金属切削机床课程设计指导书
本科金属切削机床指导书(修改).doc
本科金属切削机床指导书（最新修改）《金属切削机床》课程设计指导书一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、学握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
二、题目和内容（-）题目（1）最大加工直径为①400 mm卧式车床主传动系统设计。
1）给定参数:主轴最低转速37. 5 r/min；主轴变速范围45；主轴转速公比1.41；主电动机功率5.5 kWo2）给定参数:主轴最低转速31. 5 r/min；主轴变速级数为12；主轴转速公比1.41；主电动机功率4kWo3）给定参数:主轴最低转速125 r/min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数12级；主电动机功率5.5KWo（2）工作台面积为250X 1000 mm卧式升降台铳床主传动设计。
1）给定参数：主轴最低转速26.5 r/ min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率4KWo2）给定参数：主轴最低转速30 r/ min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率7.5KWo3）给定参数:主轴最低转速31.5r/min；主轴转速公比1.26；主轴变速级数18级；主电动机功率7.5KWo（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）2、设计计算说明书1份（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速nmax和nmin、公比“（或级数Z）、主传动电动机功率N。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
《金属切削机床》课程设计
《金属切削机床》的教学设计<教学方法>本课程是在原机械类专业的主干课程，其内容包括基本概念、基本理论、典型设备的工作原理、结构特点及复杂结构装配图，内容繁杂，知识点多，信息量大，实践性强。
要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，必须探索先进的教学方法和采用多种教学手段，提高授课效率，充分调动学生的思维能力，激发学生学习的主动性。
因此，我们在教学方法上必须改革“一支笔、一块黑板”的传统教学模式，变成为“教师讲解和仿真演示，学生主动参与”的教学模式，达到以“教师为主导、学生为主体”的因材施教模式，积极推行项目驱动式、讨论启发式、现场演示式、开放式等多种教学方法。
（1）项目驱动式是本课程教学改革的精髓，通过项目实施过程安排教学内容和教学环节。
（2）启发式、讨论式的教学本课程注重采用启发式、讨论式的教学方法。
在讲授重点和难点问题时，从多方面启发学生，给学生补充必要的工程背景知识，让学生能从多角度考虑问题，同时与学生讨论解决问题的方法。
在讲授学生难以理解的典型设备结构时，采用多媒体课件演示出来，使学生在三维空间内多角度地看到一个形象的、运动的实体结构，提高学生的理解速度，增加授课的信息量，取得了良好的教学效果。
实践证明，在教学过程中培养学生主动思考，自主学习的能力是非常重要的。
在课程教学中讲授理论问题时，不仅要向学生讲授由具体到抽象的提炼方法，还要向学生介绍学科的前沿问题，向学生推荐阅读有关专著和查阅有关中英文期刊。
使学生不仅仅限于对课本上内容的理解，还要在更深的层次上考虑问题，培养学生的独立思考能力和创新能力。
在讲授典型设备和工艺装备的结构时，要给学生介绍设计意图、关键部件的作用和调整方式，也要让学生思考该结构的优缺点，达到举一反三，灵活运用的目的。
（3）现场演示式解剖教学实例结构图以三维实体造型的形式全方位展现，相关运动机构可以动态显示，使学生快速理解实例的组成结构、运动原理及包含的基本理论，实现了教学过程的动态仿真。
金属切削机床课程设计说明书
目录前言。
.。
.。
.....。
..。
..。
.。
..。
..。
...。
..。
.。
.。
...。
....。
.。
...。
1第一章课程设计的内容和要求。
...。
.。
..。
..。
.。
.。
...。
......。
..。
.。
21。
1机床课程设计内容 ..。
.。
.。
....。
..。
..。
...。
..。
..。
.。
......。
.。
.. (2)1。
2机床课程设计的要求..。
..。
..。
..。
......。
...。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
. (2)第二章课程设计的步骤和方法..。
..。
.。
.....。
.....。
...。
..。
.。
..。
..。
....。
32.1运动设计.。
..。
..。
