转子找平衡
无刷电机转子动平衡标准
无刷电机转子动平衡标准1. 引言1.1 背景介绍无刷电机转子的动平衡是保证电机运行稳定、提高效率的重要环节。
在无刷电机中,转子动平衡是指转子在高速旋转时,各部分质量均匀分布,转子的质心与旋转轴重合,从而确保转子在运行过程中不会产生不平衡力,使电机运行更加平稳。
无刷电机在工业生产和生活中得到广泛应用,其性能直接关系到设备的稳定运行和寿命。
随着无刷电机的广泛应用和需求增加,对其动平衡标准的要求也越来越高。
如果无刷电机转子动平衡不达标,会导致电机运行时产生振动和噪音,影响设备的正常运行,甚至损坏设备。
制定无刷电机转子动平衡标准是保证电机性能和质量的基础,同时也是提高产品竞争力的重要手段。
本文将结合无刷电机转子动平衡的原理、方法、标准制定、实验设计和结果分析,探讨无刷电机转子动平衡标准的重要性,展望未来研究方向,总结无刷电机转子动平衡的关键问题,为无刷电机行业的发展提供参考和指导。
1.2 研究意义无刷电机是现代电机技术中的重要组成部分,其转子动平衡对电机的性能和稳定性有着至关重要的影响。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于提高无刷电机的运行效率和可靠性,进一步推动无刷电机技术的发展。
通过对无刷电机转子的动平衡进行研究和控制,可以减少电机在运行过程中的振动和噪音,延长电机的使用寿命,提高电机的工作效率。
无刷电机广泛应用于各个领域,如家电、汽车等,对无刷电机转子动平衡进行研究也有助于提升这些领域产品的性能和质量。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于为电机技术的发展和应用提供技术支持,推动无刷电机在各个领域的广泛应用。
1.3 研究目的研究目的是对无刷电机转子的动平衡进行标准化,以确保无刷电机运行时转子的平衡性能达到一定的要求。
通过研究目的,可以确定无刷电机转子动平衡标准的制定需要考虑的关键因素和指标。
深入研究无刷电机转子动平衡的标准化过程,可以为相关行业提供参考,提升产品的品质和性能。
通过分析无刷电机转子动平衡的标准化过程,可以为实际生产中的无刷电机转子动平衡提供指导,提高产品的生产效率和质量。
转子平衡的原理和方法
影响设备寿命和安全性。因此,需要对汽轮机转子进行平衡校准。
02 03
平衡校准方法
通常采用去重或加重的方法,对转子的质量分布进行调整,以达到平衡 状态。具体操作包括确定不平衡质量的大小和位置,采用铣削或钻孔的 方式去除多余的质量,或者添加配重来平衡质量。
平衡校准的步骤
首先对转子进行动平衡试验,确定不平衡质量的大小和位置;然后根据 试验结果,对转子进行去重或加重处理;最后再次进行动平衡试验,确 认转子达到平衡状态。
平衡校准方法
离心泵转子的平衡校准通常采用去重或加重的方法,对转子的质量分布进行调整。具体操作包括确定不平衡质量的大 小和位置,采用铣削或钻孔的方式去除多余的质量,或者添加配重来平衡质量。
平衡校准的步骤
首先对转子进行动平衡试验,确定不平衡质量的大小和位置;然后根据试验结果,对转子进行去重或加 重处理;最后再次进行动平衡试验,确认转子达到平衡状态。
优化平衡步骤
制定合理的平衡方案
01
根据转子的特性和要求,制定合理的平衡方案,以减少平衡时
间和提高效率。
自动化平衡操作
02
通过自动化技术实现平衡操作的自动化,可以减少人为误差和
提高平衡效率。
优化平衡顺序
03
根据转子的结构和不平衡量分布情况,优化平衡顺序,以更有
效地实现平衡。
降低平衡成本
合理选用测量仪器
轴承磨损
转子不平衡会导致轴承承 受额外的径向载荷,加速 轴承磨损和损坏。
噪音和振动
转子不平衡还会产生噪音 和振动,影响工作环境和 人员健康。
转子平衡的必要性
提高机器性能
通过转子平衡可以减小机 械振动,提高机器性能和 稳定性。
延长设备寿命
转子动平衡原理
转子动平衡原理转子动平衡是指在运行中的转子进行平衡处理的过程,其目的是消除转子的不平衡,确保机械设备在高速运转时的稳定性和安全性。
下面我们来详细了解一下转子动平衡的原理。
转子动平衡的原理可以简单描述为“找平衡”、“找重心”和“找偏心”。
具体来说,转子动平衡需要通过试重和校正的方法,找到重心位置,并将重心与旋转轴线重合,消除转子在高速旋转时产生的振动。
首先,为了找到转子的重心位置,我们可以将转子悬挂在支架上,使其自由悬挂。
然后,利用天平等工具,逐渐将试重块添置在转子上,直到转子的各个位置都达到平衡状态。
通过这个过程,我们可以找到转子的重心位置。
然后,我们需要将转子的重心与旋转轴线重合。
这需要通过校正的方式来实现。
校正的方法有很多种,常见的有加重和减重两种。
加重通常是在转子上添加一定重量的校正块,使得重心移动到正确位置。
减重则是通过移除转子上的一部分材料,使得重心移动到正确位置。
这些校正方法都需要根据实际情况和经验来选择和操作。
最后,我们需要找到转子的偏心。
转子的偏心是指转子所受力矩和转子质量之间的差异,它会导致转子在旋转时产生振动。
为了消除转子的偏心,我们需要根据旋转速度和振动幅度等参数来确定偏心的位置和大小,并进行适当的校正,使得转子在运行中保持平衡状态。
转子动平衡的原理可以概括为三个步骤:找平衡、找重心和找偏心。
通过这些步骤,我们可以确保转子在高速旋转时的稳定性和安全性。
对于机械设备的操作和维护人员来说,掌握转子动平衡的原理是非常重要的,它能够帮助他们更好地进行设备的维修和调整,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之,转子动平衡原理是一项重要的技术,它可以用于消除转子的不平衡,确保机械设备的稳定性和安全性。
通过找平衡、找重心和找偏心这三个步骤,我们可以有效地进行转子动平衡处理,提高设备的运行效率和使用寿命。
对于机械设备操作和维护人员来说,掌握转子动平衡的原理是非常有指导意义的,它能够帮助他们更好地进行设备维修和调整,保证设备的正常运行。
转子平衡的原理和方法
