铸造模拟软件MAGMA操作教程

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MAGMA操作教程

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MAGMA操作教程一、基本操作流程建构实体模型 CAD ModelCAD Model模流前处理 PreprocessorPreprocessor实体切网格 MeshingMeshing参数设定 ParametersParameters模流后处理PostprocessorPostprocessor结果分析AnalysisAnalysis相应对策DecisionDecision图,1_1,建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组~转换为.stl档~为MAGMA分析做好准备。

如图,1_1,所示:黑色字体是使用MAGMA的操作步骤,红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、,,,,,的操作,、创建专案图,2_1, 图,2_2,1图,2_3, 图,2_4,专案名称.stl档图,2_5,说明:图,2_1,打开桌面图标 project菜单 create project 出现新对话框图,2_2,选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径,MAGMAsoft下, 取解析方案名称回车键 OK 出现新对话框图,2_3,默认系统选择直接按红框所标的键~直到图,2_4,,按OK键结束创建专案操作。

如图,2_5,的路径~把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。

,、前处理2,1 、材质群组介绍2,、砂模(sandm)Z轴正向 ,、灌口(inlet) Inlet,、浇道(gating),、浇道(gating)Gating ,、冒口(feeder) Gating,、冒口(feeder),、入水口(ingate),、入水口(ingate),、砂芯(core),,、冷铁(chill),,、铸件(cast) FeederCore Ingatechill图,2_6,在载入时一定要确保重力方向向上~如图,2_6,所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA内修改。

,见后面说明, 砂模可以在建构实体时绘出~也可以在MAGMA内绘制出。

MAGMA操作教程

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MAGMA操作教程MAGMA(矩阵代数工具)是一个用于计算数学和代数问题的计算机程序。

它在计算线代或数论问题时非常有用,同时也可以用于多项式插值、点计数和椭圆曲线等其他领域。

本教程将向您介绍如何使用MAGMA进行常见操作。

一旦您进入MAGMA界面,您就可以开始输入和执行各种操作。

下面是一些常见操作的示例:1.简单的矩阵和向量操作:- 创建一个2x2的矩阵A:`A := Matrix([[1, 2], [3, 4]])`- 创建一个长度为4的向量v:`v := Vector([1, 2, 3, 4])`- 计算矩阵A的逆矩阵:`InvA := A^-1`-计算向量v与矩阵A的乘积:`Av:=A*v`2.矩阵特征问题:- 计算矩阵A的特征多项式:`p := CharacteristicPolynomial(A)` - 计算矩阵A的特征值:`eigenvalues := Eigenvalues(A)`3.矩阵分解:- 计算矩阵A的QR分解:`Q, R := QRFactorization(A)`- 计算矩阵A的特征值分解:`A = P*D*P^-1, D := DiagonalMatrix(Eigenvalues(A)), P := EigenvectorMatrix(A)`4.矩阵方程:- 解线性方程组Ax = b:`x := Solution(Transpose(A),Transpose(b))`- 解齐次方程组Ax = 0 的零空间:`NullSpace(A)`- 解非齐次方程组Ax = b 的特解:`ParticularSolution(A, b)`5.矩阵运算:- 计算矩阵A的迹:`Trace(A)`- 计算矩阵A的秩:`Rank(A)`- 计算矩阵A的行列式:`Determinant(A)`6.数论问题:- 计算一个数n的质因数分解:`Factorization(n)`- 计算一个数n是否为素数:`IsPrime(n)`- 计算一个数n的欧拉函数值:`EulerPhi(n)`值得一提的是,MAGMA是一款商业软件,虽然它提供了免费试用版本,但在进行商业和科研项目时可能需要购买正式许可证。

