胶管的生产工序及成型方法-胶管

合集下载

橡胶管生产工艺

橡胶管是广泛应用于工业、农业、军事、航空、铁路等各个领域的一种管道产品。其

具有耐高温、耐低温、耐油、耐酸性、耐碱性、耐候性等各种优良性能，因此在各行各业

中被广泛运用于各种输送介质。本文将介绍橡胶管的生产工艺。

橡胶管的生产原料主要包括橡胶、筋布、帘布、各种填料和助剂。其中，最主要的原

料是橡胶，常常使用的橡胶有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等，

每种橡胶都有其特殊性能及用途。橡胶管的内胶和外胶所用的橡胶种类和配方也各不相同，一般内胶要选用比较软的橡胶种类，并加入适量的填料，以提高其抗压性能。而外胶则选

用相对硬一些的橡胶种类，以提高其耐磨性和耐化学品性能。

1、内胶外胶橡胶的制备

首先将各种橡胶分别经过机械研磨和混炼机混合制成内胶和外胶。对于内胶，还需要

加入各种填料和助剂，调制成适合生产的内胶配方。而外胶则按可加工性和强度调配成适

合生产的外胶配方。

2、筋布和帘布的加工

筋布和帘布是橡胶管的增强材料，主要起到支撑和增强橡胶管的强度和抗拉性能。筋

布比帘布更具有弹性，但比较粗糙，帘布则是一种比较细密的布料，对橡胶管的尺寸稳定

性等方面性能有其独特贡献。

在生产过程中，筋布和帘布都要先进行原料选择和加工，经过预处理、卡拉、洗涤等

一系列工序，最终制成适合生产的增强材料。

3、橡胶管的成型

成型是橡胶管生产过程中最关键的部分，它直接决定了橡胶管的含胶量、内胶壁厚、

外胶壁厚和内外胶层间的粘结性能。橡胶管的成型分为挤出法和模压法两种，其中挤出法

的生产效率较高，模压法则更适用于高品质橡胶管的生产。

橡胶管生产工艺流程

橡胶管是一种常用的工业产品，广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。下面将介绍橡胶管的生产工艺流程。

首先，橡胶管的生产需要准备原材料。常用的橡胶原料有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。此外，还需要添加剂如硫化剂、硫化促进剂、助剂等。原材料的选择和配比直接影响着橡胶管的性能。

然后，将原材料送入混炼机进行混炼。混炼机通过机械剪切和摩擦，将橡胶和添加剂充分混合，使橡胶粒子与添加剂分散均匀，形成橡胶料。

接下来，将橡胶料送入挤出机。挤出机是一种特殊的设备，通过旋转螺杆将橡胶料推进到加热筒中加热熔化，并在模头的作用下挤出成型。模头的形状决定了橡胶管的截面形状。

挤出成型后的橡胶管需要经过硫化处理。硫化是橡胶加工的关键步骤，通过加热橡胶管使其与硫化剂发生化学反应，改变其分子结构，增加其耐磨性和强度。

最后，硫化后的橡胶管需要进行后处理。通常会进行砂光、检测和切割等工序。砂光是为了去除橡胶管表面的毛刺和瑕疵，使其外观更加光滑。检测是为了保证橡胶管的质量，常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、性能测试等。切割则是根据需要将橡胶管切割成一定长度。

总之，橡胶管的生产工艺流程包括原材料准备、混炼、挤出成型、硫化处理和后处理。每个工序都有其特定的设备和操作要求，对橡胶管的质量和性能有重要影响。生产过程中需要严格控制各个工序，确保橡胶管的质量达到标准要求。

液压胶管生产流程

下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日

记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you

solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,

乳胶管生产工艺

乳胶管是一种用于输送液体或气体的管道，主要用途包括工业、农业、家居等领域。乳胶管的生产工艺包括原材料准备、混炼、挤出成型、张力控制、硫化等步骤。以下是对乳胶管生产工艺的详细介绍：

