棉织物预处理及染色实验
纯棉染色汗布染色工艺流程
纯棉染色汗布染色工艺流程第一步：准备工作在染色工艺开始之前，需要准备染料、助剂、染色机械设备等相关物料和设备，并对其进行检查和准备。
同时，准备好纯棉汗布，将其洗净并晾干，为后续染色做好准备。
第二步：染料配方设计根据需要染色的颜色和色彩的要求，设计染料的配方。
在配方设计中，需要考虑到染料的种类、浓度、用量等因素，以及配合使用的助剂的种类和用量。
第三步：染色预处理将准备好的纯棉汗布进行染色预处理。
预处理的目的是为了去除纯棉面料中的杂质和污渍，并提高纯棉面料的亲水性。
预处理工艺包括浸泡、漂白、洗涤、漂净等步骤。
第四步：染料上染将设计好的染料配方溶解在适量的水中，并将纯棉汗布放入染色机械设备中。
根据设计好的染料上染工艺，将染料溶液逐步添加到染色机械设备的染缸中，使纯棉面料充分接触到染料溶液，并保持一定的温度和时间。
第五步：染色固色在染料上染完成后，需要对染色的纯棉汗布进行固色处理。
固色的目的是使染色纯棉面料上的染料与纤维结合牢固，提高染色的颜色牢度。
固色工艺通常包括染色后的水洗、酸洗、碱洗等步骤。
第六步：洗涤去渣经过染料的上染和固色处理后，需要对染色纯棉面料进行洗涤去渣。
洗涤的目的是去除纯棉面料中的残留染料、助剂和杂质等，使染色纯棉面料变得干净。
第七步：干燥整理洗涤去渣后的染色纯棉面料需要进行干燥整理。
干燥整理的目的是使染色纯棉面料变得柔软、光滑并具有一定的光泽。
干燥整理工艺可以通过晾晒、干燥机等方法进行。
第八步：质量检验和包装经过干燥整理后的染色纯棉面料需要进行质量检验。
质量检验的目的是检查染色效果、颜色牢度和染色质量等。
合格的染色纯棉面料可以进行包装，以便进行后续的销售和使用。
以上就是纯棉染色汗布染色工艺流程的详细步骤。
在整个染色过程中，需要掌握染料的配方设计、染色预处理、染料上染、染色固色、洗涤去渣、干燥整理等关键技术，以确保染色质量。
同时，还需要进行质量检验，以保证染色纯棉面料的质量符合相关标准和要求。
纯棉针织物染色回修预处理
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ７ 文献标志码 ： Ｂ
色效果应注意 ： 一 是要保证前处 理
使 织 物 具 有 好 的 白度 和 毛 效 ． 以 提 高 织物的渗透能力 ： 二 是 提 高染 料 自身 的 扩 散 和 反 应 能 力 ． 主 要 通 过 提 高染色温度 、 延 长 染 色 和 固 色 时
柔 软剂 ； 而对于 色渍 、 色 花 染 色 疵
３ ． ２ 活性 翠蓝 Ｂ — Ｂ Ｇ Ｆ Ｎ在 棉 氨 针 织 汗 布染 色 时 ． 选 择 合 适 的前 处 理 与 染色处方 ． 在染 色温度 为 ８ ０ ｃ 《 二 ．
染 色 时 间为 ４ ０ ａｉ ｒ ｎ． 固 色 时 间 为 ６ ０ ｍｉ ｎ时 染 色 效 果 较 好
预 处理
３ ＿ ３ 剥 色 以后 ． 坏 布 的毛 效 增 强 ． 染料 上染 速 度 增 快 ． 因此 下 料 及 投 放 染 色 助 剂 时 ．应 适 当 降 低 操 作
速度 ． 并 同时 加 入 适 量 匀 染 剂 ． 从
『 ４ ］ 杨 晓俊． 氧 漂 煮 练 酶 在 纯 棉 织 物 前 处 理 中 的应 用 ［ Ｊ ］ ． 印染 ， ２ ０ ０ ７ ， １ ５ （ ３ ３ ） ：
参 考 文 献 １ ］ 崔浩 然． 提 高 中 温 型 活 性 翠 蓝 上 染
病， 预处理 主要是 剥色 、 氧漂 。 回 修 预 处 理 是 否 彻 底 ．是 回 修 成 功 与 否 的最 关 键 因 素 之一
１ 色 差 及 色 变 染 色 疵 病 的 回 修
预 处理
而产生 毛羽 ． 应 在 回修 时 ． 加 入 适
纯棉织物染色实验
纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。
实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。
2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。
实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。
2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。
3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。
4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。
5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。
