安全气囊系统的结构与原理(课堂PPT)

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汽车安全气囊系统结构原理经典课件

汽车安全气囊系统结构原理经典课件

汽车安全气囊系统结构原理经典课件一、安全气囊系统的结构安全气囊系统的主要电子元器件有ECU、碰撞传感器(集中式系统安置于ECU 内部,分散式系统安置在ECU外部)、警示装置、安全气囊组件、乘员位置传感装置及接头和线束等。

二、安全气囊系统典型ECU结构对於单点碰撞传感器-集中式安全气囊ECU,采用了与放大和滤波电路相关联的电子加速度计(传感器),能稳定地保持对汽车加速度跟踪(即能按照汽车的加速度成比例地输出电压)。

与单片微机相关联的装置包括:电源供给装置,给所有的电路提供工作电压。

属於这部分的两个重要电气装置包括电荷泵和能量贮备(又称备用电源,在碰撞过程中,一旦蓄电池连接松脱,仍能提供足够的贮电容量触发引爆管使安全气囊张开)。

电荷泵具有提升能量贮备电压,使其高於汽车工作电压的能力。

当蓄电池、充电系统或发电机出现故障时,电荷泵能维持能量贮备装置的最低工作电压。

另外,在提升能量贮备电压的同时,能检测引爆电路电阻偏高等类似的故障;供单片微机监控用的监视计时器;供警示灯控制和故障诊断用的接口电路;触发司机或乘客侧充气组件的引爆电路。

引爆电路一般由ECU内部电路及ECU的外部元器件组成。

外部元器件有:接头、电缆、滑环/盘簧(仅司机路才有)引爆管,对於分散式安全气囊系统还有电子机械碰撞传感器等。

ECU监控的首要任务,是在碰撞过程中监测可能妨碍成功引爆安全气囊的所有故障;进一步的任务是监测使安全气囊发生致伤、甚至致死的不适时引爆;与ECU集成在一起的机-电安全传感器;选择输入电路。

“选择输入”是用来向安全气囊ECU提供乘客座位、司机和乘客安全带的状态信息,这些信息经ECU处理後,除了具有前面提到能改变安全气囊充气速率的功能外,还有安全抑制功能。

对于乘客安全气囊,只有在乘客座位被占用、乘客安全带扣上以及安全气囊在较高阀值的情况下,才会引爆充气。

将司机安全气囊与乘客安全气囊分开控制,可以减少安全气囊不必要的张开;方便接入外部诊断设备,帮助维修的串行数据线路。

汽车安全气囊系统课件

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目录
Ⅰ 什么是安全气囊 Ⅱ 气囊总成 Ⅲ 安全带与传感器 Ⅳ ACU
什么是安全气囊
功能: 1、 吸收乘客在碰撞过程中的动能 2、减少破碎的玻璃和飞起的杂物对乘客的伤害 3、 减少乘客后颈部的冲击 4、是安全带的补助装置
效果:交通事故中的死伤率 只使用安全带,下降45% 只使用气囊,下降14% 使用安全带和安全气囊,下降50%
间配备了座垫孔及增加了扣环长度。
安全带与传感器
安全带拉紧器
安全带拉紧器
用安全带保护乘员是有极限的。在车速 40Km/h 以上时发生正面碰撞,拉紧器和 安全气囊同时工作,瞬间拉住乘员把乘员 固定在座椅上, 提高安全带的保护效果。
工作原理
当车辆发生碰撞时利用气体发生器产生的 高压气体把安全带拉紧减小乘客的移动量, 进而减少乘客受伤害的危险程度。
安全带与传感器
SIS(侧面碰撞传感器)
1.作用:检测侧面冲撞时的感应冲击 量输入到ECU.ECU根据侧面冲 撞传感器和ECU内部的冲撞传 感器信号控制侧面气囊.
2.安装位置:前坐椅后支架下部 左,右侧各安装1个.
安全带与传感器
扣环开关传感器
类型:
ACU
ACU内部结构
电容 :
当蓄电池断电时或电源故障时,提供 备用电源
1) 考虑侧面碰撞时的安全保护装置。
2) 窗帘式安全气囊考虑乘坐在前座 和后座的乘客头部位置而设计的。 缓冲气囊考虑了当车辆翻转时防 止乘员被甩出车辆外,下垂到门 窗下方。
3) 考虑侧面碰撞时车辆翻转, 缓冲气囊膨胀时间维持 6∼7 秒 时间。(缓冲气囊内有防气体漏 气的薄膜 FR : 使用塑料 RR : 使用软壳)
安全传感器 : (双触点机电式开关)
防止因冲击/电磁波的干扰造成误工 作,在符合气囊展开条件时接通气囊 电路。

