焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使

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焊条电弧焊基本操作技术 ppt课件

焊条电弧焊基本操作技术  ppt课件

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四、焊缝的收尾—1
• 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 焊接结束时,如果将电弧突然熄灭,则焊 缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收 尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。过快 拉断电弧,液体金属中的气体来不及逸出, 还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷, 可采用下述方法收尾。
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五、焊缝的接头—1
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。
1.中间接头 后焊的焊缝从先焊的焊缝尾 部开始焊接,如图所示。要求在弧坑前 约10mm附近引弧,电弧长度比正常焊 接时略长,然后回移到弧坑,压低电弧, 稍作摆动,再向前正常焊接。这种方法 是使用最多的一种,适用于单层焊及多 层焊的表层接头。
弧的长度不变,因此要求焊条
向熔池方向送进的速度与焊条
熔化的速度相等。如果焊条送
进的速度小于焊条熔化的速wk.baidu.com,
则电弧的长度将逐渐增加,导
致断弧;如果焊条送进速度太
快,则电弧长度迅速缩短,使
焊条末端与焊件接触发生短路,
同样会使电弧熄灭。
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(2)焊条沿焊接方向的纵向移动
• 此动作使焊条熔敷金属与熔化的 母材金属形成焊缝。焊条移动速 度对焊缝质量、焊接生产率有很 大影响。如果焊条移动速度太快, 则电弧来不及熔化足够的焊条与 母材金属,产生未焊透或焊缝较 窄;若焊条移动速度太慢,则会 造成焊缝过高、过宽、外形不整 齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。 移动速度必须适当才能使焊缝均

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
3.常用焊接手工工具 常用的焊接手工工具有清渣
用的敲渣锤、錾子、钢丝刷、锤 子、角向磨光机以及用于修整焊 件接头、坡口和钝边用的锉刀等, 如图所示。
34 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
常用焊接手工工具
§4-3 焊条电弧焊焊接材料
一、焊条的组成及作用 二、焊条的工艺性能 三、焊条的分类 四、焊条的型号 五、焊条的牌号 六、常用焊条型号与牌号的对照 七、焊条的选用及管理
7 第四章 焊条电弧焊
§4-1 焊条电弧焊的原理及特点
2.焊条电弧焊的缺点 (1)焊接生产效率低,劳动强度大 由于焊条的长度是一定的,因此,每焊完一根焊条后必须停止焊接,
更换新的焊条,而且每焊完一条焊道后要求清渣,焊接过程不能连续地 进行,所以生产效率低,劳动强度大。
8 第四章 焊条电弧焊
§4-1 焊条电弧焊的原理及特点
及直径的钢丝。 (2)焊芯的牌号
37 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-3 焊条电弧焊焊接材料
§4-1 焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的焊接回路如图所 示,它由弧焊电源、电弧、焊钳、 焊条、焊接电缆和焊件等组成。焊 接电弧是负载,弧焊电源为其提供 电能,焊接电缆则连接弧焊电源与 焊钳和焊件。
焊条电弧焊的焊接回路 1—焊缝 2—焊件 3—焊条 4—焊钳 5—电弧 6—焊接电缆 7—弧焊电源
19 第 四 章 焊 条 电 弧 焊

《手工电弧焊》课件

《手工电弧焊》课件

02
焊接作业现场应远离易 燃易爆物品,并配备相 应的消防器材。
03
焊接作业现场的电源应 符合要求,禁止使用有 缺陷的电源线或插座。
04
焊接作业现场应设置防 护栏或围墙,防止无关 人员进入。
个人防护措施
01
02
03
04
焊接操作者应穿戴防护服、防 护手套、防护鞋等个人防护用
品。
焊接操作者应佩戴防护眼镜或 面罩,避免弧光和飞溅物伤害
02
它是一种常见的焊接技术,适用 于各种金属材料的焊接加工,具 有广泛的适用性和灵活性。
手工电弧焊的应用领域
01
02
03
04
建筑行业
钢结构、钢筋等材料的焊接。
机械制造业
各种金属零件的拼接、修复和 加固。
船舶制造业
船体结构、管道等金属材料的 焊接。
压力容器行业
储罐、管道等压力容器的焊接 制造。
手工电弧焊的基本原理
手工电弧焊设备与工具
电焊机
电焊机是手工电弧焊 中的核心设备,负责 提供焊接所需的电流 和电压。
电焊机的功率和电流 调节范围决定了焊接 的效率和效果。
根据不同的焊接需求 ,可以选择交流电焊 机或直流电焊机。
电焊钳与焊把线
电焊钳是用于夹持和传导焊接电弧的 工具,必须具有良好的绝缘性和耐高 温性。
焊把线是连接电焊机和电焊钳的电缆 ,要求具有足够的截面积和良好的绝 缘性能。

