喷射混凝土支护
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086—2001
条文说明
目次
1总则 (3)
3围岩分级 (4)
4锚喷支护设计 (8)
4.1一般规定 (8)
4.2锚杆支护设计 (12)
4.3喷射混凝土支护设计 (15)
5现场监控量测 (26)
5.1一般规定 (26)
5.2现场监控量测的内容与方法 (26)
5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)
6光面爆破 (29)
7锚杆施工 (31)
7.1一般规定 (31)
7.2全长粘结型锚杆施工 (32)
7.3端头锚固型锚杆施工 (32)
7.4摩擦型锚杆施工 (33)
7.5预应力锚杆施工 (34)
7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)
8喷射混凝土施工 (36)
8.1原材料 (36)
8.2施工机具 (36)
8.3混合料的配合比与拌制 (37)
8.4喷射前的准备工作 (38)
8.5喷射作业 (39)
8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)
8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)
8.8钢架喷射混凝土施工 (42)
8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)
8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)
9安全技术与防尘 (47)
9.1安全技术 (47)
9.2防尘 (48)
10质量检查与工程验收 (49)
10.1质量检查 (49)
10.2工程验收 (51)
1总则
1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
锚杆喷射砼支护施工方案
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝
土施工方案
一、编制依据及编制原则
1、编制依据
(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94
(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24
⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。合同段合同文件
(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设
计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图
⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。合同段实施性施
工组织设计
⑹类似工程的施工经验
2、编制原则
⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、
均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况
长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县
子曲河食宿站以西的长拉山上。起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范
1. 引言
喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义
在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。 - 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。 - 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备
3.1 设计准备
在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训
施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备
施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺
4.1 喷射混凝土设备的安装
喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制
按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定
比例混合，形成均匀的混合料。混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理
(1)支撑作用。喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，
紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。一
目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程
1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边
框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压
缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，
并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点
1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需
要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射
混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土
支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围
喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点
喷射混凝土护坡
喷射混凝土护坡
1、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
2、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；
3、挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。
4、喷射第二层混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上一次喷射，厚度不宜小于40mm；
5、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；
6、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定宜为3～7h；
7、基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。
8、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
9、在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
深基坑土方开挖的控制重点：
1、为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。基坑开挖及支护遵从“时空效应”理论，采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。杜绝因施工造成基坑失稳的因素，同时控制好每层开挖高度不大于2.5m。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范
1. 引言
喷射混凝土支护工程是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下室、坑道等工程中。本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术要求，确保施工质量，提高工程安全性和可靠性。
2. 技术要求
2.1 施工准备
•在进行喷射混凝土支护工程前，应对工程现场进行全面勘测和分析，确定施工方案和施工参数。
•施工现场应保持干燥、洁净，无积水和杂物。
2.2 混凝土配合比
•喷射混凝土的配合比应符合设计要求，同时考虑混凝土的流动性和强度要求。
•混凝土配合比应按照施工单位提供的准确配方进行调配。
•在喷射过程中，可以根据实际情况适当调整混凝土的配合比，但不得超出设计要求的范围。
2.3 喷射设备