1. 原材料准备：乳胶管的主要原材料是天然乳胶和填充剂。天然乳胶是从橡胶树中提取的，填充剂可以改善乳胶的性能。在生产之前，需要准备好足够的原材料，并进行质量检验。

2. 混炼：将天然乳胶和填充剂放入橡胶混炼机中进行混合搅拌。混炼的目的是使原材料均匀分布，并提高乳胶的粘度和可塑性。混炼过程中需要控制好温度和时间，以确保混合物的质量。

3. 挤出成型：将混炼好的乳胶放入挤出机中进行挤出成型。挤出机通过旋转螺杆将乳胶从混炼机中送入模具中，模具会给乳胶带来压力，使其通过孔口挤出，并形成管状。

4. 张力控制：在挤出成型的过程中，需要控制好乳胶管的张力。张力过大会导致乳胶管变形或断裂，张力过小则会导致乳胶管宽度不均匀。通过调节挤出机的速度、张力装置和模具的尺寸等因素，可以控制好张力，确保乳胶管的质量。

5. 硫化：将挤出好的乳胶管放入硫化炉中进行硫化处理。硫化的目的是使乳胶变得更加硬化和耐磨，提高乳胶管的耐用性。在硫化过程中，需要控制好硫化温度和时间，以避免乳胶管过度硫化或不够硫化。

6. 质量检验：在生产完成后，需要对乳胶管进行质量检验。常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试。外观检查可以查看乳胶管是否有气泡、裂纹、变形等缺陷；尺寸检测可以确保乳胶管的尺寸满足要求；物理性能测试可以评估乳胶管的拉伸强度、硬度、耐磨性等性能指标。

高压钢丝编织胶管工艺流程

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!

胶管的生产工序及成型方式-胶管

胶管的生产工序及成型方式—胶管

本文来源：胶管胶管的内胶层直接经受输送介质的磨损、侵蚀，且避免其泄漏；

外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，给予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

胶管生产的大体工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方式及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需利用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要利用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要利用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要利用针织机等。

胶管成型方式按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化进程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或持续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将慢慢取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产

工艺趋向于高度持续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺进程。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织高压胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能经受80～600MPa乃至更高的压力。

胶管成型工艺-精选文档

先进制造技术研究中心
Advanced manufacturing Technology
机械电子工程学院
College of Mechanical and Electronic Engineering
2、胶管概述
2.4 包覆角：胶管骨架层线材的包覆角是胶管结构设计的一个重要参数，将骨架层线材切线方向与胶管轴线方向的夹角，称为胶管骨架层线材的包覆角，简称包覆角。若胶管在内压作用下，其管体的直径和长度都保持不变，且体积呈最大值，则此时骨架层线材的包覆角称为平衡角。如果骨架层线材的包覆角大于或小于平衡角，在内压作用下，其管体的直径和长度都将发生变化，当骨架层线材的包覆角等于平衡角时，承压效果最好。理论推导可知：胶管的平衡角等于54°44′ 。
先进制造技术研究中心
Advanced manufacturing Technology
机械电子工程学院
College of Mechanical and Electronic Engineering
2、胶管概述
2.1 名称：习惯上胶管按下列方法命名：材料+工艺（结构） +用途+胶管。如棉线编织耐油胶管。但有些专用胶管也可以按产品用途命名，如钻探胶管、蒸汽胶管、潜水胶管等。 2.2 分类：胶管通常按受压状态、加工方法和骨架层材料、输送介质要求的特性进行分类。按受压状态分类：耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引胶管。按加工方法和骨架层材料分类：编织胶管（包括钢丝编织和纤维编织）、缠绕胶管（包括钢丝缠绕、纤维缠绕和帘布缠绕）、夹布胶管、针织胶管和其他胶管。按输送介质要求的特性分类：耐油胶管、耐酸胶管、耐碱胶管、蒸汽胶管、乙炔胶管、输氧胶管等。

胶管生产工艺

胶管是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域的管道产品。其生产工艺主要包括原材料准备、混炼、挤出成型、硫化、冷却、剪切、卷绕等环节。

