4301强制放顶措施

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10401采面强制放顶安全技术措施

10401采面强制放顶安全技术措施一、概况10401采煤工作面顶板属于已跨顶板，随着采面推进而垮落，采面推到补回风巷h3 #导线点位置时，原煤层上面直接顶掘进巷道时已放下，此段巷道长13m，且巷道西帮为煤柱，因煤柱支撑顶板不能正常垮落。

为此，经矿研究：对此地段采用强制放顶以确保采面安全，为强制放顶期间安全，特编制措施如下：二、组织措施1、组织机构矿成立1401采面强制放顶领导小组组长：李俊副组长：黄佑宏陈加义成员：毛玉谷王国平姚安兴王云洪管勇刘兴元黄朝伟蔡忠文严友万仕权龙建贵尹方华赵品周长刚石国高尹方贵王家凯宋天云雷金福皮家吕2、强制放顶时间强制放顶时间定于2010年9月26日早班。

3、强制放顶施工单位由采煤队回柱放顶班执行采面强制放顶工作，人力不足可根据具体情况随时抽调采煤队成员。

4、强制放顶所需材料龙建贵负责准备好下列材料：风钻2台、1.8m钻杆3根、钻头4个、1寸胶管100m、2m长炮棍2根、放炮线200m、水炮泥20节、黄泥20公斤、长1.6m宽0.15 m厚0.1m的方木250根。

三、强制放顶炮眼布置在采面最小控顶距切顶线靠采空区侧距铰接顶梁尾部0.3m位置，每隔1.0m，深度为1.8m的炮眼，炮眼总数15个，每眼装药量6支。

四、安全技术措施1、强制放顶前必须由强制放顶领导小组组长、副组长、安全员、瓦检员、爆破员、放顶班长、采煤班长等人参加对采煤工作面支护、特殊支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护（前排铰接顶梁紧靠煤壁）、特殊支护、煤壁、支承力等均达到要求方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面是最小控顶距，工作面不能有失效柱，放顶工全面补液加固工作面支柱，确保单体柱有足够的支承力，没有足够支承力的柱子要重新支柱。

3、强制放顶前必须按要求打好（1）工作面三道的超前支护：即距煤壁10m范围内靠巷道两帮打双排柱，柱子打在铰接顶梁的中部，每个铰接顶梁均要铰接，距煤壁10-20m 范围内靠巷道上帮打单排超前柱，柱配梁铰接使用。

4341-1强制放顶措施

4341-1工作面强制放顶安全技术措施4341-1工作面直接顶为深灰色粉砂质泥岩，见大量植物化石，厚度在1.6m左右；老顶为灰褐色粉砂岩，厚度在17m左右。

目前，工作面顶板岩性较稳定不易冒落，机头向上30m老塘悬顶走向长度超过8米。

为了初放期间的安全回采，编制定如下技术措施：1、强制放顶眼眼位、眼距及眼位仰角布置见附图所示：2、炮眼的深度为2.0m。

3、打眼前要清理好周围环境，特别要检查周围支柱、支架是否完好，支柱初撑力及支柱工作阻力是否符合要求。

4、打眼时，炮眼应布置在“四、五”排支柱之间（即放顶线上），打好眼后回掉老塘侧支柱，再装药放炮。

打眼人应站在材料道支架安全的地点。

5、装药前必须先用炮棍将眼内岩末掏净，装上200～300mm座底泥，再装上4卷（1.0kg）水胶炸药及水炮泥，然后装上500～600mm深的封口泥。

6、装药采用分组装药、一组装药一组起爆的方法进行爆破，每组装药5～6个炮眼。

7、装药后雷管脚线要拧成短路，放炮前应将各雷管脚线彼此串联，且连线与放炮工作必须由放炮员一人担任, 放炮母线不得小于120m。

8、装药放炮要做到“一炮三检”、“一炮三警戒”、“一炮三泥”、“一炮三哨”和“三人连锁”等放炮制度，放炮警戒距离不小于120m，放炮时工作面内不得有人员逗留。

9、每次放炮前，瓦检员要在放顶线向老塘伸2～3m瓦斯检测管检查老塘瓦斯浓度，并检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时，方准装药放炮。

