液压站、润滑站换油措施
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压油管理及注意事项
液压油管理及注意事项液压油是一种用作液压传动系统中的工作介质，在系统中起着能量传递，系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
据统计资料表明，液压系统出现的各种故障，有60%~70%与液压油有关，为降本增效、降低设备故障特制定本管理制度。
一、液压油储存加强液压油管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
（1）、在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油及加油情况记录。
（2）、原则上液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库，不符合性能指标的，不准使用。
（3）、入库液压油应按牌号专桶存储保管，严谨乱放，不许露天存放，存储温度一般以20~30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
（4）、为防止灰尘、水分沉积在通口周围，存储容器应以横放为宜，否则容器口应采取防污措施，在长期存储中，一般每间隔8个月需要回转搅拌一次。
二、液压油取用时的注意事项从取样到注油的过程中，要仔细检查和清洗油桶、提取器、漏斗、滤油机等。
往邮箱注油时应通过滤油设备，注油前应将液压油充分搅拌，特别是低温状态下的油液，不能立即注入，一般以20℃为宜。
用多少取多少，加油剩余要严格防尘、防氧化。
三、液压油的更换液压油在高温、高压下使用，随时间的增长会逐渐的老化变质，根据行业经验一般液压油使用5000小时需要进行更换，以保证液压油的正常润滑、冷却、能量传递等效果。
换油作业程序，换油时应注意清洁，防止在任何环节中侵入脏物。
1、更换的新油必须符合本液压系统规定使用的油牌号，并应经过化验，符合规定的指标。
2、换油时必须将油箱内部的旧油全部放完，并且冲洗合格。
3、新油过滤后再注入邮箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度4、新油加入油箱前，应把流入邮箱的主回路拆开，用临时油桶接油，点动油泵电动机，使新油将管道内的旧油推出，如在油泵转动时，操纵液压缸换向阀，还可将缸内旧油置换出来。
液压站清洗
Q:系统运行一段时间，想换油，不知道液压系统换油都有哪些步骤？
A:面粉和成团状，湿度为手捏有粘性在油箱里面粘即可，主要是把金属铁屑等异物粘出来就可以；把油液从油箱放出来后，就用已经和好的面粉团把油箱内壁特别是角落的一些杂质和细小铁屑粘出来。
把这个过程中特别要注意不要让新的杂质落入油箱。
注意油箱周围环境的清洁，不要有太多的粉尘。
油箱清洗完毕在盖上人孔盖时要注意密封好。
除了面团外，还得注意自己的鞋子与衣服，一定用浅色不掉纤维的连体服与胶底的鞋子。
换油就相当是在保养，注意周围的环境，把油箱内外壁清理干净；然后用我司高精度的滤油机进行加油，精度为0.1μm，因为根据我们的检测经验，新油本身并不干净，有运输环境里的污染等。
保证过滤的新油清洁度水平能够保持在一个较高的标准。
液压油管理与使用应注意的事项
液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。
液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。
根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。
预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。
一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。
(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。
(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。
(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。
如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。
滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。
