喷射混凝土支护
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
喷射混凝土支护(全文)
喷射混凝土支护(全文)喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是土木工程中一种常见的技术手段，用于加固土体、保护构筑物或者修复损坏的结构。
本文将详细介绍喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、相关设备及材料，旨在为相关工程师和施工人员提供参考和指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性介绍1.2 喷射混凝土施工原理和机理1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关系2. 喷射混凝土支护分类2.1 喷射混凝土加固土体分类2.2 喷射混凝土保护构筑物分类2.3 喷射混凝土修复损坏结构分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工工艺流程3.3 喷射混凝土施工注意事项4. 喷射混凝土设备及材料4.1 喷射混凝土设备介绍4.2 喷射混凝土材料选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复损坏结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、相关设备及材料等方面的详细介绍，本文对喷射混凝土支护技术进行了全面的梳理和总结，为相关从业人员提供了有价值的参考和指导。
附件：1. 喷射混凝土施工工艺示意图2. 喷射混凝土支护常见问题解答法律名词及注释：1. 施工工艺：指喷射混凝土支护中采用的具体技术方法和操作步骤。
2. 设备设施：指喷射混凝土施工所需的机械设备和施工场地。
3. 施工单位：指进行喷射混凝土施工的具体工程公司或个人。
喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是一种常用的土木工程技术，它可以被用于加固土体、保护构筑物或修复受损结构。
本文将详细描述喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、设备和材料，旨在为相关的工程师和施工人员提供全面的指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性概述1.2 喷射混凝土施工的原理和机制1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关联2. 喷射混凝土支护分类2.1 加固土体的喷射混凝土支护分类2.2 保护构筑物的喷射混凝土支护分类2.3 修复受损结构的喷射混凝土支护分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工的步骤3.3 喷射混凝土施工的注意事项4. 喷射混凝土设备和材料4.1 喷射混凝土设备的介绍4.2 喷射混凝土材料的选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复受损结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、设备和材料等方面的详细描述，本文为相关的从业人员提供了有用的参考和指导。
基坑支护喷射混凝土面积计算
基坑支护喷射混凝土面积计算1. 什么是基坑支护喷射混凝土？说到基坑支护喷射混凝土，很多朋友可能会一头雾水。
别着急，我来给大家捋一捋。
简单来说，基坑支护就是在建筑工地上挖出来的深坑，咱们得用喷射混凝土来加固它，防止边坡塌方，毕竟安全第一嘛！你想啊，谁也不希望在工地上演一出“泥土雪崩”的大戏，吓坏小朋友吧？喷射混凝土呢，就是把混凝土用高压喷射到基坑的墙壁上，形成一层坚固的保护层。
这就像给坑壁穿了一层“铠甲”，看着就稳当。
为什么用喷射的？因为这样能更均匀地覆盖，也更能贴合复杂的形状，效果杠杠的。
听起来是不是很高科技？但其实原理不复杂，就是利用风的力量把混凝土送到指定位置，简直是“风送混凝土”，特别给力。
1.1 为啥要计算面积？好了，话说回来，既然我们决定喷射混凝土，那面积的计算就是个大问题了。
你想啊，喷得多了，那可就浪费了；喷得少了，又不够稳固，岂不是“南辕北辙”？所以，计算面积就是咱们的“头号任务”，不做可不行！算面积就像做数学题，可能有时候觉得烦，但这可关系到施工的成本和安全。
省下的钱可以请个大厨来工地上给大家做顿好吃的，别让工人们饿肚子。
面积计算得精准，才能确保混凝土的厚度符合标准，毕竟“好钢用在刀刃上”，不能浪费一块料。
1.2 如何计算基坑面积？那么，如何计算基坑的面积呢？首先，得先了解基坑的形状。
一般来说，基坑可以是矩形、圆形或者不规则形状。
以矩形为例，大家还记得公式吧？长乘宽，简单明了。
但如果是圆形，嘿嘿，咱们就得用πr²这个公式，别问我π是什么，反正就是个神秘的数字，约等于3.14，学数学的同学应该知道的。
对于不规则形状，那可就需要用到一些小技巧了。
可以把不规则的形状分割成几个小的标准形状，然后分别计算，再把它们的面积加起来。
