细纱产量表
棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算
棉纺织⼚设计管理及⼯艺管理知识分析计算棉纺织⼚设计⼯艺计算罗伟纺织042班 0401021086 严治军纺织042班A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭要求：1.所有纱要求全部⾃⽤。
2.2~3个学⽣⼀组，相互协作。
A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4texP j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (⼀)涤棉细布⽤纱量计算 1.总经根数的计算总经根数M z =其中： m bj ：边经根数 m bj =24根b d ：地经穿⼊数 b d =2 b b ：边经穿⼊数 b b =4 M z =×119.5+24×（1-）=3119根 2.每⽶织物经、纬纱⽤纱量的计算（1）每⽶织物经纱⽤纱量 ===69.225 g/m（2）每⽶织物纬纱⽤纱量 ===63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m取：粗纱=65 细纱：经纱=380 纬纱=362 （1）粗纱捻度T 粗==2.91捻/10cm=29.1 捻/m（2）细纱经纱捻度T 经==86.27捻/10cm=862.7捻/m （3）细纱纬纱捻度T 纬==82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论⽣产量（1）细纱机理论⽣产量= 取: n s =19400r/min经纱=10000008.94104.191940060=0.02382 kg/h·锭纬纱=10000009727.87104.191940060=0.02567 kg/h·锭时间效率：经纱取97% 纬纱取96% （2）细纱机定额⽣产量经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭 5.细纱机配备台数总台数A=40830000=73.5台取74台取：细纱机型为FA506型每⽶织物纬纱⽤纱量每⽶织物经纱⽤纱量=纬纱定额⽣产量纬纱台数经纱定额⽣产量经纱台数??即：799.63225.69=02567.002382.0??纬纱台数经纱台数⼜：经纱台数+纬纱台数=74得；经纱配备台数=39 纬纱配备台数=35 6.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.0225×408×39×（1－3.5%）=345.49 kg/h （2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.02464×408×35×（1－3.5%）=339.54 kg/h （3）细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h 7.每⼩时织物的经、纬纱⽤纱量经纱=1000¨每⽶织物经纱⽤纱量织物总产量?=685.03×69.225/1000=47.42kg/h纬纱=1000¨每⽶织物纬纱⽤纱量织物总产量?=685.03×63.799/1000=43.70 kg/h8.织机产量计算（1）每⼩时织物⽣产量=每⽶织物经纱⽤纱量每⼩时织物经纱⽤纱量=225.6949.345×1000=4.991m/h（2）织机理论⽣产率=w P 1060??织机每分钟转数=2601030060??=6.92 m/h·台（3）织机实际⽣产率=织机理论⽣产率×时间效率=6.92×0.9=6.228 m/h·台（4）织机总产量=织机定额台数×织机实际⽣产率织机定额台数=织机实际⽣产率织物⽣产量=228.6685.03=109.99 台（5）织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2199.109-=112.23 台修正：织机配备台数=113台（⼆）纺部⼯艺参数选择1.各⼯序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数⼯序清棉梳棉预并条条卷精梳后并条头道后并条⼆道粗纱细纱络筒特数 380000 3600 3200 52000 3700 3300 3300 500 19.4T 19.4W 19.4T 19.4W 并合数 1 8 24 4 6 6 1 12.牵伸计算本⼯序牵伸倍数=本⼯序半制品特数本⼯序并合数上⼯序半制品特数?梳棉牵伸=380000/3600=105.56 预并牵伸=3600×8/3200=9条卷牵伸=3200×24/52000=1.477 精梳条牵伸=52000×4/3700=56.216后并条头道牵伸=3700×6/3300=6.727 后并条⼆道牵伸=3300×6/3300=6 粗纱牵伸=3300/500=6.6 细纱牵伸=500/19.4=25.773 3.捻度计算见P 2 4.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=101000d T n t s π??其中：d 0:前罗拉直径（mm ） n s :锭⼦转速（r/min) T t :捻度（捻/10cm ）查表可得锭速 n 粗前=600r/min 细纱：n 经前=14500 n 纬前=14300 当d 0=28 mm 时，n 前=91.21060037.11??