第7次课安全气囊系统1.pptx

第7次课安全气囊系统1.pptx

单元7 安全气囊系统
2)安全操作规范 ①安全气囊系统元器件要保证原厂包装、单独、恰当的运
输,妥善保管。 ②非安全气囊专业维修人员不得进行安全气囊的检查、维
修工作。 ③不能使安全气囊的元器件受85℃以上的高温。 ④不能任意改动安全气囊系统的线路和元器件结构。 ⑤不能在装有安全气囊的部位粘贴饰物、胶条及摆放任何
ECU电 控系统 的原理
第二节 安全气囊系统的组成及 工作原理
七、安全气囊系统线束 • 安全气囊系统的所有线束都套装在黄色的波纹
管内,并与车颈线束连成一体,以便于区别。 为了保证方向盘具有足够的转动角度而又不致 损伤驾驶员气囊组件的连接线束,在方向盘与 转向柱管之间采用了螺旋线束,即将线束安装 在螺旋形弹簧内,再将螺旋弹簧放到弹簧壳体 内。 • 电喇叭线束也安装在螺旋在弹簧内,螺旋弹簧 安装在方向盘与转向柱之间,安装时应注意其 安装位置和方向,否则将导致螺旋线束和电喇
③汽车碰撞后60~110ms,乘员压向安全气囊并使气囊压紧变形, 气囊则进一步吸收惯性冲击能量。由于安全气囊上的排气孔排气, 使气囊变软,乘员进一步沉向气囊中,使缓冲作用更加良好。汽车 碰撞后100ms,乘员惯性冲击能量已减弱,危险期已过。
④汽车碰撞后110ms,乘员惯性冲击能量消失,在安全带作用下 将其拉回座椅上,气囊中气体也排出大部分,整个过程基本结束。
安全传感器:安全传感器也叫做保险传感 器,防止安全气囊系统在非碰撞的情况下 发生误引爆。安全传感器安装在安全气囊
第二节
1、碰撞传 感器
(1)滚球 式传感器 结构及原 理
安全气囊系统的组成及 工作原理
第二节 安全气囊系统的组成及
• 工作原 理
工作原理
第二节
(2)偏心 锤式传感 器的结构 与原理

安全气囊及其工作原理和发展趋势ppt课件

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2.2.碰撞后SRS的任务过程
〔1〕碰撞开场10ms后,SRS发出和处置碰撞信号; 〔2〕碰撞20ms后,SRS系统组件中的电雷管引爆,
气囊点火。 〔3〕碰撞55ms后,气囊完全充溢,体积到达最
大,驾驶员前冲,与气囊相接触; 〔4〕碰撞60ms后,驾驶员身体和头部压向气囊,
气体发生器 根据要求,以足够快的速度产生足够体积的气体,供应
气囊。 控制系统 控制系统主要由传感器、电子控制系统和触发安装三部
分组成。 气囊 一方面,在充气过程中要有足够的密封性以保证气囊能
迅速建立足够的压力;另一方面,要有一定的透气或节流 机制以便气囊受撞后能排出其内部的气体而到达耗费碰撞 能量的目的。
3.4常见的气囊不弹出的情况
A 低速追尾,后车气囊不弹出
B 追尾,前车气囊不弹出
C 斜侧碰撞
D 正面碰撞电杆、树等柱状物体
〔E〕车辆翻腾 〔F 〕与大型货车追尾
3.5 汽车平安气囊技术未来的开展趋势
智能化 小型化 多样化 环境维护型平安气囊
图1 滚球 式碰撞传 感器的构 造 1.滚球 2.磁铁 3. 导缸 4.触 点 5.壳体
图2 滚球式 碰撞传感器 的任务原理 ⒜静止形状 ⒝任务形状
■ 滚轴式碰撞传感器