6.染色15-20分钟。
7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。
实验结果：染好的织物。
纺织品染整操作规程
纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。
本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。
二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。
通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。
在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。
九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。
遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。
在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。
还原染料染棉织物的一次染深染色技术
还原染料染棉织物的一次染深染色技术染色工艺•例一织物全棉斜纹成衣•色泽士林蓝•流程：前处理—染料还原(干缸)—隐色体上染—流动水洗氧化—水洗—皂—水洗—上轴工艺处方•还原蓝•纯碱•液碱•保险粉•二氧化硫脉•骨胶还原染料先用100•酒精城太古油等润湿剂调成浆状，然后在60—65度的染浴中还原溶解10分钟，亦称全浴干缸。
在染色每隔10分钟时，分别追加保险粉15克，二氧化硫脲，具体追加与浴比大小、以环境有关，主要由不杂液隐色体的氧化快慢决定。
•骨胶亦称动物胶，用做匀染剂，能减少空气中氧的进入，维持保险粉、二氧化硫的还原做用。
骨胶使用时需要先渗透，再隔水炖烂成糊状，加入染浴时需先用少量当时水稀释，并经得滤后才可入缸。
对容易染花的染料，如还原蓝棕，橄榄绿等，以及染浅色品种时，还可添加非离子助剂，如平平加O或变性剂。
•染色条件(甲法)浴比(液面确保在织物上)，确保缸内染液均匀后在始染。
先60度保温运罢1小时，然后经充分流动水洗，再氧化、皂煮、水洗、烘干。
•氧化称取过硼酸钠10克，溶解在45度的空白浴中，溶解均匀后再染20分钟，然后升温至60度染20—30分钟，排液后水洗，待皂煮。
•皂煮称取雷米邦A(洗涤剂613)10克和纯碱30克，98度处理30分钟，排液后再水洗2次，待烘干。
助剂作用•纯碱在还原染料染浴中既是纯碱又是软水剂，对被染物还具有助洗作用。
因染浴中有能以洗净的纯碱，加入纯碱后便于清洗。
•二氧化硫脲它的还原电位和有效组分含量都比保险粉高，稳定性亦比保险粉强。
还原染料染色时，二氧化硫脲和保险粉1：10合用，不仅可减少保险粉用量，降低成本(因为前者的用量仅为后者的1/10，得色与全部用保险粉相近)，还可明显减少深边现象，染深色时不需用浇边也能染好。
此外，它还是一种环保型还原剂，不会溢出二氧化硫气体，存放与使用时均十分安全。
•扩散剂N是商品还原染料的填充剂，在有些扩散性较差的还原染料化料时添加染料用量的1/3，能显著提高染料在染浴中的扩散性，降低聚集倾向，确保染色效果。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
棉纱染色工艺流程
棉纱染色工艺流程
《棉纱染色工艺流程》
棉纱染色是一项重要的纺织工艺，它可以赋予棉纱丰富多彩的颜色，从而增加其美观度和使用价值。
下面是一般棉纱染色工艺的流程：
1. 准备工作：首先需要准备好干净的棉纱和所需的染料、辅助剂等材料。
同时，要确保染料和辅助剂的配比准确。
2. 浸渍预处理：将棉纱浸泡在预处理液中，以去除棉纱上的油脂、杂质和水溶性残留物。
这一步是为了确保后续染色效果的均匀和美观。
3. 染色：将经过预处理的棉纱放入染缸中，加入染料和适量的水。
然后控制温度、时间和染色工艺参数，使染料均匀地渗透到棉纱中，达到所需的颜色效果。
4. 后整理：染色完成后，需要对棉纱进行后整理工艺。
这包括漂洗、中和、定型等环节，以确保染色后的棉纱颜色稳定、色牢度好，并提高其手感和光泽度。
5. 干燥和包装：最后，将经过后整理的棉纱进行干燥处理，让它完全干透。
然后进行包装、质检，最终出厂。
总的来说，棉纱染色工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步
骤的工艺参数和质量要求。
只有精心操作、严格管理，才能生产出颜色鲜艳、质量稳定的染色棉纱产品。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常用的纺织品加工工艺，可以改变棉布的颜色和外观，使其更具吸引力。