=207r/min（2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -??π其中：s%：捻缩率经纱：n 前=%)61.21(2514.327.8610100014500-=219.85 r/min纬纱：n 前=%)37.21(2514.319.8210100014300-=227.20 r/min（三）纺部各⼯序产量计算（1）清棉机理论⽣产量=100000000060t dnN π=10000000003800001223014.360=197.594 kg/h·台时间效率取85%清棉机定额⽣产量=197.594×85%=167.955 kg/h·台 2.梳棉机理论⽣产量=100000000060t dnEN π=1000000000360037.12070614.360=13.12 kg/h·台时间效率取×90% 梳棉机定额⽣产量=13.12×90%=11.808 kg/h·台3.并条机理论⽣产量=100000060tVEN 其中：V ：输出线速度m/ min1000000320020060??=38.4 kg/h·眼时间效率取80% 预并条定额⽣产量：38.4×80%=30.72 kg/h·眼 4.条卷机理论⽣产量=100000060tVN 其中：V ：输出线速度m/ min=1000000520006060??=187.2 kg/h·眼时间效率取75% 条卷机定额⽣产量=187.2 ×75%=140.4 kg/h·眼 5. 精梳机理论⽣产量=1000000000%)1(60tN c a n l -??=100000000052000%)151(81806.560?-=21.386 kg/h·台时间效率取 87% 精梳机定额⽣产量=21.386 ×87%=18.606 kg/h·台6.粗纱机理论⽣产量=10000001060t t s T N n=10000005617.41050085060=0.559 kg/h·锭时间效率取80% 粗纱机定额⽣产量=0.559×80%=0.479 kg/h·锭 7.细纱机理论⽣产量见P 2—P 38.络筒机理论⽣产量 G L =60v Nt /1000000=60×575×19.4/1000000=0.6693 kg/h·锭时间效率取72% 络筒机定额⽣产量=0.6693×72%=0.48 kg/h·锭 9.混并的理论⽣产量=60v Nt /1000000=60×170×3300/1000000=33.66 kg/h·眼时间效率取80% 所以混并的定额⽣产量=33.66×80%=26.928 kg/h·眼（四）纺部各⼯序总产量⼯序清棉梳棉预并条条卷精梳后并条头道后并条⼆道粗纱细纱络筒消耗率（%）134.2 124.8 124.3 123.6 103.8 102.4 102.4 101.9 100 99.9计划停台数 10 6 5 4 6 6 6 5 3.5 5某⼯序总产量=细纱总产量×某⼯序消耗率已求得经纬纱总⽤纱量为：经纱 345.49 kg/h 纬纱 339.54 kg/h 细纱总产量： 685.03 kg/h 1.粗纱总产量=685.03×101.9%=698.05 kg/h 2.混并总产量= 685.03×102.4%=701.47 kg/h 3.精梳总产量= 685.03×103.8%=711.06 kg/h 4.条卷总产量= 685.03×123.6% =846.70 kg/h 5.预并总产量= 685.03 ×124.3%=851.49 kg/h 6.梳棉总产量= 685.03×124.8%=854.92 kg/h7.清棉总产量= 685.03 ×134.2%=919.31 kg/h 8.络筒总产量 T=345.49×99%=342.04 kg/h W=339.54×99%=336.14 kg/h （五）纺部各⼯序定额机台数 1.清棉每台定额⽣产量总⽣产量=919.31/167.955=5.47台2.梳棉每台定额⽣产量总⽣产量=854.92/11.808=72.40台3. 预并条每眼定额⽣产量总⽣产量=851.49/30.72=27.72眼4.条卷机每台定额⽣产量总⽣产量=846.70/140.4=6.03台5.精梳机每台定额⽣产量总⽣产量=711.06/18.606=38.22台6.混并=每眼定额⽣产量总⽣产量=701.47/26.928=26.05眼7.粗纱机每锭定额⽣产量总⽣产量=698.05/0.479=1457.3锭8.络筒 T=342.04/0.48=712.58锭 W=336.14/0.48=700.29锭（六）纺部计算机器台数各⼯序计算机器台数=计划停台率定额机台数11.清棉机 n=5.47/(1-10%)=6.08台取7台2.梳棉机 n=72.40/(1-6%)=77.02台取78台3.预并条n=27.72/（1-5%）=29.18眼 30眼/15台4.条卷机=6.03/（1-4%）=6.28台取7台5.精梳机=38.22/（1-6%）=40.66台取41台6.混并机=26.05/（1-6%）=27.71眼取28眼/14台7.粗纱机=1457.3/（1-5%）=1534.0锭取13台（120锭/台） FA401 8.细纱机经纱：39 纬纱：359.络筒机 T=712.58/（1-5%）=750.08锭取8台（100锭/台） W=700.29/（1-5%）=737.15锭取8台（100锭/台）（七）织⼚机器配备计算1.每⽶织物经、纬纱⽤纱量见P 1—P 22.