设计有拉梁，-0.050处设计有地梁，场地大部分为回填土，容易造成塌方，所以在方案选择时采用整体开挖，并结合边坡适当放坡，随时观察做好应急措施，能保证施工安全。
二、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及总平面图。
2、工程所处地理位置及周边环境情况。
3、岩土工程勘察报告。
4、《现行建筑施工规范大全》及控制性执行条文。
基础承台及地梁工程施工方案
基础承台及地梁工程施工方案基础承台及地梁工程1．XXX开挖1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。
并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。
2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。
3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。
在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。
4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿XXX。
2．垫层施工1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。
2）根蒂根基施工时代，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑坚持无积水状况。
3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设歧路，架板采用木跳板。
5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。
6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要继续举行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。
3．混凝土垫层具备肯定强度后，按图纸弹出根蒂根基中央线和边线。
4．钢筋绑扎工艺流程：清算垫层→弹钢筋位置线→安置纵向钢筋→安置横向钢筋→绑扎钢筋（焊接）。
1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。
2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）底板钢筋直螺纹讨论应按规范和设想要求错开，钢筋配料时尽可能避开在柱脚存在讨论。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、施工概述承台及地梁是建筑结构中的重要组成部分，承载着上层结构的重量，并将其传递到地基上。
本文将针对承台及地梁的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.施工人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
2.施工材料：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
3.施工机械：保证工地上有足够的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、施工步骤1. 承台施工1.在地基上按照设计要求进行挖土开槽，形成承台位置。
2.根据设计图纸，在开槽处设置放线桩，在地面上进行相应的放线工作。
3.搭建承台模板，根据设计要求进行定位、调整和加固。
4.安装预埋件，包括预埋钢筋和预埋管道等。
5.钢筋工序：根据设计要求进行钢筋的制作、加工和安装。
6.浇注混凝土：根据设计要求，进行混凝土现浇施工。
7.养护：施工完成后，进行必要的养护作业，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
2. 地梁施工1.地梁模板的搭建：根据设计要求，安装地梁的模板，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋工序：根据设计要求进行地梁的钢筋加工和安装。
3.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土灌入地梁模板中。
4.养护：施工完成后，进行地梁的养护，提供足够的湿度和温度，加速混凝土的硬化过程。
5.模板拆除：经过养护期后，可以进行地梁模板的拆除，确保地梁的质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，遵守施工现场的相关规定。
2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.安全通道和疏散通道必须畅通无阻。
4.高空作业要采取必要的防护措施，使用安全带进行安全系绳。
5.施工现场必须有消防器材，并经常检查消防器材的有效性。
6.施工过程中及时清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的清洁和整洁。
五、质量控制1.施工人员必须严格按照设计要求进行施工，保证承台及地梁的几何尺寸、位置和强度等质量指标。
2.在施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，如混凝土强度检测、钢筋的焊接质量检查等。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台和承台是桥梁的重要组成部分，它们承载梁上结构的重量，并通过支承梁和桥墩使桥梁稳定。
下面是一份桥台承台的施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选取等内容。
一、施工流程1.桥台基础施工：确定桥台及承台的位置和高程后，进行基础的施工，包括打桩、导管、挖基坑、浇筑混凝土等。
2.桥台上部结构施工：基础完成后，进行桥台上部结构的施工，包括制作模板、搭设脚手架、浇筑混凝土等。
3.承台制作：桥台完成后，进行承台的制作，包括制作模板、安装钢筋、浇筑混凝土等。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的完善，包括引水施工、桥台面层的制作、螺栓等的安装等。
二、施工方法1.桥台基础施工：根据设计要求，进行打桩、导管的施工，然后进行基坑的挖掘，保持基坑的平整，浇筑混凝土。
确保混凝土的质量，避免出现开裂、渗水等问题。
2.桥台上部结构施工：先制作好模板，根据设计要求搭设脚手架，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要严格控制浇筑混凝土的温度、水泥的用量、浇筑速度等参数，确保混凝土的质量。
3.承台制作：先制作好承台的模板，根据设计要求安装钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要保证模板的牢固，安装钢筋的准确性，混凝土的浇筑均匀性等，确保承台的质量。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的处理，包括进行引水施工，制作桥台面层，安装螺栓等。
在施工过程中，要保证细节的处理准确、牢固、美观，确保桥台和承台的稳定性和耐久性。
三、材料选取1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
混凝土要求强度高、耐久性好，能够承受桥梁上部结构的重量和外部环境的影响。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，根据设计要求进行对接、焊接等处理，保证承台的强度和稳定性。
3.模板：选择符合设计要求的模板材料，按照设计要求进行制作和安装，保证施工的安全和准确性。
4.脚手架：选择符合规范要求的脚手架材料，进行搭设和固定，保证施工的安全和高效进行。
桩承台及地梁施工方案
