面向2050透明陶瓷基片的制备及在照明六
激光透明陶瓷的制备
摘要随着激光武器成为目前的热门研究方向,激光透明陶瓷散发出越来越闪耀的光芒,是未来高科技的前进方向。
本文主要介绍了影响陶瓷透明性的因素,以及制备透明陶瓷的方法,并简单介绍了目前国内外激光透明陶瓷的研究现状,以及取得的一系列成果。
使后来者能对透明陶瓷有基本的认识和了解,并加快透明陶瓷的研究步伐,为我国的国防事业贡献自己的一份力。
关键词:激光透明陶瓷YAG 激光武器abstractAs laser weapon becomes the current hot research direction, the laser emitting more sparkle of transparent ceramics, is the future direction of high-tech.This paper mainly introduces the factors that influence the ceramic transparency and the method of preparation of transparent ceramics at home and abroad and introduces the research status of laser transparent ceramics, as well as a series of achievements.Enable others to have basic knowledge and understanding of transparent ceramics, and quicken the steps of the research of transparent ceramics, for our country's national defense contribute an own strength.Keywords: laser transparent ceramic;YAG;laser weapon0引言透明陶瓷(transparent ceramics)是在50 年代末60 年代初发展起来的一类新型无机材料,既具有陶瓷固有的耐高温、耐腐蚀、高强高硬等特性,又具有玻璃的光学性质[1]。
研究生研究透明陶瓷 -回复
研究生研究透明陶瓷-回复
透明陶瓷是指具有较高透明度的陶瓷材料,其透过率可达到85%以上。
因其具有良好的光学性能和化学稳定性等特性,透明陶瓷广泛应用于光学、电子、医疗等领域。
研究生们在研究透明陶瓷时主要从以下几个方面进行研究:
1. 材料制备:采用不同的制备方法,如溶胶-凝胶法、气-固反应法等,制备出具有不同性能的透明陶瓷材料。
2. 材料性能:通过评价透明陶瓷的光学性质、机械性能、化学稳定性等特性,对其性能进行评估和优化。
3. 应用研究:透明陶瓷在光学、电子、医疗等领域具有潜在应用,研究生们通过研究透明陶瓷的应用特性,探索其在实际应用中的潜力和优势。
研究透明陶瓷需要具备扎实的材料科学基础、先进的制备和分析技术,以及对实际应用需求的深入了解,是一项综合性较强的研究课题。
透明陶瓷材料
透明陶瓷材料
透明陶瓷材料是一种具有高透明度的陶瓷材料,通常由氧化铝、氧化锆、氧化
镁等多种氧化物组成。
它具有优异的光学性能和化学稳定性,被广泛应用于光学器件、医疗器械、航空航天等领域。
本文将对透明陶瓷材料的特性、制备工艺以及应用领域进行介绍。
首先,透明陶瓷材料具有优异的光学性能。
它的透光率高达85%以上,甚至有
些特殊的透明陶瓷材料透光率可以达到95%以上,因此在光学器件领域有着广泛
的应用。
透明陶瓷材料还具有较好的抗热性能和化学稳定性,能够在高温或腐蚀性环境下保持稳定的性能。
其次,透明陶瓷材料的制备工艺主要包括干法制备和湿法制备两种。
干法制备
是指通过粉末冶金工艺,将原料粉末进行混合、压制和烧结而成。
湿法制备则是将原料粉末与有机物混合成浆料,通过成型、干燥和烧结等工艺步骤制备而成。
