10-5 混凝土养护与拆模
施工细则混凝土结构拆模与养护要点
施工细则混凝土结构拆模与养护要点施工细则：混凝土结构拆模与养护要点混凝土结构拆模与养护是建筑工程中非常重要的环节，它关乎到工程质量和安全。
正确的拆模和养护方法能够确保混凝土结构的强度和耐久性，提高工程的使用寿命。
本文将详细介绍混凝土结构拆模与养护的要点及注意事项。
一、混凝土结构拆模要点1. 拆模时间：混凝土浇筑后，通常需要经过一定的时间才能进行拆模操作。
具体拆模时间应根据混凝土的强度发展情况和气温等环境因素进行合理判断。
通常情况下，拆模时间为混凝土浇筑后24小时至48小时。
2. 剥离模板：在进行混凝土结构拆模时，应注意剥离模板的顺序和方法。
首先，应从顶部开始，逐渐向底部进行剥离，避免因顶部模板先行拆除而导致底部结构失稳。
3. 防止损坏结构：在拆模过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。
可以使用塑料锤等软质工具轻拍模板，帮助松动模板并减少对混凝土的冲击。
4. 清理模板：拆除模板后，应及时清理模板表面的胶水、蜡等附着物，以免影响下一次使用。
清洁的模板能够保证混凝土结构的表面平整度和美观度。
二、混凝土结构养护要点1. 湿润养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行湿润养护，以防止水分快速蒸发造成混凝土干燥收缩。
湿润养护可以采用喷水、铺设湿润物料等方式，保持混凝土表面的湿润状态，通常养护时间为7天。
2. 遮挡保护：在养护期间，应避免阳光直射、风吹雨淋等不利因素对混凝土的影响。
可以设置遮挡物，如遮阳棚、防雨篷等，保护混凝土免受外界环境的影响。
3. 防止破损：养护期间，应注意避免对混凝土进行碰撞、冲击等行为，以免引起破损。
特别是对于局部集中荷载的区域，应采取额外的保护措施，如设置警戒线、加装防护设施等。
4. 温度控制：在养护期间，要做好温度控制工作。
根据气温变化和混凝土类型，合理控制养护期间的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
结语混凝土结构拆模与养护是建筑施工中至关重要的环节。
本文介绍了混凝土结构拆模与养护的要点和注意事项，包括拆模时间、剥离模板、防止损坏结构、清理模板、湿润养护、遮挡保护、防止破损以及温度控制。
拆模时间的要求
拆模时间的要求根据相关教材的规定：普通硅酸盐及硅酸盐水泥混凝土在标准养护条件下（就是温度20度、湿度大于80 %）混凝土的强度7天可达到设计强度的50%，14天达到设计强度的75%，28天达到设计强度的100%。
也可以用温度*天来估计；600度*天混凝土强度可以达到设计强度的100%，300度*天混凝土强度可以达到设计强度的75%，150度*天混凝土强度可以达到设计强度的50%。
为了确保结构安全，具体操作时最好再推迟几天。
拆除模板应压拆模试块。
如果不压拆模试块时，也可根据日平均气温来确定拆模时间。
具体拆模时间如下：1、跨度小于等于8米的梁板底模及小于等于2米跨的悬梁拆模时间为：日平均温度为5度时，拆模时间为20天；日平均温度为10度时，拆模时间为14天；日平均温度为15度时，拆模时间为11天；日平均温度为20度时，拆模时间为8天；日平均温度为25度时，拆模时间为7天；日平均温度为30度时，拆模时间为6天；2、跨度大于2M的悬梁及跨度大于8米的梁板底模拆模时间为：日平均温度为5度时，拆模时间为50天；日平均温度为10度时，拆模时间为40天；日平均温度为15度时，拆模时间为30天；日平均温度为20度时，拆模时间为28天；日平均温度为25度时，拆模时间为20天；日平均温度为30度时，拆模时间为18天.日平均温度为5度时日平均温度为10度时日平均温度为15度时日平均温度为20度时日平均温度为25度时日平均温度为30度时跨度小于等于8米的梁板底模及小于等于2米跨的悬梁拆模时间为20天拆模时间为14天拆模时间为11天拆模时间为8天拆模时间为7天拆模时间为6天跨度大于2M的悬梁及跨度大于8米的梁板底拆模时间为50天拆模时间为40天拆模时间为30天拆模时间为28天拆模时间为20天拆模时间为18天。
混凝土强度拆模要求
混凝土强度拆模要求首先，混凝土拆模的基本原则是混凝土强度达到设计拆模强度要求。
拆模强度是指混凝土养护一段时间后的强度，一般根据混凝土的配合比、材料性能、养护条件等因素确定。
在实际工程中，拆模强度一般为28天强度的70%～80%。
在拆模之前，需要进行强度检测，确保混凝土已经达到拆模强度要求。
其次，拆模时需要考虑混凝土的收缩和变形情况。
混凝土在养护期间会发生一定的收缩和变形，如果提前拆模可能会导致混凝土结构的破坏。
因此，拆模时需要根据混凝土的收缩和变形情况合理安排拆模时间。
一般情况下，拆模时间为浇筑混凝土后的28天左右。
对于一些大体积混凝土结构，拆模时间可能需要延长。
此外，拆模时还需要考虑混凝土的养护情况。
养护是指在混凝土浇筑后一段时间内对其进行保养，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
养护对于保证混凝土的强度拆模是至关重要的。
在拆模前，需要对混凝土进行充分的养护，确保混凝土达到设计拆模强度。
养护方式可以采用覆盖湿布、喷水养护等方法。
另外，拆模时还需考虑混凝土的温度和湿度情况。