1. 原材料准备

胶管的主要原材料是橡胶、填充料、增塑剂、硫化剂等。其中，橡胶是胶管的主要成分，占总重量的60%~70%。填充料主要用于增加胶管的硬度、强度和耐磨性，常用的填充料有碳黑、白炭黑、粉状石墨等。增塑剂主要用于增加橡胶的柔软性和延展性，常用的增塑剂有油类、蜡类、树脂类等。硫化剂则是胶管的重要组成部分，它能够使橡胶分子之间形成交联结构，从而提高胶管的硬度、强度和耐热性。

2. 混炼

将橡胶、填充料、增塑剂、硫化剂等原材料按一定比例混合，然后通过混炼机进行混炼。混炼的目的是将各种原材料充分混合，使其成为均匀的胶料，并使其具有一定的流动性和可加工性。

3. 挤出成型

将混炼好的胶料通过挤出机进行挤出成型。挤出机是一种通过旋转螺杆将胶料推进到挤出头的设备。挤出头是一种特殊的模具，它能够将胶料挤出成各种形状的管道。在挤出成型的过程中，需要控制挤出头的温度、压力和速度等参数，以保证胶管的质量。

4. 硫化

将挤出成型的胶管放入硫化罐中进行硫化。硫化是一种通过加热和加压使橡胶分子之间形成交联结构的过程。硫化的时间和温度取决于胶管的尺寸和用途。一般情况下，硫化时间为30分钟至2小时，温度为140℃~200℃。

5. 冷却

将硫化好的胶管放入冷却池中进行冷却。冷却的目的是使胶管表面温度降至室温以下，从而使其硬度和强度得到进一步提高。

6. 剪切

将冷却好的胶管通过剪切机进行剪切。剪切的目的是将胶管切成所需的长度，并使其两端呈现出平整的切口。

胶管生产工艺

胶管的概述

胶管是一种广泛应用于工业、农业和家庭使用的管道，用于输送液体、气体和固体颗粒。胶管主要由橡胶和增强材料组成，通过特定的生产工艺加工而成。本文将详细介绍胶管的生产工艺。

胶管的材料选择

胶管的基本原料是橡胶，根据不同的用途需求，可以选择不同种类的橡胶作为基础材料。常见的橡胶材料有天然橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶等。材料的选择要根据胶管的使用环境、耐化学物质能力、耐温性能等因素进行综合考虑。

胶管的生产工艺流程

1. 橡胶混炼

橡胶混炼是将选择好的橡胶材料与其他助剂进行混合，并经过高温加热、机械搅拌等工艺步骤，使各种成分均匀分散在橡胶基体中。这个过程中需要控制好温度、时间和混炼机械的参数，以确保橡胶混炼的质量。

2. 胶管挤出成型

混炼好的橡胶料进入到胶管挤出机中，通过高压和高温下的挤压作用，使橡胶料从挤出机的模口中挤出，并形成胶管的初始形状。挤出机的参数和模具的设计对胶管的外形和尺寸有着重要影响，需要进行精确控制。

3. 胶管缠绕

挤出的胶管经过冷却后，进入到缠绕机上进行进一步处理。胶管在缠绕机上通过旋转，在管壁上缠绕纤维增强材料，如聚酯纤维、尼龙布等。缠绕的方式可以是螺旋式、斜纹式等，根据不同目的进行选择。

4. 胶管硫化

缠绕完成后的胶管需要进行硫化处理，以使其具有良好的耐压和耐磨损性能。硫化是通过加热胶管，在一定的温度和时间下，使橡胶中的硫化剂和促进剂发生化学反应，使橡胶分子重组，形成交联结构。

胶管质量控制

胶管生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的可靠性和安全性。以下是胶管质量控制的几个方面： 1. 原材料的质量检验，包括橡胶材料和各种助剂的检验。 2. 生产过程的监控，包括挤出压力、温度、挤出速度等参数的控制和记录。

胶管生产工艺

胶管是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。胶管的生产工艺主要包括原材料准备、挤出成型、硫化处理、检测包装等环节。本文将从这几个方面介绍胶管的生产工艺。

