Pro-e模流分析

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Pro_e有限元分析浅析

1. Pro/MECHANICA 简介Pro/MECHANICA是美国PTC开发的有限元软件。

该软件可以实现和Pro/ENGINEER 的完全无缝集成。

绝大部分有限元分析软件的几何建模功能比较弱，这些有限元软件通常通过IGES格式或者STEP格式进行数据交换，而这样做最大的弊端在于容易造成数据的丢失，因此常常需要花费大量的时间与精力进行几何模型的修补工作。

使用Pro/MECHANICA恰好可以克服这一点，该软件可以直接利用Pro/ENGINEER的几何模型进行有限元分析。

Pro/MECHANICA是基于P方法进行工作的。

它采用适应性P-method技术，在不改变单元网格划分的情况下，靠增加单元内的插值多项式的阶数来达到设定的收敛精度。

理论上，插值多项式的阶数可以很高，但在实际工作中，往往将多项式的最高阶数限制在9以内。

如果插值多项式的阶数超过9仍然没有收敛，这时可以增加网格的密度，降低多项式的阶数，加快计算速度。

利用P方法进行分析，降低了对网格划分质量的要求和限制，系统可以自动收敛求解。

P-method能够比较精确地拟合几何形状，能够消除表面上的微小凹面。

这种单元的应力变形方程为多项式方程，最高阶次能够达到九阶。

这意味着这种单元可以非常精确地拟合大应力梯度。

Pro/MECHANICA中四面体单元的计算结果比其他传统有限元程序中四面体的计算结果要好得多。

首先单元以较低的阶次进行初步计算，然后在应力梯度比较大的地方和计算精度要求比较高的地方自动地提高单元应力方程的阶次，从而保证计算的精确度和效率。

2. Pro/MECHANICA 工作模式：1) FEM模式：FEM模式没有求解器，只能完成对模型的网格划分、边界约束、载荷、理性化等前处理工作、然后借助第三方软件完成计算分析。

2) 集成模式：用户可以在Pro/ENGINEER中建立几何模型，然后进入Pro/MECHANICA 模块中，定义载荷及边界条件，进行分析研究。

塑料模具设计中Pro∕E软件的应用

塑料模具设计中Pro∕E软件的应用Pro/Engineer（Pro/E）是目前最先进和最为广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件之一，它拥有强大的建模工具，能够帮助用户设计和制造各种产品，特别是在塑料模具设计中，Pro/E软件的应用更是发挥了重要作用。

一、Pro/E对塑料模具设计的重要性塑料模具设计是塑料加工过程中不可或缺的一环。

它的设计结果直接决定了塑件的质量、精度和生产效率。

因此，为了在塑料加工后期得到高质量的产品，塑料模具的设计必须精确、准确并且可行性强。

而Pro/E作为一个全面的三维建模软件，在构建复杂模型和分析过程中的效率高、准确性高，并能够更好的满足塑料模具设计的需求。

二、Pro/E在塑料模具设计中的应用1、模型建立在Pro/E中，用户可以根据需要构建很多种类型的模型，例如实体模型、表面模型、线框框架模型等，并且可以为每个部件设置材料属性、表面特性等。

这种规范化的设计方式，可以帮助用户更好地组织和控制模型的构建过程。

Pro/E还可以自动生成各种固体体和空间体，然后进行分解、和部件拆分，最后将模型细化和变形操作。

除此之外，用户还可以进行细节设计和加工细节设计，使得模型更符合实际操作要求。

2、动态仿真在塑料制品加工过程中，动态仿真分析起着极为重要的作用。

而Pro/E则拥有强大的模拟和仿真功能，它可以为用户提供各种模拟方式，例如碰撞模拟、动态膨胀模拟、数据捕获分析等，这些仿真方法可以考虑真实物资的应力和变形情况，并以此为基础为模型优化提供数据支持。