2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。
但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。
对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。
(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
液压站油液使用、更换管理规定
液压站油液使用、更换管理规定为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。
一、换油操作指导1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。
组织人员和面。
2.准备好空油桶,擦拭液压站.打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。
擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道,不得带手套触摸已经清洗的软管。
3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。
将油箱中原有的液压油抽入空桶中。
如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中,不使用换油小车。
4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。
如子系统用油超过20％油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。
注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。
5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖,去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。
6、使用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净。
干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。
7、检查各个滤油器，更换新的滤芯.滤芯每季度更换一次.若污染严重，需要提前更换。
8、使用工具将油箱人孔盖复原,关闭底部球阀。
9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。
过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。
将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液.加油量按照游标高位位置加油,但不得超过高位。
10.检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。
启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10小时.11启动主泵及冷却泵，观察运行情况.注意补油.12.无问题即可投入生产。
二、日常管理1、油液要每季度进行检测,车间提出检测计划报机动科.经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科,机动科三个工作日内给出检测结果.车间做好台帐。
2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以延长至18个月。
液压、润滑管理办法
第一章总则第一条目的为了维护和保养好机械设备及液压系统，使设备能正常运行和充分润滑，减少磨损和泄漏，延长使用寿命，最大限度地降低事故故障率，并规范各类油品的管理，特制定液压、润滑管理办法。
第二条适用范围适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司(以下简称公司)内生产设备润滑及油品管理。
第三条术语及说明1、设备润滑管理：是指对公司所有主线设备、辅助设备的润滑工作及润滑设备的维护、保养、检修工作的管理。
2、液压、润滑油品：是指公司所有设备所使用的液压、润滑介质。
3、五定：定人、定点、定期、定质、定量。