转子平衡的原理和方法转子平衡是在旋转机械中重要的工程问题之一,它的目的是使转子在高速运转时减小或消除因不平衡引起的振动和噪声,提高机械的运转稳定性和可靠性。
本文将介绍转子平衡的原理和常用的方法。
不平衡是指转子质量分布不均匀,导致转子在旋转过程中产生的力矩与重力不平衡,使得转子发生振动,甚至损坏机械设备。
转子平衡的原理是通过调整转子上的质量分布,使得转子的重力与离心力平衡,达到减小振动的目的。
1.静平衡:静平衡是指只考虑转子在整体上的重心位置,不考虑转子在旋转运动中受到的离心力。
静平衡的方法有:(1)质量平移法:通过向转子上添加或去除质量来调整平衡。
可以通过冲撞法测量不平衡力和相位,然后向相位相反方向添加或去除质量来达到平衡。
(2)角度添加法:在转子上通过关键角度的添加或去除质量来达到平衡。
通常是通过在转子上固定一个调整质量,然后根据试验和计算确定关键角度来进行调整。
2.动平衡:动平衡是指考虑转子在旋转运动中产生的离心力,通过在转子上调整质量分布来达到平衡。
动平衡的方法有:(1)加重方法:在转子的不平衡位置上添加补偿质量,使得转子的重心与轴线重合。
可以通过在试验台上对转子进行试验,根据不平衡力的大小和相位确定补偿质量的位置和大小。
(2)移动方法:通过移动转子上的质量来达到平衡。
可以通过试验台上的试验来测量不平衡力和相位,然后根据试验结果进行调整。
动平衡方法的选择主要取决于转子的形状和结构,以及不平衡力和相位的测量精度要求。
总结:转子平衡是保证旋转机械运转稳定性和可靠性的关键问题。
静平衡和动平衡是常用的转子平衡方法,静平衡主要通过质量平移和角度添加来实现,动平衡主要通过加重和移动来实现。
选择合适的平衡方法需要考虑转子的形状和结构,以及不平衡力和相位的测量精度要求。
通过转子平衡可以减小或消除不平衡引起的振动和噪声,提高机械设备的运转稳定性和可靠性。
转子找静平衡和转子找动平衡细节
转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作:(1)准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表;(2)检查现场有无震动和风力的二扰;(3)检查平衡台是否符合质量要求;(4)检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度,椭圆、锥度。
2、静平衡台的种类及要求:(1)轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。
②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下,尽量缩小些;两轨道不平行度不超过0.5mm/m,轨道倾斜度不超过0.6mm/m。
③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。
平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm;椭圆度不超过0.02mm,锥度不超过0.02mm;最在弯曲度不超过0.01mm。
④平衡台应稳定固牢靠,当转子在轨道上滚动数次后,其倾斜度和平行度均不发生变化。
(2)双轮转动平衡台:①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。
②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。
③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。
④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形,最大弯曲度不超过0.10mm/m;两端轴径误差不超过0.02mm,锥度不超过0.02mm。
⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触,不许有缝隙。
⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。
(3)轴承平衡台:①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承,配合要紧密且转动灵活。
②轴安装水平度不超过0.06mm/m。
③轴承支架牢固,并有防尘设施。
④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。
⑤轴承注入少量的润滑油。
(4)在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。
②拆开对轮连接销钉与电机解列。
③关闭进、出口挡板,必要时应进一步采取减少抽风措施,使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。
④盘车应灵活,不许有磨擦,碰撞现象。
2、找平衡的方法:(1)消除显著不平衡:将转子放在平衡台上,给转子一外力使其转动,待转子自由停止后,在其正上方做一记号,连续反复转数次,如果做记号的点仍停止在上方,此点即为轻点,即可在此处试加重量。
转子找平衡
转子找平衡一概述转动机械运行中有一项重要指标,就是振动。
震动要求越小越好。
转动机械产生振动的原因很复杂,其中以转动机械的转动不分(转子)质量不平衡而引起的震动最为普遍。
理论上讲,转子沿其轴的长度每一段的中心应与轴的几何中心线重合。
实际上,转子材料内部组织不均,加工过程的误差,转子运行中的磨损和腐蚀不均匀及使用修过的转子等,均使转子质量不平衡。
质量不平衡的转子在转动时,就会产生不平衡的离心力,尤其是高速运动的转子,既使转子存在数值很小的质量偏心,也会产生较大的不平衡离心力。
这个力通过支撑部件,以振动的形式表现出来。
转子在旋转时,由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组的振动,这种现象称为不平衡。