下面将介绍一种常见的棉布染色流程。
首先，为了保证染色效果和棉布的质量，需要对棉布进行预处理。
首先将棉布浸泡在温水中，以去除棉布上的杂质和污渍，然后进行洗涤，以去除残留的污垢和化学物质。
接着，将棉布进行漂白处理，用漂白剂浸泡，以去除棉布上的色素和杂质，使其更加白净。
接下来，准备染料溶液。
选择合适的染料，根据需要调配染料溶液，一般情况下，溶液的浓度越高，染色效果越饱满。
将染料加入适量的水中，搅拌均匀，直至染料完全溶解。
根据实际需要，可以调整溶液的PH值，摇匀。
然后，将预处理后的棉布放入染缸中。
染缸的选择根据实际情况来确定，可以选择搅拌染缸或者浸泡染缸。
如果是搅拌染缸，开启搅拌器，使染料和棉布充分接触。
如果是浸泡染缸，将棉布浸泡在染料溶液中，保持一段时间，使染料渗透到棉布纤维中。
染色时间和温度也是影响染色效果的关键因素。
一般情况下，染色时间越长，温度越高，染色效果越好。
不过，染色时间和温度也受到染料的性质和棉布的耐热性的限制，因此需要根据实际情况来确定。
染色结束后，将棉布取出，并进行水洗。
在清水中多次漂洗，直至染料残留物完全去除，使棉布呈现出理想的颜色。
最后，进行干燥处理。
可以选择自然晾干或者使用烘干机将棉布干燥。
除了以上的基本染色流程，染色还可以根据实际需要进行其他处理。
例如，可以进行漂白、脱色、印花等处理，以达到不同的效果。
同时，在染色过程中，要注意卫生和安全问题，使用相应的防护措施，避免染料对人体的损害。
总之，棉布染色是一个复杂而有趣的过程，它可以让我们的生活更加多彩。
通过以上的染色流程，可以将普通的棉布变成一件独特而漂亮的艺术品。
希望本文的介绍对大家有所帮助。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
纯棉机织物染色的工艺流程和处方
纯棉机织物染色的工艺流程和处方下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。
下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。
这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。
2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。
染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。
染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。
3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。
4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。
定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。
5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。
以上就是一般的棉染整工艺流程。
在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。
同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
棉花纤维染整工艺系列(一)
棉花纤维染整工艺系列(一)1.引言本文档是关于棉花纤维染整工艺的系列文章中的第一篇，主要介绍棉花纤维染整工艺的基本概念和流程。
通过本文档的阅读，读者将能够了解棉花纤维染整过程的主要步骤和操作要点，为后续系列文章的深入研究提供基础。
2.工艺概述棉花纤维染整是指将原始的棉花纤维经过染色和整理等工艺处理，使其具有更好的颜色牢度和触感，并达到特定的要求。
棉花纤维染整工艺主要包括预处理、染色、喷涂整理等环节。
2.1 预处理预处理是棉花纤维染整的第一步，也是十分重要的步骤。
主要包括：净化：去除棉花纤维表面的杂质和污垢，以保证染色效果的良好。
填充：通过柔软处理，增加棉花纤维的柔软度。
2.2 染色染色是棉花纤维染整的核心步骤。
在染色环节中，我们需要注意以下几点：选择适当的染料：根据我们的要求选择合适的染料，以确保染色效果和颜色牢度。
控制温度和时间：正确控制染色的温度和时间，以保证染色均匀和织物品质的稳定性。
不同染色方法：根据需求，可以选择不同的染色方法，如浸染、漂染、印花等。
2.3 喷涂整理喷涂整理是棉花纤维染整的最后一步。
