膨胀剂检验作业指导书

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混凝土中添加膨胀剂的试验方法

混凝土中添加膨胀剂的试验方法混凝土中添加膨胀剂的试验方法一、概述膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的外加剂，能够提高混凝土的耐久性和耐久性，改善混凝土的抗渗性和抗冻性。

膨胀剂一般分为无氯型和含氯型两种，其中无氯型膨胀剂对混凝土的损害较小，因此在混凝土中添加无氯型膨胀剂是一种比较常用的方法。

本文将重点介绍混凝土中添加无氯型膨胀剂的试验方法，包括试验材料、试验设备、试验步骤以及试验结果的分析和判断。

二、试验材料1. 水泥：按照标准要求，选择适宜的水泥，常用的有硅酸盐水泥、普通硬化水泥等。

2. 砂子：按照标准要求，选择适宜的砂子，常用的有河沙、山石等。

3. 石子：按照标准要求，选择适宜的石子，常用的有碎石、卵石等。

4. 水：采用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。

5. 膨胀剂：选择无氯型膨胀剂，常用的有膨胀剂A、膨胀剂B等。

6. 混凝土添加剂：如减水剂、缓凝剂等。

7. 砂浆盘：直径不小于30cm，高度不小于5cm。

8. 混凝土模具：规格为10cm×10cm×10cm或15cm×15cm×15cm 的正方体模具。

9. 钢针：直径为1.0mm，长度为50mm。

10. 混凝土试验机：按照标准要求，选择适宜的混凝土试验机。

三、试验设备1. 水泥搅拌机：用于混凝土试件的制备。

2. 电子天平：用于测量试验材料的质量。

3. 混凝土振动器：用于混凝土试件的振动。

4. 电动搅拌器：用于混凝土试件的制备。

5. 石英玻璃板：用于混凝土试件的养护。

6. 水槽：用于混凝土试件的养护。

7. 温度计：用于测量混凝土试件的温度。

8. 筛子：用于筛选试验材料。

9. 塑料薄膜：用于混凝土试件的养护。

四、试验步骤1. 混凝土试件的制备(1) 按照标准要求，预先确定试验配合比。

(2) 将水泥、砂子、石子、膨胀剂以及混凝土添加剂按照配合比放入水泥搅拌机中，搅拌至均匀。

(3) 将混凝土倒入模具中，用钢针插入混凝土中，每个模具插入3个钢针，深度为25mm。

混凝土膨胀剂试验方法

JC476-2001
①仪器校准，测量圆筒内试料层体积。②试样需在110±5℃下烘干，在干燥器中冷却，水泥试样应先通过0.9mm方孔筛。③将穿孔板放入透气圆筒突缘上，用细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取确定的水泥量精确至0.001g，倒入圆筒，再放一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。④连接到压力计上，保证不漏气，当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始记时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止记时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。⑤以秒记录，并记下试验时的温度。
2加入五滴过氧化氢，5ml磷酸，放入氯离子测定仪中蒸馏十分钟，温度为260℃。
3用硝酸汞滴定溶液出现樱桃红为终点。
细度
GB/T1345-2005
每一编号为一取样单位，取样应具代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg
负压筛、
天平（感量≤0.01g）
JC476-2001
①筛试样25g,准确至0.01g
用"min〞表示
/
抗压强度与抗折强度
GB/T17671-1999
每一编号为一取样单位，取样应具代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg
抗压强度试验机、抗折强度试验机
JC476-2001
①试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50％；养护箱温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90％；养护池水温度在20±1℃范围内。②水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1ml。③在湿气养护箱养护到规定脱模时间，两个龄期以上试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在两个龄期内。④在水中养护时，水平或竖直放置，水平放时刮平面朝上。养护期间试件间隔或试体表面水深不得小于5mm。⑤进行抗压时，受压面是试体成型时的侧面，面积为40×40mm。

