工厂技术方案

主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间 组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。

§ 1.1 项目组成

凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利 设施等，均属项目组成的范围。

各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配 套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。

如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线 等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内，分项研 究报告列为附件。

本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工 车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排 污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。

§ 1.2 生产技术方案

生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、 生产方法、 主要设备、 测量自控装备等技术方案。 选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质 量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍； 所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。

§ 1.2.1 产品标准

叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国 家标准、国际常用标准作比较说明。

内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国第 1章 工

厂 技术方

FDA 标准或出口国要求的标准。

§ 122生产方法

使用同一种原料生产同一种产品，如有不同的生产方法时，在可行性研究阶段需要作方案性选择，根据产品用途、质量和成本等因素择优确定。对选定的方法需要说明生产方法的名称及主要特征、选用的理由以及与其它生产方法比较的利弊。

在选用专有技术、专利技术时，应说明取得技术来源、专利号、技术特征，还需说明专利和技术转让费的金额及支付方式。

检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮，劈半后，送入预冷间排酸冷凉，然后部分猪肉按要求进行分割，部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分猪肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。

§ 1.2.3技术参数和工艺流程

工艺流程系指投入物经有次序的生产加工成为产出物的过程。在生产过程中规定的各种技术条件

和数据，统称为技术参数。工艺流程和主要技术参数，在可行性研究阶段需要结合产品质量、生产成本、各种消耗等要求，选取最佳方案。

在可行性研究阶段只叙述若干主要车间的工艺流程，一般车间可从略。

1、主要技术参数

主要技术参数表

2、工艺流程

(1)生猪屠宰

(2)分割肉

原料经两个阶段冷却后肉温达7C时进行剔骨一分段一按部位分割。产品去槽头修整去脂剔骨1号肉(颈排、小排)去膈肌肋排产品修整剔骨去膘去里肌去皮3号肉产品剔骨修整去膘去皮2号肉去膘修整去皮去膘剔骨产品4号肉(肋排、大排)电锯锯脚圈修整精加工电锯劈半去五花肉

3、工艺流程简述

(1)将收购的合格生猪送入待宰圈暂养；

(2)对第二天宰杀的生猪喷水清洗消毒；

(3)将生猪赶入屠宰生产线，在CO2室使生猪窒息，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去头蹄；

(4)将生猪剖开，取出内脏，劈半截肢；

(5)猪肉送入预冷间排酸冷凉后，按要求进行分割，整个生产过程每道工序进行同步卫检

(6)合格的白条肉、红条肉和包装后的分割肉冻结后送入低温冷库存放；

(7)生猪屠宰过程中的头、蹄和内脏全部回收加工。

§ 1.2.4 主要工艺设备选择

主要工艺设备系指工艺流程中的重要设备，应按车间、工段分别叙述所选取设备的名称、规格、型号、数量和来源。需要从国外引进的设备，则应详细论述引进的必要性，引进的必要性，引进方向和选择方案比较。主要设备选型是生产的技术水平和经济合理性的具体表现，必须作多方案比较后，确定主要设备的规格型号与来源。

(1)按车间、工段编列主要工艺设备一览表。需要引进的设备应单独列表。引进设备还要说明引进必要性、备品备件的来源、国内分交方案，引进设备外汇来源及引进计划。

(2)一般设备在可行性研究阶段一般不作详细选择，但需按车间参照现有同类型、同规模生产厂所用的一般设备估算本项目应予装备的设备数量，或采用行业中惯用的比例指标推算出本项目，本车间所需一般设备的数量。

(3)全厂计量设施的配置原则和要求。

(4)设备费用估算。主要设备可根据询价、协议意向书中价格等分别估算，一段设备可综合估算。

设备选型原则

本项目建设立足于高起点，采用的设备技术先进、自动化程度高，能够满足目标产品的质量要求。其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割、制冷、锅炉、屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进的设备。应用这些成熟的设备，可以确保生产安全运行、无隐患，保证生产的连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。

1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；

2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；

3、设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定；

4、在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用；

5 、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；

6、优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平的生产设备。

设备选择计算

全年生产300 天，每天一班工作8 小时，全年屠宰分割生猪200 万头，生猪约100 千克/头，屠宰率75% 。

年产猪肉量0.1 x座机电话号码X75% 150000吨

班宰生猪量座机电话号码-300X1 6667头

小时宰生猪量6667*8 834头

班产猪肉量150000- 300X 1 500 吨

小时分割猪肉量90000-300-8 37.5 吨

小时冻结猪肉量54000-300-8 22.5 吨

目前国内屠宰设备的技术水平不断提高和完善，生产能力和产品质量大幅提高，但与国际先进的生产线相比，仍然存在较大的差距，主要表

现在自动化水平低，生产能力小，产品质量不太稳定等。国际水平的屠宰生产线主要有以下优点：

八、、■

1 、采用CO

2 窒息技术，生产率高，生猪晕倒迅速效果好；

2、使用真空放血技术，放血速度快，干净，猪肉品质好；

3、采用自动打毛机，褪毛率高，通过后续燎毛机，保证成品无残毛存在；

4、采用PLC 中央控制系统，实现整个生产过程的自动化，并记录，显示，打印各种数据；

5、剔骨分割线采用机械处理，减少了工人数量，降低了劳动强度；

6、生产线有自动清洗和卫生消毒设施，保证了产品的高质量。由于本工程生产的分割肉、白条肉和红条肉主要用于出口和供应超市等，卫生质量要求较高。因此，生猪屠宰生产线主要关键设备选用具有国际先进水平的丹麦进口设备。主要设备简介

1、活畜地磅秤台结构专为活畜计量设计，称重显示器在程序上作了特殊处理，确保活畜在秤台上跑动时的数值稳定，同时打印方式也按活