主要包括：喷涂：将染色后的纤维进行喷涂处理，以增加纤维的弹性和柔软度。
干燥：将喷涂后的纤维进行干燥处理，以确保整个染整过程的顺利完成。
3.工艺流程下面是棉花纤维染整工艺的基本流程：1.预处理：净化棉花纤维、填充棉花纤维。
2.染色：选择合适的染料，控制温度和时间，进行染色。
3.喷涂整理：喷涂处理纤维，进行干燥处理。
4.染整品质检验：对染整的纤维进行品质检验，如颜色牢度、柔软度等。
4.结论本文档介绍了棉花纤维染整的基本概念、工艺流程和操作要点。
通过了解这些基础知识，读者可以更好地理解棉花纤维染整的过程和注意事项。
在后续的系列文章中，我们将会进一步深入介绍不同染色方法和具体操作，以帮助读者更好地掌握棉花纤维染整技术。
希望本文档对您有所帮助，如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
谢谢！。
棉布染色实验报告
一、实验目的1. 掌握棉布染色的基本原理和方法。
2. 熟悉染料的选择和配比。
3. 了解染色过程中的注意事项，提高染色质量。
二、实验原理棉布染色是指将棉纤维与染料在一定条件下进行化学结合的过程。
染料分子通过物理吸附、化学吸附或化学反应等作用，进入棉纤维内部，使纤维表面和内部呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料进行棉布染色，其染色原理如下：1. 染料分子在水中溶解，形成染料溶液。
2. 染料分子通过扩散进入棉纤维内部。
3. 染料分子与棉纤维发生物理吸附或化学反应，形成稳定的染色物。
4. 染色物在棉纤维表面和内部均匀分布，使棉布呈现出各种颜色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉布（白色，质地均匀）- 直接染料（红色、蓝色、黄色等）- 碱性染料（中性）- 氯化钠（食盐）- 氢氧化钠（烧碱）- 水浴锅- 搅拌棒- 烧杯- 量筒- 温度计- 烘干箱2. 实验仪器：- 染色机- 烘干机- 镜子- 洗衣机四、实验步骤1. 染料配比：根据实验要求，按照染料：水：食盐的比例进行配比。
例如，染红色棉布时，染料：水：食盐的比例为1：100：1。
2. 染色：将棉布放入染料溶液中，加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀。
将溶液加热至沸腾，保持沸腾状态30分钟。
3. 洗涤：将棉布取出，放入清水中反复洗涤，直至水无色。
4. 固色：将棉布放入含有适量食盐的清水中浸泡1小时，使染色物牢固地附着在棉纤维上。
5. 烘干：将棉布取出，放入烘干箱中烘干。
6. 检验：将烘干后的棉布与未染色的棉布进行对比，观察染色效果。
五、实验结果与分析1. 染色效果：经过实验，棉布染色效果良好，颜色鲜艳，均匀分布。
2. 影响因素分析：- 染料配比：染料配比对染色效果有较大影响。
配比过高或过低，都会导致染色效果不佳。
- 温度：温度对染色效果也有一定影响。
过高或过低的温度都会影响染料分子的扩散速度和与棉纤维的结合程度。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度对染色效果有较大影响。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常见的纺织品加工工艺，通过染色可以给棉布赋予丰富的色彩，增加其装饰性和美观性。
下面将介绍棉布染色的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行棉布染色之前，需要准备好所需的染料、助剂、染色设备等。
染料的选择应该根据所需的颜色和效果来确定，同时要注意染料的稳定性和环保性。
助剂的选择也很重要，它们可以影响染色效果和布料的手感。
染色设备包括染缸、搅拌器、加热设备等，要确保设备的清洁和完好。
其次，预处理。
在进行染色之前，需要对棉布进行预处理，以确保染色效果和色牢度。
预处理包括浸泡、漂白、酶处理等步骤，可以去除棉布上的杂质和残留物，提高染色的均匀度和亲和力。
接下来是染色操作。
将经过预处理的棉布放入染缸中，加入适量的染料和助剂，开始染色操作。
在染色过程中，要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保染色效果的均匀和稳定。
同时要不断搅拌布料，使染料能够均匀地渗透到棉布纤维中。
然后是固色和后处理。
染色完成后，需要对棉布进行固色处理，以防止染色后的颜色褪色或渗出。
固色的方法有很多种，可以根据染料的类型和布料的要求来选择。
固色完成后，还需要对棉布进行洗涤、干燥等后处理步骤，以确保染色布料的质量和手感。
最后是质量检验和包装。
对染色完成的棉布进行质量检验，包括颜色的均匀度、色牢度、手感等方面。
