单流程、双流程及多流程板式换热器
板式换热器板型流程及流道的选择
板式换热器板型流程及流道的选择⼀、板式换热器优化设计⽅向近年来，板式换热器技术⽇益成熟，其传热效率⾼，体积⼩，重量轻，污垢系数低，拆卸⽅便，板⽚品种多，适⽤范围⼴，在供热⾏业得到了⼴泛应⽤。
板式换热器按组装⽅式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器⾯积灵活，在供热⼯程中使⽤较多。
可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适⽤于⽔⼀⽔传热。
本⽂对提⾼可拆式板式换热器效能的优化设计进⾏研究。
提⾼板式换热器的效能是⼀个综合经济效益问题，应通过技术经济⽐较后确定。
提⾼换热器的传热效率和降低换热器的阻⼒应同时考虑，⽽且应合理选⽤板⽚材质和橡胶密封垫材质及安装⽅法，保证设备安全运⾏，延长设备使⽤寿命。
⼆、板式换热器优化设计⽅法2．1提⾼传热效率板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板⽚传热，流体与板⽚直接接触，传热⽅式为热传导和对流传热。
提⾼板式换热器传热效率的关键是提⾼传热系数和对数平均温差。
①提⾼换热器传热系数只有同时提⾼板⽚冷热两侧的表⾯传热系数，减⼩污垢层热阻，选⽤热导率⾼的板⽚，减⼩板⽚的厚度，才能有效提⾼换热器的传热系数。
a．提⾼板⽚的表⾯传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较⼩的流速下产⽣湍流(雷诺数⼀150时)，因此能获得较⾼的表⾯传热系数，表⾯传热系数与板⽚波纹的⼏何结构以及介质的流动状态有关。
板⽚的波形包括⼈字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断⾯形状为三⾓形(正弦形表⾯传热系数最⼤，压⼒降较⼩，受压时应⼒分布均匀，但加⼯困难)的⼈字形板⽚具有较⾼的表⾯传热系数，且波纹的夹⾓越⼤，板间流道内介质流速越⾼，表⾯传热系数越⼤。
b．减⼩污垢层热阻减⼩换热器的污垢层热阻的关键是防⽌板⽚结垢。
板⽚结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两侧的⽔质，防⽌板⽚结垢，并防⽌⽔中杂物附着在板⽚上。
有些供热单位为防⽌盗⽔及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意⽔质和黏*剂引起杂物沾污换热器板⽚。
工程热力学与传热学 第十八章 传热过程分析与换热器计算
Q = kA(t1 − t 2 ) = kA∆t m
热流体放出的热量 冷流体吸收的热量
′ ′ Q1 = q m1c1 (t1 − t1′) ′ ′ Q2 = q m c 2 (t 2′ − t 2 )
′ ′ ′ ′ q m1c1 (t1 − t1′) = q m 2 c 2 (t 2′ − t 2 )
A2 β = A1
肋片越高，肋距越小，肋化系 数就越大。
' 肋片与流体的换热量 α 2 (t w 2 − t f 2 ) A2 ' α 2 (t w 2 − t f 2 ) A2η f
ηf 为肋片效率 加肋侧与流体的换热量
' ' Q = α 2 (t w 2 − t f 2 ) A2' +α 2 (t w 2 − t f 2 2) A2η f ' ' A2' A2 = α 2 (t w 2 − t f 2 ) A2 ( + η f ) A2 A2
图9-6 交叉流换热器示意图
4）板式换热器。板式换热器由一组几何结构相同的平行薄平板叠加所 组成，两相邻平板之间用特殊设计的密封垫片隔开，形成一个通道，冷、 热流体间隔地在每个通道中流动。为强化换热并增加板片的刚度，常在平 板上压制出各种波纹。板式换热器中冷、热流体的流动有多种布置方式， 图9-7所示为1-1型板式换热器的逆流布置，这里的1-1型表示冷、热流体 都只流过一个通道。板式换热器拆卸清洗方便，故适合于含有易污染物的 流体(如牛奶等有机流体)的换热。
图9-4 简单的壳管式换热器示意图
为了提高管程流体的流速，在图9-4所示的换热器中，一端的封头里 加了 一块隔板，构成了两管程的结构，称为l-2型换热器(此处l表示壳程 数，2表示管程数)。图9-5所示是一个1-2型换热器的剖面图。
板式换热器标准
一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s 较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。
多流程板式换热器
多流程板式换热器
多流程板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它以其优越的换热性能和结构紧凑的特点，受到了广泛的关注和应用。
首先，多流程板式换热器具有较大的换热面积，可以充分利用有限的空间，实现高效的换热。
其结构设计合理，板片之间的间隙小，能够有效地减小流体的阻力，提高了换热效率。
同时，多流程板式换热器还可以根据需要进行模块化设计，方便安装和维护，降低了运行成本。
其次，多流程板式换热器具有良好的适应性和稳定性。
它可以适应不同的工况和介质，能够满足多种换热要求。