焊条电弧焊基础操作PPT课件

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运条 三角形运条:沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图:
适用范围: 斜三角形 对接接头V形坡口横焊; 角接接头的仰焊。
适用范围: 正三角形 对接接头; 角接接头的立焊。
2020/11/12
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运条
圆圈形运条:沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图:
适用范围: 斜圆圈形 对接接头的横焊。 角接接头的平焊仰焊。
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运条
焊接过程中,焊条相对焊缝所做的 各种动作叫运条。基本动作包括: (1)沿焊条轴线的送进, (2)横向摆动, (3)沿焊缝轴线的纵向移动。
2020/11/12
(1) (3)
(2)
7
焊条沿轴线向熔池的送进,应使焊条 熔化后继续保持电弧长度不变,防止因电 弧长度增加导致断弧,或因电弧长度缩短 导致发生短路。
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是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时, 填满弧坑后在略向前焊一段,然后灭弧。
2020/11/12
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焊缝的接头
退焊接头:尾头接头
如图
2
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求:后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时,改变焊条角度,并拉长电弧指向先 焊焊缝的头部,形成熔池后,再压低电弧,往回移动,返回到原来的熔池 处收弧。
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次缩短,至 圈缩小,至 提

焊工培训课件·常用焊接方法

焊工培训课件·常用焊接方法
压变压器,晶闸管整流器,输出电抗器,触发控制电路和电流、电 压反馈电路等组成。
• 三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几十伏的低压 交流电,然后经晶闸管整流器整流变为脉动直流电,再经输出电抗 器滤波变为波形较平滑的直流电输出。
• 触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉冲信号,然 后提供给晶闸管的控制极,使晶闸管导通。并且它接收由电流、电 压反馈电路提供的电流、电压变化的信号,经过处理后改变晶闸管 导通角,以获得所需的电源外特性。
• 引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种
方法:一是高频高压引弧法,主要用于钨极惰性气体保护焊 中。 二是接触短路引弧法,用于手工电弧焊中。
•一、手工电弧焊对电源的要求
•。

• 当弧长变化相同时,陡降特性的弧焊电源的焊接电流变
化小,有利于焊接电弧的稳定性,因此手工电弧焊要求弧焊电 源具有陡降的外特性。
铁素体、珠光体 1421~1960
1.2
索氏体和托氏体 2940~4234
40Cr
铁素体、珠光体 1764~2156
0.9~1.5 托氏体和马氏体 4900~7840
1Cr17Ni2
马氏体、铁素体 4312~4707
1.5~1.9 马氏体、铁素体 4410~5880
1Cr17Ni13Mo2Ti 奥氏体、碳化物 2156~2744
• (三)碳弧气刨的热影响区组织和硬度 • 碳弧气刨过程中,热影响区的特性取决于被刨削金属的化 学成分和显微组织。表3-11列出一些典型钢种的热影响区宽 度、组织和硬度的变化。附着钢中碳和合金元素含量的增多

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

焊接定义与分类

焊接定义

通过加热或加压,或两者并用,使

两个分离的物体产生原子(分子)

间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类

根据焊接过程中金属所处状态及工

艺特点,可将焊接方法分为熔化焊、

压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍

熔化焊

利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧焊、

电渣焊、激光焊等。

压力焊

焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩

擦焊、冷压焊等。

钎焊

采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温

度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质

根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点

根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法,如承载能力、耐腐蚀性、气密性

等。

使用性能

根据生产条件选择焊接方法,如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件

焊接方法选择依据

提供焊接所需的电能,包括弧焊电源、

电阻焊电源等。

焊接电源

将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机

构,保证焊接过程的稳定性。

送丝机构

夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具,具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳

控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统

焊接设备组成及作用

根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备,

如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性,选择品牌知名度高、售后服务好的设备。根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率,确保满足生产需求。