10、放炮前，工作面内的所有支架及挑棚（悬顶段双排挑棚）要进行加固，同时加强支柱初撑力和工作阻力的监测力度，对达不到要求的必须进行二次注液，确保支柱支撑力不小于70KN。

11、放炮后，待炮烟吹散后放炮员要及时检查放炮效果，如遇瞎炮或不响炮，放炮员必须先将炮线从放炮器上取下并拧成短路，至少等15min方可顺线路检查不响原因。

12、处理瞎炮时，必须先将原先的炮线拧成短路然后在距离瞎炮300mm地点打一平行眼装药起爆，严禁人工硬拉硬拽。

高档普采工作面强制放顶安全技术措施.doc

60101高档普采工作面强制放顶安全技术措施160101高档普采工作面强制放顶安全技术措施60101工作面现推进15m，采空区顶板未全部垮落造成悬顶面积过大，为防止初次来压顶板大面积垮落而摧倒棚架造成事故，必须采用人工打眼强制放顶。

为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：一、施工措施1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。

①、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

②、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。

退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

③、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。

端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。

在预退锚区域设置警戒线。

④、在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m 以外的地方。

退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

⑤、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

⑥、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

⑦、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作⑧、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

⑨、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。

2、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。

打眼时严格按打眼工操作规程执行。

3、施工程序：工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱（放顶）。

4、炮眼布置方式：在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm 处打眼，间距为2000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。

强制放顶安全技术措施

14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施编号：１４６４１审批：主管矿长：年月日主管副总：年月日安全管理部年月日生产技术部（技术）年月日生产技术部（调度）年月日通风区：年月日一采区：年月日主管区长：年月日编写：年月日编制单位一采区公章14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施一、概述：14641工作面两巷顶板支护为W钢带配合金属锚杆支护，工作面顶板为砂质页岩，顶板较为坚硬，工作面回采后顶板不易跨落，为保证工作面在推进过程中顶板正常跨落，需进行强制放顶，为保证强制放顶期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求1、工作面推进过程中采空区超过6m，顶板还未落时必须进行强制放顶，强制放顶采用在顶板打眼放炮的的方式进行放顶。

3、炮眼布置方式上下两巷从工作面切顶排位置向外开始钻眼，在顶板内钻顶眼，工作面在架间顶板内钻眼，钻眼规格：眼深1.2—2.0m，眼距0.6—1.0m，炮眼排距1.0m，上仰60°～75°。

4、炮眼每眼装药量不得超过2个药卷，放炮员可根据现场实际情况结合班长和跟班人员适当增减装药量；炮眼封泥长度不得少于0.5米，并每次拉炮眼数不得超过8个。

三、施工顺序开工前“手指口述”确认→临时支护→钻眼→装药→站岗→爆破四、存在风险1、进入煤帮没有审帮问顶，顶板掉砟、煤壁片帮伤人。

2、钻眼时衣物被钻杆缠住。

3、钻眼期间，风线接头开风线甩伤人。

4、放炮撤人距离不符合规程措施要求，放炮崩伤人。

5、支柱未拴柱头，支柱倾倒伤人。

6、钻眼时戴手套钻杆袅手。

7、瓦斯超限爆破发生瓦斯事故伤人。

8、戴手套握钻杆定位，钻杆袅手。

五、安全技术措施1、开工前及钻眼过程中，要严格审帮问顶，及时找掉顶、帮的活煤、活砟，防止顶板掉砟、煤壁片帮伤人。

2、钻眼采用风钻，钻眼时，至少两人配合作业，钻眼前，操作人员袖口、裤腿必须扎好，钻眼时扶钻杆人员严禁戴手套。

3、钻眼前，严格检查风钻、管线，严禁跑风、漏风。

40110工作面上下隅角强制放顶措施

40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。

为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。

一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。

（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。

（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。

（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。

炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。

纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。

（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。

（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。

（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。

4341-1初次放顶安全技术措施

工作面初次放顶安全技术措施工作面直接顶为泥岩或粉砂质泥岩，泥岩为灰黑色，块状，主要有泥质组成，含有植物碎片化石，粉砂质泥岩为浅灰色，泥钙质胶结，厚度在2.5～3.0m之间。