一般,转子有以下几种不平衡形式:1.静不平衡,由于转子质量分布不均,转子中心不在旋转轴心上,在静止时,由于重力作用致使转子不能在任一位置保持稳定,这种现象叫做静不平衡。
2.动不平衡,当转子旋转时,若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力,且这对离心力不在同一个平面内,使转子受到力偶作用,产生绕轴线摆动,这种现象称为动不平衡。
显然,动不平衡的转子静止时是平衡的。
3.动静混合不平衡,即上述两种不平衡现象同时出现在一个转子上,对于转子上同时装有几个工作机件的转子,都可能不同程度的存在这种混合质量不平衡现象。
对不平衡的转子进行校正,有两种方法:即静态找平衡(静平衡)和动态找平衡(动平衡)。
对于质量分布较集中的低速转子,仅做静平衡而不做动平衡。
二转子找平衡1.转子静不平衡的表现若将转子放置在静平衡台上,然后用手轻轻转动转子,让其自由停下来,可能出现下列情况:①转子中心在旋转轴线上,转自转到任一角度都可以停下来,这使转子处于静平衡状态,这种平衡成为随遇平衡。
②当转子的中心不在旋转轴心线上时若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间滚动摩擦力矩,则转子就要转动,使原有不平衡重量位于正下方,这种静不平衡称为显著不平衡。
若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩,转子虽有转动趋势,但不能是不平衡重量转向下方,这种静不平衡称为不显著不平衡。
转子找静平衡
转子找静平衡1.找静平衡前,应按叶轮孔径选择一根专用静平衡假轴;2.清理导轨平衡架;3.找正导轨平衡架纵、横向水平;4.找显著静平衡:4.1. 将转子放在平衡架上,轴与轨道垂直,转子在平衡架轨道上往复滚动数次,转子在滚动时,不平衡重量所在位置自然是垂直向下的,作好记号,如果转子停止的位置始终不变,也就是转子垂直向下这一半径位置几次试验都一样,它就是转子偏重的一侧,可以在转子上作出记号;4.2. 在偏重的对侧(即停止时正好轴上方的半径上)试加重块,重块可以用橡皮泥、油灰,也可用橡皮泥、油灰加螺母,试加重块的重量根据反复试验确定,试加重块加上之后,会使转子转到任何位置都能停住;4.3. 称出试加重块重量,此重量为显著不平衡重量;4.4. 去不平衡重量,如是水泵叶轮,应在较重一侧减重量,可用铣床进行铣削,铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3,铣削时可以从试加重块中心向二侧铣削,根据重块重量、铣刀直径、铣削深度、叶轮材质比重计算出弧长,划线进行铣削;4.5. 如果铣削位置与测量的加重块位置不相同,可进行如下换算;P1 =P×(r/r1)式中:P1—铣削重量r 1—铣削处的半径P —测量时加重块的重量r —测量时加重块的直径4.6. 检验除去不平衡重量后的叶轮,重新作静平衡。
如仍有不平衡重量,重复步骤4.1.~4.4.经平衡后,静平衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘以0.025克/毫米。
5.找剩余静不平衡:5.1. 在叶轮上画一配重圆,在这个圆周上减少或增加重块应是比较方便的;5.2. 将配重圆的圆周分八等分,按顺序在等分点上标上编号1、2、3、……8;5.3. 先使1点和轴心共处于一条水平线上,并在1点试加配重,逐渐增加,直到转子失去平衡,并在导轨上开始滚动为止。
并把使转子开始失去平衡的重量记录下来。
其它各点都照样作一遍;5.4. 把八个点所加重量的记录,用坐标的形势表示出来,如图所示:5.5. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小,从而计算出转子剩余静不平衡重量W余:W余=1/2(W最大- W最小)g5.6. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置(它不一定是八等分点当中的一个点),就在这个位置上加平衡重量W余(或在叶轮对称处去除平衡重量W余),消除剩余静不平衡。
转子平衡的选择与确定
转子平衡的选择与确定一. 静平衡静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,称为静平衡又称单面平衡。
二. 动平衡动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,称为动平衡又称双面或者多面平衡。
三. 转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。
原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢?需要从以下几个因素和依据来确定:1.转子的几何形状、结构尺寸,特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值,以及转子的支撑间距等。
2.转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准,如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。
3.转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中,对刚性转子做静平衡的条件定义为:如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小,从而可忽略偶不平衡(动平衡),这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡,对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后,就可求得最大的剩余偶不平衡量,并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半,则采用单面(静)平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:(1)一个是转子几何形状为盘状;(2)一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;(3)再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明:(1)何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b 之比值来确定。