无论是干法制备还是湿法制备,都需要严格控制工艺参数,以确保透明陶瓷材料具有良好的透明性和稳定性。
最后,透明陶瓷材料在医疗器械、光学器件、航空航天等领域有着广泛的应用。
在医疗器械领域,透明陶瓷材料被用于制备人工晶体、牙科修复材料等,具有良好的生物相容性和耐磨性。
在光学器件领域,透明陶瓷材料被用于制备高性能的光学透镜、激光窗口等,能够满足各种复杂环境下的使用要求。
在航空航天领域,透明陶瓷材料被用于制备航天器的外壳、导弹的窗口等,具有良好的耐高温、耐腐蚀等性能。
总之,透明陶瓷材料具有优异的光学性能和化学稳定性,制备工艺严格,应用
领域广泛。
随着科技的不断发展,透明陶瓷材料在更多领域将会有着更广阔的应用前景。
透明陶瓷的制备
透明陶瓷的制备
透明陶瓷是一种高透明度、高强度、高硬度的陶瓷材料。
它的应用范围非常广泛,如光学器件、电子器件、航空航天器件等。
以下是制备透明陶瓷的过程:
## 原料准备
制备透明陶瓷的原料一般为氧化物粉末。
常用的氧化物有氧化铝、氧化锆、氧化镁等。
这些氧化物的纯度要求非常高,一般达到99.9%以上。
原料粉末需要经过筛分、干燥、混合等预处理工序。
## 成型
将原料混合均匀后,按照需要的形状进行成型。
常用的成型方法有压制成型、注射成型、挤压成型等。
成型后的坯体需要进行热处理,以去除水分和有机物。
## 烧结
烧结是制备透明陶瓷的关键步骤。
将成型后的坯体放入高温炉中进行烧结。
烧结温度一般在1600℃以上,时间在数小时至数十小时不等。
在烧结过程中,坯体逐渐收缩,形成致密的结构。
烧结后的陶瓷坯体
需要进行精密加工和抛光,才能获得高透明度的透明陶瓷。
## 总结
透明陶瓷的制备过程非常复杂,需要高纯度的原料、精确的成型和严格的烧结条件。
但透明陶瓷的性能优异,应用前景广阔,是一种非常有前途的新材料。
透明陶瓷的制备技术及其透光因素的研究
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综合述评
透明陶瓷的制备技术及其透光因素的研究
刘军芳 傅正义 张东明 张金咏
!"##$#) (武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室, 武汉
摘
要
简要地介绍了国内外透明陶瓷的制备技术, 同时探讨了气孔和晶界组织结构等因素对 透明陶瓷 制备工艺 气孔率
透明陶瓷的透光性能的影响, 并展望了透明陶瓷研究的发展趋势。
还没有深入的研究, 笔者所在的实验室从日本进 口了一台 9:9 设备, 本人正致力于有关 9:9 在透 明陶瓷制备中的应用研究。利用 9:9 技术进行透 明陶瓷的烧结, 其优点在于 9:9 烧结技术的快速
硅酸盐通报
#&&" 年第 " 期
综合述评 度快、 时间短, 从而避免了烧结过程中陶瓷晶粒的 异常长大, 最终可获得高强度和高致密度的透明 陶瓷。微波烧结工艺中的关键是如何保证烧结试 样的温度均匀性和防止局部区域热断裂现象, 这 可以从改进电场的均匀性和改善材料的介电、 导 热性能等方面考虑。E+ I(?) 等研究者使用微波 [%J, %A] 烧结制备了透明莫来石材料 , 现在已经用微 波烧结的方法制备出了透明氧化铝陶瓷、 透明铝 酸镁陶瓷、 透明氮化铝陶瓷以及透明氮氧化铝陶
[*, (]
的纯度和分散性; (() 具有较高的烧结活性; (") 颗 不能凝聚, 随时间的推 粒比较均匀并呈球形; ( !) 移也不会出现新相。传统的粉料制备方法主要有 固相反应法、 化学沉淀法、 溶胶 D 凝胶法以及不发 生化学反应的蒸发 D 凝聚法 ( EFG) 和气相化学反 应法。除此之外, 新的陶瓷制粉工艺也不断地涌 现出来, 如: 等离子体法、 激光气相法和自蔓延法 等。 制备粉料的方式对陶瓷的透光性有很大的影 响, 金属氧化物球磨方法制备粉料, 粉料的细度不 能得到保证, 固相反应时, 粉料的活性低, 颗粒粗, 即使采用热压法烧结, 也不易形成高密度的陶瓷, 且陶瓷的化学组成和均匀性差。而化学工艺制备 粉料的显著特点是能获得高纯度、 均匀、 细颗粒的 超微粉, 合成温度显著下降, 这种粉料制备的陶瓷 致密度可达理论密度的 && , &H 或更高。