GBF装配箱企业标准2010版

长沙巨星轻质建材股份有限公司企业标准Q/OKDC045-2010GBF装配箱2010-06-01发布 2010-10-01实施长沙巨星轻质建材股份有限公司发布目录前言 (2)1、范围 (3)2、规范性引用文件 (3)3、定义 (3)4、型号规格（规格）与分类 (3)5、技术要求 (5)6、检验方法 (6)7、检验规则 (10)8、标志、运输、贮存 (11)前言根据市场需求，我公司在批量生产、性能试验和工程应用的基础上充分考虑有关材料性能及建筑物的实际使用要求，制订了GBF装配箱产品企业标准，作为指导生产和质量检验的依据。

本标准由长沙巨星轻质建材股份有限公司提出。

本标准由本公司技术部起草。

本企业标准涉及公司技术秘密，按国家有关法律、法规的规定，生产、销售、使用、设计、施工、监理、检验、质监等相关单位和个人应保守秘密。

本标准主要起草人：邱则有蒋暾黄春城欧阳伟珍GBF装配箱1、范围本标准规定了GBF装配箱外露模产品的分类与规格型号、技术要求、试验方法、检验规则和产品的合格证、贮存、运输。

本标准适用于长沙巨星轻质建材股份有限公司用无机胶凝材料和钢筋制成的用于现浇混凝土密肋结构中密肋间的GBF装配箱外露模产品。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JGJ52 普通混凝土用砂质量及检验方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13788-2000 冷轧带肋钢筋GB8076-1997 混凝土用外加剂GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ321-90 预制构件检验评定标准3、产品分类与规格型号3.1 分类与型号3.1.1 按装配箱构件箱体尺寸将产品分为：表3.1.1装配箱常用规格注： 1.h1、h2根据荷载与承力方式选用；2.箱体高度（H）范围为：80㎜～1000㎜。

3.1.2 按装配箱是否加腋分为：A型——加腋型 B型——无腋型3.1.3 按装配箱构件的顶、底板的齿口的类型分：LJ型——拉剪齿装配箱 JL型——剪力齿装配箱PL型——平板拉剪齿装配箱 PJ型——平板剪力齿装配箱P型——平板装配箱3.1.4 GBF装配箱在楼盖中一般采用双面外露模形式，除楼面要求做结构防水要求时，则采用单面外露模形式。

3.2 产品结构形状示意图装配箱产品结构形状示意见下图：3.3产品分类、型号、规格的标识方法：例：如标记为GBF装配箱 A/LJ300/1100×1100×45/20。

表示：高度为300㎜，箱体尺寸为1100mm×1100㎜，顶板、底板厚度分别为45mm、20mm的加腋拉剪齿GBF装配箱产品4、技术要求4.1 外观质量产品的外观质量应符合表4.1规定产品的外观尺寸允许偏差应符合如下规定表4.2 外观尺寸允许偏差单位：㎜4.3 物理力学性能4.3.1 产品的物理力学性能应符合表4.3.1规定。

4.3.2 顶板抗压的两个检测项目中只需抽取一项进行检测即可。

5、检验方法5.1 外观质量的检测对受测装配箱各组合构件视距0.5m左右，目测板面混凝土有无贯通裂纹、破损、缺棱掉角，疏松、蜂窝麻面、钢筋露筋及外伸钢筋洁净无污，尺量钢筋外伸锚固长度及混凝土蜂窝麻面尺寸，并记录检查结果。

5.2 外观尺寸允许偏差的检测5.2.1 边长和边宽用精度1㎜的钢尺检测装配箱边长（L1）和边宽（L2）尺寸，每向各选取正、负偏差最大处测量，取绝对值最大的偏差值作为检测结果。

计算值精确至1㎜。

5.2.2 高度用精度1㎜的钢尺检测装配箱四边高度，测量四处，取其算术平均值为检测结果。

计算值精确至1㎜。

5.2.3 两对角线长度差用精度1㎜的钢尺检测装配箱顶板（或底板）两对角线长度（精确至1㎜），将其中较大值减去其中较小值所得结果为两对角线长度差。

5.2.4 表面平整度选取构件各个表面用靠尺和塞尺测量其表面平整度，精确至0.5㎜。

将所测数据中最大值作为构件表面平整度值。

5.2.4 顶板、底板厚度用精度1㎜的钢尺检测装配箱顶板、底板厚度，每向量测一处，取四向测量结果的平均值作为顶板或底板的厚度，精确至1㎜。

5.3 物理力学性能试验5.3.1 顶板局部抗压荷载的测试5.3.1.1 试样在外观质量、尺寸偏差合格的产品中，随机选取装配箱作为试样。

5.3.1.2 加压垫块垫块用钢板加工制成，垫块尺寸为200㎜×200㎜×（20㎜～50㎜）。

5.3.1.3 顶板局部抗压加载和评定将试样支承面四边简支，每向支座距离为每向边长减100㎜，加压垫块放在试样承压面的正中。

为保证传力部位紧密接触，加载垫板与试样间宜铺砂浆垫平；加载分5级进行，每级加荷值为2.4KN，每级加荷后应静置2～3min,当试样加载至表4.3.1内的规定荷载值时，两个试样均未破坏，则该批产品顶板局部抗压合格。

当两个试样有一个或两个未能加载至表4.3.1内的规定荷载值时已破坏，应加倍抽样复检；如复检试样加载至表4.3.1内的规定荷载值均未破坏，则该批产品顶板局部抗压合格；如复检试样仍存在未能加载至表3内的规定荷载值即已破坏，则该批产品顶板局部抗压不合格。