•喷射设备应具备足够的喷射压力和流量，以确保喷射混凝土能充分填充支护结构的空隙。
•喷射设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•喷射设备的喷嘴应根据施工要求选择合适的尺寸和形状。
2.4 喷射施工
•施工前应先进行试喷，调整喷射设备和喷射参数，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。
•喷射施工应从下往上进行，保证喷射混凝土的质量和密实度。
•每一层喷射应保持连续性，尽量避免出现断层和缺陷。
•喷射施工应根据施工方案和施工参数进行，不得擅自改变喷射方式和顺序。
2.5 表面处理
•喷射混凝土支护完成后，应进行表面处理，以提高支护结构的耐久性和美观度。
•表面处理可以采用喷砂、喷涂或刷涂等方式，具体方法应根据设计要求和工程实际情况确定。
•表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。
3. 质量控制
3.1 施工记录
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
@ 筑 龙 网<br>UDC<br>中华人民共和国国家标准<br>w w w . s i n o a e c . c o m<br>P<br>GB 50086-2001<br>锚杆喷射混凝土支护技术规范<br>specifications for bolt-shotcrete support<br>锚 杆 喷 射 混 凝 土 支 护 技 术 规 范 资 料 编 号<br>2001-07-20 发布<br>2001-10-01 实施 联合发布<br>G B 5 0 0 8 6 - 2 0 0 1<br>中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部<br>@<br><br>
@ 筑 龙 网<br>中华人民共和国国家标准<br>w w w . s i n o a e c . c o m<br>锚杆喷射混凝土支护技术规范<br>Specifications for bolt-shotcrete support<br>GB 50086-2001<br>锚 杆 喷 射 混 凝 土 支 护 技 术 规 范<br>主编部门 批准部门 施行日期<br>原国家冶金工业局 中华人民共和国建设部 2001 年 10 月 1 日<br>资 料 编 号 G B 5 0 0 8 6 - 2 0 0 1<br>中国建筑资讯网 2001 北京<br>@<br><br>
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程
一、前言
隧道工程中，喷射混凝土支护技术是一种常见的支护方式。该技术通
过喷射混凝土材料，形成坚固的支护结构，保证隧道的稳定和安全。
本文将介绍喷射混凝土支护技术的具体步骤、材料要求、施工注意事
项等内容，旨在为隧道工程中的喷射混凝土支护提供一份详细的技术
规程。
二、技术步骤
1. 喷混凝土前的准备工作
在喷混凝土之前，需要进行以下准备工作：
（1）清理洞壁：将洞壁上的松散物质、泥浆等清理干净，确保洞壁表面干燥、平整、无积水。
（2）布置喷混凝土设备：根据需要，布置喷混凝土设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气管道等。
（3）准备混凝土材料：按照设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子等混凝土材料。
2. 喷混凝土过程
（1）喷混凝土前，需要先进行一次“搅拌”操作。将水泥、砂子、石子等混凝土材料与水混合，搅拌均匀。
（2）在搅拌后，将混凝土材料装入喷射机的料斗中，通过压缩空气将混凝土材料喷射到洞壁表面，形成支护结构。
（3）在喷混凝土的过程中，需要不断调整喷射机的喷射速度、压力等参数，以保证混凝土材料的均匀喷射和洞壁的均匀覆盖。
（4）在喷混凝土过程中，需要注意混凝土材料的浆体性能，以保证喷射混凝土的质量和坚固性。
3. 喷混凝土后的处理
（1）喷混凝土完成后，需要对喷混凝土的表面进行清理，确保表面光滑、平整。
（2）检查混凝土的硬度、密实度等性能，以确保支护结构的质量和稳
定性。
三、材料要求
1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其强度等级应不低于P.O 4
2.5。
2. 砂子：应选用干燥的、粒度均匀的天然石英砂。
隧道初期支护喷射混凝土作业要点
隧道初期支护喷射混凝土作业要点（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。
（2）喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
（3）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不不小于4h。
（4）喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（5）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于40～60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
（6）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
（7）喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5C;度;～15C;度;夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制
在0.1～0.15MPa。
（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。
（9）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。
（10）冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
喷射混凝土
6 喷射混凝土之宇文皓月创作
6.1一般规定
6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层
支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室
及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的
隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射
法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料
6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：
1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化
硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实
不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）
6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：
1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；
2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；
3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：
1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。粉煤灰的级别不该低
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015强度等级为C20-C50的钢筋混凝土和加固钢筋混凝土结构，其锚杆喷射支护技术规范GB50086-2015给出的要求如下：
1.锚杆设计：所设计的锚杆应确保足够的承载能力和耐久性，可以满足设计要求和施工要求。
2.锚杆材料：锚杆材料常用水泥混凝土、钢筋混凝土、钢筋钢筋混凝土、粉煤灰混凝土、熟料混凝土等金属材料，其强度应大于支护结构体的强度等级要求，且依据有关设计要求选择合适的锚杆材料。
3.锚杆喷射混凝土：锚杆喷射混凝土应符合GB50010-2002《建筑混凝土质量验收技术规范》的要求，混凝土的抗折强度应不小于支护结构体的设计强度。
4.锚杆喷射施工：锚杆喷射施工必须遵守有关规定，实施结构施工前应预先研究，细致测量确定锚杆安装位置，并熟悉结构构造特点，确保锚杆之间的垂直度、水平度及混凝土抗折强度等，确保锚杆喷射的质量和安全性。
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！
喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!