老顶：为浅灰色细砂岩，主要以钙质胶结，具有水平层理，厚度一般为12～21米，平均20.5米。

根据工作面煤层赋存条件，顶、底板岩性，工作面采用DW-22/100型单体液压支柱配合HDJB-1200型金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向铰接顶梁棚支护顶板。

为确保初次放顶安全，制定如下安全技术措施：一、组织准备1、初放前，矿成立放顶领导小组，领导放顶工作。

初放期间由安全科、技术科、调度室等科室人员成立跟班小组现场跟班，确保初放期间安全。

2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面上、下出口，机、风巷超前支护，车窝、工作面及特殊支架的工程质量，不具备初放条件的，禁止放顶。

3、初放前，材料要准备齐全，风巷应不少于50块半圆木，粗塘材、细塘材、小笆、大笆各50捆。

二、初放期间安全技术措施：1、放顶步距：初次放顶期间工作面采用跟班技术管理，即最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。

2、工作面撕帮及初放期间，要用手镐或风镐进行掏窝挂梁，确保端面距不超标；过顶时要求每棚不少于4块笆片（双层）、10根粗塘材，均匀布置在两棚档之间，棚距控制在500±50mm之间，并及时打上临时支柱。

3、工作面采煤主要以手镐和风镐为主；确需放炮时，以放震动炮为主，以防漏顶。

4、采煤时使用风镐需要注意事项：①工作前应检查镐钎尾部及其与固定钢套的配合情况，间隙不得过大或过小，以防镐钎偏斜或卡死；②风镐使用期间，每周至少拆卸两次，用清洁柴油洗净吹干，并涂以润滑油，然后装配好再进行试验；③风镐管路风压应经常保持在0.4-0.5Mpa，正常工作时每隔3小时注一次润滑油；④如镐钎卡在煤岩缝中，不可猛力摇动应慢慢振松拔出，以免镐筒和连接套受损；⑤使用风镐时，风管应从防倒绳上方绕过，防止风管掉入链板机。

工作面强制放顶安全技术措施

一、概述根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m，平均厚度约 1.6m；直接顶为泥岩、砂质泥岩及砂质泥岩互层，厚度为 0～7.2m，平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m，平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木，一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4），第二次起爆（A1～A6），放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。

二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。

炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。

具体见爆破说明书。

三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。

2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。

3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。

4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。

5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。

单体初撑力达到规定要求。

6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。

移变停电,将隔离开关设置在零位。

由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。

并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。

7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。

8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。

雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。

封泥装填长度不小于4米。

9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。

强制放顶安全技术措施

contents •强制放顶技术概述•强制放顶技术实施前的准备工作•强制放顶技术的实施过程•强制放顶技术实施过程中的安全措施•强制放顶技术实施后的总结与建议•强制放顶技术案例分析目录强制放顶技术的定义强制放顶技术的实施步骤一般包括以下四个阶段1. 准备阶段：在进行强制放顶前，需要对矿山进行充分的调查和分析，确定需要实施强制放顶的采空区范围和相关参数。

同时，需要准备好所需的设备和材料，如炸药、雷管、导火索等。

2. 爆破孔布置阶段：根据矿山的地质情况和采空区的分布情况，设计爆破孔的布置方案。

一般而言，爆破孔需要布置在采空区的上方，并且需要控制爆破的范围和强度，以达到既能够有效地崩落岩石，又能够最大限度地减少对周围岩体的破坏。

在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角度和装药量等参数符合要求。

在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。

4. 效果评估阶段在爆破后，需要对强制放顶的效果进行评估，包括岩石崩落的程度、地层移动的情况、地表沉降的量等方面。

通过对这些数据的分析和评估，可以判断强制放顶技术的效果和质量，并且可以为后续的矿山开采提供参考和依据。

明确实施目标在实施前需要进行充分的可行性分析，包括技术、经济、安全等方面的考虑，确保实施过程的安全性和有效性。

进行可行性分析制定具体实施方案制定详细的实施计划选择合适的设备设备检查和维护准备相关设备和工具进行安全培训对实施人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的知识，确保实施过程的安全性。