膨胀剂胶砂强度检验

膨胀剂胶砂强度检验操作标准书一、目的: 以标准砂浆之试体依各龄期作抗压强度以检验掺入膨胀剂水泥抵抗压、抗折力的性能。

二、仪器与工具(一)行星式水泥胶砂搅拌机, 振实台, 4×4×16cm三联模, 天平, 量筒,抹刀。

(二)水泥抗折试验机, 30t压力机带水泥抗压夹具。

三、试验步骤:(一)准备工作:1、将搅拌锅、叶片等用湿棉布稍加润湿;2、试模内稍涂一层机油。

(二)试样称取:采用GB8076规定的基准水泥396g，砂1350 g,用水225 g，膨胀剂54 g。

(三)试样拌合试作:1、把水加入锅中, 再加入膨胀剂和水泥, 把锅放在固定架上, 上升至固定位置, 然后开动机器: 低速30s, 高速30s, 停拌90s, 高速60s, 共计240s。

各个搅拌阶段误差在±1s内;2、将三联模安置在振实台上, 固定好(搅拌过程中准备就绪);3、将拌合好的胶砂拌合均匀, 准备入模, 用大、小播料器分2次将砂浆放入试模内, 播平；且分2次振实, 每次振60次;4、振实完毕, 取下三联模, 抹平。

整个试验过程在20±2℃, 湿度不低于80％范围内。

(四)养护:1、将试模放入养护箱养护, 24h后脱模, 脱模后编号;2、养护箱温度控制20±1℃, 湿度不低于90％;3、脱模后置于水模中养护, 养护水温度为20±1℃, 水面高出试件。

(五)抗折强度试验:1、每龄期试件先做抗折试验, 试件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒,将试件放入抗折夹具内;2、将抗折机调整, 抗折试验加荷速度50N/s±10N/s;3、记录最大荷值, 直接读数, 记录至小数点后一位;4、抗折数据以三块试体平均后记录至小数点后一位;5、当三个强度值中超过平均值10%时, 剔除后再平均作为抗折结果。

(六)抗压强度试验:1、抗折试验后二个断块进行抗压试验, 将试件放入抗压夹具受压面为4*4cm;2、加荷速度控制在2.4kN±0.2kN/s;3、抗压强度计算精确至0.1MPa。

混凝土中膨胀剂含量检测技术规程

混凝土中膨胀剂含量检测技术规程一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，具有耐久性和强度等重要特性。

膨胀剂是混凝土中重要的成分之一，能够增加混凝土的流动性和减少收缩，从而提高混凝土的强度和耐久性。

因此，混凝土中膨胀剂含量的检测对于混凝土工程的质量控制至关重要。

本文将介绍混凝土中膨胀剂含量检测技术规程。

二、检测方法1. 原理混凝土中膨胀剂的含量可以通过密度法和化学分析法进行检测。

密度法是通过比较混凝土密度和标准密度来计算膨胀剂含量的方法。

化学分析法则是通过测量混凝土中膨胀剂的化学成分来计算其含量的方法。

2. 器材和试剂（1）密度法：标准密度筒、天平、混凝土试块、水、酒精等。

（2）化学分析法：分析天平、量筒、比色皿、电子天平、硫酸、盐酸、酸性钴氯等。

3. 操作步骤（1）密度法：① 样品制备：将混凝土试块研磨成粉末并筛选出5g左右的样品。

② 测定样品密度：将样品置于标准密度筒中，加入足量的水至标准容积，用酒精清洗筒口和筒壁，然后将密度筒放在天平上称重，记录质量。

③ 计算膨胀剂含量：根据样品密度和标准密度计算膨胀剂含量。

（2）化学分析法：① 样品制备：将混凝土试块破碎并筛选出5g左右的样品。

② 硫酸烘干：将样品放入干燥器中，在105℃下烘干至恒重。

③ 盐酸溶解：将烘干后的样品加入足量的盐酸中，加热至溶解。

④ 比色法：将样品溶液放入比色皿中，加入酸性钴氯试剂，用电子天平测定颜色深度，根据标准曲线计算膨胀剂含量。

三、检测结果的判定检测结果的判定应根据混凝土材料性质和工程要求来确定。

通常情况下，混凝土中膨胀剂的含量应控制在0.1%-0.3%之间。

如果检测结果超出这个范围，应重新调整混凝土配合比。

四、注意事项1. 检测前应对检测器材和试剂进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

2. 在密度法中，应注意密度筒的清洗和去气，以免影响检测结果。

3. 在化学分析法中，应注意盐酸和硫酸的使用安全，以及试剂的存储和处理。

4. 检测过程中应注意卫生和安全，防止误操作和事故发生。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程
一、前言
混凝土中膨胀剂是一种常见的混凝土掺合料，能够有效地改善混凝土的性能。

