中低压管道安装方案
低压管道施工方案
低压管道施工方案简介低压管道施工是指在城市中进行的低压管道系统的安装和维护工作。
低压管道主要用于输送燃气、自来水、污水等物质。
本文将详细介绍低压管道施工方案，包括项目准备、施工程序、安全措施和质量控制等内容。
项目准备在进行低压管道施工之前，需要进行充分的项目准备工作。
以下是一些关键步骤：1.项目计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。
2.设计评审：与设计团队进行沟通和评审，确保施工方案符合设计要求。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，采购所需的管道材料、阀门和附件等。
4.施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，详细标注管道走向、连接方式和施工要点等。
低压管道施工的主要程序如下：1.现场布置：在施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。
2.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，以确保管道安装的稳固性。
3.管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接。
4.张拉试验：在管道安装完毕后，进行张拉试验，测试管道的耐压性能。
5.排水测试：排除管道内的气体和水分，通过排水测试，确保管道系统正常运行。
6.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
7.安装附件：安装各种附件，如阀门、支架和支吊架等。
8.系统调试：对管道系统进行调试和运行测试，确保系统运行正常。
低压管道施工中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.通风措施：在施工现场保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3.管道保护：保护好已安装的管道，避免因其他作业而造成的损坏。
4.火灾防护：采取相应的防火措施，如安装灭火器和烟雾报警器。
5.戴防护装备：施工人员应戴好安全帽、带防护手套和安全靴等。
质量控制低压管道施工中，质量控制是保证施工质量的重要环节。
以下是一些质量控制措施：1.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合要求。
2.材料检验：对采购的管道材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
中低压管道安装安全措施
中低压管道安装安全措施
中低压管道是指输送燃气、水、油等介质的管道，由于其运行
具有一定的危险性，因此在安装时必须要做好安全措施，下面是关
于中低压管道安装的安全措施。
1.前期准备：在施工前，应熟悉管道设计图纸和有关技术规范，对施工过程中可能遇到的问题进行预判，准备好必要的防护措施和
安全装备。
2.选取合适的材料和设备：应根据实际情况和设计要求选取合
适的材料和设备，选择符合标准的管件和阀门，确保管道连接牢固
可靠。
3.进行现场勘察：应根据地质、水文和气象等情况进行现场勘察，制定相应施工方案，保证施工过程安全可控。
4.确保施工现场安全：在安装过程中，应设置围挡、提示牌等
安全设施，严格控制现场人员和车辆的进出，防止非施工人员进入
施工现场。
5.注意管道的自然通风：为了避免在管道内积累过多的气体，
应注意管道自然通风，防止气体聚集。
6.对施工现场进行定期检测：对现场进行定期检测，保证施工
现场的安全性和稳定性，及时发现并处理安全隐患。
7.保护施工人员安全：在进行管道安装时，应加强现场安全人
员的管理，保障施工人员的安全。
另外，在施工过程中，如果发现
有物体掉了下来或者出现管道泄漏等安全问题，应及时采取措施予
以解决。
8.管道安装过程中，需要注意安装的方向、坡度、距离等因素。
在安装过程中，应避免弯头过多，应适度保持直线段的长度，保持
管壁的均匀。
中低压管道施工应是一个实施安全和环保的过程，除遵守安全
规定和使用符合标准的管件外，还需不断加强安全教育和管理。
只
有不断加强安全监测和管理，才能确保管道施工的安全可靠。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
中低压管道安装
1.工程概况及工程量1.1工程概况本工程设置二台青岛捷能汽轮机厂生产的凝汽式汽轮发电机组型号：N15-3.8/390；二台东风发电设备厂生产的空冷发电机QF2-15-2；冷凝器型号为N-1250型。
本工程中汽机范围内的汽、水系统（压力低于8Mpa，温度低于450℃，材质为碳钢）及其它管道，统称为中低压管道。
1.2工程量2.编制依据2.1《电力建设工程施工技术管理制度》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4城市建设研究院所提供有关图纸3.施工准备及条件3.1施工人员的资格要求。
3.1.1施工人员必须是经过安全考核合格者。
3.1.2施工人员必须具备安装管道工作的经验。
3.1.3开工前施工人员应熟悉每个安装环节，认真学习作业指导书。
3.2机具配备及场地准备工作。
3.2.1组合场配备龙门吊一台、钻床一台、空压机一台。
3.2.2对口夹具及临时堵头制作。
3.2.3根据管道安装布置，核对支吊架预埋件，清理施工现场。
3.2.4核实各种管道的材质质保书，对管件、管配件进行预检验，并在所有的管材、管配件上做好标识，认真核实阀门的型号和数量。
3.2.5工程技术人员应组织施工人员学习有关管道安装技术规范、验收标准、熟悉施工图纸，对各项管道的技术要求及工艺标准进行交底。
