API油套管管体(外)螺纹检验规程

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API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定

31凹入量凹入量在 AP I Spec 5B 标准里也没有提到 , 但也是客观存在的。对于外径分别为 12710、17718、 21911、 27311 mm 及其所对应标称质量分别为 17113 (壁厚 5159 mm ) 、25132 (壁厚 5187 mm ) 、 35175 (壁厚 6171 mm ) 、 48178 kg /m (壁厚 7109 mm ) 4种特殊规格的短圆螺纹套管 , 当用短环规检验这 4种规格短套管外螺纹接头时 , 管子端面也会凹入环规端面一个基本尺寸 , 如图 1c所示 , 笔者称其为 “凹入量 ”, 其值分别为 61350、191050、91525 及 191050 mm[2 ] 。因为凹入量和凸出量方向相反 , 可以推断出只要实测的凹入量分别在 61350 + P1 ± 1P、191050 + P1 ±1P、91525 + P1 ±1P 及 191050 +
有规格的长、短圆螺纹套管外螺纹接头紧密距公差
范围规定为
P1 ,
mm;
P———圆螺纹套管螺距 , 其值为 31175 mm。
测量示意图如图 1a、 b所示 , 即工作环规小端
面与管子端面之间的轴向距离。当管子端面伸出环
规小端面时紧密距为负 , 反之为正 , 但前提必须是
紧密距用符合 AP I Spec 5B 标准的螺纹量规进行测量 , 基于种种原因 , AP I圆螺纹套管量规只是参照短圆螺纹的尺寸进行设计加工 , 需要用一种规格的量规去测量外径相同 , 但螺纹几何尺寸不同的多种规格的长、短圆螺纹套管。这就增加了判定紧密距测量结果合格与否的难度 , 如果对 AP I标准理解不透彻 , 很容易造成误判 , 给套管生产和检验工作造成重大经济损失。如 2004 年国内某套管生产厂加工了近 1 000根 <21911 mm 短圆螺纹套管 , 接箍已全部机紧在套管上 , 水压试验也已全部完成 , 即将进入成品库。但最后经反复确认套管两端外螺纹接头紧密距参数加工有误 , 是因检验人员对标准理解不准确误判造成的。为防止不合格套管出厂 , 需卸下所有接箍 , 两端切头重新加工外螺纹接头 , 因返工给工厂造成至少百万元以上的经济损失。因此 , 紧密距测量及判定应引起各套管生产、检验单位的足够重视。笔者拟通过对 AP I圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量时遇到的各种情况进行分析 , 澄

API油套管管体(外)螺纹检验规程

API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。

2.0 适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度L C检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2.每班开始正式生产时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，合格后方可进入正式生产。

3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。

4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。

如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。

5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

7.0 检验程序及验收标准7.1 外观质量检验●检验项目号：No.1●量规类别：无●公差：无●量规校验：无●检验要求：1.在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。

2.通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有轻微的痕迹，可以接受，但下一件必须消除掉；如有严重的台肩，则判废。

石油油套管检验工作流程1

石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。

3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。

3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。

3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。

如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。

检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。

3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。

4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。

油管和套管的L4,和L C值见附表一。

总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。

4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。

不允许出现黑顶螺纹。

最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。

允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。

4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。

允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。

4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。

api螺纹标准手册

api螺纹标准手册API螺纹标准手册。

API螺纹是一种常见的管道连接标准，广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。

本手册将介绍API螺纹的标准规范、尺寸参数、加工工艺以及相关注意事项，旨在帮助用户更好地了解和应用API螺纹标准。

一、API螺纹标准规范。

API螺纹标准是由美国石油协会（API）制定的，其主要规范包括API 5B和API 7-2。

API 5B是针对螺纹连接的规范，包括螺纹尺寸、螺纹角度、螺纹牙型等内容；API 7-2是针对旋转钻井设备用螺纹的规范，包括螺纹尺寸、技术要求、检测方法等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格按照相关规范执行，以确保连接质量和安全可靠性。