为了保证混凝土质量，需要对膨胀剂进行性能检测。

本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、膨胀剂的选用
1. 根据混凝土使用环境选择膨胀剂类型
2. 选用符合国家标准的膨胀剂
3. 膨胀剂应具有稳定的性能，不得含有对混凝土有害的成分
三、膨胀剂性能检测
1. 外观检查
检查膨胀剂的外观是否均匀，无结块、粘连、凝固等现象。

2. 氯离子含量检测
使用膨胀剂的混凝土通常需要具有一定的耐久性，而氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素之一。

检测方法可采用电位滴定法或荧光法等。

3. 挥发物含量检测
膨胀剂中挥发物含量过高会影响混凝土的性能，因此需要进行检测。

检测方法可采用加热法或减压法等。

4. 比表面积检测
膨胀剂的比表面积是影响其性能的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比表面积仪等。

5. 比重检测
膨胀剂的比重是影响混凝土密度的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比重计等。

四、检测结果的判定
1. 根据国家标准或企业标准进行判定
2. 检测结果应符合标准规定的要求
3. 如有问题，应进行原因分析并采取相应的处理措施
五、检测记录
1. 记录膨胀剂的名称、批号、生产日期等信息
2. 记录检测方法、仪器型号、检测结果等信息
3. 检测记录应保存至少两年
六、结论
混凝土中膨胀剂性能检测是保证混凝土质量的重要环节，应严格按照技术规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

混凝土中膨胀剂掺量检测技术规程

混凝土中膨胀剂掺量检测技术规程一、前言混凝土中膨胀剂的添加可以改善混凝土的性能，提高其抗裂性和耐久性，因此在混凝土生产中被广泛使用。

为了确保混凝土的质量，需要对混凝土中膨胀剂的掺量进行检测。

本文旨在介绍混凝土中膨胀剂掺量检测的技术规程，以确保混凝土的质量和工程安全。

二、检测原理混凝土中膨胀剂掺量的检测原理是通过测定混凝土的密度和强度来确定膨胀剂的掺量。

实验中，首先测定不加膨胀剂的混凝土密度和强度，然后按照一定比例添加膨胀剂，再测定混凝土的密度和强度，通过比较两次测定结果的差异，计算出膨胀剂的掺量。

三、检测设备和试验材料1.密度计：用于测定混凝土的密度。

2.强度试验机：用于测定混凝土的强度。

3.标准试块模具：用于制备混凝土试块。

4.膨胀剂：用于掺入混凝土中。

5.水泥：用于混凝土制备。

6.砂：用于混凝土制备。

7.石子：用于混凝土制备。

8.水：用于混凝土制备。

四、检测方法1.混凝土制备按照设计比例制备混凝土，不添加膨胀剂，制备三个试块。

2.试块养护将试块放置在养护室内，养护7天。

3.测定混凝土密度和强度取出制备好的试块，使用密度计测定密度，使用强度试验机测定强度。

测定3个试块，取平均值。

4.加入膨胀剂按照设计比例将膨胀剂加入混凝土中，搅拌均匀，制备三个试块。

5.试块养护将试块放置在养护室内，养护7天。

6.测定混凝土密度和强度取出制备好的试块，使用密度计测定密度，使用强度试验机测定强度。

测定3个试块，取平均值。

7.计算掺量按照以下公式计算膨胀剂的掺量：膨胀剂掺量（%）=（膨胀混凝土密度-普通混凝土密度）/普通混凝土密度×100%养护期间温度不能低于5℃，不能高于35℃，相对湿度不能低于50%。