magma中文手册

magma中文手册

magma中⽂⼿册MAGMASOFT?4.0Manual Part one1.介紹(Introduction) ………………………………1.1MAGMASOFT? 可以提供你什麼?………………1.2如何成功的使⽤MAGMASOFT?………………1.3MAGMASOFT?的⽂件結構………………………1.4拼字跟⽤法………………………………………1.5疑問………………………………………………2.安裝(Installation)……………………………2.1 系統需求2.2 MAGMA安裝………………………………2.3 啟動MAGMASOFT? 執照………………2.3.1 擷取系統資訊………………………………2.3.2 從Email讀取系統和執照檔………………2.3.3 ⼿動輸⼊系統鑰匙………………………………2.3.4 ⼿動輸⼊執照鑰匙………………………………2.3.5 從檔案讀取系統鑰匙……………………………2.3.6 從檔案讀取執照鑰匙……………………………2.4 管理浮動執照………………………………2.4.1 顯⽰連結………………………………2.5 MAGMASOFT? 的專案………………………………2.6 MAGMASOFT? 的畫⾯………………………………2.7滑⿏鍵盤的⽤法………………………………3.專案管理(Project Administration)3.1開啟專案(Open project)………………………………3.2 產⽣新的專案(Create project)………………………3.3 產⽣新的版本(Create Version)…………………………3.4 刪除結果(Delete Result)…………………………3.5 刪除版本(Delete Version)……………………………3.6 刪除專案(Delete project)……………………………3.7專案資訊(Project info)………………………………4.前處理器(Preprocessor)4.1 開始幾何建構………………………………………4.2 管理幾何資料(Sheets)………………………………4.3 幾何資料庫(Geometry database)………………………4.4 輸⼊CAD資料(Importing CAD Data)…………………4.5 定義⾓度及精度(Definition of Angles & Accuracy)………4.6 選擇畫⾯(View options)………………………………4.7建構指令(Construction commands)……………………4.8操作指令(Manipulation commands)……………………4.9控制點(Control Point)………………………………4.10⽀援幾何功能(Support functions)………………………5.網格化(Mesh Generation)5.1 概論(Overview)………………………………5.1.1格⼦⼤⼩ / ‘wall thickness’………………………5.1.2格⼦再細化/ ‘accuracy’, ‘element size’……………5.1.3格⼦的修飾/ ‘smoothing’………………………5.1.4個⼦的外觀/ ‘aspect ratio’………………………5.2材料群的選⽤與網格化的改善………………………5.3產⽣網格(Generate mesh)……………………………5.4檢查網格(Check enmeshment)………………………5.4.1觀看網格(view mesh)…………………………5.4.2觀看網格品質(view mesh quality)………………6.模擬計算(Simulation)6.1 概論(Overview)………………………………6.1.1 充填(Mold filling)………………………………6.1.2 凝固(Solidification)…………………………6.1.3 充填和凝固………………………………6.1.4 批次⽣產(Batch production)……………………6.2 模擬參數定義(Defining simulation parameters)…………6.2.1 材料 / ‘Material definition’………………………6.2.2 熱傳導係數/ ‘Heat transfer definition’…………MAGMAshakeout選項…………………………6.2.36.2.4 充填 / ‘filling’………………………………6.2.5 注湯速率/ ‘pouring rate’………………………6.2.6 凝固 /‘solidification’……………………………6.2.7 批次⽣產/ ‘batch production’……………………6.3 模擬的開始與控制(Simulation control)…………………6.4 錯誤訊息(Error and Warning messages)…………………7. 選項與模組7.1模組………………………………7.2 選項………………………………1介紹(Introduction)鑄造就是將⾦屬液倒⼊模⽳中成形的⼀種⽣產技術,也是⼀種從設計到成品最快速的⽅法之⼀。

铸造模拟软件MAGMA操作教程

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CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图(1_1)建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组,转换为.stl 档,为MAGMA 分析做好准备。

如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、MAGMA的操作1、创建专案图(2_1) 图(2_2)建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结 果 分 析相 应 对 策图(2_3)图(2_4)专案名称.stl档图(2_5)说明:图(2_1)打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框图(2_2)选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径(MAGMAsoft下)取解析方案名称回车键OK 出现新对话框图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK键结束创建专案操作。

如图(2_5)的路径,把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。

2、前处理2-1 、材质群组介绍图(2_6)在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

(见后面说明)砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2-2、OVERLAY 原理图(2_7) 图(2_8)在建构实体时有一些区域重合。