桩承台及地梁施工方案一、模板工程基础垫层在基槽验槽后，立即浇筑，以免地基土被扰动。
垫层养护至一定强度后，方可进行钢筋绑扎与模板安装施作。
垫层清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。
基础的模板采用18mm 夹板，侧模板的加劲肋采用80X80木杨。
按垫层弹线安装模板并支撑牢固。
然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。
二、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品n钢筋绑扎n预埋管线和铁件n绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
三、混凝土浇筑方案较密集的承台施工应按有关图纸处理。
承台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层混凝土初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，混凝土的坍落度控制在120±20 毫米，初凝时间6小时以上。
四、养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
五、土方回填承台及地梁施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度(30cm)和分层夯实遍数，防止因填土质量不好而引起室外地面沉降。
夯压时采用蛙式打夯机和压路机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房,建筑层数为5层，建筑高度2２米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0、000标高相当与黄海高程217、8ｍ。
总建筑面积为：191857、22平米.２、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为：2５0×600;250×6５0;２50×700;２50×７50;地框支梁为:6０0×80０；７０0×800;承台型号为:11０0×１１00×8００；１450×１3００×８００。
⑵、基础混凝土：桩基C35,地框支梁为C35，地梁为Ｃ３0,承台为C35，垫层为C15．⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB30０；HRB400；HRB4０0E（地框支梁）。
二、编制依据本方案依据以下几项编制:1、北汽二期扩能工程·２号标准厂房地勘资料、设计施工图。
２、国家及地方标准规范:《建筑工程施工质量统一验收标准》GＢ50300-２0１3;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020２-201３;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ50２04-2015;《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则与构造详图》图集1１Ｇ１０1-1~3;3、现场勘察得实际情况;三、施工部署１、总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下:2、进度控制根据施工组织设计中总进度计划得要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段(两侧边坡部分除外)得施工工期为３0 天．３、机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4、劳动力安排四、施工工艺流程1、施工准备工作⑴、按流水段划分得机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格;⑵、现场临时道路通畅;⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
2、测量控制⑴、轴线测设。
利用建设单位提供得坐标控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护。
钉好固定桩，标出各轴线.⑵、基槽开挖线测设。
对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽得轴线,然后根据轴线得尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为开挖边线。
⑶、高程控制点得联测。
根据建设单位提供得高程向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需得标高。
3、土方开挖⑴、设计要求①、开挖基槽时，不应扰动持力层土得原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土得压缩性可用砂石进行回填处理.压实系数不小于0、92。
②、施工时应降低地下水位至施工面以下50０ｍｍ,开挖基坑时应注意边坡稳定。
机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底。
开挖时应保护桩基础.③、基础梁、承台下(除注明外）设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边1０0mm。
⑵、土方运输根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余，可运输至建设单位指定得弃土地点。
⑶、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设3０0mm宽作业面，开挖放坡系数1:0、3,开挖至垫层底标高,然后采用人工清理平整。
⑷、防雨措施①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。
排水实施为两侧边坡排水沟与一层埋地雨水管道。
②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通。
③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复。
④、基坑边坡 :汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决; 加强对基坑周边得监控配备足够得潜水泵等排水设施确保排水及时,防止基坑坍塌与边坡滑坡。
⑸、保护措施①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩得位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩得保护。
②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩得保护。
③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业。
4.桩头处理⑴、桩偏位复核土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
⑵、截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整.5、垫层施工⑴、夯实承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实．⑵、垫层施工根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C2０素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边１00ｍm,垫层边采用５0＊10０木枋做模板。
6、钢筋施工⑴、材料准备①、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
