挖掘机中的主要节能措施[1]
工程机械的燃油效率和能源管理提供节能减排的技巧和策略
工程机械的燃油效率和能源管理提供节能减排的技巧和策略工程机械在建筑、挖掘和运输等领域具有重要作用。
然而,它们的燃油消耗量往往较大,导致了大量的能源浪费和环境污染。
因此,提高工程机械的燃油效率和实施有效的能源管理,成为了当今工程机械行业亟需解决的问题。
本文将介绍几种节能减排的技巧和策略,帮助工程机械用户提高燃油效率,降低能源消耗。
1. 使用高效的发动机和动力系统工程机械的发动机是燃油消耗的主要来源,因此使用高效的发动机和动力系统可以显著提高燃油效率。
选择功率匹配的发动机、使用先进的燃油喷射技术和采用智能化的动力控制系统,可以有效减少能源的浪费。
此外,定期检查和维护发动机,确保其正常运行也是提高燃油效率的重要手段。
2. 合理的工作模式和操作方法工程机械的工作模式和操作方法对能源消耗有着重要的影响。
合理选择工程机械的工作时间和工况,避免长时间闲置和过度负荷工作,可以最大程度地提高燃油效率。
此外,正确的操作方法也是节能减排的关键。
培训工程机械操作员,提高其操作技能和意识,合理使用机械设备,避免不必要的能源浪费。
3. 优化设备配置和使用配件工程机械的配置和使用配件也会对能源消耗产生影响。
合理选择和配置设备,根据需求选择适当的型号和规格,避免过大或过小的配置,可以提高燃油利用率。
同时,合理使用和更换机械配件,确保其正常运行,避免因配件损坏或老化而导致的能源浪费。
4. 定期维护和保养定期维护和保养是确保工程机械正常运行和提高能源利用效率的重要措施。
定期检查和更换机油、滤清器等易损件,清洁和润滑机械设备,保证其正常工作状态。
此外,建立完善的维护记录和维修计划,及时处理机械故障和问题,可以避免因故障和损坏而导致的能源浪费。
5. 应用智能化技术和设备随着科技的不断发展,智能化技术在工程机械领域的应用越来越广泛。
通过采用智能化技术和设备,如远程监控系统、自动化控制系统等,可以实时监测和优化机械的运行状态,提高能源利用效率。
工程机械节能减排方案
工程机械节能减排方案一、工程机械的节能技术1.1 采用高效动力系统工程机械的动力系统是整个机械设备的核心部分,它的效率直接影响到机械设备的能耗。
因此,采用高效的动力系统是减少工程机械能耗的重要途径。
可以通过采用先进的动力系统,比如采用电动机、混合动力系统等替代传统的内燃机,从而降低能耗,减少排放。
1.2 优化设备结构和工艺工程机械在设计和制造的过程中,可以通过优化结构和工艺,减轻自重,改善动力传动系统,减小能耗。
比如采用高强度、轻量化的材料,降低机械设备的自重。
同时,采用先进的制造工艺和材料可以减小机械设备的摩擦阻力,提高机械设备的转动效率。
1.3 加强能源管理对于正在使用的工程机械设备,加强能源管理也是非常重要的,通过对设备的节能改造、设备运行监控、技术改进和操作员的培训,可以提高设备的使用效率,减少能耗。
同时,建立完善的能源管理体系,实行能源消耗监测和评估,有助于及时发现和解决能源浪费的问题,从而提高能源利用效率。
1.4 推广技术创新要实现工程机械的节能,技术创新是非常重要的。
需要加大对于先进技术的研发和推广力度,比如研发具有自主知识产权的新型高效动力系统、新型节能材料、智能控制系统等,从而提高工程机械的节能水平。
二、工程机械的废气、废水和噪音减排技术2.1 废气减排技术工程机械在使用过程中,产生大量的废气,特别是柴油机排放的废气中含有大量的颗粒物和氧化物,对环境造成了严重的污染。
为了减少废气排放,可以采取以下措施:采用高效的尾气净化装置,比如颗粒捕集器、SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)技术等;采用清洁燃料,比如采用天然气替代柴油等;优化发动机调速系统,降低机械设备的转速,减少废气排放。
2.2 废水减排技术工程机械在施工过程中会产生大量的废水,比如冷却水、洗车水和生产过程中的废水等,这些废水中可能含有有机物、重金属和悬浮物等有害物质,对环境和水体造成污染。
工程机械节能环保措施
工程机械节能环保措施随着我国经济的不断发展和城市化进程的加快,大量的工程机械在建筑、铁路、公路等领域中广泛应用。
然而,工程机械的使用也带来了一定的环境和资源压力。
为了保护环境和节约能源,工程机械的节能环保已成为一项重要的工作。
本文介绍了工程机械在节能和环保方面的一些措施。
节能措施采用先进的发动机技术工程机械的发动机是其能耗的最主要的来源。
现在大多数的工程机械都采用柴油发动机,通过采用先进的燃烧技术、涡轮增压和缸内直喷技术来提高发动机的燃烧效率,从而降低燃油的消耗量。
采用智能化控制系统现代化的工程机械配备有先进的智能化控制系统,这些系统能够自动调节机器的工作状态,从而使机器在不同的工作情况下更为高效地工作,进而节省能源。
采用新型材料新型材料技术的应用十分重要,采用轻量化、高度可靠的部件材料,能有效地减少整机的质量,从而大大降低机器的能耗。
环保措施采用可再生能源通过安装太阳能光伏电池板、微型水力发电设施、风力发电设备等,提高工程机械的绿色能源利用率,减少对化石燃料的依赖,避免了不必要的环境污染。
废弃物的回收利用在机器使用过程中产生的废弃物需要得到高效的利用。
比如,将废渣进行再次加工,制成新型建筑材料;而轮胎等可通过再生利用产生新材料、使用于其他领域。
这些措施有效减少了废弃物对环境的污染,对于保持环境生态平衡起到了重要的作用。
定期维护定期维护机器是一个很好的环保措施。
能够将机器保持在良好状态,避免过多的磨损和能源浪费,延长其使用寿命,从而减少对自然资源的消耗,保护环境。
总结工程机械在节能环保方面已有一定的进展,必须认识到,保护环境和资源节约工作仍然十分重要。
只有加强工程机械节能环保技术的研究,探索绿色、可持续的发展道路,才能更好地发挥工程机械的作用,为促进经济发展和社会进步作出更大的贡献。
