棉织物预处理及染色实验

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棉织物染色三种常见方法

棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色

特性：

1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

性能和方法：

1、染色性能：

1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法

2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理

1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色

二、棉织物活性染料染色

特性：

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：

1、亲和力的影响

1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.

棉织物的漂白-印染在线

一、实验目的

掌握棉织物次氯酸钠、双氧水漂白工艺原理和方法。掌握白度仪的使用及织物白度的测定方法。

二、实验原理

棉织物经过精练后，绝大多数杂质已被去除，但对白度要求较高的品种，仍要去除织物上的天然色素。次氯酸钠、双氧水漂白是利用它们较强的氧化能力，使天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白的目的。

三、实验内容

（一）棉织物次氯酸钠漂白工艺

1. 实验材料、仪器及药品

（1）实验材料：煮练过的棉织物一块（约重5g，经× 纬为35cm×12cm）。

（2）实验仪器：电子天平或托盘天平、电炉、烧杯（250ml、500ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙。

（3）实验药品：化学纯次氯酸钠溶液（有效氯90-120g/l）、硫酸（100g/l、4g/l）、10%磷酸、磷酸钠（饱和溶液）、广泛PH 试纸、刚果红试纸。

2. 实验步骤

（1）工艺处方和条件：

①漂白工艺处方和条件见表5-1。

表5-1漂白工艺处方和条件

试剂及条件用量

次氯酸钠（有效氯）（g/l） 2

PH 10

浴比 30:1

温度（℃）室温

时间（min） 60

②酸洗液工艺处方和条件见表5-2。

表5-2酸洗液工艺处方和条件

试剂及条件用量

硫酸（g/l） 4

浴比 30:1

温度室温

时间（min） 10

（2）工艺流程：煮练棉织物→漂白（室温，60min）→冷水洗→酸中和（室温，10min）→冷水洗→脱氯（室温，10min）→晾干。

（3）实验操作

①漂白溶液的配制。根据织物重和浴比，计算漂白液的总体积、磷酸和磷酸钠组成的PH 为10 的缓冲溶液的体积及所需次氯酸钠的量，加入次氯酸钠搅匀后备用。

棉织物活性染料染色

五、结果和讨论
1、贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四、实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
1#
活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l）碱剂（g/l）温度
30 30 碳酸钠1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 室温 90ºC
二、实验原理：
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能各不相同，染料的活性基团也会发生水解而失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH）发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较大影响，因此，对不同类型的活性染料应选择适宜的染色温度。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾干。

[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试

一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆

（二）纯绵织物常温煮练工艺实验

（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法

（四）纯棉织物的丝光及效果测试

二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法

2 学习煮练效果测试方法

三实验原理: 《染整工艺学》P279

纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程

烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品

为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.

棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.

伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化

棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其

水解或形成

钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。精炼时在高温和烧碱作用下，酯键

棉织物的染色处方和工艺流程

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棉织物前处理工艺实验及效果测试

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试

一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆

（二）纯绵织物常温煮练工艺实验

（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法

（四）纯棉织物的丝光及效果测试

二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法

2 学习煮练效果测试方法

三实验原理: 《染整工艺学》P279

烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品

棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.

伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化

棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其

水解或形成

钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。精炼时在高温和烧碱作用下，酯键

棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!

棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！

棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：

1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。性能和方法：

1、染色性能：

1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法

2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

3、直接染料的固色处理

1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色

二、棉织物活性染料染色特性：

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

2、亲和力的影响

在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.