图3 滚轴式碰撞传感器的构造原理
⒜静止形状
⒝任务形状
1.止动销 2.滚轴 3.滚动触点 4.固定触点 5.底座 6.片状弹簧
■ 偏心锤式碰撞传感器
图2-4 偏心锤式碰撞传感器的构造
1、8.偏心锤 2、15.锤臂 3、11.转动触点臂 4、12.壳体
5、7、14、17.固定触点引线端子 6、13.转动触点 9.
挡块
10、16.固定触点 18.传感器轴 19.复位弹簧

安全气囊系统简介ppt课件

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– 对折式
• 以直线对折为主
– 褶皱式
• 以曲线褶皱为主
– KSS Scrunch fold
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气袋的排气方式
• 排气方式多样化 • 漏气特性
– 气袋材料 – 涂层材料 – 泄气孔
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电控单元 ECU/SDM
• 定义
– 对所接收的减速信号进行分析,判断是否需要 点火。
• 基本功能
– 接收、分析传感器产生的信号识别碰撞事故 – 启动点火算法程序,适时发出点火指令 – 对系统进行故障诊断处理
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判断点火的条件
• 三个基本数据:
– 瞬间加速度(减速度)达到30g(重力加速度) – 该减速度的持续时间 – 车行速度在20-25km/h
– 当上述条件都满足时,即发送点火指令。
等现象 • 在制造、运输或安装过程中散架或部件分

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I 系统简介 II 基本种类 III 基本结构
System Introduction Basic Series Basic Structure
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安全气囊的分类
• 按安装位置:
– 驾驶员侧安全气囊 DAB – 乘员侧安全气囊 PAB – 侧撞安全气囊 SAB – 气帘 CAB
安全气囊系统简介
Air Bag System Introduction
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I 系统简介 II 基本种类 III 基本结构
System Introduction Basic Series Basic Structure
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3
乘员约束系统

安全气囊系统课程(PPT 112页)

安全气囊系统课程(PPT 112页)

表3) 安全传感器不同状态下的收紧器点火控制
NO
安全传感器 状态
点火线路
故障记录

Close
工作


Open
不工作
内部故障 (安全传感器Open)
碰撞记录 点火次数记录
NO
部件功能(碰撞传感器)
1.概要 - 发生侧面碰撞时,ECU通过与侧面碰撞传感器通迅,控制侧气囊。 - 发生侧面碰撞时,车辆侧向(Y轴)减速信号由内置的加速度传感器 决定。 - 正面及侧面碰撞连续发生或同时满足正面及侧气囊展开条件时 (特殊碰撞条件),可同时展开正面及侧气囊。
部件功能(ECU)
3.工作概要
2)安全带开关不同状态下的双重范围运算方法 - 通过感应安全带开关的状态,判断乘客安全带配带与否。 - 此双重运算方法根据上述安全带配带与否条件,控制前气囊展开 时机与安全带收紧器。 - 未配带安全带时乘客的撞击速度较快,因此此时安全气囊的展开 速度比配带安全带时快。 - 即未配带安全带时的条件速度范围,比配带安全带时低一些。 - 安全带开关出现故障时,无法判断是否配带安全带,此时按如下 方式控制前气囊及安全带收紧器。
部件功能(ECU)
2.内部结构及功能
3)ECU储能器 - ECU内置储能器,当车辆丧失电源时此储能器至少能够保障 ECU正常工作150ms以上。 - 蓄电池电源切断最多1秒后,不再感应碰撞而且不点燃气囊。 - 规定最小工作电压输入到气囊ECU的IG输入端10秒后,ECU储能器 开始正常工作。
2)点火能量 - 前气囊点火线路包括电容式点火储能器。 - 这些电容器通过25V增压用D/C变流器充电。 - 电容器出现故障时,蓄电池电压直接供应到点火线路。 - 收紧器与侧气囊点火线路没有点火储能器,而是由蓄电池 直接供应点火电源。