3、模型优化在模具设计过程中，往往需要详细理解既有模型的现状，以便对其进行优化和调整。

Pro/E软件可以为用户提供专业的模型优化方案，包括配合最优化方法和模拟算法等。

Pro/E还拥有着快速的改进过程，用户可以通过对连续的历史版本进行比较，重新判断和抉择模型的优劣之处，以期在最短时间内将模型调整到最好的状态。

4、模拟分析在塑料模具设计及生产过程中，需要进行各种质量和效益检查。

浅谈 Pro／E在模具设计制造中的应用

０引言
随着科学技术水平的发展，计算机辅助设计制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）的应用越来越广泛。同时，模具加工作为一项具有明显加工优势的加工方法，具有生产率高、节约原材料、可实现少、无切屑加工以及制件质量稳定并具有良好的互换性、工艺简单等特点，也被应用到各个领域的设计加工过程。Ｐｒｏ／Ｅ作为一款功能齐全的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，被很多模具企业用来对模具进行设计制造。利用Ｐｒｏ／Ｅ三维建模技术，可以更加直观的设计模具的模型，加速了模具的设计过程，并为实际的加工过程提供了
２．４用Ｐｒｏ／Ｅ进行金属流动分析以及有限元分析以优化设计参数在利用Ｐｒ０／Ｅ完成了模具的三维模型之后，町以利用ＰｒｔＶＥ
一
二维图纸自动生成到零件的加工仿真，有限元分析等都能在Ｐｒ（）／Ｅ软件上实现。应用的行业主要有工业设计、机械、仿真、制造以及数据管理，ｃａ路设计、汽车、航天电器等领域，在模具的设计制造过程中也占有重要的地位，因此本文主要介绍Ｐｒｏ／Ｅ在模具的设计制造过程中的应用。Ｐｒｏ／Ｅ的主要特点有：（１）使用的方便性：除了简洁的菜单描述和充分的在线帮助，其下拉式菜单使用户能以直观的方式进行各种操作和预先设定。利用图形键将经常使用的命令和定制菜单联结起来，提高了使用速度。提供了在实体模型上进行草图设计的功能，零件的布置将变得容易和精确。（２）相关性：建立在一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构的基础上，因此开发过程中某一处所发生的变化能够很快传遍整个设计制造过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。（３）参数化、面向零件的实体模型设汁制作：零件设计功能是一些和系统内部蕴藏的知识、智能相联结的过程，可以画出非常复杂的几何外形。设计的零件不仅包含制造工艺和成本等一些非几何的信息，而且还包括零件的位置信息以及他们之间的相互联系，就使得对模型的改动非常迅速。（４）ＰＲＯ／Ｅ具有功能齐全的数控加工编程模块。利用Ｐｒｏ／Ｅ的数控加工模块Ｐｒｏ／ＮＣ可以对模具进行数控加工方面的仿真，并能够在通过仿真后，根据后置处理器的设置情况生成数据机床可以直接使用的数控加工程序。

ProE_模流分析教程9

排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法8-1包风包风(airtraps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。

包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疵。

另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成克流效应(race-trackingeffect),这也是造成包风的主要原因，如图8-1所示。

Melt图8-1熔胶波前从不同方向汇流，而造成包风要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。

由于克流效应所造的包风可以藉由改变塑件肉厚此例或改变排气孔位置加以改善排气问题。

包风的改善方法说明如下：（1）变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的克流效。

（2）应变更模具设计：将排气孔设置在适当的位置就可以改善排气。

排气孔通常设在最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。

重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气孔位置。

止匕外，应确定有足够大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。

建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英口寸）,不定形塑料为0.038厘米（0.0015英口寸）。

（3）调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。

使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。

8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色黑斑（blackspecks和黑纹（blackstreaky是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，如图8-2所示。

