竹节纱工艺的计算机辅助设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计金波陕西八方纺织有限责任公司0前言随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的追求也趋向时尚、个性和多样化。
竹节纱作为目前一种发展最快、技术最成熟的花式纱，在机织物和针织物上都得到广泛应用。
因其风格独特，越来越受到人们的青睐，具有广阔的市场前景。
从2002年开始，我公司根据市场要求，先后购进了一台MLF型步进电机竹节纱装置和16台CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置，分别安装在A513和FA502细纱机上生产竹节纱。
四年来已累计生产竹节纱70多个品种，其中既有用于织牛仔布的C117tex、C84.4 tex、C58.3 tex等粗号纱，也有在喷气织机上织稀薄织物的CJ9.7 tex、CJ7.3 tex等特细号竹节纱，另外还有部分品种作为售纱供上海一些针织厂使用。
竹节纱的发展与竹节纱装置的不断革新进步是密不可分的，我公司采用的CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置是目前先进的竹节纱装置之一，其适应性强，能生产各种规格的竹节纱，满足不同客户的要求。
1、竹节纱装置的发展及CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置的主要特点1.1竹节纱装置的发展竹节纱装置出现于上世纪80年代，在90年代才推广使用，早期的竹节纱装置是通过电磁离合器的吸合断开来控制罗拉转动，达到纺竹节纱的目的，竹节长度、粗度不容易控制且调整范围小，由于电磁离合器在长期连续生产中频繁吸合，所以故障率高，易产生坏纱。
随着电子技术的不断发展，90年代开始出现由步进电机和可编程控制器单独控制细纱罗拉转速的竹节纱装置，这种装置输入5组竹节参数，纺纱过程中自动组合成25组竹节，进行循环性生产，不能纺真正意义的随机分布的无规律竹节纱。
2000年以来数字化伺服电机竹节纱装置得到大面积推广，可编程控制程序也得到进一步改进，可对罗拉转速进行“毫米”、“毫秒”级控制，能够生产有、无规律竹节纱，并具有竹节参数专家算法系统和工艺贮存、调用功能，CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置就属于这一类。
竹节纱装置的PLC程序设计
差 越小 越好 。假设 前 罗拉 转 速为 ３ ５ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 直径 为 ２ ５ Ｉ Ｔ ｌ ｎ ２ ， 那 么 每秒 前罗 拉 出纱 长度 Ｌ＝（ ３ ５ ０ ／ ６ ０ ） ×Ｉ Ｉ
拉 两种 方式 ， 一 般 以控 制 中后 罗 拉 方 式 居 多 。适 纺
的竹节 长度 在 ２ ５ １ Ｔ Ｉ ／ Ｔ Ｉ 以上 ， 粗 度 在 １至 ６倍 ； 一 般
齿 形带 连 接 。Ｐ Ｌ Ｃ通 过 高 速 计 数 器 读 取 编 码 器 输 出脉 冲数 ， 从 而算 出 当前 已纺竹节 长度 和竹节 间距 。
加 工 设备 看 ， 并不 比我 们 的加 工 中心有 太多 的优 势 ，
但确实生产 出了一流的摇架 ， 并且将 这一领先水平
一
直保 持 至今 。我想 ， 除 了硬件 的基础 ， 强 烈 的责任
意识 和一 丝不 苟 的工作 态 度也 是不 可或 缺 的 。
相信依托现代化的科技手段并通过实施创新驱
从控 制 角 度 讲 ， 无 论用哪种 罗拉控 制方式 ， 对 Ｐ Ｌ Ｃ的程 序设计 影 响不 大 ， 只 是测 速 的基 准 点 不 同 而 已。下 而分 几个 方 面来论 述 中后 罗拉 控制 方式 的 Ｐ Ｌ Ｃ程 序 的设 计 。
பைடு நூலகம்
ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ时编码 器 的输 出脉 冲频 率 为 ： （ ３ ５ ０ ／ ６ ０ ） ×６ ０ ０ ×４ ＝１ ４ Ｋ 编 码 器输 出频 率 不 大 于 Ｐ Ｉ 的允 许 输 入频 率
参考文献 ［ １ ］ 唐文辉 ． 国产 圆柱螺旋 弹簧 加压摇 架现状 与发展 ［ Ｊ ］ ． 纺织器材 ， ２ ０ １ ０ （ ２ ）． ［ ２ ］ 唐文辉 ． 现代细纱牵伸装置 的技术进步与专件 、 器材 的 发展 ［ Ｄ］ ． “ 经 纬股 份杯 ” 论文集 ， ２ ０ ０ ７ ．
S7-300 PLC在竹节纱产品开发中的运用
S7-300 PLC在竹节纱产品开发中的运用
王朝伟