这个方法就像拼拼图，最后拼出来的整体就是基坑的面积。
是不是有点意思？2. 喷射混凝土的准备工作2.1 材料准备在计算完面积后，下一步就是准备材料了。
喷射混凝土的原料主要是水泥、沙子、石子和水，听起来是不是跟咱们平常做水泥面一样？但可别小看这些材料，配比可是有讲究的！比如，水泥和沙子的比例，得控制在一定范围内，太多或者太少都不行。
土钉喷射混凝土支护技术规程
土钉喷射混凝土支护技术规程土钉喷射混凝土支护是一种常见的地下工程支护结构，具有施工简便、造价低廉、工期短等优点，因此在土方开挖和地下室施工等工程中得到了广泛应用。
为确保土钉喷射混凝土支护的质量和安全性，需要制定一套科学、合理的技术规程。
本文将从施工过程、喷射混凝土、支护内部排水系统、土钉施工和钢筋网施工等方面，详细介绍土钉喷射混凝土支护技术规程。
一、施工过程土钉喷射混凝土支护的施工过程应严格按照设计要求进行。
在土方开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定支护结构形式和参数。
施工过程中，应遵循“分层开挖、分层支护”的原则，每层开挖深度不宜过大，以确保支护结构的稳定性和安全性。
二、喷射混凝土材料要求：喷射混凝土应采用符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，其质量应符合国家相关标准。
水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，骨料应选用坚硬、耐久、级配良好的石子，掺合料和外加剂应符合设计要求。
喷射设备：喷射混凝土应使用专用的喷射机，其性能应满足施工要求。
喷射机应定期进行检查和维护，确保正常运转。
喷射工艺：喷射混凝土前，应对受喷面进行清理，确保无杂物、无积水。
喷射时应控制喷射角度、距离和速度，确保混凝土均匀、密实地喷射到受喷面上。
每层喷射厚度不宜过大，一般不超过50mm。
喷射后应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、支护内部排水系统为确保支护结构内部的排水畅通，应在支护面层背部设置排水系统。
排水系统应包括水平排水管和竖向排水管，其直径和间距应根据设计要求确定。
排水管应伸出支护面层一定长度，以便将积水排出。
在施工过程中，应注意保护排水管，防止堵塞或损坏。
四、土钉施工土钉材料：土钉应采用符合要求的钢筋或钢管制作，其直径、长度和间距应符合设计要求。
钢筋或钢管的表面应清洁、无锈蚀、无油污。
成孔工艺：土钉成孔可采用钻孔、冲孔或挖孔等方法，成孔过程中应保持孔位准确、孔径合适、孔壁竖直。
成孔后应及时清理孔内杂物和积水，确保孔内干净、干燥。
喷射混凝土支护(一)2024
喷射混凝土支护（一）引言概述：喷射混凝土支护是一种常用于地下工程土壤支撑和加固的技术。
它利用高压喷射设备将混凝土材料喷射到地下空洞或土壤表面，形成一层坚固的支撑体系。
本文将逐一介绍喷射混凝土支护的优势、施工步骤、工程设备、质量控制和施工注意事项，并总结其在工程实践中的应用。
正文：一、喷射混凝土支护的优势1. 提高地下工程的稳定性：喷射混凝土支护可以形成一层坚固的支撑体系，有效提高地下工程的稳定性，防止土体松动和滑坡的发生。
2. 快速施工：相比传统的土方支护方法，喷射混凝土支护具有施工速度快的特点，可以大幅节省施工时间。
3. 适应性强：喷射混凝土支护适用于各种土壤类型和地质条件，无论是坚硬岩层还是松散土壤，都可以进行有效的支护和固化。
4. 节省材料：喷射混凝土支护可以较好地利用周围土壤和岩石作为支撑，减少对外部材料的依赖，达到经济节约的效果。
5. 环保性好：喷射混凝土支护过程中，使用的材料主要是水泥和矿物掺合料，相对于其他支撑方法，更环保，对环境的影响更小。
二、喷射混凝土支护的施工步骤1. 前期准备工作：包括场地勘察、施工方案制定、材料准备、设备检验等。
2. 喷射混凝土的调配：根据施工方案和设计要求，将混凝土材料按比例调配，并进行质量检验。
3. 喷射设备的安装和调试：将喷射设备安装至施工现场，进行设备的调试和试运行。
4. 喷射混凝土的喷射施工：根据设计要求，采取适当的施工方法和喷射参数，将混凝土喷射至地下空洞或土壤表面。
5. 后期处理工作：施工完成后，对施工现场进行清理、设备维护和工程验收等。
三、喷射混凝土支护的工程设备1. 喷射设备：包括喷射机、输送泵、喷射头等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。
2. 混凝土调配设备：包括搅拌机、搅拌车、搅拌站等，用于混凝土材料的调配和搅拌。
3. 辅助设备：如输送管道、压缩空气设备等，用于将混凝土材料输送至喷射设备，并提供施工所需的动力。
四、喷射混凝土支护的质量控制1. 混凝土材料的质量：严格控制混凝土材料的配合比、强度等指标，确保施工后的混凝土具有足够的强度和稳定性。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理(1)支撑作用。
喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。