工程机械如何节油
工程机械如何节油随着国内油价的不断上涨,如何节油已经成为有车族最为关心的话题,而对于工程机械来说,如何减少燃油消耗更是一个不容忽视的问题。
油价的上涨不仅增加了施工成本,也使企业对减少油耗更加重视起来。
那么,如何才能做到有效节油呢?这里介绍几个简单易行的方法。
首先应根据所处施工地区的气温选用凝点比该地区最低气温低3~5℃的燃油。
对施工运输车辆和发动机,应采取的节油措施如下:(1)尽量减轻车辆自重增加车辆自重将相应地增加油耗,因此,施工时在不影响工程质量的前提下应去掉车辆上不必要的附加设备。
(2)尽量减少车辆行驶中的阻力及加速阻力等,阻力大则耗油多施工中若车速在400km/h以下时,空气阻力可忽略不计。
应当注意的是滚动阻力。
当车辆在不平坦的路面上行驶时,因其经常跳动造成悬挂装置和轮胎的变形量增加,导致滚动阻力大增,与在良好路面上行驶的情况相比,油耗增加30%~50%,因此一定要修好、养好施工便道。
同时,车辆轮胎气压对滚动阻力的影响也很大。
若在坚硬路面上降低轮胎气压,则轮胎变形大,滚动阻力增加;若在松软路面上降低轮胎气压,则轮胎与地面的接触面积增加,单位面积压力下降,将使滚动阻力减小。
因此,施工中要注意路况的变化,选择合适的轮胎气压,以减小油耗。
车辆变速器各挡传动比对油耗影响很大,施工中应尽量选用传动比小的高速挡,这样可节约燃油。
(3)提高发动机压缩比至标准值柴油机压缩比一般在16~22之间。
压缩比提高,使压缩终了的温度和压力提高,有利于混合气的燃烧、膨胀;使发动机的热效率提高,有效功率增加,燃料消耗降低。
具体措施是:降低进气系统的阻力。
滤清器要及时清洁、保养,保证有足够的空气及时地进入气缸。
保持车辆有良好的状况。
对于发动机的气缸压力,一般柴油机应不低于原机标准压力的20%,汽油机则不低于30%.对于各缸之间的压力差,一般要求柴油机不超过8%,汽油机不超过10%.如果气缸压力达不到规定的标准,应根据需要研磨气门、更换活塞环等。
挖掘机省油操作方法
挖掘机省油操作方法
挖掘机省油操作方法如下:
1.合理选择工作条件,比如在路面硬度较高或土壤坚硬的情况下,挖掘机可以更快、更轻松地完成挖掘作业,从而降低燃油的消耗。
2.调整发动机转速,将发动机转速和工况相匹配,避免发动机的空转或低效率运转,从而避免燃油浪费。
3.遵循正确的操作方式,比如在挖掘前清除挖斗周围的垃圾和杂物,确保挖掘无卡顿,降低燃油消耗。
4.合理使用设备附属装置,如合理使用压路机等装置,在施工中减少受阻力的影响,从而减少燃油消耗。
5.合理维护机器,定期更换机油、润滑油、油滤等,保持机器良好状态,减少机器运转时的阻力,从而降低燃油消耗。
挖掘机节能方式详解(内部资料)
一、三种工况节能控制挖掘机是大功率长时间工作的机械,能量消耗很大,燃料消耗量涉及使用成本和经济性,同时与环境负荷密切有关,排放已成为世界性的重大问题不容忽略。
㈠挖掘机存在以下三种工况能量损失1. 操纵阀中位时能量损失工作装置停止作业各操纵阀处于中位,此时液压泵只需供应很少量液压油冲洗润滑系统,使得液压泵处于待命状态,一旦系统要求工作即可快速响应。
中位时液压泵供应压力只需克服管道阻力和为防止气蚀而设的背压,系统压力不高,但变量泵由于采用恒(扭矩)功率控制流量却很大,因此有不小的能量损失,如图1(a)所示。
希望中位时,泵流量和压力都降至最低程度,尽量减少此时的能量损失。
2 .调速和微动操作时能量损失液压挖掘机作业时,工作装置速度调节和精细作业微动操纵控制时,如采用通过控制操纵阀开度进行节流调速,将部分油溢流回油,这部分的能量将损失掉,如图1(b)所示。
希望操纵阀的节流调速改为泵的容积调速,按人控制操纵阀开启程度,自动调节泵的流量,实现根据需要,泵提供相应的流量。
3. 过载溢流能量损失(高压切断)掘削时遇硬石块掘不动,为了防止过载损坏机械,液压安全阀打开,压力油通过安全阀溢流回油箱,其能量损失如图1(c)所示。
此时作用力(即压力)应继续保持,但流量应降至最小程度。
图1 一般挖掘机液压系统能量损失以上这些在使用中产生的能量损失主要是流量损失,而油压力是完成工作所必须的,因此为减少上述能量损失的节能控制,实际上是按需流量控制,使泵流量按实际需要输出,避免不必要的流量损失。
节能控制后的能量损失如图所示。
㈡三种工况节能控制方法:按作业工况和司机操纵情况按需供油目前挖掘机采用液压方法解决三种工况能量损失有以下三种方法:1.负流量控制(中位开式系统采用)泵输出油通过操纵阀阀杆控制将油分成两部分:一部分去液压缸或液压马达,是有效流量,另一部分通过阀中位回油道回油箱,是浪费流量。
要控制这部分浪费油,使它保持在尽可能小的范围内,为此,在操纵阀中位回油道上加一个节流孔,通过节流孔产生压差。
挖掘机中的主要节能措施
・节能技术・挖掘机中的主要节能措施武汉日电光通信有限公司华中理工大学 米智学曹树平 邹占江 朱钒摘要 微机控制技术和负荷传感液压系统的应用,提高了作业效率,降低了能耗,节能效果显著,是挖掘机发展的必然趋势。
关键词 微机 负荷传感液压系统 挖掘机 节能1 前言在《国家“九五”科技发展重点任务规划要点与关键技术纲要》中,工程机械高效节能液压系统的研究被列为“九五”期间主要开发内容及关键技术之一。
工程机械的一个显著特点就是以内燃机作原动机,工作负荷变化频繁、幅度大、耗能量大,相应的技术要求是系统能量转换和利用率要高。
在挖掘机液压系统中,为达到节能的目的,应解决两个问题。
(1)起始环节,即液压源需要的输出功率应与发动机的输出功率相匹配,充分利用发动机功率。
虽然发动机能耗不直接反映在液压系统上,但液压系统设计和发动机选择不当,将导致发动机运行工况不合理,会使整个系统能耗增大,其核心是液压泵对柴油机功率的利用和传递。
(2)结尾环节,即液压系统的输出应与负载的运动和动力要求相适应。