二、API螺纹尺寸参数。

API螺纹的尺寸参数是用户选择和应用螺纹连接时的重要参考依据。

主要包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙型等参数。

用户在设计和加工螺纹连接时，应准确掌握API螺纹的尺寸参数，以确保螺纹连接的互换性和可靠性。

三、API螺纹加工工艺。

API螺纹的加工工艺对螺纹质量和连接性能具有重要影响。

常见的加工工艺包括切削加工、滚压加工、锻造加工等。

不同的加工工艺对螺纹的牙型、尺寸精度、表面质量等有不同要求，用户在选择加工工艺时，应根据具体要求进行合理选择，并严格执行相关工艺标准。

四、API螺纹注意事项。

在使用API螺纹连接时，用户应注意以下事项，首先，严格按照规范要求进行螺纹加工和连接装配；其次，定期检测和维护螺纹连接，确保其安全可靠性；最后，严禁使用损坏或磨损严重的螺纹连接，以免造成泄漏或断裂等安全事故。

总结。

本手册对API螺纹标准进行了全面介绍，包括标准规范、尺寸参数、加工工艺以及注意事项等内容。

用户在选择和应用API螺纹时，应严格执行相关标准和规范要求，以确保螺纹连接的质量和安全可靠性。

希望本手册能够为广大用户在API 螺纹应用中提供参考和帮助。

API油套管螺纹接头拧接操作规程

API油套管螺纹接头拧接操作规程目的本操作程序规定了对API油套管接头的（机紧）拧接要求。

操作员职责操作员在使用拧紧机时,须确保每一根接头均按照本操作规程进行拧紧。

操作程序打开扭矩计算机并接通拧接机电源。

将卡爪压力调至适中，以便将管体和接箍夹紧，确保机紧过程中不会出现压力过大现象。

检查所有相关设备，包括传感器等是否完好。

检查拧接记录图所显示的是“扭矩——圈数”关系，而不是“扭矩——时间”关系。

检查所使用的卡爪是否与相应管子、接箍规格相对应。

清洁螺纹，并用干燥的风吹干，螺纹上应无任何异物，包括毛刺、铁屑、切削液等。

检查螺纹有无任何损坏。

螺纹表面须均匀涂抹符合API要求的螺纹脂。

接箍手紧应到位，直至拧不动为止。

将手紧好的接箍管体送入拧紧机，接箍中心与卡爪中心以及输送辊道中心线应一致，并检查管子是否平放于夹钳中。

卡爪应尽量夹持在接箍的中部位置。

拧紧过程中应选择合适的转速，上扣速度不应超过25r/min.如果拧紧记录中发现实际扭矩值大于推荐的最大扭矩或小于最小扭矩，则卸下接箍，检查坏损情况。

如果内外螺纹尚可接受，可重新开始拧接。

但重复次数不得超过3次。

所有的拧接记录必须保存完好以备查阅。

拧接记录的内容应包括实际最大扭矩、拧接圈数、钢管编号，接箍编号、拧接序号、拧接日期、接头细况（即尺寸规格、螺纹形状、重量等）以及当班操作员姓名将接箍端面后边(或外露扣后边)多余的螺纹脂清除掉拧接后，用相应的通径规对外螺纹管端和接箍进行管端通径检验，操作时须特别必注意通径规不得损坏接箍现场端螺纹。

内螺纹带上保护环并拧紧。

上卸扣实验各加工分厂生产时，每个合同油管按每5000支/次、≤7″套管按3000支/次、＞7″套管2000支/次进行上卸扣实验；如果合同不到规定支数则任取一组接头进行上卸扣实验：圆螺纹按最大扭矩；偏梯形螺纹至少上扣到三角形底边后1扣的位置进行上卸扣实验，油管需经4次、套管需经3次上扣和卸扣操作后，不得出现粘扣或螺纹损伤。

