机械制造基础

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机械制造基础

第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。

冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。

热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。

2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。

工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。

分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。

4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。

第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。

机械制造基础

机械制造基础文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]第12章什么是液态合金的流动性影响合金流动性的因素有哪些它与液态合金的充型能力有何关系为什么铸钢的充型能力比铸铁差液态合金的流动能力成为流动性。

化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。

液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。

缩孔和缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。

缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止什么是顺序凝固原则和同时凝固原则两种凝固原则各应用于哪种场合所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。

这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。

铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。

同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。

顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等影响金属的锻造性能的因素有哪些提高金属锻造性能的途径是什么材料性质的影响(化学成分、金属组织)加工条件的影响(变形温度、变形速度、应力状态)在压力加工过程中，要根据具体情况，尽量创造有利变形条件，充分发挥金属塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。

机械制造基础知识

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

第2章机械制造基础

1.在金属切削加工过程中，被切金属层受到刀具前刀面的（推挤作用而不断发生变形，同时又受到刃口的切割作用，最终与工件分离形成切屑。

2.铰孔加工可降低表面粗糙度，提高形状精度，但不能提高位置精度。

3.就磨削加工的本质而言，磨削是不同磨料对加工表面的切削、刻划和滑擦三过程的综合作用。

4.顺铣时铣刀主运动方向与进给方向相同；而逆铣时铣刀主运动方向与进给方向相反。

在普通铣床上由于进给丝杠螺母间有间隙，故一般采用逆铣法来进行铣削加工工件，以防止打刀和撞刀现象。

5.滚齿加工是利用滚刀与齿轮啮合的原理来加工齿轮的；而插齿加工是利用齿轮与齿轮啮合的原理来加工齿轮的。

6.在磨削外圆表面时常用的磨削方法有横磨法、纵磨法和深磨法等。

7.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有、、和。

8.机床传动系统中，常用的离合器种类有：、等。

9.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮、离合器和塔轮等。

10.珩磨一般在珩磨机上进行。

珩磨头与机床主轴应采用浮动连接。

11.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为………………………（）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车12.砂轮的硬度是指…………………………………………………………（）（A）磨粒的硬度（B）磨粒脱落的难易程度（C）磨粒、结合剂、气孔的体积比例1.磨削加工细长工件外圆时常采用的磨削方法是…………………………（）（A）横磨法（B）纵磨法（C）深磨法2.批量对较深孔的光整加工常采用的方法是………………………………（）（A）研磨加工（B）珩磨加工（C）深磨法3.拉削圆孔时，夹具中工件的支承采用球面支承，使工件有一定的浮动性，该加工定位方案遵循………………………………………………………（）（A）互为基准原则（B）自为基准原则（C）先粗后精原则4.在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是………………（）（A）三爪卡盘（B）四爪卡盘（C）中心架5.不能提高孔的位置精度的加工方法是……………………………………（）（A）扩孔（B）珩磨（C）镗孔6.在计算镗孔的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是…………………（）（A）镗孔前直径（B）镗孔后直径（C）图样标注的孔的直径7.扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于………………………………（）（A）扩孔钻直径（B）扩孔钻直径的1/2 （C）扩孔钻直径与扩前孔径之差（D）扩孔钻直径之差的1/28.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是………………………（）（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气介质9.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是………………………（）（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气介质1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。

机械制造基础

机械制造基础铸造.锻压.焊接复习资料铸造一、概念1、铸造：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的金属成形工艺。

2、合金的流动性：是指液态合金本身的流动能力。

3、比热容：是单位质量物体改变单位温度时吸收或释放的能量。

4、液体收缩：指液态金属由浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）之间的收缩。

5、凝固收缩：指从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）之间的收缩。

6、固态收缩：指合金从凝固终了温度冷却到室温之间的收缩。

7、缩孔：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，面积较大而集中的孔洞称为缩孔。

8、缩松：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，细小而分散的孔洞称为缩松。

9、顺序凝固原则：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

10、热应力：温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。

11、机械应力：铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。

12、热裂：是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。

13、冷裂：是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。

二、填空题。

1、在液态金属成形的过程中，液态金属的充型及收缩是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。

2、铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等组织缺陷。

3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。

4、热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。

5、冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。

机械制造基础《机械制造基础》课程与岗位技能

《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。

通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。

课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。

主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。

课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。

本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。

学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。

通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。

在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。

二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。

三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。

机械制造基础课件

温度
时间
§1钢的热处理原理一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育期晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢，则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用：铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、热处理等热加工工艺的制定
第四章钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大，长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度影响因素：化学成分加热温度和保温时间

机械制造基础

机械制造基础机械制造是指构造、分解、加工、组装和修理等有关机械产品的综合技术。

它是工业自动化的重要组成部分，也是工业技术的基石。

机械制造通过改进材料加工方式、提高制造技术水平，研制新型机械产品，满足社会发展对机械设备的需要，实现机械产品价值的最大化。

机械制造的基础包括数学、力学、物理、材料、计算机等专业基础知识，以及制造技术方法和工艺技术的专业知识。

其中，数学主要研究形状及各种参数下机械行为的规律，提供有关设计和分析的理论依据；力学则旨在了解和描述物体的运动和变形，以及相关现象的本质；物理研究材料的结构和性能，为设计提供依据；计算机是模拟和自动控制机械制造的关键技术，它可以为机械设计、分析和控制提供有效的支持。