一般的 化学方法, 包括沉淀法、 碳热还原法、 溶胶 D 凝胶 法等制备出的原料粉具有高的分散度, 从而保证 其良好的烧结活性, 因为高的分散度的颗粒具有 较大的表面能, 而表面能是烧结的动力; 同时用化 学方法制备陶瓷原料粉能较好地引入各类添加 剂。I:<J 74K 等 就 研 究 了 用 碳 热 还 原 法 来 制 备 53@ 粉末。他们用有机碳源作为还原剂来提高反 应活性。反应后多余的碳需要在 &(" + *#("L 的 空气中碳化除去, 取得很好的效果。该方法主要 的缺点是反应的温度高、 合成时间长、 能耗大、 成
《功能材料透明陶瓷》课件
详细描述
溶胶-凝胶法需要将原料溶液在低温下进行 水解和缩聚反应,形成透明溶胶,该溶胶可 以涂敷在玻璃、硅片或金属基底上。经过热 处理后,溶胶中的水分和有机物会挥发,同 时发生晶化反应形成透明的陶瓷薄膜。该方 法制备的透明陶瓷具有较高的光学透过率和 机械强度,且制备温度较低,适用于大面积
制备。
其他制备方法
总结词
除了上述三种方法外,还有多种制备功能材料透明陶瓷的方法,如脉冲激光沉 积法、离子注入法等。
详细描述
脉冲激光沉积法和离子注入法等其他制备方法也可以用于制备功能材料透明陶 瓷。这些方法具有各自的优缺点,适用于不同的应用场景。在实际应用中,需 要根据具体需求选择合适的制备方法。
03
功能材料透明陶瓷的性能分析
详细描述
熔融法需要将原料粉末在高温下熔化成液态,然后通过控制冷却速度和结晶条件,使陶瓷晶体从液态 中析出并生长,最终形成透明的陶瓷。该方法制备的透明陶瓷具有较高的光学透过率和机械强度,但 制备过程中需要较高的温度和较长的制备周期。
化学气相沉积法
总结词
化学气相沉积法是一种制备功能材料透明陶瓷的方法,通过将原料气体在反应室内与热解反应生成陶瓷薄膜。
THANKS
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光学性能
01
02
03
透光性
透明陶瓷具有高透光性, 能够透过大部分可见光, 是优良的光学材料。
折射率
透明陶瓷的折射率较高, 能够有效地控制和引导光 线。
颜色
透明陶瓷可以通过添加不 同元素来调整其颜色,包 括无色、有色、滤光片等 。
力学性能
高硬度
透明陶瓷具有高硬度,耐 磨、耐划伤,能够承受较 大的压力和摩擦力。
化学性能
热性能
透明陶瓷具有良好的化学稳定性和耐腐蚀 性,能够在高温、强酸、强碱等恶劣环境 下保持稳定。
无机光学透明材料 透明陶瓷
无机光学透明材料——透明陶瓷一、基本概念透明陶瓷(Transparent ceramics)是指采用陶瓷工艺制备的具有一定透光性的多晶材料,又称光学材料。
一般多晶陶瓷的不透明性是由于非等轴晶系的多晶晶粒在排列取向上的随机性,导致晶粒间折射系数不连续,以及晶界效应,气孔等引起的散射等原因所致。
在制备透明陶瓷时,通过采用高纯超细原料,掺入尽可能少的添加剂和工艺上的严格控制,浆砌块石和杂质充分排出并适当控制晶粒尺寸,试制品接近于理理论密度,从而制备出透明陶瓷[1]。
制备透明陶瓷的首要条件是组成陶瓷的单晶体本身是透明的,同时具有高的对称性,一般为立方晶系。
某些非立方晶系的陶瓷材料如六方相的氧化铝,一定条件下可以制的半透明(translucent)陶瓷。
透明陶瓷通常采用压力烧结【包括热压,等离子体压力烧结(SPS),热等静压(HIP)等】和气氛烧结(包括氢气烧结,氧气烧结和真空烧结等)等方法制备而成。
二、透明陶瓷的种类透明陶瓷的种类按材料体系分为氧化物、氟化物、氮化物、氧氮化物、氧硫化物、硫化物、硒化物等透明陶瓷,随着技术的发展很可能出现更多种类的透明陶瓷的材料体系[2]。
按性能分类,可分为透明结构陶瓷、透明功能陶瓷(包括透明激光陶瓷、透明闪烁陶瓷、透明铁电陶瓷、红外透明陶瓷等)。
(一)按组划分(1)氧化物透明陶瓷氧化物透明陶瓷一般在可见光和近红外波段透明。
这类透明陶瓷已经报道的有等材料,其中以透明到的研究最为成熟。