织⼚各⽣产⼯序的产量计算（1）织机理论⽣产率见P 3 （2）络筒机理论⽣产率=100000060纱线特数络筒线速度?? =10000004.1960575??=0.67kg/h·锭络筒机实际⽣产率=络筒机理论⽣产率×时间效率=0.67×70%=0.469 kg/h·锭（3）整经机理论⽣产率=100000060纱线特数每轴经纱根数整经机速度??=10000004.1942860250=124.55 kg/h·台整经机实际⽣产率=整经机理论⽣产率×时间效率=124.55×50%=62.275 kg/h·台（4）浆纱机理论⽣产率=1000000纱线特数织轴总经根数浆纱机线速度??=10000004.1931196025=90.76 kg/h·台浆纱机实际⽣产率=浆纱机理论⽣产率×时间效率=90.76×70%=63.5 kg/h·台（5）穿筘架⽣产率：穿筘的定额⼀般取1100 根/h·台（6）验布机理论⽣产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台时间效率：阔幅棉布左右侧各验⼀遍故为15% 验布机实际⽣产率=验布机理论⽣产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台（7）折布机理论⽣产率=折布机线速度×60=54×60=3240 m/h·台折布机际⽣产率=折布机理论⽣产率×时间效率=3240×40%=1296 m/h·台（8）中包机⽣产率：⽣产定额 12包（7200 m ）/ h·台 3. 每⼩时织物的经、纬纱⽤纱量见P2-34.织⼚各⽣产⼯序机器配备台数（1）织机配备台数=844台（2）经络筒机定额锭数=每锭实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=47.42/0.35=135.49 锭纬络筒机定额锭数=每锭实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=43.70/0.35=124.86 锭设计划停台率为5.5%经络筒机计算配备台数=经络筒机定额锭数/（1-5.5%）=135.49/（1-5.5%）=143.3锭取2台纬络筒机计算配备台数=纬络筒机定额锭数/（1-5.5%）=124.86/（1-5.5%）=132.1锭取2台（3）整经机的定额台数=每台实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=135.49/ 62.275=2.18台设计划停台率为4%整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/（1-4%）=2.18/（1-4%）=2.27台取3台（4）浆纱机的定额台数=每台实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=135.49/63.5=2.13台设计划停台率为7%浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/（1-7%）=2.13/（1-7%）=2.29台取3台（5）穿筘架的计算配备台数=长度⼀只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的⽣产量织轴上的总经根数??=7.3536110049913119=11.01台取12台（6）验布机的定额台数=验布机的实际⽣产率织物的⽣产量= 4991 /162=30.81台取31 台（7）折布机的定额台数=折布机的实际⽣产率织物的⽣产量=4991/1296=3.85台取4台（8）中包机的定额台数=中包机的实际⽣产率织物的⽣产量=4991/7200=0.69台取1台（9）卷纬机的理论⽣产率=140×19.4×60/1000000=0.163 kg/h·锭卷纬机的实际⽣产率=0.163×0.8=0.130 kg/h·锭卷纬机的定额锭数=织物经纱⽤量/卷纬机的实际⽣产率=43.70/0.130=336.15锭设计划停台率为3.5%，则卷纬机配备锭数=336.15/（1-3.5%）=348.34锭计划配备台数=348.34/328=1.04台B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭其中：:经纱号数N tj =13tex :纬纱号数N tw =13tex经纱密度P j =380根/10cm :纬纱密度P w =280根/10cm 布幅W b =119.5 cm (⼀)纯棉布⽤纱量计算 1.总经根数的计算总经根数M z =)1(10bdbj Bj b b m W P -+ 其中： m bj ：边经根数 m bj =48根 b d ：地经穿⼊数 b d =2b b ：边经穿⼊数 b b =4 M z =)421(48105.119380-?+?=4565根修正为2的倍数，取45662.每⽶织物经、纬纱⽤纱量的计算（1）每⽶织物经纱⽤纱量 =经纱回潮率）伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-?+??1111001=%)3.01%)(2.11%)(81(1000%)9.01(134566-+-?+??=64.52 g/m（2）每⽶织物纬纱⽤纱量 =纬纱回潮率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--??