...。
..。
..。
.。
.。
.....。
....。
..。
.。
.。
..。
..。
32.1。
1确定极限转速。
...。
.。
.。
...。
...。
.。
...。
.。
....。
.。
.。
.。
.....。
..。
32。
1.2确定结构式。
...。
....。
.。
....。
.。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
.....。
.。
..。
..。
.32.1.3绘制转速图...。
.。
.。
.。
..。
...。
...。
.。
.。
.。
..。
...。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
42.1.4绘制传动系统图。
.。
...。
.。
...。
.。
.。
....。
...。
...。
.。
...。
.。
.。
52.2传动零件初步计算...。
..。
...。
..。
.。
....。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
...。
.。
82。
2。
1求各轴计算转速..。
......。
.。
.。
..。
.。
.。
....。
.。
.。
....。
.。
..。
82.2。
2传动轴直径的初定.。
.。
.。
..。
......。
...。
.....。
...。
..。
.。
..。
82.2。
3齿轮模数的初步计算。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
.。
(9)2。
2.4计算各齿轮参数。
.。
........。
...。
..。
..。
..。
.。
.。
.。
.....。
102.2。
5确定各轴间距。
机床课程设计指导书
机床课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床的基本概念、分类及各类机床的主要用途。
2. 使学生了解机床的组成结构，理解其主要部件的工作原理和功能。
3. 引导学生掌握机床的加工工艺，了解机床在制造业中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用机床进行简单零件加工的能力，提高动手操作技能。
2. 培养学生分析机床加工过程中问题、解决问题的能力，提高实际操作水平。
3. 培养学生运用所学知识进行机床维护、故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机床及制造业的兴趣，培养其热爱劳动、尊敬工匠的精神。
2. 培养学生的团队合作意识，使其在机床操作过程中学会互相配合、共同进步。
3. 引导学生认识到机床在现代制造业中的重要性，树立正确的产业观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的机床操作技能和加工工艺知识。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机床的了解有限，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的动手能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和指导。
二、教学内容1. 机床概述- 机床的定义、分类及用途- 机床在制造业中的地位与作用2. 机床的组成结构- 机床主要部件及其功能- 各类机床结构特点及工作原理3. 机床加工工艺- 常见加工方法及适用范围- 加工参数的选择与优化- 刀具的选择和使用4. 机床操作与维护- 机床操作步骤及注意事项- 机床日常维护与故障排除- 安全生产知识及操作规范5. 实践操作- 简单零件加工实践- 机床操作技能训练- 加工工艺分析与优化教学大纲安排：第一周：机床概述、机床的组成结构第二周：机床加工工艺、机床操作与维护第三周：实践操作（简单零件加工、机床操作技能训练）第四周：实践操作（加工工艺分析与优化）教学内容进度：第一周：完成机床概述、机床的组成结构的学习第二周：完成机床加工工艺、机床操作与维护的学习第三周：进行实践操作，提高机床操作技能第四周：巩固所学知识，进行加工工艺分析与优化教材章节关联：本教学内容与教材中机床概述、机床结构、加工工艺、机床操作与维护等章节密切相关，为学生提供了系统的机床知识体系。
金属切削机床
湖南工学院
金属切削机床课程设计说明书
题目卧式车床主运动变速系统设计
机械制造与自动化专业2005 级机制0507 班姓名胡进学号08
指导老师李天生职称
2007年12月17日
课程设计评语:
课程设计答辩负责人签字：
年月日
目录
一、设计课题
二、参数拟定
三、运动设计
四、动力计算和结构草图设计
五、传动轴的设计
六、主轴变速箱装配设计
七、设计小结
八、参考文献
二、参数拟定
四、动力计算和结构草图设计
五、传动轴的设计
六、主轴变速箱装配设计
七、设计小结