如图(2_7),ingate 连接cast 和gating ,其和两者都有交接的部分。

我们希望各部分独立不干涉,保证分析的精确。

利用overlay 原理切割重合区域。

如图(2_8)排在前面的ingate 被排在后面的gating 和cast 切割。

在载入.stl 档后需利用此原理进行排序。

2-3、载入.stl 档CAVITY INSERTCAST INGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING1、砂模(sandm ) 2、 灌口(inlet ) 3、 浇道(gating ) 4、 浇道(gating ) 5、 冒口(feeder ) 6、冒口(feeder ) 7、 入水口(ingate ) 8、 入水口(ingate ) 9、砂芯(core )InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CAVITY INSERTCAST INGATEGATING1. INGATE2. GATING排序接上动把.stl 档存在CMD 文件夹下后,在创建专案的界面(图(2_1))按下preprocess 键,进入载档界面.见图(2_9)图(2_9)图(2_10)载入顺序如上图所标的序号和箭头指向。

铸造模拟软件MAGMA操作教程PDF.pdf

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CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图(1_1)建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组,转换为.stl 档,为MAGMA 分析做好准备。

如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、MAGMA的操作1、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结 果 分 析相 应 对 策图(2_1)图(2_2)图(2_3)图(2_4)图(2_5)专案名称.stl档说明:图(2_1)打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框 图(2_2)选择Iron casting 铸铁模组 选择结果存放路径(MAGMAsoft 下) 取解析方案名称 回车键 OK 出现新对话框图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK 键结束创建专案操作。

如图(2_5)的路径,把建立好的.stl 档存在CMD 文件夹下。

2、前处理2-1 、材质群组介绍图(2_6)在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

(见后面说明)砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2-2、OVERLAY 原理1、 砂模(sandm ) 2、 灌口(inlet ) 3、 浇道(gating ) 4、 浇道(gating ) 5、 冒口(feeder ) 6、 冒口(feeder ) 7、 入水口(ingate ) 8、 入水口(ingate ) 9、 砂芯(core ) 10、 冷铁(chill ) 11、 铸件(cast )InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向图(2_7) 图(2_8)在建构实体时有一些区域重合。

MAGMA 模拟操作步骤

MAGMA 模拟操作步骤

35
15.
该步为凝固结果存储设置,与上一步相同。 设置完成点OK进入下一步。
五、模拟参数设置(simulation)
36Βιβλιοθήκη 16.按图示设置 完成后点OK
五、模拟参数设置(simulation)
37
17.
按图示设置
完成后点start 开始模拟。
三、预处理(preprocessor)
10
⑨检查各对象材料代号:(见右图)
依次点击各对象,提示框会出现相应
材料代号。
cover:23
ejector:22
inlet:10
biscuit:25
ingate:20
cast:1
如出现错误,则点Return返回主界面修改,
检查则返回主界面即可。
三、预处理(preprocessor)
中时为放大,未选中时为缩小
删除对象:选中对象后,点Edit > DEL SEL
三、预处理(preprocessor)
4
①将STL文件放入项目文件夹中(例如:D:\XXX\XXX\V01)
②点主界面上的preprocessor,进入预处理界面
命令输入框
提示框
三、预处理(preprocessor)
5
设置完成,点OK进入下一步。
五、模拟参数设置(simulation)
32
12.
点options,设置为time即可,点OK进入下一步。
五、模拟参数设置(simulation)
33
13.
如需使用半固态模拟,只需 将thixocasting改为为yes即可, 否则直接点OK进入下一步。
五、模拟参数设置(simulation)

magma-压铸模拟操作实例说明 (1)

magma-压铸模拟操作实例说明 (1)
目录 32
C.重复A.至B.直到所有材料组移动完毕
目录 33
步骤三:在MAGMA中绘制动,定模肉
A.选定材料, 模肉图形类别 B.在绘图窗内 确定x,y,z坐标 点,回车。
此视角确定高度
注:动定模可 以在proe下拆 开后再装载。
此 视