首先是原材料准备。胶管的主要原材料是橡胶和增强材料。橡胶通常采用天然橡胶或合成橡胶，增强材料包括纤维、布料等。在生产过程中，需要将这些原材料按照一定比例混合均匀，以保证胶管的质量和性能稳定。

接下来是挤出成型。挤出是胶管生产的关键工艺之一，通过挤出机将混合好的胶料加热压力后从模具中挤出，形成胶管的初步形状。挤出过程需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保胶管的成型质量。

然后是硫化处理。硫化是胶管生产中一个非常重要的环节，通过硫化可以使胶管具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能。硫化的过程中，需要控制好硫化温度、时间和压力，以确保胶管硫化均匀、完全。

最后是检测包装。在胶管生产完成后，需要进行质量检测和包装。质量检测包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保胶管符合相关标准要求。包装环节需要将胶管按照规格、型号进行分类包装，并做好防潮防震的措施，以保证胶管在运输和使用过程中不受损坏。

总的来说，胶管的生产工艺涉及原材料准备、挤出成型、硫化处理、检测包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保胶管的质量和性能稳定。通过科学的生产工艺和严格的质量管理，可以生产出高质量的胶管，满足不同领域的需求。希望本文能对胶管生产工艺有所了解。

胶管成型工艺

1、橡胶的基本成型工艺
● 压出：橡胶的压出是指橡胶胶料在压出机螺旋杆旋转推动作用之下进一步混炼并不断压向机头，通过制品所需要的口型进行连续成型的过程，被广泛应用于轮胎面、内胎、胶管、胶带、密封条以及各种各样复杂断面形状或空心制品和半成品的制造。
● 压延：压延是将混炼胶料通过专用压延设备的若干对相对旋转的辊筒间隙，使其受到挤压、延展而成为一定厚度均匀的或一定形状规格的胶片。
2、胶管概述
2.6 胶管成型前的准备工艺概述
胶管成型前的准备工艺主要包括胶料的制备、胶浆制备、胶层的制备、胶布的裁断与拼接、管芯制备、线材合股、钢丝线材的预定型等。其中胶料的制备、胶浆的制备以及胶层制备中的压延、挤出、热炼等工艺是属于通用工艺，与其他橡胶制品生产所用的设备相同，只是由于产品的性能、使用要求、材料配方的不同，其工艺条件有所差异而已。
2、胶管概述
2.3 胶管的规格表示方法： ● 内直径：通常以mm或in表示 ● 骨架层的材料、结构和层数：骨架层的材料和结构，
通常用英文大写字母表示：P—夹布；B—编织； C/B—棉线编织；W/B—钢丝编织；S—缠绕 ● 长度：以m表示 ● 耐压程度：耐压程度通常以能承受的工作压力MPa表示 ● 规格表示方法举例：如Φ25x3Px20m—0.5。
3、缠绕胶管
● 纤维缠绕胶管的结构如下图所示：
3、缠绕胶管

胶管编织工艺技术

胶管编织工艺技术指的是将胶管经过编织工艺的加工，使其具备更高的强度和耐久性。在工业生产和日常生活中，胶管广泛应用于液体传输、气体传输、化学品输送等领域，因此，胶管编织工艺技术的研究和应用对于提高胶管的使用性能有着重要的意义。

胶管编织工艺技术主要包括胶管的生产工艺和编织工艺两个方面。胶管的生产工艺主要包括原材料的选择、混料、挤出成型等步骤。原材料的选择对于胶管的使用性能有着直接的影响，通常选择耐高温、耐化学品腐蚀的材料作为原料。混料是将不同材料按照一定的比例混合在一起，以便得到理想的物理性能和化学性能。挤出成型是将混合好的胶料通过挤压成型机，经过金属模具挤出成型。挤压过程中，要控制好温度、压力和挤出速度，以保证胶管的质量和尺寸的一致性。