八、参考文献。
金属切削机床课程设计说明书
中北大学课程设计说明书目录1.概述-------------------------------------------------------------1 1.1 课程设计的目的------------------------------------------------1 1.2 车床的规格系列和用处------------------------------------------11.3 操作性能要求--------------------------------------------------12.参数的拟定-------------------------------------------------------1 2.1 公比的选择----------------------------------------------------1 2.2 求出转速系列--------------------------------------------------12.3 主电机选择----------------------------------------------------23.传动设计---------------------------------------------------------2 3.1 主传动方案拟定------------------------------------------------23.2 传动结构式、结构网的选择--------------------------------------24.传动件的估算-----------------------------------------------------4 4.1 三角带传动----------------------------------------------------44.2 传动轴的估算--------------------------------------------------75.动力设计---------------------------------------------------------10 5.1 主轴刚度验算--------------------------------------------------105.2 齿轮校验------------------------------------------------------126.主轴空间位置图---------------------------------------------------147.主轴箱位置展开图-------------------------------------------------148.结构设计及说明---------------------------------------------------15 8.1 结构设计的内容、技术要求和方案--------------------------------15 8.2 展开图及其布置------------------------------------------------15 8.3 输入轴的设计--------------------------------------------------16 8.4 齿轮块设计---------------------------------------------------16 8.5 传动轴的设计--------------------------------------------------178.6 主轴组件设计--------------------------------------------------189.总结-------------------------------------------------------------2010.参考文献------------------------------------------------------- 201. 概述1.1 课程设计的目的机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
《金属切削原理与刀具》课程设计指导书
《金属切削原理与刀具》课程设计指导书一、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械制造专业学生在学习“金属切削原理与刀具设计”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，学生应达到：1.掌握设计、计算刀具的能力；2.学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3.学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。