《安全气囊》课件

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缓冲效果
安全气囊爆炸时,能够将乘客从车 内汽车结构上的硬物上弹出,起到 缓冲效果,有效降低乘客受到的损 伤。
安全气囊的发展历程
最初发明
安全气囊的发明实际上可以追溯到20世纪40年代,当时叫做"汽车撞击缓冲垫"。
早期应用
1960年代至1970年代,美国和欧洲汽车制造商大量开始使用气囊。但由于技术不足,使用不 广泛。
《安全气囊》PPT课件
安全气囊是一种被设计用来保护人类的安全设备,可以在汽车事故中起到很 大的作用。本课件将介绍安全气囊的定义和多种作用。
从保护原理看安全气囊的运作方式
内部结构
爆炸过程
安全气囊的内部结构包括感应装置、 气体发生器和气囊。气体发生器中 包含氮气和其他化学物质。
当发生事故时,感应装置会探测到 车辆的撞击,并启动气体发生器, 将氮气和其他化学物质推入气囊中 使它迅速膨胀。
实用化应用
安全气囊真正得到实用化应用是在20世纪80年代,这一年代所有大型汽车制造商都加入使用 气囊的行列。
安全气囊的分类和种类
1
普通安全气囊
实用更广泛,布置在方向盘、仪表板和车门内。
2பைடு நூலகம்
侧面安全气囊
用于保护乘客的头部、躯干和髋部,常被安装在车门和座椅上。
3
帷幕型安全气囊
安装在车顶和车门,保护车内乘客免受侧面碰撞的影响。
安全气囊的维护与保养
定期检查
定期检查安全气囊和其他汽车安 全设备的状态,以确保其功能正 常。
避免暴晒
避免让安全气囊长时间暴晒于阳 光下,否则会损坏气囊的材料。
小心装修
如果装修汽车,请避免损坏汽车 的安全气囊或其他安全设备。
结论和要点

第二章安全气囊系统ppt课件

第二章安全气囊系统ppt课件
安全带预紧器安装在前排座椅的左右两外侧,它包括电 雷管、气化剂、气缸活塞和导线等。当汽车发生碰撞时,电 雷管(引爆管)由CPU控制接通电源引爆气化剂,活塞在膨胀 气体作用下迅速下移,并带动安全带迅速预紧,将驾乘人员 向座椅靠背拉动,防止他们冲向汽车前方。
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第三节 安全气囊控制原理
一.安全气囊系统的工作原理 当汽车遭受正面碰撞和侧面碰撞时,安全气囊系统 的工作原理完全相同。以图2-14正面碰撞为例,说明安 全气囊系统控制原理。
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短路片一般设在连接器插座上,当插头与插座正常连接时, 插头的绝缘壳体将短路片向上顶起,如图2-17(a)所示,短路 片与连接器端子脱开,插头引线端子与插座引线端子接触良好, 点火器电热丝电路处于正常连接状态。
当插头与插座脱开时,短路片将气囊点火器一侧插座上的引 线端子短接,使点火器电热丝与短路片构成回路,如图2-17(b) 所示,此时即使将电源加到点火器一侧连接器插座上,由于电源 被短路片短路,因此点火器不会引爆气囊,从而达到防止SRS气 囊误爆之目的。
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偏心锤式传感器接线图
偏心锤式传感器有4个引脚,其中两个引脚接中央控制器, 另外两个为自诊断引脚 ,如图2-6所示。
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(2)安全传感器(机电式传感器)
如图2-7所示的一种安全传感器是一个水银常开开关。 安全传感器用来防止系统在非碰撞状况引起气囊的误动 作,一般装在中央控制器内。当发生碰撞时,足够大的 减速度力将水银抛上,接通传爆管电路。
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(2)碰撞约40ms后,气囊完全充满,体积最大, 驾驶员向前移动,安全带斜系在驾驶员身上并拉紧, 部分冲击能量已被吸收,如图2-15B所示。