API螺纹检验

API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a．首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹，在接箍上是最靠近端面的螺纹，齿根俩侧各有一个全顶螺纹。

b. 对于油管和管线管，末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ；对于偏梯型套管，应为L7 ；对于套管圆螺纹，最后划线（最后螺纹槽）为-0.500in。

对于套管，管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度，即TELC。

对于内螺纹，末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。

（API 5B 5.1.4）确定外螺纹长度Lc注：内螺纹不存在Lc区域。

从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。

这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)（API 5B1 5.1.5.1）螺纹的分类取决于缺欠所在的位置，缺欠的位置是否在外螺纹Lc区域或内螺纹的PTL区域内，其接受与拒收标准不相同。

要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。

（API 5B1 5.1.5.2）外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。

（API 5CT 9.14.1）螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程，检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。

这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。

该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。

（API 5B1 5.1）从管端起，在全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内，从切口或镗孔到离接箍中心J＋1牙的平面或到离整体接头油管小端J＋1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。

对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必示为有害。

由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。

作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。

API油套管螺纹接头拧接操作规程

API油套管螺纹接头拧接操作规程1.0 目的本操作程序规定了对API油套管接头的（机紧）拧接要求。

2.0 操作员职责操作员在使用拧紧机时,须确保每一根接头均按照本操作规程进行拧紧。

3.0 操作程序3.1打开扭矩计算机并接通拧接机电源。

3.2 将卡爪压力调至适中，以便将管体和接箍夹紧，确保机紧过程中不会出现压力过大现象。

3.3 检查所有相关设备，包括传感器等是否完好。

3.4检查拧接记录图所显示的是“扭矩——圈数”关系，而不是“扭矩——时间”关系。

3.5检查所使用的卡爪是否与相应管子、接箍规格相对应。

3.6 清洁螺纹，并用干燥的风吹干，螺纹上应无任何异物，包括毛刺、铁屑、切削液等。

3.7检查螺纹有无任何损坏。

3.8螺纹表面须均匀涂抹符合API要求的螺纹脂。

3.9接箍手紧应到位，直至拧不动为止。

3.10将手紧好的接箍管体送入拧紧机，接箍中心与卡爪中心以及输送辊道中心线应一致，并检查管子是否平放于夹钳中。

卡爪应尽量夹持在接箍的中部位置。

3.11 拧紧过程中应选择合适的转速，上扣速度不应超过25r/min.3.12 如果拧紧记录中发现实际扭矩值大于推荐的最大扭矩或小于最小扭矩，则卸下接箍，检查坏损情况。

如果内外螺纹尚可接受，可重新开始拧接。

但重复次数不得超过3次。

3.13所有的拧接记录必须保存完好以备查阅。

拧接记录的内容应包括实际最大扭矩、拧接圈数、钢管编号，接箍编号、拧接序号、拧接日期、接头细况（即尺寸规格、螺纹形状、重量等）以及当班操作员姓名3.14将接箍端面后边(或外露扣后边)多余的螺纹脂清除掉3.15拧接后，用相应的通径规对外螺纹管端和接箍进行管端通径检验，操作时须特别必注意通径规不得损坏接箍现场端螺纹。

3.16内螺纹带上保护环并拧紧。

4.0 上卸扣实验4.1 各加工分厂生产时，每个合同油管按每5000支/次、≤7″套管按3000支/次、＞7″套管2000支/次进行上卸扣实验；如果合同不到规定支数则任取一组接头进行上卸扣实验：圆螺纹按最大扭矩；偏梯形螺纹至少上扣到三角形底边后1扣的位置进行上卸扣实验，油管需经4次、套管需经3次上扣和卸扣操作后，不得出现粘扣或螺纹损伤。