+111000101=））（（）（%6.01%5.71100010%9.01135.119280--??+= 47.73 g/m3.捻度的计算 T t =ttN α×10 捻/m取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 则其捻缩率=2.61%纬纱t α=320 则其捻缩率=2% （1）粗纱捻度T 粗=72065=2.42捻/10cm=24.2捻/m（2）细纱经纱捻度T 经=13380=105.40捻/10cm=1054捻/m（3）细纱纬纱捻度T 纬=13320=88.75捻/10cm= 887.5捻/m4.细纱机理论⽣产量（1）细纱机理论⽣产量=10001000Tt 10Nt60s n 取: n s =15000r/min经纱=100000040.10510131500060=0.011 kg/h·锭纬纱=100000075.8810131500060=0.013 kg/h·锭时间效率：经纱取95% 纬纱取95% （2）细纱机定额⽣产量经纱=0.011×95%=0.010kg/h·锭纬纱=0.013×95%=0.0124 kg/h·锭5.细纱机配备台数总台数A=40820000=49.02台停台率=3.5% 则实际应配备台数=49.02/（1-3.5%）=50.80 取51台每⽶织物纬纱⽤纱量每⽶织物经纱⽤纱量=纬纱定额⽣产量纬纱台数经纱定额⽣产量经纱台数??⼜：经纱台数+纬纱台数=51 得：经纱配备台数=31台纬纱配备台数=20台 6.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.010×408×31×（1－3.5%）=122.05 kg/h （2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.0124×408×20×（1－3.5%）=97.64 kg/h （3）细纱机总产量=122.05+97.64=219.69 kg/h 7.每⼩时织物的经、纬纱⽤纱量（1）每⼩时织物经纱⽤纱量=经纱产量=122.05 kg/h （2）每⼩时织物纬纱⽤纱量=408×20×（1-3.5%）×0.0124=97.64 kg/h 8.织机产量计算（1）每⼩时理论⽣产率=每⽶织物经纱⽤纱量每⼩时织物经纱⽤纱量=52.6469.219×1000=3405 m/h（2）织机理论⽣产率=w P 1060??织机每分钟转数=2801040060??=8.571m/h·台（3）织机实际⽣产率=织机理论⽣产率×时间效率=8.571×86%=7.37 m/h·台（4）织机的实际产量=织机实际⽣产率×每⼩时织物⽤纱量/1000=7.37×（64.52+47.73）/1000=0.827 kg/h.台织机定额台数=织机实际产量细纱总产量=827.064.9705.122+=265.65 台（5）织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2165.265-=272台（⼆）纺部⼯艺参数选择1.各⼯序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数涤棉涤棉混纺FA142 FA201 FA141 FA201 FA302 FA401 FA502定量 460000 4100 450000 4772.4 4200 720 282.牵伸计算本⼯序牵伸倍数=本⼯序半制品特数本⼯序并合数上⼯序半制品特数?（1）梳棉牵伸涤=460000/4100=112.2 棉=450000/4772.4=94.3 （2）混⼀并牵伸=4100×4+4772.4×2/4200=6.18 （3）混⼆并牵伸=4200×6/4200=6 （4）粗纱牵伸=4200/720=5.83 （5）细纱牵伸=720/28=25.7 3.捻度计算见P 14 4.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=101000d T n t s π??其中：d 0: 前罗拉直径（mm ） n s : 锭⼦转速（r/min) T t :捻度（捻/10cm ）当d 0=28 mm 时，n 前=2814.342.2101000800=376 r/min（2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -??π其中：s%：捻缩率经纱：n 前=%)61.21(2514.340.10510100015000-=186.15 r/min纬纱：n 前=%)21(2514.375.8810100015000-=219.70 r/min（三）纺部各⼯序产量计算 1.清棉机理论⽣产量=100000000060tdnN πT=10000000004600001323014.360=259.1 kg/h·台C=10000000004500001323014.360=253.5 kg/h·台时间效率取85% 清棉机定额⽣产量：T=259.1×85%=220.3 kg/h·台 C=253.5×85%=215.5 kg/h·台 2.梳棉机理论⽣产量= 100000000060tdnEN πT=100000000037.141002870614.360=20.9 kg/h·台C=100000000037.14.47722870614.360=24.35 kg/h·台时间效率取90% 梳棉机定额⽣产量：T=20.9×90%=18.81 kg/h·台 C=24.35×90%=21.9 kg/h·台 3.