②、铁丝可采用２0—２２号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝得切断长度要满足使用要求.③、控制混凝土保护层用得混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备。
⑵、作业条件①、按施工现场平面图得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎得顺序分类堆放，并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。
②、核对钢筋得级别,型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
③、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序得关系,确定施工方法，作好技术交底工作。
⑶、施工工艺①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；②、按照图纸得要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工;③、按照施工图绑扎承台钢筋,完成得钢筋做好编号,吊运送至使用部位。
④、基础施工图桩设计有承台得部位放入承台钢筋，并绑扎相连得基础梁钢筋;⑤、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩得长度为4５d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为3２d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚1５0mm,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图与图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求;⑷、连接方式柱钢筋直径1２≤钢筋直径<２２及以下得钢筋电渣压力焊，梁纵向钢筋1４以下采用绑扎搭接,直径16及以上得钢筋采用直螺纹套筒连接(套筒连接时露出套筒不超过2个丝)。
钢筋锚固搭接长度按照11G101—1图集及图纸详图施工。
⑸、主筋保护层厚度:桩基为50；地框支梁为３5;地梁为3５;承台上部为5０、下部为100;挡土墙挡土部分为30、临空部分为2０;⑹、注意事项①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;②、钢筋机械接头、焊接接头与绑扎搭接得位置及百分率均需满足图集要求;③、钢筋搭接范围内箍筋需加密;④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋得长度等均满足规范要求;⑤、注意水电及其她专业预留预埋配合;⑥、其她细部做法详见图纸。
7、模板施工⑴、材料要求地梁、承台施工加固均采用￠４８钢管,壁厚3、0mm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼得钢管不得使用.所使用得扣件应符合规范要求,模板:选用优质15厚胶合板木枋：采用50＊100螺栓：￠12、￠14螺栓⑵、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固(间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000),要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图：⑶、地梁模板梁得支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图8、混凝土施工⑴、前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,监理检查合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定得混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
⑵、施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕下达砼料单现场浇灌配合工种及时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档①、泵管布置根据现场施工面积大，考虑临时道路得合理布置,泵管路线尽量减少弯头得原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采用天泵),采用天泵需向建设单位申请核实．②、泵管堵塞及暴管预防措施Ａ、保证砼得供应与泵送速度相适应：施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率;施工时,加强现场与商品混凝土公司得联络,以便及时解决问题.B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修,并加强保养;浇完混凝土后,及时冲洗泵管，同时对弯管接头处得密封性以及泵管壁厚进行检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标得泵管。
C、随泵管高度得增架及天气条件得变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当得调整，以满足不同条件下得施工需要.③、混凝土浇捣A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象。
B、浇捣时得震动采取插入式振动器.⑶、混凝土养护为保证已浇筑好得混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度,并防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱1２h后即行浇水养护。
覆盖浇水养护利用平均气温高于＋5度得自然条件,对混凝土表面进行浇水养护,使混凝土在一定得时间内保持水泥水化作用所需要得适当温度与湿度条件。
浇水养护应符合下列规定:①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后得１２h以内进行。
②、混凝土得浇水养护时间,一般不得少于７d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土,不得少于１4ｄ。
③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润得状态来决定。
④、混凝土得养护用水应与拌制水相同.⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。
⑷、质量保证措施及注意事项A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量与安全负责检验各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具与劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息与相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣;Ｂ、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全;C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土得养护工作,技术负责人与质量员监督其养护质量;D、按我国现行得《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作与测试。
E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。