API螺纹的检验学习

API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。

具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。

主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。

3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。

因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。

密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。

结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。

4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。

油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。

油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。

5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。

油套管(外)螺纹检验规程

油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。

二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。

3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。

4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。

5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。

如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

石油螺纹的测量和检验

验的依据ꎻ标准７ ~ ９是石油专用螺纹检验和测量用量
纹的质量符合要求ꎮ
字ꎬ但并未给出加工步骤和工艺ꎬ 仅是给出了各个位
具的校准规范ꎮ 虽然标准２、标准５名称中都有加工二
初投稿收稿日期:２０２１－０４－１２ꎻ修改稿收稿日期:２０２１－０５－０８
(１. ＣＮＰＣＴｕｂｕｌａｒＧｏｏｄｓＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ ２. ＢｏｈａｉＥｑｕｉｐｍｅｎｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＳｐｅｃｉａｌＰｉｐｅꎬ Ｔｉａｎｊｉｎ３００２８０ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: ＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆＯＣＴＧｔｈｒｅａｄꎬ ａｎｄｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｔａｎｄａｒｄｓ. 互换
紧密距可能相差较大ꎬ不利于确保测量结果的准确性ꎮ
部分校准机构在校准工作量规紧密距时对校准结果依
据校对量规的偏离情况对校准结果进行修正ꎮ 修正后
有利于量值统一ꎬ但修正过程会增加工作量ꎬ降低校准
效率ꎬ且进行修正在相关标准中并无依据ꎮ ＡＰＩＳｐｅｃ７－
于石油管材的硬度ꎮ 在抗硫管材及９
ｉｎ以上大规格
套管螺纹接头紧密距检验时ꎬ螺纹量规划伤产品的现象
纹量规紧密距值减小约０. １ｍｍꎮ 油管、套管螺纹量规校
时有发生ꎮ 旋合之前ꎬ在螺纹上淋稀释后的螺纹脂能起
结果的重复性、稳定性ꎮ 但是现在ＪＪＦ１１０８中推荐的最
纹、短圆螺纹套管紧密距检验都使用短圆螺纹量规ꎬ套

API 油井管标准简介

API 油井管标准简介API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范（Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求，其它产品螺纹和螺纹量规，以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。

第15版， 2008年1季度发布API Spec 5CT 套管和油管规范 Specification for Casing and Tubing规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）和附件的交货技术条件。

它采用ISO 11960，适用于符合API Spec 5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）;偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。

第8版，2005年7月发布，2006年1月1日生效API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法，包括现场检验经常用到的作法和技术，某些作法亦适用于工厂检验。

本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序，还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。

本标准适用于油井管的现场检验，不作为验收或拒收的依据。

第7版，2005年6月发布API RP 5B1套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法（Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法，以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。

套管、油管圆螺纹加工测量与检验

8 89
1 660
42 2
66 7
46 0
44 470
18 52
30 63
34 92
0 44 649 -0 100
12 06
1 900
48 3
68 3
53 2
51 614
20 12
32 23
36 53
0 51 693 -0 120
13 67
10
2 3/ 8
60 3
101 6
65 9
63 697
29 31
K
A
4 1 / 2 114 3 5 127 0
111 846 124 546 137 426 165 821 175 346 191 114 216 514 241 914 270 489 295 889 337 164 403 839 505 439
0 0 39 27 48 79 59 44 68 96 66 68 76 20 111 126 -0 140 110 531 -0 140
43 26
49 23
0 63 599 -0 120
23 83 8
1:16
2
397
34 06
48 01
53 98
0 76 002 -0 120
28 58
3 1/ 2
88 9
114 3
95 2
93 064
40 41
54 36
30 32
0 92 272 -0 140
L en La
管规外格径 D
体加厚部分管端至手紧面中径 E1 长度 L1
螺有效长度 L2 mm 管端至消失点总长度 L4 管端外径 D 1 (h 10 )