目录 34
C.重复A.到B.直到所有模肉绘制完毕
生成新版本号
目录 28
2.前处理
步骤一: A.打开precessor, 选定所需装载材 料组。 B.选定所需装载 材料。 C.在命令栏中输入 load sla ?回车。 D.点选所需装载零 件名称,按下open。
目录 29
E.按下信息栏中OK,所选材料装载完成。
目录 30
F.重复B.至E.直到所有材料组装载完毕
目录 50
H.检查单元划分质量
a.不允许有浅蓝色单元, 不允许在内浇口和其他 关键部位有深蓝色和黄 色单元。 b.Inlet划分至少保证3层。 (如未达到以上要求则 须回到enmenshment重 新输入wall thickness, element size等值) c.按下return,再按下 quit回到主菜单。
浇道 (gating)
目录 料柄 (biscuit)
Inlet(magma 软件专用)
溢流槽 (overflow02)
溢流口 (overflow01)
铸件(cast)
冷却水道 (cooling)
2
3.3D模型绘制方法
⑴为了使绘制3d模型的过程方便准确,须将2d模具图进行处 理。
1)将定模及动模图形分别另存,在保存的过程中使料嘴中心置于(0,0, 0)坐标原点,便于3d中直接装载。为了方便使用需为每个图形命名, 比如定模图可存为fixline。动模图可存为moveline。

铸造模拟软件MAGMA操作教程.pptx

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4_3 options
砂的透气性 (YES)
解箱
书山有 路
控制类型 1、 温度 2、 时间
(FJW 用时 间控制)
1、选择欲 设置组
再此修改
设置
图(4_3)
由时间控制抓取图片
4_4
填充设定(filling definition)
设置方式:0 12 0.5 表示从 0 秒到 12 秒

每 0.5 秒抓取一张图片
24
书山有 路
五、数据库(DATABASE)
DATABASE 的子菜单划分了不同的群 组:Material: 包含各种物件的材质 (铸件、砂模、砂芯、冷铁等) HTC: 热传导的类别及参数信息 Filter: 过滤网片 等等
2-7、设置点
4、点取X、Y坐标
1、控制点模组
5、点取Z 坐标
图(2_14)
3、点取的方式 2、热点
2、流迹点 (TRACER)
流迹点选择在 inlet 下,20个点左右。热点选择在入水口相连的铸件内,选择热点时步骤2 替换为 THERMO。
设置完成之后,选择图(2_9)中的 SAVE ALL AS1 存档。然后离开界面进行下一动作。
书山有 路
2、点击进入后处理
1、运算结束后按 dismiss 退出来。
在 Material 里 选择要显示的 物件。
17
书山有 路
Results 里有所设置的计算结果:Filling、 Solidification、Stress、Tracer 等。在这 里能看到最终的结果。
以不同的 颜色梯度 表示补缩 的效果比 率。
Material trace 观察溶接情况:
收缩效果放大倍数
12 3

MAGMA 模拟操作步骤

MAGMA 模拟操作步骤

三、预处理(preprocessor)
10
⑨检查各对象材料代号:(见右图)
依次点击各对象,提示框会出现相应
材料代号。
cover:23
ejector:22
inlet:10
biscuit:25
ingate:Leabharlann 0cast:1如出现错误,则点Return返回主界面修改,
检查则返回主界面即可。
三、预处理(preprocessor)
③导入STL文件:(以导入biscuit为例)
选择材料:主界面右上方点Material > 右下方点biscuit
导入biscuit.stl:File>LOAD SLA,选择相应文件导入。
需导入biscuit、ingate、cast等。
④创建inlet:
A:选择材料:主界面右上方点Material > 右下方点inlet
中时为放大,未选中时为缩小
删除对象:选中对象后,点Edit > DEL SEL
三、预处理(preprocessor)
4
①将STL文件放入项目文件夹中(例如:D:\XXX\XXX\V01)
②点主界面上的preprocessor,进入预处理界面
命令输入框
提示框
三、预处理(preprocessor)
5
二个“---”按钮,选择Move Before或 Move After。 例如:选cover > 点第一个“---” > 选 SLA.ingate > 点第二个“---” > Move Before,则cover移动到SLA.ingate之前; Move After则cover移动到SLA.ingate之后。 最终顺序:cover>ejector>inlet>biscuit> ingate>cast>overflow

magma-压铸模拟操作实例说明

magma-压铸模拟操作实例说明

定义热传导系数
目录
54
步骤四:进行高压铸造计算,按下OK
目录
55
a.检查表中内浇口面积是否与实际相符,输入实际的内浇口面积。 b.输入实际模拟铸件的特征壁厚。 c.根据实际模拟铸件的内部质量要求定quality的级别。按下next。
输入实际的 内浇口面积 输入铸件 特征壁厚 选择quality 的级别
此视角确定其平面位置
目录
37
步骤六:将所有材料组排序
A.打开下拉菜单 Select中volume
目录
38
B.将所有材料 按顺序排序 注:在材料组 有重叠时,以 后面材料减去 前面材料为原 则。
目录
35
步骤七:存盘 A.打开下拉菜单 file,点选save all as 1存盘,完 成前处理 B.点选exit,回 菜单
MAGMA4.2模拟操作