论塑料模具设计过程中Pro／E的有效应用

一
立形体上的尺寸和功能之间的关系，何一个参数改变，任其也相关的特征也会自动修正。造型既可以在屏幕上显示，又可将数据传送到绘图机上或一些支持Ｐｓｓｒｔ式的ｏｔｃｉ格ｐ彩色打印机。ＰｏＥｇｎｅ还可通过其他的软件或是自主开发的Ｃｒ／ｎｉｅｒ语言程序以增强软件的功能。这些都是通过标准数据交换格式来实现的。它在单用户的环境下具有大部分的设计、组装和工程制图能力（包括ＡＩＩＯ，Ｉ或ＪＳ标不ＮＳ，ＳＤＮＩ准）并且支持符合工业标准的绘图仪和黑白及彩色打印机，
－・
以了解了Ｐ／ＲＯＥ在模具设计的过程中效用。关键词：ｒ／ｇｎｅ；料模具；ＲＯＥ流程ＰｏＥｎｉｅｒ塑Ｐ／
中图分类号：ＢＴ文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（００２ — ３７０１７ —１８２１）００２— ２
的二维和三维图形输出。下面所列出的是ＰｏＥｇｎｅ主要功能：ｒ／ｎｉｅｒ
Байду номын сангаас
（）征驱动功能（如：台、、角、、等）１特例凸槽倒腔壳；（）数化功能（数＝尺寸＋图样中的特征＋载荷＋２参参边界条件等）；（）过零件的特征值之间，荷／界条件与特征参３通载边数之间（表面积等）关系来进行设计的功能；如的

ProE_模流分析教程12

附录B 常用塑料之性质B-1 丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚合物典型应用●汽车（仪表板、内部装潢、车门把手、方面盘外套、镜框等）●冰箱、家电架构与动力工具（吹风机、搅拌器、食物调理器、割草机等）●电话外壳、打字机外壳、打字机键盘。

●休闲车辆如高尔夫球车与滑雪车。

射出成形之制程条件(1)干燥：ABS塑料具有吸湿性，射出前应该先予以干燥。

建议至少在80~90 ℃(176~195℉)干燥的两个小时，塑料的湿气含量应维持低于0.1%。

(2)熔胶温度：210~280 ℃(410~536 ℉)；目标:245℃(473℉)。

(3)模具温度：25~70 ℃(77~158℉)（模温控制着光泽性质，低模温造成低光泽度。

）(4)射出压力：500~1,000 bar (7,250~14,500 psi)(5)射出速度：中—高速化学与物理性质ABS属于不定形塑料。

ABS是由两烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体组合而成，各单体亦提供了不同的性质：丙烯晴提供了硬度、抗化学性、耐热性；丁二烯提供了硬度与耐冲击性；苯乙烯提供了成形性，光泽与强度。

ABS提供优秀成形性、外观、低潜变、优良的尺寸稳定性、和高冲击强度。

三种单体的聚化产生了一种共聚合物，它具有两种相态：SAN的连续相及聚丁二烯橡胶的离散相。

ABS的性质受各单体比例以及的两种相态的分子结构而定，所以市场上ABS有上百种等级，提供塑件设计许多塑件设计的弹性。

不同等级的ABS 提供中到高耐冲击性，低到高表面光泽、以及高热两曲变形值。

主要供货商• Dow Chemical (Magnum grades)• GE Plastics (Cycolac)• Bayer (Lustran)• BASF (Terluran) • Chi Mei (Polylac) • LG Chemical (Lupos) • Cheil Synthesis。

proe 逆向工程学模流分析,塑胶模具

∙ Pro e逆向工程的流程∙在瞬息万变的产品市场中，能否快速地生产出合乎市场要求的产品就成为企业成败的关键，而往往我们都会遇到这样的难题，就是客户给你的只有一个实物样品或手板模型，没有图纸或CAD数据档案，工程人员没法得到准确的尺寸，制造模具就更为烦杂。