【期刊名称】《《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】本文针对竹节纱产品的工艺特点,详细地介绍了PLC在FA506细纱机上进行竹节纱产品开发,并且给出详细的PLC程序。
【总页数】3页(P128-130)
【作者】王朝伟
【作者单位】四川汇维仕化纤有限公司电修部
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.PLC、变频器在竹节纱装置中的应用 [J], 段大恒
2.S7-PLCSIM在西门子S7-300/400 PLC程序调试中的应用 [J], 张卫国
3.S7-PLCSIM在西门子S7-300/400PLC程序调试中的应用 [J], 王斌
4.S7-300 PLC在全自动粉焦刮板机中的应用 [J], 闫晶
5.S7-300 PLC在自动供水控制系统中的应用 [J], 王云刚
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
竹节纱工艺管理信息系统的开发与应用
Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ８ ７，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ；３ ．Ｑｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ Ｙ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ．， Ｌ ｔ ｄ ．，Ｑｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ２ ６ ６ ３ ０ ０，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
１ 系 统 的 开 发
１ ． １ 系统 功 能和 结 构
竹节纱 工艺 管理信 息 系统是 为解决竹 节纱 生产 过程 中工 艺参数 的存储 和 查 询 费 时 ， 设 置 与 核对 易
采 用 ＭＯ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ ／ Ｔ Ｃ Ｐ协 议 进 行 通 信 ， 数 据 库 使 用
ｄ ａ ｔ ａ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｒ ｎ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ． Ｔ ｈｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ， ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ ｓ， ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｂｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｒ ｎ； Ｋｉ ｎ ｇ Ｖｉ ｅ ｗ ；ｄａ ｔ ａ ｂａ ｓ ｅ；ｍ ａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
FLZ系列竹节纱控制器工艺参数的配置
影 响生 产效 率 。根 据 多 个 品 种实 际使 用 经 验 ， 速
度 设定 范 围 一 般 掌 握 在 实 际 前 罗 拉 速 度 ± ０ ｒ ３ ／
ｍ ｎ的 范 围 比较 适 宜 。 ｉ （ ） 确 设 定 超 限 范 围 后 出 现 超 限 报 警 关 ２正
车， 要认 真查 找原 因 ， 除故 障 。一般 应从前 罗拉 排 传 动系统 及 编码器 传动 两个 方 面查找 原 因。例 如 １台细 纱机 在 纺 制 ３ ｅ ６ｔ ｘ竹 节 纱 时 ， 际前 罗拉 实 速 度 ２ ９ ｒｍ ｎ 设 定 速 度 上 限 ２ ０ ｒｍ ｎ 下 限 １ ／ ｉ ， ５ ／ ｉ ，
且使 浆液 黏度 更稳 定 。
机效 率平均 提 高 ３个 百 分 点 以上 ， 浆 成本 可 降 上
低 ２％。 １
自 ２０ ０ ９年 ５月 起 ， 我公 司所 有纯 棉 品种 推广 应用 配方 ３进 行 上 浆 ， 全 不 用 Ｐ Ａ（ 料 配 方 完 Ｖ 浆 及 织造 效果 见 表 ４ ， 现 了环 保 上 浆 ， 月 可 为 ）实 每
题 ， 度 上 下 限范 围 设定 过 窄 ， 造 成频 繁 关 车 ， 速 会
大， 修复 后 开车正 常 。报警 停 车后 ， 了验 证竹 节 为
纱是 否 合格 ， 取 纱 样 经试 验 室 测 试 后 合格 。说 拔 明报 警停 车及 时 ， 没有影 响 到竹 节纱 质量 。