二、刀具课程设计内容刀具课程设计的内容是成形车刀、拉刀，每把刀具设计内容包括：1.刀具工作图：1张；其中，成形车刀还应包括样板工作图一张。
2.设计计算说明书：1份（不少于2000字）。
3.所有图纸及设计计算说明书不接受打印稿，必须全部手绘（写），并要求清晰整洁。
三、设计步骤以上二种类型刀具具体设计时虽有所不同，但设计步骤和应考虑的问题大同小异，可归纳如下：⒈选择刀具的类型。
⒉选择刀具材料。
⒊确定刀具合理的几何角度。
⒋确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等。
⒌设计计算刀具的廓形（对成形刀具）。
⒍制定合理的技术条件，包括重要尺寸公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等。
⒎考虑刀具的制造工艺和检验方法。
⒏绘制刀具的工作图。
四、设计要求⒈对刀具工作图的要求⑴刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
⑵工作图应反应出该刀具各部分的形状，同时又应使各视图的配置与安排整洁、匀称。
图中有些细小部分可以放大画出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃带、小圆角等。
⑶刀具工作图中允许采用简化画法，如拉刀正投影图中可采用简化画法：粗切齿、精切齿、校准齿等各类刀齿允许只画出少数刀齿，其余刀齿用简化画法，齿顶用粗实线表示，容屑槽底用细实线表示，同时各个刀齿的尺寸及公差不标注在投影图中，而用尺寸表的方式写在拉刀工作图上。
⑷刀具图的图形、尺寸标注、公差标注等都应符合国家标准。
金属切削机床设计说明书
金属切削机床课程设计说明书设计题目：中型普通车床主轴变速箱设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导老师：贵州大学机械工程学院机制专业机械加工设备课程设计任务书一、设计题目：中型普通车床主轴变速箱设计二、设计参数：床身上最大工件回转直径：320mm主电机功率：4KW主轴最高转速：1500r/min主轴最低转速：33.5r/min三、设计要求1、主轴变速箱传动设计及计算2、主轴变速箱结构设计3、绘制主轴变速箱装配图4、编写设计说明书四、设计时间开始：2012年01月02日结束：2012年01月13日学生姓名：指导教师：目录一、传动设计1.1电机的选择1.2运动参数1.3拟定结构式1.3.1 确定变速组传动副数目1.3.2确定变速组扩大顺序1.4拟定转速图验算传动组变速范围1.5确定齿轮齿数1.6确定带轮直径1.6.1确定计算功率Pca1 .6.2选择V带类型1.6.3确定带轮直径基准并验算带速V1.7验算主轴转速误差1.8绘制传动系统图二、估算主要传动件，确定其结构尺寸2.1确定传动件计算转速2.1.1主轴计算转速2.1.2各传动轴计算转速2.1.3各齿轮计算转速2.2初估轴直径2.2.1确定主轴支承轴颈直径2.2.2初估传动轴直径2.3估算传动齿轮模数2.4片式摩擦离合器的选择及计算d2.4.1决定外摩擦片的内径2.4.2选择摩擦片尺寸2.4.3计算摩擦面对数Z2.4.4计算摩擦片片数2.4.5计算轴向压力Q2.5V带的选择及计算a2.5.1初定中心距L2.5.2确定V带计算长度L及内周长N2.5.3验算V带的挠曲次数2.5.4确定中心距aα2.5.5验算小带轮包角1P2.5.6计算单根V带的额定功率r2.5.7计算V带的根数三、结构设计3.1带轮的设计3.2主轴换向机构的设计3.3制动机构的设计3.4齿轮块的设计3.5轴承的选择3.6主轴组件的设计3.6.1各部分尺寸的选择3.6.1.1主轴通孔直径3.6.1.2轴颈直径3.6.1.3前锥孔尺寸3.6.1.4头部尺寸的选择3.6.1.5支承跨距及悬伸长度3.6.2主轴轴承的选择3.7润滑系统的设计3.8密封装置的设计四、传动件的验算4.1传动轴的验算4.2键的验算4.2.1花键的验算4.2.2平键的验算4.3齿轮模数的验算4.4轴承寿命的验算五、设计小结六、参考文献一、传动设计1.1电机的选择（1）床身上最大回转直径：320mm （2）主电机功率：4KW （3）主轴最高转速：1500r/min参考《机床主轴变速箱设计指导》（以下简称《设计指导》）P16选择Y112M-4型三相异步电动机。
金属切削机床整体课程设计
《金属切削机床》课程整体教学设计一、管理信息课程名称：《金属切削机床》制定时间：2014年8月25日课程代码：略所属分院：机电学院制定人：陈换美批准人：略二、基本信息学分：4 课程类型：机电专业课学时：72 先修课：机械设计，机械制图授课对象：13机电高职后续课程：机电设备故障诊断与维修三、课程设计1、课程目标设计（1）能力目标①机械加工原理应用能力；②熟悉机床的结构原理的能力；③识别金属切削机床各种编制型号的能力；④熟悉机床的传动联系、外联系传动链和内联系传动链的本质区别使学生能够根据传动原理图，针对机床运动的具体情况进行具体分析；⑤具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