可用于制作高压钠灯的灯管、微波集成电路用基片、轴承材料以及红外光学元件。
透明氧化铝陶瓷1961年由美国首先研制成功,制作工艺是采用纯度为99.99%、平均尺寸为0.3微米的氧化铝细粉作原料,加入质量分数为0.3%的MgO添加剂,在H2保护的高温电炉中烧成[3-5]。
高压钠灯用透明氧化铝陶瓷在高温下与钠蒸汽不发生作用,却能把90%以上的可见光透出来。
(2)氟化物透明陶瓷主要是CaF和MgF2透明陶瓷,20世纪60年代开始,CaF透明陶瓷主要作为一种激光材料使用。
光学透明陶瓷材料的制备及其应用
光学透明陶瓷材料的制备及其应用光学透明陶瓷材料是一种具有高透明度和优异光学性能的材料,广泛应用于光学器件、激光技术、光电子学和光学通信等领域。
本文将探讨光学透明陶瓷材料的制备方法和其在不同领域的应用。
一、光学透明陶瓷材料的制备方法光学透明陶瓷材料的制备方法主要包括烧结法和凝胶法两种。
1. 烧结法烧结法是一种常用的制备光学透明陶瓷材料的方法。
首先,通过粉末冶金技术制备出所需的陶瓷粉末。
然后,将陶瓷粉末进行成型,可以采用压制、注塑或3D打印等方法。
接下来,将成型体进行烧结,通过高温处理使陶瓷粉末颗粒之间结合成致密的陶瓷材料。
最后,对烧结体进行后处理,如研磨、抛光等,以获得光学透明的表面。
2. 凝胶法凝胶法是一种制备光学透明陶瓷材料的新兴方法。
该方法利用溶胶-凝胶过程,将溶胶中的金属离子逐渐聚集形成凝胶,再通过热处理使凝胶转化为陶瓷材料。
凝胶法具有制备复杂形状和高纯度的优势,可以制备出具有优异光学性能的陶瓷材料。
二、光学透明陶瓷材料的应用光学透明陶瓷材料由于其高透明度和优异光学性能,在多个领域得到了广泛应用。
1. 光学器件光学透明陶瓷材料可以制备出具有高透明度和稳定性的光学器件,如光学透镜、光纤连接器和激光器窗口等。
这些器件在光学仪器和光电子设备中起到关键作用,提高了设备的性能和可靠性。
2. 激光技术光学透明陶瓷材料在激光技术中具有重要应用。
它们可以作为激光介质,用于制备激光放大器和激光器。
光学透明陶瓷材料具有较高的光学质量和较低的光学损耗,可以实现高功率和高效率的激光输出。
3. 光学通信光学透明陶瓷材料在光学通信领域也有广泛应用。
它们可以用于制备光纤连接器、光纤分束器和光纤耦合器等光学器件,提高光纤通信系统的传输效率和稳定性。
4. 光学传感光学透明陶瓷材料还可以应用于光学传感领域。
通过改变陶瓷材料的组分和结构,可以实现对光学特性的调控,用于制备光学传感器。
这些传感器可以用于检测温度、压力、湿度等物理量,具有高灵敏度和快速响应的特点。
透明陶瓷论文.docx
透明陶瓷的制备与用途摘要一般陶瓷是不透明的,但是光学陶瓷像玻璃一样透明,故称透明陶瓷。
目前制备透明陶瓷的方法主要有:透明Al 2O 3陶瓷制备;无水乙醇注浆成型制备YAG透明陶瓷; Y2 O 3透明陶瓷等。
主要的制备过程与传统陶瓷基本一致,大体上也要经过原料选择,成型,干燥,烧成等步奏。
透明陶瓷的透光性好,机械强度和硬度都很高,能耐受很高的温度,即使在一千度的高温下也不会软化、变形、析晶。
电绝缘性能、化学稳定性都很高。
决定了它的用途将比传统陶瓷更广泛,更先进。
目前主要用于生产工业生产和军事上用于防止强光损伤眼睛的护目镜;透光的灯罩;红外测试仪的外壳;ALON还可以用于防弹材料,超市条码扫描器窗口等方面;我国研制的激光透明陶瓷也广泛用于军事中。
未来透明陶瓷必将在日用生活中发挥更广泛的作用。
关键词透明陶瓷;烧结;制备;用途;未来引言一般陶瓷是不透明的,但是光学陶瓷像玻璃一样透明,故称透明陶瓷。
一般陶瓷不透明的原因是其内部存在有杂质和气孔,前者能吸收光,后者令光产生散射,所以就不透明了。
因此如果选用高纯原料,并通过工艺手段排除气孔就可能获得透明陶瓷。
早期就是采用这样的办法得到透明的氧化铝陶瓷,后来陆续研究出如烧结白刚玉、氧化镁、氧化铍、氧化钇、氧化钇 - 二氧化锆等多种氧化物系列透明陶瓷。
近期又研制出非氧化物透明陶瓷,如砷化镓、硫化锌、硒化锌、氟化镁、氟化钙等。