山 东飞 泰 纺 织 有 限 公 司 盛 庆 石
轮 松 动 严 重 ， 成 前 罗 拉 速 度 瞬 时 波 动 较 大 ， 时 造 瞬
回花 回丝缠 人造 成 编 码 器传 动 不 灵 活 等 ， 使 编 会
码 器 测 速 失 灵 ， 述 问 题 会 使 智 能 控 制 器 根 据 失 上
竹节纱针织物外观的计算机仿真模拟
机织物 的计算机 模拟 ， 于 竹节纱针 织物 的计算 机仿 真模拟 还 对
是 空 白 。 为此 ， 文 利 用 Ｊｖ 语 言 实 现 了 竹 节 纱 针 织 物 外 观 的 本 ａａ 计 算 机 仿 真模 拟 ， 而 为 竹 节 纱 织 物 布 面 效 果 的 快 速 设 计 提 供 从
了一 种 方 法 。
２ 软件 系统 总体 设计
软件系统 的总体设计 主要 包括纱 线设 计 、 物 图像仿 真功 织
能 、 界 面设 计 ３大 模 块 。 软 件 系 统 采 用 Ｊｖ２的 基 于 对 话 框 主 ａａ 的单 视 窗 结 构 ， 在这 个 视 窗 内 可 选 择 模 拟 织 物 的组 织 类 型 （ 目前 主 要 针 对 纬 编 的 纬 平 组 织 、 纹 组 织 、 反 面 组 织 、 编 的 编 链 罗 双 经 ２ ４ 系统 的 实 现 ．
低 。加 上竹 节纱 生 产 要 用 专 用 纺 纱 设 备 ， 纱 成 本 较 普 通 纱 高 ， 成 从 而也 影 响 到 最 终 产 品 的 成 本 。现 阶段 国 内仅 实 现 了对 竹 节 纱
文 章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ８ Ｏ 一 Ｏ ３ 一 Ｏ １ ７ － ３ ６ ２ ０ ）６ 。 ９ ２
的 主要 功 能 。 ２ １ 纱 线 数 据 处 理 功 能 ．
（ ｒｐ ｉ ｌ ｅ ｔｒ ｃ ， Ｇ ａｈｃ ｒ ｎｅｆ ｅＧＵＩ提 供 Ｗ ｉｄ ｗｓ 用 程 序 于 用 户 ａ Ｕｓ Ｉ ａ ） ｎｏ 应
进行数据交 流的界 面 。图形用 户界 面由组 件组成 ， 件需要 响 组 应 约 定 的事 件 。一 般 情 况 下 ， 形 用 户 界 面 使 用 图 形 方 式 借 助 图 菜单 、 按钮等标准界面元素和键盘 、 鼠标操作 ， 实现人机交换 。
竹节纱工艺设计与生产实践
竹节纱工艺设计与生产实践去年下半年以来，我公司根据客户的需求，研制开发了JC 9．7tex特细特竹节纱，由于其纱支细，特别是其基纱更细，纺纱难度大，为此，在试制过程中，我们从原料投入到粗纱，再到生产竹节纱，从工艺设计到设备准备各方面均进行了多次试验研究，分析与攻关，现将开发情况总结如下。
1 品种规格该品种含竹节平均纱号为9．7tex，基纱纱号6．7tex，竹节长度3-5cm，竹节粗度为基纱的3倍，竹节间距为5-6个／m，竹节排布为无规律随机排列，该产品为纯棉特细特竹节纱，用来制作的针织服装，风格独特，充满个性，既可用作潮流的休闲服装，又可用作漂亮的内衣，特别是在内衣越来越时装化的今天，该产品更具市场前景，是不可多得的理想面料。
2 原料配备由于此品种纱支细，基纱号数只有6．7tex，单纱截面内纤维根数较少，纺纱难度相当大，当原料全部采用细绒棉时，成纱细节太多，纺竹节纱相当困难，断头多，竹节效果差，通过多次试验，在原料中配15％的新疆长绒棉，能够使纺纱过程顺利进行，细纱工序断头少、细节少，出竹节顺利，效果好。
3 工艺3．1 工艺流程A002D→A006B→A035A→AC36C→A092A→A076C→A186F→FA334→FA344→FA 266→A272F(二道)→A454E→FA502→1332M。
3．2 工艺技术措施(1) 清钢工序。
主要是减少生条：中的棉结与纱疵，合理调整清花各打手速度及隔距，保证清花的除杂效率达到40％以上，棉卷含杂率低于0．8％，棉卷重不匀控制在0．9％以内，梳；棉工序重点做好"四快一准"工作，适当降低刺辊速度，提高纤维由刺辊向锡林的转移率。
减少纤维损伤及棉结产生，加强针布检查，提高棉网的清晰度，杜绝三类棉网，保证通道光洁，定期做好脱脂工作。
选用比较轻的出条定量，给棉板适当垫高，增加给棉板分梳面长度，减少对纤维的损伤，使生条手拣结杂总数控制在75粒／g。
竹节纱织物竹节分布CAD系统的开发
竹节纱织物竹节分布CAD系统的开发卢雨正【摘要】文章提出了针对竹节纱竹节分布CAD系统的总体结构和功能开发,详细介绍了在竹节分布模拟过程中各个影响参数在竹节分布计算过程中的计算方法,利用计算机图形图像技术,将竹节纱织物的竹节分布逼真地再现于计算机之上。
实验证明,该系统可以准确地模拟竹节纱织物的竹节分布,可以指导实际生产,大大缩短竹节纱织物的生产开发周期,提高企业的反应速度。