温度和湿度对混凝土的强度发展有一定的影响。
过高或过低的温度、湿度可能会引起混凝土的早期龟裂或强度不满足拆模要求。
因此，在拆模之前，需要对混凝土的温度和湿度进行检测，确保满足拆模要求。
最后，混凝土拆模需要进行逐层拆除，避免一次性全部拆除。
逐层拆除可以减少混凝土结构的变形和损坏，提高拆模的安全性。
在拆模过程中，需要使用适当的工具和方法进行拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
总之，混凝土强度拆模是一个比较复杂的过程，需要考虑多个因素。
在进行混凝土强度拆模前，需要对混凝土的强度、收缩、变形、养护、温湿度等进行全面的分析和评估，确保拆模的安全和有效进行。
同时，在拆模过程中需要采取适当的措施和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
混凝土浇筑与拆模间的养护时间
混凝土浇筑与拆模间的养护时间
1. 混凝土配合比，混凝土的配合比不同，其强度发展规律也不同。
一般情况下，普通混凝土的拆模时间为3-7天，高强混凝土的
拆模时间则需要更长，可能在7-14天左右。
在确定拆模时间时，需
要参考混凝土设计强度等级和配合比中水灰比、水泥用量等因素。
2. 气温和湿度，气温和湿度对混凝土的养护时间有着重要影响。
一般来说，气温越高，混凝土强度发展越快，拆模时间可以适当缩短；而在较低气温下，需要延长养护时间，以确保混凝土的强度和
稳定性。
湿度也会影响混凝土的养护时间，通常情况下，干燥的气
候需要增加养护时间，以保持混凝土的充分湿润。
3. 模板类型，模板的类型和材质也会对混凝土的养护时间产生
影响。
对于钢模，一般拆模时间可以相对较短，而对于木模，由于
其保温性能较好，拆模时间可能需要相对延长。
总的来说，混凝土浇筑与拆模间的养护时间需要综合考虑混凝
土配合比、气温、湿度和模板类型等因素。
在实际工程中，需要根
据具体情况进行调整，确保混凝土达到设计强度和稳定性要求。
同
时，也需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
混凝土养护与拆模方案
混凝土养护与拆模方案混凝土养护与拆模方案混凝土的养护是指在施工后，在混凝土表面和内部的温度、湿度、氧气和二氧化碳等外部条件的影响下，为达到设计要求的混凝土强度、稳定性和耐久性所采取的一系列技术措施。
混凝土拆模是指在混凝土均匀硬化后拆除模板的过程。
混凝土的养护和拆模对混凝土结构的强度和稳定性有着很大的影响，因此在施工中必须注意养护和拆模的技术方案。
一、混凝土养护方案1. 养护时间混凝土在施工后的养护时间应根据混凝土中的水泥含量、气温和湿度等要素来确定。
一般而言，养护时间可在混凝土浇筑后进行15-28天的湿养护，养护期间应保持混凝土表面的湿度和温度稳定。
2. 养护方式混凝土的养护方式包括湿养护和密闭养护两种。
湿养护是将新拌混凝土表面保持湿润的一种养护方式，可通过水帘淋水、覆盖湿布或稻草等方式进行。
密闭养护是利用膜材料将混凝土覆盖，使其表面养护环境封闭，以促进混凝土强度的提高和消除裂缝等问题。
膜材料应选用耐久性强、密封性好的塑料薄膜，覆盖后应保持混凝土表面湿润。
3. 养护环境混凝土在养护时应避免阳光直射和风吹雨淋等外界干扰。
在养护期间，应保持养护环境中的湿度和温度稳定，避免因干湿交替导致混凝土表面龟裂，增加混凝土表面裂纹的出现率。
二、混凝土拆模方案1. 拆模时间混凝土拆模时间应在混凝土完全硬化后进行，一般可采用钢丝绳、锤子等工具进行拆除。
需要注意的是，拆模时应避免使用尖锐工具直接切割混凝土，以免导致混凝土表面裂纹和影响混凝土强度。
2. 拆模方式混凝土拆模方式应根据具体情况来确定，一般可采用手动拆模和机械拆模两种方式。
手动拆模是指使用钢丝绳、锤子等人工工具进行拆除。
此方式适用于小面积混凝土结构的拆除，在拆除过程中需分段拆除，避免因破坏过大而引起混凝土损坏。
机械拆模是指采用挖掘机或手持电锤等机械设备进行拆除。
此方式适用于大面积混凝土结构拆除，可提高施工效率，但需注意机械振动会影响混凝土结构的强度和稳定性，因此在使用机械拆模时，需要制定合理的拆除方案，避免在拆除过程中对混凝土结构造成损害。
混凝土养护与拆模方案
混凝土养护与拆模方案混凝土养护与拆模是混凝土结构施工的关键环节之一，它的好坏直接关系到混凝土结构的质量和使用寿命。
本文将从混凝土养护和拆模方案两个方面来进行论述。
一、混凝土养护1. 养护期混凝土养护期的长短直接影响到混凝土的质量。
根据混凝土强度的不同，养护期也不同。
一般来说，养护期是指混凝土浇注后从开始养护到混凝土达到预定强度所需的时间。
混凝土的养护期至少要达到28天。
2. 养护方式混凝土养护的方式有很多种，但最常见的是水养护和覆盖物养护。
（1）水养护水养护是指在混凝土表面覆盖一层湿布，然后用喷雾器或水管喷水，使混凝土保持湿润状态。
水养护的优点是不需要额外的覆盖物，可以保持混凝土湿润和一致的温度。
但它的缺点是会产生浮灰和表面开裂。
（2）覆盖物养护覆盖物养护是指在混凝土表面覆盖一层保护膜或湿布，并进行覆盖物保温。
覆盖物养护可以避免混凝土表面浮灰和开裂现象，但需要额外的覆盖物和保温材料。
同时，在工程施工过程中会使得施工的效率降低。
二、拆模方案1. 拆模时间混凝土养护期结束后，需要拆除模板。
拆模时间的选择，要考虑养护时间和温度的影响。