在API610标准中规定D/b<6时,转子只做单面平衡就可以了;D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定,但不能绝对化,因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
转子静平衡
二 转子找静平衡的操作方法
1. 确定转子不平衡质量的方位
将转子轻轻地放在静平衡架上,轻推转子,让转 子在平衡架上自由滚摆若干次,待其静止后,在 其铅垂直径的最下端作一标记△1 。
二 转子找静平衡的操作方法
1.确定转子不平衡质量的方位
然后使零件再次自由滚摆静止后如果仍然是标记 △1位于零件的最低处,则标记△1处即为零件不平 衡质量所在的位置。如果零件第二次静止时,其最 低处为△2,并且经过多次自由滚摆静止时零件的 最低处都分别是△1或△2,则该零件的不平衡质量 所在的位置应该是锐角∠△O△2平分线上△3的处。
一 静平衡
轴线在水平位置的转子,利用不平衡质量实现自由旋转,最后处于静止状态,明确转子 不平衡质量所在的方位和大小,进而消除不平衡质量,这种找平衡的方法叫平转子的静 平衡,是根据不平衡质量总是位于零件静止时铅垂方向最下方这一道理来进行的。
一 静平衡
找静平衡时,应先将转子放置在静平衡设备上,使转子的轴线处于水平状态, 并保证零件能在平衡设备上自由滚摆。
二 转子找静平衡的操作方法
2.确定转子不平衡质量的大小
(1)原来的不平衡质量所在的位置△1(或△3)没有停留在零件的最低处,并且经 过多次滚摆,每次停留在零件最低处的位置都不相同。这说明所加试重P正好等 于零件的不平衡重。这是一种理想状态,也是一种巧合。
二 转子找静平衡的操作方法
2.确定转子不平衡质量的大小
二 转子找静平衡的操作方法Байду номын сангаас
3.配重
经过若干次的添加或去除金属材料和多次滚摆,零件静止时,如果配重位置所停留的 方位都不相同,则说明零件已经处于静平衡状态。如果零件在静止时,配重位置都停 留在同个方位上,则说明零件还有不平衡质量存在,就要再次试重和配重,直到配重处 每次静止时停留的方位都不相同为止。
三圆幅值法找动平衡原理
三圆幅值法找动平衡原理三圆幅值法是一种常用的动平衡方法,它通过测量转子在不同位置的振动幅值,来确定转子的不平衡质量和相位。
通过调整转子上的补偿质量,使得转子在运转时振动幅值最小,达到动平衡的目的。
三圆幅值法的原理基于以下几个基本概念:1. 不平衡质量:机械转子在运转过程中,由于制造和安装误差,往往会产生不平衡质量。
这些不平衡质量会导致转子产生振动,影响机械设备的正常运行。
因此,找到并消除不平衡质量是动平衡的关键。
2. 振动幅值:振动幅值是指转子在旋转过程中,由于不平衡质量而产生的振动的最大偏移量。
通过测量振动幅值,可以判断转子的不平衡程度和位置。
3. 补偿质量:为了消除转子的不平衡质量,需要在转子上添加或移除一定的质量,以达到平衡状态。
这个补偿质量可以通过计算得到,也可以通过试验方法进行调整。
三圆幅值法的步骤如下:1. 安装传感器:首先需要在转子上安装振动传感器,用于测量转子在不同位置的振动幅值。
传感器通常安装在转子的两端,并与数据采集系统相连。
2. 测量振动幅值:启动转子,使其旋转起来,并记录不同位置的振动幅值。
可以通过数据采集系统实时监测振动信号,并将信号转换为振动幅值。
3. 分析振动幅值:通过分析振动幅值的大小和分布,可以确定转子的不平衡质量和相位。
通常使用三圆图来表示振动幅值的大小和相位关系,从而确定补偿质量的大小和位置。
4. 调整补偿质量:根据分析结果,可以通过在转子上添加或移除一定的补偿质量,来消除不平衡质量。
补偿质量的大小和位置可以根据振动幅值的大小和相位来确定。
5. 重新测量振动幅值:在调整补偿质量后,需要重新测量振动幅值,以确认转子是否达到了动平衡状态。
如果振动幅值仍然较大,可能需要进一步调整补偿质量,直到振动幅值最小。
通过三圆幅值法找动平衡原理,可以有效地消除转子的不平衡质量,降低振动和噪音,提高机械设备的工作效率和寿命。
这种方法在工程实践中得到了广泛应用,特别是对于高速旋转的转子,动平衡更是非常重要。
转子动平衡原理
转子动平衡原理引言:在机械工程中,转子动平衡是一项重要的技术,用于解决转子在高速运转过程中出现的不平衡问题。
转子的不平衡会导致机械振动、噪音增加,甚至可能造成设备损坏或人身伤害。
因此,了解和应用转子动平衡原理对于保证机械设备的正常运行至关重要。
一、转子动平衡的概念和意义转子动平衡是指在转子旋转时,通过调整转子上的质量分布,使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
转子不平衡是指转子在重力作用下,由于质量不均匀分布而导致的不平衡现象。
转子动平衡的目的是消除不平衡,减少机械振动和噪音,提高设备的稳定性和寿命。
二、转子不平衡的原因转子不平衡的原因主要有以下几个方面:1. 材料不均匀:转子的材料本身存在不均匀性,导致质量分布不均匀。
2. 制造误差:在制造过程中,可能会出现加工误差或装配不当,使得转子的质量分布不均匀。
3. 磨损和损伤:转子在使用过程中,可能会出现磨损和损伤,导致质量分布不均匀。
三、转子动平衡的原理转子动平衡的原理基于质量守恒和动力学平衡的原理。
当转子旋转时,其每个质点都受到离心力的作用,离心力的大小与质点到旋转轴的距离和转速的平方成正比。