4.施工方法及工艺要求。
4.1施工方法4.1.1首先应根据所到货的管件、管配件核对数量和型式，根据图纸检查支吊架预埋件的位置是否与图纸相符，是否漏埋等。
4.1.2将所到货的管件、管配件逐一编号，根据施工现场的具体情况，分批运进现场进行安装。
4.1.3在管道进行安装时，应首先将支吊架安装好，尽可能地减少临抛管。
4.1.4阀门连接编号与型式必须与图纸相符，且方向不得装反。
4.1.5疏水管道安装必须根据现场实际情况，合理安排走向，疏水阀门安装必须便于运行操作及检修方便。
4.1.6管道及支吊架全部安装结束后，必须会同有关各方一起验收签证。
核电站常规岛中低压管道的安装技术
核电站常规岛中低压管道的安装技术摘要：社会经济和技术发展促进了我国电力产业的扩展。
在核电站中，安装常规岛中低压管道是复杂的，包括多种组件。
在核电站的常规岛上，中低压管道被用作输水、蒸汽、油、煤气和能源管道的重要组成部分，安装质量部分影响到设施的稳定运行。
本文介绍中低压管道的安装过程。
关键词：核电站；常规岛；管道安装核电站是以百万千万级核电站为基础建设、研发、生产、安装、运营的大型工业压水堆核电站。
由于核电站的特殊性质和危险性，其设施在技术上复杂，质量高，安全可靠。
对于很多核电站设施来说，常规岛内的中低压管道是供水和辅助系统的重要组成部分。
为了给核电站的蒸汽发生器提供优质的水源输送。
它也是使用水和天然气资源的重要工具。
这对设备的正常运行有重要影响。
常规岛的中低压管道一般是压力小于8Mpa的管道。
冷段和热段由于其本身的特点不属于这些类。
根据管道直径，中、低直径限制为80mm，管道的大口径大于或等于80mm，管道的小口径小于80mm。
包括碳钢、合金、不锈钢、衬胶、塑料钢、UPVC 等。
一、中低压管道施工工艺流程概述安装中低压管道的方式如下:1.安装管道。
首先仔细检查管道安装。
在安装之前，在确认没有错误后，将吊装管道放在指定位置。
确定管道焊接前是否需要预热，焊后安装支吊架。
2.安装配件。
在此基础上检查阀门安装，然后安装和焊接阀门和反法兰。
完成后，必须彻底检查法兰连接，并检查所有焊缝是否损坏，以确保紧密密封。
对于不锈钢管道，焊缝必须着酸洗钝化符合无损验伤标准。
3.验收前检查。
第一步是检查支吊架。
支吊架确认后，可在试验前进入联检程序，检查合格可进行试压。
试压过程严格按照有关规定进行，禁止任意改变压力。
试运行结束后，冲洗常规岛系统，以避免异物和存留焊渣。
上述项目完成后，验收移交即完成。
二、核电站常规岛中低压管道的安装技术1.准备施工。
材料、管件、管材等必须具有工厂认可、材料资质等，并符合施工图纸。
不锈钢材料、管材和配件应进行光谱复查和报告出具。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目背景低压管道安装工程是指在建筑物内外，将低压管道布置、连接、安装并调试好，以保证系统正常运行。
本方案旨在规范低压管道安装工程的施工流程，确保工程质量和安全。
1.2 项目范围本工程包括燃气管道、给水管道、排水管道等低压管道的设计、布置、连接、安装、试压和保养等工作内容。
施工范围涵盖建筑物内外的各类管道系统。
二、施工流程2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备所需材料和器械，确保质量可靠。
3.安排施工人员，并进行安全教育和技术培训。
2.2 管道布置1.根据设计图纸确定管道布置位置，标注出管道轨迹。
2.按照要求进行开槽、凿孔等处理，为管道敷设做准备。
2.3 管道连接1.根据管道连接方式进行管道连接，保证连接牢固、密封。
2.检查连接部位，确保无渗漏现象。
2.4 管道安装1.将管道依次安装到预定位置，注意安装平整、整齐。
2.定期检查管道安装质量，及时调整和修正。
2.5 试压和保养1.对已安装的管道进行试压，确保管道系统安全可靠。
2.完成试压后，对管道系统进行保养，确保系统长期正常运行。
三、施工注意事项1.安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无伤害事故发生。
2.根据实际情况调整施工流程，灵活应对施工中出现的问题。
3.严格按照设计要求施工，保证施工质量。
4.管道安装完毕后，做好记录和归档工作，方便日后维护和管理。
四、工程验收1.施工结束后，由相关部门进行工程验收，验收合格后方可投入使用。
2.如发现问题或不合格，需及时整改并重新验收。
五、总结低压管道安装工程施工方案是确保管道系统正常运行的重要保障，施工过程中需严格遵守规程要求，确保施工质量和安全。
希望全体施工人员能够按照本方案要求，做好低压管道安装工程的施工工作，为建筑物提供稳定可靠的管道系统。
中低压管道安装施工标准化施工要点
中低压管道安装施工标准化施工要点
质量工艺要点
1.中低压管道母管宜采用半工厂化加工的方式。
2.管道安装前应核对管道上设计的热工测点及性能测点、取样加药点、疏水点、放气点等开孔情况，开孔应临时封闭，保证管道内部清洁。
3.管道吊装前应对每个组件及管件的清洁度进行检查。
特殊用途的管道还应根据内部介质要求进行特殊清理检查。
4.管道对口应保证内口平齐，若管材与管件因制造误差无法保证平齐时，内、外径均可按倒角不大于15°处理。
5.施工过程中的间歇或下道工序不满足时，应对敞开部位临时封堵。
6.法兰连接应保证正反法兰规格一致。
7.膨胀补偿器在安装时
应注意介质流向。
系统连
接、支吊架调整完成后，
方可解除限位装置，不得
在安装过程中吸收管道的
偏差及管道自身的应力。
8.管道封闭前应按隐蔽
工程的相关管理规定检
查、确认、签证。
9.不锈钢的管材、阀门
及零部件在储存、运输、
安装过程中，应使用木
板、不锈钢垫片或其它非
金属材料妥善防护。
二.质量工艺示范图例。
中低压管道安装