∙用传统的雕刻方法，时间长而效果不佳，这时候你就需要一个一体化的解决方案：从样品→数据→产品，逆向工程系统就专门为制造业提供了一个全新、高效的三维制造路线。

逆向工程通常是以专案方式执行一模型的仿制工作。

往往拟制作的产品没有原始设计图档，而是委托单位交付一件样品或模型，如木鞋模、高尔夫球头、玩具、电气外壳结构等，请制作单位复制（Copy）出来。

传统的复制方法是用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出一比一成等比例的模具，再进行量产。

这种方法属称类比式（Analog type）复制，无法建立工件尺寸图档，也无法做任何的外形修改，已渐渐为新型数位化的逆向工程系统所取代。

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。

IGES数据可传给一般的CAD系统（如：UG、PRO-E等），进行进一步修改和再设计。

另外，也可传给一些CAM系统（如：UG、MASTERCAM、SMART-CAM等），做刀具路径设定，产生数控代码，由CNC 机床将实体加工出来。

STL数据经曲面断层处理后，直接由激光快速成型方式将实体制作出来。

以上过程就是逆向工程的流程。

Pro e逆向工程的流程ImagewareImageware 由美国EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。

该软件拥有广大的用户群，国外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。

Pre-E实例报告

ProE实训报告1、实训目的Pro/E是一个全方位的三维产品开发软件，整合了零件设计、装配设计、钣金设计、工程图制作、机构设计/分析、动作制作、逆向工程、简易模流分析等功能于一体，广泛应用于3G产品、汽车电子、通信、机械、模具、工业设计、家电、玩具等行业，是模具专业学生必须掌握的一门专业课程。

通过本次对实体造型、曲面造型、装配、工程图制作、机构仿真及动画制作的实训，深入了解Pro/E的核心设计思想、特点和典型应用，并能熟悉的进行操作。

2、实训任务（1）了解Pro/E的核心设计思想、特点和典型应用；（2）掌握边和面的选取方法；（3）理解面的方向；理解视图方位、草绘平面和参考平面；（4）熟悉掌握草绘方法和技巧；（5）清楚各种基准特征的用途，并熟悉掌握基准特征（基准点、基准曲线、基准面、基准轴、基准坐标系）的创建方法；（6）熟悉掌握基础特征（拉伸、旋转、扫描、混合、螺旋扫描等）的创建方法；（7）熟悉掌握工程特征（孔、抽壳、拔模、倒角、倒圆角、筋）的创建方法；（8）熟悉掌握特征编辑方法，包括删除、编辑、插入、重排、镜像、复制、变换和阵列；（9）掌握各种装配方法，包括一般装配、重复装配和使用元件界面装配等，并能进行元件操作；（10）使用参数和关系式创建参数化模型（齿轮）；（11）掌握族表的使用方法（顶针和螺丝）；（12）熟悉掌握工程图（视图、尺寸、公差、粗糙度等）的创建；（13）掌握一些实用功能，如层、颜色与外观、视图管理器、测量与分析等；（14）掌握环境配置与模板；（15）简单机构运动分析（曲柄滑块机构和风扇）；（16）简单动画制作；（17）掌握各种创建曲线和曲面的方法，重点掌握边界混合、可变剖面扫描及造型曲面。