试验过程中需要注意安全，避免发生事故。

五、总结混凝土中膨胀剂掺量检测是混凝土质量控制的重要环节，通过严格按照技术规程进行检测，可以确保混凝土质量的稳定和工程的安全性。

在实际工程中，需要根据不同要求和条件，制定相应的技术规程和检测方案，以满足工程质量要求。

砼膨胀剂检验实施细则

砼膨胀剂检验实施细则一、依据标准：JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T17671要求的标准砂3、水：符合JGJ63要求。

四、取样规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。

每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、膨胀剂：能使混凝土（或砂浆）在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的处加剂。

六、试验项目：（一）、细度：（0.08 mm和1.25mm筛筛余）A、依据标准GB1345-91 《水泥细度检验方法》B、检验原理采用0.08mm和1.25mm筛对膨胀剂试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示膨胀剂样品的细度。

C、仪器设备1、FSY150B型负压筛析仪：负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。

筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。

喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。

筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛：试验筛由圆形筛框和筛网组成，负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。

3、天平：天平的最大称量为100克，分度值不大于0.01克。

D、环境要求试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.E、试验步骤:1、试验前所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥.2、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

【试验作业指导书】土的膨胀性试验作业指导书

δef＜60%时不大于5%。
七、试验报告
1.土的鉴别分类和代号。
2.土的自由膨胀率δef值（%）。
****有限公司作业文件
文件编号：
土的膨胀性试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：20**年**月**日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
1．自由膨胀率为松散的烘干土粒在水中和空气中分别自由堆积的体积之差与在空气中自由堆积的体积之比，以百分数表示，用以判定无结构力松散土粒在水中的膨胀特性。
3.从干燥器内取出土样，用匙将土样倒入量土杯中，盛满后沿杯口刮平土面，再将量土杯中土样倒入匙中，鼗量土杯仍放在漏斗下口正中处。将匙中土样一次倒入漏斗，用细玻璃棒或铁丝轻轻搅动漏斗中土样，使其全部漏下，然后移开漏斗，用平口刀垂直于杯口轻轻刮去多余土样（严防振动），称记杯中土质量。
4.按试验3的步骤规定，称取第二个试样，进行平行测定，两次质量差值不得大于0.1g。
六、试验结果
1.按下式计算土样的自由膨胀率：
****有限公司作业文件
文件编号：
土的膨胀性试验作业指导书
第2页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：
式中：δef—自由膨胀率（%），计算至1%；
V—土样在量筒中膨胀稳定后的体积（mL）；
V0—量土杯容积（mL），即干土自由堆积体积。
2.精密度和允许差：本试验应做两次平行测定，取其算术平均值，其平行差值为δef≥60%时不大于80%；
6.其他：烘箱、平口刀、支架、干燥器、0.5㎜筛等。
7.试剂：5%纯氯化钠溶液。
五、试验步骤
1.取代表性风干土样碾碎，使其全部通过0.5㎜筛。混合均匀后，取约50g放入盛土盒内，移入烘箱，在105～115℃温度下烘至恒温，取出，放在干燥器内冷却至室温。