挖掘机作业过程中,经常需要频繁地进行两个或两个以上动作的复合运动,同时液压挖掘机在实际工作中由于工作环境复杂,外干扰强,工作负荷变化大,如处理不当会产生很大的压力损失和流量损失,其结果是泵的输出功率大大超过负载的需要,故此环节的节能尤为重要。
为了达到节能的目标,在挖掘机液压系统中采取了两种主要措施,即伺服泵的微机控制和负荷传感液压系统。
2 伺服泵的微机控制在液压挖掘机中,为了有效利用发动机功率及满足工况要求,一般使用变量泵。
目前国内液压挖掘机广泛使用的是恒功率变量泵。
图1为传统恒功率变量泵所能实现的近似恒功率控制特性曲线,它是用泵斜盘倾角控制机构内的弹簧力与泵的排油压力相平衡来控制液压泵的流量,其特点是采用两根强弱不同但合套在一起的弹簧。
在低压阶段(P <P 1),压力低于弹簧预压力,弹簧不压缩,泵保持全流量。
一旦压力超过弹簧预压力,两腔在压差不平衡力的作用下,首先使一根弹簧起作用(P 1<P <P 2),高压阶段两根弹簧同时起作用(P 2<P <P 3),故得到两段斜率不同的直线,组成近似恒功率特性。
大型工程机械节能减排方案
大型工程机械节能减排方案随着全球能源短缺和环境污染问题日益严重,大型工程机械的节能减排方案变得尤为重要。
下面是几个大型工程机械节能减排的方案:1.发动机升级:工程机械的主要能源是燃油,因此发动机的升级是一项非常重要的节能减排措施。
可以采用先进的燃油喷射技术、涡轮增压技术和废气再循环技术等手段来提高发动机的热效率,降低燃油消耗和排放。
2.减少空气阻力:大型工程机械在工作时产生的空气阻力也是一项不可忽视的能量损失。
可以通过优化设计机械外形、减少突出部位和风切面积,降低空气阻力,提高机械的运行效率。
3.利用新能源:除了传统的燃油能源外,大型工程机械还可以考虑利用新能源,如太阳能、风能和生物质能等。
可以在机械上安装太阳能电池板或风力发电装置,用于供电或充电,降低对传统燃油的依赖。
4.优化液压系统:大型工程机械通常采用液压系统来完成各种工作,如提升、推挤和转向等。
优化液压系统的工作方式可以降低能量损失,提高能源利用效率。
可以采用可调速液压泵、比例阀以及节流阀等措施,减少液压系统的功率消耗。
5.智能化控制系统:智能化控制系统可以通过传感器、监测仪表和计算机等设备来实时监测机械的工作状态,并根据实际需要调整参数和工况,以达到最佳的能源利用效果。
可以实现机械的智能调压、智能负载控制和智能路线规划等功能,提高能源利用效率。
6.定期维护和保养:大型工程机械在长时间使用过程中往往会出现磨损和故障,这些都会导致能源的浪费和排放的增加。
定期进行维护和保养,及时更换磨损零部件,保持机械的良好工作状态,可以减少能源的浪费和环境污染。
7.加强培训和管理:为了确保上述的节能减排措施能够得到有效实施,还需要加强对机械操作人员的培训和管理。
培训操作人员掌握新技术和新设备的使用方法,合理使用机械,降低能源的浪费。
加强管理,确保机械按照规定的工作方式进行操作,避免不必要的能源损失和排放增加。
总之,大型工程机械节能减排方案是一个系统工程,需要从发动机升级、运行优化、新能源利用、智能化控制系统和定期维护等多个方面入手。
挖掘机节能减排技术
挖掘机节能减排技术随着我国经济的发展,工程机械保有量以年均22%速度增长,截止2011年底,国内工程机械保有量547万台。
其中挖掘机以年均27%的高速增长,保有量达130万台。
工程机械单机平均排量是轿车的4-8倍,2011年,工程机械年燃油消耗总量约为民用轿车(保有量为4962万台)的90%。
工程机械的单机污染物排放量远超轿车,但由于大多数在野外作业。
因此带来的环境污染问题常常被人遗忘。
二、节能技术1、概述随着经济的快速发展,能源短缺问题日益突出,对能源消耗大户的挖掘机来说,节能技术的研究刻不容缓。
目前,国内外主流挖掘机厂商投入了大量的精力到节能技术研究上,如:动力部分:混合动力、新能源(电动、天然气动力)。
液压系统:液压能回收、传统的流量再生及独立控制、VBO、incova及多泵系统。
控制系统:自动怠速、全局优化。
2、动力部分混合动力回转采用纯电机驱动,发动机与主泵之间设有主电机(发电/电动机)(见图4),采用超级电容作为储电装置;主电机平衡发动机功率,使其在最佳工况附近工作,降低燃油消耗;回转电机利用超级电容中电能驱动上车回转,但回转制动时,回转电机作为发电机发电吸收回转制动能量,提高能量利用率;制造成本较高,市场竞争力较低,但随着零部件成本的降低,存在大规模普及的可能;主电机设置在主泵末端,与发动机、主泵同轴串联;采用油电混合动力回转马达;储电装置为超级电容;主电机平衡发动机功率,使其在最佳工况附近工作,降低燃油消耗;混合动力回转马达,电机发电回收制动能量,提高能量利用率;油电混合动力驱动回转,提高回转操作舒适性以及混合动力系统可靠性;新能源(电动)采用可充电式蓄电池组替代原燃油系统,使用外置式充电机定时给蓄电池组充电。
新能源(天然气动力)天然气发动机以天然气(主要成份为甲烷)为动力能源。
目前有液化天然气(LNG)和压缩天然气(CNG)两种供气方式。
LNG在动力性、安全性、续航能力和维护成本上都优于CNG。
工程机械节能减排的思路与措施
工程机械节能减排的思路与措施工程机械在建筑、运输等领域的应用非常广泛,但同时也产生了大量的能源消耗和碳排放。
因此,节能减排成为了工程机械行业的重要议题之一、为了实现工程机械的节能减排,可以从以下几个方面进行思考和采取措施。
首先,改进机械设计和制造工艺。
通过改进工程机械的设计和制造工艺,提高机械的效率和能源利用率,降低能源消耗和碳排放。
例如,可以采用轻量化设计,减轻机械的自重,降低在运输和使用过程中的能源消耗。
同时,优化机械的动力系统和控制系统,提高机械的动力输出效率和工作效率,减少对能源的依赖和消耗。
其次,推广采用新能源替代传统燃料。
传统的工程机械使用燃油或柴油作为动力源,而这些燃料的燃烧会产生大量的碳排放。