焊条电弧焊ppt课件

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碳弧气刨的使用范围
(1)可制作U型坡口
(2)可对焊缝进行清根,也可清除焊缝中的缺陷
(3)可清理铸件的毛边、飞边浇铸冒口及铸件中 的缺陷
(4)可加工多种不能最新用版整气理p割pt 加工的金属
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焊条电弧焊的安全特点
(1)防触电 穿绝缘鞋。
操作者在操作时应戴绝缘手套,
(2)防有害因素 焊接场所应通风良好。
该焊机应在海拔不超过1000m,周围空气温度不超过 40℃,空气相对湿度不超过85%的条件下使用,不应在有 有害工业气体、水蒸气、易燃物和多灰尘的场合下工作。
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图10—8 BX2—500型(同体式)焊机 1—固定铁芯;2—初级绕组;3—次级绕组 4—电抗线圈;5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈;2—次级线圈 3—铁芯
可达到2400 ~ 2600 ℃
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焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。
图10—1 焊条电弧焊示意图
图10—2 电弧示意图
1—焊条芯;2—焊药;3—液态熔渣
4—凝固的熔渣;5—保护气体;6—
熔滴;7—熔池;8—焊缝;9—工件
10—电弧;11—焊钳
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3
碳弧气刨的基本原理
最新版整理ppt
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3 焊条的选用 (1)考虑焊件的机械性能和化学成。 (2)考虑焊件的工作条件及使用性能。 (3)考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。

qn焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊

qn焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊
根据焊条直径、焊接位置等因 素,合理调整焊接电流。
焊接速度控制
保持适当的焊接速度,确保焊 缝质量。
焊条角度调整
根据坡口形状,合理调整焊条 角度,确保焊接质量。
焊接顺序与技巧
遵循合理的焊接顺序,掌握合 适的焊接技巧,避免缺陷。
焊接后的质量检测与维护
外观检查
检查焊缝表面是否平滑、无气 孔、无夹渣等缺陷。
01
焊接材料应符合相关标准和规定,入库前应进行质量检查,确
保质量合格。
焊接材料的存储
02
焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方,避免受潮和锈蚀。
同时,应分类存放,方便管理和使用。
焊接材料的领用与发放
03
焊接材料应按需领用,并做好发放记录。对于不合格的焊接材
料应及时处理,避免误用。
04
焊接操作技巧与实践
焊接
采用合适的焊接参数,如 电流、电压、焊接速度等 ,进行焊接。
焊后处理
清理焊缝表面,检查焊缝 质量,进行必要的修整。
对接仰焊的质量要求与标准
质量要求
焊缝表面光滑、无气孔、无夹渣,焊 缝内部质量无缺陷。
标准
对接仰焊应符合相关国家和行业标准 ,如AWS、GB等标准。
03
焊条电弧焊设备与材料选择
焊接设备的选择与使用
无损检测
采用X光、超声波等方法进行无 损检测,确保焊缝内部质量。

焊接方法与设备焊条电弧焊PPT课件-2024鲜版

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电弧电压与焊接速度
电弧电压
影响焊缝宽度和熔深。电弧电压越高,焊缝宽度越大,熔深越小。因此,在焊 接过程中应选择合适的电弧电压以保证焊缝成形良好。
焊接速度
影响焊缝的熔深和余高。焊接速度过快会导致熔深减小、余高增加;过慢则会 使熔深增加、余高减小。因此,在焊接过程中应选择合适的焊接速度以保证焊 缝质量。
摆动幅度
根据焊缝宽度与焊条直径决定 ,摆动幅度一般不超过焊条直
径的3倍。
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单面焊双面成形技巧
打底焊技巧
采用小直径焊条、小电流、快速焊的 打底焊方法。
盖面焊技巧
采用小直径焊条、小电流、快速焊的 盖面焊方法,保证焊缝成形美观。
填充焊技巧
采用较大的电流和较慢的焊接速度进 行填充焊。
2024/3/28
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3
焊接方法分类及应用
01
熔化焊
利用热源将待焊两工件加热至熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝,
将两工件连接在一起。包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
02
压力焊
在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法
。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
2024/3/28
03
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔
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常见故障诊断与排除
电源故障