一、抗压强度试验
1、试块置备
a、喷大板切割法。施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护
b、凿方切割法。在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护
2、试块数量
a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块
b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。变更材料、配合比另取一组
3、评定合格的标准
a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度
b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%
c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:
同批试块组数3～56～16>17
低于设计强度的组数1215%总组数
二、喷射混凝土层厚度检测
1、检查方法
a、凿孔或钻孔。可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量
b、断面仪。比较喷射混凝土前后的轮廓线
2、检查数量
a、每10延米至少检查一个断面
b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点
3、钻孔处厚度合格条件
a、60%以上不小于设计厚度
b、平均厚度不得小于设计厚度
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案
（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求
喷射混凝土的原材料应满足下列规定：
1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；
2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；
4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）
5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；
6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具
1、选用的喷射机应符合下列规定：
（1）密封性能良好；
（2）输料连续、均匀；
（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；
（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；
（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；
2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
第三节 喷射混凝土支护
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8
水率不应大于7％。沙子的细度模数宜大于2.5。
(2)粗骨料(石子)
一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力 低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子 粒径应根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减 小回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的石子粒径一般 不大于15mm。
石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥用量和 回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表8-18选 取。
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9
表8-18 粒径/mm 百分率/%
喷射混凝土用石子的合理颗粒级配
5～7
7～15
15～25
25～35
55～45
＜20
3.水
要求洁净，不含杂质的清水。凡是能饮用的自来 水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。污 水、pH﹥4的酸性水和硫酸盐含量按SO3计算超过水重 1%的水以及含油脂、糖类的水均不许使用。
5.钢纤维
在混凝土中加入钢纤维可有效地改善混凝土的整 体力学性能，特别是提高喷层的抗拉强度与变形能力， 变脆性材料为塑性材料。一般在喷射混凝土中掺加水 泥重量4%的约30mm长、直径0.25～0.4mm的钢纤维
2020/4/5
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。这种钢纤维喷射混凝土可提高抗压强度约50%、抗 拉强度50%～70%、抗弯强度30%左右，韧度还能提高9 倍，从而减少了喷射混凝土脆性可能引起的破坏。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护技术规范
（GB50086-2001）
1. 总则
1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
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掘进和支护两个工序关系密切. 支护的工作量一般占巷道总成本的1/3—1/2，劳动 强度大，因此应合理的选择支护型式、正确地组织 施工。
永久支护和临时支护. 由于井下地质、水文等因素在设计时难以淮确估 计，往往设计与实际条件出入较大。
所以永久支护也要随着所穿过岩层的条件变化而 变化，才能取得较好的技术经济效果.
（a）
（b）
（c）
应力场效应
（a）巷道平行于主应力（最佳方向）；（b）巷道与主应力呈45夹角；
（c）巷道与主应力呈90夹角（最劣方向）
锚杆钻机
二、喷射混凝土支护
(一)作用原理 1．防风化加固围岩： 2．改变围岩应力状态： 3．柔性支护结构作用： 4．组合拱作用：
三、锚喷联合支护
优点： 1．施工工艺简单、安全、速度快，强度小,可一
区
区
筒状压缩区
锚杆的组合拱理论示意图
（4）最大水平应力理论
巷道顶底板的稳定性主要受水平应力的影响， 且有三个特点： （1）与最大水平应力平行的巷道受水平应力影 响最小，顶底板稳定性最好； （2）与最大水平应力呈锐角相交的巷道，其顶 底板变形破坏偏向巷道某一帮； （3）与最大水平应力垂直的巷道，顶底板稳定 性最差。
全长锚固类：锚固装置或杆体全长与锚杆
孔壁接触树 磨脂 擦锚 式杆
按锚固方式
机械锚固：靠摩擦阻力起锚固作用 黏结锚固：利用树脂、砂浆、水泥等胶材料起锚固作用
按材质：钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等
（二）锚杆支护作用原理
（1）悬吊理论 锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊
在上部稳定岩层上，以增强较软弱岩层的稳定性。 只揭示了锚杆的悬吊作用，没有考虑围岩的自承
能力，与实际情况有一定差距，只适用于巷道顶板。
锚杆的悬吊作用
顶板锚杆悬吊松动破裂岩层
（2）组合梁理论
组合梁作用及组合梁前后的挠度及内应力对比
（3）组合拱理论
L t
t 2
r 0t
1
弹
塑
D
r r 1 2
r3
性
性
§1 支护材料
一、水泥 二、混凝土
由水泥、砂、石、和水按适当比例配合制成。 三、木材
如：松木、柞木、桦木、杉木等。 四、金属材料
常用的材料：工字钢、角钢、槽钢、轻便钢轨。
§2 锚喷支护
一、锚杆支护 （一）锚杆种类结构
按锚固长度：
集中锚固类：锚杆装置及杆体上一部分与
孔壁接触局 端部 头药 锚卷 固锚 、固 点锚
次成巷 2．喷层薄，喷两次就差不多了，与传统支护相
比节省木材、金属材料 3．适应性较强 煤巷、岩巷、片帮 缺点：
喷浆、粉尘量大，岩面也有尘土喷尘大。砂 浆回弹率高。
§3 普通支架
一、木支架
二、金属支架
U型钢可缩性圆形巷道支架
三、钢筋混凝土支架
四、石材整体支护
习题
1．简述锚杆支护的作用原理。 2．简述喷源自文库支护的作用原理。