进行技术培训对实施人员进行强制放顶技术培训，包括理论学习和实践操作，确保实施人员具备相应的技术能力和操作经验。

进行考核和评估对实施人员进行考核和评估，确保他们具备相应的技术能力和安全意识，能够胜任强制放顶技术的实施工作。

对实施人员进行培训和考核选择合适的地点和时间总结词安全、有效详细描述选择适合的地点进行强制放顶，确保工作区域安全，避免发生意外事故。

采煤工作面强制放顶安全技术措施

采煤工作面强制放顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面强制放顶安全技术措施1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

第 2 页共 4 页8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

强制放顶安全技术措施

1117综采工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施由于1117综采工作面上、下隅角悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），导致上隅角二氧化碳集聚、偏高，经矿务会研究决定，对1117工作面上下隅角顶板进行强制放顶。

为保证强制放顶作业期间安全，特编制本安全技术措施。

一、强制放顶作业时间：2019年4月26日夜班检修工作结束二、放顶前准备工作1、放炮前，对超前支护、管路、阀组、刮板输送机机尾用旧皮带包裹，防止放炮顶板冒落砸坏。

2、安全员在南轨道巷尾设置警戒，强制放顶期间严禁任何人进入南总回风、1117回风顺槽。

3、强制放顶作业现场必须有跟班队长、班组长、专职瓦斯员和安全员。

三、施工方法1、施工工艺流程：支设单体液压支柱→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→回撤单体液压支柱→爆破→瓦斯、安全检查。

2、打眼作业前，切顶线必须支设3排单体液压支柱。

由两名作业人员配合先在过渡支架尾部最后一排切顶支柱打设一排炮眼，炮眼呈南北一线布置。

炮眼布置：（1）钻眼爆破器材的选择：①选用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机进行钻眼。

②雷管选用8#煤矿许用毫秒延时电雷管。

③选用三级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm。

④使用FD200DA型国产电容式发炮器。

⑤爆破母线使用专用放炮线，长度不少于75米。

（2）炮眼布置及爆破参数：切顶线处共打设3个炮眼，炮眼间距0.6m，眼深2m，每眼装药1.2kg，装药量共计3.6Kg，封泥长度不小于0.5m。

爆破原始条件爆破排列及装药量预期爆破效果表3 每循环炮眼个数个 34 每循环雷管个数个 35 每循环炮眼总长m 6具体见炮眼布置三视图。

三、施工安全措施1、作业施工前，由当班队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。

2、打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。

人员应站在最后一排切顶支柱处打设炮眼。

打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风，以及为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏顶板的完整性，使其尽早跨落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，预在3043工作面空顶区布置4组炮眼，距支架尾梁最突出部分1m，每组布置5个炮眼，共计20个，呈“一”字形分布。

其中头1#和尾1#孔长为5m，呈15°角布置（向工作面倾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼间距1.75m，分别对应相应支架中线位置，第一个小组布置在6--10#架，第二个小组布置在51-55#架，第三组布置在96--100#架，第四组142--146#布置在。

详见炮眼布置图。

为了进一步保证强制放顶作业顺利完成，特制订下述安全技术措施。

1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须确保完好无损，支架拉成一条直线，并要接顶良好，打出所有侧护板，否则不得放炮；2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源；3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内的煤尘进行彻底清洗；4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m外的运输进风巷，并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒，放炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作；5、炮眼采用风钻进行施工，钻头采用Ф42mm合金钢钻头。

施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程；6、炸药采用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。

长孔需装药13卷（2.6m长），2个电雷管；短孔装药7卷（1.4m长），1个电雷管。

炮泥装填不少于1m，炮泥为黄胶泥制作；7、装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实；8、导爆索的连接：将第一个小组孔串联，作为第一次起爆段，依次第二个小组、第三组、第四组分别各自串联，依次作为其他三次起爆段；9、严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼；10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作，严禁站在空顶区直接作业，非工作人员严禁进入支架后；12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破，爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出；13、爆破之后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