中低压管道安装1施工程序2施工原则在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工，地沟内的管道按照先低后高的原则进行施工。
为合理安排施工，实行层次化施工，在汽机房各层平台施工区域内，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避免交叉和立体作业。
各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一套支架，在汽轮机高、中压缸具备扣缸条件可施工时，进行与汽轮机下缸接口工作。
缸下起立管，搭设脚手架、采用临时起吊措施挂倒链起管。
严禁在缸体上点焊铁件等物做临时吊挂点，与汽缸对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，然后由出口向除氧器和汽缸下施工。
与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
3管道安装在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
管道坡口采用机械加工的方法。
管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
管道错口＜1mm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mn‰卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Omm,并处在易检查的位置。
辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，再由联箱出口向除氧器和汽缸下施工。
管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
低压管道施工方案
低压管道施工方案低压管道施工方案一、工程概述低压管道施工是指管道内的介质压力低于0.6MPa的工程。
本方案主要负责低压管道的施工工作，管道材质为PVC管材，管道直径为10-100mm，用于输送非腐蚀性介质。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据工程要求组建专业的低压管道施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工工人等。
2. 采购材料：根据设计要求，采购合格的PVC管材、管件、阀门等材料，并进行验收。
3. 制定施工计划：根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、材料使用计划、施工时间等。
4. 确定施工方案：根据设计要求和施工条件，确定合理的施工方案，包括管道布置方案、施工方法等。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置和走向，并进行标线。
2. 开挖沟槽：根据管道的规格和设计要求，进行沟槽的开挖工作。
保持沟槽的平整度和纵横坡度，确保管道的安装质量。
3. 安装管道：按照施工图纸要求，先进行管道的干布，然后进行切割和连接工作。
采取热熔连接或橡胶密封连接的方法，确保连接紧密、不渗漏。
4. 安装管件和阀门：根据设计要求，安装相应的管件和阀门。
注意连接的紧固度和阀门的使用安全。
5. 进行压力测试：安装完所有的管道和阀门后，进行压力测试，检验管道的承压能力和连接质量。
测试压力为1.5倍的工作压力，保持一定时间，确认无渗漏后，方可进入下一步工作。
6. 进行保护和封堵：完成压力测试后，对管道进行保护和封堵工作，确保管道的安全和使用效果。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的标识牌和警示牌，提醒工人注意安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护用品。
3. 严禁擅自拆除和关闭安全防护设施，确保施工安全。
4. 施工区域必须保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和摆放不当造成安全隐患。
5. 安装阀门时必须保持阀门处于关闭状态，避免因操作不当造成事故。
通过以上施工方案的执行，可以保证低压管道施工的顺利进行，确保管道的质量和安全性，满足项目的需求。
中、低压管道安装措施
目录一、工程概述 (1)二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标 (1)三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置 (1)四、施工作业方案 (1)五、施工工艺流程 (2)六、中、低压管道安装质量控制措施及质量通病预防措施 (10)七、施工注意事项 (11)八、环保注意事项 (12)九、安全施工措施 (12)十、环境因素辨析 (13)十一、危险点分析及预防措施 (15)十二、相关强制性条文 (16)一、工程概况本工程为山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程,由中南电力设计院设计，监理单位为中咨工程建设监理公司。
本机组中、低压管道主要包括中低压给水系统、开闭式循环冷却水系统、凝结水系统、本体抽汽系统、轴封及门杆漏汽系统、辅助蒸汽系统、真空系统、高低压加热器疏放水及排汽系统、压缩空气系统、胶球清洗管道等。