特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。
又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。
由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。
喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。
由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。
从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
一目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。
潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～8%。
然后按水泥配比拌合过筛即称为潮料。
潮料用手抓起握紧成团，松手扬起基本没有粉尘浮游，即“手捏成团，松手即散，口吹无灰”。
使用潮料可以使喷射混凝土各工序操作地点的粉尘浓度大大降低。
2.喷射混凝土的施工及工艺参数(1)施工准备。
检查喷射地点的安全情况和巷道规格。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、工程概况锚杆喷射混凝土支护是一种常用于土方工程中的支护方式，通过在土体内预埋锚杆，并喷射混凝土来形成稳固的支护结构。
本工程位于XXXX，主要针对XXXX进行支护。
本施工方案旨在确保工程施工安全、质量，保护周边环境，实现项目目标。
二、工程准备1.组建施工安全管理团队：负责施工中安全管理、质量控制和协调工作。
2.组织培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的工程知识和技能。
3.准备工程设备：包括喷射混凝土设备、液压机等，确保设备正常运行。
4.准备施工材料：包括锚杆、混凝土及其他辅助材料，确保施工材料的稳定供应。
三、施工工艺流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工位置进行详细测量，确保施工的准确性。
2.挖掘土方：根据设计要求，对土方进行挖掘，确保土方的完整性。
3.埋设锚杆：利用挖掘机进行土方开挖，并在土方内埋设锚杆。
4.喷射混凝土：利用喷射混凝土设备将混凝土喷射到土方内，形成稳定的支护结构。
5.质量检验：对喷射混凝土进行质量检验，确保混凝土的质量达到要求。
6.工程验收：对施工过程进行检查，并进行工程验收，确保施工质量达到标准。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：（1）严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）设置相关警示标识牌，明确施工区域，防止外来人员进入施工现场。
（3）建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2.施工质量：（1）对施工设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
（2）严格按照设计要求施工，对每道工序进行质量检查。
（3）及时处理施工中出现的质量问题，并保留相关记录。
五、环保措施1.减少扬尘：通过湿喷、覆盖和洒水等措施，减少施工过程中的扬尘。
2.噪音控制：合理安排工期，避免施工对周边环境产生过大的噪音影响。
3.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类收集，合理处理，防止对环境造成污染。
六、质量验收与文件资料1.质量验收：通过对施工过程的抽查、现场检查和试验等手段，对施工质量进行验收。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
锚喷支护和喷射混凝土支护(一)课件
02
在井巷工程中，锚喷支护和 喷射混凝土支护主要用于加 固井巷围岩，防止井巷坍塌 和变形。通过喷射混凝土， 可以将井巷表面覆盖，减少 围岩的风化和剥落，同时提 高井巷的承载能力。
03
锚杆是井巷锚喷支护的重要 构件之一，它可以深入到井 巷围岩中，将围岩与井巷结 构紧密结合在一起，提高围 岩的整体性和稳定性。
根据材料、结构、功能等 不同，锚杆可以分为多种 类型，如木锚杆、钢筋锚 杆、树脂锚杆等。
锚杆支护适用范围
主要用于隧道、地下硐室 等地下工程中，对于软弱 、破碎的围岩具有较好的 支护效果。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护原理
喷射混凝土支护适用范围
通过喷射混凝土在围岩表面形成一层 保护层，限制围岩的变形和松弛，提 高围岩的稳定性。
锚喷支护和喷射混凝 土支护(一)课件
目 录
• 锚喷支护和喷射混凝土支护概述 • 锚喷支护原理与技术 • 喷射混凝土支护材料与设备 • 锚喷支护和喷射混凝土支护工程实例 • 锚喷支护和喷射混凝土支护的优缺点与改进方
向
01
锚喷支护和喷射混凝土 支护概述
定义与特点