同时，多流程板式换热器采用先进的密封技术，能够有效地防止介质之间的交叉污染，保证了生产过程的安全和稳定。
此外，多流程板式换热器还具有较高的可靠性和安全性。
它采用了先进的制造工艺和材料，能够承受较高的压力和温度，保证了设备的长期稳定运行。
同时，多流程板式换热器在设计上考虑了介质的流动特性，减少了死角和积灰，降低了清洗和维护的难度，提
高了设备的可靠性和安全性。
总的来说，多流程板式换热器以其优越的换热性能、结构紧凑、适应性强、稳定可靠等特点，成为了工业生产中不可或缺的重要设备。
随着工业技术的不断发展和进步，多流程板式换热器的应用范
围将会更加广泛，性能将会更加优越，为工业生产带来更大的便利
和效益。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程1. 引言板式换热器是一种常用的换热设备，主要用于热交换、冷却和加热等工艺过程中的热能传递。
为了提高板式换热器的操作效率和安全性，本文档旨在规范板式换热器的操作程序。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备正常运行，并避免发生事故。
2. 操作准备在进行板式换热器操作之前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备：检查板式换热器的外观和内部结构，确保设备无损坏或松动现象。
2.检查介质：检查板式换热器所使用的介质，包括流体类型、流量、温度和压力等参数。
3.检查工具：检查所需使用的工具是否齐备，并确保其正常工作。
4.制定操作方案：根据实际情况，制定板式换热器的操作方案，明确具体操作步骤和安全措施。
3. 操作步骤3.1 开启设备1.将电源开关切换至开启状态，确保设备供电正常。
2.检查设备仪表：检查设备上的仪表，确认无故障并记录当前的温度和压力等参数。
3.开启进、出口阀门：根据操作方案，打开板式换热器进口和出口的阀门。
3.2 运行设备1.监测设备状态：通过观察仪表和听觉判断设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并查明原因。
2.监测介质参数：定期检查介质的温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常。
3.3 关闭设备1.关闭进、出口阀门：根据操作方案，逐步关闭板式换热器进口和出口的阀门。
2.停止供电：将设备的电源开关切换至关闭状态，停止设备供电。
3.清除残余介质：将板式换热器内的残余介质用适当的方式排除，并进行相应的清理作业。
4.检查设备状态：检查设备的仪表和外观，确保设备无故障，并记录当前的温度和压力等参数。
4. 安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.操作过程中应密切注意设备的运行状态，如有异常情况应立即采取应急措施并上报相关人员。
3.操作人员应熟悉紧急停车和紧急排气装置的位置和使用方法。
4.操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
板式换热器选型及计算方法
板式换热器选型与计算方法板式换热器的选型与计算方法板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比拟复杂的过程，目前比拟流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准那么关联式为根底的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW).一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：〔热流体放出的热流量〕=〔冷流体吸收的热流量〕在进展热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
〔1〕无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
〔2〕有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，那么应按以上方法分段进展加和计算。
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
板式换热器工艺流程图
板式换热器工艺流程图板式换热器是一种常见的工业设备，用于在化工、石油、食品加工等领域中进行热能传递。
它通过板式热交换器中的热传导和对流来实现热量的传递，是一种高效、节能的换热设备。
在工业生产中，板式换热器的工艺流程图起着至关重要的作用，它直观地展现了整个换热过程中各个部件的工作原理和相互关系，为工程师们提供了重要的参考依据。
首先，工艺流程图中包括了板式换热器的整体结构和工作原理。
通过图示，我们可以清晰地看到板式换热器的进料口、出料口、冷却介质流动通道、热介质流动通道等关键部件。
同时，工艺流程图还展示了板式换热器内部板片的排列方式，以及冷却介质和热介质的流动方向和速度。
这些信息对于工程师们来说是非常重要的，可以帮助他们更好地理解板式换热器的结构和工作原理，为工程设计和操作提供了直观的参考。