二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标1、施工技术依据和工程质量验收依据：1.1邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程施工组织总设计1.2中南电力设计院施工图纸1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5190.5-2012）1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.5-20091.5《工程建设标准强制性条文（2006版）》（电力工程部分）1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142、本项工程质量目标：2.1本工程安装优良率：100%2.2 本工程焊接合格率：受监焊口一次合格率＞98%三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置1、计量器具：游标卡尺1把、钢卷尺10把、盘尺2盘、钢板尺6把、角尺6把、水平仪4个。
2、工具：1t倒链30个、2t倒链30个、5t倒链10个、粉线2kg、线坠10个、磨光机20台、切割机2台、电钻1台、扳手8套、手锤10把、大锤3把、钢丝刷100个、手电筒6个、剪子5个。
3、机械：25t汽车吊1辆、拖拉机2台、低驾平板车1辆、卷扬机1台、铲车1台、电焊机20台。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作1.完成设计方案的评审和确认，确保符合相关规范和标准。
2.编制施工图纸和施工方案，明确施工工艺和步骤。
二、现场准备工作1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库等。
三、施工准备工作1.准备施工所需的材料和设备，包括蒸汽管道、阀门、管件、管架等。
2.对所需的材料进行验收，确保符合质量要求。
四、管道布置1.根据设计方案，在施工现场完成管道的布置。
2.根据管道布置图进行管道的切割、修整和连接。
五、焊接工作1.确保焊工具和设备的安全使用。
2.进行焊缝的准备、烧结、熔合和填充。
六、管道安装1.根据设计方案和施工图纸，逐步安装管道。
2.安装管道时，要保证管道与管架之间的间距和连接的稳固性。
七、管道连接1.确保连接管件的质量和密封性能。
采用适用的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
2.进行连接前，要对连接管件和管道进行清洗和除锈处理。
八、支架安装1.根据设计方案和施工图纸，安装管架。
2.安装管架时，要保证其稳固性和垂直度。
九、阀门安装1.根据设计方案和施工图纸，安装阀门。
2.安装阀门时，要注意阀门的位置和方向，并保证其灵活开启和关闭。
十、试压和清洗1.在管道安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性能。
2.试压后，对管道进行清洗，清除管道内的杂质和污垢。
十一、验收和完工1.完成施工后，进行管道的验收，确保符合相关规范和标准。
2.编制工程完工报告，并进行相关档案资料的归档。
中低压管道安装
形 通 式 式Z形 元 瓣 瓣 流 式再
式式
瓣
式 循环
蝶 阀 结 构 型 式
代号 0 1 3 结构 杠杆 垂直 斜板 形式 式 板式 式
隔 膜 阀 结 构 型 式
代号
结构 形式
1
屋脊 式
3
截止 式
5
直流 式
7
闸板 式
安全阀结构型式
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
弹簧式
封 闭 不封 封
d mm
节圆 （对称螺栓孔距）
D’ mm
螺栓孔大小
d1 mm
螺栓孔个数 个
③ 阀门：是管道的 重要部件，能控 制管道内部介质 的运动，使管道 设施充分发挥效 用，满足生产流 程需要和保证系 统的安全。
1、阀门的分类： １）隔断作用：闸阀 截止阀 蝶阀 球阀 隔膜阀 ２）调节作用：调节阀 节流阀 ３）保护作用：安全阀 减温减压阀 ４）功能性作用：止回阀 疏水阀
第一单元：名称代码用大写字母P表示
第二单元：设计压力或公称压力，单位Mpa 第三单元：材料类别大写英文字母表示：碳钢 C 、合金钢 A、不锈钢 S 第四单元：
材料代码
第五单元：型式代码用两个大写英文字母表示，无缝外径管SO、无缝内
径管SI、焊接外径管WO。
第六单元：规格代码对于外径管为公称通径、内径管为最小内径表示。
截止阀 J
止回阀 H
节流阀 L
安全阀 A
球阀 Q
减压阀 Y
蝶阀 D
疏水阀 S
隔膜阀 G
调节阀 T
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的 阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
第2单元：驱动方式
小区中压燃气管道施工方案
小区中压燃气管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份小区中低压燃气管道施工方案。
小区中压燃气管道施工是确保小区居民供气安全、经济和可靠性的关键步骤。
本文档将涵盖施工前的准备工作、管道敷设方案、施工技术要求以及安全措施等内容。
2. 施工前准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地勘和设计在施工前，应进行地勘工作，了解地下管道布局、土壤条件、地下设施是否影响施工等情况。
根据地勘结果，进行详细的设计，包括管道敷设路径、管道规格、阀门和接头等。
2.2 材料采购和工具准备根据设计需求，采购所需的管道材料、阀门、接头等，并进行验收。
同时，准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、焊接设备、压力测试设备等。
2.3 施工方案制定根据地勘和设计结果，制定详细的施工方案，包括施工进度计划、质量控制要求、安全措施等。
3. 管道敷设方案3.1 敷设路径确定根据设计需求和地勘结果，确定管道敷设的路径。