《安全气囊系统》课件

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安全气囊系统的使用注意事项
遵循制造商的指导
01
在使用安全气囊系统时,应遵循制造商的指导,以确保系统的
正确安装和使用。
定期检查
02
应定期检查安全气囊系统,以确保其正常工作。任何异常情况
或故障都应及时处理。
注意儿童和身材较小的成年人
03
对于儿童和身材较小的成年人,应特别注意安全气囊系统的使
用,确保他们坐在正确的位置,并使用适当的约束装置。
修复完成后,清除故 障码,重新进行测试 ,确保故障排除。
安全气囊系统的保养与维护
定期检查
定期对气囊系统进行检查,包括 气囊、传感器、控制模块等部件 。
01 02
更换损坏部件
03
如发现气囊或传感器等部件损坏 ,应及时更换。
04
清洁与除尘
对气囊系统进行清洁,去除灰尘 和杂物,保持清洁。
遵循使用说明书
遵循汽车制造商提供的使用说明 书,正确使用和维护气囊系统。
为了降低车辆的重量和提高燃油经济性,安全气囊系统将采用更轻的 材料和设计,同时保持高强度和高耐久性。
安全气囊系统的应用前景展望
1 2 3
新能源汽车
随着新能源汽车市场的不断扩大,安全气囊系统 将更加注重对电池和电机的保护,确保乘客和车 辆的安全。
智能驾驶
智能驾驶技术的普及将改变车辆的安全需求,安 全气囊系统将与智能驾驶系统深度融合,提供更 加个性化的安全保护。
05
安全气囊系统的发展趋势与展 望
Chapter
安全气囊系统的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和传感器技术的发展,安全气囊系统将更加智能化, 能够根据车辆和乘客的状态自动调整气囊的触发方式和力度。
集成化
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氮化钠片
状合剂。
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点火器
气囊点火器外包铝箔,安装在气体发生 器内部中央位置,结构如图。
点火器的功用是:当SRS ECU发出点火 指令使电热丝电路接通时,电热丝迅速 红热引爆引药,炸药瞬间爆炸产生热量, 药筒内温度和压力急剧升高并冲破药筒, 使充气剂(叠氮化钠)受热分解释放氮 气冲入气囊。
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6.4.2 安全气囊组件
组成:主要由气体发生器、点火器、气囊、饰盖和底板组成。 (1) 气体发生器 (2) 组成:由上盖、下盖、充气剂(片状叠氮化钠)和金属滤网组成。
点火器引爆点火剂的瞬间,点火剂会产生大量热量,氮化钠受热立即 分解释放氮气,并从充气孔充入气囊。
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(2) 点火器 当SRS ECU发出点火指令时,电热丝电路接通,电热丝迅速红热引
a、撞车10ms后,达到引爆系统引爆极限,点火器点燃气体发生器产生氮 气,驾驶员仍然直坐着。
b、所示,40ms后,气囊已完全充胀,驾驶员向前移动,安全带斜系在驾 驶员身上并被拉长,部分冲击能量已被吸收。
c、80ms后,驾驶员的头及身体上部沉向气囊,气囊后面的排气孔将氮气 在一定压力下匀速逸出。
d、110ms后,驾驶员向后移动回到座椅上,大部分气体从气囊中逸出,前 方恢复清晰视野。
按驾驶员不配戴座椅安全带来设
计的,引爆气囊的车速为12km/h
到22km/h;日本和欧洲,由于安
全气囊系统是按驾驶员配戴座椅
安全带来设计的,引爆气囊的车
速为19km/h到32km/h 。
5
6.2 电子控制安全气囊系统结构组成
6.2.1 碰撞传感器
1. 传感器按其结构可分为机电式和电子式两种 (1) 机电式传感器
6、2汽车的安全气囊系统的结构与原理
娄底职院
1
概述
SRS—Supplemental Restraint System
6.1.1 安全气囊的分类
1. 按碰撞类型分
2.
正面碰撞防护安全气囊系统、侧面碰撞防护安全气囊系统和顶部
碰撞防护安全气囊系统。
3. 2. 按照安全气囊安装数目分
4.
单气囊系统、双气囊系统、四气囊系统。
5. 3. 按照安全气囊的触发机构分
6.
电子式、机电式。
7. 6.1.2 安全气囊系统的基本组成
8. 组成:传感器、气囊组件、电控装置(ECU )等组成
2
6.1.3 安全气囊系统工作原理
安全气囊工作过程
3
6.1.4 安全气囊系统的动作过程
奥迪轿车车速为50km/h时与前面障碍物相撞时气囊的引爆过程。
气囊动作时间极短,从开始充气到完全充满的时间约为30 ms;从汽车
受碰撞开始,到安全气囊收缩为止,所用时间极为短暂,仅为120 ms左右,
而人的眼皮眨一下所用时间约为300 ms左右。
பைடு நூலகம்
4
6.1.5 安全气囊系统的有效范围
正面安全气囊系统在汽车从正前方或斜前方30°角范围内发生碰撞且 其纵向减速度达到某一值(减速度阈值)时,才能引爆正面安全气囊。
碰撞传感器的种类很多,有独立式碰撞传感器 、粘性阻尼式碰撞传感器 、 阻尼式弹簧传感器 等等。
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(2) 电子式传感器 电子式传感器利用半导体的压阻效应检测加速度,电子式加速度计对
汽车正向加速度进行连续测量,并将测量结果输送给ECU。 2. 传感器按其安装位置可分为前碰撞传感器、中央传感器和保险传感器 (1) 前碰撞传感器 (2) 2-4个,安装在汽车前端。
在下列条件之一的情况下,不会
引爆安全气囊:
(1) 汽车遭受侧面碰撞超过斜前方 30°角时;
(2) (2) 汽车遭受横向碰撞时;
(3) 汽车遭受后方碰撞时;
(4) 汽车发生绕纵向轴线侧翻时;
(5) 纵向减速度未达到设定阈值时:
(6) 汽车正常行驶、正常制动或在路
面不平的道路上行驶时。
在美国,因为安全气囊系统是
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3 安全气囊组件
• 气囊
– 气囊用聚酰胺组织 (如尼龙)制成,内 涂有聚氯丁二烯,用 以密闭气体。
– 未打开时,像降落伞 一样折叠成包。
– 气囊后有两个或四个 孔,用于排气。
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2 气体发生器
1. 气体发生 器又成为
充气器,
用专用螺
栓与螺母
固定在转
向盘的气 囊支架上。
2. 充气剂普
遍采用叠
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碰撞传感器由壳体、偏心转子、偏心重块、固定触点、旋转触点等部分组成。 在传感器外还固定一电阻R,如图6.4(b)所示,其作用是在系统进行自检 时,检测ECU与碰撞传感器之间的联接是否正常。
碰撞传感器在正常情况下,偏心转子和偏心重块在弹簧张力作用下,顶靠在 与外壳固结的止动块上,活动触点与固定触点不接触;当汽车在传感器控制 的方向受到碰撞,且冲击力超过传感器的设定值时,偏心块在惯性力作用下 带动偏心转子克服弹簧张力而转动,使其上的活动触点与固定触点闭合,从 而向ECU发出信号,以驱动充气元件。
爆引药,引爆炸药瞬间爆炸产生热量,药筒内温度和压力急剧升高并冲破 药筒,使充气剂受热分解释放氮气充入气囊。
碰撞传感器、保险传感器 之间的关系:
各个前碰撞传感器与
中央碰撞传感器之间的关 系为“或”;前碰撞传感 器、中央碰撞传感器与保 险传感器之间的关系为 “与”。
机械型