一般情况下，混凝土的初始强度达到了模板可以承受的重量就可以拆模。
但是，在温度过低或过高时会影响混凝土的强度，所以在养护期结束后，也需要考虑温度因素来确定拆模时间。
一般来说，25℃以下每天增加一天拆模时间，25℃以上每天减少一天拆模时间。
2. 拆模方式混凝土拆模方式的不同，对混凝土的损伤程度不同。
在拆模时需要根据具体情况来采取相应的拆模方式。
（1）振动式拆模振动式拆模是在模板上安装一臂振动器，并通过振动的作用使混凝土与模板分离。
这种方式在拆模时速度快，但也容易产生混凝土表面的开裂和损伤。
（2）液压式拆模液压式拆模是通过压缩液体，使压力作用于模板上，以分离混凝土和模板。
这种方式的速度较快，对混凝土的损伤程度比振动式拆模要小。
总之，混凝土养护和拆模是混凝土结构施工中的两个关键环节。
混凝土最全拆模标准
混凝土最全拆模标准混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m50％跨度为大于2m至8m75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)请参相关规范,注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。
混凝土构件的脱模与养护技术
混凝土构件的脱模与养护技术混凝土构件在建筑结构中起着关键的作用，因其具有高强度、耐久性及可塑性等优势被广泛应用于各类建筑项目中。
其中，脱模与养护技术对混凝土构件的质量和性能具有重要影响。
本文将对混凝土构件的脱模与养护技术进行详细介绍。
一、混凝土构件脱模技术脱模是指在混凝土浇筑完成后，将模具从混凝土构件上卸除的过程。
正确的脱模技术可以确保混凝土构件表面光滑、完整，避免出现损坏或开裂。
1.1 拆模时间拆模时间是指混凝土浇筑结束到开始拆除模具的时间间隔。
对于普通混凝土构件而言，拆模时间通常为24至48小时。
但对于某些特殊情况，如采用早强剂或高早强混凝土等，拆模时间可适当缩短。
1.2 拆模方式拆模方式应根据混凝土的固结程度和构件的几何形状来确定。
通常情况下，拆模方式分为两种：直接拆模和逐渐脱模。
直接拆模适用于相对简单的构件，如正方形或长方形的构件，操作较为简单。
而对于复杂形状的构件，如曲线形、不规则形等，逐渐脱模更为合适。
逐渐脱模是指从构件的一个或多个边缘开始，逐渐解除模具与混凝土表面的粘结。
1.3 脱模剂的应用脱模剂的使用可以减少混凝土与模具之间的摩擦力，从而降低模具对混凝土表面的粘附力，更便于脱模。
常用的脱模剂有：机械脱模剂、化学脱模剂和涂料脱模剂。
在选择和使用脱模剂时，应注意其对混凝土质量和环境影响的因素。
二、混凝土构件养护技术养护是指在混凝土构件浇筑完成后，为其提供适宜的湿润环境，以促进混凝土的硬化和强度发展。
2.1 湿润养护湿润养护是指在混凝土浇筑后的早期阶段，通过保持混凝土表面湿润来防止水分蒸发和混凝土表面龟裂。
方法包括水喷淋、湿布覆盖等。
湿润养护的时间通常为7至14天，但在一些寒冷或干燥环境中，养护时间可能需要延长。
2.2 温度养护温度养护是指在混凝土浇筑后，根据环境温度调节混凝土的温度，以促进其硬化和强度发展。
主要方法包括加热养护、湿度调节和保温等。
加热养护适用于低温环境中，可以通过加热混凝土或提供保温措施来提高混凝土的温度，加快硬化过程。
铁路混凝土的养护与拆模规定
铁路混凝土的养护与拆模规定
1、混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
2、当室外最低气温高于－15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于`15m^（-1）`的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
（1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到规定的强度。
（2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。
保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。
应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
（3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。
3、当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：
（1）整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；浇筑表面系数小于`6m^（-1）`的结构，升温速度不得大于10℃/h.（2）用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。
（3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于`15m^（-1）`
时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于`15m^（-1）`时，养护温度不宜高于35℃。