%A computer aided design system of slub distribution for the slubby yarn fabric was developed.The parameters effected on the distribution of slub were introduced in detail.The distribution of slub was shown distinctly on computer by the use of CAD techniqu【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2011(052)004【总页数】5页(P26-30)【关键词】竹节纱;分布;计算机辅助设计【作者】卢雨正【作者单位】江南大学,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS106.414竹节纱织物的风格会随着织物中竹节分布位置的不同而发生改变，针对不同竹节纱的生产研究也越来越多[1-4]。
在竹节纱的织造使用过程中，常常遇到这样的问题[5]：(1)竹节聚集以及较大的空档(即很大面积上没有竹节)并存现象；(2)出现规律性的倾斜，似被风刮。
这两种现象的产生都跟竹节分布密切相关，出现上述现象的织物属于疵品，需要重新调整工艺参数，反复试纺、试织直至满意为止，造成了大量的浪费。
针对这些情况，本文提出一种专门针对竹节纱织物竹节分布的CAD仿真系统，通过调整不同的竹节纱织造参数、纱线参数，在正式织造之前获得竹节纱分布图，避免反复试纺、试织带来的浪费，提高生产效率。
一种用于段彩竹节纱生产工艺的智能控制方法[发明专利]
![一种用于段彩竹节纱生产工艺的智能控制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ec8a35e803d8ce2f006623e8.png)
专利名称：一种用于段彩竹节纱生产工艺的智能控制方法专利类型：发明专利
发明人：张洪,谢春萍,苏旭中,徐伯俊,刘新金
申请号：CN201110418863.7
申请日：20111215
公开号：CN102517701A
公开日：
20120627
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种用于段彩竹节纱生产工艺的智能控制方法，在环锭纺细纱机上加载伺服电机控制器，对细纱机进行简单改造增加段彩伺服电机达到中后罗拉配合变速的方法纺制段彩竹节纱。
该方法主要是对细纱机进行简单地改造，增加了两对伺服电机，采用PLC智能控制的办法。
本方法可以应用在搭载ZJ-5A型竹节纱控制器的环锭纺细纱机上，具有简单、方便、操作性强的特点；该方法与现有其它技术相比，适应性强，性价比高。
申请人：江南大学
地址：214122 江苏省无锡市蠡湖大道1800号江南大学
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
竹节纱织物仿真系统的研究的开题报告
竹节纱织物仿真系统的研究的开题报告题目：竹节纱织物仿真系统的研究一、研究背景竹节纱是一种传统的中国手工纺织品，具有独特的纹路和手感。
由于其特殊的纱线结构和纹理特点，竹节纱织物的生产和加工过程具有一定的技术含量和难度。
随着计算机技术和虚拟现实技术的发展，基于计算机仿真和虚拟现实技术的竹节纱织物仿真系统越来越受到人们的关注。
该系统可以模拟竹节纱织物的纹理结构、纺织过程、加工工艺和最终产品的外观效果，为竹节纱织物的生产、设计和销售提供更好的支持和服务。
二、研究目的本文旨在研究竹节纱织物仿真系统的相关理论和技术，设计实现一个功能完备、性能稳定的竹节纱织物仿真系统，为竹节纱织物的生产、设计和销售提供更好的支持和服务。
三、研究内容（1）竹节纱织物的基础知识和纺织技术研究，了解竹节纱织物的纱线结构、纹理特点、纺织过程和加工工艺等基本知识。
（2）竹节纱织物仿真系统的需求分析和系统设计，确定系统的主要功能和性能指标，设计系统的软件架构和算法流程，实现系统的各项功能和性能指标。
（3）竹节纱织物的三维建模和纹理映射技术研究，实现竹节纱织物的三维建模和纹理映射功能，保障仿真系统的真实感和视觉效果。
（4）竹节纱织物的物理仿真和动画效果研究，利用物理引擎实现竹节纱织物的物理仿真和动画效果，确保仿真系统的真实性和可操作性。
（5）竹节纱织物仿真系统的测试和优化，对仿真系统进行测试和优化，提高系统的稳定性和性能。
四、研究方法（1）文献调研法：通过查阅相关文献，了解竹节纱织物的基础知识和纺织技术研究。
（2）需求分析和系统设计方法：通过分析竹节纱织物的生产、设计和销售的需求，确定竹节纱织物仿真系统的主要功能和性能指标，进行系统设计。
（3）三维建模和纹理映射技术方法：通过利用三维建模和纹理映射技术实现竹节纱织物的三维建模和纹理映射功能。