避免穿越重要设施和影响其他地下管道的位置。
应尽量减少地面破坏。
3.2 管道规格和材料选择根据设计需求，选择适当的管道规格和材料。
经过计算和检测，确保管道的承压性能和耐腐蚀性能。
3.3 接头和阀门安装在管道敷设过程中，按照设计需求合理安装接头和阀门。
确保管道连接紧密、牢固，并方便后续维护和检修。
4. 施工技术要求4.1 挖掘与埋设在挖掘过程中，应注意与其他地下设施的保持安全距离。
挖掘所需的深度和宽度应符合设计要求。
埋设管道时应保持管道的平直。
4.2 焊接和连接管道的焊接和连接过程应严格按照规范要求进行。
焊接工艺应合理选择，并进行相应的焊接试验和检测。
4.3 压力测试在管道施工完成后，进行压力测试以确保管道的密封性和耐压性能。
测试过程中应严格按照规范要求进行，记录测试结果。
5. 安全措施5.1 施工人员安全培训施工人员在施工前应接受相关的安全培训，了解安全操作规程，确保施工人员的安全意识和操作能力。
5.2 施工现场警示标识在施工现场设置明显的警示标识，告知人员禁止进入施工区域，并设置警戒线进行隔离。
电厂中低压管道安装施工工艺
电厂中低压管道安装施工工艺摘要：为进一步有效提高火电厂管道安装质量管理水平，确保安装工程参数符合国家有关管道设备安装验收技术标准，中国现有地方电力部门也加强了对低压、中低压管道安装施工和工艺的全面优化实施。
关键词：电厂；中低压管道；安装施工；试验电厂管道设备施工和管道安装的施工管道运行和安装工程实际上是一项大型复杂的工程，操作技术复杂，工程规模较大，系统规模较大。
需要输送的管道介质形式相对多样化，管道压力类型复杂多样。
因此，也直接导致管道设备施工的技术操作和难度。
1电厂中低压管道概况中低压管道是指工作介质压力通常低于8Mpa的高压管道。
作为国家火力发电厂热力系统设备的主要结构部件或部分结构之一，中、高压和低压管道装置往往可以在促进和支持锅炉、锅炉、锅炉等主要辅助热力设备结构的整体安全水平和整体稳定性方面发挥相对强大和有效的作用，汽轮机和机车在实际施工、安装和维护过程中，有助于促进整个发电系统的快速高效运行。
目前，中低温低压管道泵广泛应用于中低压减温水、中低压供水、开闭水、凝结水、辅助蒸汽泵等供水系统工程中。
2电厂中低压管道安装施工2.1施工准备为有效确保各种中、高空低压管道设备的施工、安装和调试的所有操作程序能够及时有效地进行，工作组应安排所有人员确保所有现场安装、调试、安装和试运行均能顺利进行，施工等作业过程按计划启动和完成，是各项安装施工和安全作业的全面有序的准备措施。
在设计选型和施工设备保证施工材料方面，我们需要负责根据施工图纸设计的技术方案，采购系统所需的各种施工设备和材料的品种和数量，以及各种配套设备和设备的要求。
为了要进一步全面保障各种材料长期使用下来的安全合格及质量，需要相关企业严格对其各类材料所出厂后的以及各种材质出厂检验的各种合格证、材质出厂证明表单等各类原始有效文件资料要逐一地进行了全面且严格认真地的查与核，并应及时地进行各类质量的抽样检测与监督检查，例如对各种合金、不锈钢钢管等各类金属管材产品等原材料则要同样也需要进行全面地进行了抽样检测光谱质量的检查验证工作并要求尽快地出具相关质检认证报告，确保用户对其管材质量检验鉴定合格且质量达标。
低压管道工程 施工方案
低压管道工程施工方案一、项目概况低压管道工程是指管道系统中的输送压力在0.1MPa以下的工程，主要包括给水、排水、煤气、通信光纤等管道系统。
本方案将以给水管道工程为例，对低压管道工程的施工全过程进行详细介绍。
二、施工前准备1. 结合工程设计图纸，编制相关施工组织设计方案，明确施工程序和施工工艺。
2. 编制施工组织设计方案，明确施工程序和施工工艺。
3. 泄洪、排浆和沟槽温度的监测和改造。
4. 设计和明确施工设备的数量和类型，确保符合工程要求。
5. 招标、采购施工所需的材料、设备和机械。
6. 建立施工队伍，保证施工人员持证上岗，严格遵守施工操作规程。
7. 制定安全生产和环境保护方案，确保施工过程中的安全和环保要求。
8. 制定施工进度计划，明确各项工作任务的时间节点和责任人。
三、施工工艺1. 开挖沟槽开挖沟槽是管道工程的第一步，其质量和施工进度直接影响后续管道安装的质量和工期。
在进行沟槽开挖前，需要根据设计要求确定开挖深度和宽度，并清除开挖区域内的杂物和障碍物。
施工过程中要注意保护现场周围的建筑和绿化设施，确保施工安全和环境保护。
2. 安装管道在沟槽开挖完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求，选择适当的材料和规格的管道，并利用机械设备和人工力量将管道安装到指定位置。
在安装过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保管道的安装质量和施工安全。
3. 连接管道在管道安装完成后，需要对管道进行连接，以确保管道系统的连通性和密封性。
连接管道的方式和方法根据管道的材料和规格的不同而有所差异，一般包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在连接管道的过程中，要注意保证连接的质量和密封性，防止漏水和漏气。
4. 验收和保护在管道安装和连接完成后，需要进行验收和保护工作。
验收工作包括对管道的质量和安装工艺进行检查，以确保管道系统的安全和可靠。
保护工作包括对已安装的管道进行加固和覆盖，以防止外部因素对管道系统的影响。
同时，还需要对施工现场和周边环境进行清理和整治，确保施工现场的整洁和安全。
浅析火电厂中-低压小管道布置安装
浅析火电厂中\低压小管道布置安装摘要：介绍火力发电厂汽机主厂房热力系统管道的布置方式及特点，分析热力系统管道放气、放水点的设计位置，结合实际安装的具体情况，说明放气、放水管道（即小管道）安装二次设计的重要性。
并根据现场的实际情况进行设计与布置安装。