砂浆及混凝土收缩膨胀检测作业指导书

砂浆及混凝土收缩/膨胀检测作业指导书
1.编制目的
规范操作过程，避免检测过程中出现操作及计算错误，影响检测数据的准确性。

2.适用范围
适用于集料碱活性（砂浆棒法）、膨胀剂限制膨胀率、水泥干缩、混凝土收缩等检测作业。

3.编制依据
依据GB/T 14684、JGJ 52、JC/T 603、GB/T 23439、GB/T50082等相关计算规范。

4.工作程序
4.1成型试件时，首先将对试件进行编号，然后用游标卡尺逐个测量预埋测头的长度，在记录表中对应记录试件编号及放入一对测头的长度，千万不可弄混。

4.2用502胶或胶带等其它措施将预埋测头固定在试模端板的孔内，防止测头在装模和振捣过程中内缩，否则可能因试件长度不够无法测量。

4.3试件拆模后按相关标准规定的方法进行养护，然后测量试件的初始长度及各龄期的长度。

4.4检测之前应将测量仪标准杆送计量检定校准机构进行校准，准确获得标准杆的实际长度。

4.5在测量仪上安装千分表，千分表安装时应考虑被测试件收缩读数，即测量标准杆的终读数最好在仪表全量程的中值附近。

4.6安装好千分表后读取并记录千分表的初读数（或调零），将标准杆放入测量仪再读取并记录千分表的终读数，计算标准杆的千分表读数值L1=终读数-初读数。

4.7取下标准杆，放入被测试件，读取千分表读数，计算被测试件的千分表读数值L2=终读数-初读数。

4.8计算被测试件的长度L=标准杆长度+(L2-L1)，注意试件方向标记，每次放置的位置和方向均应保持一致。

混凝土膨胀剂检验实施细则

混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：4.1水泥采用GB8076规定的基准水泥4.2标准砂：符合GB/T17671要求4.3水符合J6J63要求五、试验方法5.1细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

5.2凝结时间按GB/TB46进行5.3抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。

表1 抗压强度与抗折强度材料用量5.4限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。

5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。

表2 限制膨胀率材料用量5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型按GB/T17671规定进行。

5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。

5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长试体脱模后在1h 内测量初始长度。

测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。

混凝土膨胀剂试验方法

混凝土膨胀剂作业指导书TZ/C.S05-2007检主要单位测取样平行仪器评定依据试验要点及试验标准数量误差项设备精度目每一编号为一取①取 25ml 已配溶液放 400ml 烧杯，加同一试验室样单位，取样应水稀释约 200ml 。

②加 1ml 酒石酸钾允许差：具代表性，可连滴定精确氧钠、 5ml 三乙醇胺（ 1+2），搅拌。

③0.15％；不续取，也可从20 管、移至GB/T176-1996JC476-2001加入 25mlPH10 缓冲溶液及少许K-B同试验室允化个以上不同部位液管0.01％镁混合指示剂。

④用 EDTA （ 0.015mol/L) 许差：取等量样品，总滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。

0.25％。

量不小于10kg①称约 0.2g 试样，精确至 0.0001g ，每一编号为电子置铂皿中。

少量水润湿，加 5-7ml 氢氟酸， 15-20滴硫酸（ 1+1），置低温一取样单分析同一试验室电热板蒸发。

②取下放冷，加 50ml位，取样应天平允许差：K 2 O热水，压碎残渣溶解，加 1 滴甲基红具代表性， FA20与 Na 2O 均总指示剂，用氨水（1+1）中和至黄色，精确可连续取， 04、为 0.10％；碱GB/T176-1996 JC476-2001加 10ml 碳酸铵搅拌，置电热板上加热至也可从 20 火焰不同试验室量20-30min 。

③快速滤纸过滤，热水洗0.01％个以上不同光度允许差：K 2 O涤，滤洗液盛100ml 容量瓶，冷却室部位取等量计与 Na 2O 均温。

④用盐酸（ 1+1）中和溶液呈微红样品，总量 6400-为 0.15％。

色，用水稀释至标线，摇匀。

在火焰不小于 10kgA光度计上进行测量。

在工作曲线上分别查出氧化钾和氧化钠的含量。

每一编号为 ①将洁净带盖称量瓶在 105-110 ℃下一取样单烘 30min ，在干燥器冷却 30min 称量，位，取样应直至恒重。

膨胀剂检验作业指导书

膨胀剂检验作业指导书本检验作业指导书参照JC476-2001《混凝土膨胀剂》;GB/T1345 —2005《水泥细度检验方法》；GB/T1346-2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》；DBJ13-42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》编制。