3、实训要求（1）认真对待本次实训，准时参加实训，不迟到、不早退；爱护学校公物，不得损坏机房电脑及其它设备；充分利用实训时间，不得在实训期间上网，打游戏。

（2）完成指导书所有的习题。

（3）实训结束后，需完成并提交实训报告一份。

PROE(MPA)模流分析

PRO/EPLASTICADVISOR
PRO/E快速模流分析
2021/5/27
1
一.PRO/E快速模流分析簡介
Plastic Advisor（模流分析）為仿真塑料成型的應用模塊﹐采用線性牛頓流體（Newtonian Fluid）模型﹐能快速估算出氣泡（Air Trap)和融合線（Weld Line）的位置﹐借以檢查澆口（Gate）數目及位置是否適當﹐對初期產品制造有很大的幫助
19
成型品質
成型品質結果來自于5個方面 1,流動前溫度;2,壓力損失;3,冷卻時間;4,剪切率;5,剪切力
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充填時間顯示
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充填時間
這個結果顯示的是塑料通過成品時顯示的軌跡。每一種顏色描繪了同一時間內通過產品局部時的狀況。短射的情況同樣以半透明的方式顯示在產品上。
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射出壓力
2021/5/27
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射出壓力
指塑料快速通過成品區域﹐成品區域所受到的壓力﹐壓力最小處用藍色表示﹐壓力最大處用紅色來表示。
2021/5/27
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二.界面簡介
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三.主要命令簡介
參數設置
2021/5/27
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充填參數設置
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結果摘要
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產生報告
2021/5/27
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四.結果選項簡介
產生結果選項
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充填可信度
2021/5/27
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充填可信度
充填可信度顯示的是塑料在型腔內部充填的可能性﹐這個結果來自于壓力和溫度﹐充填可信度在模型上顯示為綠色﹐黃色﹐紅色和半透明區域﹐綠色層指能很好的充填﹐黃色曾指充填可能會有困難或可能品質有問題﹐ 紅色層指充填困難或有質量問題﹐半透明曾指短射﹐沒有充填完成。

基于Pro／E的开关盒模具设计及流动分析

０引言
ＰｏＥ软件是ＰＣ公司基于单一数据库，ｒ／Ｔ参数化特征全相关及工程数据再利用等概念基
础上开发出的一个功能强大的ｃＤｃＥｃＭＡ／Ａ／Ａ软件，它能将产品从设计到生产加工的过程集
作即可实现建模。就模具设计方面来说，通过基本的分型面设计、上下模抽取及抽芯的抽取即
设置，单击曩圈按钮。
５３２进行浇口位置分析．．
有的元件装配到模具总装配模型中去，完成后
的模具开模状态图（６）图。
材料和成型参数确定后，应该首先进行成型工艺条件分析，以得到最佳的成型参数。
单击ｅｉｌｅｉｎａｄａａｙｉ．ｒ／ｎｍｏｄｄｓｇｎｎｌｓｓ
Ｋｅｗｏｄ：ＰｏＥ；ｍｏｄｄｓｇ；ｆｏａａｙｉ；ｓｔｈｂｘＥＭＸｙｒｓｒ／ｌｅｉｎｌｗｎｌｓｓｗｉｏ；ｃ
置模具温度为４９℃ 、注射温度为１０℃、注射９最大压力为１０ａ０ＭＰ，其他选项接受系统得默认
６整套模具的装配
调用ＰＣ标准模架库，放置型腔、型芯，Ｔ再利用Ｅ４１（具专家系统）ＭＸ．模进行螺顶杆、
定位销、支柱和滑块装置等其它模具零件设计，同时完成顶出系统、冷却系统的设计，将所
高占华，曹巨江，张利平，闫茹
（陕西科技大学机电学院，陕西西安７０２）１０１
摘
要：绍了开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程，着重讲介

ProE_模流分析教程6

第六章模具设计6-1 流道系统流道系统(runner systems)将熔胶从竖浇道引导到模穴内，要推动熔胶流过流道系统就需要额外的压力。

当熔胶流经流道系统时，产生的剪切热（摩擦热）使熔胶温度升高，有助于熔胶的流动。

虽然适当的流道尺寸对于一个塑件和模具设计有许多好处，但因为其基本原理尚未广泛深入了解，所以流道尺寸设计问题经常被忽略。

一般认为，大尺寸流道可以使用较低压力推进熔胶流动，但是却需要较长的冷却时间，会产生较多的废料，也需要较高的锁模力。

反之，适当的小尺寸流道在使用原料和消耗能源等方面可以达到最高效率。

流道尺寸的缩减极限在于射出成形机的射出压力规格。

模流分析的流道平衡功能可以找出最佳化的流道尺寸，提供良好的流道系统，以合理的压力降充填平衡的流道和模穴。

设计良好的流道系统有下列好处：•可以决定最佳的模穴数目•确定熔胶可以填饱模穴•可以达成多模穴系统之平衡充填•可以达成多浇口之模穴的平衡充填•可以使废料最少化•使塑件顶出较容易•达成能源使用效率最佳化•可控制充填时间／保压时间／成形周期时间6-1-1 模穴数目之决定模穴数目的多寡取决于可应用的生产时间、射出机射出量的大小、所需之塑件品质、射出机塑化能力、塑件形状与尺寸，以及模具成本等因素。