（4）物理仿真和动画效果方法：利用物理引擎实现竹节纱织物的物理仿真和动画效果，实现真实感和操作性。
（5）测试和优化方法：通过测试和优化，提高系统的稳定性和性能。
基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究
3文章编号：1007-757X(2011)09-0023-03基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究孔祥祥，张宪民摘要：为对竹节纱进行分析，采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。
运用图像处理的方法对其进行二值化处理，获取竹节纱主干部分，去除毛羽部分。
从而获取竹节纱的径向直径，并通过模式识别算法对其进行分类，则得出竹节纱的基本物理参数。
这种新型的检测方法规避了传统检测方法中样本数偏小、主观行为偏差等缺点，对竹节纱的生产有着重要的指导意义。
在此基础上，提出基于采集数据的竹节纱三维仿真算法，模拟出该类竹节纱的三维图形，为以后的三维编织仿真打下基础。
关键词：图像采集；竹节纱；机器视觉；三维仿真中图分类号：TP391.4文献标志码：A0引言竹节纱是在细纱机上采用有控制的前罗拉瞬间打顿或中后罗拉的超喂与基纱有变化的粗节，形成竹节纱。
前或中后罗拉的速度是采用高灵敏，响应快速的电磁离合器与高精度超越离合器的配合来控制的，产生的竹节纱在一根基纱上有规律或无规律的竹节效果。
在传统竹节纱检测中，主要依据条干不匀度理论来作为标准。
条干不匀度，即沿棉纱长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的[1]。
故提出棉纱条干监测方法。
棉纱条干监测方法有两种，一是黑板条干目测，二是乌斯特条干仪检测纱线的均匀度。
黑板条干目测：这种方法直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准照定性评定等级。
该方法具有直观、高效的特点；但同时又因为是人为检测，必然会存在样本数偏少、主观因素过大等缺点。
乌斯特条干仪检测：这种方法利用纱线物理状态中质量与电容相关的原理检测棉纱的不均匀度。
但是对于竹节纱其本身条干是有规律或无规律地产生粗节，不是均匀的条干．乌斯特条干仪检测标准粗节+50，细节-50，而竹节纱的粗节在120％～480%之间，因此不适宜做乌斯特条干仪的监测[2]。
如表1所示：表1传统检测方法不足不足黑板条干目测人工检测、样本数偏少、主观因素大乌斯特条干仪检测竹节纱是不均匀条干，不适用该方法本文采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。
竹节纱工艺参数设置方法改进稿20090627
竹节纱工艺参数设置方法（按平均纱号设定）（试行）竹节纱是一种比较特殊的纱线，基纱部分细，竹节部分比较粗，从传统的角度看，相对于该纱的平均纱支来说，基纱部和竹节部分分别是细节和粗结，但是该纱经过电子清纱器时又不能把基纱部分和竹节部分当作纱疵清掉，那么如何切掉大的纱疵又把正常的基纱部分和竹节部分保留，不影响挡车工的效率，是要解决的问题，下面对此问题进行探讨。
几个定义：1、 基纱纱号2、 竹节部分纱号3、 平均纱号：纱线平均的纱号，就是该品种纱线的千米克数。
4、 节距：两个竹节之间的距离。
5、 平均节距：当一个品种纱线的节距不是一个固定值时，取其平均值即为平均节距。
6、 基纱部分长度7、 基纱部分平均长度：当一个品种纱线的基纱部分长度不是一个固定值时，取其平均值即为基纱部分平均长度。
8、 竹节部分长度9、 竹节部分平均长度：当一个品种纱线的竹节部分长度不是一个固定值时，取其平均值即为竹节部分平均长度。
10、 倍率：基纱部分和竹节部分的牵伸倍率比。
11、 平纱：普通纺纱工艺纺出的粗细基本不变的纱线，是非竹节纱。
设定方法：1、 纱号的设定方法：按平均纱号设定，增益自动调整放开。
2、 短粗门限的设定方法：首先计算竹节部分相对于平均纱号的增量为：短粗幅度设定值≥增量/0.5+条干不一致增量条干不一致增量按照纱线的条干情况而定，一般取30％～短粗门限设定最大值。
原则为条干越好，该值越小，反之，则越大。
短粗长度设定值按要清除的纱疵长度做为设定的依据（同平纱短粗长度门限的设定原则）。
3、 长粗和细节门限的设定方法：长粗幅度门限可按平纱门限的设定方法确定长粗长度门限不小于（竹节部分纱号－平均纱号）×最大竹节长度×系数/（平均纱号×长粗幅度设定值）细节幅度门限可按平纱门限的设定方法确定细节长度门限不小于（基纱部分纱号－平均纱号）×最大基纱长度×系数/（平均纱号×细节幅度设定值）如果细节要求不严，一般可将该通道关闭式中系数一般不小于2，系数的上限选取原则是使细节长度门限不大于长度设定上限3、静态长粗和静态细节门限的设定方法：静态长粗是否打开，要视纱线竹节部分相对于平均纱号的增量是否大于80％，如果大于80％，则会出现引纱困难，此时要关闭静态长粗，否则，打开静态长粗；静态细节是否打开，要视纱线基纱部分相对于平均纱号的负增量是否小于－40％，如果小于－40％，则会出现引纱困难，此时要关闭静态细节，否则，打开静态细节。