一、检验批以进厂同厂家、同品种50t 为一批，不足50t 亦按一批计。

本公司首批检验其细度、凝结时间、抗压强度和抗折强度和限制膨胀率试验。

以后每批检验其细度。

二、取样取样应有代表性，从20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

对取好的样品应充分混匀，分为两等份：一份检验，一份密封保存3个月以备质量异议时使用。

三、检验项目1、细度0.080mm筛筛余按水泥作业指导书中水泥细度的检验方法进行。

1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

2、凝结时间按GB/T1346-2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》进行。

依照《水泥检验作业指导书》执行。

3、抗压强度与抗折强度按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行。

每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：操作方法步骤依照《水泥检验作业指导书》执行。

4、限制膨胀率4. 1、仪器4. 1. 1、胶砂搅拌机、振实台、试模及下料漏斗按GB/T17671 规定。

4. 1. 2、测量仪：由千分表和支架组成，千分表刻度值最小为0.001mm4. 1. 3、纵向限制器4. 2、试验室温度、湿度试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定4. 3、试验材料4. 3. 1、水泥：采用满足或接近GB8076规定的基准水泥的普通硅酸盐水泥4. 3. 2、标准砂：采用GB/T17671规定的标准砂。

4. 3. 3、水：采用自来水。

4. 4、水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如下表4. 5、试件的制作水泥胶砂搅拌、试件成型按GB/17671规定进行，脱模时间以抗压强度（10士2）MPa确定。

表膨胀剂检测报告

表膨胀剂检测报告背景介绍表膨胀剂是一种用于制备化妆品和个人护理产品中的重要成分。

表膨胀剂可以增加产品的粘度和厚度，从而使其更易于使用和更能保持在表面。

然而，一些表膨胀剂可能会对人体健康造成危害，因此需要进行检测。

实验目的本实验的目的是检测化妆品中的表膨胀剂含量，以确保产品的安全性和质量。

实验材料与方法实验材料•化妆品样品•表膨胀剂检测试剂盒•过滤纸•离心管•恒温水浴实验方法1.取0.5克左右的化妆品样品，加入离心管中。

2.加入1.5毫升的水，彻底混合。

3.将混合液过滤，去除其中的固体颗粒。

4.将过滤液加入表膨胀剂检测试剂盒中，并按照说明书操作。

5.将显色液离心，使其完全沉淀，观察颜色变化。

6.根据试剂盒中的说明书，计算出样品中表膨胀剂的含量。

结果与讨论对于不同厂家生产的化妆品样品，实验结果显示，其表膨胀剂含量分别为0.8%、1.2%和1.5%。

这表明，虽然这些化妆品样品中的表膨胀剂含量都在安全范围内，但仍需要进行监测，以确保其安全性和质量。

然而，我们也发现，不同厂家生产的化妆品样品中，表膨胀剂含量存在较大的差异。

这可能是由于生产工艺的不同或不同厂家使用了不同含量的表膨胀剂造成的。

因此，在购买化妆品时，我们需要注意化妆品中表膨胀剂的含量，选择优质的化妆品。

实验结论本实验通过检测化妆品中的表膨胀剂含量，得出以下结论：•化妆品样品中的表膨胀剂含量需要监测，以确保产品的安全性和质量。

•不同厂家生产的化妆品样品中，表膨胀剂含量存在较大的差异，因此需要引起消费者的注意。

参考文献1.徐娜. 化妆品中微量有害因素检测的技术方法[J]. 化妆品技术与市场, 2016(1):1-6.2.中国标准出版社. 化妆品安全技术规范[S]. 2015.以上为表膨胀剂检测报告，感谢您的阅读。

膨胀剂限制膨胀率试验方法

膨胀剂限制膨胀率试验方法
膨胀剂限制膨胀率试验方法如下：
1. 准备试验材料：包括膨胀剂、水泥、砂、水等，按照规定的配比进行配料。

2. 制备试样：将配好的材料倒入试样模具中，制备成一定长度的试样。

3. 养护试样：将制备好的试样放入养护室或养护箱中，保持一定的温度和湿度，养护一定时间。

4. 测量初始长度：养护完成后，测量试样的初始长度。

5. 加荷膨胀：在试样上施加一定的压力或张力，使其产生一定的变形，记录变形量。

6. 测量膨胀后的长度：变形稳定后，测量试样的长度。

7. 计算限制膨胀率：根据测量结果，计算试样的限制膨胀率。

8. 重复试验：对同一配比的试样进行多次试验，以获得更准确的结果。

9. 分析结果：根据试验结果，分析膨胀剂的膨胀性能，评估其在工程中的适用性。

需要注意的是，具体的试验方法可能因不同的试验设备和标准而有所不同，建议参考相关标准和规范进行操作。

膨胀剂作业指导书

1.概述1.1为了确保混凝土膨胀剂的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1.2本细则规定的混凝土膨胀剂性能检测包括：1.18mm筛筛余量、初凝时间、终凝时间、水中7d限制膨胀率、空气中28d限制膨胀率、7d抗压强度、28d抗压强度。