以下三组简单的公式可以协助决定模穴数目，应选取三组公式所获得之最小值作为设计模穴数目。

(1)产品数量假如塑件尺寸公差的要求不甚严格，而且需要大量的成品，则选择多模穴较恰当。

模穴数目取决于供应一定量塑件所需的时间（tm）、每批次的塑件数量（L）、生产一模塑件所需的时间（tc）、和淘汰因子（K），其中，K = 1/（1 -不良率）模穴数= L × K × tc / tm(2)射出量能射出机的射出量能也是决定模穴数目的一个重要因素，取射出量能的80﹪为射出重量(S)，再除以塑件重量（W），即可计算出模穴数目。

模穴数目=S / W(3) 塑化能力射出机的塑化能力是影响模穴数目的另一个重要因素。

第三周Pro-E模具设计已修改

此处拉伸滑块分型面
问题与解决
Q：在使用上述方法制作斜销后，分割体积块时发现只有一个斜销符合要求。 A：经讨论后，我们最终采用只在一处用斜销，其他几处用侧滑块的方法。
PS:此问题的出现，可能是由于镜像滑块时镜像面选择
不恰当
问题总结
做完斜销之后，有时会有无法分模的问题产生，现对常见解决方案总结如下：
设计过程
Attention! 为便于模具加工及达到简化模具结构的目的，分型面作此设计
提取模型内边轮廓线，草绘主分型面
拉伸分型面
直通式小型芯最终分型面
产品开模效果展示
为节省工件用量，水平分型面以下的材料可用型芯固定板代替。
案例二：案例二：遥控器
分析：分析：考虑到在实际加工中，对产品受热均匀的要求，此参考模型应对称并按如图所示方式摆放。
设计过程
对参考模型用裙边曲面分别进行补孔。然后利用分型面设计中的填充命令构建主分型面。
利用裙边曲面进行补孔
设计过程
复制粘贴补破孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
草绘拉伸补全主分型面复制粘贴并延伸做滑块分型面
最终分型面
产品开模效果展示
CORE
CAVITY
二、产品的浇注系统
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。其作用为输送流体和传递压力。一般的浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
心得体会
1、通过本次设计，我们发现对于大部分所学命令，只限于表面性的掌握。我们需要更深一步学习与探讨，才能在模具设计时“游刃有余”。 2、在团队合作的过程中，我们发现：每个人都有自己的一套思路，每套方案可能都有其独有的优异之处。我们博采众长，不断讨论与改进，最终总能得到相对较好的方案。 3、团队的力量大大提高了我们完成任务的效率及质量。所以，我们在努力掌握科学文化的同时，更要注重自身素养的形成！

基于Pro／E的纸水杯模具设计及流动分析

图１纸水杯三维特征
（）将工件作为参考零件装配到界面上，由于是第２
一
次装配，所以可以用缺省装配。
２注射成型工艺分析．
（）模型的质量属性分析依次点选菜单分析１
（ｎｌｉ）一模型分析（ｏｅＡａｓ）一在 “ ＡａｓｙｓＭｄｌｎｌｉｙｓ模型分
３模具设计．
（１）打开图２拔模检测结果
ＰｏＥｒ，新建 “ 造模具型腔 ” 取文件名（ｕ．ｍｇ／制ｃｐｆ・
ｍｌｏｄ）进入分模界面。
体功能，通过旋转、抽壳、偏
移、倒圆角、扫描等命令建立实体模型（见图１。）
出来。
（）拔模斜度分析３
选择菜单应用程序（Ａｐｉ — ｐｌａｅ
（）分割、抽取体积块。经过模具体积块（ｏ７ＭｌｄＶｌｅｏｍ）一分割（Ｓｌ）一两个体积块（ＴｏＶｌｕｐｔｉｗｏ — ｕｅ）所有工件Ａｌｏｐｓ完成（Ｄｎ）ｍｓｌＷｒｃ－ｋ－￣ｏｅ，选择分型面，将工件分割开来，并分别定义各个体积块的名字。
呈！箜塑 ■■ 曼
■■■■■■●旦【ｏＡＣ／Ｐ ■■■ Ｓ鏖■ ■ ■■■■●■ｌ ■■■●垒■■＿ ■ ■ ■■■■ ｉ垒■垒 ■■■■ 铆ｆＤＡＣＰ ● ■● Ｃ／ＭＡ
零件。择分析目标）中的 “ ｌｔｌｎｌｓ塑料流动分 ” ＰａｉＦｏＡａｉｓｃｗｙｓ（
（）浇注产生零件并进行开模仿真（８见图３。）