（4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于`6m^（-1）`的结构，降温速度不得大于15℃/h；表面系数小于`6m^（-1）`的结构，降温速度不得大于5℃/h.。
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模混凝土是建筑领域中常见的建筑材料，其使用范围广泛且具有良好的强度和耐久性。
在混凝土浇捣成型之后，需要经过一定的养护时间，使其逐渐获得设计强度和耐久性。
本文将介绍混凝土浇捣成型后的养护过程以及为什么需要养护7天后才能拆模。
首先，混凝土在浇捣成型后并不是一下子就能够达到设计强度和耐久性的。
混凝土的强度是随着时间逐渐增长的，而养护是促进混凝土强度发展的关键环节。
在养护期间，水分的充分保持能够促进混凝土中水泥的充分水化反应，从而形成坚固的胶凝体结构。
如果在养护期间混凝土受到较大的外部影响而导致干燥或温度变化过大，将会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
其次，为什么混凝土需要经过7天的养护期后才能进行拆模呢？这是因为混凝土在养护期间需要足够的时间来完成水化反应和获得设计强度。
通常情况下，混凝土的强度随着时间的推移而提高，而7天是一个相对合适的时间节点。
在这7天内，混凝土表面的水分蒸发慢，有利于内部水化反应的进行，同时也有助于混凝土整体强度的提升。
因此，只有在养护期满且混凝土达到设计强度后，才能确保拆模时不会破坏混凝土结构，保证建筑物的安全和稳定。
此外，混凝土在养护期间的环境条件也对其养护效果产生重要影响。
一般来说，养护环境应保持湿润，避免阳光直射和风吹。
尤其在干燥炎热的环境下，需要采取额外的措施来保持养护环境的湿润度，例如覆盖塑料薄膜等。
只有在适宜的环境条件下进行养护，混凝土才能充分发挥其潜力，达到设计要求的强度和耐久性。
总的来说，混凝土在浇捣成型后需要经过一定时间的养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
其中，7天的养护期是为了保证混凝土内部水泥的充分水化反应，获得设计强度和稳定性。
只有在养护期结束后，且混凝土达到预期强度后，才能进行拆模操作，保证建筑结构的质量和安全。
在实际工程中，严格按照养护要求进行操作，将有利于提高混凝土的性能和延长建筑物的使用寿命。
1。
混凝土结构施工细则拆模与养护技术要点
混凝土结构施工细则拆模与养护技术要点施工现场工地常常出现混凝土结构的施工工作。
在混凝土结构施工中，拆模与养护是至关重要的环节。
本文将重点讨论混凝土结构施工中拆模与养护的技术要点。
1. 拆模技术要点拆模是指混凝土浇筑完成后，去掉模板以使混凝土构件获得准确的形状和表面质量的过程。
以下是拆模的技术要点：1.1 拆模顺序拆模应按照支撑体系和结构特点合理确定拆模顺序。
一般来说，应从顶部向下逐层进行拆模，避免连续拆除过多模板导致结构失稳。
在拆模过程中，应注意断面的力学特性，避免造成不必要的损伤。
1.2 拆模工具在拆模过程中，应选用合适的工具。
常见的拆模工具包括拆模钳、千斤顶、锤子等。
选择合适的工具可以减少结构的损伤，提高工作效率。
1.3 拆模速度拆模的速度应适中。
过快拆模会导致混凝土结构开裂，影响其力学性能，而过慢拆模则会延长工期。
因此，在拆模过程中，应根据具体情况合理控制拆模速度。
2. 养护技术要点混凝土浇筑完毕后，养护是确保混凝土强度和耐久性的关键步骤。
以下是养护的技术要点：2.1 养护时间混凝土浇筑完毕后，需要进行适当的养护时间。
在正常温度和湿度下，一般养护时间为28天。
在寒冷季节和高温季节，养护时间则需要适当延长或缩短。
养护时间的控制对于保证混凝土强度和耐久性至关重要。
2.2 养护环境养护期间，应确保养护环境温度和湿度的适宜。
温度过高会导致混凝土过早干燥，湿度过低则会导致混凝土失去水分，影响强度的发展。
因此，在养护期间应采取措施保持适宜的温度和湿度。
2.3 养护方式常见的混凝土养护方式包括喷水养护、湿布养护、覆盖养护以及化学养护等。
不同的养护方式适用于不同的施工条件和混凝土结构类型。
在选择养护方式时，应根据具体情况合理进行选择。
2.4 养护缺陷处理在养护过程中，可能会出现缺陷，如裂缝、空洞等。
及时处理这些养护缺陷是保证混凝土结构正常使用的重要步骤。
应采取相应的措施修复和补救，确保混凝土结构的强度和耐久性。
混凝土养护养护要求
混凝土养护养护要求
1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。
并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、安全注意事项
（1）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
（2）蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。
有危险的地域应有明显警告标示。
（3）养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
（4）养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