因此,可以推广和采用新能源,如天然气、液化石油气、氢能等,替代传统燃料,减少碳排放。
同时,还可以推广和采用电动机械,减少或消除尾气排放,实现更加清洁和环保的工程机械应用。
再次,优化机械的使用和维护管理。
合理使用和维护工程机械,可以降低能源消耗和碳排放。
用户可以根据工程的实际需要,选择合适的机械型号和配置,避免过度投入和浪费。
在机械的使用过程中,可以合理安排工作计划和路线,避免不必要的能源消耗。
另外,机械的定期维护保养也很重要,可以确保机械的运行效率和性能,避免能源浪费和碳排放增加。
最后,加强技术创新和研发。
工程机械行业可以加强技术创新和研发,推动行业向高效节能、低碳环保的方向发展。
例如,可以研发出更加高效的动力系统和驱动系统,降低能源消耗和碳排放。
同时,可以研发出更加智能化的控制系统和监测系统,实现对机械的精细管理和优化控制。
此外,可以采用智能化和自动化技术,降低对人力资源的依赖和消耗。
总之,工程机械的节能减排是一项长期而复杂的任务。
只有通过不断的改进和创新,科学合理地采取各种措施,才能够达到减少能源消耗和碳排放的目标。
同时,也需要政府、企业和社会各界的共同努力,形成合力,推动整个工程机械行业朝着更加可持续发展的方向前进。
工程机械节能减排措施方案
工程机械节能减排措施方案一、节能减排背景随着我国工程机械的不断发展壮大,工程施工行业的碳排放量不断增加,环境污染问题日益突出。
为了应对全球气候变化和实现可持续发展,我国政府和企业需要采取有效的节能减排措施,减少工程机械的能耗和碳排放,实现经济社会的可持续发展。
二、工程机械节能减排面临的挑战工程机械节能减排面临诸多挑战,主要包括:技术水平不够,大部分工程机械设备存在能效低、排放高等问题;市场监管不严,一些企业为了谋取利润,忽视产品的能耗和排放标准;缺乏有效的政策支持,对于工程机械的节能减排并没有相应的激励政策等。
三、工程机械节能减排的现状分析目前,我国工程机械节能减排取得了一定的成效。
在技术方面,一些企业已经研发出了一些高效节能的工程机械设备,并且取得了一些进展。
在市场监管方面,政府出台了相关政策措施,加大了对于工程机械的监管力度,确保市场上销售的工程机械设备符合相关能效和排放标准。
但是,我们也要看到,我国工程机械节能减排仍面临不少问题。
在技术方面,部分企业仍然存在研发不力、产品性能不达标等问题。
在市场监管方面,仍有一些企业出于利润和竞争的考虑,对节能减排政策不够重视,导致一些工程机械设备的能耗和排放依然偏高。
四、工程机械节能减排的主要措施为了推动工程机械节能减排工作的深入开展,我们提出以下主要措施:1. 制定相关政策措施政府应当积极出台相关政策措施,对于工程机械的节能减排给予激励支持。
比如,对于符合能效和排放标准的工程机械设备,给予适当的减税或者补贴;对于不符合标准的工程机械设备,进行限制销售或者淘汰淘汰等。
2. 加强技术研发鼓励企业加大技术研发投入,推动工程机械的能效提升和排放降低。
鼓励企业开展节能减排相关的技术攻关,推动工程机械设备的绿色、低碳转型升级。
3. 建立健全的监管体系政府应当加强对于工程机械的市场监管,建立健全的监管体系。
对于市场上销售的工程机械设备,进行严格的抽样检测,确保产品的能效和排放符合标准。
施工设备的能源节约与环保措施
施工设备的能源节约与环保措施近年来,随着人们环保意识的增强和资源稀缺的现实,施工行业也逐渐开始重视能源节约和环保措施。
作为一个高能耗行业,施工设备的能源消耗对环境造成了较大的压力。
为了减少对环境的负面影响,施工设备的能源节约与环保措施已成为一项重要的课题。
一、优化设备配置施工作业中,常常需要使用各种设备,包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
为了实现能源的有效利用和降低污染物排放,需要根据具体工程的需求,合理配置设备。
例如,在一些小型施工现场上,可以使用更小型的设备替代大型设备,以减少能源消耗和排放。
二、采用高效节能设备针对施工设备本身,研发和采用高效节能设备是减少能源消耗的关键。
例如,引入智能化控制系统,使设备能够根据实际需求自动调整功率;采用新型材料和技术,减少设备自身的能量损耗;利用太阳能、风能等可再生能源,为设备供电。
通过这些技术手段,可以大幅度提升设备的能源利用率,从而实现能源节约和环保目标。
三、加强设备维护与管理施工设备的维护和管理对于能源节约和环保同样至关重要。
定期对设备进行保养和检修,及时更换老化设备和部件,可以保证设备的正常运行,减少能源消耗和排放。
此外,建立设备管理制度,完善设备使用和维护的相关规范,培训员工合理使用设备,都能够有效地提升设备的利用效率,减少资源的浪费。
四、推广绿色施工技术在施工过程中,推广绿色施工技术也是减少环境污染的重要手段。
例如,采用节能环保型建筑材料,减少施工废弃物的产生;推广低碳施工工艺,减少能源消耗;建立合理的工地水、电、气资源使用制度,避免资源的浪费。
这些绿色施工措施不仅可以减少能源消耗和环境污染,同时也可以提高施工工作的效率和质量。
五、倡导节约用能意识为了促使施工从业者主动参与能源节约与环保工作,倡导节约用能意识是至关重要的。
在各级政府的指导下,可以通过开展教育宣传活动、设立奖惩制度等措施,引导施工从业者养成节约用能的好习惯。
此外,相关企业和机构也可以组织培训班和研讨会,提供专业知识和经验分享,帮助施工从业者掌握能源节约和环保技术。
大型工程机械节能减排方案
大型工程机械节能减排方案随着工程机械行业的不断发展,大型工程机械在建筑、矿山、铁路等领域的应用日益广泛。
然而,随之而来的是大量的能源消耗和排放的尾气,给环境带来了严重的影响。
因此,制定大型工程机械的节能减排方案显得尤为重要。
本文将从技术、管理和政策等方面提出一系列的节能减排方案,以期减少大型工程机械的能源消耗和环境污染。
一、技术方面的节能减排方案1. 优化动力系统在大型工程机械中,动力系统是能耗的主要来源。