并条机理论⽣产量= 100000060tVN 其中：V ：输出线速度m/ min=1000000420030060??=75.6 kg/h·眼时间效率取80% 并条机定额⽣产量：75.6×80%=60.5 kg/h·眼 4.粗纱机理论⽣产量=10000001060t t s T N n =100000042.21072080060=1.43kg/h·锭时间效率取75% 粗纱机定额⽣产量=1.43×75%=1.07 kg/h·锭 5.细纱机理论⽣产量见P 14某⼯序总产量=细纱总产量×某⼯序消耗率已求得经纬纱总⽤纱量为：经纱122.05 kg/h 纬纱97.64 kg/h 细纱总产量：219.69 kg/h 1.粗纱总产量=219.69×101.9%=223.86kg/h 2.并条总产量= 219.69×102.4%=224.96kg/h 3.棉梳棉总产量= 219.69×37.9%=83.26 kg/h 涤梳棉总产量=219.69×66.01%=145.02 kg/h 4.棉清棉总产量=219.69×40.37%=88.69kg/h 涤清棉总产量=219.69×66.63%=146.38 kg/h （五）纺部各⼯序定额机台数 1.清棉机定额机台数=每台定额⽣产量总⽣产量T=146.38/220.3=0.66 台 C=88.69/215.5=0.4116台 2.梳棉机定额机台数=每台定额⽣产量总⽣产量T=145.02 /18.81=7.71 台 C=83.26/21.9=3.80台 3.并条机定额机器眼数=每眼定额⽣产量总⽣产量=224.96/60.5=3.72 眼4.粗纱机定额机锭数=每锭定额⽣产量总⽣产量=223.86/1.07=209.21锭（六）纺部计算机器台数各⼯序计算机器台数=计划停台率定额机台数11.清棉机 T=0.66/（1-10%）=0.733台取1台 C==0.4116/（1-10%）=0.457台取1台2.梳棉机 T=7.71/（1-6%）=8.20 取9台 C=3.79/（1-6%）=4.04 取5台 3.并条机=3.72/（1-5%）=3.92眼取4眼/2台4.粗纱机=209.21/（1-5%）=220.22锭取2台/（120锭/台）5.细纱机经纱：31台纬纱：20台（七）织⼚机器配备计算1.每⽶织物经、纬纱⽤纱量见P 132.织⼚各⽣产⼯序的产量计算（1）织机理论⽣产率见P 15 （2）络筒机理论⽣产率=100000060纱线特数络筒线速度??=10000002860575??=0.966 kg/h·锭络筒机实际⽣产率=络筒机理论⽣产率×时间效率=0.966×70%=0.676 kg/h·锭（3）整经机理论⽣产率=100000060纱线特数每轴经纱根数整经机速度=10000002850060350=294 kg/h·台整经机实际⽣产率=整经机理论⽣产率×时间效率 =294×50%=147 kg/h·台（4）浆纱机理论⽣产率= 100000060纱线特数织轴总经根数浆纱机线速度=10000002839946030=201.3 kg/h·台浆纱机实际⽣产率=浆纱机理论⽣产率×时间效率=201.3×70%=140.9 kg/h·台（5）穿筘架⽣产率：穿筘的定额⼀般取1100根/h·台（6）验布机理论⽣产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台时间效率：阔幅棉布左右侧各验⼀遍故为15% 验布机实际⽣产率=验布机理论⽣产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台（7）折布机理论⽣产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/h·台折布机际⽣产率=折布机理论⽣产率×时间效率=4800×40%=1920 m/h·台（8）中包机⽣产率：⽣产定额 12包（7200 m/ h·台） 3. 每⼩时织物的经、纬纱⽤纱量见P 15 4.织⼚各⽣产⼯序机器配备台数（1）织机配备台数=272台（2）络筒机定额锭数=每锭实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=122.05/0.676=180.55锭设计划停台率为5.5%络筒机计算配备台数=络筒机定额锭数/（1-5.5%）=180.55/（1-5.5%）=191.06锭取2台（3）整经机的定额台数=每台实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=122.05/147=0.83台设计划停台率为4%整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/（1-4%）=0.865台取1台（4）浆纱机的定额台数=每台实际⽣产率织物的经纱⽤纱量=122.05/140.9=0.86台设计划停台率为7%浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/（1-7%）=0.93台取1台（5）穿筘架的计算配备台数=长度⼀只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的⽣产量织轴上的总经根数??=1300110034054565??=10.87台取11台（6）验布机的定额台数=验布机的实际⽣产率织物的⽣产量=3405/162=21.02台取22台（7）折布机的定额台数=折布机的实际⽣产率织物的⽣产量=3405/1920=1.77台取2台（8）中包机的定额台数=中包机的实际⽣产率织物的⽣产量=3405/1200=2.84台取3台（9）络筒机的定额台数=每锭的实际⽣产率织物的纬纱⽤纱量=97.64/0.676=144.44 锭设计划停台率为5.5%络筒机的配备台数=定额台数/（1-5.5%）=152.85 锭。