（1）定人: 按设备给油脂标准规定,明确操作、点检、维修人员工作职责；（2）定点:根据设备给油脂标准上规定的润滑部位、润滑点实施定点加油；（3）定期：根据设备给油脂标准上规定的周期进行加油、补油；（4）定质：各润滑点使用的润滑剂的牌号和质量必须符合设备给油脂准的规定；（5）定量：按给油脂标准规定的油、脂数量对各润滑点进行定量加油、补油；第二章职责第四条制造管理部职责1、制定本公司液压、润滑管理的有关办法、细则，对液压、润滑管理的技术工作进行指导、检查与考核。
2、审查、确定重要设备的液压、润滑油品。
指导并参与审核液压、润滑用油计划，同时参与油品验收。
3、负责油品代用试用的审批及技术鉴定。
4、负责液压、润滑设备的技术改进及技术改造审批与推进。
5、组织公司设备人员，对影响公司生产的液压、润滑设备技术问题实施攻关。
6、负责检查落实设备润滑“五定”情况。
7、负责检查各单位液压、润滑系统设备的运行、维修、保养情况。
8、负责油品台账及跟踪油品使用情况。
第五条生产厂职责1、各生产厂应根据设备状况设置专职或兼职的液压、润滑管理人员, 负责液压、润滑技术管理工作。
2、组织制定、完善、落实润滑“五定”。
3、组织新油品, 新技术试验研究、革新, 改革润滑设备与润滑方式, 不断改善设备的润滑状况。
4、组织本单位润滑人员学习液压、润滑技术知识, 提高技术业务水平。
液压油管理与使用应注意的事项
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液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。
液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。
根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。
预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。
一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。
(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。
(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。
(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。
如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。
滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。
2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。
但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。
对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。
(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
液压站润滑站换油措施
液压站润滑站换油措施液压站和润滑站的换油措施是维持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
液压站和润滑站中的油液起到润滑、密封、冷却和清洁的作用，而油液中的杂质、水分和氧化物会导致设备的故障和损坏。
因此，定期进行换油操作是至关重要的。
换油的频率取决于设备的使用环境和要求，一般来说，液压站和润滑站中的油液每3到6个月需要更换一次。
下面是换油的具体措施：1. 准备工作：在进行换油之前，需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
同时，准备好所需的工具和器材。
2. 排放旧油：首先，需要打开设备中的油箱和油料管路的排放阀门，将旧油从设备中排出。
这可以使用抽油机和排放器来完成。
在排放旧油之前，应确保油温降至合适的温度。
3. 清洁油箱：排放旧油后，需要将油箱和油料管路进行清洗。
使用合适的清洁剂和工具，将油箱内残留的污垢和杂质清洗干净。
4. 更换滤芯：在换油过程中，还需要更换滤芯。
滤芯可以有效地过滤掉油液中的固体杂质和粒子，防止其再次进入设备中。
使用专业的滤芯更换工具，将旧滤芯取出，并安装新的滤芯。
5. 加注新油：当油箱和油料管路清洁干净后，可以开始加注新油。