《焊条电弧焊设备》课件

《焊条电弧焊设备》课件
《焊条电弧焊设备》PPT 课件
欢迎使用本《焊条电弧焊设备》PPT课件,本课件将为您介绍焊接的基本原理、 焊条电弧焊设备的组成和工作原理,以及操作步骤、常见的焊接缺陷及解决 办法。让我们开始学习吧!
焊接介绍
焊接是用于将材料连接在一起的常见工艺。通过加热、熔化和冷却,焊接能 够使连接处形成强固的结合。
焊接基本原理
焊接的基本原理是利用电弧能量将工件的材料熔化并连接在一起。通过控制 电弧能量的大小和方向,可以实现精确的焊接操作。
焊条电弧焊设备的组成
焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条等组成。焊机提供电力,焊钳用于夹持焊条并控制焊接操作。
焊条电弧焊设备的工作原理
焊条电弧焊设备通过将电流通过焊条和工件之间的电弧,使焊条熔化并与工 件发生化学反应,形成强固的焊缝。
施予以解决。
裂纹
焊接区域出现开裂,通常是由于焊接应力引起的。解决办法是简化焊接方式、增加焊接预热 等。
焊接变形
焊接后工件发生形状变化,可能导致不适合的尺寸或形状。解决办法是使用夹具或控制焊接 时的预热和冷却速度等。
课程总结
• 焊接是常见的连接工艺,利用电弧能量将工件连接在一起。 • 焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条组成。 • 焊接过程中可能出现缺陷,如气孔、裂纹和变形,可以通过适当的措
焊条电弧焊设备的操作步骤
1
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焊接方法与设备之焊条电弧焊课件

焊接方法与设备之焊条电弧焊课件

不锈钢板的焊接
总结词
不锈钢板是一种具有高耐腐蚀性和高强度的材料,其焊接过程需要考虑到材料的特性、焊接工艺和焊接质量等因 素。
详细描述
在进行不锈钢板的焊接时,需要选择合适的焊条和焊接参数,如电流、电压、焊接速度等,以确保焊接质量和效 率。同时,还需要采取相应的保护措施,如气体保护、渣保护等,以防止焊接缺陷的产生。在焊接过程中,需要 注意焊接变形和应力控制,避免出现焊接缺陷和结构问题。
坡口制备
采用机械切割、气割等方法制备坡口,保证坡口质量和尺寸 精度。
04 焊条电弧焊操作技巧
操作要领
准备焊接
选择合适的焊条和焊接设备,检查焊 条的质量和适用性,确保电源和焊接 设备的正常运转。
收弧
在焊接结束时,逐渐减小电弧的长度 ,直至熄灭电弧,完成焊接过程。
01
02
搭接接头
将两个需要焊接的工件表面搭接在一 起,保持平直,并留出一定的间隙, 以利于电弧的稳定燃烧。
05 焊条电弧焊实例
低碳钢板的焊接
总结词
低碳钢板是一种常见的焊接材料,其焊接过程需要考虑到材料的特性、焊接质量和焊接效率等因素。
详细描述
在进行低碳钢板的焊接时,需要先对材料进行预处理,如清洁表面、调整温度等。然后选择合适的焊 条和焊接参数,如电流、电压、焊接速度等,以确保焊接质量和效率。在焊接过程中,需要注意焊接 变形和应力控制,避免出现焊接缺陷和结构问题。

焊条电弧焊ppt课件

焊条电弧焊ppt课件

• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条

• 镍和镍合金焊条

• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条(SiO2、MnO等) 按熔渣性质分• 碱性焊条(CaO、FeO等)
.
焊条的型号:
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型(酸、碱),电流种类 焊接位置(平、横、立、仰) 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
– 碱性焊条
• 焊缝塑性韧性好、抗冲击能力强 • 要求直流电源、操作性差、电弧不够稳定、价格高,
适Βιβλιοθήκη Baidu重要构件
.
焊条选用原则
• 选择依据:根据焊件
– 化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀耐高温性能 – 结构形状、受力情况、焊接设备条件
• 低碳钢和低合金钢构件:根据强度(两构件强度 较低者为准)
• 酸性/碱性:根据重要性 • 铸铁:碱性焊条和适当工艺(预热) • 不锈钢和耐热钢:特殊、专用焊条
(2) 焊接电源还要满足可以灵活调节焊接电流, 以满足焊接不同厚度的工件时所需的电流。此外, 还应具有好的动特性。 .
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧:
– 电弧周围气体:CO2、 CO、H2