关键词：火力发电厂；口径；中、低压小管道；布置安装；操作台以下是我在安装华润苍南电厂一期#1机组过程中，布置中、低压小管道时的个人所思所想，现在此表述一下，望能够和大家一起共勉，同心协力的推动电建汽机的中、低压小管道的优化和迅速发展！火电发电厂内中、低压管道包括PN8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、热力网管道、排汽管道、压缩空气等管道(包括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件。
显而言之，中、低压小管道也就是中、低压管道中管径较小的管道，当管道外径小于89mm时，设计院一般不会给固定的管道布置图，只在材料表开列小管道的管径规格、材质等而已。
如此以来，小管道的布置则成为火电厂建设中管道安装是否合理、美观、高效等的重要指标。
另外中低压管道DN80及以上口径约6200多米，然而DN80以下口径管道则有约7300多米。
可见小口径管道所占比列之大，小口径管道布置及安装的是否合理美观，直接影响到整个汽机厂房管道的工艺和布局。
中、低压小管道管径繁多，而且数量巨大多，目前还没有具体的设计管线布置及分类安装，安装起来比较麻烦且效率低，返工情况较多，一般情况下小管道安装都是在大管径管道安装几乎完成后再进行施工，小管道的管线布置需要大管道安装60%以上，现场反复查看后才能决定具体的小管道布置，即便如此，小管道还是避免不了与大口径管道相碰，或者是与设备相冲突。
质量控制的源头在于设计，因此小管道设计布置的是否合理直接影响着整个工程质量的重要组成部分。
鉴于以上情况，我将中、低压小管道先进行归类如下：1、高、低压加热器本体放水、放气小管道；2、高、低加疏水小管道；3、本体疏水及门杆漏汽小管道；4、至疏水扩容器小管道；5、至辅汽疏水扩容器小管道；6、其他放水、排污及放气小管道。
管道预制安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及管道预制安装施工。
工程包括高、中、低压管道；各种碳钢管道；不锈钢管道；合金钢管道等。
管道预制安装施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定、可靠运行。
为确保工程质量，特制定本管道预制安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及规范熟悉并掌握施工图纸及规范，了解工程特点、施工要求及质量标准。
2. 材料设备根据施工图纸及规范要求，准备所需材料、设备，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员组织成立管道预制安装施工队伍，明确施工负责人、技术人员、施工人员等职责。
4. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）平整、开阔，具备车辆、人员通行条件；（2）排水、供电、供水等基础设施完善；（3）施工现场安全防护设施齐全，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据施工图纸及规范要求，预制管道，包括切割、坡口、焊接等工序；（2）对预制管道进行外观检查，确保无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂等缺陷；（3）对预制管道进行无损检测，确保管道质量符合设计要求。
2. 管道安装（1）根据施工图纸及规范要求，确定管道安装顺序、方法及位置；（2）对安装好的管道进行外观检查，确保管道安装质量；（3）进行管道系统压力试验，确保管道系统无泄漏。
3. 管道附件安装（1）根据施工图纸及规范要求，安装管道附件，如阀门、法兰等；（2）对安装好的管道附件进行外观检查，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场时，必须具备出厂合格证、质量检验报告等；（2）材料进场后，进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 管道预制安装质量检查（1）管道预制质量检查：检查管道外观、尺寸、坡口等；（2）管道安装质量检查：检查管道安装顺序、位置、接口质量等；（3）管道系统压力试验：确保管道系统无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场安全防护设施齐全，确保施工安全；2. 施工人员必须穿戴劳保用品，严格遵守操作规程；3. 施工过程中，加强现场安全巡查，确保施工安全。
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1编制依据1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分/2006年版）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL 5031—94）。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）。
1.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）火力发电厂部分。
1.5山西省电力勘测设计院中低压管道图纸。
2工程概况、施工范围及主要工程量2.1南煤集团煤矸石电厂新建工程，共安装两台135MW燃煤直接空冷发电机组。
2.2施工范围：所有两台机组中的中低压管道安装工程，主要有循环水管道，凝结水系统管道、汽封管道、抽汽系统管道、加热器疏水系统管道、中低压给水管道、辅助蒸汽系统管道等。