根据设备的要求和规格，选择合适的油品，并通过加油枪和加油器将新油注入设备中。
在加注新油之前，应确保新油经过过滤，以防止杂质进入设备。
6. 排气和密封：换油后，需要进行排气和密封操作。
打开设备中的排气阀门，以排除管路中的空气和气泡。
同时，检查设备的密封件，并进行必要的维护和更换。
7. 测试操作：换油完成后，需要对设备进行测试操作。
确保设备正常运行和油液循环。
除了定期换油，还应该注意以下几点：1. 定期监测油液的杂质和水分含量，可以使用粒子计数器和水分测定仪等工具进行测试。
并根据测试结果，及时采取相应的处理措施。
2. 定期进行油液的化验分析，可以检测油液的酸值、碱值、黏度等指标，以及油液中的氧化物和添加剂含量。
根据化验结果，调整设备的操作和维护。
3. 注意油液的存储和保养，避免油液受到阳光直射和高温环境的影响，同时，避免油液进入设备中的雨水和污染物。
优化润滑管理,实现油品降耗
优化润滑管理，实现油品降耗[摘要]：针对唐山不锈钢有限责任公司润滑管理不当造成油品消耗量过高的情况，规范润滑管理，合理选择和使用润滑剂，实现油品资源共享，并采取有效措施减少设备漏油现象，从而提高润滑质量，延长设备使用寿命，达到节能降耗创效益的目的。
[关键词]：润滑油品共享泄漏耗中图分类号：te624.8+2 文献标识码：te 文章编号：1009-914x（2012）32- 0452-010、前言润滑管理是保证现代设备运行最有效的管理方法，然而，润滑管理不当以及润滑油品选用不当都会造成润滑不良，不仅会降低设备的使用寿命，还会造成油品消耗过多，成本增高。
可以说：对于一个企业来讲，设备润滑管理水平的高低，设备润滑状态的优与劣将直接影响企业的经济效益。
1、存在问题不锈钢公司设备用油及润滑管理中存在的问题较多，主要问题有：1）油品种类繁多，各车间自行选油，且油品的选择和加油量没有统一标准。
2）液压站、润滑站的跑、冒、滴、漏现象比较严重，既污染环境又造成油品损耗，与公司节能减排宗旨相背离。
3）以按时换油为主，或在设备大修时换油，同时还存在设备只补油不换油的问题。
上述问题致使油品消耗量过高，费用增长。
因此，合理使用润滑剂，规范设备润滑管理，保证设备处于良好的润滑状态，从而降低维检费，是公司面临的重大课题。
2、解决措施2.1 合理选择油品，实现油品资源共享不锈钢公司有连铸、轧钢等14个车间在使用各种各样的液压润滑油脂，所用种类多达67种，给设备维护和油品的采购、储存带来了极大地不便。
基于这种现状，现将所用的油品进行列统、对比，找出共性，完成油品替代工作，最大程度达到油品资源的共享。
2.1.1液压油公司使用的液压油大都是抗磨液压油，抗磨液压油主要分为两种。
含锌的有灰抗磨液压油，主要添加的是二烷基二硫代磷酸锌（zddp），对含有银和铜部件的液压系统，有腐蚀作用。
而无灰抗磨液压油不含金属盐，所含的极压抗磨剂主要是硫化物、磷化物和硫-磷化合物，对铜、银部件不会产生腐蚀，适合于有铜或铜合金部件的柱塞泵[1]。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度一、引言润滑油在工业设备和机械运行中扮演着重要的角色。
它能减少摩擦和磨损，保护机械设备的正常运行。
因此，建立一套有效的润滑油润滑管理制度对于保障设备的高效运行和延长其使用寿命非常关键。
本文将详细介绍润滑油润滑管理制度的内容和重要性。
二、润滑油的种类和选择不同的设备和机械需要不同种类的润滑油，因此在制定润滑油润滑管理制度之前首先需要对润滑油的种类和选择进行了解。
润滑油可以分为液态润滑剂、固态润滑剂和气体润滑剂三类。
根据设备的工作条件、温度、压力等因素，我们需要选择适合的润滑油型号。
三、润滑油的贮存和管理1. 贮存环境：润滑油应当贮存在干燥、通风、温度适宜的库房中，远离火源和易燃物品，以防发生安全事故。
2. 润滑油容器：润滑油应当使用专用容器进行贮存，容器应当密封良好，以避免油品受到杂质、水分等污染。
3. 润滑油标识：每个润滑油容器上应标明润滑油的型号、批次、有效期以及贮存条件等信息，方便管理和使用。
4. 润滑油定期检查：对润滑油进行定期检查，包括外观、颜色和气味等方面，如发现异常应及时报告，并进行必要的处理。
四、润滑油更换和添加1. 更换周期：润滑油更换的周期应根据设备的要求和工作环境来确定，一般情况下，润滑油更换应每6个月至1年进行一次。
2. 更换程序：在进行润滑油更换时，首先需要将设备停机并冷却至安全温度，然后将旧的润滑油排放干净，清洁设备，确保不留有任何杂质，最后再添加新的润滑油。
3. 添加方法：润滑油的添加应通过专用的添加口进行，避免将润滑油直接倒入设备中。
添加时应注意添加的量和频率，避免过量或不足的添加。