为了使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动,需要使得转子上的质量分布均匀,即转子的质心与旋转轴重合。
转子动平衡的关键在于找到转子不平衡的位置和大小,然后通过加重或减重来实现平衡。
四、转子动平衡的方法转子动平衡的方法主要有静平衡和动平衡两种。
1. 静平衡:静平衡是指转子在静止状态下进行平衡调整。
通过在转子上加重或减重,使得转子的质心与旋转轴重合。
静平衡方法适用于转子质量不均匀的情况,但不能解决转子在旋转过程中的不平衡问题。
2. 动平衡:动平衡是指转子在旋转状态下进行平衡调整。
通过将转子安装在动平衡机上,测量转子在不同位置上的不平衡量,然后根据测量结果在转子上加重或减重,使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
动平衡方法适用于转子在高速旋转时的平衡调整,可以有效消除转子的不平衡问题。
转子动平衡原理
转子动平衡原理引言:转子是机械设备中常见的旋转部件,其平衡性对于设备的正常运行至关重要。
转子动平衡是指通过调整转子的质量分布,使其在旋转时不产生过大的振动。
本文将介绍转子动平衡的原理及其应用。
一、转子动平衡的原理1. 转子的不平衡转子在加工、装配、使用过程中,由于制造和安装的误差,会导致质量分布不均匀,产生不平衡。
这种不平衡会引起转子在旋转时产生振动,降低设备的工作效率,甚至损坏设备。
2. 转子动平衡的目标转子动平衡的目标是使转子的质量分布均匀,使得转子在旋转时不产生振动。
通过调整转子的质量分布,使得转子的重心与转轴的轴线重合,达到动平衡的状态。
3. 转子动平衡的原理转子动平衡的原理基于质量守恒和力矩平衡原理。
具体步骤如下:(1)确定转子的不平衡量通过测量转子在旋转时产生的振动,可以得到转子的不平衡量。
常用的测量方法有静态平衡和动态平衡。
(2)确定不平衡质量的位置根据转子的振动情况和测量数据,可以确定不平衡质量的位置。
一般来说,不平衡质量的位置与振动最大的位置相对应。
(3)调整转子的质量分布根据不平衡质量的位置,可以通过增加或减少质量来调整转子的质量分布。
常用的方法有在转子上加重或去重,或者在转子上粘贴平衡块等。
(4)检验转子的平衡性调整完转子的质量分布后,需要再次测量转子的振动情况,以验证转子是否达到了动平衡的状态。
如果振动仍然超过允许范围,则需要进一步调整。
二、转子动平衡的应用1. 旋转机械设备转子动平衡广泛应用于各种旋转机械设备,如发电机、风力发电机组、汽车发动机等。
通过进行转子动平衡,可以提高设备的工作效率,延长设备的使用寿命。
2. 航空航天领域在航空航天领域,转子动平衡更加重要。
转子的不平衡会导致飞机或火箭在高速飞行时产生振动,影响飞行的安全性和稳定性。
因此,对于飞机或火箭的发动机和旋翼等转子部件,需要进行精密的动平衡调整。
3. 制造业在制造业中,转子动平衡也是一个重要的工艺环节。
例如,汽车制造中的发动机转子、空调制造中的风扇转子等,都需要进行动平衡调整,以保证产品的品质和性能。
转子平衡量计算公式
转子平衡量计算公式转子平衡量计算公式是机械工程中用来评估和衡量转子在旋转过程中的平衡状态的一种方法。
机械转子的平衡状态对于机械设备的正常运行和寿命具有重要影响。
转子平衡量计算公式包括静平衡和动平衡两种。
下面将详细介绍这些公式。
1.静平衡公式静平衡是指转轴在旋转过程中的质量分布均匀,且没有引起外力和振动的平衡状态。
对于一个静不平衡的转轴,可以通过计算转子平衡量来找到静平衡状态。
静平衡公式是根据质量的力矩平衡原理得出的,其计算公式可以表示为:M=m*e其中M是转子的不平衡力矩m是转子的不平衡质量e是转子的不平衡距离。
2.动平衡公式动平衡是指通过调整转轴上的质量,使转轴在旋转过程中达到平衡状态。
动平衡需要测量转子在旋转过程中的振动,然后根据振动数据来计算平衡质量的大小和位置。
动平衡公式可以表示为:m=W/(2*π*n*r)其中m是每个平衡质量的大小W是转子的不平衡力π是圆周率n是转子的旋转速度r是转子的半径。
3.转子不平衡力的计算转子的不平衡力是通过测量转轴在旋转过程中的振动来计算的。
转子的不平衡力可以表示为:W=m*g其中W是转子的不平衡力m是转子的不平衡质量g是重力加速度。
4.转子的不平衡质量计算转子的不平衡质量可以通过转子的不平衡力除以转子的旋转速度、圆周率和半径来计算,即:m=W/(2*π*n*r)其中m是转子的不平衡质量W是转子的不平衡力π是圆周率n是转子的旋转速度r是转子的半径。
综上所述,转子平衡量的计算公式包括静平衡和动平衡两种。
静平衡公式用来计算转子的不平衡力矩,而动平衡公式用来计算转子的不平衡质量。
通过这些公式,可以评估和衡量转子的平衡状态,并进行相应的调整和修正,以确保机械设备的正常运行和寿命。
简易风机转子找动静平衡的方法
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n — 转子每分钟的转速
什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时,不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时,只要工作转速大于 1000(转/ 分),都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的,实际工作中对于转子上任 一配件,或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中,各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件,它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件,更应该在总装前 经动平衡校验。
常用风机找动平衡的几种方法