一.3D模型准备
1.模型绘制用软件---------------------1 2.模型内容------------------------------2 3.3D模型的绘制方法-----------------3

4.模拟参数输入及计算-----------52 (1)模拟参数输入----------------52 (2)模拟计算----------------------76 5.后处理------------------------------79 (1)观察模拟结果-----------------79 (2)模拟结果拍片----------------107
选用 包括
设为 0值 输入 每个 零件 的名 称 14
目录
14)注意:在生成stl文件的时候一定要在组件的窗口下,并且每一个零 件要单独选择,单独保存。生成的文件如图。 15)将所生成的 stl文件保存的指 定文件夹中备用 。

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CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图(1_1)建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组,转换为.stl 档,为MAGMA 分析做好准备。

如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、MAGMA的操作1、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结 果 分 析相 应 对 策图(2_1)图(2_2)图(2_3)图(2_4)专案名称.stl档图(2_5)说明:图(2_1)打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框图(2_2)选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径(MAGMAsoft下)取解析方案名称回车键OK 出现新对话框图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK键结束创建专案操作。

如图(2_5)的路径,把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。

2、前处理2-1 、材质群组介绍图(2_6)在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

(见后面说明)砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2-2、OVERLAY 原理图(2_7) 图(2_8)在建构实体时有一些区域重合。

如图(2_7),ingate 连接cast 和gating ,其和两者都有交接CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING1、 砂模(sandm ) 2、 灌口(inlet ) 3、 浇道(gating ) 4、 浇道(gating ) 5、 冒口(feeder ) 6、 冒口(feeder ) 7、 入水口(ingate ) 8、 入水口(ingate ) 9、 砂芯(core ) 10、 冷铁(chill ) 11、 铸件(cast )InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. INGATE2. GATING3. CAST排序的部分。

MAGMA软件在对称类铸件铸造工艺模拟中的应用

MAGMA软件在对称类铸件铸造工艺模拟中的应用
排 气 、 减 小 背 压 ,不 仅 有 利 于 充 型 ,还 可 以减 少 砂 型 表 层 各 部 位 之 间 以及 表 层 和 里 层 的 温 差 ,使 上 平 面 砂 型 表 层 和 里 层 受 热 更 均 匀 , 增 加 热 影 响 层 的 型 砂 厚 度 ,避 免 因型 砂 表 层 过 度 膨 胀 , 与 里 层 膨 胀 量 悬 殊 过 大 而 出 现 分层 夹 砂 现 象 。
【 3 ] 美 国铸造协会 . 铸件缺 陷分析【 M】 . 武达兼 , 陈 嵩生, 译. 北
京: 机 械 工业 出版 社 , 1 9 8 2 .
( 上接 第2 6 页)
4 结 论
1 )使用 MAGMA软 件 对 对 称类 铸 件 进 行 拆 分 模 拟 ,可 以得 到 与整 体 模 拟 相 同的 结果 。 2 )使 用 MAGMA软 件 对 对 称 类 铸 件 进 行 1 / 2 拆 分模 拟 ,可 节 省 1 / 3 ~1 / 2 的时间。 3)使 用 MAGM A软 件 对 对 称 类 铸 件 进 行 拆
d e v e l o p me n t o f l a r g e a l u mi n u m f l a n g e u s i n g t h e c a s t i n g /
时 间更 能 满足 铸 件 凝 固所 需 的时 间 。
按 图3 的方案生产 ,铸件表面缩 陷和膨胀夹砂
中 受 高 温 铁 水 长 时 间 的 热 辐 射 ,容 易 使 此 处 砂 型 表 层 过 度 膨 胀 而 开 裂 ,故 决 定 在 保 持 原 浇 注 系 统 各 浇 道 截 面 积 的基 础 上 ,将 内浇 口调 整 至 原 进 水
方 向 的对 面 ,此 处 对 应 的 上 部 位 置 平 面 面 积 相 对