五、润滑油的维护和保养1. 润滑油分析：定期对润滑油进行化验和分析，以监测其质量和性能。
通过分析结果，可以判断设备的工作状态和润滑油的寿命，及时采取措施。
2. 润滑油过滤：在运行中的设备上安装润滑油过滤器，以过滤润滑油中的杂质和污染物，保证润滑油的纯净性。
3. 润滑油添加剂：根据设备的要求，可以适当添加润滑油添加剂，以增强润滑效果和降低摩擦。
液压站稀油润滑站换油操作规程
液压站稀油润滑站换油操作规程液压站和稀油润滑站的换油操作规程主要包括以下几个方面：准备工作、换油操作、清洗作业和安全注意事项。
一、准备工作：1.检查液压站和稀油润滑站的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2.准备所需的工具和器材，包括油漏盘、更换油桶、橡胶手套、洗涤剂、布、清洁器具等。
3.关闭液压站和稀油润滑站的电源，确保设备停电并处于安全状态。
二、换油操作：1.打开液压站和稀油润滑站的盖板，将油漏盘放置在机器下方，确保能够接收到全部的废油。
2.打开设备的排油阀，将废油流入油漏盘中。
在排油的过程中，可以适当摇晃设备，以促使废油全部排出。
3.打开底部的放油阀，将底部积聚的沉淀物排出。
4.将更换油桶放置在设备旁，打开设备的补油阀，将新油注入设备中。
注入过程中应注意检查设备液位，确保油量充足。
5.关闭设备的排油和放油阀，取下油漏盘，清理并存放在合适的位置，以备下次使用。
三、清洗作业：1.使用洗涤剂和清洁器具，对液压站和稀油润滑站进行清洗。
清洗时，应注意避免将水或洗涤剂进入设备内部，以免影响设备正常工作。
2.使用布擦拭设备表面的油污和污渍，保持设备的清洁和整洁。
3.清洗完成后，将清洁器具和布存放在合适的位置。
四、安全注意事项：1.在换油过程中，操作人员应穿戴橡胶手套，以免油液直接接触皮肤。
2.在油液排放和注入新油时，要小心避免油液溅到其他设备或地面上，以免造成污染和滑倒的危险。
3.操作人员应经过专门的培训和指导，了解液压站和稀油润滑站的工作原理和换油操作规程，并按照规程进行操作。
4.在操作过程中，要注意保持设备的稳定，避免发生意外事故。
5.在清洗设备时，应确保设备处于停电状态，以免发生电击事故。
总之，液压站和稀油润滑站换油操作规程的制定和执行，有助于保持设备的正常工作状态，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
如何更换液压站润滑油过滤器滤芯与技巧
如何更换液压站润滑油过滤器滤芯与技巧过滤器滤芯的更换有六个技巧：油品与空气接触，油箱、管路清理，液压油更换时间，加油后排空气，先安装液压油滤芯，更换全套过滤器滤芯。
第一、油品与空气接触空气中含有大量的微量元素，尤其是施工工地还会夹杂更多的泥土飞沙等杂质，所以大家在工地更换液压油时一定要注意不要让油品接触到空气。
另外新旧液压油不要混合使用，别为了省小钱导致大故障出现，毕竟液压系统的元件都是精密件，丝毫不允许马虎。
第二、油箱、管路清理很多时候大家更换液压油只是更换了油箱里的，管路里的因为太复杂就不了了之了，提醒大家，第一更换油品时不仅要将油箱和管路的旧油放干净，另外也要及时清理油箱底部的杂质，加油时候尽量使用带过滤装置的工具。
第三、液压油更换时间打个比方，出厂时规定液压油更换时间为2000小时，那么大家一定要记住这2000小时吗？并不是！正确的做法是根据挖掘机施工环境适当的缩减更换时间，例如扬尘非常大、工况较为恶劣的工地等，如果不确定时间，可以定期做一次油品质量检测！根据油品气味、颜色等反应决定更换时间。
第四、加油后排空气更换完油品后需要排空气是容易被大家忽略的一项收尾工作，别看这项操作很简单，但如果忽略了，极有可能导致机子动作慢、大泵有异响，甚至是有气穴产生损坏液压系统元件。
排空气方法很简单，直接在主泵顶部松开管子接头，直接加满即可。
第五、先安装液压油滤芯在更换液压油之前，大家需要先检查液压油滤芯是否安装好了(吸油滤)，因为液压油滤芯是保护整个系统的第一道屏障，一旦忘记安装进了杂质，最轻的后果就是加快了大泵磨损，严重的可能导致泵无法工作。
另外滤芯属于消耗品，所以堵塞了或者到更换时间了，该换一定要及时换，别拖延！第六、更换全套过滤器滤芯液压油更换了并不算完事大吉，大家还要注意将液压系统中的全套过滤器滤芯一并更换，包括回油滤芯、吸油滤芯、先导滤芯！否则根本达不到预期的效果。
另外在更换过程中，大家也要密切观察是否含有铁屑一类的杂质，有的话就意味着某个液压元件出现磨损了！要及时检查更换。
主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施