（2）知识目标①金属切削机床的基本知识②具有较好刀具材料选择的能力；③具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；④具有车床的结构分析与应用能力；⑤各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；⑥铣削过程分析与铣刀的选择能力（3）其他目标①规范操作习惯——正确使用工具、仪器②信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息③良好职业行为——正确做事④团结协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标⑤语言表达能力——表述与回答问题2、课程内容设计3、能力训练项目设计4、进度表设计5、第一节课设计梗概（1）认识数控机床编程及应用课程与专业的关系，并使学生知道为什么要学。
（2）如何学：本课程的特点与相应的学习方法（3）学好的标准时什么：知识和技能的目标（4）本课程的考核要求：强调过程性考核，强调平时训练的重要性6、.考核方案设计：对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。
采用阶段评价、过程性评价与目标评价相结合，理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。
金属切削课程设计说明书
1.选择刀片夹固结构考虑到加工是在cw6163车床上进行，且属于连续切削，参照典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
2.选择刀片材料由原始条件给定：被加工工件为灰铸铁，连续切削，选取刀片材料为YG8。
3.选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑可转位车刀几何角度的特点，选取如下四个主要角度：（1）前角γo=12 o （2）后角αo=8 o（3）主偏角k r =75 o（4）刃倾角λs = -2 o4.选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：切削深度 a p = 5 mm, 进给量f=0.5 mm/r，切削速度v = 70 mm/min5.选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹紧结构已经选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
（2）选择刀片形状按选定的主偏角k r =75 o ，参照刀片选择原则，选用正方形刀片。
（3）选择刀片精度等级参照车刀精度等级的选择原则，选用U级。
（4）选择刀片内切圆直径d根据已选定的a p = 5 mm，k r =75 o，λs = -2 o，将a p ，k r ，λs代入公式，可求出刀刃的实际参加工作地长度L se为：L se=a psin k r·cosλs=6sin 60 o·cos(-6 o)= 5.21 mm则选用刀片边长L为：L >1.5 L se =1.5×5.21 = 7.82 mm,因为是正方形刀片: L= d > 7.82 mm(5 )选择刀片厚度 S根据已选的a p = 5 mm ，f=0.5 mm/r，利用选择刀片的诺模图，得厚度S≥4.8mm（6）选择刀尖圆弧半径rε根据选定的a p = 5mm ，f=0.5mm/r，利用选择刀尖圆弧半径的诺模图得rε=1.2 mm（7）选择刀片断屑槽型式和尺寸参照刀片断屑槽型式和尺寸选择原则，根据已知原始条件，选用A 型断屑槽,综合以上六方面的选择结果，确定刀片型号为：SNUM150612—A4。
07020142X班07-09号《金属切削机床》课程设计任务书
[4]任殿阁.机床设计指导[M].辽宁:辽宁科学技术出版社,1991.1
[5]翁世修.金属切削机床设计指导[M].上海:上海交通大学,1987.8
[6]上海纺织工学院,哈尔滨工业大学,天津大学主编,机床设计图册[M],上海:上海科学技术出版社,1979.6
（2）工件材料：45号钢刀具材料：YT15
（3）设计部件名称：主轴变速箱
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕：
（1）设计任务
传动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，绘制结构网、转速图、计算齿轮齿数；
动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如皮带、齿轮、主轴、轴承等）进行计算（估算和验算）。
12月22日结构分析与选择,计算主要部件
12月23-24日绘制主轴箱展开图,传动件验算,绘制主要零件工作图,编制设计说明书
12月25日课程设计答辩
系主任审查意见：
签字：
年月日