magma-压铸模拟操作实例说明

magma-压铸模拟操作实例说明
12
11)注意:浇注系统和排溢系统及产品之间连接的部分要保证连接,必 要时可以相互切入,但不可断开。
产品
水口
流道
产品 溢流口 渣包
产品、 水口、 及流道 的连接
产品、溢流 口及渣包的 连接。
12)子零件中,inlet为magma软件特有的一种材料要单独画出。biscuit和 inlet的总厚度应等于实际料柄的厚度,并且inlet的直径为所需射头的直径,不需
2.前处理--------------------------------28 3.划分模拟计算单元-----------------40
(1)划分模拟计算单元-------------40 (2)检查模拟计算单元划分质量--46
4.模拟参数输入及计算-----------52 (1)模拟参数输入----------------52 (2)模拟计算----------------------76
5.后处理------------------------------79 (1)观察模拟结果-----------------79 (2)模拟结果拍片----------------107
三.模拟结果分析及改进举例
1.模拟填充过程方案比较-----108 2.模拟凝固过程方案比较-----110 3.模拟变形结果方案比较-----113
目录 15
1.项目project二. 模 拟
(1)打开项目
步骤一:
点击“open project”
目录 16
步骤二:选择项目 2、打开 “db”文件
目录
1、点击 此处
17
步骤三:点击OK
点击OK即可 目录
18
二. 模 拟
e project

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CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图(1_1) 建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组,转换为.stl 档,为MAGMA 分析做好准备。

如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、MAGMA的操作1、创建专案图(2_1) 图(2_2)建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定相 应 对 策图(2_3) 图(2_4)图(2_5) 说明:图(2_1)打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框 图(2_2)选择Iron casting 铸铁模组 选择结果存放路径(MAGMAsoft 下) 取解析方案名称 回车键 OK 出现新对话框 图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK 键结束创建 专案操作。

如图(2_5)的路径,把建立好的.stl 档存在CMD 文件夹下。

2、前处理2-1 、材质群组介绍专案名称.stl 档图(2_6)在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

(见后面说明)砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2-2、OVERLAY 原理图(2_7) 图(2_8)在建构实体时有一些区域重合。

如图(2_7),ingate 连接cast 和gating ,其和两者都有交接的部分。

我们希望各部分独立不干涉,保证分析的精确。

利用overlay 原理切割重合区域。

如图(2_8)排在前面的ingate 被排在后面的gating 和cast 切割。

在载入.stl 档后需利用此原理进行排序。

2-3、载入.stl 档接上动把.stl 档存在CMD 文件夹下后,在创建专案的界面(图(2_1))按下preprocess 键,进入载档界面.见图(2_9)CAVITY INSERTCASTINGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING砂模(sandm ) 灌口(inlet ) 浇道(gating ) 浇道(gating ) 冒口(feeder ) 冒口(feeder ) 入水口(ingate ) 入水口(ingate ) 砂芯(core ) 冷铁(chill ) 铸件(cast )InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CAVITY INSERTCASTINGATEGATING1. INGATE2. GATING3. CAST排序1、METERIAL图(2_9)图(2_10)载入顺序如上图所标的序号和箭头指向。

Magma铸造CAE模拟

Magma铸造CAE模拟

Magma操作STL导入点击“preprocessor”进入“MAGMApre”界面,依次导入相应的构件,保存。

Mesh划分网格如上图所示,Magma共提供以上四种划分网格方法:自动划分、标准划分、高级、高级2。

其中,自动划分是指用户自己制定划分的总的网格数,Magma自动进行适当的调整划分实体,标准划分是指铸型等不需要很高精度的部分进行的一种比较粗略的划分,如果需要对某一部分进行更细的划分,那么用户可以在“高级”中进行制定网格大小,甚至可以在“高级2”中对更进一步的某些部分进行更细的网格划分。

自动划分是用户可以制定计算部分的大约网格数、是否生成壳、是否核心划分、是否针对解法5进行划分。

Solver5是一种针对复杂结构铸件的网格划分方法。

1.2.4 网格划分1.根据网格总量划分1)打开选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗就出现;2)选择automatic ,输入网格总数量;3)选择generate 划分。