其次，工艺流程图中还包括了板式换热器的控制系统和安全防护装置。
在工业生产中，安全始终是第一位的，板式换热器的工艺流程图通过清晰地标注了各种传感器、阀门、泄压装置等安全设备的位置和作用，帮助工程师们更好地掌握整个换热系统的安全运行。
此外，工艺流程图还展示了板式换热器的控制逻辑和参数设定，使工程师们能够更好地进行设备的调试和运行。
最后，工艺流程图中还包括了板式换热器的维护保养和故障排除流程。
通过工艺流程图，工程师们可以清晰地了解板式换热器的各个部件的拆卸和更换方式，以及常见故障的排除方法。
这对于设备的日常维护和故障处理非常重要，可以帮助工程师们快速、准确地进行设备维护和修复，保证生产线的正常运行。
总的来说，板式换热器的工艺流程图是工程师们在设计、操作、维护和故障排除板式换热器时的重要参考依据。
通过对工艺流程图的认真研究和理解，工程师们能够更好地掌握整个换热系统的工作原理和运行方式，保证设备的安全、高效运行，为工业生产提供了可靠的保障。
因此，制作和使用工艺流程图是工程设计和操作中不可或缺的重要环节。
板式换热器的工作流程
板式换热器的工作流程（中英文实用版）Title: The Working Process of Plate Heat Exchangers简介:板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过一系列金属板组成，使流体在板间流动并进行热量交换。
其结构紧凑，效率高，广泛应用于各个领域。
Introduction:Plate heat exchangers are a common type of heat exchange equipment that consists of a series of metal plates through which the fluid flows and exchanges heat.Their compact structure and high efficiency make them widely used in various fields.工作流程:板式换热器的工作流程主要分为以下几个步骤：The working process of plate heat exchangers mainly consists of the following steps:1.两侧流体进入:首先，需要被加热或冷却的流体从换热器的两侧进入。
1.Fluid entry from both sides:First, the fluid that needs to be heated or cooled enters the heat exchanger from both sides.2.流体流动:流体沿着板片流动，在流动过程中，热量在板片之间传递。
2.Fluid flow:The fluid flows along the plates, where heat is transferred between the plates.3.热量交换:在板片之间，热量从高温侧的流体传递到低温侧的流体。
单流程、双流程及多流程板式换热器的选择
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
板式换热器的流程数
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常见的流程数有单流程、双流程和多流程等。
板式换热器如何进行排片及排片规则
单流程板片从密封垫一侧观察，密封垫，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。
排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
板式换热器的流程和通道
板式换热器的流程和通道以板式换热器的流程和通道为标题，本文将详细介绍板式换热器的工作流程和通道结构。
板式换热器是一种常用于工业生产中的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和温度的调节。
一、板式换热器的工作流程板式换热器的工作流程主要包括进料、分流、换热和出料四个步骤。
1. 进料：热源（如热水或蒸汽）通过进料口进入板式换热器。
在进料口处，通常设置有阀门或流量调节装置，以便控制进料的流量和温度。
2. 分流：进料流体在进料口进入后，会被分成多条流道，分流到板式换热器的不同通道中。
这些通道是由一系列平行排列的板组成的，通过板与板之间的间隙形成。
3. 换热：进入不同通道的流体在板与板之间进行换热。
换热的过程中，热源的热量会传导到冷却介质上，使其温度升高，而冷却介质的热量则会传导到热源上，使其温度降低。
4. 出料：经过换热后的流体通过出料口流出板式换热器。
出料口通常也会设置有阀门或流量调节装置，以便控制出料的流量和温度。
二、板式换热器的通道结构板式换热器的通道结构是指板与板之间的间隙，通过这些间隙形成了多个通道，用于流体的流动和热量的传导。
1. 平行通道：板式换热器中的通道是由一系列平行排列的板组成的。
这些板之间的间隙形成了多个平行通道，流体可以在这些通道中自由流动。