锚喷支护
锚喷支护是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工 方法。它具有主动支护、有效控制围岩变形、施工简便、经 济可靠等优点，广泛应用于隧道、地下硐室等地下工程。
缺点
施工时需要严格控制锚杆的间距和角度，否则会影响支护效果。 喷射混凝土支护缺点
喷射混凝土与围岩之间的粘结力受围岩表面的干燥度、洁净度等因素影响较大。
缺点
对于地下水丰富的地区，喷射混凝土 容易受到地下水的侵蚀，影响其长期 稳定性。
喷射混凝土的收缩率较大，容易产生 裂缝，影响支护效果。
改进方向
喷射混凝土支护作用原理
喷射混凝土支护作用原理
喷射混凝土是利用高压水、水泥、集料和添加剂等，经高速喷射机喷射到岩石表面，形成具有一定厚度的混凝土层。
这种混凝土层，可以有效地起到支护作用，其强度比普通混凝土大的多。
喷射混凝土支护的作用原理如下：
一、具有一定厚度的保护层
喷射混凝土层在地下工程施工中起着非常重要的作用，它与围岩紧密接触，是一种复合支护形式。
它能有效地防止地下水的渗透和侵蚀，避免地下水对围岩的化学、物理侵蚀；能有效地防止地表水渗入围岩内，减少岩体中孔隙水压力；能使围岩紧密接触、互相约束，增大其强度和稳定性。
另外，喷射混凝土层还能减少围岩位移，避免因围岩移动而引起的应力重新分布。
这样就形成了一个坚固的复合支护体系。
二、具有一定强度的锚杆和钢筋网
喷射混凝土层在地下工程施工中起着十分重要的作用，它可以防止围岩风化、剥落和散失；可以与围岩形成整体；可以增加围岩强度和稳定性。
锚杆是一种非常重要的支护形式，它能有效地控制地下工程开挖后围岩变形。
—— 1 —1 —。
喷射混凝土支护(一类建资)
目录一、喷射混凝土支护的主要特点 (2)二、喷射混凝土的原材料及其配比 (3)三、喷射混凝土的主要工艺参数 (5)四、喷射混凝土支护结构 (8)喷射混凝土支护一、喷射混凝土支护的主要特点喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。
喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。
在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。
喷射混凝土支护的主要特点：○1技术上先进，质量上可靠。
过去用钢、木支护、料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。
喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自稳能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。
喷射混凝土利用压气高速喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动和滑移。
喷射混凝土形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用。
喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免了应力集中。
喷射混凝土支护紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效减少围岩的暴露时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩的稳定性和自撑能力。
同时喷射混凝土同围岩岩层紧密粘结在一起，实际上组成了围岩和支护为一体的共同受力系统。
把过去认为是荷载的岩层转化的承载结构的一部分。
加之，喷射锚杆混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合，提高了支护的性能和工程质量，改进了巷道的稳定性。
○2经济上合理，工艺上简便。
喷射混凝土与传统的普通混凝土相比，其支护厚度可减少1/3~2/3。
过去碹厚在250~500mm，现在喷射混凝土层厚度在50~200mm。
隧道喷射砼技术交底
喷射混凝土技术交底一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在骑骡沟隧道、大湾子隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）二、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于客运专线对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，骑骡沟隧道、大湾子隧道均采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），粒径不大于15mm,或两者混合物。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h 强度达到5.0MPa。
喷射混凝土