? 两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅, 若A 侧振动大(振动值为Ao ),则先平衡A 侧, 在转子上某一点(作记号1)加上试加质量M, 测得振动值为A1,按相同半径将此试加质量M 移动180°(作记号2),测得振动值为A 2,根 据测得的A 0、A 1、A 2值,选适当的比例作图, 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图:
刚性转子:在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子:凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承,则为完全平衡的转子。
动态不平衡:凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时,就产生 动态不平衡。
静态不平衡:中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡:中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡:平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力:转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的
现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损(腐蚀)、积灰 积垢 ,造成风机转子不平衡,从而导致整个 风机振幅加大,严重影响生产的正常运行。 因此,如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素,在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置, 并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平 衡。
转子检修动平衡要点
转子检修动平衡要点01.转子的尺寸检查①旧转子检查a.检查轴颈、油膜密封轴颈、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度,其误差均应在0.01mm以内,且轴颈尺寸无明显磨损减小。
b.检查轴的直线度,转子上密封部位、轴颈部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动,叶轮、止推盘和止推轴肩等处的端面跳动,并记录全部最大跳动及其方位,与运动的记录比较,若发生明显变化时,应找出原因,并视情况予以处理。
c.检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡盘外圆等直径尺寸有无明显变化。
d.止推盘厚度偏差沿整个圆周应不超过5μm。
,赞180②新转子检查a.测量并记录转子的总长度,两径向轴颈间的跨度。
b.测量并记录联轴器轮毂在轴上空装时,轴头在轮毂内凹入的深度、轴端与联轴器的配合锥度及接触情况、螺纹尺寸。
c.检查并记录止推盘工作面至第一级叶轮进口口环处的距离,全部叶轮的出口宽度,各级叶轮的工作叶片数,叶片进出口边的厚度。
02.转子的无损探伤检查①整个转子用着色渗透探伤检查,重点检查键槽、螺纹表面、螺纹根部及其过渡处、形状突变部位、过渡圆角部位、焊接叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等。
对怀疑的部位(铁磁性材料)应采用磁粉探伤作进一步检查。
②对易于遭受硫化氢侵蚀的天然气压缩机焊接叶轮,特别是焊缝和热影响区;对有可能遣受氢损害的合成气压缩机高压缸叶轮,轴的螺纹部位和轴径变化处,应定期用磁粉探伤法进行检查。
③对在运行中振动幅值和相位曾发生无规律变化的转子,应考虑对整个转子轴进行磁粉探伤检查。
④主轴轴颈、轴端联轴器工作表面至少每两个大修周期用超声波探伤检查有无缺陷。
03.转子的动平衡检查当发生下列情况之一者,应考虑对转子进行动平衡检查。
①运行中振动幅值增大,特别是在频谱分析中发现速频分量较大者。
②运行中振动幅值增大,而振动原因不明,或振幅随转速不断增大者。
③转子轴发生弯曲,叶轮端面跳动和主轴径向跳动增大,特别是当各部位跳动的方向和幅值发生较大变化者。
④叶轮沿圆周方向发生不均匀磨损和腐蚀,材料局部脱落者。
转子动平衡的原理
转子动平衡的原理
转子动平衡是指通过一定的手段,使机械系统内部的旋转部件转子达到平衡状态的过程。
在机械系统运行过程中,由于零部件加工精度、装配误差、磨损等原因,导致转子存在不平衡现象,这会引起不稳定振动、噪音增大,甚至严重时会影响系统的正常运行。
为了消除转子的不平衡,常用的方法是动平衡。
动平衡的原理基于质量平衡原理,即通过在产生不平衡的位置上增加适当质量,以使转子整体得到平衡。
首先,对转子进行初始平衡。
通过附加质量的方法,将转子的几何中心与运动中心重合。
这可以通过在转子两端或中间加上少量质量,使转子在不转动时达到平衡状态。
其次,进行动平衡调整。
在转子转动时,通过动态测量和分析转子的振动情况,确定不平衡存在的位置和大小。
然后,按照转子的几何结构和质量分布规律,在不平衡位置上精确加上适当的补偿质量。
这样,当转子继续转动时,由于补偿质量的存在,使得转子的不平衡得到补偿,达到平衡状态。
在实际操作中,动平衡通常采用静电平衡法、重力平衡法或传感器测量法。
静电平衡法是通过在转子的高速旋转中测量引起由于离心力而引起的偏移,利用高压静电力的原理对转子进行平衡。
重力平衡法则是通过在转子旋转时测量转子自重倾斜的角度进行平衡调整。
传感器测量法则利用加速度传感器或振动传感器等测量装置,测量转子振动情况进行分析和调整。
综上所述,转子动平衡的原理是通过质量平衡的方法,在转子的不平衡位置上增加适当的补偿质量,达到消除不平衡、使转子达到平衡状态的目的。
转子平衡条件
转子平衡条件转子平衡条件引言在机械设计与制造过程中,转子平衡是非常重要的一个环节。