按照网格总数划分2.根据单元网格三维尺寸划分按网格三维尺寸划分1)操作步骤:(1)选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗即出现;标准高级更高级(2)选择standard模式定义标准的网格化参数(如图 1.2.4-2);(3)若standard模式不符划分需求,选择advanced和advanced2模式 ,来局部区域细分;依据个人需求,改变预设的参数,参数说明后面3)中叙述。

(4)选择calculate,测试产生网格数;(5)假如接受测试结果,选择generate正式产生网格。

网格数量2)划分准则1、Wall thichness—网格划分最小结构厚度。

2、Accuracy—精度3、Element size—网格大小4、Option。

其中Wall thichness和Element size一般设成一样大小。

3)参数说明(1)wall thickness(壁厚) ─粗分网格;几何中只要有壁厚小于设定值的地方就不会有网格产生,单位是mm 。

铸造模拟软件MAGMA操作教程

铸造模拟软件MAGMA操作教程
一、基本操作流程
图(1_1)
建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组,转换为.stl档,为MAGMA分析做好准备。如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、MAGMA的操作
1、创建专案
图(2_1)图(2_2)
图(2_3)图(2_4)
2-5、MAGMA内添加物件
以添加砂模为例:
a
b
图(2_12)
Views里有0到3四个视图窗口,符合三视图的布置。在旋转时欲围绕旋转的轴指向外。例如:欲围绕Z轴旋转180度。则由views选择0视图。快捷键F3,在命名物件的位置出现ret sel在其后输入180回车。则视图围绕Z旋转了180度。同样的方法在1和2视图内可分别围绕X、Y旋转。当载入的图档Z轴方向不在重力方向向上时用来调整。
2-3、载入.stl档
接上动把.stl档存在CMD文件夹下后,在创建专案的界面(图(2_1))按下preprocess键,进入载档界面.见图(2_9)
图(2_9)
图(2_10)
载入顺序如上图所标的序号和箭头指向。注意在载前一定要确定群组属性正确。当载入一物件
后,欲载入同样的群组另一物件。则需要在以上图中的3操作之前按下MAT ID +键(上图虚线框标示)。
2-6、排序
图(2_13)
说明:如图(2_13)中选择,若选择move before(移动方式)则inlet会放在gating1前面。
参照Overlay原理进行排序。一般砂模(sandm)放在最前面,铸件(cast)放在最后。
2-7、设置点
图(2_14)
流迹点选择在inlet下,20个点左右。热点选择在入水口相连的铸件内,选择热点时步骤2替换为THERMO。