6 喷射混凝土之宇文皓月创作6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级，烧失量不该大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，其实不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
锚喷支护和喷射混凝土支护(一)
落拱厚度），m；
B 为巷道跨度。 ③一般还可按L2=KH进行计算，H为软弱岩层厚度（或冒
K为考虑软弱岩层变化的安全系数，一般取1.5～2。 软弱岩层H的确定是根据地质资料，实测或经验估计，
冒落拱高度是按下式估算，即
H
B 2f
2）锚杆杆体直径 锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即
t 式中， d为锚杆杆体直径，㎜； Q为锚固力，由拉拔实验确定，KN； σt为杆体材料抗拉强度，MPa。
形成一整套比较科学的设计方法，以巷道围岩地
质力学评估及井下实测数据为基础，强调最大水 平应力在巷道布置与支护参数设计上的应用。
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采用可靠的监测手段，大力推广应用顶板光纤窥
视仪、顶板离层指示仪、围岩深部多点位移计、
测力锚杆等监测仪器。
坚持科学管理，严格质量监测，形成了从理论到
实践的完善的锚杆支护技术体系。
㈢ 锚杆支护参数确定
⑴ 按悬吊理论确定支护参数 1）锚杆长度 锚杆长度的计算公式为 L L1 L2 L3
式中： L1为锚杆外露长度，一般L1=0.1～0.15m。对 于端头锚固型锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+ （0.03～0.05）m；对于全长锚固锚杆，还 要加上穹形球体的厚度。 L2为锚杆有效长度。 L3为锚杆锚固段长度，一般端锚L3=0.3～ 0.4m，由拉拔实验确定；当围岩松软时还要 加大。
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美国锚杆技术精髓－ “两高一大”
美国的成功经验
支护领域的专业化、产业化。 锚杆设计、制造、服务一体化。
高强度
高预拉力
大排间距
锚杆等支护产品精细加工，而非材料消耗、废品利用
支护手段多样化、多系列，以适应各种不同的条件。 高新技术用于锚杆设计。
喷射混凝土支护
目录一、喷射混凝土支护的主要特点 (2)二、喷射混凝土的原材料及其配比 (3)三、喷射混凝土的主要工艺参数 (5)四、喷射混凝土支护结构 (8)喷射混凝土支护一、喷射混凝土支护的主要特点喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。
喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。
在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。
喷射混凝土支护的主要特点：○1技术上先进，质量上可靠。
过去用钢、木支护、料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。
喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自稳能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。
喷射混凝土利用压气高速喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动和滑移。
喷射混凝土形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用。
喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免了应力集中。
喷射混凝土支护紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效减少围岩的暴露时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩的稳定性和自撑能力。
同时喷射混凝土同围岩岩层紧密粘结在一起，实际上组成了围岩和支护为一体的共同受力系统。
把过去认为是荷载的岩层转化的承载结构的一部分。
加之，喷射锚杆混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合，提高了支护的性能和工程质量，改进了巷道的稳定性。
○2经济上合理，工艺上简便。
喷射混凝土与传统的普通混凝土相比，其支护厚度可减少1/3~2/3。
过去碹厚在250~500mm，现在喷射混凝土层厚度在50~200mm。
第三节 喷射混凝土支护
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表8-18 粒径/mm 百分率/%
喷射混凝土用石子的合理颗粒级配
5～7
7～15
15～25
25～35
55～45
＜20
3.水
要求洁净，不含杂质的清水。凡是能饮用的自来 水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。污 水、pH﹥4的酸性水和硫酸盐含量按SO3计算超过水重 1%的水以及含油脂、糖类的水均不许使用。