3作业准备及作业条件3.1机械配备3.1.1运输机械主要运输车辆如下：12吨拖车3台25吨低驾平板车 1 台3.1.2起重机械25吨汽车吊3台50吨汽车吊1台5吨卷扬机2台3.1.3工器具倒链：5t 20台3t 40台2t 若干施工用钢丝绳及卸扣、其它施工用工器具若干。
3.2人员配备3.2.1安装中配备技术人员6人，专业公司质检员1人，项目质检员2人，专业公司安全员1人，项目安全员3人。
3.2.2配备具有上岗证且具有施工经验及熟悉图纸的管道施工组长15人，一般安装工人60名。
3.2.3配备持有上岗证具有多年施工经验的起重工20名。
3.2.4配各持有上岗证的卷扬司机2名。
3.2.5所有工器具及起重、运输车辆都已经过检定合格好用，所有人员已经过安全及专业培训并经考试合格。
3.3作业条件3.3.1图纸会审已结束。
3.3.2管道组合场地已形成。
3.3.3进料通道、吊运通道形成。
3.3.4管道存放的悬吊点已形成，土建结构形成，强度达到100％。
3.3.5无损探伤人员到位，焊接热处理工具准备好。
吊装机械、吊装及存放时用的索具准备好。
3.3.6管件、支吊架、阀门等到货并能满足施工进度的要求。
4主要施工方法和步骤4.1熟悉本机组主厂房柱距图及主力吊车布置情况。
4.2管子及管件的检验4.3管子及管件在使用前应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4.4法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.6金属垫片的表面不应有径向划痕粗糙加工等缺陷。
4.7滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。
4.8管子的对口组合及安装4.10管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。
4.11除设计有冷拉口外，管道连接时不得强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。
管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
4.8.1施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
4.8.2管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
4.8.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
4.9管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合下列要求：4.9.1焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。
4.9.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4.9.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.9.4管子的疏水等开孔应在管子两端焊口未焊接前开好且清理干净。
4.9.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且应小于孔径。
4.9.6管道在穿过隔墙、楼板进入时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
4.12对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。
清理4.19阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
4.20截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：（1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；（2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；（3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
4.21所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.22安装阀门传动装置时应符合下列要求：（1）万向接头转动必需转动灵活；（2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30度；（3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补尝措施。
4.23阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
4.24法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.25对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊接以保证清洁，焊接时阀门不宜关闭。
防过热变形。
4.26法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
清除法兰面上的油垢。
4.27法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面应与管子轴线垂直。
4.28安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度，螺母宜位于法兰的同一侧，合金螺栓不得用火焰在表面加热，材质、规格、型式符合设计要求。
4.29管道安装过程中应及时进行支吊架的固定和调整工作。