它对原料以及制造工艺的要求相当严格,例如,原料必须要有很高的纯度和粒度。
因此透明陶瓷的价格很昂贵,是现代陶瓷中的高级制品。
正文1几种先进的透明陶瓷的制备方法透明 Al 2O 3 陶瓷制备的研究进展 1.1.1 放电等离子烧结( SPS )透明氧化铝陶瓷的 SPS 烧结近几年也得到研究和探索。
Dibyendu【1】以平均粒径为 100 nm 的高纯 Al2O3 为原料,在不使用任何添加剂的情况下采用 SPS 烧结,工艺条件为压力 275 MPa ,最高烧结温度 1150℃,制备了平均晶粒尺寸为 0.3μ m ,硬度达到 23 GPa 的透明氧化铝陶瓷。
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面向2050透明陶瓷基片的制备及在照明领域的应用六
2.6 各个角度的CCT变化
采用Ф2.5mm,厚度0.5mm的YAG:Ce3+透明陶瓷倒梯型基片与图6所示的形式加工成LED照明器件,记号Sample 1;采用Ф2.5mm,厚度0.5mm的YAG:Ce3+透明陶瓷平板型基片通过图7所示的形式嵌入的LED照明器件,记号Sample 2;采用Ф5mm,厚度0.5mm的YAG:Ce3+透明陶瓷弓型基片,通过如图8所示的形式封装得到的照明器件,记号Sample 3;YAG:Ce3+荧光粉与蓝光LED芯片用传统方式进行封装,得到的照明器件记号为Standard sample。
如图10所示,Sample 1的中心CCT为5240K,-85°和+85°角为5035K和5060K,两者相差200K 左右;Sample 2的中心CCT为5245K,-85°和+85°角为5100K和5106K,两者相差150K左右。
以上两种差别范围均在200K以内,小于人眼的识别范围,目测无光圈。
Sample 3的中心CCT为5250K,-85°和+85°角为5130K和5127K,两者相差150K左右,但值的注意的是,在+65°至+75°、-65°至-75°左右出现了较大的600K的色温变化,变化范围大于人眼的识别范围,出现了较为明显的光斑。
Standard sample的中心色温为6500K,而-85°和+85°角为6040K和6079K,两者相差接近500K左右,肉眼可以明显观察到光圈存在。
这主要是由封装工艺中粉体和芯片的结合方式导致的。
Sample1和Sample2无明显的光斑,而Sample3和Standard sample出现了较为明显的光斑,分析是Sample3在一定角度出现了较为明显的厚度变化,特别是在弯角方向,通过对弯角进行了倒角处理后,光斑明显减弱至350K范围内,基本上肉眼无法识别。
而Standard sample中较明显的光斑是因为荧光粉的厚度不同,且光线在有机硅胶及荧光粉中的反射等因素导致的。
色温CCT的角度变化测试,说明了通过YAG:Ce3+透明陶瓷基片制造出的LED照明器件在色温控制上有明显优于传统LED照明器件的优势存在[12]。
图10:不同封装方式制备LED照明器件的CCT角向分布图
2.7 光转化效率及蓝光吸收率
用不同厚度的透明陶瓷基片通过构架1制得的LED照明器件,其中透明陶瓷基片与芯片表面垂直距离均为3mm,测试其光转化效率及蓝光吸收率,结果如图11所示:随着透明陶瓷基片厚度的不断增加,蓝光吸收率呈现出线性不断增加的趋势[13],最高吸收率接近了97%。
厚度为0.2mm的透明陶瓷基片蓝光吸收率仅为83%,随着厚度的变化增加至0.9mm时,蓝光吸收率高达97%。
厚度0.2mm 的透明陶瓷基片的蓝光吸收率低,蓝光逸出较高,光线中有明显的蓝光,通过测试的流明效率较高,其色温偏高不适宜制作LED照明器件。
而随着透明陶瓷基片厚度的不断增加,光转化效率则呈现出先增大后减弱的趋势[14],其中厚度为0.5mm时,光转化效率最高,但是当厚度继续增加,蓝光吸收率的进一步提高,光转化为黄色发光后溢出透明陶瓷基片的概率大大降低,继而引起了光转化效率的下降。
图11:不同厚度Y AG:Ce3+透明陶瓷基片的蓝光吸收率和光转化效率3 结论。