7月23日台时产量计算公式
413.10
614.79 562.50
并条 粗纱 细纱 加工
开台数 日产量
机型 熟条定量 台时单产 台日产量 开台数 日产量
机型 粗纱定量 台时单产 台日产量 开台数 日产量
机型 台时单产 台日产量 开台数 日产量
机型 台时单产 台日产量 开台数 日产量
台
22
14
0
吨
9.088
8.6071
0.00
FA302
10
3
0
吨
12.34
3.518
0.000
FA506
公斤 11.956018 6.97
5.10
公斤
269.01
156.75 114.77
台
47
25
0
吨
12.643
3.919
0.00
பைடு நூலகம்
村田7-2型
公斤
70.22 46.40328 39.42
公斤 1579.8888 1044.0738 886.95
台
8
4
0
品种
机型 开台数
清花 台时单产
台日产量 日产量
机型 生条定量 台时单产
梳棉 台日产量
单位
套
KG 吨
公斤 公斤
公斤
21
A002园盘 1.00
196.01 4410.18
8.82
17.49 18.36
32
40
清钢联
1.00
600.00
13500.00
13.50
FA201
17.49
17.49
27.32
25.00
公斤
18.02
纺织厂生产作业计划
项目2 纺织品生产作业计划（一）订单1、品种：T32S（18.2tex）2、数量：100T筒子纱3、售价：21000元/ 吨4、包装：25kg/包5、交货：自签订订单之日起，十个工作日内交货；交货方式为买方自提（二）T32S生产工艺流程及设备生产能力序号工序名称设备名称设备型号工艺参数理论产量（kg/台·日）效率（%）实际产量（kg/台·日）1 清花开清棉机涤纶7000棉70002 梳棉梳棉机186型涤纶560-570FA231 棉620-6503 并条4 粗纱14505 细纱细纱机FA506400锭/台罗拉转速：220转/分钟129.32 96-98 1276 筒子筒子机Savio自动落筒机950 普落机600附：1、基础数据（1）N e ×N t = 583（2）设备配台以细纱工序为基础。
（3）1台粗纱机与1组并条机对应成一组。
（4）吨纱消耗定额：棉1.1-1.12吨，涤纶1.02-1.04吨2、单台设备生产能力计划（1）单台细纱机理论产量（kg/台·日）：罗拉线速度= 转速×周长= 220×周长=17.27米/分钟理论产量= 线速度×重量/千米×60×24×锭数=17.27×18.2÷1000×60×24×400÷1000=181（kg/台·日）（2）单台细纱机实际产量（kg/台·日）：实际产量= 理论产量×效率= 181×98%= 177.38（kg/台·日）（三）设备配台1、计划工作10天，计划平均日产量10吨/天，10000kg/天。
2、细纱机开台数= 10000÷177.38≈56.38台，取整数57台。
日生产能力=57×177.38=10110.66kg。
2022年11月中国纱产量当期值及累计值数据统计(附省市产量排名)
省市产量排名方面，11月份纱产量排在前五位的省市依次为山东、湖北、江苏、河南和河北，它们的 纱产量分别为63.6万吨、56.8万吨、55.5万吨、54.3万吨和52.1万吨。
省市产量排名
1.中国纱产量创新高，同比增长11.4%
中国纱产量统计数据公布 2022年11月，中国纱产量当期值为280万吨，累计纱产量为2983.5万吨，同比增长11.4%。以 下是各省市的产量排名：
2022年11月全球贸易额336.5亿美元
2022年11月 | 336.5 | 336.5 | 无数据 | 2022年 | 3511.7 | 3511.7 | 无数据 | 2021年 | 3698.8 | 3698.8 | 无数据 |
2020年数据与2019年持平
2020年 | 3598.1 | 3598.1 | 无数据 | 2019年 | 3421.4 | 3421.4 | 无数据 | 2018年 | 3348.1 | 3348.1 | 无数据 |
Future Trends in China's Yarn Production
数据统计
2022年11月中国纱产量统计数据：纱产量302.5万吨
中国纱产量统计数据公布 以下是2022年11月中国纱产量的当期值及累计值数据统计，以及各省市的产量排名： 指标 | 当期值（万吨） | 累计值（万吨） | --- | --- | --- | 纱产量 | 302.5 | 2881.5 |
02
中国纱产量现状分析
Analysis of the Current Situation of China's Yarn Production
数据统计
中国纱产量统计数据公布
纺纱(细纱)实用工艺单