（5）人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
混凝土拆模规范要求
混凝土拆模规范要求篇一:混凝土拆模时间规范专业讲解混凝土拆模时间规范专业讲解1.拆模时间依据,、梁、板模板的拆模时间依据:同条件混凝土试块试压强度,、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求:1、板A:构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;B:构件跨度在区间(2m，8m]的，要求上述值不小于75%;C:对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;B:跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
1侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天,(1)混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
(2)底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求 1 后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度)。
(3)拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模: 12小时单向版(净跨距里3-6M，活载重不大于静载重):7D单向版(净跨距里3-6M，活载重大于静载重):4D单向版(净跨距里6M，活载重不大于静载重):10D单向版(净跨距里6M，活载重大于静载重):7D梁底模(净跨距里3-6M，活载重不大于静载重):14D梁底模(净跨距里3-6M，活载重不大于静载重):7D梁底模(净跨距里6M，活载重不大于静载重):21D梁底模(净跨距里6M，活载重大于静载重):14D混凝土拆模强度的时间控制2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k )的百分率(%) 板 ?2 ?50 ,2,?8 ?75 ,8 ?100 梁、拱、壳?8 ?75 ,8 ?100 悬臂构件?100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较 2多。
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10-5 混凝土养护与拆模
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
10-5-1 自然养护
10-5-1-1 养护工艺
1．覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
2．薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
3．薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
但应注意薄膜的保护。
10-5-1-2 养护条件
在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h 内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。
混凝土浇水养护日期可参照表10-74。
混凝土浇水养护时间参考表表10-74
抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14
2．采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。
10-5-2 加热养护
10-5-2-1 蒸汽养护
蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65℃左右的温度蒸养。
混凝土在较高湿度和温度条件下，可迅速达到要求的强度。
施工现场由于条件限制，现浇预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。
蒸汽养护分四个阶段：
静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。
这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。
一般需2~6h。
升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。
温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
因而必须控制升温速度，一般为10~25℃/h。
恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。
恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。
恒温加热阶段应保持90％~100％的相对湿度。