(b)汞开关型
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3 安全气囊系统电控单元
• 安全气囊的电控单元是安全气囊系统 的核心部件,其安装位置依车型而异。
• 例如:Lincoln City轿车SRS ECU 内 部结构如图。主要有:专用中央处理 单元ECU、备用电源电路、稳压电路、 信号处理电路、保护电路、点火电路 和检测电路等组成。
6
碰撞传感器
碰撞传感器
(按结构分类)
机电结合式
水银开关式
电子式
滚球式 滚轴式 偏心锤式 压阻效应式 压电效应式
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偏心锤式碰撞传感器
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偏心锤式碰撞传感器工作原理
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图7.5 碰撞传感器的结构
1-传感器总成 2-壳体 3-偏心旋转质量中心 4-偏心转子 5-旋转触点 6-固定触点 7-螺旋弹簧 8-偏心重块 9-限位器 10-螺旋弹簧恢复力 11-传感器触点 12-连接检测电阻 13-插座
(a) 不工作状态
前碰撞传感器
(b) 工作状态
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(2) 中央碰撞传感器 中央碰撞传感器有应变电阻片的半导体式和机械式两种。
中央碰撞传感器
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(3) 保险传感器 也称触发传感器,其
闭合的减速度要稍小一些, 起保险作用,防止因碰撞 传感器短路而造成误膨开。
保险传感器有机械型 和汞开关型。
前碰撞传感器、中央
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