5.3.2 顶板均布抗压荷载的测试5.3.2.1 试样在外观质量、尺寸偏差合格的产品中，随机选取两个装配箱，作为试样。

5.3.2.2 荷重块荷重块为标准砝码，每个标准砝码质量为25㎏。

5.3.2.3 顶板均布抗压加载和评定将试样支承面四边简支，每向支座距离为每向边长减100㎜。

采用荷重块分级加载，荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不小于50㎜。

加载分5级进行，每级加荷值为2.4KN，每级加荷后应静置2～3min,当试样加载至表4.3.1内的规定荷载值时，两个试样均未破坏，则该批产品顶板均布抗压合格。

当两个试样有一个或两个未能加载至表4.3.1内的规定荷载值时已破坏，应加倍抽样复检；如复检试样加载至表4.3.1内的规定荷载值均未破坏，则该批产品顶板均布抗压合格；如复检试样仍存在未能加载至表4.3.1内的规定荷载值即已破坏，则该批产品顶板均布抗压不合格。

5.3.3 侧壁抗压破坏荷载的测试5.3.3.1 试样在外观质量、尺寸偏差合格的产品中，随机选取两个网壳箱，作为试样。

5.3.3.2 侧壁抗压加载和评定将试件的两组装端简支放在试验机的支点上，加载垫块放在试件上表面的正中。

为保证传力部位紧密接触，加载垫板与试样间宜铺砂浆垫平；加载分5级进行，每级加荷值为表4.3.1内规定荷载值的20%，每级加荷后应静置2～3min,当试样加载至表4.3.1内的规定荷载值时，两个试样均未破坏，则该批产品侧壁抗压合格。

当两个试样有一个或两个未能加载至表4.3.1内的规定荷载值时已破坏，应加倍抽样复检；如复检试样加载至表4.3.1内的规定荷载值时均未破坏，则该批产品侧壁抗压合格；如复检试样中仍存在未能加载至表4.3.1内的规定荷载值即已破坏，则该批产品抗压不合格。

5.3.4 抗振动冲击的测定将装配箱一个放置在平整地面上，将1.1KW插入式振动棒（Ф30）竖贴装配箱壁板，震动1min。

检查装配箱侧壁是否出现破损，记录检测结果。

5.3.5 吊挂力的测定5.3.5.1 试样在外观质量、尺寸偏差合格的产品中，选取装配箱底板一个。

在试样的正中钻孔，将M6×65钢质带弯钩的膨胀螺栓的膨胀套涂刷环氧树脂胶，并埋入底板孔内，固紧螺母，确认螺栓与底板紧密接触。

待胶固化24小时后，即可作为检测试样。

5.3.5.2 加载和评定将试样直接放在水平承力支座（架）上，支座净跨距为试件边长减去50㎜。

吊挂力检测分三级加载，每级为表4.3.1内规定吊挂荷载值的1/3，每级加载后静置2～3min，加载至表4.3.1内规定的吊挂荷载要求时，如试样未破坏，即该批产品吊挂力项目检测合格。

否则，应加倍抽样复检，如复检试样均未破坏，该批产品吊挂力项目检测合格；如复检试样中仍出现未加载至表4.3.1内规定的吊挂荷载即已破坏，则该批产品吊挂力项目检测不合格。

5.3.5.3 无吊挂力要求的产品可不做吊挂力项目检测。

6、检验规则6.1 产品检验分为出厂检验与型式检验。

6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验项目包括外观质量、外观尺寸偏差、产品物理力学性能检验。

6.2.2 以同一投料按同一工艺方法制作的不超过5000件且不超过3个月的同一类型产品为一检验批，不足5000件时按一批计。

当连续检验5批且每批的外观质量、尺寸偏差和物理力学性能指标均符合本标准要求时，对同一工艺条件生产的产品，可改为不超过10000件且不超过3个月的同类产品为一检验批。

从受检产品中随机抽样20个，按本标准4.1、4.2的要求进行外观质量、尺寸允许偏差检验。

如果有3件以上不合格，则加倍抽取试样。

对不合格项目进行复验，如仍不合格，应逐件进行检验。

6.2.3 在上述的外观质量符合标准的试样中随机选取2个试样按标准4.3.1要求进行物理力学性能项目检验。

顶板局部抗压荷载或均布抗压荷载只需任选一项进其中行检测。

如各项指标均合格，则该批产品合格；如发现某项不合格，则加倍抽取样品对不合格项目进行复检，如复检合格，则该批产品合格；如复检仍不合格，则应对该批产品需逐件进行检验，合格者方能出厂。

6.3 型式检验6.3.1 产品的型式检验项目为本标准第4章技术要求中规定的全部项目。

6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品进行投产鉴定时；b)产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)连续正常生产达到二年时；d)产品停产半年以上再恢复生产时；Q/OKDC045—2010e)用户有特殊要求时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.4 判定规则产品检验时，每批抽取的样品量同本标准6.2.2条的确定，如不合格时，应加倍抽取试样对不合格项进行复检；复检合格，则该批产品合格；如仍不合格，则该批产品判为不合格。

6.5 复检规则用户有权按本标准核对产品质量进行复检，复检应在用户收到货后10天内进行。

7、产品合格证、运输、贮存7.1 产品合格证出厂产品应有产品使用说明书、产品合格证书，产品合格证书应具下列内容：a)产品名称、型号、规格；b)生产厂名、地址；c)生产日期、生产批组号；d)产品检验报告单；e)产品标准代号。

7.2 运输产品应平直搬运，运输过程中应靠贴牢实，底部应用木枋垫实、支撑合理、捆绑牢固、防止撞击破损。