4301工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

4301工作面顶板管理专项安全措施及采空区管理安全技术措施山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司审批签字表名称：4301工作面顶板管理专项安全措施及采空区管理安全技术措施审批意见4301工作面顶板管理安全措施及采空区管理安全技术措施一、顶板管理的安全技术措施1.坚持按正规循环作业.2.工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.3.支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度.4.当采煤机割完顶刀时,要及时移架,并打起片帮.5.当移架到位后,要及时伸出前探梁,并保证移完支架整齐,间距一至.6.移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于一柱的原则.7.交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人,机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时,要加快推进速度,架后严禁过量放煤,并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.12.清理机头,机尾时严格执行敲帮问顶工作.二、防突冒安全技术措施1.严禁支架过度放煤,确保支架上有足够的垫层,严禁放端头近尾巷采空区侧的煤,确保两端头和采空区侧留有一定垫层,防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.2.加强两端头支护,特别是端头,必须坚持使用,切顶支柱必须保证数量质量和强度,在近采空区侧打单体支柱,以抗水平冲力.3.保证均压通风系统的稳定 ,严格瓦斯管理和检查制度,要求瓦斯员在工作面重点把关.4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全,并且完好.5.在工作面停风后,必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作业人员方可进入工作面作业.7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器,在发现气体涌出时或老塘垮落时,按规程避灾路线撤到安全地点.8.有异常情况必须及时汇报调度室,队长跟班干部必须负责人员撤到安全处,并严格执行本安全措施.9.区队跟班干部严把现场管理关。

综采工作面强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述：综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。

由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。

为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。

必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1.1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。

(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。

2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m 时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

3、爆破方法3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。

炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。

3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。

三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。

煤矿4301工作面轨道改造安全技术措施

说明：为了4301工作面撤除支架、设备顺利运输，必须对现有轨道线路进行改造，满足运输要求。

上顺槽运支架线路需铺设两个车场，双轨中心线1600mm，下顺槽皮带路需铺设一个车场，双轨中心线1600mm；运煤巷在人行道上铺路，枕距700mm。

为保证翻铺路施工中人员的安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工负责人：刘君本岳端亮侯占群王万伟二、安全监护人：刘守安、孙先埠等三、轨道质量要求：（1）运支架线路轨枕间距600±30mm；运皮带设备线路轨枕间距750±30mm；运煤巷线路轨枕间距700±30mm。

（2）接头平整度：高低差与内错差都不得大于2mm。

（3）接头间隙：轨道接头间隙不大于6mm，紧固件齐全有效。

（4）水平：直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

（5）轨距：直线段和曲线段按标准加宽后，上偏差为5mm，下偏差为2mm。

（6）轨枕的规格及数量应符合标准要求。

四、安全技术措施：1、装卸钢轨要叫应好，一人负责指挥，严禁乱扔乱放。

封装铁路时严格按封装车规定执行。

2、开工前要检查工作现场和所有材料、配件、工具是否完好、齐全。

3、用剁斧铲螺丝时，掌斧人和打锤人不准站在一条线上，以防走锤伤人。

5、使用起道机起道时，必须随起随垫，防止起道机滑落或歪斜伤人。

6、搬运钢轨道岔、轨枕等大件时，要叫应好，一头先起或一头先放，不要猛放乱扔，以免摔坏东西或伤人。

7、新铺的路要随时撒石子，以免压坏轨枕。

8、斜巷施工时，上方不得有人同时作业，并设置“斜巷正在施工，禁止通车”标记。

9、斜巷装卸物料时，首先与绞车司机联系好，并有专人发信号，斜巷施工要有专人指挥，相互之间要叫应好。

斜巷卸水泥枕及钢轨时下方严禁站人。

10、所有参加施工人员都必须做好自主保安与相互保安，确保安全施工。

说明：为了3305工作面安装的支架、设备安全运输，必须对现有轨道线路进行翻铺，满足运输要求。