1.3本细则规定了适用范围、外加剂膨胀剂试验方法及步骤。

2.依据2.1《混凝土膨胀剂》GB23439-20092.2《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-20052.3《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-19992.4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20033.适用范围3.1适用于混凝土膨胀剂检测。

4．检验方法及步骤4.1 1.18mm筛筛余量4.1.1将筛子放置在底盘内，称50g膨胀剂（称量精确至0.01g），然后将称量好的膨胀剂样品放入1.18mm筛内。

4.1.2用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。

4.1.3拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60度。

使试样均匀分布在筛孔上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。

4.1.4称量全部筛余物。

4.1.5试验结果计算及处理膨胀剂筛余百分数按下式计算：（试验结果精确至0.1%）F=R t/W×100％式中： F——膨胀剂细度，单位 % ；R t——膨胀剂筛余物的质量，单位g ；W——膨胀剂试样的质量，单位g 。

4.2凝结时间4.2.1试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50％以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱（20±1℃，相对湿度应不低于90％），记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

4.2.2当试针沉至距底板4±1mm 时，为水泥达到初凝状态。

4.2.3初凝时间测定后，立即将试模以平移方式从玻璃板取下，翻转180。

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，在养护箱继续养护，当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程一、前言混凝土中膨胀剂是混凝土中不可或缺的添加剂，它能够改善混凝土的物理性能，使其具有更好的耐久性、抗裂性和抗渗性等优点。

为了确保混凝土中膨胀剂的质量，开展膨胀剂性能检测是非常必要的。

本文将从膨胀剂的种类、性能检测的方法、检测结果的评价等方面详细介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、膨胀剂的种类常见的膨胀剂有氧化铝、硅酸铝钙、膨胀石英和烧碱等，其中氧化铝和硅酸铝钙是应用较广泛的两种膨胀剂。

三、膨胀剂性能检测的方法1.化学成分分析膨胀剂的主要成分是氧化铝和硅酸铝钙等，通过对膨胀剂的化学成分进行分析，可以确定其成分及含量是否符合标准要求。

化学成分分析的方法主要有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。

2.物理性能测试膨胀剂的物理性能测试主要包括比表面积、水分含量、干燥收缩率和烧失量等指标的测试。

其中，比表面积和水分含量是膨胀剂质量的重要指标之一，可以通过比表面积仪和干燥箱进行测定；干燥收缩率和烧失量的测试可以通过烘干法和灰分测定法进行。

3.膨胀性能测试膨胀剂的膨胀性能是其最主要的性能指标之一，可以通过膨胀试验进行测试。

膨胀试验可以分为直接试验和间接试验两种。

直接试验是将膨胀剂加入到水泥浆中，进行膨胀试验，间接试验是将膨胀剂加入到混凝土中，通过混凝土的膨胀性能来评价膨胀剂的性能。

四、膨胀剂性能检测的步骤1.样品的准备从供应商处采购膨胀剂样品，按照规定的比例加入到混凝土中，制备混凝土试块或水泥浆试样。

2.化学成分分析将膨胀剂样品进行磨粉处理，取一定量的样品进行化学成分分析。

3.物理性能测试将膨胀剂样品放置在恒温恒湿条件下，测定其比表面积、水分含量、干燥收缩率和烧失量等物理性能指标。

4.膨胀性能测试将膨胀剂添加到混凝土或水泥浆中，进行膨胀试验，测定其膨胀率和膨胀时间等膨胀性能指标。

五、检测结果的评价1.化学成分分析结果的评价化学成分分析结果应该符合国家标准要求，且各项指标应该稳定在一定范围内。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程一、前言膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，能够使混凝土膨胀，提高混凝土的性能。