《手工焊条电弧焊》课件

《手工焊条电弧焊》课件
演示焊接过程中常见的错误,以及解决这些错误 的方法。
总结
电弧焊的优点和 不足
电弧焊具有焊接速度快、 连接强度高等优点,同时 也存在能耗较大、焊接过 程有污染等不足之处。
今后电弧焊的发 展趋势
随着科技的进步,电弧焊 将朝着自动化、智能化的 方向发展,提高效率和质 量。
焊接的重要性及 技能培训建议
焊接是制造业中重要的连 接工艺,重视焊接技能培 训对提高工作效率和质量 具有重要意义。
手工焊接技巧
1
电弧点火方法
正确的电弧点火方法可以确保稳定的
焊丝传送方式
2
电弧,并避免产生不良的焊接效果。
选择适当的焊丝传送方式可以控制焊
接质量和速度。
3
焊接姿势
正确的焊接姿势可以提高焊接质量和
焊接角度及速度控制
4
减少不必要的疲劳。
掌握合适的焊接角度和速度,可以实 现理想的焊接结果。
常见焊接问题及解决方法
应用领域
手工焊条电弧焊广泛应用于金属结构、建筑、制造业等领域,是重要的焊接技术之一。
电弧焊的基本原理
电弧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生
电弧是两个电极之间发生的气体放电,通过电流穿越气体空间产生。电弧焊利用电弧的高温 来加热工件并使其熔化。
焊接机理
焊接机理是利用电弧产生的高温融化工件的金属,形成均匀结合并达到强度要求。