4.30支吊架使用前应检查弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；各连接件是否有锈蚀、螺纹连接不畅、接杆弯曲等制造缺陷，工厂加工的根部型钢型号是否与设计相附，焊缝是否有宏观裂纹。
如有缺陷应立即通知生产厂家处理。
4.31支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，严格按照配管厂家及设计院的安装图纸进行，不可随意调整支吊架的安装位置。
4.32如发现支吊架没有预埋件的应及时通知技术人员联系设计院解决。
支吊架中的合金部件应在检验人员检验工作完成并作出标记后安装。
4.33整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可后拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
4.34恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
4.35支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
4.36支吊架安装时如与弹簧等移动件在管道的保温层内，可调整整定弹簧的安装高度以使弹簧能自由动作。
4.37管道安装应尽量采用单方向进行使管道能自由膨胀，以减少安装时产生的应力对焊口的影响。
4.38焊接阀门在安装时须按厂家要求安装，如无要求应使阀门处于微启状态。
4.39疏放水管道应按布置图进行施工，如遇冲突时应通知设计院现场解决。
4.40不出布置图管道的布置原则应尽可能地短而稳固且满足膨胀要求。
对检修通道和设备运行操作无影响。
放空气管道应就近排到疏放水的漏斗里，疏放水、放空气管道的阀门应布置在明显、便于操作便于检修的位置上。
对于主管上的热位移，疏水、放空气管线应考虑补偿措施，使小管路的热位移与大管路一致，或者设置胀力（补偿器）吸收由此而引起的小管拉伸和压缩。
4.41管道安装完成后即可进行支吊架的调整工作，支吊架调整应沿着管线从一端按顺序进行，不可从中间开始。
5质量保证措施5.1工程安装全过程按《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分/2006年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL 5031—94）、《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）执行检查验收，争创优质工程。
各过程分工明细，责任明确。
5.2各施工程序质量责任人及分工如下：管子及管件的实验室检验：班组技术员负责编号委托及结果核实管子及管件的外观检验：施工组长及班组技术员管道对口组合及安装：施工组长及班组技术员、专业公司质检员管道保温前的检查：班组技术员、专业公司质检人员、项目质检员及监理人员管道的各种竣工移交记录：班组技术员、专业公司质检员、项目质检员方案中未涉及的其他事宜遵守《火电施工质量检验及评定标准》。
6职业安全卫生保证措施施工坚持以人为本的原则，保证施工小组和他人人身安全。
施工中开展“施工小组安全联保制度”，认真执行“安全工作规程”和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章者下岗学习。
施工现场人员全部经过安全教育并经考试合格，施工人员长时间从事其他专业的工作或休息后再从事本专业工作需重新经过安全教育并考试合格才能上岗。
安全措施层层落实，分工明细责任明确。
制定安全施工奖惩制度。
主要危险源：高空坠落、物体打击、触电事故、起重伤害针对以上危险源特制定如下安全防护措施及文明施工措施：6.1一般性防护措施6.1.1施工人员需经三级安全教育考试合格。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽带应系好。
6.1.3严禁酒后进入施工现场。
6.1.4施工现场道路跨越沟槽时应搭设牢固的便桥。
6.1.5严禁私自移动或拆缷现场设置的各种安装设施。
6.1.6孔洞或盖板在施工时移动后应搭设围栏且标识醒目，施工结束后及时恢复且经检查合格。
6.2运输及吊装防护措施6.2.1对于各种悬吊及吊装工具（如钢丝绳等）应经过检查，确认合格好用。
6.2.2管道在运输时应根据管道重量选择合适的吊车及运输车辆，严禁超负荷使用，管道装车后应及时进行绑扎防止在运输过程中脱落。
6.2.3起吊重物时不得站在物件的下面，不得从起吊的重物下行走。
6.2.4起吊物件前应先检查起重用索具、小型工器具的状态，一经破损达不到使用要求，便不得使用。
要先明确物件重量，重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境。
起重指挥信号准确，吊车司机严格按起重指挥信号操作，吊装各部件要平稳，防止部套间碰伤。
6.2.5起吊物体要绑扎牢固，起吊用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核符合条件后方能使用，重要部件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
6.2.6管道在移走或割断支撑物前必须采取可靠的措施使支撑物不承受任何重量。
6.2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
6.2.8在起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
6.2.9起重工及卷扬司机等起重专业人员持证上岗。
6.2.10两台及两台以上倒链起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。