在机械制造中，通常要求掌握有关制造技术方法和工艺技术的专业知识。

这就要求制造技术方法和工艺技术应对各种机械产品有充分的理论和实践知识，要熟悉各种工艺技术的逻辑推理和思维模式，以便能够根据实际情况掌握这些技术，并能够用工艺技术进行有效的设计、实现和改进。

此外，在机械制造中，还需要用到相关的材料科学、机械力学、机械结构分析、机械制图、机械设计等专业知识。

材料科学研究物理性能和表面性能等特征，是选择机械零部件材料的基础；机械力学研究机械零部件的力学特性，为结构设计提供科学依据；机械结构分析旨在预测机械零部件运行时的应力及导致的变形；机械制图则依据设计要求和设计标准绘制零部件图样；机械设计是人类利用机械工程知识设计、组装、制造和使用机械装置的过程。

机械制造是一个复杂的工程技术学科，它综合运用了物理、数学、力学、材料、机械设计、机械结构分析、机械力学、机械制图等多学科的知识，并对把握有关制造技术方法和工艺技术的专业知识要求较高。

机械制造的基础是复杂的，但是重要的，学会了这些基础后才能更好地掌握机械制造技术，从而实现机械制造的价值最大化。

机械制造基础

1车刀前角：主剖面内前刀面与基面的夹角。

2外圆纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件进给为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。

每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。

3.外圆横磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆角进给，工件不作往复运动，而砂轮慢速的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。

4.落料与冲孔：落料是用冲裁模在坯料上冲出所需的板料来，冲孔是用冲裁模在工件上冲出所需的孔来。

5.自由锻造:讲加热好的坯料置于锻造设备的上下砧铁之间，直接施加冲击力或压力惊醒锻造的方法。

6.钎焊：利用熔点比母材低的金属材料，加热熔化之后润湿母材，填充接头间隙，并与固态的母材相互扩散，实现连接焊件的方法。

7.缩孔、缩松：铸件凝固结束后，常常在某些位置出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，小而分散的孔洞称缩松。

8.顺序凝固：采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规定的次序实现凝固，最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。

9.加工硬化：金属在室温下塑性变形而引起的强度、硬度上升，韧性下降的现象。

10.机械加工精度：机械加工后，零件的尺寸、形状、位置等几何参数与理想零件的符合程度。

11.刀具耐用度:刀具从开始切削到磨损达到磨钝标准为止的切削总时间成为刀具耐用度。

12.正接法与反接法：正：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。

（适用于厚板的焊接）反：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。

（适用于薄板的快速焊接）13.切削用量：切削速度Vc，进给量f、背吃刀量a p称为切削用量，也称切削三要素。

14.铸造应力：铸件在凝固之后的冷却过程中，不断产生固态线收缩，使铸件的体积和尺寸发生变化。

如果收缩受阻，就会在铸件中产生“应力”，这种应力称为铸造应力。

15.积屑瘤：切削钢和铝合金等塑性材料时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层堆积在刀具的前面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。

16.金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。

机械制造基础

1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。

工序四要素：工人工作地工件连续作业。

每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。

（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力来源是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。