量配合比可参照表8-19选用。
表8-19
喷射部位 配合比
喷混凝土的配合比
水泥:粗中混合砂:石子
水泥:细砂:石子
侧壁 顶拱
1:(2.0～2.5):(2.5～2.0) 1:2.0:(2.0～2.5)
1:2.0:(1.5～2.0)
1:(1.5～2.0):(1.5～2.0)
喷水泥砂浆的重量配合比为:水泥:砂=1:(2～3)， 砂浆标号不应低于75号。水灰比以0.4～0.5为最佳， 水灰比在此范围内，喷射的混凝土强度高而回弹少。
4.速凝剂
为了使混凝土能迅速粘结在壁面上，提高早期强
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度，需要在喷射混凝土中添加水泥重量2.5％～4％的 速凝剂，速凝剂的掺入比例根据品种不同而异，一般 要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于 10min。为了适应湿喷混凝土，正在试用液体速凝剂 和减水剂，以提高混凝土的强度。
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应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强 度等级不得低于42.5。不得使用受潮或过期结块的水 泥。
2.骨料
(1)细骨料(沙子)
为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩 和减少喷射粉尘，喷射混凝土中的细骨料应采用粒径 为0.35～3.0mm坚硬干净的中、粗沙为好。用细沙制 成的混凝土容易产生较大的收缩变形；且过细的粉沙 中游离劝晓含量较高，有损操作人员的健康。沙的含
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
第三节 喷射混凝土支护
用含水率小于7%(水灰比≤o.35)的混合料，料腔不 粘结，不需清理，其受料和出料系统能连续畅通， 始终保证正常工作。 2.喷射机具 (1)混凝土喷射机 50年代开始研制WG-25型双罐干式喷混凝土机， 于60年代定型生产并大量应用，成为我国锚喷支护 第一代喷混凝土机械。与此同时，也出现了ZHP-2型 转子式喷射机、LHP-701型水平螺旋喷射机、SPD320型风动单罐喷射机等不同类型的设备，但是除转
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度，需要在喷射混凝土中添加水泥重量2.5％～4％的 速凝剂，速凝剂的掺入比例根据品种不同而异，一般 要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于 10min。为了适应湿喷混凝土，正在试用液体速凝剂 和减水剂，以提高混凝土的强度。 5.钢纤维
在混凝土中加入钢纤维可有效地改善混凝土的整 体力学性能，特别是提高喷层的抗拉强度与变形能力， 变脆性材料为塑性材料。一般在喷射混凝土中掺加水 泥重量4%的约30mm长、直径0.25～0.4mm的钢纤维
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水率不应大于7％。沙子的细度模数宜大于2.5。
(2)粗骨料(石子)
一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力 低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。石子 粒径应根据喷射机性能选取。在实际工作中，为了减 小回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的石子粒径一般 不大于15mm。 石子的合理级配是影响混凝土质量、水泥用量和 回弹率的重要因素之一，其合理级配可参考表8-18选 取。
2.喷射混凝土厚度 《技术规范》4.3.3条文说明：喷射混凝土的收缩
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较大，若其厚度小于50mm时，喷层中粗骨料的含量 甚少，更容易引起收缩开裂。同时，喷层过薄也不 足以抵抗岩块的移动，常出现局部开裂或剥落。近 几年来，有关部门对喷射混凝土支护使用情况调查 结果表明，喷射混凝土支护层产生局部开裂剥落者， 其厚度多在50mm以下，也有30～40mm的。因此，本 条规定喷射混凝土支护的最小厚度不应小于50mm。 根据锚喷支护原理，要求喷层具有一定的柔性。 因此，规定喷射混凝土厚度一般不应超过200mm，特
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掘进和支护两个工序关系密切. 支护的工作量一般占巷道总成本的1/3—1/2，劳动 强度大，因此应合理的选择支护型式、正确地组织 施工。
永久支护和临时支护. 由于井下地质、水文等因素在设计时难以淮确估 计，往往设计与实际条件出入较大。
所以永久支护也要随着所穿过岩层的条件变化而 变化，才能取得较好的技术经济效果.