竹节纱工艺计算
竹节纱工艺计算竹节纱工艺计算是一种传统的手工艺技术，它利用竹节纱线编织出各种美丽的纺织品。
在进行竹节纱工艺计算时，需要考虑以下几个方面：1. 纱线长度计算：首先需要确定所需纺织品的尺寸和形状。
根据设计要求，计算出每个部分所需的纱线长度。
这可以通过测量和估算来完成。
同时，还需要考虑到纱线的浪费率，以确保有足够的纱线供应。
2. 编织密度计算：编织密度是指每英寸或每厘米上的竹节纱线数量。
它决定了最终产品的质地和外观。
根据设计要求和所用竹节纱线的粗细，计算出所需的编织密度。
这可以通过在一定长度上进行样品编织并进行测量来确定。
3. 编织时间估算：根据经验和技术水平，可以估算出完成一个特定尺寸和形状的竹节纱制品所需的时间。
这取决于编织密度、复杂程度以及工匠自身的熟练程度。
4. 竹节纱线颜色搭配计算：竹节纱工艺通常使用多种颜色的竹节纱线进行编织，以创造出丰富多彩的效果。
在进行颜色搭配时，需要考虑到设计要求、纺织品的用途以及所用竹节纱线的可用颜色。
可以通过制作样品或使用计算机辅助设计软件来进行颜色搭配计算。
5. 竹节纱工艺成本计算：最后，还需要对竹节纱工艺的成本进行计算。
这包括纱线成本、人工成本、设备和工具成本等。
通过对各项成本进行估算和加总，可以得出最终产品的制作成本。
总之，竹节纱工艺计算是一项复杂而精确的任务，需要考虑到多个因素。
只有在充分了解设计要求、技术要求和材料特性的基础上，才能进行准确的计算，并最终制作出高质量的竹节纱制品。
竹节纱的数控纺纱原理及其捻度分布规律研究
竹节纱的数控纺纱原理及其捻度分布规律研究赵洋洋;薛元;徐志武;曾德军【摘要】为探究竹节纱捻度的影响因素以及分布规律,介绍了三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理以及数码纺竹节纱的纱线结构.分析了竹节纱的捻度分布机制,借助于竹节纱杆件模型,从理论层面分析了竹节纱捻回分布的影响因素及其规律.基于数码竹节纱的螺旋状结构,测试了不同竹节倍率、不同设定捻度及不同竹节长度与基纱长度比值下的竹节两端每厘米内的捻回数,实验揭示并验证了不同影响因素对竹节纱捻回分布的影响规律,即竹节部分的捻回数小于设定捻度,基纱部分某一位置会出现较高捻度,然后趋于设定捻度.实验出发现:基纱部分容易出现过捻现象,因此竹节纱生产时,在保证竹节部分强力条件下,捻度应偏低设置.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】6页(P16-21)【关键词】数码竹节纱;捻度分布;捻回传递;捻度集聚【作者】赵洋洋;薛元;徐志武;曾德军【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡214122;巢湖雅戈尔色纺科技有限公司,安徽合肥253000;巢湖雅戈尔色纺科技有限公司,安徽合肥253000【正文语种】中文【中图分类】TS104.1竹节纱具有丰富的表现力和独特的外观效应，竹节纱织物已成为一种时尚符号流行于市[1-2]。
由于竹节纱在纱线长度方向上的粗细变化对竹节纱的捻回分布具有影响，因此影响竹节纱的强力分布。
目前对竹节纱捻度分布的研究已有报道[3-5],但大多是对竹节部分、过渡部分、基纱部分的平均捻度进行研究，对捻回分布状态未见研究。
本文基于自主研发的三通道数码环锭细纱机创新平台进行实验，介绍该细纱机纺制竹节纱的纱线结构，借助杆件扭转模型分析影响竹节纱捻回分布的因素及其规律，纺制并测量不同设定捻度，不同竹节倍率、不同竹节长度与基纱长度比值下的竹节两端每1 cm处的捻回分布规律，揭示竹节纱捻回分布的规律，为竹节纱的生产开发提供参考。
竹节纱织物CAD系统的开发
竹节纱织物CAD系统的开发
姚文爱;徐伯俊;卢雨正;冯杰
【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】介绍了在Windows XP界面下采用Visual Basic 6.0语言开发的竹节纱织物CAD系统.包括竹节纱设计、组织图设计和织物外观模拟.建立竹节纱数学模型实现纱线的仿真,用户只要在本系统纱线界面输入竹节纱的基本参数便可以进行纱线的模拟;在织物仿真界面输入织物的参数,计算机在几秒钟内就可以模拟出织物的布面效果.本系统织物外观模拟技术仍然存在问题,在此基础上提出了织物模拟技术的不足之处和今后研究的方向.