主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施液压站和润滑站是煤矿生产中的重要设施之一，它们的正常运行对提高生产效率、保障工人安全具有至关重要的作用。
随着设备的使用时间的增加，液压站油和润滑站油的使用寿命将会逐渐递减，因此需要定期更换油。
但液压站更换油和润滑站更换油都会涉及到安全隐患，必须要采取一系列的安全措施，以确保人员的安全，避免事故的发生。
一、液压站更换油的安全措施1、工作前的准备液压站的油更换需要关闭相关管路和设备，先切断电源，停止设备运转。
工作人员需要通过手动操作，保障到目标位置停止。
同时要做好通风和防火等安全措施。
2、现场安全管理在工作现场必须进行彻底的安全管理，确保油更换是在安全的环境下进行。
检查人员需要穿戴好符合防护要求的工装，接触到油液时必须配戴好手套等防护用具。
工具、备品、用具等必须放好，减少冗余人员，确保现场整洁有序。
3、更换工具的安全管理更换液压站油需要使用专用工具，如油泵、旋钮、扳手、散热器等等。
更换前需要检查工具和仪表是否完好，如有损坏或无法使用的现象必须及时更换和维修。
4、卸油的安全管理卸油的过程中要保持防护措施：防爆、防热、防滴漏、防火等，一般采取人工加机器搭配的方式进行，将油液加入专用容器中，放置于指定区域内，遇到漏油、滴油现象需要进行及时的清理处理。
5、柜式液压站油更换的安全措施柜式液压站油更换时必须开启柜门，同时将安全锁定，以确保设备的安全。
更换前需要检查柜门传感器是否能正常工作，保证更换过程不影响设备运行。
6、检查安全阀的安全管理换油后，必须检查设备的安全阀和自动阀是否正常工作和油路是否损坏，保障工业设备的安全和正常运行。
7、清洗设备的安全管理更换油之后需要进行设备的清洗和检查，迅速发现并解决存在问题，对液压站的各项性能进行检测和评价。
二、润滑站更换油的安全措施1、工作前的准备对于润滑站的油更换，需停止设备运行，切断电源，保证润滑浓度、压力流量符合规定要求。
液压站换油施工方案
液压站换油施工方案一、方案背景液压站作为工业设备中的重要组成部分，其正常运转对设备和生产线的效率至关重要。
随着液压站的使用，液压油会逐渐污染和变质，影响液压系统的正常工作，甚至造成设备故障。
因此，定期对液压站进行换油是保障设备长期稳定运行的必要措施。
二、施工准备1.准备新鲜液压油和相应数量的滤芯。
2.确保施工区域通风良好，避免有火源。
3.准备液压站的技术资料和相关工具。
三、施工步骤1. 关停设备在进行换油施工前，必须将液压系统停机，等待液压油冷却至适宜换油温度。
2. 排出旧油打开液压站的排油阀，将旧油排出，并确保旧油完全排净。
3. 更换滤芯打开液压站的滤芯箱，将旧滤芯取出，安装新的滤芯。
4. 加入新油将新鲜液压油逐步加入液压站的油箱中，注意不要超过规定的油位标志。
5. 预热液压系统重新启动液压系统，让液压油在系统中循环，以确保新油充分覆盖全部部件。
6. 检查泄漏启动液压系统后，仔细检查各接口和管路，确保无泄漏现象。
四、注意事项1.换油施工必须在专业人员的指导下进行。
2.换油过程中应注意安全防护，避免液压油的接触和吸入。
3.换油后应定期检查液压系统的工作状态，确保油品质量和系统稳定性。
五、结论液压站的换油施工是液压系统维护的重要环节，只有定期换油并加强系统维护，才能确保液压系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
希望本方案对您进行液压站换油施工提供一定参考和帮助。
以上是液压站换油施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对您有所帮助。
润滑油操作规程范文
润滑油操作规程范文一、目的与范围1.目的：明确润滑油的操作规程，确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
2.范围：适用于所有使用润滑油的设备和工作场所。
二、润滑油的选择和储存1.根据设备类型和工作环境，选择适合的润滑油。
2.遵循设备制造商的建议选择润滑油牌号和粘度等级。
3.在清洁、干燥、通风良好的储存室内存放润滑油，避免曝晒和潮湿。
三、润滑油的添加和更换1.在设备停止运转后进行润滑油的添加和更换。
2.注意润滑油的加注位置和加注量，防止过量或不足。
3.清洁加注口，确保不混入杂质和污染物。
4.更换润滑油时，及时清理旧油和废油，可以委托专业机构进行处理。
四、润滑油的监测与维护1.定期监测润滑油的粘度、温度、沉积物含量等指标，确保润滑油的性能良好。
2.定期检查润滑油管道和油封的密封性，及时处理漏油等问题。