§1 支护材料
一、水泥 二、混凝土
由水泥、砂、石、和水按适当比例配合制成。 三、木材
如：松木、柞木、桦木、杉木等。 四、金属材料
常用的材料：工字钢、角钢、槽钢、轻便钢轨。
§2 锚喷支护
一、锚杆支护 （一）锚杆种类结构
按锚固长度：
集中锚固类：锚杆装置及杆体上一部分与
孔壁接触局 端部 头药 锚卷 固锚 、固 点锚
全长锚固类：锚固装置或杆体全长与锚杆
孔壁接触树 磨脂 擦锚 式杆
按锚固方式
机械锚固：靠摩擦阻力起锚固作用 黏结锚固：利用树脂、砂浆、水泥等胶材料起锚固作用
按材质：钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等
（二）锚杆支护作用原理
（1）悬吊理论 锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊
（a）
（b）
（c）
应力场效应
（a）巷道平行于主应力（最佳方向）；（b）巷道与主应力呈45夹角；
（c）巷道与主应力呈90夹角（最劣方向）
锚杆钻机
二、喷射混凝土支护
(一)作用原理 1．防风化加固围岩： 2．改变围岩应力状态： 3．柔性支护结构作用： 4．组合拱作用：
三、锚喷联合支护
优点： 1．施工工艺简单、安全、速度快，强度小,可一
在上部稳定岩层上，以增强较软弱岩层的稳定性。 只揭示了锚杆的悬吊作用，没有考虑围岩的自承
能力，与实际情况有一定差距，只适用于巷道顶板。
锚杆的悬吊作用
顶板锚杆悬吊松动破裂岩层
（2）组合梁理论
组合梁作用及组合梁前后的挠度及内应力对比
（3）组合拱理论
L t
t 2
r 0t
1
弹
塑
D
r r 1 2
r3
性
性
次成巷 2．喷层薄，喷两次就差不多了，与传统支护相
比节省木材、金属材料 3．适应性较强 煤巷、岩巷、片帮 缺点：
喷浆、粉尘量大，岩面也有尘土喷尘大。砂 浆回弹率高。
§3 普通支架
一、木架
二、金属支架
U型钢可缩性圆形巷道支架
三、钢筋混凝土支架
四、石材整体支护
习题
1．简述锚杆支护的作用原理。 2．简述喷浆支护的作用原理。
区
区
筒状压缩区
锚杆的组合拱理论示意图
（4）最大水平应力理论
巷道顶底板的稳定性主要受水平应力的影响， 且有三个特点： （1）与最大水平应力平行的巷道受水平应力影 响最小，顶底板稳定性最好； （2）与最大水平应力呈锐角相交的巷道，其顶 底板变形破坏偏向巷道某一帮； （3）与最大水平应力垂直的巷道，顶底板稳定 性最差。