转子平衡条件指的是在转子旋转时,转子的质量在各个方向上保持平衡,从而避免因不平衡引起的振动和噪音问题。
本文将介绍转子平衡的基本原理与常见方法。
转子平衡的重要性•转子不平衡会导致振动与噪音增加,降低设备的使用寿命,甚至危及设备的安全性。
•转子的不平衡还会导致轴承与密封件的磨损加剧,增加维护和更换零部件的成本。
转子平衡的基本原理静平衡条件•静平衡要求转子的质心与转轴中心在同一直线上,即转子没有质量偏心。
•静平衡通常通过调整转子上的配重来实现,使得质心与转轴中心高度重合。
动平衡条件•动平衡要求转子在旋转时,转子的质量在各个方向上保持平衡,即没有产生离心力。
•动平衡主要通过在转子上布置振动传感器,并通过调整或增加配重来实现平衡。
转子平衡的常见方法静平衡方法1.多平衡平面法:根据转子几何形状特性,确定多个平衡平面,通过调整质量在不同平衡平面上的分布来实现平衡。
2.激光平衡法:利用激光测量转子的不平衡量,通过在转轴上安装配重来实现平衡。
动平衡方法1.单平衡块法:根据转子的不平衡量和不平衡相位,通过安装单个配重块来实现平衡。
2.多平衡块法:根据转子的不平衡量和不平衡相位,通过安装多个配重块来实现平衡。
结论转子平衡是确保机械设备正常运行的重要环节。
通过合理选择与使用转子平衡方法,可以减少设备的振动与噪音,提高设备的使用寿命与可靠性。
因此,在机械设计与制造过程中,转子平衡应被充分考虑与重视。
转子平衡的实施步骤静平衡的实施步骤1.确定转子的几何特性,包括形状、质量和旋转速度等参数。
2.通过静平衡仪或其他测量工具,确定转子的质心与转轴中心之间的偏差。
3.根据转子几何形状特性,确定平衡平面的位置和数量。
4.在平衡平面上布置配重,根据转子质心与转轴中心的偏差进行适当调整,直至质心与中心高度重合。
动平衡的实施步骤1.确定转子的不平衡量和不平衡相位。
电机转子平衡方法
电机转子平衡方法
电机转子平衡方法主要有以下几种:
1. 动平衡:将转子装在动平衡机上进行动平衡调整。
动平衡机通过测量转子的偏差和振动,对转子进行加重或去重,直至达到平衡状态。
2. 静平衡:将转子安装在水平平台上,并用刻度尺等工具测量转子分布的重心位置。
根据测量结果,在转子的较轻一侧进行加重操作,或在较重一侧进行去重操作,直至转子保持平衡。
3. 堆料平衡:根据转子的结构和重量分布,通过在转子的特定位置上添加或减少材料来调整转子的平衡。
4. 动态平衡:通过在转子的特定位置上安装传感器,测量转子在运转中的振动情况,然后根据振动情况对转子进行加重或去重的调整。
5. 转子重构:对于无法通过上述方法进行平衡的转子,可以通过重新设计和重构转子,使得转子在制造过程中就能达到平衡状态。
以上方法可以根据具体的转子类型、使用要求和平衡要求进行选择和应用。
转子的动平衡的原理和应用
转子的动平衡的原理和应用1. 转子动平衡的原理转子的动平衡是指在旋转过程中保持转子的质量分布均匀,使得转子在高速运行时减小振动,提高设备的工作效率和稳定性。
转子动平衡的原理主要有以下几点:•转子质量中心计算:转子动平衡的第一步是计算转子的质量中心位置。
质量中心即转子的重心位置,通过计算转子各个部分的质量和其相对应的坐标位置,可以确定转子的质量中心位置。
•质量不平衡计算:转子动平衡的主要目的是消除质量不平衡。
质量不平衡是指转子在旋转过程中的质量分布不均匀,造成转子产生振动。
质量不平衡可以通过计算转子各个部分的质量和距离质量中心的距离,然后将质量不平衡量化表示出来。
•平衡质量的确定:根据转子的质量不平衡量,确定平衡质量大小和位置。
平衡质量可以通过在转子上添加或移除质量来实现。
通过平衡质量的添加或移除,可以使得转子达到平衡状态,减少振动,提高转子的工作效率。
2. 转子动平衡的应用2.1 机械设备领域在机械设备领域中,转子的动平衡应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景:•发动机动平衡:发动机是一种高速旋转的设备,发动机的动平衡对于保证发动机的稳定运行非常关键。
通过对发动机转子进行动平衡可以降低发动机的振动和噪音,延长发动机的使用寿命。
•轴承动平衡:轴承在机械设备中承受着重要的转动负荷,如果轴承转子存在不平衡问题,会导致轴承的寿命缩短,同时也会增加机械设备的振动和噪音。
通过对轴承转子进行动平衡可以提高轴承的工作效率和稳定性。
2.2 汽车制造业在汽车制造业中,转子的动平衡也有着重要的应用:•发电机转子动平衡:汽车发电机是为汽车提供电力的重要设备,发电机转子的动平衡对汽车的电力供应稳定性和汽车的振动有着直接影响。
通过对发电机转子进行动平衡可以提高发电机的工作效率和稳定性。
•汽车轮胎动平衡:汽车行驶过程中,轮胎的动平衡是确保汽车正常行驶和提高乘坐舒适性的重要因素。
通过对轮胎的动平衡可以减少汽车在高速行驶过程中的抖动和噪音,保证汽车行驶的平稳性和安全性。
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什么情况下要动平衡校验:
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时,不论其工作 转速高低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时,只要 工作转速大于1000(转/分),都要 进行动平衡校 验。 在理论上规定是这样的,实际工作中对于转 子上任 一配件,或者经过检修没有更换配件的转 子也需动 平衡校验。 在组装过程中,各配件之 间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转子件, 它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件,更应该在 总装前经动平衡校验。