（1）运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学生的综合设计能力；
（2）掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力；
（3）掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；
（4）基本掌握设计计算、绘图和编写技术文件的能力。
中北大学
课程设计任务书
2010/2011学年第一学期
学院：
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：学号：07*****2X(07-09)
课程设计题目：X6125型（卧升降台式）铣床主轴箱设计
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级:NN机自姓名：XXXXXX学号：XXXXXXXXX指导教师：XXXXXXXXX20XX年 X 月 XX 日课程设计任务书学院机械工程学院班级XX机自姓名XXXXXX 设计起止日期XXXXXX～XXXXXX设计题目：轻型车床主传动系统设计任务设计最大加工直径轻型车床主传动系统=45~1980 r/min Z=12已知条件：转速范围 Rn电机转速及功率：N=1440 r/min N=4Kw电设计内容1．拟定结构式2．绘制转速图3．确定齿轮齿数4．验算主轴转速误差5．确定各传动件计算转速6．绘制传动系统图课程设计要求1.方案的分析对比2。
运动设计与结构的关系3.计算过程与表格设计4。
笔记本与设计过程5。
参考资料指导教师评语：成绩：签字：年月日目录设计目的 (1)设计步骤 (2)1主运动参数的拟定 (2)1.1确定传动公比 (2)1。
2简式车床的规格 (3)2主传动方案选择 (3)2。
1传动布局 (3)2.2变速方式 (3)2。
3开停方式 (4)2。
4采用机械制动方式 (4)2.5机械换向方式 (4)3。
传动方案拟定 (5)3。
1确定变速组数及传动副数 (5)3.2结构式的拟定 (7)3.3各变速组的变速范围及极限传动比 (8)3。
4转速图的拟定 (9)3。
5 绘制转速图 (10)3。
6确定齿轮齿数 (11)3。
7确定计算转速 (14)3.8验算主轴转速误差 (15)3.9确定带轮直径 (16)3.10绘制简式车床主传动系统图 (17)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力.12设计步骤1 主运动参数的拟定1。
金属切削机床课程设计
金属切削机床课程设计《金属切削机床课程设计》任务书学院：机械工程学院专业：机械制造及自动化学生姓名：学号：设计题目：起讫日期：2021年12月27日至2021年1月7日设计地点：15#楼222室指导教师：王士军孙传祝下达任务书日期：2021-12-27《金属切削机床课程设计》任务书一、课程设计的目的机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。
完成机床主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计，学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。
通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。
并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
二、课程设计的题目与内容题目 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 设计原始数据设计某中型车床的主轴箱，已知主轴Z=12，Ф=1.41，nmin=31.5，n电=1440rpm，P电=7.5kw。
设计某车床主轴箱，已知主轴Z=8，nmax=4000rpm，Ф=1.58，n电=1440rpm，P电=5.5kw。
设计某普通车床主轴箱，已知主轴nmax=1600rpm，nmin=31.5rpm，Ф=1.26，n=1440rpm，P电=7.5kw。
电设计某车床主轴箱，已知主轴Z=18，Ф=1.26，nmin=25rpm，n电=1440rpm，P电=5.5kw。
设计某车床主轴箱，已知主轴Z=12，nmin=22.4rpm，Ф=1.41，n电=1440rpm，P电=3.5kw。
设计某立式铣床主传动系统，已知主轴n=30-1500rpm，Z=18，Ф=1.26，n电=1440rpm，P电=7.5kw。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床课程设计的内容包括： 一、 运动设计 根据给定的机床用途、规格、极限速度、转速数列公比（或转速级数），通过分析比较拟定
传动结构方案（包括结构式和结构网并计算主轴的实际转速与标准转速的相对误差。
