包材类来料检验规范
包材类检验规范
7
包装
1.说明书、滑套等包材必须装箱，并在外箱注明：品名、规格、日期、数量都须一致。
2.体积较大之包材必须用牛皮纸包装再捆绑。
目视
批 准：
审 核：
拟 制：
彩盒表面薄膜褶皱，A面不可有；B.C面长度>5cm/宽度>2.0mm/相距2mm，多于3条
5
材质
1.符合公司规定之材质。
2.破裂强度与纸质依零件规格表规定，
并以样品辅助确认，且于Carton箱底
加盖破裂强度章。
目视
需要时,由厂商提出材质证明文件
6
成型
Carton类之包装材接缝处皆以黏贴
方式成型，但不得有黏贴不良的现象
5.3检验条件：
5.3.1灯光：正常室内照明。
5.4以下各类检验内容为一般检验规格，如客户无特定要求，则按下述标准执行，未
提及之缺点种类，以样品及零件规格表为判定依据。
5.4.1检验内容：
*****有限公司
WI指引文件
包材类材料检验规范
文件编号：WI-P009
版号：1.0
页号：2/2
拟制日期：
NO
检验项目
卷尺
4
外观
1.不得有装钉不良等现象。
2.不得有印刷残缺现象-。
3.外型不得有切割或黏贴不良等现象。
4.毛边不可影响到组装作业。
5.不得有任何的破损。
目视
6.彩盒污点（杂质）：A面<0.3mm/<2点，B.C面<1.5mm/<3点/相距>3cm（整体不能超过6点）；赃污/痕迹：A面不可有；B.C面<2.0C㎡；污线：A面不可有，B.C面宽度>0.02mm/长度>1cm/只允许1条；
包材来料检验指导书
（附表）包装材料检验指导书目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：检验方式：目视检验工具：卷尺、卡尺组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%缺陷划分：严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验项目：1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。
用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。
用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。
检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂检验项目及其判定标准：检验项目判定标准缺陷等级MAJMIN外观检查材质,图形及内容是否与样品相符√外包装表面平滑，不可有毛边，沾油墨，断字等现象√印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠√确认粘合处有无剥离√外箱本体不可有发霉，污迹，破损√轻微污染，色差，折痕，破损及异物√严重污染，色差，折痕，破损√确认正侧面方向有无颠倒；确认剪裁有无反向√确认粘贴有无溢胶、脱胶√确认纸箱单片，双面有无贴合及装订不良√装订的纸箱确认上下有无加强钉√尺寸检验尺寸与规格是否相符（核对样品数据) √材质检验材质与规格是否相符（核对样品数据) √可靠性堆积试验、跌落实验√实验（附表）样品确认指引说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告流程图：供应商样品、报告采购样品确认书品质、工程检验项目不合格合格确认结果采购小批量采购试产合格供应商批量采购重新送样要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
包材类进料检验规范
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
包材类进料检验规范
三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。
来料检验SOP
审核
批准
李华兴
目的要求
对IQC检验人员的检验作业水平及流程进行归规范，提高 IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
检验范围
1、包材辅材检验 2、半成品检验 3、成品检验
来料检验
1、来料检验对产品的包装外观、产品数量进行确认，确 认无误后进行内部检查； 2、来料检验按批次检验，每批次检验如果是多套，产品 至少要检验一整套； 3 、当产品有尺寸有 尺寸要求时按照SIP检验要求检验一 整套。
作业环境
1、室内温度：20-28摄氏度 2、亮度：800-1200LUX
表单编 SCS-EDS-
号：
04 V01
版本 A00
内容 检验作业
理由 初版
工程变更记录 更改人 李华兴
日期 2020/3/11
设备/工具 卡尺 针规
使用设备/工具 型号 / /
数量/用量 1 1
HSF要求：所有物料符合HSF要求生产 深圳市联华懿盛实业有限公司
文件编号 文件版本
SCS-EDS-06 V01 A00
项目名称 工序名称
来料检验作业指导书
来料检验
产品名称
/
检验
前工序
来料
作业手法及步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
制定日期 后工序
供应商
仓库 收料
仓库核查单 据和数量
品质检验
采购
退货
退单
NG
退货
供应商
品质工程复 判 NG OK
入库
物料 状态
OK
入库
2020年3月11日 入库
编制
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
包材类检验标准
作业指导书文件编码版本号包材类来料检验标准拟订确认一、目的明确包材类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、作业内容品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样；品质检验允收水准（AQL）；CRI/0.65 MAJ/1.5 MIN/2.5抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；目视时间：10秒钟内确认缺陷；目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm;目视角度：与被测物成30度至45度角范围内；光度要求：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五、检验步骤序号检查项目检验标准检验工具缺陷等级CRI MAJ MIN1.1 纸箱表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.本厂标准要求印刷：、、、、回收标注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图目视卷尺对板√12 彩盒表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》试装成品，装不下或太松，不接收目视卷尺对板√六、引用资料：参考样板或承认书与工程图纸七、引用表格：《IQC来料检验报告单》。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
包材质量检验规范标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严
重破损导致产品损坏；包装箱上
有明显沾污。
1.2外包装箱上未注明生产厂名称
、产品名称、规格型号、生产
（出厂）日期、产品数量、等应
包材类来料检验标准
版次
A
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
测试方法及标准
检验工具
抽样
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
游标卡尺/卷尺 AQL
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MIN
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
XXX有限公司
包装箱检验规范
文件 名称 文件编号
min禁用物质检测cri包装箱检验规范检验项目检验水平检验内容测试方法及标准检验工具抽样不合格判据缺陷等级包装一般检验二级水平批次xxx有限公司适用范围凡本公司购入之所有包材类产品包含pe袋epe瓦楞纸箱萃盘等来料检验与判定均适用之当有客户标准时依客户标准为准则
包材类检验规范
文件名称包材类检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有包材、标签类之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的包材、标签类（包括外箱、隔板、彩盒、PE 袋、气泡片、标签、规格书等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 变形：产品失去应具有的形状。
5.2 刀口：材料刀面切断口。
5.3 气泡：产品含有空气或水气的圆球状。
5.4 赃污：表面沾有其它物质。
5.5 油污：指产品表面的油渍现象。
5.6 指纹：拿取产品时未带手套,导致指纹残留,无法擦拭。
5.7 色差：产品颜色与承认样品之差异或与色卡不一致。
5.8 裂痕：材料经冲压折弯面造成的部份间裂。
5.9 毛边,批峰：产品边缘突出来的部份,有手感。
6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 外箱检验标准:文件名称包材类检验规范页 次第 2 页 共 4页6.2.1 材质：材质需付合工程图面或规格描述要求。