ProE_模流分析教程

第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

计算机辅助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，可以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。

目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。

有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：․协助设计变更(design revision)․协助排除困难(trouble-shooting)․累积知识经验，系统化整理Know-how，建立设计准则(design criteria)CAE使用近似的数值方法(numerical methods)来计算求解，而不是传统的数学求解。

数值方法可以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。

因为数值方法应用许多矩阵的技巧，适合使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。

一般的CAE软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。

前处理器的任务是建立几何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。

求解器读取前处理器的结果档，根据输入条件，运用数值方法求解答案。

后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动画以方便使用者分析判读答案。

为了便利建构2D或3D模型，许多CAE软件提供了CAD功能，方便建构模型。

或者提供CAD接口，以便将2D或3D的CAD图文件直接汇入CAE软件，再进行挑面与网格切割，以便执行分析模拟。

proe模流分析

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建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看第一章1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助工程与塑料射出成形计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

计算机辅助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是应用计算机分析CAD 几何模型之物理问题的技术，可以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。

目前在工程运用上，比较成熟的CAE 技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。

有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：․协助设计变更(design revision) ․协助排除困难(trouble-shooting) ․累积知识经验，系统化整理Know-how，建立设计准则(design criteria) CAE 使用近似的数值方法(numerical methods)来计算求解，而不是传统的数学求解。

数值方法可以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。

因为数值方法应用许多矩阵的技巧，适合使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。

一般的CAE 软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。

前处理器的任务是建立几何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。

求解器读取前处理器的结果档，根据输入条件，运用数值方法求解答案。

后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动画以方便使用者分析判读答案。

为了便利建构2D 或3D 模型，许多CAE 软件提供了CAD 功能，方便建构模型。

Pro-E模具设计

（1）主流道的设计
主流道是指喷嘴起至分流道入口处止的一段通道。
为了保证塑料熔体能顺利地向前流动，同时便于开模时将流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计呈圆锥形，锥角采用2-4°，对于流动性差的塑料，也有取3-6°，过大会造成流速减慢，易产生涡流。
Pro/E模具设计
Pro/E模具设计
分流道的断面直径尺寸视塑件大小、塑料
浇注系统的体积应取最小值，以减少浇注系统所占用的成型材料量，起到减少回收料的作用。在满足成型和排气良好的前提下，尽量选择最短的流程，以减少压力损失，缩短填充的时间。型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。排气良好，能顺利引导熔融成型材料到达型腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度，不产生涡流、紊流。 Pro/E模具设计
Pro/E模具设计
4.3.1 冷却系统设计原则

1.冷却水孔数量多，孔径尽可能的大，对塑件冷却也就越均匀。 2.水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合。 3.制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却。
Pro/E模具设计
4.在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分。 5.冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成制件强度降低。 6.降低出口与入口的水温差，使模具的温度分布均匀。
Pro/E模具设计
采用着色的方法创建分型面
阴影分型曲面
Pro/E模具设计
采用裙边的方法创建分型面
裙边是一种沿着参照模型的轮廓线来建立分型面的方法，采用这种方法设计分型面，首先要创建分型线，然后利用该分型线来产生分型面，分型线通常就是参照模型的轮廓线，一般可用侧面影像曲线来建立。在完成分型线的创建后，系统会自动将外部环路延伸至坯料表面来产生分型面。 Pro/E模具设计