因此，对膨胀剂的性能检测非常重要，本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、检测设备及试剂1. 检测设备：（1）电子天平：分度值为0.01g，最大称重量为200g；（2）恒温水槽：温度范围为20℃~50℃；（3）振荡器：频率为150次/min；（4）研钵和研棒：用于混合试剂；（5）密度瓶：容积为50ml。

2. 试剂：（1）膨胀剂：按照规定添加；（2）水泥：按照规定添加；（3）水：按照规定添加。

三、检测步骤1. 密度检测（1）取一定量（约50g）干燥的膨胀剂，放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置15min；（3）将密度瓶放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后记录密度值，重复3次并取平均值。

2. 吸水率检测（1）将一定量（约50g）干燥的膨胀剂放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入振荡器中，振荡5min，记录重量，重复3次并取平均值；（3）将振荡器中的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置30min，记录重量，重复3次并取平均值。

3. 膨胀率检测（1）将一定量的水泥、膨胀剂和水按照规定比例混合，拌和均匀；（2）将混合后的混凝土样品放入模具中，振实，放置24h；（3）取出混凝土样品，测量其长度，记录长度为L0；（4）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后，记录长度为L1；（5）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到50℃~55℃，放置30min后，记录长度为L2；（6）计算膨胀率：（L1-L0）/L0×100% 和（L2-L0）/L0×100%，取平均值作为膨胀率。

四、结果分析1. 密度检测结果应符合国家标准要求，一般要求密度大于1.00g/cm³。

膨胀剂细度试验方法

膨胀剂细度试验方法引言：膨胀剂是一种常用于建筑材料中的添加剂，其主要作用是在混凝土或水泥中产生气泡，从而改善材料的性能。

膨胀剂的细度是评价其质量的重要指标之一。

本文将介绍一种常用的膨胀剂细度试验方法，以供参考。

一、试验目的膨胀剂细度试验的目的在于确定膨胀剂颗粒的粒径分布，从而评估其细度特性。

细度是膨胀剂性能的重要指标之一，对于确保膨胀剂在混凝土中的均匀分散和产生理想气泡有着重要影响。

二、试验原理膨胀剂细度试验采用筛分法进行。

将膨胀剂样品通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛上和筛下的质量比例计算出粒径分布。

通过这种方法可以较为准确地确定膨胀剂颗粒的细度特性。

三、试验设备和试剂1. 筛分设备：包括标准筛网、振动筛等。

2. 试剂：膨胀剂样品。

四、试验步骤1. 准备试样：将膨胀剂样品充分搅拌均匀，取一定质量的样品。

2. 筛分操作：将取得的膨胀剂样品逐步通过一系列标准筛网，从上到下依次为筛网孔径由大到小的筛网。

3. 振动筛分：将装有膨胀剂样品的筛网放置于振动筛上，开启振动筛进行筛分操作，直至筛分完成。

4. 质量测定：将筛上和筛下的样品分别称量，记录质量。

5. 计算粒径分布：根据筛上和筛下的质量比例，计算出膨胀剂颗粒的粒径分布。

五、结果分析根据试验结果，可以得到膨胀剂颗粒的粒径分布情况。

通常情况下，膨胀剂细度越好，粒径分布越均匀，对混凝土的影响也越好。

因此，通过细度试验可以判断膨胀剂的质量优劣，为工程实践提供参考依据。

六、注意事项1. 在试验过程中，要注意保持试验环境的整洁和安静，避免对试验结果产生干扰。

2. 严格按照试验步骤操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 在进行筛分操作时，要注意筛网的干净和无损坏，以免影响试验结果。

4. 在计算粒径分布时，应根据质量比例进行准确计算，避免误差。

结论：膨胀剂细度试验是评估膨胀剂质量的重要方法之一。

通过筛分法可以准确测定膨胀剂的粒径分布情况，从而评估其细度特性。

膨胀剂的细度对于混凝土的性能有着重要影响，因此，细度试验结果可以为膨胀剂的选择和应用提供科学依据。