【总页数】3页(P56-58)
【作者】姚文爱;徐伯俊;卢雨正;冯杰
【作者单位】江南大学,江苏,无锡,214122;江南大学,江苏,无锡,214122;江南大学,江苏,无锡,214122;江南大学,江苏,无锡,214122
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.织物CAD系统的研究与开发 [J], 祝双武
2.双针床短毛绒织物CAD系统的开发 [J], 杨静芳
3.竹节纱织物竹节分布CAD系统的开发 [J], 卢雨正
4.基于互联网的经编针织物CAD系统开发与实现 [J], 汤梦婷;蒋高明;王薇;高梓越
5.纬浮花织物的CAD系统开发 [J], 白燕;赵敏媛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。
这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。
需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。
按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。
当需要纺制普通纱时，无需还原机械。
只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。
平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。
更方便了工艺上单。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
全数字式系列智能竹节纱生产装置完整文档
全数字式系列智能竹节纱生产装置完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）全数字式系列智能竹节纱生产装置江南大学谢春萍徐伯俊摘要：简述了自主开发的智能系列竹节纱生产装置，介绍了其用在环锭纺纱机和转杯纺纱机上改造方案，分析了单片机控制系统的硬件设计与软件，并对使用本系统的竹节纱生产工艺进行了分析。
关键词：竹节纱，环锭纺，转杯纺，数字式中图分类号：TS104.71．概述我国已正式加入WTO，纺织工业将迎来新的机遇与挑战，高新技术的应用将是纺织业能否走在世界前列的关键，利用高新技术改造传统产业，特别是采用智能技术与机电一体化结合的自控系统应用于新产品开发是提升纺织传统产业技术升级的关键。
花式纱线产品从二十世纪七十年代发展起来的，一直是纺织品市场的重要分支。
国外为了突出服装的穿着个性，采用花式纱线的服装比较流行；国内花式纱线生产技术及其质量尚停留在低档技术改造上，花式纱线产品受到限制。
竹节纱是花式纱线的重要分支，就是在普通单纱的长度方向上，纺制出有一定规律的粗节，这种粗节根据不同面料设计要求和标准范围，是纺纱工艺不可缺少的参数。
竹节纱可使织物具有独持的立体花式效应．广泛适用于色织、毛织的服装面科、衬衫以及装饰织物如窗帘、沙发罩、床罩、汽车内装饰织物等，竹节纱产品在穿着时又可减少贴肤面积，因此常用以生产夏季面料。
2．国内外研究现状及趋势在环锭细纱机和转杯纺纱机上开发的纺制竹节纱的控制装置普遍使用的方法大体上可分为三种形式：机械式：费用低，但噪音大、变换工艺（竹节长度、节距、线密度及任意的循环等）不便，且寿命短，维护费用大；PLC与机械结合式：大多采用PLC控制电磁离合器吸合，费用较低，但噪音大、寿命短，维护费用大，竹节纱参数控制差、精度差、花式变化少，很难满足高质量的用户需求。
全数字式：它们可完完全全地按样品或客户的任何要求生产，达到至善至美的程度，而且参数调整十分简单、方便、快捷，只需在控制面板上键入设计工艺即可，是今后的发展趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竹节纱工艺的计算机辅助设计