3、浴比的影响

3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

棉纱染色工艺流程

《棉纱染色工艺流程》

棉纱染色是一项重要的纺织工艺，它可以赋予棉纱丰富多彩的颜色，从而增加其美观度和使用价值。下面是一般棉纱染色工艺的流程：

1. 准备工作：首先需要准备好干净的棉纱和所需的染料、辅助剂等材料。同时，要确保染料和辅助剂的配比准确。

2. 浸渍预处理：将棉纱浸泡在预处理液中，以去除棉纱上的油脂、杂质和水溶性残留物。这一步是为了确保后续染色效果的均匀和美观。

3. 染色：将经过预处理的棉纱放入染缸中，加入染料和适量的水。然后控制温度、时间和染色工艺参数，使染料均匀地渗透到棉纱中，达到所需的颜色效果。

4. 后整理：染色完成后，需要对棉纱进行后整理工艺。这包括漂洗、中和、定型等环节，以确保染色后的棉纱颜色稳定、色牢度好，并提高其手感和光泽度。

5. 干燥和包装：最后，将经过后整理的棉纱进行干燥处理，让它完全干透。然后进行包装、质检，最终出厂。

总的来说，棉纱染色工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步

骤的工艺参数和质量要求。只有精心操作、严格管理，才能生产出颜色鲜艳、质量稳定的染色棉纱产品。

纺织染整操作规程

一、操作前准备

在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。以下是操作前的准备步骤：

1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。如有

故障或不良情况需及时修复。

2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。若有破损或质量不良，应予以更换。

3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。根据测试

结果调整染料和助剂的配方。

二、染色操作

纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。下面将详细介绍各个操作步骤：

1. 染色前处理：

(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。

(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。

(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预

处理，以增加染料的渗透性。

2. 主染染色：

(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确

保染色效果和染色牢度。

(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、

温升、冷却等步骤。根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。

(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。

3. 清洗：

(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未

被染色的染料和助剂。

(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。确

保染料和助剂的残留物彻底清除。

4. 后整理：

(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。

(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告

实验题目：棉织物前处理及染色实验

系别：轻化工程系

班级：轻化工程

指导教师：

学生姓名：

同组同学：

实验日期：

实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验

实验目的

掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述

一、前处理

纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。

简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。

棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。

二、基本原理

成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。

从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

棉布染色流程

棉布染色是一种常用的纺织品加工工艺，可以改变棉布的颜色和外观，使其更具吸引力。下面将介绍一种常见的棉布染色流程。

首先，为了保证染色效果和棉布的质量，需要对棉布进行预处理。首先将棉布浸泡在温水中，以去除棉布上的杂质和污渍，然后进行洗涤，以去除残留的污垢和化学物质。接着，将棉布进行漂白处理，用漂白剂浸泡，以去除棉布上的色素和杂质，使其更加白净。

接下来，准备染料溶液。选择合适的染料，根据需要调配染料溶液，一般情况下，溶液的浓度越高，染色效果越饱满。将染料加入适量的水中，搅拌均匀，直至染料完全溶解。根据实际需要，可以调整溶液的PH值，摇匀。

然后，将预处理后的棉布放入染缸中。染缸的选择根据实际情况来确定，可以选择搅拌染缸或者浸泡染缸。如果是搅拌染缸，开启搅拌器，使染料和棉布充分接触。如果是浸泡染缸，将棉布浸泡在染料溶液中，保持一段时间，使染料渗透到棉布纤维中。

染色时间和温度也是影响染色效果的关键因素。一般情况下，染色时间越长，温度越高，染色效果越好。不过，染色时间和温度也受到染料的性质和棉布的耐热性的限制，因此需要根据实际情况来确定。

染色结束后，将棉布取出，并进行水洗。在清水中多次漂洗，直至染料残留物完全去除，使棉布呈现出理想的颜色。最后，进行干燥处理。可以选择自然晾干或者使用烘干机将棉布干燥。

除了以上的基本染色流程，染色还可以根据实际需要进行其他处理。例如，可以进行漂白、脱色、印花等处理，以达到不同的效果。同时，在染色过程中，要注意卫生和安全问题，使用相应的防护措施，避免染料对人体的损害。

染色面料 - 染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程

练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的１0%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

棉的染色前处理的步骤

氧化）
• 双氧水漂白：会产生破洞（无机盐杂质催化局部
双氧水快速分解，局部氧化性能过大）
双氧水漂白工艺
• 流程源自文库浸轧漂液—汽蒸—水洗
• 配方：双氧水：2-3g/L
•
硅酸钠：4-7g/L
•
烧碱：1-2 g/L
•
润湿剂：2-4g/L
• 条件：漂液PH 10.5-11
•
浸轧温度：室温
•
轧余率： 80—90%
• 工艺条件：火焰温度：800-850度
•
车速60-80m/min(厚）
•
80-120m/min（薄）
•
二正二反
• 烧毛效果评定：3到4级，
退浆
• 退浆的目的：去除织物上的浆料，去除部
分杂质。
• 退浆方法：碱退浆，酸退浆酶退浆，氧化
剂退浆。
• 常用的浆料：淀粉，PVA，CMC等。 • 棉上的浆料以淀粉为主，涤纶等化纤以合
•
汽蒸温度：95—100度
•
汽蒸时间：45—60min
• 双氧水的浓度可用高锰酸钾测定，漂白后织物的白度用白
度仪测定。
丝光
• 定义：棉织物在施加张力的条件下，用浓烧碱处
理，可以获得丝一般的光泽。
• 原理：棉纤维在浓烧碱作用下，发生剧烈溶胀，
晶区减少，无定形区增大，效果为不可逆。在张力作用下，形状被保留。

明胶预处理棉织物的茶多酚染色

何杨1，张瑞萍1，孙荟云1,桑雨蒙、倪张根2

(1.南通大学纺织服装学院，江苏南通226017; 2.梦百合家居科技股份有限公司，江苏如皋226500)

摘要：采用茶多酚对明胶预处理后的棉织物进行染色，研究了染色PH值、温度、时间和茶多酚质量分数、媒染剂和媒染方式等对棉织物颜色参数的影响;测试了染色后织物色牢度、抗紫外线和抗菌性能。结果表明：明胶改性可提高茶多酚的染色深度；明胶改性棉织物的优化染色工艺为茶多酚30%(〇mf)、染色pH值6、温度 90 T：、时间60 min;采用不同的媒染剂可分别染得棕色、灰黑色和深棕色，同浴媒染法染得的颜色最深;茶多酚染色织物UPF值高达50+;茶多酚硫酸铜媒染织物对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率接近100%;明胶预处理后茶多酚直接染色和媒染染色织物的耐皂色洗牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。

关键词：染色；天然染料；茶多酚；明胶；棉织物

中图分类号：TS193 文献标志码：B文章编号：1000-4017(2020)07-0026-05

Dyeing of gelatin pretreated cotton fabrics with tea polyphenol

HE Yang1,ZHANG Ruiping1,SUN Huiyun1,SAING Yumeng1,N I Zhanggen:

f 1.College oj Textile and Clothing, Nanton

g University, Nantong 226017, China-A

棉织物前处理

实验一棉织物前处理及染色实验

实验目的

掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述

棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白

棉染整工艺流程

《棉染整工艺流程》

棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。下面是一般的棉染整工艺流程：

1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。同时，随

着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。