PRO／E在模具设计教学中的应用与研究

PRO／E在模具设计教学中的应用与研究摘要：近年来，长三角地区的模具行业蓬勃发展，在一些地方模具行业已成为支柱产业。

针对地区行业的特点，嘉兴技师学院将美国PTC公司的PRO/E 软件引入到模具设计教学中来，并在实际教学中做了大量的探索与研究。

本文通过一个教学案例，详细说明了模具设计课堂教学的整个过程。

关键词：PRO/E 模具设计应用模具是工业生产中的重要工艺装备，它具有生产精度高、生产效率高、生产周期短等特点；它的生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要手段。

近年来长三角地区的模具行业蓬勃发展，在一些地方模具行业也已经成为其支柱产业。

但就本地区模具行业自身而言，设计、加工水平参差不齐，在经济危机的大环境下，产品附加值较低的模具企业举步维艰，急需转型升级。

目前，行业急需一大批既掌握传统模具设计制造工艺，又懂得先进模具设计制造方法的复合性技术人员。

嘉兴技师学院根据行业对人才的需求，在机械制造系数控技术应用专业开设了模具设计课程，课程以岗位工作能力为导向，以培养专业技术知识和实际应用能力为出发点，以助推企业转型升级为目标。

针对地区行业的特点，学校将美国PTC公司的PRO/E软件引入到模具设计教学中来，并在实际教学中做了大量的探索与研究。

一、PRO/E在模具设计中的优势PRO/E（PRO/Engineer）自问世以来，已经被广泛地应用于航空航天、机械、家电、模具等各行各业，已成为世界上最普及的三维CAD/CAM应用软件。

它的出现为模具设计人员提供了一个方便快捷的平台。

与其他三维设计软件相比，该软件最大的优势在于全参数化的设计和单一数控库结构，这样可以使产品的设计与修改变得更为简便。

同时PRO/E专门为模具设计开发了模具设计模块Mold Base Library和EMX（Expert Moldbase Extension）以及塑料顾问模块（Plastic advisor），可以为模具设计者节省大量的时间。

PROE模流分析范例PlasticAdvisor.全解

PROE野火版完整模流分析范例发布: 2009-1-06 19:32 | 作者: 清风| 来源: 模具家园网来一个完整的模流分析：我们建好3D档后，可直接启动塑料顾问进行模流分析，此时系统会提示是否要指定注射点（injection Location）又称（Gate）,我们就选如图所示的点吧！""注意要先建立基准点，虽然塑料顾问中可指定GATE，但有偏差，所以建议先建立一个基准点，！"点开始分析按纽如图所示：如图所示：如图所示：另外，如果破衣没有安装此功能，那么将不能使用此模流分析现提供安装方法：2001及野火2。

0的安装方法！"Pro/E野火5.0里也有“MoldFlow”(模流分析)Plastic Advisor (塑料顾问)：进入环境Pro/E环境下打开一个（或一啤）产品→设定一个或多个基准点（待会射胶用）→应用程序→Plastic Advisor→选一个（表示一个浇口）或多个基准点（表示多个浇口），确定（也可不选何基准点直接确定）。

（进入环境后左键转动，中键缩放，右键拖动；而Pro/E环境是中键按下转动，中键滚轮缩放，SHIFT+中键按下拖动）最佳浇口（进入环境时不能选任何基准点）运行分析（运动员图标）→Gate Location，下一步，下一步，完成。

填充分析（进入环境时选定基准点）运行分析（运动员图标）→Plastic Filling，下一步，下一步，完成→关闭“Results Summary”窗口→外观现象：夹水纹（Weld Line Locations图标）。

困气（Air Trap Locations图标）。

* 为便于观察可于左上角的下滑板选取Glass Model 。

填充时间：下滑板选Fill Time 。

射压分布：…Injection Pressure 。

温度分布：…Flow Front Temp.（指在充满之前的胶体温度）。

阻力分布：…Pressure Drop 。