胶管编织工艺是在胶管生产完成后进行的。首先是选择适合的编织材料，目前常用的编织材料主要有聚酯纤维和聚酰胺纤维。这两种材料具有耐磨性强、耐腐蚀性好的特点，能够有效增加胶管的强度和耐久性。其次是选择适合的编织工艺，常用的编织工艺有平纹编织、斜纹编织和提花编织等。这些工艺可以使胶管具备不同的外观和性能特点，满足不同领域的需求。

胶管编织工艺技术的应用十分广泛。在液体传输领域，常见的应用有石油管道、石油储罐输送管道等。编织工艺可以增加胶管的强度和耐压性能，能够在高温、高压、高耐腐蚀性的环境中长期工作。在气体传输领域，胶管编织工艺技术可以增加胶

管的耐磨性和耐压性能，使其适用于气体传输和压缩机系统。此外，在化学品输送领域，胶管编织工艺技术可使胶管具有更好的耐腐蚀性和耐化学品腐蚀性能，能够在化学品输送中保持较长的使用寿命。

胶管工艺流程

胶管工艺流程是将加工好的胶管母材按照一定的步骤进行加工和成型的过程。下面是一个常见的胶管工艺流程：

第一步：材料准备

首先，需要准备好胶管的材料。常用的材料有天然橡胶、合成橡胶等。这些材料需要事先进行配方，并根据配方将各种原材料进行混合和加工。通常情况下，会使用开炼机把原胶料加入到炼胶机器中，根据一定比例加入其它胶料、填料、助剂等，将其炼制成胶状。

第二步：挤出

接下来，将炼制好的胶料通过胶机挤出成型。胶机会把胶料送入挤出机的螺杆筒(挤出器)，然后利用螺杆的旋转和推进，将胶料顺序送往出口处，经过模头的形状设计和压力，将胶料挤出成型，形成所需断面形状的流体管。

第三步：硫化

挤出成型的胶管经过一段时间的硫化过程。硫化是通过在胶管中加入一定的硫化剂，使胶料发生一定程度的交联反应，从而提高胶管的强度和硬度。硫化的具体时间和温度要根据胶料的类型和厚度来进行控制。

第四步：悬挂和冷却

硫化后的胶管需要进行悬挂和冷却。通常情况下，会将硫化好的胶管悬挂在通风的地方进行自然冷却。冷却的时间一般为几十分钟到几小时不等，根据不同的需要进行调整。悬挂和冷却

的主要目的是让胶管充分定型，并使其具有一定的强度。

第五步：修整和清洗

悬挂和冷却后的胶管还需要进行修整和清洗。修整是将不合格的胶管进行切割，保持顶部和底部的平整。清洗是将胶管进行清洗，去除表面的灰尘、残留胶料等杂质。

第六步：包装和成品检验

最后，将修整和清洗好的胶管进行包装，并进行成品检验。包装通常使用卷筒、塑料袋等方式，根据需要进行调整。成品检验主要是对胶管的外观、尺寸、硬度、抗拉强度等进行检查，确保产品达到质量要求。

胶管缠绕生产工艺流程

下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，

能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日

记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you

solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

液压胶管生产流程

The production process of hydraulic hose involves the following steps:

Compound Preparation: Blend and mix the raw materials, including rubber and other additives, to create the compound required for the hydraulic hose.

Extrusion: The compound is fed into an extrusion machine, where it is forced through a die to create the desired shape and size of the hose.

Fiber Reinforcement: Depending on the specific requirements, the hose may undergo a process of fiber reinforcement to enhance its strength and flexibility.

Curing: The formed hose is then cured using heat and pressure, allowing it to attain its final shape and properties.

Testing: Samples of the produced hydraulic hose are subjected to rigorous testing to ensure compliance with quality and safety standards.

洗面奶胶管生产工艺流程

洗面奶胶管生产工艺流程：①原料混合搅拌；②通过挤出机制管；

③添加内层胶料；④使用压延机处理中层胶；⑤缠绕或编织钢丝增强；

⑥外层胶覆盖；⑦硫化成型；⑧冷却切割；⑨质检包装。