3.定期清洗润滑油过滤器，保持其畅通性。
4.注重设备的润滑油周围环境的清洁，避免灰尘和其他污染物进入润滑系统。
五、润滑油的废弃处理1.润滑油废弃物应严格按照相关规定进行分类、包装和储存。
2.不得直接倾倒或排放润滑油废弃物。
3.废弃润滑油可以委托专业机构进行处理和回收，确保环境污染的最小化。
六、润滑油操作的安全注意事项1.在润滑油操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
2.避免与皮肤直接接触润滑油，如有接触应立即用肥皂和水清洗。
3.操作过程中应注意防止润滑油的燃烧和爆炸，禁止吸烟或使用明火。
4.如果发现润滑油泄漏或漏油现象，应及时采取措施进行清理和修理，防止滑倒和其他安全事故。
七、责任和违规处理1.严格按照润滑油操作规程进行操作，履行相应的责任。
2.违反润滑油操作规程，造成设备损坏、事故发生等后果，应承担相应的责任。
3.根据违规情节，对润滑油操作规程的违反者进行相应的纪律处分。
以上润滑油操作规程，旨在确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
请各位操作人员严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
液压油换油标准
液压油换油标准
液压油的换油标准可以根据不同的应用和设备来确定。
一般来说，液压油的换油标准包括以下几个方面：
时间标准：根据设备的使用时间或者工作小时数来确定液压油的更换周期。
一般建议每隔一定时间或者工作小时数进行液压油的更换，以确保液压系统的正常运行。
油质标准：液压油的质量也是决定更换周期的重要因素。
当液压油的质量达到一定程度的退化或者污染时，就需要进行更换。
常见的指标包括油的粘度、清洁度、氧化稳定性等。
设备要求：不同的液压设备对液压油的要求也有所不同。
一些设备可能对液压油的粘度、抗磨性能、防腐性能等有特定的要求，需要根据设备制造商的建议来确定更换标准。
总的来说，液压油的更换标准应该综合考虑时间、油质和设备要求等因素，以确保液压系统的正常运行和设备的长期可靠性。
建议在使用液压设备时，参考设备制造商的建议或者咨询专业人士，以确定适合您设备的液压油更换标准。
电炉各设备用油的保养
25500KV A电炉各设备用油的保养润滑制度
相关责任人：
设备是生产的条件，是关键的生产力。
对设备的用油、润滑和保养，关系到设备性能的良好发挥和设备的使用寿命。
必须严格制度约束和保养设备运行条件，为此对相应设备的润滑和保养规定如下：
一、液压站系统用油，每一个月应加油一次，每三个月应滤油一次，每三年应换油一次。
二、减速机油箱、齿轮箱、连轴器箱用齿轮油应十五天加一次油，每一年滤一次油，每三年换一次油。
三、对三叶罗茨分机，用220#中负荷齿轮油，第一次运行500小时换一次油，以后1000小时换一次油。
四、对轴承部位的润滑：
1、高速、高温部位的轴承及润滑点每天润滑一次；
2、低速、高温部位的轴承及润滑点每周润滑一次；
3、低速、低温部位的轴承及润滑点每月润滑一次；
五、对设备各运转部位的瓦、轴以及阀门的阀杆等需要润滑和保养的部位必须做到每月润滑一次，保养一次（清除污物，满足性能和良好的使用要求）。
六、依据各设备润滑保养规范要求，选择使用满足安全运行的润滑油品种。
25500KV A硅铁炉各设备用油明细
一、液压站用油：46＃抗磨液压油；
二、减速机、连轴器用油：46＃封闭耐磨齿轮油；
三、空气压缩机用油：冬季：，夏季：
四、三叶罗茨风机用油：220＃中负荷齿轮油；
五、轴承低、中温运行用油：黄油；
六、轴承中、高温、高速用油：二硫化钼以及锂基脂、钙锂基等。
风电机组液压油换油标准
风电机组液压油换油标准风电机组液压油是风电机组运行的重要组成部分，起着传动、润滑、密封等多种作用。
由于长时间的运行和工作环境的影响，液压油会逐渐老化和污染，影响机组的正常运行和寿命。
因此，定期更换液压油是风电机组维护的重要环节之一以下是风电机组液压油更换的一般标准和步骤：1.更换时间：液压油的更换时间应根据机组的实际运行情况进行判断。
通常情况下，液压油的更换周期一般为6个月至1年。
2.更换油品：选择合适的液压油品牌和型号非常重要，应根据风电机组的设备要求和工况选择。
油品的选择需要满足机组的润滑和密封要求，并具备良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能。
3.更换步骤：（1）关闭液压系统的电气和压力源。
（2）放空系统内的油液。
（3）拆卸液压油管连接和液压油箱的底部放油螺塞，排出旧油。