因此,优化动力系统是降低大型工程机械能耗的重要手段之一。
首先,采用高效的发动机是提高机械工作效率和降低能耗的重要途径。
例如,采用先进的缸内直喷技术、涡轮增压技术以及智能控制系统等,可以降低燃油消耗,提高工作效率。
其次,采用轻质材料和精密设计,减轻机械的整体重量和减少摩擦损失。
最后,采用可再生能源作为动力源也是一种重要的节能减排途径,例如利用太阳能、风能等替代传统的燃油动力。
2. 运行参数的优化在大型工程机械的运行过程中,通过合理的运行参数优化,可以降低机械的能耗。
例如,合理设置机械的工作负荷,优化驱动系统的控制参数,调整转速和转矩的匹配等。
此外,通过智能控制系统对机械运行状态进行实时监控和调整,也可以进一步提高机械的工作效率,降低能耗。
3. 智能化技术的应用智能化技术在大型工程机械中的应用可以实现机械的自适应控制和自动化运行,大大降低了人工操作的需求,提高了机械的工作效率。
例如,采用智能化的导航系统和遥控系统可以实现对机械的自动导航和远程控制,减少了人力和燃料的消耗。
此外,通过智能传感器和监测系统对机械的运行状态进行实时监测和分析,及时发现问题并进行调整,也可以降低机械的能耗。
4. 新能源技术的应用新能源技术的应用是大型工程机械节能减排的另一重要途径。
例如,电动机车可以替代传统的内燃机车,利用电能替代燃油能源,大大降低了机械的能耗和尾气排放。
此外,利用太阳能发电系统为机械提供电力也是一种重要的新能源技术应用途径。
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施施工机械设备是建筑工程中不可或缺的重要组成部分,然而,其能量消耗一直是一个值得关注的问题。
随着社会对节能减排的要求日益提高,施工机械设备的节能降耗措施也越来越被重视。
本文将从不同方面来论述施工机械设备的能量消耗以及相应的节能降耗措施。
一、减少空载和低负载运行施工机械设备在工作过程中,如果处于空载或低负载状态,会导致能量的浪费。
因此,减少空载和低负载运行,是降低施工机械设备能量消耗的重要措施之一。
实施这一措施的方法可以包括:合理安排施工任务,避免机械设备处于闲置状态;使用智能控制系统,实时监控设备负载,及时进行调整;使用设备更加匹配的施工方法,如使用合适的工作装置和施工工艺等。
二、优化动力系统动力系统是施工机械设备的核心部分,其优化可以大幅度节约能源。
首先,选择高效率的发动机或电动机可以提高设备的能源转换效率。
其次,采用变频调速等技术可以实现设备动力消耗与负载之间的匹配,避免过度能量消耗。
此外,还可以通过燃油喷射控制、气缸功率调节等手段来降低能量的消耗,提高设备的效率。
三、改善设备运行环境设备运行环境的改善对于降低能量消耗也有着重要的影响。
首先,设备的润滑系统需要经常检查和维护,保证设备畅通无阻,减少机械摩擦,降低能源的消耗。
其次,设备的运行温度需要合理控制,避免因过热或过冷而导致能量的浪费。
同时,在选择润滑剂和冷却剂时,也需要考虑其使用环境和性能,以提高能源利用效率。
四、合理使用辅助设备施工现场常常需要借助辅助设备来协助完成各项任务,而这些辅助设备的能量消耗同样需要得到合理使用。
例如,在使用照明设备时,可以选用高能效的LED灯具,提高照明效果的同时降低能耗。
对于空调设备,可以根据实际需求设置温度和工作时间,以避免能源的浪费。
同时,在使用辅助设备时,也需要注意设备的维护和修理,保持设备的正常运行状态,以提高能源的利用效率。
五、科技创新与智能化应用随着科技的不断发展,施工机械设备的智能化程度与节能性能也得到了大幅提升。
液压挖掘机节能措施
液压挖掘机节能措施挖掘机是工程机械主力机种,广泛地应用于各个领域,一般采用柴油机,工作时间长,作业负荷重,消耗大量燃料,排放大量废气,因此节能降低燃耗,同时降低排放对保护环境有很重要意义。
燃料能量首先通过发动机转换损失了不少能量。
发动机输出功率大致只有20%左右变为挖掘机的有效功。
其中约40%损失于液压元件约20%损失于车体和作业装置的运动,约20%左右损失于节流调速控制。
为了降低能耗,挖掘节能潜力,研究节能措施,需对挖掘机作业能耗全面情况和挖掘机节能技术有所了解。
一、液压元件能量利用情况和效率的提高1.泵和马达目前泵和马达的效率已达到了一定的水平,各著名厂家产品的效率差别不大,要进一步提高效率已较困难,要从材料和结构上作更深入细致地研究。
2.控制阀从阀的设计来看,通过阀内油道、通路形状等改善来降低能量损失的余地已不大,阀体尺寸和阀杆通径确定后,各厂家阀的能耗也已无明显差别。
有人提出采用纯插装阀或插装阀和滑阀的组合阀,利用大开口流通面积,来降低压力损失,但插装阀操纵控制困难,与滑阀相比设计自由度和灵活性差,很难实现所需功能,而且结构复杂,作为挖掘机主控制阀很难采用。
从解决问题简单,不提高成本出发,提高效率的最好方法是增加滑阀直径,但多路阀组有很多联、阀杆尺寸增加将使阀组宽度增大较多,整个阀体重量大大增加。
3.管路管路的损失取决于液压回路设计和管路的布置。
尽管简化管路,减少油管长度和管接头,接口位置和管接头也很有关系,有些管接头(特别是软管接头)接头内口径缩小,会产生节流压力损失,需加以改进。
有时人们提到油路系统的功率损失是指不包括泵和马达,从泵出口到马达入口之间的液压功率损失,对挖掘机来说,这个功率损失,作业装置约为20%~30%,行走装置功率损失较大超过50%(需经回转接头)。
对行走系统油路各处进行测定得知:行走时,控制阀功率损失为15%,平衡阀功率损失为15%,回转接头功率损失为10%,管路和接头等功率损失为15%,输给马达的有效功率仅为45%左右,损失较大,需提高效率。
土石方挖掘施工方案中的施工现场能源消耗与节约
土石方挖掘施工方案中的施工现场能源消耗与节约施工现场能源消耗与节约在土石方挖掘施工方案中扮演着重要的角色。