6.2.2 外观：内外表面不可破损,脏污,折痕,纸箱折合时无异样等现象。
6.2.3 印刷：箱面图案﹑文字清晰正确﹐位置准确。
来料检验规范
4.1.2..进厂原物料、成品、半成品、合格品入库；不合格品退换及通知采购、PMC处理。
4．2品管部(IQC)：
4.2.1负责物料之进厂检验
4.2.2.合格与不合格状态记录标示隔离，并知会采购、PMC、生产部。
4.2.3.制程来料不良处理及生产坏料退仓，特采物料使用过程跟踪。
4.3.采购/PMC：进厂物料、生产制程物料、部品退货及物料异常联络处理，合格供应商评审
5.3.2. IQC接到仓库填写《品质检查报告》后，依据《AQL抽样计划表》工程样品、规格承认书、 BOM、ROHS标准、《进料检验标准》进行抽样检验，并做好记录。
5.3.3. 来料若存在以下事项，IQC有权拒检或拒收，并及时向上级反馈。如特殊情况或急用物料， 需相关部门填写《特采申请单》单经品质主管、经理批准。
程序文件
编写部门 制定日期
文件编号 版本
名称：来料检验规范
修订日期 修改状态
页数
1．目的
确保客供/供应商来料品质，符合生产、客户品质、ROHS要求，规范IQC来料检验，防止不合格品
流入,提升生产效率。
2．适用范围
适用于xx公司所有电子、结构零件材料，生产辅料进厂物料之检验。
3．定义
3．1.来料：进入工厂原材料、成品、半成品、生产辅料等物料、部品。
5．作业程序
5．1来料检验流程图（如附件1）。5．2点收：依《仓库管 Nhomakorabea程序》办理。
5．3来料检验
5.3.1..货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将
ROHS物料放在RoHS物料待验区；非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代
工业务客供物料货仓按“套单”开〈品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
包装材料检验规范标准
1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
7.0测试结束
⑴测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴
“PASS”标识。
⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规
程》。
⑶关闭测试仪器
8.0记录填写
⑴测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包
材来料检验记录》上。
9.0相关文件/表单
《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《外箱/中箱资料》《不干胶资料》
《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》
《热缩袋资料》《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》。
来料检验规范
XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD文件名称：来料检验规范文件编号：NF-W-PB-001归口部门：版本：V1.0生效日期：2019年11月1日编制：审核：批准：文件修改记录1.：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。
2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。
3.检验依据3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65MIN-1.5。
3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。
4.检验要求4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。
4.2.缺陷定义4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
5.仓库送检5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。
6.来料检验6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。
6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。
7.检验内容7.1.检验方法7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S7.1.2.卷尺测试（精度为mm）：把卷尺的0刻度对紧紧贴着配件一端，然后我们保持与物体平行，拉动尺子到配件的另一端，并且紧贴这一端，视线与尺子上的刻度保持垂直，读取3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
7.1.3.游标卡尺测试：把卡尺刻度归零，在物料不同部位测量3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
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5.1《进料检验规范》
5.2《抽样检验作业指引》
6.相关记录
【来料检验报告】
包材类来料检验规范
1.目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2.适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3.抽样标准：
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4：检验标准：
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
条码扫描仪
★
尺寸
3.3
须符合图纸要求或与样品一致。
卡尺
★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测
★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
尺寸
2.3
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
2.4
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
3贴纸类
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法（开模或免模）与符符合图纸要求或与样板一致。
水/酒精
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书
/
吊卡类
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色与图纸或样板一致。
目测
★
尺寸
4.3
长宽超过17CM口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
尺寸
6.5
与图纸或样品相符。
卷尺
★
7纸箱类
外观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不得脏污、破损、回潮等现象。
目测
★
7.3
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测
★
结构
纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
边压强度(Kn/m)
纸质
耐破度(kgf/cm2)
边压强度(Kn/m)
K=K
14.0~16.0
7.0~8.0
K3K
12.5~14.0
4.0~5.0
K=A
13.0~14.5
5.0~7.0
K3A
10.0~12.5
3.5~4.5
A=A
10.5~12.0
6.5~7.0
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋类
外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm;
目测
★
6.4
★
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
CR
MAJ
MIN
1总则
1.1
依照行业内标准进行设计包装；
目测
★
1.2
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.3
标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
2白盒/彩盒类
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
7.4
纸箱坑别、/纹路方向需符合图纸或承认书要求﹔
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6பைடு நூலகம்
来料纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
新开发的供应商需提供纸质样品及抗破力强度指数。
目测
★
7.9
抗破力测试标准要求（只允许走上公差）：详见下表