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m 纱线的标准干燥质量：85.1010%)5.81(t t TT G =⨯+=细纱2.牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1 细纱机总牵伸倍数参考围表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考围%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考围11.前区集合器表1-18产品：cJ9.8T 二、任务实施1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=(2) 确定牵伸倍数设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02(在实际生产中，工厂根据机械牵伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06)。
纺纱工艺及织造工艺表
3
2
6
条并卷
55000
24
60
165
80
132
121
3
3
3
精梳
8
210
90
103
5
14
14
后并
3600
6
200
45
85
4
3
2
6
粗纱
420
1
64
700
225
28
82
4
567
5
120
600
细纱(经)
10
1
42
350
16800
198
25
97Байду номын сангаас
100
3
9225
10
1008
10080
细纱(纬)
10
1
42
330
边纱
48根
伸长率
织物总产量（m/h）
匹长
40m
总数
8376根
经纱线密度
13tex
加放率（%）
经纱回丝率（%）
每小时织物经纱用量（kg/h）
纬纱线密度
13tex
损失率（%）
纬纱回丝率（%）
2
每小时织物纬纱用量（kg/h）
机器名称
线密度
线速度（m/min）
纱根数
理论产量（kg/h）
（m/h）
时间效率（%）
85
4
5
2
10
混并三
3600
6
6
100
45
85
4
5
2
10
粗纱
纱线的结构参数与性能指标
2. 电容式条干均匀度仪
目前广泛使用的有中 国YG135、YG136系列 和瑞士Uster（乌斯特） 测试仪。
27
四、化纤长丝的主要品种、规格和用途
氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝，其他长 丝为复丝。 规格：“总线密度/丝的根数”，如 165dtex/30f，复丝总线密度165dtex，单丝总根 数30根。
28
各种类型的化纤长丝的代号： POY：Pre-oriented Yarn，预取向丝。 未完全拉伸，有一定的取向度长丝，一般不 用于织造，而用于生产假捻变形丝。 FDY：Full Draw Yarn，全拉伸丝（用于纺 织）。 DTY：Draw Textured Yarn，拉伸变形丝。 利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形制成， 有一定的弹性及收缩性。 ATY：Air Textured Yarn，空气变形丝。 BCF：Bulked Continuously Filament，膨化 变形丝。
29
第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。 一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。
2.影响 偏差为正值：纱线偏粗，一定重量的纱线会偏 短，影响产量。 偏差为负值：纱线偏细，会影响织物厚度、平 方米重量。
16
例题： 已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得 平均每缕纱干重为2.0g，每缕纱长为 100m，求： （1）该纱实际号数为多少？ （2）若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%，问该纱线是否合格？是偏 粗还是偏细，合格的范围是多少？ （3）折算成Nm。
细纱工艺计算tex实例
细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =∙⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ； 修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：/（2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。
2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率 所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ） 所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得： 捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm ，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。
纺纱工艺计算
隔距范围
m m
1∕1000英寸
给棉罗拉—给棉板
进口∕出口
0.1—0.18∕0.3—0.38
4—7∕12—15
给棉板—刺辊
0.23
9
刺辊—除尘刀
第一除尘刀
0.38
15
第二除尘刀
0.3
12
刺辊—预分梳板
第一预分梳板
0.5
20
第二预分梳板