机械制造基础

机械制造基础1.分析万能升降台铣床的主运动传动链，包括以下要求：写出该传动链的两个端件；写出传动路线表达式；计算转速级数；计算主轴当前位置转速。

解答：1）传动链的两个端件：电机和主轴。

2）传动路线表达式：3）计算转速级数：级数 = 2.4）计算主轴当前位置转速：当前转速 = 1440 × 2 ÷ 60 = 48 r/min。

2.分析主运动传动系统，包括以下要求：写出该传动链的两个端件；写出传动路线表达式；计算转速级数；计算主轴当前转速（皮带的传动效率为0.98）。

解答：1）传动链的两个端件：电机和主轴。

2）传动路线表达式：3）计算转速级数及主轴当前转速：级数 = 2，当前转速 = 1440 × 2 × 0.98 ÷ 60 = 47.04 r/min。

3.计算以B面定位钻孔的工序尺寸L及其偏差。

已知如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻孔。

解答：1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环，如图所示，为封闭环，为增环，L为减环。

2）求L：根据25 = 60 - L，则L = 35（mm）。

3）求L的极限偏差：根据0.19 = 0 -。

0 = -0.1 -。

即L的极限偏差为0.19 - 0.1 = 0.09（mm）。

4.计算在铣床上以C面定位加工表面B的套筒零件的工序尺寸A及其偏差。

已知表面D、E均已加工完毕。

解答：1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环，如图所示，为封闭环，A、为增环，为减环。

2）求A：根据10 = A + 30 - 60，则A = 40（mm）。

3）求A的极限偏差：根据0.20 = -0.06 - 0.06 + 0.08，0 = 0.06，即A的极限偏差为0.08（mm）。

5.在铣床上以左端面定位加工轴套零件右端槽，并保证尺寸A的极限偏差。

已知外圆、内孔及各面已加工完毕。

解答：1）确定尺寸链，如图所示，为封闭环，A为增环，为减环。

2）求A的极限偏差：根据0.20 = -0.20 + 0.06 + 0，即A 的极限偏差为0.26（mm）。

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（2）进给运动
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。
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第一章金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
dw — 待加工表面直径（mm）。
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第一章金属切削过程
二、刀具切削部分的基本定义 1. 刀具切削部分的构造要素
虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀具切削部分的构造要素如下图所示。
为了在设计、制造、刃磨和测量刀具的过程中，能够正确、统一地确定刀具角度，ISO制订了一套刀具标注角度参考系。
（1）确定刀具标注角度参考系的假定工作条件假定运动条件：假定的进给速度很小，即可用主运动向量Vc近似代替合成运动向量Ve。假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定位平面或轴线。刀具的标注角度参考平面就是在以上假定条件下确定的。
vc
π dn 1000
m/s或m/min
式中 d — 工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n — 工件或刀具的转速（r/s 或r/min）
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第一章金属切削过程
（2）进给速度、进给量、每齿进给量
进给速度是单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作vf，单位为mm/s或mm／min。
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其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章金属切削过程

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c. 螺旋槽d. 前刀面 6 铁素体是碳溶解于( )中形成的固溶体专科试题题型示例一 . 解释下列名词：强度晶胞化学热处理缩松再结晶摩擦焊切屑厚度收缩比不完全定位完全定位基准二选择题单选题1 焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是 ( ) a. 正火区 b. 熔合区 c. 过热区 d. 部分相变区2 在切削过程中，应该避免刀具磨损的( )。

a. 初期磨损阶段b. 正常磨损阶段c. 急剧磨损阶段 3 刨削加工时，刀具易损坏的原因是 ( )a. 切削不连续、冲击大生积屑瘤 b. 排屑困难 c. 切削温度高 d. 易产4 麻花钻起导向作用的部分是 ( )a. 副后刀面b. 螺旋形棱边 5 在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了 ( )a. 消除工件的残余变形b. 使后道工序有精确的定位基面c. 避免主要加工表面产生加工硬化d. 减少精基面的表面粗糙度 a.液态的铁 b. Y -Fe c. a - Fe d. 4Fe7 淬火是强化钢的最常用的手段，形成的组织是( )a.奥氏体b.索氏体c.马氏体d.珠光体8 各铸造方法中，最基本的方法是 ( )a. 金属型铸造b. 熔模铸造c. 砂型铸造d. 压力铸造9 下列钢中锻造性最好的是（）a. 中碳钢b. 高碳钢c. 低碳钢d. 合金钢10 手弧焊采用直流焊机焊薄件时，为使工件不至于被烧穿，工件与焊条的接法用（）a.正接法b.反接法c.Y接法d. △接法11 铁素体是碳溶解于（）中形成的固溶体。

a.液态的铁b. Y-Fec. a- Fed. 4Fe12 淬火是强化钢的最常用的手段，形成的组织是（）。

a.奥氏体b.索氏体c.马氏体d.珠光体13 各铸造方法中，最基本的方法是（）a. 金属型铸造b. 熔模铸造c. 砂型铸造d. 压力铸造14 下列钢中锻造性最好的是（）a. 中碳钢b. 高碳钢c. 低碳钢d. 合金钢15 手弧焊采用直流焊机焊薄件时，为使工件不至于被烧穿，工件与焊条的接法用（）a.正接法b.反接法c.Y接法d. △接法多选题1 切削力估算时主要考虑的因素有（）。

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b)
图10-25 斜楔夹紧机构
1-夹具体 2-斜楔
3-工件
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图10-26 单螺旋夹紧机构 1-螺杆 2-螺母 3-螺钉 4-压块 5-工件
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a)
b)
c)
d)
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e) 图10-27 螺旋压板夹紧机构
f)
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a)
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b) 图10-28 偏心夹紧机构
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10.1.3 机床夹具的作用
• 1．保证产品加工精度，稳定产品质量。 • 2．提高生产效率，降低加工成本。 • 3．改善工人的劳动条件。 • 4．扩大机床的工艺范围。
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10.2 定位原理和定位类型
• 10.2.1 工件的定位及定位原理
• 1．工件的定位
和
H
0 TH
。其中尺寸b由铣刀保证，而尺寸H按心
轴中心调整的铣刀位置来保证。
当定位心轴是水平放置时，轴与孔之间存在间隙（间隙配合）。使定位基准与限位基准不在一点上，产生定位基准位移误差。如图10-17c）所示。
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定位基准位移误差为：Y OO1 H 2 H1 (Dmax dmin ) 2
DH1
OO
Td
2 s in(
/ 2)
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图10-18 用V型块定位的定位误差计算示意图
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（2）尺寸 H2 的定位误差 H 2 定位误差等于H 2 H 2，即CC。则
DH2 CC OC OC

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第2章机械制造基础

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