有效管理和优化能源使用,不仅可以减少施工过程中的能源消耗,还能提高施工效率,降低成本。
本文将探讨土石方挖掘施工方案中的施工现场能源消耗与节约的相关内容。
一、施工设备能源消耗管理在土石方挖掘施工中,大型机械设备是主要能源消耗源。
为了降低施工现场的能源消耗,需要合理配置和管理施工设备。
首先,选用具有高能效的设备,如高效的挖掘机、装载机等。
其次,对设备进行有效的调度和使用,避免设备在非施工状态下空转浪费能源。
此外,对设备进行定期维护和保养,确保设备运行稳定,减少能源损耗。
二、施工工艺的优化土石方挖掘施工方案的制定中,施工工艺的选择对能源消耗和节约具有重要影响。
通过采用先进的施工工艺和方法,可以提高施工效率,减少能源消耗。
例如,合理安排土方开挖的顺序,优化运输路径,减少工地内的运输距离。
此外,采用合适的基坑支护技术,减少支护材料的使用量,降低了能源消耗。
三、能源节约的技术措施在土石方挖掘施工中,还可以采用一些技术措施来实现能源的节约。
例如,利用先进的照明设备,如LED照明灯具,可以降低施工工地的能源消耗。
此外,可以使用太阳能光伏板供电,为施工现场提供清洁的能源。
另外,采用智能能源管理系统监控施工现场的能源使用情况,及时发现能源浪费的问题,进行调整和优化。
四、人员培训与管理除了设备和技术方面的节能措施,人员培训与管理也是保证能源消耗与节约的关键。
通过对施工人员进行节能意识培养和技能提升,增强其对能源消耗与节约重要性的认识,能够更加合理地利用施工设备和控制施工工艺,减少不必要的能源浪费。
此外,建立有效的监督管理机制,及时发现和纠正能源浪费的行为,对能源消耗进行监管和控制。
综上所述,土石方挖掘施工方案中的施工现场能源消耗与节约是施工过程中需要重视的问题。
通过合理管理施工设备的能源消耗、优化施工工艺、采用能源节约的技术措施以及进行人员培训与管理,可以降低施工现场的能源消耗,提高施工效率,实现可持续发展的目标。
工程机械节能减排的措施
工程机械节能减排的措施工程机械在建筑施工中起着至关重要的作用,然而,由于其大功率、高能耗和高排放的特性,工程机械对能源资源消耗和环境污染造成了很大的影响。
为了实现可持续发展,节能减排已成为各行业亟需解决的重大问题。
以下是一些通用的工程机械节能减排措施:1.优化设计:通过对工程机械的结构和系统进行优化设计,减轻其重量和阻力,提高机械效率,减少能源消耗。
例如,采用高强度轻质材料,改进液压系统,降低机械的能耗。
2.电动化改造:将传统的燃油动力转变为电动动力,降低能源消耗和环境污染。
例如,将柴油发动机替换为电动机,减少尾气排放。
3.节油技术应用:采用先进的节油技术和装备,降低燃油消耗。
例如,通过燃油喷射系统的优化和智能化控制,减少燃油的浪费。
4.智能控制系统:应用智能化的控制系统,实现机械的精确操作和自动控制,降低人为操作误差和能源浪费。
5.能源管理系统:建立和实施能源管理系统,对工程机械的能源使用和排放情况进行监控和管理,并根据监测结果进行调整和优化。
6.废气净化设备:在工程机械的尾气排放口设置废气净化设备,减少有害物质的排放,保护环境和人体健康。
7.使用高效节能配件:选择和应用符合节能要求的配件和附件,提高机械的效率和性能。
例如,使用低能耗的液压泵和马达。
8.做好维护保养:定期对机械进行维护保养,保持其正常工作状态,提高使用寿命和效能,减少能源消耗。
9.培训和教育:加强对工程机械操作人员的培训和教育,提高其对节能减排的意识和能力,减少操作中的能源浪费和环境污染。
10.促进技术创新:鼓励和支持工程机械制造商进行技术创新,开发更加节能环保的机械设备和解决方案。
综上所述,工程机械节能减排是一项重要的工作,需要各界共同努力。
通过优化设计、电动化改造、节油技术应用、智能控制系统、能源管理系统、废气净化设备、使用高效节能配件、做好维护保养、培训和教育以及促进技术创新等措施的综合应用,可以有效降低工程机械的能源消耗和环境污染,实现可持续发展。
挖掘机节能降耗合理化建议
挖掘机节能降耗合理化建议挖掘机作为一种重型机械设备,其能源消耗问题一直备受关注。
为了降低挖掘机的能耗和环境污染,需要采取一系列合理化的节能措施。
下面是一些关于挖掘机节能降耗的合理化建议:1. 优化发动机设计:改进发动机的燃烧效率和动力输出,采用先进的燃烧技术和优化的气缸设计,提高燃油利用率,降低能耗。
2. 采用先进的液压系统:更新液压系统,采用高效率液压泵和优化设计的液压元件,减少能量损耗和泄漏,提高挖掘机的工作效率。
3. 应用智能控制技术:引入先进的智能控制系统,通过精确控制液压系统和发动机的工作状态,根据实际工况调整工作参数,实现能耗的最优化。
4. 优化设计和轻量化:采用先进的材料和结构设计,减少挖掘机的自重,降低能耗和燃油消耗,同时提高挖掘机的运行效率和作业能力。
5. 提高燃料质量:选用高质量的燃料,减少沉积物和杂质对发动机的损害,延长发动机寿命,减少维修和更换成本。
6. 精细化工作模式:根据不同的工况需求,合理选择挖掘机的工作模式,如经济模式、标准模式和强力模式,最大限度地提高挖掘机的工作效率和节能效果。
7. 定期维护保养:定期对挖掘机进行维护保养,保持发动机的正常工作状态和液压系统的良好工作状态,减少能耗和故障率。
8. 加强操作培训:提高操作人员的技能水平,合理运用挖掘机的工作模式和操作技巧,减少不必要的能耗和损耗。
9. 精确的作业规划:合理规划挖掘机的作业路线和作业时间,减少空转和闲置时间,提高工作效率和节能效果。
10. 推广应用新技术:积极推广应用新能源技术和新能源设备,如电动挖掘机、混合动力挖掘机等,以减少传统燃油挖掘机的能耗和环境污染。
通过优化发动机设计、改进液压系统、应用智能控制技术、轻量化设计、提高燃料质量、精细化工作模式、定期维护保养、加强操作培训、精确的作业规划和推广应用新技术等措施,可以有效降低挖掘机的能耗和环境污染,实现挖掘机节能降耗的目标。