0.5
20
刺辊—导棉板
第一导棉板
1.5
60
第二导棉板
0.5
8
第三点
0.18
7
第四点
0.18
7
出口
0.20
8
锡林—前上罩板
上口∕下口
0.79∕1.1
31∕43
锡林—前下罩板
0.55
22
锡林—道夫
0.1
4
锡林—大漏底
进口∕中部∕出口
5∕1.58∕0.78
203∕62∕5
道夫—剥棉罗拉
0.3
12
剥棉罗拉—上轧辊
0.125—0.225
5—9
盖板—盖板斩刀
0.84
33
FA221B梳棉机
一、速度计算：
1、锡林转速n1（r∕min）：n1=1440хD1电机轮直径∕5505=2.6182хD1
2、刺辊转速n2（r∕min）=D1∕D2х1440
3、盖板速度V（mm∕min）
V= 1440хD1х110х1х1х13х36.5∕D3х550х26х26 =202.15хD1 ∕D3
4、小压辊—大压辊E4=62х53х14хBх14∕72Х31х36х14хA=0.572хB∕A
1细纱单台产量统计表
第二组
计划产量 (kg)
实际完成产量 (kg)
奖+/扣—
未完成原 因
车 号
10300 10160
29
10300 10678
30
10300 10946
31
10300 10742
32
10300 10458
33
10300 10185
34
10800 11114
35
10800 10884
36
10800
9873
26
10800
10475
40
13
10300
9995
27
10800 10855
41
14
10300 10224
合 计
139164
落
纱
工
轮班统计完成计划产量台数奖：
28
10800 10921
42
合 计
146699
合 计
落
落
纱
纱
工
工
轮班统计未完成计划产量台数扣：
丙夜
值车工姓名
第三组
计划产量 (kg)
实际完成产 量(kg)
40
13
10300
9389
27
10800 10823
41
8800
9033
8800
8112
14
10300 10415
合 计
140991
落
纱
工
轮班统计完成计划产量台数奖：
28
10800 11149
42
合 计
148842
合 计
落
落
纱
纱
纺纱车间盘存表
133.420
122.276
合计
278.0356
246.846
229.567
524.8816
花包布
2.730
2.730
铁丝
0.06
40.162
40.222
塑料包皮
3.420
43.757
47.177
塑料打包带
合计
6.210
83.919
90.129
粗纱头
0.160
注：年月日上午7:30点--年月日上午7:30点，共投入皮棉净重749.1876吨；机上半成品折合皮棉137.888（157.177）吨；共生产棉纱565.47832吨。计算吨纱用棉量1.35895吨。
类别
此次盘存期间所出
截止此次盘存所有
类别
此次盘存期间所出
截止此次盘存所有
清花滤尘
79.985
240.446
粉尘
梳棉滤尘
回丝
落地花
短绒
合计
年月日--年月日纺纱用电万度
年月日
类别
项目
本期盘存
本期产出
合计
现存
已售
库
存
再用棉
（滤尘花）
清花
184.030
81.723
184.030
梳棉
回丝
15.2106
3.090
0.976
18.3006
12.960
落地花（短绒）
17.434
69.370
3.763
86.804
61.201
粉尘
19.875
93.596
9.685
113.471
精落
41.486
细纱工艺计算18tex实例
细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =•⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ； 修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：细 纱 工 艺 机型 细纱干定量（g/100m ）公定回潮率（%） 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 捻向 机械 实际FA507B1.668.5 33.42 32.44 1.25Z罗拉直径（mm ） 转速（r/min ） 钢领 钢丝圈 马达盘1D车头盘2D1×2×3前罗拉 锭速 型号 直径 型号 号数 25×25×25 244.54 16411 PG1/242CO 型10/0180 180 牵伸对牙Z 25/Z 26撑头牙后区牵伸 齿轮Z 29卷绕齿轮 Z 12和Z 13 计算捻度(捻/10cm)捻系数 捻度对牙/ 68/66 5 2843和5184.9136046/42（2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。
2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率 所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ） 所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得： 捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d nn T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。