API油套管螺纹检验检测

API Spec 5B （第15版，2008年4月）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范，对螺纹的加工、测量和检验有详细的规定。
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现场使用、运输等有详细的要求
精品课件
1、API油套管加工工序
轧管热处理探伤水压
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2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度
紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。
量。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留
L4 ：管端至螺纹消失点总长度
A1 ：管端至三角形标记长度
螺尾：螺纹消失点处。
为产品拒收的依据。
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2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
螺距：螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离。螺距公差的表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸计算。
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2、API 螺纹类型
API 螺纹
特殊螺纹
油管螺纹
NU
EU
套管螺纹
油管不加厚
TBG
油管外加厚
UPTBG
圆螺纹
直连型
XC
长圆螺纹类型LC图螺纹
LCSG
短圆螺纹
SC
CSGLPFra bibliotek管线管钻具螺纹螺纹
偏梯螺纹

API规范石油专用管材螺纹

范围内的管子外径。
外径 D
公差
2 3/8〞～3 1/2〞
+3/32〞(2.38mm)-1/32〞（0.79mm）
3 1/2〞～4〞
+7/64〞(2.78mm)- 1/32〞（0.79mm
4 1/2〞
+7/64〞(2.78mm)-0.75% D
（2）壁厚公差：所有管子均为－12.5％t
（3）重量公差：单根公差＋6.5％、-3.5％；车载批量公差为-1.75％。
第1章石油套管、油管管体和螺纹的外观检验
1.1 检验项目
1.1.1 管体部分：
1. 尺寸：外径、长度、壁厚、直线度、圆度、电焊管内焊缝高
度、凹槽深度。
2. 单根重量和通径。
3. 直观和无损她探伤检查管体和管端部分内外表面的轧制缺
陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑、锈蚀麻坑、焊缝的超声波
探伤等
1.1.2 螺纹部分：
近年来，随着石油工业的发展和科技进步，API 标准也发生了很大变化，其内容和指标是在不断地增加、完善和提高。因此，及时地、相应的修改细则内容是必要的。
94 年曾以 API Spec5 CT，92 年第 4 版为主，修订编写了细则的第三版，但尚未定稿，95 年 Spec5CT 第五版又出版了，最新的 5CT 在章节编排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版的第二稿。
油管 42ft（1m）以外的全长管子。
套管
产品、规格
通径规尺寸（最小）
长度
直径
<9 5/8〞
6〞(125mm)
d-1/8〞(d-3.18mm)
<9 5/8〞～13 3/8〞
12〞（305mm）

油套管工作量规检定规程

石油油管﹑套管螺纹工作量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规的检定。

一、概述石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规由塞规和与之相配的环规组成。

根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。

校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 5B 46页图28。

二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。

1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。

1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。

1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。

2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。

3.量规的极限偏差：新到的及修复后的圆螺纹工作量规自配和互换紧密距极限偏差为±0.635；偏梯型套管的自配和互换紧密距极限偏差为±0.381。

4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用3000次应进行校验。

所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。

5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。

保存时间为三年。

（附校验记录表）三、检定条件1检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。

1.2 检定前准备：检定前被检工作塞规和工作环规应清洗干净后放置与室内进行等温处理，等温时间不少于4小时。

1.3 塞规长度L4的测量1.3.1 见后图，用外径千分尺测量塞规大端面到螺纹消失点平面的距离b1（mm）1.3.2 用外径千分尺测量塞规大端面到小端面的距离L（mm）1.3.3 L4的测量长度L`4按公式计算：L`4 = L – b11.3.4 L4的极限偏差△L`4按公式计算：△L`4 = L`4 – L4计算结果应符合极限偏差要求的规定，见后表。

石油管螺纹检测

石油管螺纹检测技术人员培训资料（一）（油套管螺纹检验部分）江苏胜大石油设备制造股份有限公司二O—六年三月目录一、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG）,顾名思义一一下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管” ，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。

油井管和管线管总称石油专用管。

油井管年需求在120 万吨左右（约占全世界的5 分之一），耗资达100 多亿元，油套管占总需求的90% 左右。

油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。

油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。

锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。

管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。

螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80% 以上发生在螺纹连接处。

因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。

螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。

1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。

处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。

各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。