MAGMA实际操作手册教学

MAGMA实际操作手册教学
2-6、排序
圖(2_13)
說明:如圖(2_13)中選擇,若選擇move before(移動方式)則inlet會放在gating1前面。
參照Overlay原理進行排序。一般砂模(sandm)放在最前面,鑄件(cast)放在最後。
2-7、設置點
圖(2_14)
流跡點選擇在inlet下,20個點左右。熱點選擇在入水口相連的鑄件內,選擇熱點時步驟2替換為THERMO。
2-3、截入.Stl檔
接上動把.stl檔存在CMD文件夾下後,在創建專案的介面(圖(2_1))按下preprocess鍵,進入截檔介面.見圖(2_9)
圖(2_9)
圖(2_10)
載入順序如上圖所標的序號和箭頭指向。注意在截前一定要確定群組屬性正確。當截入一物件
後,欲載入同樣的群組另一物件,則需要在以上圖中的3操作之前按下MAT ID +鍵(上圖虛線框標示)。
設置完成之後,選擇圖(2_9)中的SAVE ALL AS1存檔。然後離開介面進行下一動作。
3、切網格
圖(3_1)
自動切割一般設置3百萬的網格數。對於很薄的gating和ingate需要進行單獨細切,視切出網格的品質而定。我們用細切的網格數自動切割時,若網格品質比細切的要好,則需要檢查一下.Stl檔有沒有錯誤。
2、前處理
2-1、材質群組介紹
圖(2_6)
在截入時一定要確保重力方向向下,如圖(2_6)所示。一般在實體建模時便給出正確的重力方向。如果方向錯誤也可在MAGMA內修改。(見後面說明)
砂模可以在建構實體時繪出,也可以在MAGMA內繪製出。後面有進一步說明。
2-2、OVERLAY原理
圖(2_7)圖(2_8)
2-5、MAGMA內添加物件
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2、前处理
2-1 、材质群组介绍
图(2_6)
在载入时一定要确保重力方向向上,如图(2_6)所示。一般在实体建模时便给出正确的重力方向。如果方向错误也可在MAGMA内修改。(见后面说明)
砂模可以在建构实体时绘出,也可以在MAGMA内绘制出。后面有进一步说明。
2-2、OVERLAY原理
图(2_7) 图(2_8)
在建构实体时有一些区域重合。如图(2_7),ingate连接cast和gating,其和两者都有交接的部分。我们希望各部分独立不干涉,保证分析的精确。利用overlay原理切割重合区域。如图(2_8)排在前面的ingate被排在后面的gating和cast切割。在载入.stl档后需利用此原理进行排序。
一、基本操作流程
图(1_1)
建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组,转换为.stl档,为MAGMA分析做好准备。如图(1_1)所示:黑色字体是使用MAGMA的操作步骤;红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、MAGMA的操作
1、创建专案
图(2_1)图(2_2)
图(2_3)图(2_4)
注:有时.STL档不能载入,可能是文件名太长。退出修改文件名重新载入CMD文件夹内。在档时出现没有完全转出,需检查实体档案有无错误。
2-4、命名物件
图(2_11)
图(2_12)
命名实体之后,shift+右键选择形体,同样会有提示选中了物件,同样的命名方式命名。也可以通过如图(2_12)中的MACRO(蓝色虚线框)选择物件。
设置完成之后,选择图(2_9)中的SAVE ALL AS1存档。然后离开界面进行下一动作。
3、切网格
图(3_1)
自动切割一般设置3百万的网格数。对于很薄的gating和ingate需要进行单独细切,视切出网格的质量而定。我们用细切的网格数自动切割时,若网格质量比细切的要好,则需要检查一下.Stl档有没有错误。
2-6、排序
图(2_13)
说明:如图(2_13)中选择,若选择move before(移动方式)则inlet会放在gating1前面。
参照Overlay原理进行排序。一般砂模(sandm)放在最前面,铸件(cast)放在最后。
2-7、设置点
图(2_14)
流迹点选择在inlet下,20个点左右。热点选择在入水口相连的铸件内,选择热点时步骤2替换为THERMO。
图(2_5)
说明:
图(2_1)打开桌面图标 project菜单 create project 出现新对话框
图(2_2)选择Iron casting铸铁模组 选择结果存放路径(MAGMAsoft下)
取解析方案名称 回车键 OK 出现新对话框
图(2_3)默认系统选择直接按红框所标的键,直到图(2_4),按OK键结束创建 专案操作。如图(2_5)的路径,把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。
2-3、载入.stl档
接上动把.stl档存在CMD文件夹下后,在创建专案的界面(图(2_1))按下preprocess 键,进入载档界面.见图(2_9)
图(2_9)
图(2_10)
载入顺序如上图所标的序号和箭头指向。注意在载前一定要确定群组属性正确。当载入一物件
后,欲载入同样的群组另一物件。则需要在以上图中的3操作之前按下MAT ID +键(上图虚线框标示)。
2-5、MAGMA内添加物件
以添加砂模为例:
a
b
图(2_12)
Views 里有0到3四个视图窗口,符合三视图的布置。在旋转时欲围绕旋转的轴指向外。例如:欲围绕Z轴旋转180度。则由views选择0视图。快捷键F3,在命名物件的位置出现ret sel 在其后输入180回车。则视图围绕Z旋转了180度。同样的方法在1和2视图内可分别围绕X、Y旋转。当载入的图档Z轴方向不在重力方向向上时用来调整。
图(3_2)
图(3_3)
图(3_4)
图(3_5)
4、参数设置
4_1 材质设定
图(4_1)
4_2 热传设定
图充设定(filling definition)
图(4_4)
4_5 凝固设定(solidification)
4_6 铸造品质(iron casting)
图(4_6)
4_7 应力设置(stress simulation options)
图(4_7)
4_8 运算
5、后处理
6、Info
五、数据库(DATABASE)
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