2. 流体分流：进入板式换热器的流体在进料口处会被分流到不同通道中。
分流的目的是使流体能够充分接触到板的表面，从而实现充分的换热效果。
3. 换热面积：板与板之间的间隙形成了大量的换热面积，这是板式换热器的一个重要特点。
换热面积越大，换热效果就越好。
4. 流体速度：在通道中，流体的速度会影响换热效果。
过高或过低的流体速度都会导致换热效果降低。
因此，在设计和运行板式换热器时，需要合理控制流体的速度。
5. 温度梯度：在通道中，流体的温度会随着换热的进行而发生变化。
通常情况下，流体的温度会从热源一侧逐渐降低，而从冷却介质一侧逐渐升高。
板式换热器流程数
板式换热器流程数板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。
它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现了能量的转移和利用。
在板式换热器中，流体在板间流动，通过板的热传导和对流传热，实现换热的目的。
板式换热器的性能与流体流动的方式密切相关，其中一个重要的参数就是流程数。
流程数是指流体在板式换热器中的流动路径数目，它是影响换热效果的重要因素之一。
一般来说，流程数越多，流体在换热器中的流动路径越长，换热效果越好。
下面将从不同流程数下的换热器工作原理、优缺点以及适用范围等方面进行分析。
1. 单流程板式换热器单流程板式换热器是最简单的一种结构，流体只通过一次流动路径完成换热。
在单流程板式换热器中，流体进入换热器后，顺序地经过每个板之间的流道，完成热量的传递。
这种结构紧凑、占用空间小，适用于流量和温度变化较小的情况。
然而，由于单流程的限制，换热效果相对较差，换热系数较低。
2. 双流程板式换热器双流程板式换热器是在单流程的基础上发展而来，流体通过两次流动路径完成换热。
在双流程板式换热器中，流体先经过一次流动路径完成部分换热，然后经过一个分流装置，再经过另一次流动路径完成剩余的换热。
这种结构相对于单流程板式换热器来说，换热效果更好，换热系数更高。
双流程板式换热器适用于流量和温度变化较大的情况。
3. 多流程板式换热器多流程板式换热器是在双流程的基础上进一步发展而来，流体通过多次流动路径完成换热。
在多流程板式换热器中，流体经过多次分流和合流的过程，完成多次换热。
这种结构换热效果最好，换热系数最高。
多流程板式换热器适用于流量和温度变化非常大的情况，能够充分利用流体的热能。
板式换热器的流程数对换热效果有着重要影响。
在选择板式换热器时，需要根据具体的工艺要求和流体性质来确定合适的流程数。
对于流量和温度变化较小的情况，可以选择单流程板式换热器；对于流量和温度变化较大的情况，可以选择双流程或多流程板式换热器。
单流程、双流程及多流程板式换热器
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
板式换热器 AQ 线 - AQ14, AQ14S, AQ14L, AQ18, AQ20, AQ20S
操作手册Lit. Code200000424-2-ZH-CN由...出版阿法拉伐 Lund AB箱74参观：Rudeboksvägen 1226 55 Lund, 瑞典+46 46 36 65 00+46 46 30 50 90******************The original instructions are in English© Alfa Laval Corporate AB 2019-11本文件及其内容受阿法拉伐集团公司拥有的著作权及其他知识产权权利的保护。
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可拆单流程多流程板式换热器设备工艺原理
可拆单流程多流程板式换热器设备工艺原理1. 简介板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于许多工业领域中，如炼油、化工、食品、制药、流程工业以及船舶等领域。
与传统的管壳换热器相比，板式换热器具有更高的传热效率、更小的体积和更低的能量消耗。
可拆单流程多流程板式换热器在设计中增加了拆装便利性和多流程处理的功能，使其得以更好地适应不同的工艺需求。
2. 设备组成及构造可拆单流程多流程板式换热器由许多独立的板片组成，每个板片由一对成对对称的板子组成，每个板子上面都有许多鳞片。
板片之间相互交错，形成了许多细小的热交换通道。
整个换热器由一系列板片和密封垫组成，板片将媒体隔开，进行热传递。
换热范围从少数单位的板片到拥有数千个单位板片的复杂装置不等。
可拆单流程多流程板式换热器分为两个侧面，每个侧面由头板和尾板组成，头部和尾部由固定板夹紧，形成一个紧密的区域。
每个板片都可以单独取下来，便于清洗和维护。
这种结构设计使得维护方便，有效提高了设备使用寿命。
3. 设备工作原理可拆单流程多流程板式换热器的工作原理类似于传统的板式换热器，不同之处在于增加了拆卸和多流程处理的功能。
其工作原理如下：1.流体在板片上流动，通过板片和鳞片上的小通道流动，实现热量传递。
2.热源（如蒸汽）通过热送入板片中，并通过板片上的鳞片传递热量，使流体从低温升温。
3.冷源（如冷却水）通过冷送入板片中，并通过板片上的鳞片吸收热量，使流体从高温降温，并释放热量。