工程机械的节能减排与环保措施
工程机械的节能减排与环保措施工程机械在建设和开发过程中发挥着重要的作用,但同时也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了实现可持续发展,减少对环境的不良影响,工程机械行业已经采取了一系列的节能减排与环保措施。
一、引进先进技术和装备为了降低工程机械的能源消耗和排放量,许多企业开始引进先进的技术和装备。
例如,采用高效率的动力系统,如电动机替代传统的内燃机,可以减少机械的燃料消耗和尾气排放。
此外,采用先进的控制系统和智能化技术,可以实现机械设备的优化运行和自动控制,进一步提高能源利用效率。
二、优化设计和结构工程机械的设计和结构也是减少能源消耗和环境污染的重要方面。
通过对机械的优化设计,可以减少机械的自重,降低能源消耗。
同时,合理布置机械的传动系统和工作装置,减少能源传输损失。
此外,合理运用轻质材料和新型材料,可以减轻机械的重量,提高其运行效率。
三、开展能源管理与节能培训为了推动工程机械行业的节能减排工作,许多企业和组织积极开展能源管理与节能培训工作。
通过加强员工的节能意识和技能培训,提高能源利用效率和环保意识,进一步促进节能减排工作的开展。
此外,制定并实施科学而严格的能源管理制度,对机械设备的运行和维护进行规范管理,也是减少能源消耗和环境污染的有效手段。
四、加强环境监测和治理工程机械在使用过程中会产生噪音、尾气排放和颗粒物的飞扬等环境污染问题。
为了减少这些污染物的排放,需要加强环境监测和治理工作。
建立完善的监测体系,对机械设备的排放情况进行定期监测,并及时采取相应的治理措施。
例如,使用降噪设备、安装过滤装置和加装排放控制装置等,可以降低噪音和尾气排放的水平,减少对环境的不良影响。
五、推广清洁能源和新能源为了更好地减少工程机械的能源消耗和环境污染,推广清洁能源和新能源的使用也是重要的措施之一。
例如,采用太阳能、风能和生物能等清洁能源替代传统的化石燃料,可以显著降低工程机械的碳排放量。
此外,推广电动机和混合动力技术的应用,不仅可以提高工程机械的能源利用效率,还可以减少尾气排放和噪音污染。
挖掘机工作中的环境保护与节能降耗措施
挖掘机工作中的环境保护与节能降耗措施挖掘机作为一种重型机械设备,广泛应用于建筑、矿山、农业等领域。
然而,挖掘机的使用不可避免地会对环境造成一定的影响,如噪音、尾气排放等。
因此,为了保护环境、实现可持续发展,挖掘机工作中的环境保护与节能降耗措施显得尤为重要。
首先,挖掘机工作中的噪音污染是一个需要关注的问题。
挖掘机在工作时会产生较大的噪音,给周围的居民带来困扰。
为了减少噪音污染,可以采取一些措施。
例如,在挖掘机周围设置隔音墙,减少噪音的传播。
此外,可以对挖掘机进行隔音处理,如在机舱内安装隔音材料,减少噪音的产生和传播。
这些措施不仅可以减少噪音对周围环境的影响,也可以提高操作人员的工作环境。
其次,挖掘机的尾气排放也是一个需要关注的环境问题。
挖掘机在工作时会产生大量的尾气,其中包含有害物质,对空气质量造成一定的影响。
为了减少尾气排放,可以采取一些措施。
首先,可以对挖掘机进行优化设计,提高燃烧效率,减少尾气排放。
其次,可以采用先进的尾气处理技术,如颗粒捕集器和氮氧化物催化剂,减少有害物质的排放。
此外,定期对挖掘机进行维护保养,保证发动机的正常工作,也可以减少尾气排放。
除了以上环境保护措施,挖掘机工作中的节能降耗也是一个重要的问题。
挖掘机在工作时需要消耗大量的能源,如燃油和电力。
为了节约能源,可以采取一些措施。
首先,可以对挖掘机进行能源管理,合理安排工作时间和工作强度,避免不必要的能源浪费。
其次,可以采用先进的节能技术,如变频调速技术和智能控制系统,提高能源利用效率。
此外,对挖掘机进行定期的维护保养,保证设备的正常运行,也可以减少能源的消耗。
除了以上措施,挖掘机工作中还可以采取其他环境保护与节能降耗措施。
例如,可以对挖掘机进行定期的检测和监测,及时发现和解决问题,确保设备的正常工作。
此外,可以加强对操作人员的培训和教育,提高他们的环保意识和节能意识,使他们能够正确使用挖掘机,减少不必要的能源浪费和环境污染。
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・节能技术・
挖掘机中的主要节能措施
武汉日电光通信有限公司华中理工大学
米智学
曹树平 邹占江 朱钒
摘要 微机控制技术和负荷传感液压系统的应用,提高了作业效率,降低了能耗,节
能效果显著,是挖掘机发展的必然趋势。
关键词 微机 负荷传感液压系统 挖掘机 节能
1 前言
在《国家“九五”科技发展重点任务规划要点与关键技术纲要》中,工程机械高效节能液压系统的研究被列为“九五”期间主要开发内容及关键技术之一。
工程机械的一个显著特点就是以内燃机作原动机,工作负荷变化频繁、幅度大、耗能量大,相应的技术要求是系统能量转换和利用率要高。
在挖掘机液压系统中,为达到节能的目的,应解决两个问题。
(1)起始环节,即液压源需要的输出功率应与发动机的输出功率相匹配,充分利用发动机功率。
虽然发动机能耗不直接反映在液压系统上,但液压系统设计和发动机选择不当,将导致发动机运行工况不合理,会使整个系统能耗增大,其核心是液压泵对柴油机功率的利用和传递。
(2)结尾环节,即液压系统的输出应与负载
的运动和动力要求相适应。
挖掘机作业过程中,经常需要频繁地进行两个或两个以上动作的复合运动,同时液压挖掘机在实际工作中由于工作环境复杂,外干扰强,工作负荷变化大,如处理不当会产生很大的压力损失和流量损失,其结果是泵的输出功率大大超过负载的需要,故此环节的节能尤为重要。
为了达到节能的目标,在挖掘机液压系统中采取了两种主要措施,即
伺服泵的微机控制和负荷传感液压系统。
2 伺服泵的微机控制
在液压挖掘机中,为了有效利用发动机功率及满足工况要求,一般使用变量泵。