焊接课件之焊条电弧焊方法和设备使用

焊接课件之焊条电弧焊方法和设备使用
电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因,绝对不许用 浸水方法去冷却焊钳。
2019/11/19
杨建国
20
2、面罩与护目镜
面罩-----防止焊接飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部 及颈部损伤的一种遮蔽工具。有手持式和头盔式两种,要求: 质轻、坚韧、绝缘性和耐热性好。
面罩正面安装有护目滤光片,即护目镜,起减弱弧光 强度,过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。有各种 颜色,从人眼对颜色的适应性,以墨绿、蓝绿和黄褐色为好。 颜色有深浅之分,应根据焊接电流大小和焊接方法以及焊工 的年龄与视力情况选用,改正不论电流大小均使用一块滤光 片的陋习。在护目滤光片外侧,应加一块尺寸相同的一般玻 璃,防止被金属飞溅污染。
二、特点
1、设备简单、操作灵活、适应性强、应用广泛,可达性好, 不受场地和焊接位置的限制,在焊条能达到的地方一般都能 施焊;
2、对接头的装配要求较低,手工操作控制弧长、焊条角度及 焊接速度,但对焊工操作技术要求高,焊接质量一定程度上 取决于焊工的操作水平;
3、可焊材料广,除难熔或极易氧化的金属外,大部分工业用 的金属均能焊接;
焊接电缆可制成各种规格。每一特定用途所要求的 电缆规格取决于焊接所用的最大电流、焊接电路长度 (焊接电缆和接地电缆的总和)以及焊机的负载持续率。 电缆直径随着焊接电流增加而增大,以使电缆中的电压 降和附带的电能损耗保持在允许的水平上。
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结构复杂的产品,结构上具有很多短或不规则、具有各种
空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝;单件或
小批量的焊接产品多采用;在安装或修理部门因焊接位置不定,
焊接工作量相对较小,亦宜采用。
2021/3/7
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第二节 焊条电弧焊设备及工具
一、对焊条电弧焊设备的要求:
弧焊电源是电焊机的核心部分,是对焊接电弧提供电能的 一种专业设备。对其要求:从经济角度出发,要求结构简单轻 巧,制造容易,消耗材料少,节省电能,成本低;从使用角度 出发,要求方便、可靠、安性能良好和容易维修。
焊接方法与设备
2021/3/7
1
焊条电弧焊方法与设备使用
2021/3/7
2
焊条电弧焊
SMAW(Shileded Metal Arc Welding)
焊条电弧焊是药皮焊条手工电弧焊的简称。是用手上 操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
GB/T3375-94把原来的“手工电弧焊”改称为焊条电弧 焊。 焊条电弧焊,设备简单,操作灵活,应用很广,但劳动 强度大,生产率低,但仍是最基本的焊接方法。
焊接电源的电气特性和结构方面,还具有不同于一般电力 电源的特点。主要原因是弧焊电源的负载是电弧,电源的电气 性能要求适应电弧负载的特性。
弧焊工艺对焊接电源有如下的要求:
保证引弧容易
保证电弧稳定
保证焊接规范稳定
2021/3/7 具有足够宽的焊接规范调节范围
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因而焊接电源的电气特性应考虑如下3各方面:电源外特性、 电源调节性、电源动特性,此外,对于特殊环境(高原、水下和 野外)的适应性。
原则:保证引弧容易和电弧稳定,采用尽可能低的空载电 压。 交流弧焊电源:U0=55~70V 直流弧焊电源:U0=45~85V 一般规定空载电压不得超过100V,特殊情况要超过,必须 具有自动防触电装置。
2021/3/7
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上述空载电压的范围是针对下降特性的电弧电源而言的。 某些电源采用平特性进行焊接,如熔化极自动焊、半自动焊, 具有更低的空载电压;
低,填充量大,经济性下降,一般多用在3-40mm之间。
2、可焊金属范围 能焊金属:碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及
其合金;能焊但可能需预热、后热或两者兼用的:铸铁、高强 度钢、淬火钢等;不能焊的:低熔点金属如锌、铅、锡及其合 金;难熔金属如钨、钼、钽等,活性金属如钛、铌、锆等。
3、最合适的产品结构和生产性质
带有引弧、稳弧装置的电源可以有更低的空载电压; 特殊场合,锅炉、小容器,电压低(<42V),主要为 了安全,需要引弧装置;
3、对电源调节特性的要求 被焊金属的材料、坡口及厚度不同,要求有不同的焊接
工艺参数。 手工电弧焊时,由于电流的调节范围不大,所以,即使
焊接电压不变,也能保证良好的焊缝成形,所以,焊条电 弧焊电源的调节主要指的是调节焊接电流。
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2、电源空载电压的要求 (1)保证引弧容易:引弧时,需要焊条或焊丝与工件接 触,因两者之间往往存在锈污等杂质,需要高的空载电压 击穿接触面,实现导通;电离在初始阶段需要高的电场。 (2)保证电弧稳定燃烧:U0≥(1.8~2.25)Uf (3)经济性:材料多、质量大、效率低 (4)保证人身安全。
第一节 焊条电弧焊的原理及特点
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一、基本原理
利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,
在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局
部熔化的金属中,并与之融合一起形成熔池,随着电弧向前移动,
熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。当焊接过程稳定以后,
一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动,形成一条
焊条电弧焊电极尺寸较大,电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下,负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交,即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑,要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑,变化越小,电弧 越稳定。 陡降特性稳定,但短路电流小,不 利于引弧,提出外拖特性焊接电源。
连续的焊缝。
焊接过程中,焊芯既是导电的一极,又作填充金属;药皮
经高温分解和熔化生成熔渣和气体,对熔滴和熔池起保护作用
和冶金反应作用;某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填
充金属。 2021/3/7
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电弧中心的温度在5000℃以上,电弧电压在16—40 V 范围20,21/3/焊7 接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。5
二、特点
1、设备简单、操作灵活、适应性强、应用广泛,可达性好, 不受场地和焊接位置的限制,在焊条能达到的地方一般都能 施焊;
2、对接头的装配要求较低,手工操作控制弧长、焊条角度及 焊接速度,但对焊工操作技术要求高,焊接质量一定程度上 取决于焊工的操作水平;
3、可焊材料广,除难熔或极易氧化的金属外,大部分工业用 的金属均能焊接;
1、电源外特性形状的要求 电源:对负载提供电能的装置; 弧焊电源:对焊接电弧提供电能的装置; 电源外特性:电源内部参数一定的情况下,改变负载时, 电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的 关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性; 直流时,Uy和Iy为平均值,交流电源则为有效值。
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电流比较小,空载电压比较低,调节不理想,主要是小电 流时,空载电压低,不易引弧和保证电弧稳定燃烧;
空载电压不变,依靠调节陡降程度来调节电流,效果比较好。
空载电压随着电流的增大而减小。
a—不佳
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b—较好
c—理想 13
4、对焊接电源动特性的要求 动特性:电弧负载发生变化时,焊接电源输出电压和电流的响 应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表征,它表明焊接电源 对负载的瞬态改变的适应能力。
4、生产率低、劳动强度大,熔敷速度慢,焊条尺寸一般已固 定,其直径在1.6---8mm范围,长度在200---600mm之间,焊 接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条,必须更换焊条, 并残留下一截焊条头,而末被充分利用,焊后还须清渣。
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三、适用范围与局限性
1、可焊工件厚度范围 1mm以下薄板不宜用;多层焊的厚度虽不限制,但效率
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