李凤海梁莉王九云（河北邯郸泰达纺织有限责任公司）
竹节纱之所以倍受广大消费者的喜爱，是因为竹节纱经过不同方法的交织，能在布面上形成特殊的外观特色，而且不同节长、不同节距的同支纱线又能表现出不同的布面风格。
我公司采用的竹节纱装置，是通过对PLC进行参数设置以及对前罗拉的跟踪，经过控制器控制伺服电机的转速，来改变中后罗拉的输出速度，使其产生瞬时快喂，以达到产生竹节的目的。
相同号数的竹节纱，由于其基纱长度、竹节长度及倍率的不同，致使基纱号数和竹节号数发生变化，而竹节纱工艺设计所需的牵伸倍数是由粗纱号数和基纱号数决定，所以必须求出基纱号数来，才能求出牵伸倍数，又由于竹节纱工艺要根据客户需要而定，而客户的需要又不一样，所以每次必须重新进行设计，而每次设计都要进行烦琐的计算，这样明显不适应当前生产的需要，为了提高计算速度，我们首先想到利用计算机办公软件office当中的Excel电子表格来进行数据处理。
一、竹节纱工艺计算方法
1、根据平均纱号确定卷捻工艺参数，求出前罗拉速度；
2、根据基纱号数和粗纱号数确定牵伸倍数，再由前罗拉速度和牵伸倍数求后罗拉转速；
3、计算纺基纱时伺服电机与前罗拉间的轮系系数。
二、利用Excel制定竹节纱工艺表
1、基础表格制定：根据细纱机说明书上的公式制定前罗拉速度表、捻度表、牵伸倍数表以及成型表，目的是为了切换方便，便于查找，可以依据所选参数很方便的查出各部齿轮。
2、竹节纱工艺表格制定：根据竹节纱装置说明书上的公式制定竹节纱表、轮系系数表、节长节距表，目的是为了及时算出基纱号数、牵伸倍数、罗拉速度、轮系系数等参数。
三、制作工作表示例
1、基础表格制作：以制作前罗拉速度表为例，其他表格依例作出。
⑴、由细纱机说明书上得出前罗拉速度计算公式；
前罗拉速度＝5.9641×（ZA×ZC×D1/ZB×D2）
⑵、制作工作表：如图1所示，在单元格C4中输入“=5.9641* $C$1*$B4*$A$4/$C$2/C$3”，其他单元格用填充柄向左向下填充即可。
⑶、根据不同的捻度相应改变D1、D2、ZA、ZB、ZC的数值即可得出所需的前罗拉速度。
图 1
2、竹节纱表制作：从此表中可以求出基纱号数、竹节号数、机械牵伸等参数。
⑴、基本公式：
循环总长 = 基纱总长+竹节总长
基纱号数＝（循环总长/基纱总长+倍率×竹节总长）×平均号数
机械牵伸E＝（粗纱号数/基纱号数）×牵伸效率
⑵、制作工作表：如图2所示，在循环总长G3单元格中输入“=E3+F3”，在基纱号数J3
单元格中输入“=G3*L3/（F3+H3*E3）”，在理论牵伸T3单元格中输入“=S3/G3”，在机械牵伸V3单元格中输入“=T3*U3”，其他单元格用填充柄向下填充即可。
3、轮系系数表制作：从此表中可以求出基纱号数、竹节号数、机械牵伸等参数。
⑴、基本公式：ZK、ZJ、ZD、ZE为牵伸齿轮
后罗拉转速N后＝前罗拉转速/牵伸倍数
纺基纱时伺服电机速度＝8.506（ZK×ZE×N后/ZJ×ZD）
轮系系数＝850.6（ZK×ZE/ZJ×ZD×E）
图2
⑵、制作工作表：如图3所示，在牵伸倍数F3单元格中输入“=竹节纱！V3”即可，意思是引用竹节纱工作表V3单元格中的数据；在配齿轮用牵伸G3单元格中输入“=F3*1.5”得出牵伸倍数后，可在牵伸倍数表中查出ZK、ZJ、ZD、ZE并相应添入本工作表中；轮系系数D3单元格中输入“=850.6*I3*L3/J3/K3/F3”；其他单元格用填充柄向下填充即可。
图3
四、小结：
1、工作表制作简单方便，它不需要多么高深的理论为基础，只要懂Excel电子表格即可；
2、输出数据快捷方便，它不需要再进行烦琐的计算，只要输入基本数据就能求出所需的任何数据；
3、对任何需要烦琐计算的工艺，都可利用Excel表格进行以繁化简。