二、 动力设计 根据给定的电动机功率和传动件的计算转速，出算传动轴直径、齿轮模数；确定皮带类型 及根数、摩擦片式离合器的尺寸和摩擦片数及制动器尺寸。完成装配草图后，要验算传动件（轴、 齿轮、轴承）的应力，变形或寿命是否在允许范围内。还要验算主轴组件的静刚度。 三、 结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴组件、箱体、操纵机构、润滑与密封等的布置和结 构设计。即绘制装配图（包括展开图、剖视图）和零件工作图。 四、 编写设计计算说明书
齿轮外径（其齿数为 模数为 m）不碰Ⅰ轴上的离合器外径 D，则Ⅰ-Ⅱ轴的最小中心距为
其最小齿数和为
9
（1） （2）
2．要有利降低齿轮变速箱的噪声 （1）主轴高转速范围的传动比排列，可采用先降速后升速的传动，使总转速和减小，以期 降低噪声。这种高速传动采用先降后升，可使同一变速组的传动比有升速有降速，有利于减小 齿数和、齿轮线速度及中心距。 （2）主轴高速传动时，应缩短传动链，以减少传动副数。 （3）不采用噪声大的锥齿轮传动副、如立铣可全部采用垂直排列的传动轴。
金属切削机床课程设计 指导书
哈尔滨工业大学 机械制造及自动化系
1
时间：共 3 周
课程设计要求安排
课程设计设计要求
（1）图纸工作量：画两张图：开展图（A0）。操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润 滑不要求画，但要求掌握。截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外型及尺寸、 车床标中心高）。
（2）标注： 中心距， 配合尺寸， 中心高（车床）， 外型尺寸。 （3）明细：不设明细表，件号采用流水号（1，2，3，…）标注，标准件的标准直接标 在图纸上（件号下面），标题栏采用标准装配图的标题栏（180╳56），其中，图号：KS00（表 示：课设 00 号图纸）；单位：哈尔滨工业大学；图名：主传动系统装配图 （4）验算：一对齿轮，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度，一根传动轴，主 轴按两支撑计算。 （5）主轴端部结构要按标准画。
的级比ψ 应为“前小后大”的原则，结合结构上的需要，安排各变速组的传动顺序。
五、绘制转速图 （一） 选定电动机 一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用 Y 系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异
8
步电动机。Y 系列电动机高效、节能、启动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。其型号、 额定功率及其它级数数据见附录 2，安装尺寸见附录 3。根据所需功率选定电动机的型号及其同 步转速 nd。
3
图 1-2 缠绕机工作示意图
表号、表名：图上居中，表两边开口，五号字 表 1‐6 表示第 1 章第 6 个表 引用时：由表 1‐6 得；见表 1‐6
序号 前壁 后壁 左壁
工件 1 1 2 3
表 1-6 零件的最小壁厚 a
工件 1
工件 1
1
1
2
2
3
3
公式：公式居中，标号居右 (3‐27)表示第 3 章第 37 个公式 引用时：由式 3‐27 得
四、确定结构网或结构式 画出合适的结构网，或按传动顺序列写合适的结构式。 验算结构网或结构式中的最末扩大组（按扩大顺序的最末，非传动顺序的最末）的调整下 列条件：rn≤8（主传动）。 最末扩大组的最大传动比 umax 和最小传动比 umin 在结构网或转速图上所跨的格数的最大允
许值为 lgrnmax/lg 。淘汰超过限值的方案，再根据变速组的传动副数 p 应“前多后少”，变速组
§ 1-3 机床课程设计的要求
机床课程设计的内容要具体的体现于设计图纸和设计计算说明书上，所以要求对设计图纸
6
和计算说明书两者并重。有关设计图纸和设计计算说明书的具体要求如下：
一、部件装配图 部件装配图，用以表明该部件的全部构造、机构工作原理、每个零件的功用、形状、尺寸、 位置、相互连接的方法、配合性质及运动关系。零件要标注件号[标注件标明标准代号，非标准 件编注序号（含材料代号）]、参数和数量。并用罗马字标注各轴轴号。 机床主轴变速箱的装配图，一般由外观图、展开图和若干横向剖视图组成。由于课程设计 的时数有限，学生只绘制展开图和一个主要横向剖视图。一般拟定的设计题目多为中等尺寸的 机床，为了直观起见，部件装配图最好用相应的标准图纸按 1：1 的比例绘制。 一般的展开图，是将按传动比关系，通过各轴线转折的纵向剖面展开而成的轴系装配图。 展开图上除标注配合件的配合尺寸和配合性质外，还要选择一个能影响轴向装配尺寸的轴向尺 寸链进行标注。 横向剖视（或剖面）图是确定各轴的空间位置并表明操纵机构、制动及润滑装置等的布置 与结构的装配图。允许作阶梯剖或局部剖面，以便尽可能地表示出操纵机构。在横向剖视图上 还要标注啮合齿轮的中心距及公差，主轴轴线至基面的距离，箱体剖面轮廓尺寸等。 