通过检验合格后，对棉布进行包装，以便运输和销售。
在进行棉布染色的过程中，需要注意以下几点，首先，要严格控制染色条件，包括温度、时间、浓度等，以确保染色效果的稳定和均匀。
其次，要选择优质的染料和助剂，以提高染色的效果和质量。
最后，要做好环保工作，控制染料和废水的排放，减少对环境的影响。
总之，棉布染色是一个复杂的工艺过程，需要在每个环节都严格把关，才能够得到理想的染色效果。
希望本文所介绍的棉布染色流程能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
与此同时，还原染料本身不溶于水，它们需要在碱剂和还原剂存在下还原溶解而上染。
在一浴法加工过程中，随加工的进行，浆料及杂质慢慢地成为可溶性物质等而除去，染料隐色体就慢慢地被织物吸附，从而使染色时间大为降低。
但是一浴法加工，将影响煮练效果及杂质的溶解除去，同时，加工时赤去除的杂质将影响上染，溶液中的杂质也将影响染色的进行，为此，将棉织物前处理和染色一浴加工需进行综合考虑。
三、基本方法1.退浆过程碱退浆该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
氢氧化钠不能使淀粉溶解，但它能使淀粉发生剧烈的膨化使分子间距增大，结构变松;同时也使得淀粉与棉纤维上的轻基之间的氢键结合受到破坏，进而使淀粉在棉纤维上的附着力下降，提高了它脱离棉纤维而溶解于水的能力，使其水溶性增加，再经水洗就可将淀粉去除。
氢氧化钠是腐蚀性很强的碱，溶解时污染空气，运输、贮藏要求高，废水不宜治理。
通常汽蒸法退浆液由氢氧化钠10 / L、表而活性剂1-2 g/ L等组成。
2.煮练过程煮练要去除的是纤维素的共生物，主要包括果胶质、蜡状物质、含氮化合物、棉籽壳和灰分。
这些共生物的存在，影响着纤维的吸湿性和白度。
根据使用的煮练剂不同，煮练方法有碱煮练和酶精练。
碱煮练该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
通常轧蒸法煮练液由氢氧化钠20 ~ 40}/ L、表而活性剂5~ 8/L、亚硫酸氢钠0~5/ L,磷酸钠0~1/ L等组成。
用碱和助练剂在高温条件下处理棉织物，使纤维素共生物分解、乳化再经水洗而被去除。
3.漂白过程双氧水漂白该方法以双氧水为主要反应剂。
漂白液的组成与双氧水退浆液的组成相类似。
现在提倡双氧水和过氧化物酶漂白，以减少对环境的污染。
4.丝光过程棉织物丝光是指棉织物在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓碱溶液或其他丝光剂处理，以改善织物性能的加工过程。
通过丝光棉织物的强度有所提高，对染料的吸附能力有所增加，还产生丝一般的光泽。
,常用的丝光剂有氢氧化钠、液氨等。
氢氧化钠丝光该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
使用的氢氧化钠浓度为240~ 2809/ L，由于碱的浓度较高，需要回收利用。
实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
酶退浆是用于棉织物退浆的方法之一。
淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性的糊精、麦芽糖和葡萄糖。
利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均可生物降解，对环境无污染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
实验过程一、浸渍法退煮漂一浴工艺1. 主要实验材料化学品和仪器棉织物坯布氢氧化钠双氧水烧杯量筒温度计电子天平2. 实验处方和工艺条件氢氧化钠8g/L28%双氧水5g/L浴比1:30温度80~85℃时间60min3. 实验步骤按照实验处方称取规定量的助剂，量取规定量的蒸馏水于烧杯中，加入氢氧化钠，搅拌均匀。
升温至80~85℃，加入双氧水。
取一块10cm×10cm（经×纬）的棉织物坯布，用少量蒸馏水润湿，挤干后投入工作浴中，保持处理60min，取出热水洗（80~85℃，）温水洗（50~60℃）冷水洗，晾干。
二、丝光工艺1.主要实验材料漂白纯棉织物氢氧化钠硫酸烧杯量筒电子天平2.实验处方及工艺条件氢氧化钠150g/L总液量1000ml丝光温度室温碱作用时间5min3.实验步骤：取步骤一漂白纯棉织物，按照实验处方用蒸馏水配成碱液，将漂白纯棉织物放入碱液中，室温保持5min，用热水（80~90℃）洗5min，洗两次，冷水洗。
硫酸（2g/L）中和处理5min，浴比1:20，充分水洗进中性，用PH试纸检验达中性后晾干。