目前国内液压挖掘机广泛使用的是恒功率变量泵。
图1为传统恒功率变量泵所能实现的近似恒功率控制特性曲线,它是用泵斜盘倾角控制机构内的弹簧力与泵的排油压力相平衡来控制液压泵的流量,其特点是采用两根强弱不同但合套在一起的弹簧。
在低压阶段(P <P 1),压力低于弹簧预压力,弹簧不压缩,泵保持全流量。
一旦压力超过弹簧预压力,两腔在压差不平衡力的作用下,首先使一根弹簧起作用(P 1<P <P 2),高压阶段两根弹簧同时起作用(P 2<P <P 3),故得到两段斜率不同的直线,组成近似恒功率特性。
图1 近似恒功率曲线
・
11・1997年第8期节 能
这种控制方式因存在如下缺点而不能有效、地利用发动机功率:
(1)由于是用数根弹簧特性的折线,即两条斜率不同的直线来逼近设定的泵控制特性曲线(P -Q 特性曲线,即双曲线),会产生图2所示的近似误差。
图2 恒功率泵的近似误差
(2)考虑到工作环境的大气压力、气温和湿
度,以及燃料种类等会影响发动机输出功率,故在上述设定值上应预留约10%的裕量。
(3)由于弹簧的刚度已定,只能满足单一的发动机的动力要求,不适合发动机功率的多模式选择。
(4)不能实现变量泵的需求控制。
为避免上述缺点,达到节能的目的,变量泵采用微机控制是必然趋势。
因为微机可对油泵的输出功率进行精确控制,还可改善挖掘机的作业性能。
图3 伺服泵微机控制原理图
常用的微机控制系统如图3所示,由变量泵、变量缸、电液伺服阀、泵阀控制器和压力传感器组成,使得发动机的功率几乎全部被利用,较好地解决了发动机功率与油泵的匹配问题,为液压系统实现高效节能奠定了基础。
由于采用微机控制,还可使变量泵有效地利用发动机不同级别的功率,从而使液压挖掘机满足不同工况的要求,提高了效率,这是传统的恒功率变量泵所不能比拟的。
3 负荷传感液压系统
3.1 工作原理简介
负荷传感液压系统是目前液压领域较为活跃的研究课题之一,其节能效果显著,得到了日益广泛的应用。
日本小松、日立等公司生产的PC 系列、EX 系列高级型液压挖掘机都采用了这一系统。
它是根据负载变化,对泵流量作相应的调节,使换向阀节流点上的压差保持不变,即泵的压力总是等于负荷压力与此节流压差之和,从而使泵的流量始终与换向阀上的调节流量需求相适应,实现泵与负载的功率匹配。
图4为常用的带压力补偿阀的负荷传感液压系统,为了便于比较,分析中令P 1>P 2,并将换向阀简化成二位阀,P S 为泵出口压力,压力补偿阀布置在换向阀的出口侧,压力补偿阀弹簧腔的控制压力来自于最大负载。
图4中最高负荷压力P 1通过梭阀同时作用在两个压力补偿阀上,换向阀后面的压力分别为P m 1、P m 2。
由图4可得换向阀出口压力与最高的负载压力P 1的关系:
P m 1-P 1=P k1
P m 2-P 1=P k2
若调整两补偿阀的开启压力,使得P k1=P k2=P k ,则有:P m 1=P m 2
这意味着,由于各补偿阀均受较高的负载压力控制,故各回路换向阀后的压力可保持相等。
考虑到换向阀前后的压差为:P S -P m 1=P S -(P k +P 1)
・21・ 节 能1997年第8期
P S -P m 2=P S -(P k +P 1)
故两回路的流量分别为:Q 1=C 1W 1X 1PS-(P k +P 1)(1)Q 2=C 2W 2X 2
PS-(P k +P 1)
(2)
在流量未饱和时,有P S =P 1+∃P 0(∃P 0正
常工作时恒定)即:
P S -P 1=∃P 0,所以式(1)和(2)可写为:
Q 1=B 3X 1Q 2=B 4X 2
式中 B 3=C 1W 1P k +∃P 0
B 4=
C 2W 2P k +∃P 0
即两回路所得流量与换向阀的开度成正比。
图4 负荷压力传感系统原理图
3.2 系统效率分析
首先分析负荷传感液压系统在单个执行元件动作时的效率,在图4中只考虑回路1。
泵的最高输出压力由溢流阀调定,最大输出流量由换向阀调节,ABC 为最大时的特性曲线,如图5所示。
这时,系统的输出功率为:
N =N 有+N 损
式中 N 有—有效功率,N 有=Q 1・P 1
N 损—损失功率,N 损=Q 1・∃P 0系统的效率为:
Γ系=(Q 1・P 1)
(Q 1・P 1+Q 1・∃P 0)=P 1
(P 1・∃P 0)由于P 1远远大于∃P 0(∃P 0为系统最高压
力的1%~5%),故负荷传感系统效率一般在95%以上。
图5 负荷传感系统效率特性图
再分析两个缸同时动作时系统的效率。
负载压力分别为P 1、P 2,流量分别为Q 1、Q 2,换向阀上的压力损失为∃P 1、∃P 2,泵的输出流量为Q =Q 1+Q 2,输出压力为P =P 1+∃P 1=P 2+∃P 2,则系统效率为:
Γ系=(Q 1P 1+Q 2P 2)
〔(P 1+∃P 1)Q 1+(P 2+∃P 2)Q 2〕
当P 1>P 2时,令∃P 1=∃P 0,∃P 2=(P 1-P 2)+∃P 0,则:
Γ系=(Q 1P 1+Q 2P 2)
〔(P 1+∃P 1)(Q 1+Q 2)〕当P 1<P 2时,令∃P 2=∃P 0,∃P 1=(P 2-P 1)+
∃P 0,则:
Γ系=(Q 1P 1+Q 2P 2)
〔(P 2+∃P 1)(Q 1+Q 2)〕特别当P 1=P 2=P 时,∃P 1=∃P 2=∃P 0,则:
Γ系=P 1
(P 1+∃P 0)此时的效率与单缸动作时相同。
通过上面的分析可知,负荷传感液压系统
不仅可检测出负载压力,使泵的供油压力始终高出负载压力一个较小压差。
操作换向阀改变阀口开度,泵能自动调节并输出与负载速度要求相适应的流量,而与负载大小无关,实现了泵输出功率与负载需要的匹配,极大地提高了系统效率,达到了节能的目的。
4 结论
微机控制技术与负荷传感液压系统的应用,使挖掘机在节能方面取得了很好的效果,实现了能量的最佳转换和匹配。
参考文献 (略)
编辑 窦玉贤
・
31・1997年第8期节 能 。