（4）检查液压油箱内部是否有沉淀物，如有需要进行清理。
（5）根据设备要求确定输油和排油口。
（6）连接输油和排油管，打开排油口后，用干净的油过滤器及干净的油泵进行液压油的输送，直到流出的液压油为清澈无杂质为止。
（7）关闭排油口，调试系统，检查系统是否正常运行。
4.液压油的贮存和保养：液压油的贮存和保养是很重要的，它将影响油品的性能和寿命。
贮存时应避免阳光直射和高温环境，保持油品的干净，并注意防潮和防水。
同时，定期检查油品的品质和性能，如发现油品异常应及时更换。
总之，风电机组液压油的更换是机组维护管理的重要环节，遵循标准的更换步骤和注意液压油的贮存和保养可以保证机组的正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要根据实际情况和设备要求，定期检查和维护液压系统，确保其安全可靠运行。
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副井提升机液压站、润滑站换油
安全技术措施
编制单位：界沟煤矿机电科
编制人：王晓松
编制日期：2015年9月28日
编制人
单位负责人
措施审批
单位姓名日期运输区
安监科
调度所
安全副总
机电副总
审批意见
副井提升机液压站、润滑站换油安全技术措施我矿定于2015年9月29日对副井提升机液压站、润滑站进行换油施工其，为确保本次换油工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
一、施工时间
9月29日09:00-13:00，共计4小时。
二、劳动组织
施工负责人：宋先杰
技术负责人：王晓松
安全负责人：王万峰
施工单位：机电科四大件队
四、施工前准备工作
1、施工开始前，四大件队组织人员将施工用材料及设备运送副井车房，并摆放整齐有序。
2、施工前，需对提升机电控系统、制动系统、保护装置、信号系统等进行全面检查，确认提升机一切正常。
3、施工前的准备工作完成后，经施工负责人检查无误后，汇报矿调度所，经其同意后，方可协调施工人员开始施工。
五、施工过程
1、液压站清洗换油
1）将罐笼停在对罐位置。
2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉液压站电源。
3）打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。
4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油将油箱彻底清洗干净。
5）关闭液压站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。
6）送上液压站电源，开启液压站，使新油进入各部件。
7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。
2、润滑站清洗换油
1）将罐笼停在对罐位置。
2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉电源。
3）打开润滑站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。
4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油彻底清洗干净。
5）关闭润滑站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。
6）送上润滑站电源，开启润滑站，使新油进入各部件。
7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。
六、安全措施
1）施工前，需将罐笼停在对罐位置后方可停电。
2）滤油机必须使用新滤纸。
3）加注新油时，必须滤油机后才可加入到油箱中。
4）冲洗时只能用新液压（齿轮）油，不允许用汽油、煤油冲洗。
5）换油时必须将管路及各部件内的旧油放空。
6）油箱内的杂物必须用面团粘出，不能用棉纱进行擦洗，防止将棉絮粘在油箱中。
7）新油加在标记处，不能超过上限低于下限。
8）作业完成后要对施工地点洒的油进行清理，确保地面无油污现象。
9）润滑站开启至少1小时，以确保管路及行减速箱内旧油彻底排干净。
2015年9月28日
安全技术措施贯彻学习记录
措施名称副井系统停产检修安全技术措施
组织人传达人
贯彻时间贯彻地点
序号贯彻签字序号贯彻签字
1 16
2 17
3 18
4 19
5 20
6 21
7 22
8 23
9 24
10 25
11 26
12 27
13 28
14 29
15 30。