三、直接染料染色及电解质的影响1.试验主要材料丝光漂白棉布直接湖蓝5B(B类) 食盐平平加O 烧杯染杯表面皿量筒移液管吸耳球温度计电子天平恒温水浴锅烘箱2.实验处方和工艺条件试样一 二 直接湖蓝5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 20 染色温度/℃ 90 90 染色时间/min 45 45 浴比1:501:50染色工艺曲线3. 实验步骤用蒸馏水配置染料溶液，在干净的染杯中加入规定量的染料溶液，补足所需水量。
染浴配置完成后，升温至40℃，将已润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染浴中开始染色，染杯中盖上表面皿。
染浴在15min 内逐渐升温至90℃，在90℃染15min 后逐渐降温至50℃，染色完取出试样，用冷水洗，洗净的织物烘干。
分别测定试样一和二在入染、30min 、60min 的上染百分率。
比较电解质对染色工艺的影响。
四、 温度对直接染料染色的影响1. 实验主要材料丝光漂白棉布 直接湖蓝5B(B 类) 食盐 平平加O 烧杯 染杯 表面皿 量筒 移液管 吸耳球 温度计 电子天平 恒温水浴锅 烘箱 2. 实验处方及工艺条件试样三四入染40℃90℃15min1/2食盐1/2食盐15min 15min50℃冷水洗烘干直接湖蓝5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 10 染色温度/℃ 室温 60 染色时间/min 45 45 浴比1:501:50染色工艺曲线4. 实验步骤用蒸馏水配置染料溶液，在干净的烧杯中加入规定量的染料溶液，补足所需水量。
染浴配置结束后，将已润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染浴中开始染色，染杯上盖上表面皿。
第一个染浴保持室温，第二个染浴在15min 后升温至60℃，在60℃染15min 后加入1/2食盐，60℃继续染15min 后加入剩余1/2食盐，再继续染15min ，然后逐渐降温到50℃。
染色完毕取样，用冷水洗净织物，烘干。
分别测量试样三和四在入染、30min 、60min 时的上染百分率，比较温度加入量对染色工艺的影响。
实验记录一浴法工艺织物重（100mm*100mm ）5.313g 氢氧化钠（s ） 1.2772g 双氧水（30%） 2.8647g作用时间（h ） 1h 处理后织物重 4.6952丝光工艺常温入染 60℃15min 15min1/2食盐1/2食盐15min15min50℃冷水洗烘干氢氧化钠(s) 250g总液量1000ml丝光温度室温（25℃）碱作用时间（min） 5吸光度平均吸光度1号入染时的吸光度0.616 0.619 0.617 0.61730min 0.583 0.582 0.582 0.58260min 0.438 0.438 0.429 0.4352号入染时的吸光度0.707 0.708 0.7109 0.70830min 0.474 0.477 0.470 0.47460min 0.356 0.340 0.351 0.3483号入染时的吸光度0.736 0.737 0.735 0.73630min 0.539 0.549 0.540 0.54460min 0.482 0.490 0.468 0.4804号入染时的吸光度0.666 0.669 0.661 0.66530min 0.476 0.479 0.470 0.47560min 0.357 0.360 0.353 0.357染色工艺试样一入染时的上染百分率0.0035试样一30min时的上染百分率0.3080试样一60min时的上染百分率0.3633试样二入染时的上染百分率0.0815试样二30min时的上染百分率0.3511试样二60min时的上染百分率0.4263试样三入染时的上染百分率0.3386试样三30min时的上染百分率0.1084试样三60min时的上染百分率0.2349试样四入染时的上染百分率0.2944试样四30min时的上染百分率0.5236试样四60min时的上染百分率0.5888数据处理氢氧化钠用量=308 5.66671000⨯⨯=1.36g双氧水用量=30 5.66675 100028%⨯⨯⨯=3.035g退浆率A=（5.6667-4.6952）/5.6667=17.14%思考题1、试绘图分析加入食盐对染色过程有什么样的影响，为什么分两次加入？通过此图可知，食盐加入量越多，上染百分率越大，上染效果越好。
加入食盐起到促染的作用，食盐染色前加入，染料上染速度过快，可能会造成色花，中途加入，这时候染料上的差不多了，食盐加入后，继续促进染色，可以提高上染率。