静不平衡相当于把一个不平衡质量m加在质量为M 半径为r的平衡转子的中心平面上。这时转子 新 的重心位于原重心平面内离原来重心的距离为 e(e=mr/M称为偏心距),新的中心惯性主轴和转 动轴线始终平行,当转子旋转时,由偏心距引起 离心惯性力使轴承产生振动,要使这种转子平衡, 只需在中心平面内m的对称位置上加一相等的质 量,转子便平衡了。 准静不平衡相当于把一个不 平衡质量m加在除中 心平面的任意平面上,这时 中心惯性主轴和转动 轴线相交。平衡这种转子也 只需在某一个特定平 面上加上或除去一定的质量 m便可达到平衡。
FⅠ A
D
m
B
m
G
b
(2)静平衡及其条件
静平衡 对于 静不平衡转子,利用在转子上增加或除去一部分 质量,使其质心与回转轴心重合,即可使转子的惯性力得以平衡 的方法。 静平衡的条件 平衡后转子的各偏心质量(包括平衡质量) 的惯性力的合力为零。 即 ΣF=0 (3)静平衡计算
静平衡计算主要是针对由于结构所引起的静不平衡的转子而 进行平衡的计算。 根据其结构,计算确定需增加或除去的平衡质量,使其在设 计时获得静平衡。
力偶不平衡:中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡:平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。
不平衡力:转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的离心力(相 对轴线)。
不平衡原因
1、设计与制图误差 零件旋转不均匀对称; 转子上有未加工的表面; 由于配合粗糙产生径向和轴向振摆; 2、材料缺陷 铸件有气孔; 材料密度不匀; 材料厚度不一致;例如:焊接结构 滚动轴承的转动误差和间隙过大。 3、加工与装配误差 焊接和浇铸上的造型缺陷; 切削加工的切削误差;例如:轴颈偏心 平面不与轴线垂直; 由于加工产生永久变形; 固定螺钉拧紧程度不均引起挠曲; 钻孔零件不一致,例如:螺钉长度不一致,衬垫材料的种类不一致 以及螺母种类不一致。
离心力的计算方法
.已知转子的重量及其重心偏离旋转中心线的距离,当转子以等角速度ω
旋转时,其产生的不平衡离心力为: F = mρω2(公斤) 式中:m — 转子质量 W — 转子重量 (公斤) g — 重力加速度 g = 9.8 米/秒2 ρ — 转子重心偏移值(米)
W m g
ω— 转子旋转的角(孤度/秒)
刚性转子动平衡的条件:各偏心质量(包括平衡质量)产生 的惯性力的矢量和为零,以及这些惯性力所构成的力矩矢量和也 为零, 即
ΣF=0,
ΣM=0
(3)动平衡计算 动平衡计算是针对结构动不平衡转子而进行平衡的计算。即 根据其结构计算确定其上需增加或除去的平衡质量,使其在设计 时获得动平衡。
动不平衡(偶不平衡) 偶不平衡相当于在一个平衡转子的一个平面上180 度加两个相等重量的不平衡量。中心惯性主轴通 过质点而与转动轴线相交成α角。要平衡这种转 子不能单独用一个力来平衡,即不能在一个平面 上加重或去重,而必须在两个平面上加重或去重, 才能使转子得到平衡。是最普遍的不平衡现象。 它相当于静不平衡和偶不平衡的组合。转子的中 心惯性主轴和转动轴线既不平行也不相交,要平 衡这种转子必须在两个或多个平面上加重或去重 才能使转子得到平衡。
转子找静平衡
平衡工艺术语与定义
按照ISO(国际标准化组织)推荐,1925号平衡术语定义
平衡中心:转子静止时,轴线和垂直通过转子重心的轴线的 平面交点。
临界转速:在系统发生共振时的转速。 重 心:在均匀的重力场中,物体各质点所受重力的合力 通过物体的那一点。
轴承中心线:连接轴承横断面轮廓质心的中心直线。 局部质量偏心:从与轴线垂直的转子上切出各细小的轴向圆, 每个圆的重心与轴线间的距离即为局部质量偏心。
n — 转子每分钟的转速
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刚性转子的平衡计算
为了使转子得到平衡,在设计时就要根据转子的结构,通过 计算将转子设计成平衡的。 1.刚性转子的静平衡 (1)静不平衡转子 对于轴向尺寸较小的盘形转子(b/D <0.2), 其质量可近似认为 分布在同一回转平面内。这时其偏心质量在转子运转时会产生惯 性力,因这种不平衡现象在转子静态时就可表现出来, 故这类转 子称为静不平衡转子。 ω 回转平面
2. 刚性转子的动平衡计算 (1)动不平衡转子 对于轴向尺寸较大的转子(b/D≥0.2), 其质量就不能分布在 同一回转平面内,而往往是分布在若干个不同的回转平面内。这 时即使转子的质心在回转轴线上,但各偏心质量所形成的惯性力 偶仍不平衡,而且其作用方位是随转子的回转而变化的。 这种不 平衡只有在转子运转时才能显现出来的,故称此类转子为动不平 衡转子。 (2)动平衡及其条件 动平衡 对于动不平衡转子,通过选定两个回转平面Ⅰ及Ⅱ 作为平面基面,再分别在这两个面上增加或除去适当的平衡质量, 使转子在运转时各偏心质量所产生的惯性力和惯性力偶矩同时得 以平衡。这种平衡方法称为动平衡。
转子不平衡的三种类型偏心距Fra bibliotek相 位 角
振动方向和振动力方向的夹角叫相位角。往往转 子不平衡的位置指在旋转时不在偏移位置上,而 是沿角速度的方向超前一个角度,所以相位角也 叫滞后角,用α表示。
A F α
A为振动方向 F为振动力的 方向
对于一个转子,如果转速不变,则其相位角α是一 个固定值,因此,转速变化会引起振动相位变化。 转速不变、转子不平衡重量的改变,也使相位角 发生变化,相位角的变化范围在0-180º 之间,转 速越高,α值越大,但最大就是180º 。
质量偏心:系指双轴承的转子,其重心偏移轴线的距离。 刚性转子:在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲变形的临界 转速的转子。 完全平衡的转子:凡是转子质量的分布使该转子不把离心力引起振动力 传给轴承,则为完全平衡的转子。 动态不平衡:凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时,就产生动态不平衡。
静态不平衡:中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。