4.重复以上过程，使得流体实现热能传递，完成热传递过程。
相比传统的板式换热器，可拆单流程多流程板式换热器可以实现多种工艺操作，具有更好的灵活性和适应性。
在多流程处理中，每个侧面可以实现不同的工艺操作，如蒸汽加热、空气冷却等，有利于提高生产效率，优化工艺流程。
4. 设备应用领域可拆单流程多流程板式换热器广泛应用于各种工业领域，如下：1.食品加工：用于鲜奶、果汁、啤酒、酸奶等食品加热或冷却。
2.制药：在制药过程中用于溶液加热和冷却。
板式换热器流程形式选择
板式换热器流程形式选择
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
根据介质的流量和温差，可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。
1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。
2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。
3、用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
4、板式换热器流程的选择方法与标准
（1）一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程 ( 全并联 ) ，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。
若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。
（2）对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差。
（3）当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。
（4）当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现。
（5）两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高
流速，增强换热效果。
（6）流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许压降的制约。
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传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分
考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
对于长期未投人使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性，密封容易失效，降低使用寿命。
换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，预紧各螺栓按图5所标示的顺序进行。
为了高效发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流流动，在实际使用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异，冷热介质互换接口或同一介质进出对调使用等，这类问题虽然不会对密封形成不利但会对热交换效率产生一定的影响，如图6所示:逆流时的两种介质的温差小、热损失较小，换热效率高;顺流时的温差偏大换热效率低。
1、板式换热器对连接螺杆的水平拉力有着严格的要求，特别在吊装自身重量较大的大功率换热器时
必须使用专设的吊装位置，非常规吊装方式对螺杆的受力结构有一定的破坏，换热器板片容易出现错位。
除此之外，大型的板式换热设备在充满冷、热介质后，介质自身会重量大幅上升，设备的安装也必须放置在一定的水平面上。
2、换热器的冷热介质进行热量交换同时，形成外露的散热板片也存在与环境空气的热交换过程，换热器的周围通常需要预留必要的空间位置(lm以上)，以形成流畅的空气流动环境，利于换热能力的发挥。
艾瑞德专注于中国板式换热器市场的发展，为了能够更快更有力地开发中国换热器市场，英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司集团经过长期调研与论证，最终确定合作在中国投资建立具有国际一流水准的板式换热器专业生产基地--艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司。
艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司独有的A系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司
致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰
/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。