二、设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。其主要内容应包括： 1．机床的规格及用途； 2．运动设计； 3．动力设计（包括零件及组件的初算和验算）； 4．结构设计的说明（主要结构分析及操纵机构、润滑方式的说明）； 5．其它需要说明或论证的问题； 6．参考文献。 计算说明书的篇幅不少于一万字。要求论证充分、计算正确、叙述简明、条理清楚、合乎 逻辑、词句通顺、标点正确、文字工整、图表清晰。 说明书中要附以传动系统图（见§2-2 之六）。 说明书中所用公式应注明出处，并注明式中符号所代表的意义和单位。单位一律采用法定 单位，单位符号在公式、计算结果、图表、数据、标牌中应优先采用单位符号。 说明书后须附有参考文献目录，包括作者、书刊名称、出版社和出版年份。在说明书中引 用所列的参考文献时，只在方括号里注明所列文献序号即可，如：“由[4]表 5.2-2 选取”。 三、零件工作图 任何机器都是由零件组成的，机器零件又是按着它的设计图纸进行制造和检验的，所以零 件工作图是机器制造的基本依据。它应正确简明地表示出零件的形状、大小、构造、精度、表 面粗糙度、形位公差和技术条件等，而且符合有关标准。在课程设计中学生应绘制一个零件的 工作图。
第 2 章 主机设计………………………………………………………………5
参考文献…………………………………………………………………………34
第 1 章 绪论
居中，小二黑体， 题序和标题之间空两字
正文前空两字，小四宋体
1.1 玻璃钢简介 居中，四号黑体，
题序和标题之间空两字
玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的简称，它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、
(mm) 工件 1 1 2 3
其中： TJ—L———转静动态惯转量矩
T
= TL
+
J np
dω dt
公式符号注释
参考文献
（3‐27）
1 华东化工学院，哈尔滨建筑工程学院，武汉建筑材料工业学院. 玻璃钢机 械与设备.中国建筑工业出版社，1981：227-302
2 陈远龄，黎亚元，傅国强. 机床电气自动控制.重庆大学出版社.1994：9-13 3 东北工学院《机械零件设计手册》编写组.机械零件设计手册.冶金工业出
（二）应该注意的问题 1．如果车床主轴变速箱的Ⅰ轴（输入轴）上装有摩擦片式离合器时（图 2-1），Ⅰ轴最好 造成组件装配。为了缩小轴向尺寸应减少Ⅰ轴的齿轮数，并使Ⅰ轴上的零件外径尺寸向右递减 排列（均小于箱体上的装入孔径），以便Ⅰ轴以组件的形式能够后装先拆。同时为了减少Ⅰ-Ⅱ
轴的中心距
，其间的变速组可采用升速传动。为要保证Ⅱ轴上的第二个变速组中的最大
2
计算说明书格式
计算说明书以设计任务单为封面。纸张为 B5 白纸。按下列格式书写。
目录
第 1 章 绪论……………………………………………………………………1 1.1 玻璃钢简介……………………………………………………………1 1.2 玻璃钢工艺介绍………………………………………………………1 1.2.1 玻璃钢工艺概述…………………………………………………1 1.2.2 缠绕工艺简介……………………………………………………1
（3）
式中
——同一变速组中的最小传动比；
10
——同一变速组中最小齿轮齿数。
7
第二章 进行机床课程设计的步骤和方法
§ 2﹣1 明确题目要求、查阅有关资料
学生在获得课程设计的题目之后，首先应明确设计任务，并阅读《金属切削机床课程设计 指导书》，了解课程设计的目的、内容、要求和进行的步骤。然后在教师的指导下，拟定工作进 度计划；查阅必要的图书、杂志、手册、图册、产品图纸、同类型机床说明书和其它有关设计 参考资料；熟悉机床专业标准，便于设计时采用。对机床的用途、特点、主要参数、传动结构、 操纵结构、零部件的功用及其结构进行分析研究，力求做到理解、消化并进而能有所改进。还 应到现场去了解同类型机床的实际情况，在此基础上进行自己的设计构思。
§ 2﹣2 运动设计
一、确定极限转速 确定（或按给定的）主轴极限转速 nmax ， nmin ，求转速调整范围 Rn 。
二、确定公比 确定主轴转速数列的公比 值，并按它确定出标准的或派生的转速数列（查 附录 1）。
三、求出主轴转速级数 z
，因两轴间变速组的传动副数多采用 2 或 3，在设
计简单变速系统时，变速级数应选择 z = 3m2n 的形式， m 、 n 为正整数。
3．前边的变速组中的降速传动比不宜采用极限值
，以避免增加径向尺寸。最末
变速组中可采用最小传动比、特别是铣床以增加主轴的飞轮效应。 七．确定变速组齿轮传动副的齿数 可用计算法[1][2]或从[1]113 页表 3-1 选定齿轮的齿数，或按书目<11>的方法确定齿轮齿数。
多轴变速传动机构的各变速组双轴间的齿数和 的确定
先按传动轴数及主动轴转速级数格距 画出网格，用以绘出转速图。在转速图上，先分配